JPH0912928A - ポリプロピレン系粉体塗料組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系粉体塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属に塗装し、滑らかで高い表面硬度と耐熱
性とを有する。 【構成】 プロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４
〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのランダム共
重合体からなる未変性ポリプロピレン系樹脂９５〜４０
重量％、および変性ポリプロピレン系樹脂５〜６０重量
％からなり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が５〜８０ｇ／分である。変性ポリプロピ
レン系樹脂は、ホモポリプロピレン；プロピレン９０〜
９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン１０
〜１重量％とのランダム共重合体；またはプロピレン９
０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン
１０〜１重量％とのブロック共重合体；のいずれかの酸
変性樹脂が好ましい。
性とを有する。 【構成】 プロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４
〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのランダム共
重合体からなる未変性ポリプロピレン系樹脂９５〜４０
重量％、および変性ポリプロピレン系樹脂５〜６０重量
％からなり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が５〜８０ｇ／分である。変性ポリプロピ
レン系樹脂は、ホモポリプロピレン；プロピレン９０〜
９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン１０
〜１重量％とのランダム共重合体；またはプロピレン９
０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン
１０〜１重量％とのブロック共重合体；のいずれかの酸
変性樹脂が好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系粉体
塗料組成物に関する。さらに詳しくは、金属との接着性
に優れ、加工性に富み、主に金属表面の塗装に用いられ
るポリプロピレン系粉体塗料組成物に関する。
塗料組成物に関する。さらに詳しくは、金属との接着性
に優れ、加工性に富み、主に金属表面の塗装に用いられ
るポリプロピレン系粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オレフィン系重合体、特にエチレ
ン系重合体をベースとする粉体塗料は、金属製品の腐食
や汚れを防止したり、耐薬品性や美観を付与する目的で
広く使用されている。例えば、水切り棚、野菜かご、自
転車かご、冷蔵庫棚網が挙げられ、高度の耐熱性や耐薬
品性を要求されないこれらの日用品的な分野では、エチ
レン系重合体をベースとする粉体塗料で十分に目的を達
成することができる。しかし、給湯管や自動車エンジン
の周辺部品など高温下で使用する金属製品や、洗剤を常
時使用する食器洗浄器などには、エチレン系重合体をベ
ースとする粉体塗料では耐熱性および耐薬品性（耐界面
活性剤性）が不十分である。
ン系重合体をベースとする粉体塗料は、金属製品の腐食
や汚れを防止したり、耐薬品性や美観を付与する目的で
広く使用されている。例えば、水切り棚、野菜かご、自
転車かご、冷蔵庫棚網が挙げられ、高度の耐熱性や耐薬
品性を要求されないこれらの日用品的な分野では、エチ
レン系重合体をベースとする粉体塗料で十分に目的を達
成することができる。しかし、給湯管や自動車エンジン
の周辺部品など高温下で使用する金属製品や、洗剤を常
時使用する食器洗浄器などには、エチレン系重合体をベ
ースとする粉体塗料では耐熱性および耐薬品性（耐界面
活性剤性）が不十分である。
【０００３】ポリプロピレン系重合体は、エチレン系重
合体よりも耐熱性および耐薬品性に優れており、各種成
形品の成形材料として幅広く利用されているが、粉体塗
料に用いられる例は比較的少ない。特開昭６２−１９０
２６５号公報および特開平５−２５２２９号公報は、ポ
リプロピレン系重合体を用いた粉体塗料を開示している
が、ポリプロピレン系重合体の融点と分解点との差が狭
く金属の塗装が困難であり、また、耐衝撃性も不十分で
あった。
合体よりも耐熱性および耐薬品性に優れており、各種成
形品の成形材料として幅広く利用されているが、粉体塗
料に用いられる例は比較的少ない。特開昭６２−１９０
２６５号公報および特開平５−２５２２９号公報は、ポ
リプロピレン系重合体を用いた粉体塗料を開示している
が、ポリプロピレン系重合体の融点と分解点との差が狭
く金属の塗装が困難であり、また、耐衝撃性も不十分で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
に鑑み、金属との接着性に優れ、高い表面硬度を有する
塗膜を形成でき、加工しやすいポリプロピレン系粉体塗
料組成物を提供することを目的とする。
に鑑み、金属との接着性に優れ、高い表面硬度を有する
塗膜を形成でき、加工しやすいポリプロピレン系粉体塗
料組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者は、前記の課題を解決
する手段を研究した結果、プロピレン９０〜９９重量％
と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％
とのランダム共重合体からなる未変性ポリプロピレン系
樹脂９５〜４０重量％、および変性ポリプロピレン系樹
脂５〜６０重量％からなり、かつ、２３０℃におけるメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５〜８０ｇ／分であるこ
とを特徴とする、ポリプロピレン系粉体塗料組成物が好
適であることを見出だし、本発明を完成した。なかでも
変性ポリプロピレン系樹脂が、ホモポリプロピレン；プ
ロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−
オレフィン１０〜１重量％とのランダム共重合体；また
はプロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０の
α−オレフィン１０〜１重量％とのブロック共重合体；
のいずれかの酸変性樹脂であると、十分な耐熱性と表面
硬度とを備えた平滑な塗膜を得やすく好ましい。
する手段を研究した結果、プロピレン９０〜９９重量％
と炭素数２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％
とのランダム共重合体からなる未変性ポリプロピレン系
樹脂９５〜４０重量％、および変性ポリプロピレン系樹
脂５〜６０重量％からなり、かつ、２３０℃におけるメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５〜８０ｇ／分であるこ
とを特徴とする、ポリプロピレン系粉体塗料組成物が好
適であることを見出だし、本発明を完成した。なかでも
変性ポリプロピレン系樹脂が、ホモポリプロピレン；プ
ロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０のα−
オレフィン１０〜１重量％とのランダム共重合体；また
はプロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４〜１０の
α−オレフィン１０〜１重量％とのブロック共重合体；
のいずれかの酸変性樹脂であると、十分な耐熱性と表面
硬度とを備えた平滑な塗膜を得やすく好ましい。
【０００６】
【作用および実施態様例】以下、本発明をさらに詳しく
説明する。本発明のポリプロピレン系粉体塗料組成物の
主成分は、未変性ポリプロピレン系樹脂と変性ポリプロ
ピレン系樹脂である。このうち、未変性ポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレン９０〜９９重量％と炭素数
２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのラン
ダム共重合体が好ましい。炭素数２，４〜１０のα−オ
レフィンとしては、例えば、エチレン、１または２−ブ
テン、１または２−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプ
テン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが挙
げられ、なかでもエチレンや１または２−ブテンが好ま
しい。炭素数２，４〜１０のα−オレフィンの割合が１
重量％に満たないと、塗料組成物の融点が高く、溶融時
の粘度が大きいため、平滑な塗膜が得られにくい。一
方、炭素数２，４〜１０のα−オレフィンの割合が１０
重量％を超えると、融点が低くなり、耐熱性および表面
硬度が低下する。未変性ポリプロピレン系樹脂が前記モ
ノマーのブロック共重合体では、塗膜表面の平滑性が乏
しくなる。また、ホモポリプロピレンでは熱収縮が大き
く、塗料基材の端部の塗装状態が悪化しやすいので好ま
しくない。
説明する。本発明のポリプロピレン系粉体塗料組成物の
主成分は、未変性ポリプロピレン系樹脂と変性ポリプロ
ピレン系樹脂である。このうち、未変性ポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレン９０〜９９重量％と炭素数
２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのラン
ダム共重合体が好ましい。炭素数２，４〜１０のα−オ
レフィンとしては、例えば、エチレン、１または２−ブ
テン、１または２−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプ
テン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが挙
げられ、なかでもエチレンや１または２−ブテンが好ま
しい。炭素数２，４〜１０のα−オレフィンの割合が１
重量％に満たないと、塗料組成物の融点が高く、溶融時
の粘度が大きいため、平滑な塗膜が得られにくい。一
方、炭素数２，４〜１０のα−オレフィンの割合が１０
重量％を超えると、融点が低くなり、耐熱性および表面
硬度が低下する。未変性ポリプロピレン系樹脂が前記モ
ノマーのブロック共重合体では、塗膜表面の平滑性が乏
しくなる。また、ホモポリプロピレンでは熱収縮が大き
く、塗料基材の端部の塗装状態が悪化しやすいので好ま
しくない。
【０００７】変性ポリプロピレン系樹脂としては、ホモ
ポリプロピレン；プロピレン９０〜９９重量％と炭素数
２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのラン
ダム共重合体；またはプロピレン９０〜９９重量％と炭
素数２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％との
ブロック共重合体；のいずれかを不飽和カルボン酸また
はその無水物で処理して得られる樹脂が好ましく用いら
れる。炭素数２，４〜１０のα−オレフィンとしては、
例えば、エチレン、１または２−ブテン、１または２−
ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセンなどが挙げられ、なかでも
エチレンや１または２−ブテンが好ましい。炭素数２，
４〜１０のα−オレフィンが１重量％未満では融点が高
く、溶融時の粘度が大きいため平滑な塗膜が得られにく
い。一方、１０重量％を超えると、融点が低くなり耐熱
性および表面硬度が低下する。不飽和カルボン酸または
その無水物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
無水イタコン酸が挙げられ、なかでも無水マレイン酸が
好ましい。
ポリプロピレン；プロピレン９０〜９９重量％と炭素数
２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのラン
ダム共重合体；またはプロピレン９０〜９９重量％と炭
素数２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％との
ブロック共重合体；のいずれかを不飽和カルボン酸また
はその無水物で処理して得られる樹脂が好ましく用いら
れる。炭素数２，４〜１０のα−オレフィンとしては、
例えば、エチレン、１または２−ブテン、１または２−
ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセンなどが挙げられ、なかでも
エチレンや１または２−ブテンが好ましい。炭素数２，
４〜１０のα−オレフィンが１重量％未満では融点が高
く、溶融時の粘度が大きいため平滑な塗膜が得られにく
い。一方、１０重量％を超えると、融点が低くなり耐熱
性および表面硬度が低下する。不飽和カルボン酸または
その無水物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
無水イタコン酸が挙げられ、なかでも無水マレイン酸が
好ましい。
【０００８】本発明に係るポリプロピレン系粉体塗料組
成物は、未変性ポリプロピレン系樹脂９５〜４０重量％
と変性ポリプロピレン系樹脂５〜６０重量％とを混合し
て得ることができる。変性ポリプロピレン系樹脂が５重
量％に満たないと、金属への接着力が不十分になりがち
である。一方、６０重量％を超えると、接着力は十分で
あるが高い表面硬度を望めなくなる。この他に、本発明
に係るポリプロピレン系粉体塗料組成物には、その効果
を阻外しない範囲で必要に応じて、造核剤、顔料、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、その他添加剤を添加することも
できる。
成物は、未変性ポリプロピレン系樹脂９５〜４０重量％
と変性ポリプロピレン系樹脂５〜６０重量％とを混合し
て得ることができる。変性ポリプロピレン系樹脂が５重
量％に満たないと、金属への接着力が不十分になりがち
である。一方、６０重量％を超えると、接着力は十分で
あるが高い表面硬度を望めなくなる。この他に、本発明
に係るポリプロピレン系粉体塗料組成物には、その効果
を阻外しない範囲で必要に応じて、造核剤、顔料、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、その他添加剤を添加することも
できる。
【０００９】本発明のポリプロピレン系粉体塗料組成物
においては、樹脂の溶融時の流動性の指標であるＭＦＲ
が、２３０℃において５〜８０ｇ／１０分であることが
好ましい。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では、溶融性が不
十分なため塗膜表面の平滑性が悪化するおそれがある。
一方、８０ｇ／１０分を超えると表面の平滑性は良くな
るが、加工しにくくなるばかりか、融点が低下して目的
とする塗装品が得られない場合がある。
においては、樹脂の溶融時の流動性の指標であるＭＦＲ
が、２３０℃において５〜８０ｇ／１０分であることが
好ましい。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では、溶融性が不
十分なため塗膜表面の平滑性が悪化するおそれがある。
一方、８０ｇ／１０分を超えると表面の平滑性は良くな
るが、加工しにくくなるばかりか、融点が低下して目的
とする塗装品が得られない場合がある。
【００１０】次に本発明のポリプロピレン系粉体塗料組
成物の具体的な製造方法について説明する。未変性ポリ
プロピレン系樹脂と変性ポリプロピレン系樹脂との混合
は、例えば、ヘンシェルミキサー、ブレンダーなど公知
の混合機でドライブレンドすればよい。得られた混合物
を押出機で溶融混練してペレットを製造し、このペレッ
トを機械粉砕することにより、ポリプロピレン系粉体塗
料組成物を容易に得ることができる。得られたポリプロ
ピレン系粉体塗料組成物は、流動浸漬塗装、静電塗装、
静電浸漬塗装など公知の粉体塗装方法により塗装でき
る。
成物の具体的な製造方法について説明する。未変性ポリ
プロピレン系樹脂と変性ポリプロピレン系樹脂との混合
は、例えば、ヘンシェルミキサー、ブレンダーなど公知
の混合機でドライブレンドすればよい。得られた混合物
を押出機で溶融混練してペレットを製造し、このペレッ
トを機械粉砕することにより、ポリプロピレン系粉体塗
料組成物を容易に得ることができる。得られたポリプロ
ピレン系粉体塗料組成物は、流動浸漬塗装、静電塗装、
静電浸漬塗装など公知の粉体塗装方法により塗装でき
る。
【００１１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定さ
れるものではない。まず、本発明に係るポリプロピレン
系粉体塗料組成物を製造し、得られた粉体塗料の各種物
性を測定した。次に、製造した粉体塗料を流動浸漬塗装
法により鋼板に塗装し、得られた塗膜を評価した。以下
に、実施例および比較例で用いた粉体塗料の物性値の測
定方法、流動浸漬塗装法、塗装品の評価方法および変性
ポリプロピレンの製造方法を示す。 （ａ）ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）
に準拠して測定した。 （ｂ）伸度、抗張力 １９０℃に調節した加熱プレスにより、厚さが約１ｍｍ
の粉体塗料組成物のプレスシートを形成し、これを用い
てＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠して伸度、抗張力を測定
した。 （ｃ）ＥＳＣＲ（Ｅｎｖｉｌｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒ
ｅｓｓ−ＣｒａｃｋＲｅｓｉｓｔａｎｃｅ） 伸度、抗張力測定用サンプルと同様に厚さが約３ｍｍの
プレスシートを形成し、３８ｍｍ×１３ｍｍの試験片を
１０枚製造し、長さ約１９．１ｍｍのノッチを入れた。
試験片をノッチ面を外側にして滑らかに曲げ、試験片固
定具に取り付けた。予め試験液（ニッコール１０％）を
入れて５０℃に保った試験管に試験片を入れ、５０℃の
恒温水槽に保持し、試験片の５０％に亀裂が生じた時点
を時間単位とした。 （ｄ）硬度 ＥＳＣＲ測定用サンプルと同様に準備したプレスシート
について、ショアＤをＪＩＳ Ｋ−７２１５に準拠して
測定した。 （ｅ）流動浸漬塗装法 粉体塗料を流動浸漬槽に入れ、多孔質の槽底部より空気
を送り込み、粉体塗料を安定した流動状態に保持した。
その中に、３６０℃のオーブンで４分間前加熱した、厚
さ２ｍｍ、大きさ１５０×７０ｍｍの鋼板を８秒間浸漬
し、取り出して２００℃のオーブンで２分間後加熱を行
い、室温下で放冷して塗装物を得た。 （ｆ）外観 目視により評価した。 （ｇ）接着力 流動浸漬塗装法により得られた塗膜に、２５ｍｍ幅に平
行ノッチを入れ、引張試験機を用いて５０ｍｍ／分の引
張速度にて１８０度剥離させた時の接着力を測定した。 （ｈ）耐衝撃性 デュポン衝撃試験法（ＪＩＳ Ｋ−５４００）に準拠し
て測定した。流動浸漬塗装法により得られたサンプルに
対し、５００ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから落下させて
評価した。
説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定さ
れるものではない。まず、本発明に係るポリプロピレン
系粉体塗料組成物を製造し、得られた粉体塗料の各種物
性を測定した。次に、製造した粉体塗料を流動浸漬塗装
法により鋼板に塗装し、得られた塗膜を評価した。以下
に、実施例および比較例で用いた粉体塗料の物性値の測
定方法、流動浸漬塗装法、塗装品の評価方法および変性
ポリプロピレンの製造方法を示す。 （ａ）ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）
に準拠して測定した。 （ｂ）伸度、抗張力 １９０℃に調節した加熱プレスにより、厚さが約１ｍｍ
の粉体塗料組成物のプレスシートを形成し、これを用い
てＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠して伸度、抗張力を測定
した。 （ｃ）ＥＳＣＲ（Ｅｎｖｉｌｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒ
ｅｓｓ−ＣｒａｃｋＲｅｓｉｓｔａｎｃｅ） 伸度、抗張力測定用サンプルと同様に厚さが約３ｍｍの
プレスシートを形成し、３８ｍｍ×１３ｍｍの試験片を
１０枚製造し、長さ約１９．１ｍｍのノッチを入れた。
試験片をノッチ面を外側にして滑らかに曲げ、試験片固
定具に取り付けた。予め試験液（ニッコール１０％）を
入れて５０℃に保った試験管に試験片を入れ、５０℃の
恒温水槽に保持し、試験片の５０％に亀裂が生じた時点
を時間単位とした。 （ｄ）硬度 ＥＳＣＲ測定用サンプルと同様に準備したプレスシート
について、ショアＤをＪＩＳ Ｋ−７２１５に準拠して
測定した。 （ｅ）流動浸漬塗装法 粉体塗料を流動浸漬槽に入れ、多孔質の槽底部より空気
を送り込み、粉体塗料を安定した流動状態に保持した。
その中に、３６０℃のオーブンで４分間前加熱した、厚
さ２ｍｍ、大きさ１５０×７０ｍｍの鋼板を８秒間浸漬
し、取り出して２００℃のオーブンで２分間後加熱を行
い、室温下で放冷して塗装物を得た。 （ｆ）外観 目視により評価した。 （ｇ）接着力 流動浸漬塗装法により得られた塗膜に、２５ｍｍ幅に平
行ノッチを入れ、引張試験機を用いて５０ｍｍ／分の引
張速度にて１８０度剥離させた時の接着力を測定した。 （ｈ）耐衝撃性 デュポン衝撃試験法（ＪＩＳ Ｋ−５４００）に準拠し
て測定した。流動浸漬塗装法により得られたサンプルに
対し、５００ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから落下させて
評価した。
【００１２】変性ポリプロピレン系樹脂の製造 製造例１；変性ホモポリプロピレンの製造 ホモポリプロピレン１００重量部、マレイン酸０．５重
量部およびｔ−ブチルパーオキシラウレート０．２重量
部をヘンシェルミキサーで予備混合し、押出機を使用し
て１９０℃で溶融混練して変性ホモポリプロピレンを得
た。得られたホモポリプロピレンのＭＦＲは４６ｇ／１
０分であった。
量部およびｔ−ブチルパーオキシラウレート０．２重量
部をヘンシェルミキサーで予備混合し、押出機を使用し
て１９０℃で溶融混練して変性ホモポリプロピレンを得
た。得られたホモポリプロピレンのＭＦＲは４６ｇ／１
０分であった。
【００１３】製造例２；変性ランダム共重合体の製造 プロピレンとエチレンとのランダム共重合体（ＭＦＲ３
２ｇ／１０分、エチレン含有量５重量％）を用いた以外
は製造例１と同様に製造した。得られた変性ランダム共
重合体のＭＦＲは３１ｇ／１０分であった。
２ｇ／１０分、エチレン含有量５重量％）を用いた以外
は製造例１と同様に製造した。得られた変性ランダム共
重合体のＭＦＲは３１ｇ／１０分であった。
【００１４】製造例３；変性ブロック共重合体の製造 プロピレンとエチレンとのブロック共重合体（ＭＦＲ４
５ｇ／１０分、エチレン含有量７重量％）を用いた以外
は製造例１と同様に製造した。得られた変性ブロック共
重合体のＭＦＲは４０ｇ／１０分であった。
５ｇ／１０分、エチレン含有量７重量％）を用いた以外
は製造例１と同様に製造した。得られた変性ブロック共
重合体のＭＦＲは４０ｇ／１０分であった。
【００１５】実施例１〜６および比較例１〜３ 各実施例および比較例において、表１に示す量の未変性
ポリプロピレン系樹脂と変性ポリプロピレン系樹脂に、
酸化防止剤（ＡＯ−８０；旭電化工業（株）製、０．２
重量％、およびＰＥＰ−３６；旭電化工業（株）製、
０．２重量％）を加えたものをヘンシェルミキサーで予
備混合し、押出機を使用して１９０℃で溶融混練してペ
レットを得た。得られたペレットを冷凍し、機械的に粉
砕して粉体塗料を製造した。表２に得られた粉体塗料の
物性値の測定結果を、表３に流動浸漬塗装法により塗装
して得られた塗装膜の評価結果を、それぞれ示す。
ポリプロピレン系樹脂と変性ポリプロピレン系樹脂に、
酸化防止剤（ＡＯ−８０；旭電化工業（株）製、０．２
重量％、およびＰＥＰ−３６；旭電化工業（株）製、
０．２重量％）を加えたものをヘンシェルミキサーで予
備混合し、押出機を使用して１９０℃で溶融混練してペ
レットを得た。得られたペレットを冷凍し、機械的に粉
砕して粉体塗料を製造した。表２に得られた粉体塗料の
物性値の測定結果を、表３に流動浸漬塗装法により塗装
して得られた塗装膜の評価結果を、それぞれ示す。
【００１６】本発明のポリプロピレン系粉体塗料組成物
で形成された塗装膜は、鋼板に密着しており、表面は滑
らかで、表面硬度も高い良好な塗装膜であった。一方、
比較例１〜３は、未変性ポリプロピレンとしてホモポリ
プロピレンまたはブロック共重合体を用いており、塗装
膜にエッジ切れや凹凸が発生し、鋼板との接着力も弱か
った。また、表面硬度も低く、実用に耐えない塗装膜で
あった。
で形成された塗装膜は、鋼板に密着しており、表面は滑
らかで、表面硬度も高い良好な塗装膜であった。一方、
比較例１〜３は、未変性ポリプロピレンとしてホモポリ
プロピレンまたはブロック共重合体を用いており、塗装
膜にエッジ切れや凹凸が発生し、鋼板との接着力も弱か
った。また、表面硬度も低く、実用に耐えない塗装膜で
あった。
【００１７】
【表１】 樹 脂 組 成 （重量％） 未変性ポリプロピレン系樹脂 変性ポリプロピレン系樹脂 ホモ ランダム ブロック ホモ ランダム ブロック 実施例１ −− 50*1 −− −− 50*2 −− 実施例２ −− 70*1 −− −− 30*2 −− 実施例３ −− 50*1 −− 50*3 −− −− 実施例４ −− 70*1 −− 30*3 −− −− 実施例５ −− 50*1 −− −− −− 50*4 実施例６ −− 70*1 −− −− −− 30*4 比較例１ 50*5 −− −− −− 50*2 −− 比較例２ −− −− 50*6 −− 50*2 −− 比較例３ 50*7 −− −− −− 50*2 −− *1 未変性ランダム共重合体（ＭＦＲ３２ｇ／１０分、エチレン含有量５重量％ ） *2 変性ランダム共重合体（ＭＦＲ３１ｇ／１０分、エチレン含有量５重量％） *3 変性ホモポリプロピレン（ＭＦＲ４６ｇ／１０分） *4 変性ブロック共重合体（ＭＦＲ４０ｇ／１０分、エチレン含有量７重量％） *5 未変性ホモポリプロピレン（ＭＦＲ３７ｇ／１０分） *6 未変性ブロック共重合体（ＭＦＲ４５ｇ／１０分、エチレン含有量７重量％ ） *7 未変性ホモポリプロピレン（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）
【００１８】
【表２】 粉 体 塗 料 の 物 性 ＭＦＲ 伸度 抗張力 ESCR 硬度 (g/10分) (%) (Kg/cm2 ) (hr) (ショア-D) 測定例１ 30 780 280 >1000 63 測定例２ 30 790 310 >1000 67 測定例３ 35 490 200 >1000 69 測定例４ 35 480 190 >1000 69 測定例５ 35 670 250 >1000 66 測定例６ 35 660 240 >1000 67 比較測定例１ 30 50 320 <1 70 比較測定例２ 35 80 160 <1 72 比較測定例３ 3 500 300 <1 71
【００１９】
【表３】 塗 装 品 の 評 価 外 観 接着力 衝撃試験 (Kg/25mm幅） 試験例１ 良 剥離できず ひび割れ無し 試験例２ 良 １４ ひび割れ無し 試験例３ 良 剥離できず ひび割れ無し 試験例４ 良 剥離できず ひび割れ無し 試験例５ 良 剥離できず ひび割れ無し 試験例６ 良 剥離できず ひび割れ無し 比較試験例１ エッジ切れ ＜１ 割れ発生 比較試験例２ 凹凸有り ＜１ 割れ発生 比較試験例３ 凹凸有り ＜１ 割れ発生
【００２０】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系粉体塗料組成
物を用いた塗料は、金属との接着力に優れ、適度な粘度
を有し加工しやすいので、剥がれにくく、金属製品本体
の腐食や汚れを有効に防止でき、優れた耐薬品性と高い
表面硬度を有し、滑らかで良好な美観を備えた塗膜を金
属製品に付与することができる。
物を用いた塗料は、金属との接着力に優れ、適度な粘度
を有し加工しやすいので、剥がれにくく、金属製品本体
の腐食や汚れを有効に防止でき、優れた耐薬品性と高い
表面硬度を有し、滑らかで良好な美観を備えた塗膜を金
属製品に付与することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】プロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，
４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのランダム
共重合体からなる未変性ポリプロピレン系樹脂９５〜４
０重量％、および変性ポリプロピレン系樹脂５〜６０重
量％からなり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が５〜８０ｇ／分であることを特徴とす
る、ポリプロピレン系粉体塗料組成物。 - 【請求項２】変性ポリプロピレン系樹脂が、ホモポリプ
ロピレン；プロピレン９０〜９９重量％と炭素数２，４
〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのランダム共
重合体；またはプロピレン９０〜９９重量％と炭素数
２，４〜１０のα−オレフィン１０〜１重量％とのブロ
ック共重合体；のいずれかの酸変性樹脂であることを特
徴とする、請求項１に記載のポリプロピレン系粉体塗料
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195295A JPH0912928A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | ポリプロピレン系粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195295A JPH0912928A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | ポリプロピレン系粉体塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912928A true JPH0912928A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15745180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16195295A Pending JPH0912928A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | ポリプロピレン系粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物およびその塗装物 |
| CN114106636A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-01 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16195295A patent/JPH0912928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037491A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物およびその塗装物 |
| CN114106636A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-01 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种高光泽聚丙烯基粉末涂料及制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |