JPH09144953A - ホース及びホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホースを全長に亘って断面が偏平形状に形状
付与され、耐摩耗性の向上を図ることができると共に、
柔軟性を維持して取扱い、巻取作業が容易に行えるホー
スを提供することにある。 【解決手段】 たて糸１３とよこ糸１４とを織成して得
られた筒状のジャケット１２の内側にライニング層１７
を有してなるホースにおいて、前記たて糸１３の一部を
低融点樹脂からなる低融点糸１３ｂとし、この低融点糸
１３ｂを加熱して前記よこ糸１４と接着することによ
り、ホース１１を全長に亘って断面を偏平形状にしたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防ホー
スのように、たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒状
のジャケットの内側にチューブ層をライニングしてなる
ホース及びホースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般の消防用ホースは、高圧で使用され
るため耐圧性が要求されるとともに、流体の流通抵抗が
小さく、圧力損失が少ないことが要求される。また、使
用時においてはホースの外面が路面と摺動するため耐摩
耗性が要求される。

【０００３】ところで、従来のジャケットタイプの消防
用ホースは、繊維よりなるたて糸と、繊維よりなるよこ
糸とを筒状に織成した平織のジャケットで、このジャケ
ットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層が施さ
れている。そして、不使用時にはリール等に巻回された
り、折り畳まれているため、円筒状のホースが偏平状に
潰れた状態であり、その耳部に折り目の畳まれ癖が付い
ている。

【０００４】したがって、ホースを引き摺ったときに、
その耳部が路面や他の障害物と摺動し、耳部が摩耗して
損傷を受けやすく、ジャケットが破れて内部のライニン
グ層が露出してしまうという問題がある。

【０００５】そこで、ホースに耐摩耗性を持たせるため
に、ジャケットの耳部の部分におけるたて糸を太い番手
とし、しかも太い番手のたて糸を密集して設けたものが
知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
に耐摩耗性を持たせるために、ジャケットの耳部の部分
におけるたて糸を太い番手とし、しかも太い番手のたて
糸を密集させると、ホースの柔軟性に劣り、取扱いが困
難で、また使用後の巻取作業性が困難となる。さらに、
近年軽量化の要求が強まり、ライニング層の厚みが薄く
なって来ている。しかし、ライニング層の厚みが薄くな
ると、ジャケットの耳部の内壁面の凹凸（たて糸とよこ
糸の上下に浮沈する交錯点）形状の影響により、ライニ
ング層の内面、つまり流体と接触する面に無数の凹凸が
できる。

【０００７】また、流体の流れには層流と乱流がある
が、消防用ホースは流体の流れが乱流となり、ホースの
内壁面に沿って流体が流れるので前記ライニングの凹凸
により管摩擦係数が増大し、圧力損失が大きくなるとい
う問題がある。

【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、耐摩耗性の向上を図
ることができると共に、柔軟性を維持して取扱い、巻取
作業が容易に行えるホース及びホースの製造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、たて糸とよこ糸とを
織成して得られた筒状のジャケットの内側にライニング
層を有してなるホースにおいて、前記たて糸の一部を、
ポリエステル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有す
る樹脂からなる低融点繊維を用いた低融点糸または低融
点繊維を一部に分散させた低融点繊維分散糸とし、この
低融点糸または低融点繊維分散糸を加熱して前記よこ糸
と接着することにより、ホースを全長に亘って断面を偏
平形状にしたことを特徴とする。

【００１０】請求項２は、たて糸とよこ糸とを織成して
得られた筒状のジャケットの内側にライニング層を有し
てなるホースにおいて、前記よこ糸の一部を、ポリエス
テル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有する樹脂か
らなる低融点繊維を用いた低融点糸または低融点繊維を
一部に分散させた低融点繊維分散糸とし、この低融点糸
または低融点繊維分散糸を加熱して前記たて糸と接着す
ることにより、ホースを全長に亘って断面を偏平形状に
したことを特徴とする。

【００１１】請求項３は、前記低融点糸は、ポリブタジ
エン、ＥＶＡ、ポリエチレンの繊維の混撚または混紡で
あることを特徴とする。請求項４は、たて糸とよこ糸と
を織成して得られた筒状のジャケットの内側にライニン
グ層を有してなるホースの製造方法において、前記たて
糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂からな
る低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビティを有す
る加熱成形型に収納した状態で、ホースに内圧を加えて
前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸と接着した
後、冷却することにより、ホースを全長に亘って断面を
任意の形状にすることを特徴とする。

【００１２】請求項５は、たて糸とよこ糸とを織成して
得られた筒状のジャケットの内側にチューブ層をライニ
ングしてなるホースの製造方法において、前記たて糸、
よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂からなる低
融点糸とし、ホースに内圧を加えた状態で該ホースを偏
平形状のキャビティを有する加温型及び冷却型に連続し
て流通し、前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸
と接着した後、冷却することにより、ホースを全長に亘
って断面を任意の形状にすることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１および図２に示すよう
に、ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３は普通
繊維糸として、例えばポリエステル系合成繊維糸を複数
本撚り合わせた糸条１３ａと、通常用いられているポリ
エステル、ナイロン糸等の融点に比べ低融点を有する樹
脂からなる低融点樹脂、例えばポリブタジエン、ＥＶ
Ａ、ポリエチレン等の低融点糸条１３ｂを使用し、よこ
糸１４は普通繊維糸として、例えばポリエステル系合成
繊維糸を複数本撚り合わせた糸条を使用している。

【００１４】ここで、たて糸１３の一部を低融点糸に置
換する場合、円筒の全周に用いられる総糸本数のうち一
定本数を低融点樹脂のみからなる低融点縦糸に置き換え
任意の位置に配置する方法と、１本のたて糸の一部を混
撚または混紡することにより置き換える方法。この糸を
円筒の全周に用いられる総糸本数をすべて低融点繊維分
配糸とすることもできるし、円筒の任意の部分に配置す
ることも可能である。

【００１５】よこ糸１４の場合、ホース１１の強度の兼
ね合いから、低融点繊維を一部、混撚または混紡するこ
とにより置き換える方法が考えられる。低融点糸条１３
ｂは、図３（ａ）に示すように、複数本の例えばポリエ
ステル系合成繊維糸１５と低融点糸１６との混撚もしく
は、同図（ｂ）に示すように、例えばポリエステル系合
成繊維糸１５と低融点糸１６との混紡であり、たて糸１
３の一部を低融点糸条１３ｂとしたものである。そし
て、このジャケット１２の内面にゴムまたは合成樹脂材
料からなるライニング層１７が施されている。

【００１６】普通繊維糸としてのポリエステル系合成繊
維糸は、溶融点が２６０℃であるのに対し、低融点糸条
１３ｂとしてのポリブタジエンの溶融点は９５〜１２０
℃、ＥＶＡの溶融点は１０３〜１０８℃、ポリエチレン
の溶融点は１０５〜１１５℃であり、このようにたて糸
１３の一部に低融点糸条１３ｂを使用し、普通繊維糸と
してのよこ糸１４と織成することにより、後述する加熱
工程で低融点糸１３ｂが軟化し、よこ糸１４と接着され
る。

【００１７】加熱工程は、ライニング層１７がゴムライ
ニングの場合は加硫工程であり、樹脂ライニングの場合
は加熱接着工程であり、いずれも図４のバッチ式と図５
の連続方式とがある。

【００１８】まず、バッチ式について説明すると、１８
は加熱成形型であり、ホース１１の全長を収納できる長
さの上型１９と下型２０とからなり、上型１９と下型２
０との間にはホース１１に対して形状を付与する形状、
例えば断面が偏平形状のキャビティ２１が設けられてい
る。

【００１９】上型１９及び下型２０には温水または蒸気
等の加熱媒体を流通したり、冷却水を流通するための流
体流通路２２が設けられ、この一端部には流体入口管２
３が、他端部には流体出口管２４が設けられている。さ
らに、加熱成形型１８の一端部にはキャビティ２１内の
ホース１１に内圧（例えば１ｋｇ／ｃｍ² ）を加えるた
めのエアー供給管２５が設けられている。

【００２０】次に、加熱成形型１８を用いてホース１１
を加熱成形する場合について説明すると、上型１９と下
型２０とを型開きし、キャビティ２１にホース１１を収
納する。このホース１１の一端部を閉塞し、他端部にエ
アー供給管２５を接続する。次に、上型１９と下型２０
とを型締めし、エアー供給管２５からエアーをホース１
１の内部に供給すると、ホース１１の外周面、つまりジ
ャケット１２はキャビティ２１の内周面に密着し、ホー
ス１１の断面が偏平状となる。

【００２１】この状態で、流体入口管２３から温水また
は蒸気等の加熱媒体を供給し、流体流通路２２を流通す
ると、上型１９と下型２０は加熱媒体によって加熱さ
れ、上型１９と下型２０を介してホース１１が加熱され
る。加熱媒体の温度は、８０℃から加硫または加熱接着
温度であり、この加熱工程によって低融点糸１３ｂが軟
化し、よこ糸１４と加熱接着されるとともに、ライニン
グ層１７がゴムライニングの場合には同時に加硫され
る。

【００２２】加熱媒体を所定時間（例えば１０分）流通
した後、流体流通路２２の加熱媒体を排出し、次に流体
入口管２３から水道水等の冷却水を供給し、流体流通路
２２を流通すると、上型１９と下型２０は冷却水によっ
て冷却され、上型１９と下型２０を介してホース１１が
冷却される。

【００２３】この冷却によって加熱軟化されたジャケッ
ト１２の低融点糸１３ｂは冷却固化され、この固化によ
ってホース１１の断面はキャビティ２１に倣った偏平形
状に形状付与され、加熱成形型１８から取り外したホー
ス１１は図２に示すように、耳部１１ａが円弧状に湾曲
した偏平形状となる。

【００２４】次に、連続方式について説明すると、２６
は加熱成形型であり、加温型２７と冷却型２８が断熱型
２９を介して隣接して設けられている。加熱成形型２６
には加温型２７、冷却型２８及び断熱型２９を貫通する
トンネル状のホース通路３０が設けられており、このホ
ース通路３０の断面はホース１１に対して形状を付与す
る形状、例えば断面が偏平形状に形成されている。

【００２５】加温型２７には温水または蒸気等の加熱媒
体を流通する加熱媒体流通路３１が設けられ、この一端
部には入口管３２が、他端部には出口管３３が設けられ
ている。冷却型２８には水道水等の冷却媒体を流通する
冷却媒体流通路３４が設けられ、この一端部には入口管
３５が、他端部には出口管３６が設けられている。

【００２６】加温型２７側で、ホース通路３０の延長線
上にはホース１１を挟持搬送する上流側ニップローラ３
７が設けられ、冷却型２８側で、ホース通路３０の延長
線上にはホース１１を挟持搬送する下流側ニップローラ
３８が設けられている。そして、ホース１１の中途部を
上流側と下流側で挟持することにより、ホース１１の内
圧を保持するようになっている。

【００２７】次に、加熱成形型２６を用いてホース１１
を加熱成形する場合について説明すると、ホース１１を
加熱成形型２６のホース通路３０に挿通し、ホース１１
内にエアーを充填した状態で、ホース１１の上流側を上
流側ニップローラ３７によって挟持し、下流側を下流側
ニップローラ３８によって挟持してホース１１の内圧を
保持する。そして、ホース１１の外周面、つまりジャケ
ット１２はホース通路３０の内周面に密着し、ホース１
１の断面が偏平状となる。

【００２８】この状態で、加温型２７の入口管３２から
温水または蒸気等の加熱媒体を供給し、加熱媒体流通路
３１に流通すると、加温型２７は加熱媒体によって加熱
され、ホース１１が加熱される。また、冷却型２８の入
口管３５から水道水等の冷却媒体を供給すると、冷却媒
体は冷却媒体流通路３４を流通し、冷却型２８が冷却さ
れる。

【００２９】上流側と下流側のニップローラ３７，３８
によってホース１１を矢印方向に走行ると、ホース１１
は加温型２７によって加熱される。加熱媒体の温度は、
８０℃から加硫または加熱接着温度であり、この加熱工
程によって低融点糸１３ｂが軟化し、よこ糸１４と加熱
接着されるとともに、ライニング層１７がゴムライニン
グの場合には同時に加硫される。

【００３０】ホース１１の走行に伴って加温型２７によ
って加熱されたホース１１が冷却型２８に移動すると、
ホース１１は冷却型２８によって冷却される。この冷却
によって加熱軟化されたジャケット１２の低融点糸１３
ｂは冷却固化され、この固化によってホース１１の断面
はホース通路３０に倣った偏平形状に形状付与され、ホ
ース１１は図２に示すように、耳部１１ａが円弧状に湾
曲した偏平形状となる。

【００３１】なお、前記実施の形態によれば、ホース１
１の断面を偏平形状に形状付与したが、この形状に限定
されるものではなく、図６（ａ）に示すように、ホース
１１の耳部１１ａに膨らみ部を有する偏平形状でもよ
く、図６（ｂ）に示すように、ホース１１の耳部１１ａ
と中央部１１ｂに膨らみ部を有する偏平形状に形状付与
してもよい。

【００３２】図６（ａ）の形状によれば、使用後の巻取
時に、折れにくく、摩耗損が生じにくい。図６（ｂ）の
形状によれば、耳部の摩耗損が生じにくく、中央部の膨
らみ部によって通水時に瞬時に通水可能となる。

【００３３】また、前記実施の形態によれば、ホースの
ジャケットのたて糸における一部を低融点樹脂、例えば
ポリブタジエン、ＥＶＡ、ポリエチレン等の低融点糸条
を使用し、よこ糸は普通繊維糸としたが、ジャケットの
よこ糸における一部を低融点樹脂、例えばポリブタジエ
ン、ＥＶＡ、ポリエチレン等の低融点糸条を使用し、た
て糸は普通繊維糸としてもよい。さらに、たて糸とよこ
糸の両方の一部に前述のような低融点糸条を使用しても
よい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、たて糸またはよこ糸の一部を低融点樹脂か
らなる低融点糸とすることにより、加熱工程でたて糸と
よこ糸とが接着固定され、ホースを全長に亘って断面が
偏平形状に形状付与される。したがって、耐摩耗性の向
上を図ることができると共に、柔軟性を維持して取扱
い、巻取作業が容易に行えるという効果がある。

【００３５】請求項４および５の発明によれば、たて糸
またはよこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹脂から
なる低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビティを有
する加熱成形型に収納した状態で加熱することにより、
ホースを全長に亘って断面を偏平形状に形状付与でき、
その製造が容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示すホースの斜視図。

【図２】同実施形態のホースの断面図。

【図３】同実施形態のたて糸の断面図。

【図４】同実施形態のバッチ式の加熱成形型の斜視図。

【図５】同実施形態の連続式の加熱成形型の側面図。

【図６】この発明の他の実施形態のホースの斜視図。

【符号の説明】

１１…ホース、１２…ジャケット、１３…たて糸、１３
ｂ…低融点糸条、１４…よこ糸、１７…ライニング層、
１８，２６…加熱成形型。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒
   状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
   スにおいて、 前記たて糸の一部を、ポリエステル、ナイロン糸等の融
   点に比べ低融点を有する樹脂からなる低融点繊維を用い
   た低融点糸または低融点繊維を一部に分散させた低融点
   繊維分散糸とし、この低融点糸または低融点繊維分散糸
   を加熱して前記よこ糸と接着することにより、ホースを
   全長に亘って断面を偏平形状にしたことを特徴とするホ
   ース。
2. 【請求項２】 たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒
   状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
   スにおいて、 前記よこ糸の一部を、ポリエステル、ナイロン糸等の融
   点に比べ低融点を有する樹脂からなる低融点繊維を用い
   た低融点糸または低融点繊維を一部に分散させた低融点
   繊維分散糸とし、この低融点糸または低融点繊維分散糸
   を加熱して前記たて糸と接着することにより、ホースを
   全長に亘って断面を偏平形状にしたことを特徴とするホ
   ース。
3. 【請求項３】 前記低融点糸は、ポリブタジエン、ＥＶ
   Ａ、ポリエチレンの繊維の混撚または混紡であることを
   特徴とする請求項１または２記載のホース。
4. 【請求項４】 たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒
   状のジャケットの内側にライニング層を有してなるホー
   スの製造方法において、 前記たて糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹
   脂からなる低融点糸とし、ホースを偏平形状のキャビテ
   ィを有する加熱成形型に収納した状態で、ホースに内圧
   を加えて前記低融点糸を加熱して前記たて糸とよこ糸と
   接着した後、冷却することにより、ホースを全長に亘っ
   て断面を任意の形状にすることを特徴とするホースの製
   造方法。
5. 【請求項５】 たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒
   状のジャケットの内側にチューブ層をライニングしてな
   るホースの製造方法において、 前記たて糸、よこ糸の少なくとも一方の一部を低融点樹
   脂からなる低融点糸とし、ホースに内圧を加えた状態で
   該ホースを偏平形状のキャビティを有する加温型及び冷
   却型に連続して流通し、前記低融点糸を加熱して前記た
   て糸とよこ糸と接着した後、冷却することにより、ホー
   スを全長に亘って断面を任意の形状にすることを特徴と
   するホースの製造方法。