JPH09151361A - 感熱性粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】径の小さいアンプル瓶に貼着してもラベルの端
が浮くことがなく、また、極性の低いポリエチレン容器
等に対しも長期間にわたり接着している感熱性粘着シー
トを提供するものである。 【解決手段】基材の片面に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤
および粘着性微球体を含有する感熱性粘着剤層を設けた
ことを特徴とする感熱性粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着剤層の
表面が常温では非粘着性であるが、加熱することにより
粘着性が現れラベル等として使用される感熱性粘着シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のガ
ラス瓶などへのラベル貼着は、基材の裏面にカゼインや
デンプン等の水溶性接着剤を設けたラベルを自動ラベラ
ー等により貼着する方法、或いは上紙、粘着剤層、剥離
シートを順次積層した構成の一般的な粘着シートのラベ
ルを自動ラベラー等を使用して貼着する方法が採られて
いる。

【０００３】しかし、水溶性接着剤を設けたラベルは、
基材の裏面に水溶性接着剤を塗布するとラベルがカール
を生じ、ガラス瓶へ貼着後ラベルに皺や浮きが発生しラ
ベル不良となり美観を損なうという問題があった。一
方、一般的な構成の粘着シートのラベルは、通常剥離シ
ートを剥離して使用しているが、剥離された剥離シート
は回収されて再利用され難く、ほとんどの場合廃棄処分
にされている。近年では省資源や環境問題等が注目され
始めており、剥離シートを必要としない感熱性粘着シー
トが注目されてきた。

【０００４】一般的に感熱性粘着剤は、熱可塑性樹脂、
固体可塑剤等から構成されている。また、感熱性粘着シ
ートは、基材の片面に感熱性粘着剤を塗布した構成であ
り、通常、基材の他面に印刷などを行いラベルとして使
用している。感熱性粘着剤は、常温では非粘着性である
が、加熱装置の設けられたラベラーやオーブン等で加熱
すると活性化され粘着性が発現する。通常、活性化温度
は５０〜１５０℃であり、この温度領域で感熱性粘着剤
中の固体可塑剤が溶融し始め、熱可塑性樹脂に粘着性を
与えるのである。そして溶融した固体可塑剤はゆっくり
と結晶化するため粘着性は長時間持続されるので粘着性
を有している間にガラス瓶等に貼着して使用されてい
る。

【０００５】感熱性粘着シートは、加熱装置の設けられ
たラベラー等で連続してガラス瓶に貼着しても、前記の
ラベル裏面に水溶性接着剤を塗布してガラス瓶に貼着す
る方法のようなラベル不良という問題はない。また、前
記の一般的な粘着シートのように剥離シートを使用しな
いためコスト的にも安く生産できるという利点があり、
省資源、環境問題の観点からも有利である。

【０００６】しかし、感熱性粘着シートをラベルとし
て、アンプル瓶のような径の小さいガラス瓶等に貼着す
ると、感熱性粘着剤が完全に固化してラベルが瓶に固定
される迄に感熱性粘着剤が凝集破壊してしまい、ラベル
の端がアンプル瓶から浮き上がってしまうという問題が
あった。

【０００７】また、感熱性粘着シートは、ポリエチレン
のような極性の低い材質に貼着すると、一度溶融した固
体可塑剤が再結晶化し感熱性粘着剤が粘着性を失活した
後は、ラベルがポリエチレンから脱落しやすいという問
題があった。特にケチャップの容器や点眼薬瓶の様なポ
リエチレンのスクイーズボトルでは、使用する際にラベ
ルが貼着された部分を手で押すとラベルが容器から浮き
上がってしまったり、剥がれてしまったりするという問
題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、径の小さい
アンプル瓶に貼着してもラベルの端が浮き上がることが
なく、また、極性の低いポリエチレン容器等に対して長
期間にわたり接着している感熱性粘着シートを提供する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の片面
に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤および粘着性微球体を含
有する感熱性粘着剤層を設けたことを特徴とする感熱性
粘着シートである。更に、本発明は、前記粘着性微球体
の平均粒子径が１０〜６０μｍである感熱性粘着シート
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の感熱性粘着シートに使用
される感熱性粘着剤は、熱可塑性樹脂、固体可塑剤およ
び粘着性微球体を含有するものである。粘着性微球体は
常温で粘着性を有するものであるが、該感熱性粘着剤を
塗布、乾燥して得た感熱性粘着シートは、粘着性微球体
の表面を固体可塑剤および熱可塑性樹脂によって覆われ
ているため、非粘着性である。しかし、感熱性粘着シー
トを加熱活性化すると、固体可塑剤が溶融し、熱可塑性
樹脂に粘着性を与えると同時に粘着性を有している粘着
性微球体の表面が露出する。そのような状態で径の小さ
いアンプル瓶等に貼着すると、感熱性粘着剤が完全に固
化し、アンプル瓶にラベルが固定されるまで粘着性微球
体がラベルをアンプル瓶上に固定しているので感熱性粘
着剤の凝集破壊によるラベル浮きは生じない。

【００１１】また、使用時に容器を押さえて内容物を出
す際に、貼着したラベルが容器から浮いたり、剥がれた
りしない適性（スクイーズ適性ともいう）を要するポリ
エチレン容器に貼着した場合は、固体可塑剤が再結晶化
し、熱可塑性樹脂が粘着性を失活した後も粘着性微球体
が露出してラベルをポリエチレン容器に固定しているた
め、使用の際にポリエチレン容器を手で押しても容器か
らラベルが浮いたりラベルが脱落するというような問題
はない。

【００１２】本発明の感熱性粘着剤に含有される熱可塑
性樹脂の種類としては、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、酢酸ビニル−エチ
レン−スチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合
体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化
ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げら
れる。これらの熱可塑性樹脂は単独又は複数併用して用
いられる。

【００１３】また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度につ
いては−３５〜７０℃の範囲であり、好ましくは−１０
〜６０℃である。また、より好ましくは２０〜６０℃で
ある。熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−３５℃未満で
あると常温でも粘着性を有してしまうという問題があ
る。また、７０℃を越えると感熱性粘着剤として基材に
塗布したとき、感熱性粘着剤塗布面の表面強度が弱くな
り、ラベルとして使用するときに印刷適性が劣るという
問題がある。

【００１４】感熱性粘着剤に、上記熱可塑性樹脂として
使用される共重合体と併用される固体可塑剤としては、
フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル（融点６５
℃）、フタル酸ジシクロヘキシル（融点６３〜６５
℃）、フタル酸ジヒドロアビエチル（融点６５℃）、イ
ソフタル酸ジメチル（融点６６〜６７℃）、ジイソヘキ
シルフタレート、安息香酸スクロース（融点９８℃）、
二安息香酸エチレングリコール（融点７０℃）、三安息
香酸トリメチロールエタン（融点７３℃）、三安息香酸
グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット（融点９５
℃）、八酢酸スクロース（融点８９℃）、クエン酸トリ
シクロヘキシル（融点５７℃）、Ｎ−シクロヘキシル−
ｐ−トルエンスルホンアミド（融点８６℃）等、一般に
可塑剤と認められる公知の安息香酸、カプリル酸、クエ
ン酸、フタル酸及び燐酸のエステル並びにスルホンアミ
ド誘導体で融点が好ましくは５０〜１００℃、更に好ま
しくは６０〜８０℃のものを使用することが好ましい。

【００１５】融点が５０℃未満の固体可塑剤を使用する
と、ブロッキングしやすいという問題がある。感熱性粘
着シートのブロッキングとは、例えば夏場や４０℃を越
える高温の場所で感熱性粘着シートを巻取り状や、シー
トを何枚も重ねた状態で保管すると、固体可塑剤が溶融
し始め熱可塑性樹脂に粘着性を与えるため、感熱性粘着
シートの感熱性粘着剤面が基材表面と接着してしまうこ
とである。固体可塑剤の融点が低いほどブロッキングし
やすくなる。一方、固体可塑剤の融点が１００℃を越え
ると加熱活性化されにくいという問題がある。

【００１６】固体可塑剤は、加熱活性化時に融点以上で
溶融し熱可塑性樹脂を可塑化するため、感熱性粘着剤と
して粘着性を与える。粘着性の持続時間は、使用する固
体可塑剤によって異なるので適宜選択使用する。例え
ば、粘着性を有している時間を長くする場合には、フタ
ル酸ジシクロヘキシルを使用することが好ましい。これ
らの固体可塑剤は単独もしくは２種類以上組み合わせて
用いることができる。

【００１７】また、固体可塑剤の平均粒子径は１〜８μ
ｍであることが好ましい。１μｍ未満であると耐ブロッ
キング性に劣るという問題がある。また、８μｍを越え
ると加熱活性化時に固体可塑剤が完全に溶融するのに時
間がかかるという問題がある。より好ましい平均粒子径
は、１〜４μｍ程度である。

【００１８】固体可塑剤を上記した平均粒子径に調整す
る方法としては、上記した固体可塑剤と分散剤と水を混
合してボールミル、サンドミル等により適宜粉砕処理さ
れる。分散剤としては、例えば、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リ（メタ）アクリレート、ポリスチレンスルホネート、
ゼラチン等の各種水溶性高分子やアニオン性界面活性
剤、ノニオン性界面活性剤等の各種界面活性剤が使用で
きる。

【００１９】これらの分散剤は単独もしくは２種類以上
組み合わせて用いることができる。固体可塑剤と分散剤
との混合比は適宜好ましい範囲で決定されるが、一般的
には固体可塑剤１００固体重量部に対して分散剤０．５
〜１０固体重量部が好ましい。より好ましくは１〜５固
体重量部である。分散剤が０．５固体重量部未満の場合
は水に対する固体可塑剤の分散が不十分であり微細化さ
れた一次粒子が再凝集を起こしてしまう。また、１０固
体重量部を越えると接着性能を低下させるという問題が
ある。

【００２０】本発明で使用する粘着性微球体は、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアク
リレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−オクチルア
クリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニル
アクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリ
レート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメ
タクリレート、ラウリルメタクリレート等の（メタ）ア
クリル酸エステルを主成分とし、これらの単量体とアク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミ
ド、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルエー
テル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、
（メタ）アクリロニトリル、トリメチルアミン（メタ）
アクリルアミド、トリメチルアミン−ｐ−ビニルベンズ
イミド、アンモニウム（メタ）アクリレート、ナトリウ
ム（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（β
−（メタ）アクリルオキシエチル）アンモニウムプロピ
オネートベタイン、１，１−ジメチル−１−（２−ヒド
ロキシプロピル）アミン（メタ）アクリルイミド、４，
４，９−トリメチル−４−アゾニア−７−オキシ−９−
デセン−１−スルホネート、１，１−ジメチル−１−
（２，３−ジヒドロキシプロピル）アミン（メタ）アク
リルイミド等の単量体を共重合させて、球体とすること
によって製造し得る。

【００２１】なお、具体的な製造方法については、例え
ば、特開昭５０−２７３６号公報、同６１−１４８２７
８号公報等に記載の懸濁重合法によって製造することが
できる。また、乳化重合等で製造された市販の粘着性微
球体を使用することもできる。

【００２２】さらに、粘着性微球体とバインダーからな
る再剥離性粘着剤を使用することもできる。バインダー
としてアクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用している
再剥離性粘着剤を使用する場合は、固体可塑剤を配合す
るだけで本発明の感熱性粘着剤を得ることができる。し
かし、再剥離性粘着剤に使用される熱可塑性樹脂は、感
熱性粘着剤として使用すると接着機能が劣るものが多
い。そこで、再剥離性粘着剤を使用する場合は、さら
に、感熱性粘着剤として接着機能に優れる熱可塑性樹脂
を配合することが好ましい。

【００２３】本発明で使用される粘着性微球体の平均粒
子径は１０〜６０μｍであることが好ましい。平均粒子
径が１０μｍ未満であれば、ラベルとしてガラス瓶やポ
リエチレン容器に貼着した場合、固体可塑剤が再結晶化
し熱可塑性樹脂の粘着性が失活し固化した後、粘着性微
球体が、固化した部分に埋もれてしまう。そして粘着性
微球体が固化した部分に埋もれてガラス瓶やポリエチレ
ン容器にラベルを固定しておくことが困難であるという
問題がある。また、平均粒子径が６０μｍ以上であると
固体可塑剤と熱可塑性樹脂で粘着性微球体の表面を覆い
非粘着性にすることが困難であり、耐ブロッキング性に
劣るという問題がある。また、径の小さいアンプル瓶等
に貼着した場合は、ラベルがアンプル瓶から浮きやすい
という問題がある。

【００２４】そして、粘着性微球体の平均粒子径につい
ては、重合条件を変化させ調整することができる。たと
えば、重合時に使用する水や乳化剤の量を多くすると平
均粒子径が小さくなるので、水や乳化剤の量で平均粒子
径を調整しても良い。

【００２５】感熱性粘着剤における熱可塑性樹脂、固体
可塑剤、粘着性微球体の配合比は、熱可塑性樹脂１００
固体重量部に対して固体可塑剤５０〜３００固体重量
部、粘着性微球体１０〜４００重量部である。好ましく
は、熱可塑性樹脂１００固体重量部に対して固体可塑剤
１００〜２５０固体重量部、粘着性微球体３０〜２００
重量部である。因みに、固体可塑剤が５０固体重量部未
満であると、感熱性粘着剤としての粘着性が現れにくく
接着機能が劣り、また耐ブロッキング性に劣るという問
題がある。固体可塑剤が３００固体重量部を越えての使
用は感熱性粘着剤として粘着性を有している時間が短く
なるという問題がある。また、粘着性微球体が１０重量
部未満であると、アンプル瓶からのラベル浮きを防止す
ることが困難であるという問題がある。反対に、粘着性
微球体が４００重量部を越えると、熱可塑性樹脂、固体
可塑剤で粘着性微球体の表面を覆い非粘着性にすること
が困難であるという問題がある。

【００２６】感熱性粘着剤として接着機能をより優れた
ものにするため、一般に使用されるロジン系、フェノー
ル樹脂系、テルペン樹脂系、石油樹脂系等の粘着付与剤
を適量含有せしめても良い。ロジン系粘着付与剤として
は、アビエチン酸ロジン、その水素添加物及びこれらの
マレイン酸付加物、金属塩、グリセリン、ペンタエリス
トール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等
のアルコールとのエステル化合物等の加工ロジンが挙げ
られる。また、テルペン系粘着付与剤としては、α−ピ
ネン、β−ピネン、ジペンテン等のホモポリマーまた
は、これらのコポリマー、テルペンフェノールコポリマ
ー、及びこれらの水添加物等を使用することが好まし
い。

【００２７】粘着付与剤は、軟化点が７０〜１５０℃の
ものでエマルジョン形態のものを使用することが好まし
い。軟化点が７０℃未満の場合はブロッキングし易くな
り、１５０℃を越えると感熱性粘着シートとして加熱活
性化して使用する時粘着性が発現し難くなることがある
からである。粘着付与剤を含有せしめる場合、好ましい
粘着付与剤の配合比は、熱可塑性樹脂１００固体重量部
に対して１０〜１５０固体重量部、好ましくは３０〜１
００固体重量部である。１０固体重量部未満の場合は接
着機能を高める効果に乏しく、１００固体重量部を越え
ると耐ブロッキング性に劣るという問題がある。

【００２８】また、ブロッキングを防止するために粉体
やエマルジョン形態のブロッキング防止剤（例えば澱
粉、粘土鉱物、シリカ等）やポリオレフィン微粒子等の
分散液を含有させてもよい。これらのブロッキング防止
剤を使用するときの使用量は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜５０
重量部である。

【００２９】本発明の感熱性粘着剤は、固形分の主成分
として熱可塑性樹脂、固体可塑剤、粘着性微球体からな
る水性分散液形態のものである。任意の成分としては、
粘着付与剤、ブロッキング防止剤等必要に応じて含有せ
しめるが、感熱性粘着剤としてのエマルジョンの固形分
濃度は２０〜８０％であることが好ましい。固形分濃度
が２０％未満、または８０％を越えると各種塗布装置で
感熱性粘着剤を塗布するとき、塗布量をコントロールす
ることが困難であるという問題がある。また、固形分濃
度は使用する塗布装置に適した濃度に適宜調整すること
が好ましい。

【００３０】本発明の感熱性粘着剤の製造方法は、エマ
ルジョン形態の熱可塑性樹脂と、水中に分散した固体可
塑剤、粘着性微球体を混合し均一になるまで撹拌して得
られる。また、まず水中に分散した固体可塑剤中に粘着
性微球体を混合し、粘着性微球体表面を固体可塑剤で覆
ってから、熱可塑性樹脂と均一になるまで混合すること
が好ましい。粘着性微球体の表面を固体可塑剤で覆うと
耐ブロッキング性により優れるからである。混合時の温
度は、固体可塑剤の融点より低い温度であれば良く、通
常室温である。

【００３１】感熱性粘着剤の塗布量については、乾燥重
量で５〜４０ｇ／ｍ² が好ましい。より好ましくは１０
〜３０ｇ／ｍ² である。因みに塗布量が５ｇ／ｍ² 未満
であと、ラベルとして使用する際十分な接着機能が得ら
れずラベルとして使用できないという問題がある。一
方、４０ｇ／ｍ² を越えることは感熱性粘着剤を加熱活
性化させるのに時間がかかり、また接着機能が飽和し経
済性に乏しい。

【００３２】感熱性粘着剤を基材上に塗布する方法とし
ては、ハケ塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコ
ーター、キスロールコーター、リップコーター、ダイレ
クトロールコーター、オフセットロールコーター、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッド
コーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター等
の各種塗布装置によって行われる。乾燥は塗布を行う上
記の装置に組み合わせた従来の方法で行うことができ
る。

【００３３】なお、乾燥の際は、使用する固体可塑剤の
融点より低い温度で行わなければならない。固体可塑剤
の融点より高い温度で乾燥すると、乾燥中に固体可塑剤
が溶融し感熱性粘着剤層が粘着性を有するようになるか
らである。なお以上の理由から一般的に乾燥温度は、５
０℃未満であることが好ましい。

【００３４】また、感熱性粘着シートの感熱性粘着剤塗
布面のベック平滑度は６０〜２００秒、好ましくは７０
〜１５０秒であることが好ましい。ベック平滑度が２０
０秒を越えると耐ブロッキング性に劣るという問題があ
る。また、ベック平滑度を６０秒未満にすると、加熱活
性化した感熱性粘着シートと貼着しようとするガラス瓶
等の間で密着性が悪くなりやすく接着機能が劣ることが
ある。

【００３５】本発明の感熱性粘着剤を塗布する基材の材
質としては、紙類、合成紙、フィルム類、金属フォイル
類、不織布、織布等、さらにこれらを適宜積層したシー
トが挙げられる。勿論これらの基材の表面に、感熱記録
層、感圧記録層、熱転写受像層、インクジェット記録
層、顔料塗被層等の各種層が設けられていても構わな
い。一方、感熱性粘着剤が塗布される面には、強度を補
強したり、感熱性粘着剤が基材の中へ浸透し粘着機能が
低下するのを防ぐためのバリアー層を設けてもよい。ラ
ベルとして使用する場合は、印刷適性等が必要とされ
る。特に、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のような液体の
入ったガラス瓶に貼着するラベルとして使用する場合
は、耐水性に優れた基材を使用する事が好ましい。ま
た、感熱性粘着剤層にインキ等を添加して感熱性粘着剤
に着色したり、熱膨張性微球体を含有せしめて接着機能
を調整してもよい。

【００３６】感熱性粘着シートは、基材表面に印刷等を
行い、加熱活性化装置の設けられたラベラー等で連続的
に貼着され使用される。これまで問題のあったアンプル
瓶や、ケチャップや点眼瓶のようなポリエチレン等の材
質のスクイーズボトルに貼着使用しても、十分適用でき
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。
なお、実施例における「重量部」は特に指定しない限り
「固体重量部」のことを示す。

【００３８】〔実施例１〕 〔固体可塑剤の調製〕固体可塑剤としてフタル酸ジシク
ロヘキシル（大阪有機化学工業株式会社製）１００重量
部、分散剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：「ノ
イゲンＥＡ−１２０」，第一工業製薬株式会社製）２．
４重量部と水を均一に混合して濃度を６２％とし、ボー
ルミルを用いて平均粒子径２．０μｍのフタル酸ジシク
ロヘキシルの分散液が得られるまで粉砕した。

【００３９】〔感熱性粘着剤の調製〕上記で調製した固
体可塑剤の分散液中に粘着性微球体（平均粒子径４５μ
ｍ，懸濁重合により得られた２−エチルヘキシルアクリ
レートを主成分とする共重合体）を混合した後、熱可塑
性樹脂としてエチレン−塩化ビニル共重合体（ガラス転
移温度２０℃，商品名：「スミエリート １２１０」，
住友化学工業株式会社製）と水を混合して均一になるま
で撹拌し濃度５０％の感熱性粘着剤を調製した。このと
きの配合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して固体
可塑剤２００重量部、粘着性微球体１００重量部であっ
た。なお、粘着性微球体の平均粒子径は電子顕微鏡観察
により行った。

【００４０】〔感熱性粘着シートの作成〕米坪８４．９
ｇ／ｍ² の両面アート紙（商品名：「金藤両面＜７３
＞」，新王子製紙株式会社製）の片面にバーコーターを
用いて、上記で得られた感熱性粘着剤を乾燥重量で１
６．５ｇ／ｍ² 塗布、乾燥し感熱性粘着シートを得た。

【００４１】〔実施例２〕感熱性粘着剤の調製において
平均粒子径が５μｍの懸濁重合により得られた２−エチ
ルヘキシルアクリレートを主成分とする共重合体である
粘着性微球体を使用した以外は実施例１と同様にして感
熱性粘着剤を調製して感熱性粘着シートを得た。

【００４２】〔実施例３〕感熱性粘着剤の調製におい
て、平均粒子径が７０μｍの懸濁重合により得られた２
−エチルヘキシルアクリレートを主成分とする共重合体
である粘着性微球体を使用した以外は実施例１と同様に
して感熱性粘着剤を調製して感熱性粘着シートを得た。

【００４３】〔実施例４〕感熱性粘着剤の調製におい
て、平均粒子径が４０μｍの懸濁重合により得られたｎ
−ブチルアクリレートを主成分とする共重合体である粘
着性微球体を使用した以外は実施例１と同様にして感熱
性粘着剤を調製して感熱性粘着シートを得た。

【００４４】〔実施例５〕感熱性粘着剤の調製におい
て、平均粒子径５０μｍの２−エチルヘキシルアクリレ
ート共重合体である粘着性微球体を含有する再剥離型粘
着剤（商品名：「ニカゾール Ｓ３５５」，日本カーバ
イド工業株式会社製）、熱可塑性樹脂としてエチレン−
塩化ビニル共重合体（ガラス転移温度２０℃，商品名：
「スミエリート １２１０」，住友化学工業株式会社
製）、実施例１で調製した固体可塑剤と水を混合して均
一になるまで撹拌し濃度５０％の感熱性粘着剤を調製し
た。このときの配合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に
対して、固体可塑剤２００重量部、粘着性微球体５０重
量部であった。

【００４５】〔比較例１〕感熱性粘着剤の調製において
粘着性微球体を混合しなかった以外は実施例１と同様に
して感熱性粘着シートを得た。

【００４６】「評価」得られた粘着シートを、ラベル浮
き、ポリエチレン容器に対する接着性について評価を行
った。これらの結果を表１に示す。

【００４７】「ラベル浮き」得られた感熱性粘着シート
を１１０℃に加熱したオーブンで１０秒間加熱活性化さ
せ、巾２０ｍｍ×長さ３０ｍｍのラベルにし、直径１１
ｍｍの医療用アンプル瓶の周囲を一周するように貼着
し、貼着したラベルについて、２４時間後医療用アンプ
ル瓶からラベルの端が浮いている状態を観察し、下記の
基準で評価した。 〔評価基準〕 ○：全く浮きが生じていない。 △：ラベルの端が少し浮くが実用上問題はない。 ×：ラベルが浮き上がってしまい、実用上問題がある。

【００４８】「ポリエチレン容器に対する接着性」得ら
れた感熱性粘着シートを１１０℃に加熱したオーブンで
１０秒間加熱活性化させ、ポリエチレンの点眼液の容器
に貼着した。１ヶ月後固体可塑剤が再結晶化し感熱性粘
着剤が粘着性を失活した後、点眼液の容器を手で押さえ
てラベルが剥がれるかを下記の基準で評価した。 〔評価基準〕 ○：点眼液の容器上にラベルが完全に固定されている。 △：少しラベルの端が剥がれるが実用上問題はない。 ×：ラベルが簡単に剥がれる。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の感熱
性粘着シートは径の小さいアンプル瓶に貼着してもラベ
ルがアンプル瓶から浮き上がることがなく、また、ポリ
エチレンに対しても優れた接着性を示す感熱性粘着シー
トである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の片面に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤
   および粘着性微球体を含有する感熱性粘着剤層を設けた
   ことを特徴とする感熱性粘着シート。
2. 【請求項２】粘着性微球体の平均粒子径が１０〜６０μ
   ｍである請求項１記載の感熱性粘着シート。