JPH09178961A - プラスチック光ファイバの製造方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH09178961A JPH09178961A JP7350425A JP35042595A JPH09178961A JP H09178961 A JPH09178961 A JP H09178961A JP 7350425 A JP7350425 A JP 7350425A JP 35042595 A JP35042595 A JP 35042595A JP H09178961 A JPH09178961 A JP H09178961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plastic optical
- protective layer
- base material
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝送損失が小さいプラスチック光ファイバを
低コストで得ることが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の屈折率分布を有する母材を線引き
紡糸して所定の外径のプラスチック光ファイバを作製す
る工程と、プラスチック光ファイバの表面に保護層を形
成する工程と、から構成されるプラスチック光ファイバ
の製造方法において、前記母材を熱可塑性樹脂組成物か
らなる円筒体内に予め配置しておき、これらを同時に線
引き紡糸することによってプラスチック光ファイバの表
面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を形成したこと
を特徴とするプラスチック光ファイバの製造方法。
低コストで得ることが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の屈折率分布を有する母材を線引き
紡糸して所定の外径のプラスチック光ファイバを作製す
る工程と、プラスチック光ファイバの表面に保護層を形
成する工程と、から構成されるプラスチック光ファイバ
の製造方法において、前記母材を熱可塑性樹脂組成物か
らなる円筒体内に予め配置しておき、これらを同時に線
引き紡糸することによってプラスチック光ファイバの表
面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を形成したこと
を特徴とするプラスチック光ファイバの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に保護層を備
えたプラスチック光ファイバ（例えば、多モード屈折率
分布型プラスチック光ファイバ）の製造方法に係り、特
に、伝送損失が小さいプラスチック光ファイバを低コス
トで得ることが可能な製造方法に関する。
えたプラスチック光ファイバ（例えば、多モード屈折率
分布型プラスチック光ファイバ）の製造方法に係り、特
に、伝送損失が小さいプラスチック光ファイバを低コス
トで得ることが可能な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コア及びクラッドがともにプラスチック
材料で構成されたプラスチック光ファイバは、石英系光
ファイバに比べて可とう性に優れ、かつ大口径であるた
め端面処理や接続処理が容易であり、更に低価格である
ことから近年、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の光信号媒体として
の応用が種々検討されているが、これらの中でも、例え
ば、特開平５−２４１０３６号公報に開示されているよ
うな、コアの中心から屈折率が徐々に減少するような屈
折率分布を有する多モード屈折率分布型プラスチック光
ファイバ（以下、「ＧＩ型プラスチック光ファイバ」と
略記する）は、伝送容量が多いことから次世代通信網構
想における光信号媒体として重要視されている。
材料で構成されたプラスチック光ファイバは、石英系光
ファイバに比べて可とう性に優れ、かつ大口径であるた
め端面処理や接続処理が容易であり、更に低価格である
ことから近年、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の光信号媒体として
の応用が種々検討されているが、これらの中でも、例え
ば、特開平５−２４１０３６号公報に開示されているよ
うな、コアの中心から屈折率が徐々に減少するような屈
折率分布を有する多モード屈折率分布型プラスチック光
ファイバ（以下、「ＧＩ型プラスチック光ファイバ」と
略記する）は、伝送容量が多いことから次世代通信網構
想における光信号媒体として重要視されている。
【０００３】一般的に、この種のＧＩ型プラスチック光
ファイバは、所定の屈折率分布を有する母材を熱延伸装
置（線引き装置）に設けられた加熱炉内に一定の速度で
連続的に導入して加熱し、軟化、溶融した母材を一定の
速度で線引き紡糸することにより所定の外径を有するプ
ラスチック光ファイバを作製し、その後、得られたプラ
スチック光ファイバの表面に押出機を使用して熱可塑性
樹脂組成物からなる保護層を押出被覆することによって
製造されている。ここで、前記保護層は、外乱光の侵入
防止、機械的保護などを目的として形成されている。
ファイバは、所定の屈折率分布を有する母材を熱延伸装
置（線引き装置）に設けられた加熱炉内に一定の速度で
連続的に導入して加熱し、軟化、溶融した母材を一定の
速度で線引き紡糸することにより所定の外径を有するプ
ラスチック光ファイバを作製し、その後、得られたプラ
スチック光ファイバの表面に押出機を使用して熱可塑性
樹脂組成物からなる保護層を押出被覆することによって
製造されている。ここで、前記保護層は、外乱光の侵入
防止、機械的保護などを目的として形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法によって製造されたプラスチック光ファイバ
は、ファイバ表面に保護層を押出被覆によって形成する
際の熱や、溶融樹脂の圧力、溶融樹脂の流れの不均一性
などの影響によってマイクロベンディングによる伝送損
失が大きくなってしまうという問題があった。ＧＩ型プ
ラスチック光ファイバは元々、ステップインデックス型
プラスチック光ファイバ（ＳＩ型プラスチック光ファイ
バ）に比べて開口数が低くマイクロベンディングによる
伝送損失が発生し易いという特性を有しているため、押
出被覆による保護層の形成は伝送損失を更に増加させて
しまう要因となっていた。
うな方法によって製造されたプラスチック光ファイバ
は、ファイバ表面に保護層を押出被覆によって形成する
際の熱や、溶融樹脂の圧力、溶融樹脂の流れの不均一性
などの影響によってマイクロベンディングによる伝送損
失が大きくなってしまうという問題があった。ＧＩ型プ
ラスチック光ファイバは元々、ステップインデックス型
プラスチック光ファイバ（ＳＩ型プラスチック光ファイ
バ）に比べて開口数が低くマイクロベンディングによる
伝送損失が発生し易いという特性を有しているため、押
出被覆による保護層の形成は伝送損失を更に増加させて
しまう要因となっていた。
【０００５】また、別の問題として、プラスチック光フ
ァイバの材料ロスが大きいという問題もあった。つま
り、プラスチック光ファイバ表面に保護層を押出被覆す
る際の押出開始時において、押出条件の設定に時間を要
してしまうため、プラスチック光ファイバの材料ロスが
発生してしまうという問題があった。特に、この種のＧ
Ｉ型プラスチック光ファイバは、使用する母材の大きさ
によって得られるプラスチック光ファイバの長さが制限
されてしまうため、このような材料ロスの発生はコスト
面で大きなマイナス要因である。更に、従来の製造方法
は、上述したように、母材を線引き紡糸してプラスチッ
ク光ファイバを作製する工程と、プラスチック光ファイ
バの表面に保護層を形成する工程の二つの工程から構成
されているため、生産効率が悪いという問題もあった。
生産性の低さは、上記の材料ロスの発生の問題とも相俟
ってプラスチック光ファイバのコストを上昇させる大き
な要因となっていた。
ァイバの材料ロスが大きいという問題もあった。つま
り、プラスチック光ファイバ表面に保護層を押出被覆す
る際の押出開始時において、押出条件の設定に時間を要
してしまうため、プラスチック光ファイバの材料ロスが
発生してしまうという問題があった。特に、この種のＧ
Ｉ型プラスチック光ファイバは、使用する母材の大きさ
によって得られるプラスチック光ファイバの長さが制限
されてしまうため、このような材料ロスの発生はコスト
面で大きなマイナス要因である。更に、従来の製造方法
は、上述したように、母材を線引き紡糸してプラスチッ
ク光ファイバを作製する工程と、プラスチック光ファイ
バの表面に保護層を形成する工程の二つの工程から構成
されているため、生産効率が悪いという問題もあった。
生産性の低さは、上記の材料ロスの発生の問題とも相俟
ってプラスチック光ファイバのコストを上昇させる大き
な要因となっていた。
【０００６】そこで、このような問題に対しては、例え
ば、熱可塑性樹脂組成物を高速で押出被覆することによ
って、熱や圧力などの影響を低減させる方法や、保護層
の構成材料として低温での押出被覆が可能な樹脂材料
（１２０〜１７０℃の融点を有するポリエチレン）を使
用し、これによって熱の影響を低減する方法（例えば、
特開昭５９−９６０３号公報等に開示された方法）など
が考えられるが、これらの方法はいずれも保護層の形成
を押出被覆で行うことを前提としたものであるため、押
出被覆の際の熱や圧力の影響を完全には防止することが
できないとともに、材料ロスの発生や生産性の低下につ
いては何の効果も得られないものである。
ば、熱可塑性樹脂組成物を高速で押出被覆することによ
って、熱や圧力などの影響を低減させる方法や、保護層
の構成材料として低温での押出被覆が可能な樹脂材料
（１２０〜１７０℃の融点を有するポリエチレン）を使
用し、これによって熱の影響を低減する方法（例えば、
特開昭５９−９６０３号公報等に開示された方法）など
が考えられるが、これらの方法はいずれも保護層の形成
を押出被覆で行うことを前提としたものであるため、押
出被覆の際の熱や圧力の影響を完全には防止することが
できないとともに、材料ロスの発生や生産性の低下につ
いては何の効果も得られないものである。
【０００７】このように現状の製造方法では、伝送損失
が小さく、かつ低コストなプラスチック光ファイバは得
られていない。
が小さく、かつ低コストなプラスチック光ファイバは得
られていない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
従来の技術の課題を解決するために種々検討を重ねた結
果、従来、プラスチック光ファイバを作製した後に行っ
ていた保護層の形成を、プラスチック光ファイバの作製
時（線引き紡糸時）に同時に行えば、伝送損失が小さ
く、かつ低コストなプラスチック光ファイバを得ること
ができることを見い出し、本発明を完成した。
従来の技術の課題を解決するために種々検討を重ねた結
果、従来、プラスチック光ファイバを作製した後に行っ
ていた保護層の形成を、プラスチック光ファイバの作製
時（線引き紡糸時）に同時に行えば、伝送損失が小さ
く、かつ低コストなプラスチック光ファイバを得ること
ができることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】即ち、本発明によるプラスチック光ファイ
バの製造方法は、所定の屈折率分布を有する母材を線引
き紡糸して所定の外径のプラスチック光ファイバを作製
する工程と、プラスチック光ファイバの表面に保護層を
形成する工程と、から構成されるプラスチック光ファイ
バの製造方法において、前記母材を熱可塑性樹脂組成物
からなる円筒体内に予め配置しておき、これらを同時に
線引き紡糸することによってプラスチック光ファイバの
表面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を形成したこ
とを特徴とするものである。
バの製造方法は、所定の屈折率分布を有する母材を線引
き紡糸して所定の外径のプラスチック光ファイバを作製
する工程と、プラスチック光ファイバの表面に保護層を
形成する工程と、から構成されるプラスチック光ファイ
バの製造方法において、前記母材を熱可塑性樹脂組成物
からなる円筒体内に予め配置しておき、これらを同時に
線引き紡糸することによってプラスチック光ファイバの
表面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を形成したこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において使用されるプラス
チック光ファイバ用母材は、ＧＩ型の屈折率分布を有す
るものであれば、その構成材料、長さ、外径等は特に限
定されない。構成材料としては、従来より様々な種類の
ものが公知となっているので、それらを適宜に選択して
使用しても良い。一例として、特開平５−２４１０３６
号公報、国際公開番号ＷＯ９３／０８４８８号などに開
示されているような、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）を主体とした樹脂に屈折率制御用の高屈折率の化
合物をドープしたものなどを挙げることができる。
チック光ファイバ用母材は、ＧＩ型の屈折率分布を有す
るものであれば、その構成材料、長さ、外径等は特に限
定されない。構成材料としては、従来より様々な種類の
ものが公知となっているので、それらを適宜に選択して
使用しても良い。一例として、特開平５−２４１０３６
号公報、国際公開番号ＷＯ９３／０８４８８号などに開
示されているような、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）を主体とした樹脂に屈折率制御用の高屈折率の化
合物をドープしたものなどを挙げることができる。
【００１１】上記の母材を配置する円筒体は、熱可塑性
樹脂組成物から構成する。熱可塑性樹脂組成物として
は、線引き紡糸する際の熱で分解することなく線状に加
工できるものであれば何でも良く特に限定されない。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ウレタン−
塩化ビニル共重合体などの単体若しくは２種以上を混合
した混合物に、酸化防止剤、加工助剤、着色剤等の従来
公知の添加剤を必要に応じて適宜に配合したものなどが
挙げられる。尚、着色剤として、例えば、カーボンブラ
ック等を使用して黒色に着色した場合には、本発明によ
って得られるプラスチック光ファイバへの外乱光の侵入
を防止するのに有効である。
樹脂組成物から構成する。熱可塑性樹脂組成物として
は、線引き紡糸する際の熱で分解することなく線状に加
工できるものであれば何でも良く特に限定されない。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ウレタン−
塩化ビニル共重合体などの単体若しくは２種以上を混合
した混合物に、酸化防止剤、加工助剤、着色剤等の従来
公知の添加剤を必要に応じて適宜に配合したものなどが
挙げられる。尚、着色剤として、例えば、カーボンブラ
ック等を使用して黒色に着色した場合には、本発明によ
って得られるプラスチック光ファイバへの外乱光の侵入
を防止するのに有効である。
【００１２】円筒体の内径は、母材を配置することがで
きる程度であれば良いが、好ましくは、母材の外径の２
倍以内、更に好ましくは、１．５倍以内とする。２倍を
超えてしまうと、母材と同時に線引き紡糸することが困
難となってしまう。尚、線引き紡糸する際の母材の位置
ずれを防止するために、母材の一端に適当なスペーサを
取り付けておくことも考えられる。
きる程度であれば良いが、好ましくは、母材の外径の２
倍以内、更に好ましくは、１．５倍以内とする。２倍を
超えてしまうと、母材と同時に線引き紡糸することが困
難となってしまう。尚、線引き紡糸する際の母材の位置
ずれを防止するために、母材の一端に適当なスペーサを
取り付けておくことも考えられる。
【００１３】円筒体内に配置した母材を、従来公知の熱
延伸装置（線引き装置）に連続的に導入し、母材と円筒
体を同時に線引き紡糸することにより、所定の外径を有
し、表面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層が形成さ
れたプラスチック光ファイバが完成する。このような製
造方法によれば、従来、マイクロベンディングによる伝
送損失を増加させる要因となっていた保護層形成のため
の押出被覆工程を省略できるため、伝送損失の小さいプ
ラスチック光ファイバを得ることができる。更に、押出
被覆工程の省略によって、材料ロスの発生が無くなると
ともに、生産性も向上するため大幅なコストの低減が可
能になる。
延伸装置（線引き装置）に連続的に導入し、母材と円筒
体を同時に線引き紡糸することにより、所定の外径を有
し、表面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層が形成さ
れたプラスチック光ファイバが完成する。このような製
造方法によれば、従来、マイクロベンディングによる伝
送損失を増加させる要因となっていた保護層形成のため
の押出被覆工程を省略できるため、伝送損失の小さいプ
ラスチック光ファイバを得ることができる。更に、押出
被覆工程の省略によって、材料ロスの発生が無くなると
ともに、生産性も向上するため大幅なコストの低減が可
能になる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と併せて説明
する。
する。
【００１５】実施例 まず、ＧＩ型の屈折率分布を有する外径１６．４ｍｍ、
長さ３００ｍｍの母材を、外径３０ｍｍ、内径２２ｍｍ
のポリプロピレン製パイプ内に挿入し、その上部をスペ
ーサで固定した。次いで、これらを２３０℃に保持され
た線引き炉本体に４．２ｍｍ／ｍｉｎの速度で導入し、
２．０ｍ／ｍｉｎの速度で線引き紡糸して、表面にポリ
プロピレンの保護層が形成されたプラスチック光ファイ
バ（外径１．５ｍｍ、光ファイバ径０．７５ｍｍ）を１
４０ｍ製造した。このようにして、得られたプラスチッ
ク光ファイバの伝送損失を測定したところ、０．２ｄＢ
／ｍ（６６０ｎｍ）であった。この値は、上記実施例に
おいて、ポリプロピレン製パイプを使用せずに線引き紡
糸して製造した保護層の無いプラスチック光ファイバの
値と同じであった。
長さ３００ｍｍの母材を、外径３０ｍｍ、内径２２ｍｍ
のポリプロピレン製パイプ内に挿入し、その上部をスペ
ーサで固定した。次いで、これらを２３０℃に保持され
た線引き炉本体に４．２ｍｍ／ｍｉｎの速度で導入し、
２．０ｍ／ｍｉｎの速度で線引き紡糸して、表面にポリ
プロピレンの保護層が形成されたプラスチック光ファイ
バ（外径１．５ｍｍ、光ファイバ径０．７５ｍｍ）を１
４０ｍ製造した。このようにして、得られたプラスチッ
ク光ファイバの伝送損失を測定したところ、０．２ｄＢ
／ｍ（６６０ｎｍ）であった。この値は、上記実施例に
おいて、ポリプロピレン製パイプを使用せずに線引き紡
糸して製造した保護層の無いプラスチック光ファイバの
値と同じであった。
【００１６】比較例 上記実施例においてポリプロピレン製パイプを使用せず
に線引き紡糸して製造したプラスチック光ファイバ１４
０ｍ（伝送損失：０．２ｄＢ／ｍ、６６０ｎｍ）の表面
に、押出機を使用して１８０℃の温度条件でポリプロピ
レンを押出被覆して保護層を形成した。このようにし
て、得られたプラスチック光ファイバの伝送損失を測定
したところ、０．５５ｄＢ／ｍであった。つまり、保護
層を押出被覆によって形成したことにより伝送損失が
０．３５ｄＢ／ｍ増加した。尚、この方法によって得ら
れたプラスチック光ファイバの材料ロスは１００ｍ程度
であった。
に線引き紡糸して製造したプラスチック光ファイバ１４
０ｍ（伝送損失：０．２ｄＢ／ｍ、６６０ｎｍ）の表面
に、押出機を使用して１８０℃の温度条件でポリプロピ
レンを押出被覆して保護層を形成した。このようにし
て、得られたプラスチック光ファイバの伝送損失を測定
したところ、０．５５ｄＢ／ｍであった。つまり、保護
層を押出被覆によって形成したことにより伝送損失が
０．３５ｄＢ／ｍ増加した。尚、この方法によって得ら
れたプラスチック光ファイバの材料ロスは１００ｍ程度
であった。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、プ
ラスチック光ファイバ表面への保護層の形成を、母材を
線引き紡糸する際に同時に行うことによって、伝送損失
の小さいプラスチック光ファイバを得ることができる。
更に、押出被覆工程の省略によって、材料ロスの発生が
無くなるとともに、生産性も向上するため大幅なコスト
の低減が可能になる。
ラスチック光ファイバ表面への保護層の形成を、母材を
線引き紡糸する際に同時に行うことによって、伝送損失
の小さいプラスチック光ファイバを得ることができる。
更に、押出被覆工程の省略によって、材料ロスの発生が
無くなるとともに、生産性も向上するため大幅なコスト
の低減が可能になる。
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の屈折率分布を有する母材を線引き
紡糸して所定の外径のプラスチック光ファイバを作製す
る工程と、プラスチック光ファイバの表面に保護層を形
成する工程と、から構成されるプラスチック光ファイバ
の製造方法において、前記母材を熱可塑性樹脂組成物か
らなる円筒体内に予め配置しておき、これらを同時に線
引き紡糸することによってプラスチック光ファイバの表
面に熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を形成したこと
を特徴とするプラスチック光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350425A JPH09178961A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | プラスチック光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350425A JPH09178961A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | プラスチック光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178961A true JPH09178961A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18410412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7350425A Pending JPH09178961A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | プラスチック光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384366B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2003-05-22 | 주식회사 코오롱 | 연속적 굴절율 분포를 갖는 플라스틱 광섬유의 제조방법 |
| CN114302984A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-04-08 | 香港理工大学 | 可拉伸的导电纱线及其制造方法 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7350425A patent/JPH09178961A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384366B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2003-05-22 | 주식회사 코오롱 | 연속적 굴절율 분포를 갖는 플라스틱 광섬유의 제조방법 |
| CN114302984A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-04-08 | 香港理工大学 | 可拉伸的导电纱线及其制造方法 |
| CN114302984B (zh) * | 2020-11-02 | 2024-05-17 | 香港理工大学 | 可拉伸的导电纱线及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR860009310A (ko) | 플라스틱 광섬유 및 이의 제조 방법 | |
| CA1171659A (en) | Method for preparing optical fibers | |
| WO2005096042A1 (en) | Plastic optical fiber and method for manufacturing the same | |
| JPH02233537A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| EP1072910A1 (en) | Means for mode mixing in buffered optical fiber and method for making | |
| EP1730557A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing plastic optical fiber | |
| US20050056952A1 (en) | Method of manufacturing multi-polymer optical fiber cable | |
| US20040163420A1 (en) | Method of fusing and stretching a large diameter optical waveguide | |
| JP2945108B2 (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH08110421A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPH1045421A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2000098144A (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH11174242A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS6029656B2 (ja) | 光フアイバ製造方法 | |
| JPS61236636A (ja) | 光フアイバのジヤケツト被覆方法 | |
| JPH075332A (ja) | プラスチック光ファイバ母材及びその製造方法 | |
| JPH07234323A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPH0948630A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH07234325A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS61132543A (ja) | 光フアイバの製法 | |
| JPS5869734A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| JP2000098143A (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH0832567B2 (ja) | 低散乱フッ化物ファイバの製造方法及びその装置 | |
| JPH0122207B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |