JPH09193199A - ホットランナ金型 - Google Patents
ホットランナ金型Info
- Publication number
- JPH09193199A JPH09193199A JP902696A JP902696A JPH09193199A JP H09193199 A JPH09193199 A JP H09193199A JP 902696 A JP902696 A JP 902696A JP 902696 A JP902696 A JP 902696A JP H09193199 A JPH09193199 A JP H09193199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- hot runner
- mold
- resin
- runner
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/277—Spacer means or pressure pads between manifold and mould plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランナの分岐部やコーナ部で溶融樹脂が滞留
しにくいように、これらの部分の温度低下を少なくした
マニホールドタイプの射出成形用ホットランナ金型を提
供する。 【解決手段】 マニホールド６が、ランナ９の分岐部９
１及びコーナ部９２から離れた位置にある小さい支持面
積を有する４個の支持部１４を介して固定型板４に支持
されているホットランナ金型１。
しにくいように、これらの部分の温度低下を少なくした
マニホールドタイプの射出成形用ホットランナ金型を提
供する。 【解決手段】 マニホールド６が、ランナ９の分岐部９
１及びコーナ部９２から離れた位置にある小さい支持面
積を有する４個の支持部１４を介して固定型板４に支持
されているホットランナ金型１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の射出成
形に用いられるホットランナ金型に関する。
形に用いられるホットランナ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂の射出成形においては、通常、
溶融・可塑化された樹脂を射出成形機のノズル、金型の
スプル、ランナ、ゲートを経て型締めされたキャビティ
へ注入し、冷却・固化させ、次いで型開きして、成形品
をスプル、ランナ、ゲートと一緒に突出しピンで突き出
して落下させるというサイクルで成形を行う。しかる
に、このような通常の射出成形の場合、スプルやランナ
は成形品と別に回収し、粉砕し、再度造粒して使用する
ので、回収のためのコストがかかる上、再度造粒する場
合の加熱によって物性が低下する。また、特に多数個取
り成形の場合、スプルやランナの寸法が大きくなり、冷
却に要する時間が長くなるために、成形サイクルも長く
なって生産性が著しく低下するという問題がある。
溶融・可塑化された樹脂を射出成形機のノズル、金型の
スプル、ランナ、ゲートを経て型締めされたキャビティ
へ注入し、冷却・固化させ、次いで型開きして、成形品
をスプル、ランナ、ゲートと一緒に突出しピンで突き出
して落下させるというサイクルで成形を行う。しかる
に、このような通常の射出成形の場合、スプルやランナ
は成形品と別に回収し、粉砕し、再度造粒して使用する
ので、回収のためのコストがかかる上、再度造粒する場
合の加熱によって物性が低下する。また、特に多数個取
り成形の場合、スプルやランナの寸法が大きくなり、冷
却に要する時間が長くなるために、成形サイクルも長く
なって生産性が著しく低下するという問題がある。
【０００３】そこで、図３に示すようなホットランナ金
型ａが使用されるようになった（「プラスチック成形技
術」第７巻９号）。この金型はマニホールドタイプのホ
ットランナ金型と言われるもので、固定側取付板ｂと固
定型板ｃの間にスプルｅと分岐部ｆ、コーナ部ｇを含む
ランナｄを組み込んだマニホールドｍを介在させ、更に
マニホールドｍの先にはホットランナノズルｎが組み込
まれている。そして、マニホールドｍの周囲を断熱材
（図示しない）で覆って断熱性を高めることによって、
成形品の冷却中でもマニホールドｍ内の樹脂を溶融状態
に保ち、スプルやゲートをショット毎に取り出すことな
く連続的に射出成形が行えるようにしたものである。
型ａが使用されるようになった（「プラスチック成形技
術」第７巻９号）。この金型はマニホールドタイプのホ
ットランナ金型と言われるもので、固定側取付板ｂと固
定型板ｃの間にスプルｅと分岐部ｆ、コーナ部ｇを含む
ランナｄを組み込んだマニホールドｍを介在させ、更に
マニホールドｍの先にはホットランナノズルｎが組み込
まれている。そして、マニホールドｍの周囲を断熱材
（図示しない）で覆って断熱性を高めることによって、
成形品の冷却中でもマニホールドｍ内の樹脂を溶融状態
に保ち、スプルやゲートをショット毎に取り出すことな
く連続的に射出成形が行えるようにしたものである。
【０００４】このようなマニホールドタイプのホットラ
ンナ金型では、マニホールドｍの温度は固定側取付板ｂ
や固定型板ｃ等を含む金型本体部の温度より常時高いの
で、熱は伝導によってマニホールドｍから金型本体部の
方へ逃げ、マニホールドｍの温度は低下する。
ンナ金型では、マニホールドｍの温度は固定側取付板ｂ
や固定型板ｃ等を含む金型本体部の温度より常時高いの
で、熱は伝導によってマニホールドｍから金型本体部の
方へ逃げ、マニホールドｍの温度は低下する。
【０００５】そこで、マニホールドｍが固定側取付板ｂ
及び固定型板ｃと直接大きい面積で接触しないように、
マニホールドｍを複数本の鋼製のボルトｈで固定側取付
板ｂから、また、ホットランナノズルｎの周囲を囲むス
ラストリングスペーサｉで固定型板ｃから浮かせて支持
するとともに、スラストリングスペーサｉを熱伝導率の
小さい材料で造るか、あるいはその周囲をヒータｊで加
熱可能としている。
及び固定型板ｃと直接大きい面積で接触しないように、
マニホールドｍを複数本の鋼製のボルトｈで固定側取付
板ｂから、また、ホットランナノズルｎの周囲を囲むス
ラストリングスペーサｉで固定型板ｃから浮かせて支持
するとともに、スラストリングスペーサｉを熱伝導率の
小さい材料で造るか、あるいはその周囲をヒータｊで加
熱可能としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すような金型の場合、スラストリングスペーサｉが分
岐部ｆ及びコーナ部ｇに近く、且つその支持断面積が大
きいので、ランナｄの分岐部ｆ及びコーナ部ｇの温度低
下は大きく、この部分に接する溶融樹脂の流動性が悪く
なる。
示すような金型の場合、スラストリングスペーサｉが分
岐部ｆ及びコーナ部ｇに近く、且つその支持断面積が大
きいので、ランナｄの分岐部ｆ及びコーナ部ｇの温度低
下は大きく、この部分に接する溶融樹脂の流動性が悪く
なる。
【０００７】このような分岐部ｆやコーナ部ｇは、もと
もと溶融樹脂の流れ方向や流速が急激に変化する場所で
ある。従って、分岐部ｆやコーナ部ｇでは溶融樹脂が滞
留しやすくなり、塩化ビニル樹脂など熱安定性の低い樹
脂の場合には滞留した樹脂が熱分解して変色したり、更
には炭化して、製品の外観が損なわれたり、強度や機能
が低下することがある。また、樹脂の色替えをしたよう
な場合、滞留した色替え前の樹脂が色替え後の樹脂と混
色することがある。
もと溶融樹脂の流れ方向や流速が急激に変化する場所で
ある。従って、分岐部ｆやコーナ部ｇでは溶融樹脂が滞
留しやすくなり、塩化ビニル樹脂など熱安定性の低い樹
脂の場合には滞留した樹脂が熱分解して変色したり、更
には炭化して、製品の外観が損なわれたり、強度や機能
が低下することがある。また、樹脂の色替えをしたよう
な場合、滞留した色替え前の樹脂が色替え後の樹脂と混
色することがある。
【０００８】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、ランナの分岐部やコーナ
部で溶融樹脂が滞留しにくいように、これらの部分の温
度低下を少なくしたホットランナ金型を提供することを
目的とするものである。
鑑みてなされたものであって、ランナの分岐部やコーナ
部で溶融樹脂が滞留しにくいように、これらの部分の温
度低下を少なくしたホットランナ金型を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、マニホールドタイプの射出成形用ホッ
トランナ金型であって、マニホールドはランナの分岐部
及びコーナ部から離隔した複数個の小さい支持面積を有
する支持部を介して固定金型に支持されていることを特
徴とする。
めに、本発明は、マニホールドタイプの射出成形用ホッ
トランナ金型であって、マニホールドはランナの分岐部
及びコーナ部から離隔した複数個の小さい支持面積を有
する支持部を介して固定金型に支持されていることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明ホットランナ金型の
一例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ
線に沿った断面図である。図１に示すように、ホットラ
ンナ金型１は、射出成形機側から固定側取付板２、両側
の側板３，３、固定型板４、可動型板５、及び図示しな
い可動側取付板よりなる金型本体部と、固定側取付板
２、側板３，３、及び固定型板４で囲まれた空間部に支
持されているマニホールド６等から構成されている。
を参照して説明する。図１は本発明ホットランナ金型の
一例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ
線に沿った断面図である。図１に示すように、ホットラ
ンナ金型１は、射出成形機側から固定側取付板２、両側
の側板３，３、固定型板４、可動型板５、及び図示しな
い可動側取付板よりなる金型本体部と、固定側取付板
２、側板３，３、及び固定型板４で囲まれた空間部に支
持されているマニホールド６等から構成されている。
【００１１】マニホールド６にはスプルブッシュ７が嵌
着され、スプルブッシュ７から延びるスプル８は途中で
直角方向左右に分岐してランナ９，９となり、ランナ
９，９は途中から再びスプル８と同方向に直角に屈折
し、固定型板４を貫通して設けられたホットランナノズ
ル１０，１０に接続され、ホットランナノズル１０，１
０の末端に形成されたゲート１１，１１を経て、固定型
板４と可動型板５の間に形成されたキャビティ１２、１
２に接続されている。
着され、スプルブッシュ７から延びるスプル８は途中で
直角方向左右に分岐してランナ９，９となり、ランナ
９，９は途中から再びスプル８と同方向に直角に屈折
し、固定型板４を貫通して設けられたホットランナノズ
ル１０，１０に接続され、ホットランナノズル１０，１
０の末端に形成されたゲート１１，１１を経て、固定型
板４と可動型板５の間に形成されたキャビティ１２、１
２に接続されている。
【００１２】マニホールド６はその周囲が図示しないア
スベスト、ロックウール、ガラスウール等の断熱材で保
温されていて、表面からの放熱が防止される。なお、マ
ニホールド６にはヒータが内蔵され、あるいは外面にヒ
ータが設けられていて、加熱可能な構造とされていても
よい。
スベスト、ロックウール、ガラスウール等の断熱材で保
温されていて、表面からの放熱が防止される。なお、マ
ニホールド６にはヒータが内蔵され、あるいは外面にヒ
ータが設けられていて、加熱可能な構造とされていても
よい。
【００１３】マニホールド６の支持の態様は下記の通り
である。即ち、マニホールド６は固定側取付板２に設け
られた複数本の調節ボルト１３によって固定側取付板２
と一定の間隔を保ち、且つホットランナ金型１の中心部
寄りでランナ９の分岐部９１及びコーナー部９２から離
隔した位置にある小さい支持面積を持つ４個の支持部１
４を介して、固定型板４と間隔を保った状態で支持され
ている。
である。即ち、マニホールド６は固定側取付板２に設け
られた複数本の調節ボルト１３によって固定側取付板２
と一定の間隔を保ち、且つホットランナ金型１の中心部
寄りでランナ９の分岐部９１及びコーナー部９２から離
隔した位置にある小さい支持面積を持つ４個の支持部１
４を介して、固定型板４と間隔を保った状態で支持され
ている。
【００１４】支持部１４は熱伝導率が低く、且つ耐熱温
度及び機械的強度に優れた材料（例えばポリイミド）で
製せられ、また、支持部１４とマニホールド６の間には
断熱材が敷設されていることが好ましい。また、支持部
１４、ホットランナノズル１０の固定型板４とマニホー
ルド６の間に露出する部分及びゲート１１の近傍には、
加熱用のヒータ１５が設けられている。
度及び機械的強度に優れた材料（例えばポリイミド）で
製せられ、また、支持部１４とマニホールド６の間には
断熱材が敷設されていることが好ましい。また、支持部
１４、ホットランナノズル１０の固定型板４とマニホー
ルド６の間に露出する部分及びゲート１１の近傍には、
加熱用のヒータ１５が設けられている。
【００１５】上記のように構成されたホットランナ金型
１は、断面積の小さい支持部１４を介して、間隔を保っ
た状態で固定型板４に支持されているので、マニホール
ド６から固定型板４への熱伝導損失が少なく、且つ支持
部１４は分岐部９１及びコーナ部９２から遠い位置にあ
るので、分岐部９１及びコーナ部９２の温度低下が抑制
される。
１は、断面積の小さい支持部１４を介して、間隔を保っ
た状態で固定型板４に支持されているので、マニホール
ド６から固定型板４への熱伝導損失が少なく、且つ支持
部１４は分岐部９１及びコーナ部９２から遠い位置にあ
るので、分岐部９１及びコーナ部９２の温度低下が抑制
される。
【００１６】図２は本発明ホットランナ金型の他の例を
示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿
った断面図である。図２に示すホットランナ金型１ａ
は、マニホールド６の両端部に設けられた幅の狭い支持
部１６を介して支持されているものである。支持部１６
は分岐部９１及びコーナ部９２から遠く、且つ断面積が
小さいので、マニホールド６から固定型板４への熱伝導
損失が少なく、分岐部９１及びコーナ部９２の温度低下
が抑制される。
示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿
った断面図である。図２に示すホットランナ金型１ａ
は、マニホールド６の両端部に設けられた幅の狭い支持
部１６を介して支持されているものである。支持部１６
は分岐部９１及びコーナ部９２から遠く、且つ断面積が
小さいので、マニホールド６から固定型板４への熱伝導
損失が少なく、分岐部９１及びコーナ部９２の温度低下
が抑制される。
【００１７】〔実施例〕次に、本発明の実施例につき説
明する。 〔実施例〕塩化ビニル樹脂１００重量部に、黄色顔料
（チタニウムイエロー）０．８８重量部、及び予め決め
られた熱安定剤、滑材、充填材等を添加した樹脂を射出
成形機で可塑化し、図１に示すようなホットランナ金型
１に射出して充満させた。次いで、塩化ビニル樹脂１０
０重量部に、白色顔料（酸化チタン）０．８８重量部及
び予め決められた熱安定剤、滑材、充填材等を添加した
樹脂を射出成形機で可塑化し、１０ショット（２，００
０ｃｍ3 ）射出成形後、マニホールド６内の樹脂を冷却
・固化させた。そして、各ショットの型開き直前におけ
る分岐部９１（Ｐ点）及びコーナ部９２（Ｑ点）の温度
を測定した。
明する。 〔実施例〕塩化ビニル樹脂１００重量部に、黄色顔料
（チタニウムイエロー）０．８８重量部、及び予め決め
られた熱安定剤、滑材、充填材等を添加した樹脂を射出
成形機で可塑化し、図１に示すようなホットランナ金型
１に射出して充満させた。次いで、塩化ビニル樹脂１０
０重量部に、白色顔料（酸化チタン）０．８８重量部及
び予め決められた熱安定剤、滑材、充填材等を添加した
樹脂を射出成形機で可塑化し、１０ショット（２，００
０ｃｍ3 ）射出成形後、マニホールド６内の樹脂を冷却
・固化させた。そして、各ショットの型開き直前におけ
る分岐部９１（Ｐ点）及びコーナ部９２（Ｑ点）の温度
を測定した。
【００１８】成形条件は、射出成形機のノズルの温度＝
１９０℃（設定）、マニホールド６の温度＝１８５℃
（設定）、射出量＝４０ｃｍ3 ／ｓｅｃであった。ま
た、支持部１４にはポリイミド樹脂を使用し、マニホー
ルド６及び支持部１４の各部寸法は、ランナ９の直径ｄ
＝１０ｍｍ，Ｌ1 ＝２７０ｍｍ，Ｌ2 ＝１２０ｍｍ，Ｌ
3 ＝１１０ｍｍ，Ｌ4 ＝１９ｍｍ，Ｌ5 ＝４０ｍｍであ
った。
１９０℃（設定）、マニホールド６の温度＝１８５℃
（設定）、射出量＝４０ｃｍ3 ／ｓｅｃであった。ま
た、支持部１４にはポリイミド樹脂を使用し、マニホー
ルド６及び支持部１４の各部寸法は、ランナ９の直径ｄ
＝１０ｍｍ，Ｌ1 ＝２７０ｍｍ，Ｌ2 ＝１２０ｍｍ，Ｌ
3 ＝１１０ｍｍ，Ｌ4 ＝１９ｍｍ，Ｌ5 ＝４０ｍｍであ
った。
【００１９】次いでマニホールド６内の固化した樹脂を
抜き取り、分岐部９１及びコーナ部で樹脂を輪切りにし
て、ＣＣＤカメラにより黄色に着色した部分の厚さを測
定し、その平均値を求めた。
抜き取り、分岐部９１及びコーナ部で樹脂を輪切りにし
て、ＣＣＤカメラにより黄色に着色した部分の厚さを測
定し、その平均値を求めた。
【００２０】〔比較例〕図３に示す従来のホットランナ
金型を使用した以外は、実施例と同じ方法で成形を行っ
て、分岐部ｆ（Ｐ点）及びコーナ部ｇ（Ｑ点）の温度を
測定し、同じく分岐部ｆ及びコーナ部ｇの黄色に着色し
た部分の厚さを測定してその平均値を求めた。なお、支
持部（スラストリングスペーサｊ）は直径Ｄ＝６０ｍｍ
の円形である以外は、金型及びマニホールドの構造、寸
法、材質、保温状態、ヒータの位置及び容量等、実施例
のものと同じであった。
金型を使用した以外は、実施例と同じ方法で成形を行っ
て、分岐部ｆ（Ｐ点）及びコーナ部ｇ（Ｑ点）の温度を
測定し、同じく分岐部ｆ及びコーナ部ｇの黄色に着色し
た部分の厚さを測定してその平均値を求めた。なお、支
持部（スラストリングスペーサｊ）は直径Ｄ＝６０ｍｍ
の円形である以外は、金型及びマニホールドの構造、寸
法、材質、保温状態、ヒータの位置及び容量等、実施例
のものと同じであった。
【００２１】以上の結果を表１にまとめて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のホットランナ金型は、マニホールドは複数個の小さい
支持面積を有する支持部を介して固定金型に支持されて
いるために、高温のマニホールドから金型本体部への熱
伝導損失が少なく、且つ支持部が分岐部及びコーナ部か
ら遠い位置にあるために、分岐部及びコーナ部の温度低
下が抑制される。
のホットランナ金型は、マニホールドは複数個の小さい
支持面積を有する支持部を介して固定金型に支持されて
いるために、高温のマニホールドから金型本体部への熱
伝導損失が少なく、且つ支持部が分岐部及びコーナ部か
ら遠い位置にあるために、分岐部及びコーナ部の温度低
下が抑制される。
【００２４】その結果、このような溶融樹脂の流れ方向
や流速が急激に変化する分岐部やコーナ部に樹脂が滞留
し、滞留した樹脂が熱分解して変色や炭化を起こしたり
強度や機能が低下するのが防止される。また、樹脂の色
替えをしたような場合でも、色替え前の樹脂と色替え後
の樹脂が混色するようなことも防止される。
や流速が急激に変化する分岐部やコーナ部に樹脂が滞留
し、滞留した樹脂が熱分解して変色や炭化を起こしたり
強度や機能が低下するのが防止される。また、樹脂の色
替えをしたような場合でも、色替え前の樹脂と色替え後
の樹脂が混色するようなことも防止される。
【図１】（Ａ）は本発明ホットランナ金型の一例を示す
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図２】（Ａ）は本発明ホットランナ金型の他の一例を
示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面
図。
示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面
図。
【図３】（Ａ）は従来技術のホットランナ金型の断面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図。
図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図。
１，１ａ ホットランナ金型 ２ 固定側取付板 ４ 固定型板 ６ マニホールド ９ ランナ ９１ 分岐部 ９２ コーナ部 １０ ホットランナノズル １４，１６ 支持部
Claims (1)
- 【請求項１】 マニホールドタイプの射出成形用ホット
ランナ金型であって、マニホールドはランナの分岐部及
びコーナ部から離隔した複数個の小さい支持面積を有す
る支持部を介して固定金型に支持されていることを特徴
とするホットランナ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902696A JPH09193199A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ホットランナ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902696A JPH09193199A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ホットランナ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193199A true JPH09193199A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11709158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP902696A Pending JPH09193199A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ホットランナ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696198A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-05-24 | 浙江荣新工贸有限公司 | 塑料托盘注塑模具的流道板 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP902696A patent/JPH09193199A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696198A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-05-24 | 浙江荣新工贸有限公司 | 塑料托盘注塑模具的流道板 |
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