JPH09215877A

JPH09215877A - リサイクル容易なベッドマット

Info

Publication number: JPH09215877A
Application number: JP8023684A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JP3588892B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル化が容易で、防虫性や屈曲性があ
り、圧縮に対してへたり難く、ソフトで、透湿性・透水
性が高く、快適な使用感を有し、しかも環境面で問題を
生じ難いベッドマットを提供する。【解決手段】ベッドマットのマット中材が少なくとも防
虫加工を施したポリエステル繊維Ａを含む繊維成形体で
あるベッドマットであって、該マット中材の構成繊維の
多くがマット中材の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し
繊維軸方向を略平行に配列して、マット中材の厚み方向
の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列し、前記
マット中材は、本文中に記載した方法により測定した撓
み量が５〜２０ｃｍであり、かつ前記ベッドマットを構
成するマット中材、マットのカバー、カバーの縫糸がい
ずれもポリエステル系ポリマからなる繊維で構成されて
いることを特徴とするリサイクル容易なベッドマット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクルが容易
で、かつ医療用ベッドマット等で要求される屈曲性を有
し、ダニなどの害虫が忌避し、または害虫の増殖を抑制
する効果があり、その効果がドライクリーニングに対し
て耐久性を有するとともに、透湿性や透水性が高い快適
な使用感を有するベッドマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球の環境保護と資源の効率的利
用の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の
処理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、ベッドマットの分野ではこれまでほとんどの使用済
みベッドマットを焼却や埋め立て処分しており、リサイ
クル技術はいまだ開発段階にある。

【０００３】従来、繊維製品に提案されているリサイク
ル技術を大別すると次の３つになる。

【０００４】第１はサーマルリサイクルである。製品を
適当な形態に切断し、燃焼させ、自家発電や各種の熱エ
ネルギーとして再利用する方法である。しかし、この方
法は資源の再利用の観点からは好ましくない。

【０００５】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的・機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを是として新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などがあ
る。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公報、特開
平６−１２３０５２号公報に記載されているように１０
０％同一素材で構成して、回収、ペレット化、溶融して
再利用するケースである。しかし、この方法は全ての構
成要素を同一とするため、特開平５−２１１９３５号公
報のナイロン１００％では、タフト刺基布、目止め層、
裏打ち層を安価な素材から高価な素材に変更することが
必須となり、経済的ではないこともある。

【０００６】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、繊維製品は一般に単一素材で製品化されて
いるものは少なく、その素材構成が多種多様であるた
め、経済的な解重合システムの開発にはしばらく時間が
必要である。この課題を解決するための手段が、例えば
カーペット商品の場合、特開平５−１１７４４１号公報
に記載されている。解重合の効率を向上するための補助
手段として、カーペットを小片化し、セパレーターでパ
イル素材であるナイロン６を含む小片とそれ以外の小片
に分離し、ナイロン６を含む小片を解重合システムへ供
給して、素原料のε−カプロラクタムを回収する方法で
ある。しかし、繊維製品を小片化し、機械的手段で、例
えばサイクロンによる比重差などで分離しても、効率よ
くリサイクルすることは困難であった。

【０００７】一方、ベッドマットのマット中材として
は、一般にポリウレタン等の樹脂発泡体が主に使用され
てきた。しかし、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスまた
はその代替ガスを使用し、燃焼時には有毒ガスを発生す
る等、環境面で問題があった。また、通気性や透湿性が
低く、蒸れやすいうえに、水や尿などの溶液がかかると
透水性が低いために、マットに溜まり、乾燥し難くく、
不快感を与えることがあった。

【０００８】これらの問題を解消するマット中材として
クッション材（繊維詰め物材）が、例えば特公昭６２−
２１５５号公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平
４−３３４７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報
などに提案されている。これらのクッション材は、熱接
着性の繊維として低融点の繊維を使用したり、高融点の
熱可塑性樹脂を芯部とし、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部
とする、芯鞘構造の複合繊維を使用することにより、あ
る程度の成果をもたらしはしたが、さらに向上が望まれ
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リサ
イクル化が容易で、防虫性や屈曲性があり、圧縮に対し
てへたり難く、ソフトで、透湿性・透水性が高く、快適
な使用感を有し、しかも環境面で問題を生じ難いベッド
マットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のベッドマット
は、前記の課題を解決するために、以下の構成を有す
る。

【００１１】すなわち、ベッドマットのマット中材が少
なくとも防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを含む繊
維成形体であるベッドマットであって、該マット中材の
構成繊維の多くがマット中材の厚み方向の断面（ｂｄｅ
ｆ）に対し繊維軸方向を略平行に配列して、マット中材
の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配
列し、前記マット中材は、本文中に記載した方法により
測定した撓み量が５〜２０ｃｍであり、かつ前記ベッド
マットを構成するマット中材、マットのカバー、カバー
の縫糸がいずれもポリエステル系ポリマからなる繊維で
構成されていることを特徴とするリサイクル容易なベッ
ドマットである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のベッドマットにつ
いて図面を参照しつつ、実施態様例を挙げながら詳細に
説明する。

【００１３】本発明はリサイクル容易なベッドマットで
ある。前記したように一般的なベッドマットはポリウレ
タン等の樹脂発泡体をベッドマットの中材として使用
し、この芯材を木綿あるいはポリエステル等のカバーで
包んだ構造になっている。さらにカバーについても木綿
あるいはポリエステル等の布帛を異なる化学組成の縫
糸、ファスナーおよび品質表示ラベルで構成している。
これら種々の素材から構成されたベッドマットのリサイ
クルは容易ではないが、本発明のベッドマットはベッド
マット本来の要求品質を保持しながら、リサイクル容易
なベッドマットを得るものである。

【００１４】本発明のベッドマットは、ベッドマット中
材を繊維成形体とし、さらにベッドマットのカバーを構
成する布帛、縫糸をポリエステル系ポリマからなる繊維
で構成してリサイクル容易なベッドマットとしたもので
ある。なお、必要に応じてファスナーおよび品質表示ラ
ベルなどの付属品についてもポリエステル系ポリマから
なる繊維で構成されたものであることが好ましい。

【００１５】本発明のベッドマットは、マテリアルリサ
イクル、ケミカルリサイクルおよびサーマルリサイクル
のいずれのリサイクル方法も可能であるが、前記ベッド
マット中材、ベッドマットのカバーを構成する布帛、縫
糸をポリエステル繊維とするため、回収ベッドマットを
裁断、開繊し、溶融ペレット化して再利用するマテリア
ルリサイクルが容易で、好ましい。

【００１６】図１は、本発明のベッドマットのマット中
材用繊維成形体のブロック形状での繊維配列の一例を示
す斜視図である。

【００１７】該繊維成形体は、２種以上の繊維で構成さ
れた繊維成形体であって、少なくとも防虫加工を施した
ポリエステル繊維Ａを含み、通常ポリエステル（Ｒ２）
を芯成分とし、融点が防虫ポリエステル繊維Ａや防虫加
工を施していないポリエステル繊維Ｂおよび通常ポリエ
ステル（Ｒ２）より２０℃以上低い熱可塑性重合体Ｒ１
を少なくとも繊維表面側に有する複合繊維Ｃと防虫加工
を施したポリエステル繊維Ａからなるか、または前記複
合繊維Ｃと防虫加工を施したポリエステル繊維Ａおよび
防虫加工していないポリエステル繊維Ｂとから構成さ
れ、複合繊維Ｃ相互間および複合繊維Ｃとポリエステル
繊維Ａ、Ｂとの間の接触点の少なくとも一部が接着して
成形され、かつマット中材の構成繊維の多くがマット中
材の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を略
平行に配列して、マット中材の厚み方向の断面内（ｂｄ
ｅｆ）でランダムな方向に配列したものである。

【００１８】ここで、マット中材の屈曲性を高めるため
に、構成繊維の多くは例えば図１のように繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を略平行
に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面内（ｂｄｅ
ｆ）でランダムな方向に配列したもので、クッション体
として使用する場合厚み方向、すなわち圧縮作用を受け
る方向に対して略平行に配列した繊維が多くなることに
なり、圧縮回復性や反発力をも高める構造にしたもので
ある。

【００１９】前記構成繊維の多くが、図１のように繊維
成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向
を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面内
（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に配列させる主な目的
は、例えば医療用ベッドのように、ベッドを就寝位から
座位に変化させることができるタイプのベッドにおい
て、ベッドの変化に応じてベッドマットも同様な変形を
して、ベッド本体からベッドマットのみ浮き上がること
がないようにすることにある。そのためには、ベッドマ
ット用マット中材（クッション材）の長尺方向を繊維成
形体のａｂ線方向と一致させ、マット中材の厚み方向の
断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向が略平行に配列し、
かつ厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に繊
維軸方向を配列させたものとし、ベッドマットの長尺方
向が容易に屈曲するようにすることが重要である。その
屈曲性の程度は、後述する特性評価方法で測定した撓み
量が５〜２０ｃｍであることが重要である。５ｃｍ未満
では屈曲性不良でベットからマットが浮いたり、皺が入
ったりして好ましくない。２０ｃｍを越えると洗濯等で
マットを移動させる場合の取扱い性が悪くなるなどの問
題が生じてくる。

【００２０】さらに、構成繊維の多くが、繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を平行に
配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面内（ｂｄｅ
ｆ）でランダムな方向に配列するようにすることによ
り、屈曲性が良好であるにもかかわらず、洗濯や使用に
よる耐久性が高く、透湿性や透水性が高くて、使用快適
感の高い繊維成形体が得られるのである。

【００２１】ここで、厚み方向の断面は、例えば図１の
ａｅ線に沿った角度の面やａｂ線にそった角度の面など
多数あるが、繊維が略平行に配列した厚み方向の断面
（ｂｄｅｆ）はｂｅ線に沿った角度の面のみで、この角
度の面に繊維が略平行に配列しているため、繊維成形体
を引張ったり、歪曲させると他の角度の面に比べて比較
的剥離しやすい角度の面のことである。

【００２２】ベッドマット中材構造としては前記の繊維
配列をもつ中材が好ましいが、その他にも使用繊維を混
綿・開繊し、カードでさらに混綿・開繊してウエッブ状
とし、製綿成形機で積層ウエッブとした後、該ウエッブ
を波状に折り畳んで、波の波高がマットの厚みになるよ
うにして使用繊維内の低融点繊維で固定することによっ
ても屈曲性を高めたベッドマット中材が得られる。

【００２３】防虫加工を施したポリエステル繊維Ａ、防
虫加工していないポリエステル繊維Ｂおよび複合繊維Ｃ
の割合は、防虫性の面から防虫ポリエステル繊維が４０
重量％以上で、防虫加工を施していないポリエステル繊
維Ｂは前記防虫ポリエステル繊維Ａとの合計重量で８０
重量％未満含むものが好ましい。ベッドマット中材の繊
維成形体の形態保持性や耐久性、クッション性、ソフト
感あるいは防虫性などの面から複合繊維Ｃの含有量が２
０重量％以上、６０重量％未満含有とするのが好まし
い。特に２０〜５０重量％の範囲が好ましい。

【００２４】前記複合繊維Ｃは、前記Ｒ１およびＲ２の
２成分からなり、Ｒ１として例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン
ブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソ
フタレート等のポリエステルあるいは共重合ポリエステ
ル等の熱可塑性ポリマーから選ばれる、少なくとも一種
類のポリマーを挙げることができる。Ｒ２は特に限定さ
れないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメ
チレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリ
エステルが挙げられる。

【００２５】Ｒ１の選択においては、前記繊維Ａ、その
他の繊維ＢおよびＲ２のうち融点が最も低いものより融
点を低くするもので、熱接着性の観点から２０℃以上低
いのが好ましく、５０℃以上低いのがより好ましい。

【００２６】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
からＲ１の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはより
好ましい。

【００２７】複合繊維ＣにおけるＲ１／Ｒ２で表される
重量比は、ベッドマット中材用繊維成形体の形態保持性
や耐久性、クッション性およびリサイクルの場合の回収
効率、コストなどの面から２０／８０〜６０／４０の範
囲であることが好ましい。

【００２８】複合繊維Ｃには、この他必要に応じてＲ
１，Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか、抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材な
どが添加されていても勿論よい。このような複合繊維Ｃ
は通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００２９】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
複合繊維Ｃは機械捲縮等を有するのが好ましい。この捲
縮数は繊維成形体の用途によって適宜選択すればよい
が、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍｍで捲縮度が少な
くとも５％となるのが好ましい。

【００３０】繊維成形体を構成する複合繊維Ｃとして
は、嵩高性、ソフト感付与の観点から繊度が０．５〜３
０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ま
しく用いられる。

【００３１】本発明の繊維成形体に用いる防虫ポリエス
テル繊維Ａはピレスロイド系化合物を付与したものが好
ましい。そのピレスロイド系化合物とは、フェノトリン
（ｄ−シス菊酸の３−フェノキシベンジルエステルとの
２：８混合物）、合成ピレトリン、アレクトリン、フラ
ルトリン、バルトリン、ジメトリン、および天然ピレト
リンなどを用いることができる。これらのピレスロイド
系化合物の中でも、１５０℃以上の高温処理を施して
も、揮発性が低く、また、後述するアミノシリコンとの
相溶性が良く、ダニ忌避効果、ダニ増殖抑制効果の洗濯
による低下が低く、安全性に優れるなどの観点から、次
に記載の化学式に示すフェノトリンが好ましい。

【００３２】

【化２】なお、本発明において、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより高める
ことが可能であり好ましい。

【００３３】本発明の防虫ポリエステル繊維Ａ中のピレ
スロイド系化合物付着量は、０．０１重量％以上１．０
重量％以下が好ましい。より好ましくは０．０２〜０．
５重量％とするものである。

【００３４】次に、本発明に用いるアミノシリコンと
は、シリコンポリマーの分子中にアミノ基を有するもの
で、アミノ基以外にエポキシ基などの他の置換基を有し
ていてもかまわない。

【００３５】なお、アミノシリコンのアミノ当量は４．
５×１０²〜６．５×１０³グラム当量／モルとするも
のであることが好ましい。アミノ当量があまりに少ない
場合には、ピレスロイド系化合物ならびに防錆剤との相
溶性が良く、洗濯耐久性は良好であるが、ダニ忌避効果
が低くなることがある。これはシリコンポリマーによっ
て強固にピレスロイド系化合物が被覆されるためと考え
られる。一方、アミノ当量があまりに大きい場合は、初
期のダニ忌避効果は優れているが、ドライクリーニング
等の洗濯により忌避性能が低下することがある。

【００３６】本発明の防虫ポリエステル繊維を使用して
繊維成形体を製造する場合、混綿機や開繊機、梳綿機、
成形機等の機械を錆させることがあり、防錆剤を繊維に
付与することが好ましい。本発明において防錆剤として
は、前記一般式で示されるアミノ系の化合物を用いるも
のである。かかる構造のアミノ系化合物以外の防錆剤で
は、本発明において用いるピレスロイド系化合物のダニ
忌避効果、ダニ増殖抑制効果が阻害されるという問題が
ある。かかるアミノ系化合物の具体例としては、次の化
合物が使用できる。

【００３７】

【化３】ここで、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を意味す
る。

【００３８】

【化４】ここで、Ｒ₁はＣ_{4 〜 18}のアルキル基、Ｒ₂はＣ
_{2 〜 4}のアルキレン基、ＸはＮａまたはＫなどのアル
カリ金属を意味する。

【００３９】なお、かかる一般式で示される防錆剤に、
さらにオクチルホスフェートカリ塩などのアルキルホス
フェート系化合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用する
と、該一般式で示される化合物の防錆効果はさらに向上
するので好ましい。

【００４０】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対するアミノシリコンの重量比は１：１〜１：２０とす
ることが好ましいものである。ピレスロイド系化合物に
対するアミノシリコンの重量比があまりに少ないと、防
ダニ性の洗濯耐久性が著しく低下することがある。一
方、重量比があまりにも高いと、防虫効果が低くなる。
これは、ピレスロイド系化合物がアミノシリコン被膜で
覆われてしまい、ピレスロイド系化合物が表面に現れに
くくなるためと思われる。

【００４１】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対する防錆剤の重量比は１：０．５〜１：１０とするこ
とが好ましいものである。ピレスロイド系化合物に対す
る防錆剤の重量比があまりにも少ないと、防錆効果が低
く、一方、重量比があまりに高いと、防虫効果が低下す
るとともに、防虫効果の洗濯耐久性が低下することがあ
る。これは、一般に防錆剤の無機性が強いため、アミノ
シリコンの造膜性に悪影響を及ぼしたり、ポリエステル
繊維との親和性が低下することによるものと考えられ
る。

【００４２】本発明の防虫ポリエステル繊維の製造方法
としては、例えば、上記したピレスロイド系化合物、ア
ミノシリコンおよび防錆剤を非イオン系界面活性剤もし
くはアニオン系界面活性剤またはこれらの併用物で乳化
分散した水エマルジョン組成物とし、繊維に対し目標付
与量になるように混合したものをスプレー方式、浸漬・
遠心脱水方式で付与した後、必要に応じ８０〜１２０℃
で予備乾燥後、１５０〜２００℃で熱処理することによ
って製造することができる。

【００４３】次に、防虫ポリエステル繊維Ａや防虫加工
を施していないポリエステル繊維Ｂの断面形状は丸形の
中空以外に、多角、楕円などの異形断面中空でもよい。

【００４４】さらに、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソ
フト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるた
め、防虫ポリエステル繊維Ａや防虫加工を施していない
ポリエステル繊維Ｂが機械捲縮を有するのが好ましい。
この捲縮数は繊維成形体の用途によって適宜選択すれば
よいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍｍで捲縮度が
少なくとも５％となるのが好ましい。一層の嵩高性を付
与するため、この捲縮が紡糸時に非対称冷却などによっ
て発現する潜在捲縮であることは好ましい。

【００４５】繊維成形体を構成する防虫ポリエステル繊
維Ａや防虫加工を施していないポリエステル繊維Ｂとし
ては、繊維成形体の形態固定性やソフト感付与の観点か
ら、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１０
０ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００４６】この他、防虫ポリエステル繊維Ａや防虫加
工を施していないポリエステル繊維Ｂには必要に応じて
酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材などが添加されて
いても勿論よい。

【００４７】次に、本発明のベッドマットのマット中材
である繊維成形体の製造方法例について説明する。図２
は、本発明の繊維成形体の製造方法の一例に用いられる
装置の金型の縦断面図である。

【００４８】前記繊維Ａと複合繊維Ｃまたは繊維Ａ、そ
の他の繊維Ｂおよび複合繊維Ｃとを、通常の紡績工程で
使用する給綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混
綿、開繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファ
ンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００４９】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するものを使用する。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により
測定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００５０】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用いること
ができる。通気性型枠内に吹込み口３から吹込まれた繊
維混合物４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列
した状態となる。

【００５１】次に、充填した繊維混合物を金型２で圧縮
して適当な密度にする。密度は、０．０２５〜０．０５
５ｇ／ｃｍ³であると好ましい。密度があまりに低い
と、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くなり、
希望の形状に裁断、成形し難くなることがある。また、
密度があまりに高くなると、繊維成形体のソフト感が低
下することがある。

【００５２】また、この圧縮処理は本発明の繊維成形体
の繊維軸方向を使用する繊維成形体の厚み方向の断面
（ｂｄｅｆ）に対し略平行に配列させて、狙いの屈曲性
を高める作用もある。

【００５３】圧縮した充填物を熱処理して、複合繊維Ｃ
相互間および繊維Ｃと繊維Ａやその他の繊維Ｂとの接触
点の一部を接着して形態を固定する。熱処理の温度は繊
維ＣのＲ１が溶融接着する温度であればよく、一般的に
は、８０〜２００℃が好ましい。

【００５４】さらに、本発明は、複合繊維Ｃの熱可塑性
重合体Ｒ１の融点未満の温度下で、前記吹き込み充填後
の圧縮方向に対し垂直な２方向の内２方向または２方向
の内１方向に５〜８０％の範囲で１回以上仕上げ２次圧
縮処理して本発明の繊維成形体とすことも望ましい。本
発明の繊維成形体は、圧縮弾力性、屈曲性、透湿性、透
水性の優れたものとするため、使用される用途の例えば
着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向の面に構成繊維
の多くの繊維軸方向を平行に配列する。そのためには、
前記繊維成形体製造時の２次圧縮処理方向が使用される
用途の例えば着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向、
つまりその用途の厚み方向とする。この場合、２次圧縮
処理によって繊維ＡのＲ１で溶融接着した不必要な接着
点をあらかじめ除去し、繊維成型体使用時のソフト感や
圧縮回復性を良好にする作用がある。

【００５５】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。本発明に記述した諸特性の測定法は次の通りで
ある。

【００５６】（１）撓み量幅１０ｃｍ、厚み５ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形のマッ
ト中材試験片を３個準備し、水平な台上にのせ、試験片
をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍ出した状態で１分
間放置後、台の上面と試験片の先端の下面の高さの差
（撓み量ｍｍ）をスケールで読みとり、３回の平均値で
表わした。

【００５７】（２）防虫性（ダニ忌避率）直径２００ｍｍ、高さ３０ｍｍのシャーレにダニ繁殖中
の粉末飼料＜日本クレア（株）ＣＦ−２＞をできるだけ
均一に拡げ、この上に１ｇの繊維成型体を開繊して８×
８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、これとは別に防虫加工され
ていない通常のポリエステルの綿１ｇを前記と同様に８
×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、それぞれ左右対称に１枚
ずつ置いた。この綿上の中央の高さ１．４ｃｍのところ
に、ダニの全く入っていない粉末飼料（水分１５％）１
ｇを入れた直径２．８ｃｍの容器を置き、室温２５±２
℃、湿度７０〜８０％ＲＨの範囲に調節したふ卵器に入
れ４０時間放置した後、容器の中の飼料中に侵入したダ
ニ数を食塩水浮遊法で数え、次式でダニ忌避率を求め
た。

【００５８】ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ここで、Ａは通常のポリエステルの綿のダニ数、Ｂは繊
維成形体の開繊綿のダニ数。

【００５９】（３）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００６０】（４）平均繊維長＜カット長＞ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（５）巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００６１】（６）充填密度試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：２０
ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置
した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００［実施例１〜３および比較例１〜２］ベッドマットのマ
ット中材用防虫ポリエステル繊維Ａとして、融点が２５
５℃の通常ポリエチレンテレフタレートのチップを、紡
糸温度２８０℃、引取り速度１３５０ｍ／分で、紡糸口
金の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸した。

【００６２】次いで、この未延伸糸を延伸浴温度８０℃
で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらにピレ
スロイド系化合物としてフェノトリンをノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド９モル添加物で乳化し、ピレス
ロイド系化合物が０．１重量％になるように、また、バ
インダーとして、アミノ当量が３．５×１０³グラム当
量／モルであるアミノシリコーン（ＴＫシリコーンＡＳ
６５、高松油脂（株）製）を固形分換算で０．５重量％
になるように、さらに防錆剤としてエチレンジアミン４
酢酸の２ナトリウム塩を固形分換算で０．１５重量％に
なるように調整した水エマルジョン組成物をスプレーで
付与し、カット長３０ｍｍに切断し、１７５℃の熱処理
をして繊度１３デニール、捲縮数４．５山／２５ｍｍ、
捲縮度２５．２％、中空率３０％の円形中空断面構造の
防虫ポリエステル繊維Ａを得た。この繊維Ａのフェノト
リン付着量は０．１５重量％、アミノシリコーン付着量
は０．５重量％、防錆剤付着量は０．１５重量％であっ
た。このステープル１００％の防錆性は、塩酸でメッ
キ、油分を落とした鉄の針金を、前記綿の中にくるみ２
５℃、７５％ＲＨの恒温恒湿槽で７２時間放置後でもほ
とんど錆が発生せず良好で、ダニ忌避率は洗濯前９９．
４％、パークレン液で４０℃、１０分間洗浄する工程を
３回繰り返した後９４．１％であった。

【００６３】これとは別に、マット中材用複合繊維Ｃと
して、Ｒ２は融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフ
タレートチップを使用し、Ｒ１はイソフタル酸４０モル
％共重合した融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステルを用いて、紡糸温度２８５℃、引取
り速度１３５０ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が
５０／５０のＲ２を芯部とし、Ｒ１を鞘部とした同心円
状の複合繊維Ｃの未延伸糸を紡糸した。

【００６４】次いで、この未延伸糸を延伸浴温度８０℃
で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらに、７
０℃の熱セッターで乾燥した後、仕上げ油剤を付与し
て、カット長５１ｍｍに切断して、繊度約４デニール、
表面層の融点が約１１０℃の複合繊維Ｃを得た。

【００６５】前記繊維Ａおよび繊維Ｃを表１の混綿割合
で混綿し、ローラカードでさらに混綿・開繊し、図２の
ような金型の吹込口から、各面にパンチングが施され
た、内面の幅×長さ×深さが８２×８４×１００ｃｍの
下金型３に、空気流と共に吹き込んで充填した。吹き込
まれた繊維混合物４を各面にパンチングが施された上金
型２で圧縮し、充填密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５０
ｃｍで固定した。金型に充填圧縮した繊維混合物４を、
紡績糸のセットに使用するヒートセッターを用いて、蒸
熱１３０℃×２５分間熱セットし、繊維成形体を得た。
次に、得られた前記繊維成形体の圧縮方向に対し垂直な
方向を上下方向（厚み方向）として、厚さ７ｃｍにスラ
イスし、該スライスシートを横にならべて互いに接着し
た後裁断して、幅８２ｃｍ、長さ１９２ｃｍ、厚さ７ｃ
ｍのベッドマット中材とした。

【００６６】さらに、表１のように実施例１、２および
比較例２のベッドマット中材については、大型油圧機を
用いて室温状態で厚さ方向に圧縮率５０％で５回仕上げ
圧縮処理した。

【００６７】さらに、ベッドマットのカバー（側地）と
してはポリエステル７５デニールの仮撚加工糸を用いた
両面丸編地をポリエステルのスパン縫糸で縫製し、品質
や取扱表示ラベルにはポリエステルスパンボンドを使用
してベッドマットとした。

【００６８】このベッドマットを１年間使用したとこ
ろ、実施例１〜３のベッドマットは撓み量が５．１〜２
０ｃｍで、ギャッジベツドの電動変化に良く追従し、屈
曲性の良好なもので、防虫性（ダニ忌避率）、洗濯等で
の取扱性も良好であって、かつ洗濯での水切れ性に優
れ、透湿性、透水性が良好で快適な使用感を有するもの
であった。

【００６９】これに対し、比較例１は、撓み量が４．６
ｃｍでギャッジベツド用としての屈曲性がやや不良であ
って、座位での座り心地が劣り、防虫性も劣るものであ
った。

【００７０】また、比較例２は、屈曲性や防虫性は良好
であるが、撓み量が２３．１ｃｍでやや曲がり易く、マ
ット中材をカバーに挿入しにくいと同時に、洗濯等でマ
ットを移動させる場合の取扱性が劣るものであった。

【００７１】実施例１〜３の使用後のベッドマットを回
収し、反毛機にかけて解繊した後、この開繊繊維を溶融
ペレット化し、再度溶融紡糸・延伸して、１３デニー
ル、３０ｍｍのポリエステルステープルとした。得られ
たステープルはやや灰色味を帯びたポリエステルステー
プルで、市販の通常ポリエステルステープルに比べてや
や強度が低いものの、詰綿として十分使用可能なもので
あった。

【００７２】実施例１〜３および比較例１〜２のベッド
マット中材の加工方法や性質を表１に示す。

【００７３】［実施例４］実施例１で、防虫ポリエステ
ル繊維Ａを製造する際、防虫加工を施さないステープル
をポリエステル繊維Ｂとし、防虫ポリエステル繊維Ａを
４０重量％、防虫加工を施さないポリエステル繊維Ｂを
２０重量％、複合繊維Ｃを４０重量％混綿するほかは実
施例２と同様にしてベッドマットとし、１年間使用し
た。該ベッドマットは屈曲性、防虫性、洗濯等での取扱
性も良好であって、洗濯での水切れ性に優れ、透湿性、
透水性が良好で快適な使用感を有するものであった。

【００７４】実施例４の使用後のベッドマットを回収
し、反毛機にかけて解繊した後、この開繊繊維を溶融ペ
レット化し、再度溶融紡糸・延伸して、１３デニール、
３０ｍｍのポリエステルステープルとした。得られたス
テープルはやや灰色味を帯びたポリエステルステープル
で、市販の通常ポリエステルステープルに比べてやや強
度が低いものの、詰綿として十分使用可能なものであっ
た。

【００７５】実施例４のベッドマット中材の加工方法や
性質を表１に示す。

【００７６】

【表１】忌避率は、ベッドマット製作直後のマット中材について
の値であり、Ｌ−０はドライ洗濯なしの場合、Ｌ−３は
パークレン液で４０℃、１０分間洗浄し、脱溶剤する工
程を３回繰り返した場合の値である。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、効率的にリサイクル化
でき、医療用ベッドなどに必要な屈曲性があり、ダニな
どの害虫が忌避し、または害虫の増殖を抑制する防虫効
果があつて、かつその効果がドライクリーニングに対し
て耐久性を有し、透湿性・透水性が高く快適な使用感を
有し、しかも環境面で問題を生じ難いベッドマットを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるブロック形状繊維成形体の一例
を示す斜視図である。

【図２】本発明に用いる繊維成形体の製造装置の一例を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口４：繊維混合物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッドマットのマット中材が少なくとも防
虫加工を施したポリエステル繊維Ａを含む繊維成形体で
あるベッドマットであって、該マット中材の構成繊維の
多くがマット中材の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し
繊維軸方向を略平行に配列して、マット中材の厚み方向
の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列し、前記
マット中材は、本文中に記載した方法により測定した撓
み量が５〜２０ｃｍであり、かつ前記ベッドマットを構
成するマット中材、マットのカバー、カバーの縫糸がい
ずれもポリエステル系ポリマからなる繊維で構成されて
いることを特徴とするリサイクル容易なベッドマット。
【請求項２】ベッドマットのマット中材に含まれるポリ
エステル繊維Ａの割合が４０重量％以上であることを特
徴とする請求項１記載のリサイクル容易なベッドマッ
ト。
【請求項３】ベッドマットのマット中材が、ポリエステ
ルＲ２と、ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２
のいずれよりも低い融点を有するポリエステルＲ１との
複合繊維Ｃを含有する繊維成形体であり、前記複合繊維
Ｃの相互間および複合繊維Ｃと前記ポリエステル繊維Ａ
との間の接触点の少なくとも一部が接着して成形されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のリサイ
クル容易なベッドマット。
【請求項４】ベッドマットのマット中材に含まれる複合
繊維Ｃが、ポリエステルＲ２を芯成分とし、ポリエステ
ルＲ１を鞘成分とする複合繊維であることを特徴とする
請求項３に記載のリサイクル容易なベッドマット。
【請求項５】複合繊維ＣのＲ１／Ｒ２で表される重量比
が２０／８０〜６０／４０の範囲であることを特徴とす
る請求項３または４に記載のリサイクル容易なベッドマ
ット。
【請求項６】ベッドマットのマット中材に含まれる複合
繊維Ｃの割合が、２０重量％以上、６０重量％未満であ
ることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のリ
サイクル容易なベッドマット。
【請求項７】ベッドマットのマット中材が２種以上の繊
維で構成された繊維成形体であって、防虫加工を施した
ポリエステル繊維Ａを４０重量％以上、防虫加工を施し
ていないポリエステル繊維Ｂを前記ポリエステル繊維Ａ
との合計量で８０重量％未満含有する繊維成形体である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のリサ
イクル容易なベッドマット。
【請求項８】防虫加工を施したポリエステル繊維Ａが、
ピレスロイド系化合物で処理されたものであることを特
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のリサイクル容
易なベッドマット。
【請求項９】防虫加工を施したポリエステル繊維Ａが、
ピレスロイド系化合物、アミノ当量が４．５×１０²〜
６．５×１０³グラム当量／モルのアミノシリコンおよ
び防錆剤を含む処理液で処理されたものであり、その繊
維表面の付着物中の前記ピレスロイド系化合物に対する
前記アミノシリコンの重量比が１：１〜１：２０、前記
ピレスロイド系化合物に対する防錆剤の重量比が１：
０．５〜１：１０で、前記ピレスロイド系化合物の付着
量が０．０１〜１重量％であることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載のリサイクル容易なベッドマッ
ト。
【請求項１０】防錆剤が下記一般式（１）で示される化
合物であることを特徴とする請求項９に記載のリサイク
ル容易なベッドマット。【化１】（ただし、式中、Ｒ：Ｃ₂〜Ｃ₄のアルキル基、Ｙ₁：
Ｃ₈〜Ｃ₁₈のアルキル基または−（ＣＨ₂）ｎ−ＣＯＯ
基（ｎ：１〜３）、Ｙ₂，Ｙ₃，Ｙ₄：−（ＣＨ₂）ｎ
−ＣＯＯ基（ｎ：１〜３）、Ｘ₁：無，Ｈ，Ｎａまたは
Ｋ、Ｘ₂、２Ｘ₃，Ｘ₄：Ｈ，ＮａまたはＫを示す）
【請求項１１】ピレスロイド系化合物がフェノトリンで
あることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載
のリサイクル容易なベッドマット。
【請求項１２】本文中に定義するダニ忌避率が４０％以
上であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに
記載のリサイクル容易なベッドマット。