JPH09226260A

JPH09226260A - 金属光沢熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH09226260A
Application number: JP8037781A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sogabe; 淳曽我部
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1996-02-26
Filing date: 1996-02-26
Publication date: 1997-09-02
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3640722B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基材の片面上に着色または無着色インク層、
金属蒸着層および接着層がこの順で設けられている金属
光沢熱転写記録媒体において、高速印字、低エネルギー
印字に対応すべく、接着層の高感度化を図っても、保存
性、耐地汚れ性、、印像の光沢が低下しない金属光沢熱
転写記録媒体を提供する。【解決手段】前記接着層に吸油量が６０ｍｌ／１００
ｇ以上、平均粒径が０．６μｍ以下の吸油性成分が２０
重量％以上含有されていることを特徴とする金属光沢熱
転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドな
どの発熱記録体を用いて金属光沢を有する印像を形成す
るための金属光沢熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、このような金属光沢熱転写記
録媒体として、基材の片面に着色または無着色インク
層、金属蒸着層および接着層をこの順序で設けた構成の
ものが知られている。

【０００３】このような構成の金属光沢熱転写記録媒体
でプリンターの高速化、低エネルギー化に対応するため
に、接着層の軟化点を低下させるなどして転写感度を上
げることが行なわれたが、接着層の低軟化点化は、ブロ
ッキングや地汚れなどの不具合の発生につながった。こ
のため、従来は、低軟化点の接着層に顔料、粉子などを
加えて接着層表面に凹凸を持たせ、前記不具合の発生を
防止していた。

【０００４】しかしながら、低軟化点の接着層表面に凹
凸を持たせると、熱転写により印像を形成する際に、前
記接着層表面の凹凸が金属蒸着層側に現れることとな
り、それにより金属蒸着層にクラックが発生するなどし
て、えられる印像の光沢が低下するなどの問題が生じ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点に鑑みて、基材の片面上に着色または無着色
インク層、金属蒸着層および接着層がこの順序で設けら
れている金属光沢熱転写記録媒体において、高速印字、
低エネルギー印字に対応すべく、接着層の高感度化を図
っても、保存性、耐地汚れ性、印像の光沢が低下しない
金属光沢熱転写記録媒体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）基材の
片面上に、少なくとも、着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順で設けられている金属光
沢熱転写記録媒体であって、前記接着層に吸油量が６０
ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒径が０．６μｍ以下の吸油
性成分が２０重量％以上含有されていることを特徴とす
る金属光沢熱転写記録媒体に関する。

【０００７】さらに本発明は、（２）前記吸油性成分が
カーボンブラックであることを特徴とする前記（１）項
記載の金属光沢熱転写記録媒体に関する。

【０００８】さらに本発明は、（３）前記接着層の主バ
インダーがエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを
特徴とする前記（１）または（２）項記載の金属光沢熱
転写記録媒体に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】接着層の高感度化を図るために
は、粘着付与剤などを配合して接着力を向上する必要が
あるが、このばあい粘着付与剤などに低融点成分が存在
し、この低融点成分が熱転写記録媒体を高温環境下で保
存するばあいにブロッキングの要因になったり、印字時
の地汚れの要因になったりする。

【００１０】本発明においては、接着層に吸油量が６０
ｍｌ／１００ｇ以上の吸油性成分を配合することによっ
て、前記低融点成分を吸収せしめ、ブロッキングや地汚
れを防止する。

【００１１】また前記吸油性成分の平均粒径を０．６μ
ｍ以下にすることによって、接着層表面に凹凸が生じな
いようにし、印像の光沢劣化を防止する。

【００１２】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の金属光沢熱転写記録媒体は、基材
の片面上に、着色または無着色インク層、金属蒸着層お
よび接着層をこの順序で設けた構成を基本とするもので
ある。

【００１４】必要に応じて、基材とインク層との間に離
型層を設けてもよく、および／または、インク層と金属
蒸着層との間に蒸着保護層（蒸着アンカー層）を設けて
もよい。

【００１５】前記基材としては熱転写記録媒体の基材と
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムやコンデンサー紙などの薄い紙類があげら
れる。基材の厚さは１〜１０μｍ程度が適当である。基
材の背面には、必要により、サーマルヘッドのスティッ
クを防止するために耐熱保護層を設けてもよい。

【００１６】必要に応じて設けられる離型層は、熱転写
時にサーマルヘッドなどからの熱信号により溶融し、加
熱部の転写層（インク層、金属蒸着層および接着層から
なるか、あるいはインク層、蒸着保護層、金属蒸着層お
よび接着層からなる）の基材からの剥離を容易にする機
能を有する。離型層はワックス類を主成分とするもので
あり、必要により、基材またはインク層との接着性を調
整するため熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を配合
してもよい。

【００１７】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。

【００１８】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸系共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体、低分子量スチレン系樹
脂、エチレン−スチレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。

【００１９】離型層は、前記ワックス類、必要に応じて
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
５〜５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００２０】インク層は、通常金属蒸着層に固有の金属
光沢色に限定されない各種色相の金属光沢をうるために
設けるものであり、バインダーと着色剤を主要成分とす
る着色インク層である。金属蒸着層に固有の金属光沢色
をそのまま所望するばあいは着色剤を配合しない無着色
インク層であってもよい。

【００２１】前記バインダーとしては熱可塑性樹脂およ
び／またはワックス類が使用できる。

【００２２】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、ポリプロピレン系
樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂など
の１種または２種以上が好ましく使用できる。

【００２３】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。

【００２４】着色剤としては有機顔料、無機顔料のいず
れも使用できる。色相の調整のために染料を併用しても
よい。着色剤の着色層中での含有量は５〜４０重量％程
度が適当である。

【００２５】前記顔料としては、たとえばイエロー顔
料、マゼンタ顔料、シアン顔料、レッド顔料、グリーン
顔料、ブルー顔料、ブラック顔料などを含めて、すべて
の有彩色、無彩色の着色顔料が使用できる。これら顔料
は単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよ
い。これら顔料は透明性のものが好ましい。

【００２６】イエロー顔料としては、たとえばジスアゾ
イエローＨＲ、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー
５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハンザ
イエローＧＲ、ハンザイエローＡ、ハンザイエローＲ
Ｎ、ハンザイエローＲ、ベンジジンイエロー、ベンジジ
ンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネント
イエローＮＣＧ、キノリンイエローレーキなどの１種ま
たは２種以上が使用できる。

【００２７】マゼンタ顔料としては、たとえばキナクリ
ドンレッド、パーマネントカーミンＦ５Ｂ、パーマネン
トレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレット、ブ
リリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミンＦＢ、
リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリア
ントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ロー
ダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレー
キなどの１種または２種以上が使用できる。

【００２８】シアン顔料としては、たとえばビクトリア
ブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブルー、フタロ
シニアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１種ま
たは２種以上が使用できる。

【００２９】ブラック顔料としては、カーボンブラッ
ク、アニリンブラックなどの１種または２種以上が使用
できる。

【００３０】インク層は前記バインダーを適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、これに必要に応じて
着色剤を分散したものを基材または離型層上に塗布、乾
燥することにより形成できる。またはホットメルトコー
ティングにより形成できる。着色層の塗布量は０．５〜
５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００３１】必要に応じて設けられる蒸着保護層は、主
に金属蒸着層のアンカー層として機能するものであり、
熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を主体とする層で
あって、通常着色しない透明性の層である。

【００３２】前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
アイオノマー樹脂などの１種または２種以上が使用でき
る。蒸着保護層はこれらの樹脂を適宜の溶剤（水を含
む）に溶解または分散したものをインク層上に塗布、乾
燥することによって形成できる。蒸着保護層の塗布量は
保護機能を有する限り転写性の点から少ない方がよく、
通常０．１〜１ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００３３】金属蒸着層の金属としては、アミルニウ
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法により形成でき
る。

【００３４】金属蒸着層の厚さは、高輝度の金属光沢を
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜４０
ｎｍの範囲が好ましい。

【００３５】本発明の特徴とする接着層は、樹脂バイン
ダー、転写感度を上げるための粘着付与剤など、および
吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上で、平均粒径が０．６
μｍ以下の吸油性成分を主要成分とするものである。

【００３６】前記樹脂バインダーとしては、たとえば、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体などの１種また
は２種以上があげられる。転写性の点から、主バインダ
ーとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いるのがと
くに好ましい。

【００３７】粘着付与剤としては、石油系樹脂、ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチ
レン、ポリビニルトルエンなどのスチレン系樹脂、スチ
レン−マレイン酸共重合体樹脂などの１種または２種以
上があげられる。

【００３８】樹脂バインダーに対する粘着付与剤の配合
量は、樹脂バインダー、粘着付与剤の種類によって異な
るが、通常樹脂バインダー１００部（重量部、以下同
様）に対して粘着付与剤５〜３０部の範囲が好ましい。

【００３９】本発明において、吸油量とはジブチルフタ
レートに対する吸油量であり、ＤＩＮ５３６０１に規定
される方法で測定されるものである。吸油性成分の吸油
量の上限値はとくに制限されないが、通常１８０ｍｌ／
１００ｇ程度である。吸油性成分の平均粒径の下限値は
とくに制限されないが、通常０．１μｍ程度である。

【００４０】吸油性成分としては、たとえばカーボンブ
ラック、シリカ、デンプン、ケイソウ土、炭酸カルシウ
ム、有機顔料などがあげられるが、吸油性能の点からカ
ーボンブラックがとくに好ましい。

【００４１】吸油性成分は、前記低融点成分を充分に吸
収せしめる点から、接着層中に２０％（重量％、以下同
様）以上含有せしめるのが好ましい。吸油性成分の含有
量が多すぎると、転写感度が低下するので、６０％以下
が好ましい。

【００４２】接着層には、吸油性成分を良好に分散させ
るためにさらに分散剤を配合するのが好ましい。

【００４３】接着層の軟化点は転写感度の点から、４０
〜６０℃の範囲が好ましい。

【００４４】前記接着層は、前記樹脂バインダーおよび
粘着付与剤を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散
し、これに吸油性成分を分散した塗工液を金属蒸着層上
に塗布、乾燥することによって形成できる。接着層の塗
布量は０．５〜１．５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００４５】

【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

【００４６】実施例１および比較例１〜３背面にシリコーン樹脂系耐熱保護層を形成した厚さ３．
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面側
に、パラフィンワックス（融点７５℃）をホットメルト
塗工して塗布量１．０ｇ／ｍ²の離型層を形成した。

【００４７】前記離型層上に下記処方の着色インク層用
塗工液を塗布、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ²の着色イ
ンク層を形成した。

【００４８】着色インク層用塗工液成分部ポリエステル樹脂８．０ブリリアントカーミン６Ｂ２．０分散剤０．２メチルエチルケトン８９．８合計１００．０

【００４９】前記着色インク層上に真空蒸着法で厚さ２
０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成し、その上に表１に
示される処方の接着層用組成物（固形分）を溶剤塗布
し、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ²の接着層を形成し
た。なお、接着層用組成物はトルエン１０％溶液として
塗布した。

【００５０】前記でえられた各熱転写記録媒体につい
て、下記方法で耐ブロッキング性およびえられる印像光
沢を評価した。結果を表１に示す。

【００５１】＜耐ブロッキング性＞各熱転写記録媒体
（幅１２．７ｍｍにスリットしたもの）を巻回したパン
ケーキを５０℃、８５％ＲＨの条件下で９６時間保存し
た後、パンケーキから記録媒体を引き出す力をテンショ
ンバネで測定し、耐ブロッキング性をつぎの基準で評価
した。

【００５２】 ○…引き出し力４ｇ以下 △…引き出し力４ｇより大きく、７ｇより小さい ×…引き出し力７ｇ以上

【００５３】＜光沢＞各熱転写記録媒体を用い、熱転写
プリンター（日本電気（株）製文豪ミニ５）で受像紙
（十條製紙（株）製熱転写用紙ＴＲＷ−７）にベタ印
字し、えられたベタ印字部の光沢度（６０度光沢度）を
光沢度計（（株）村上色彩技術研究所製デジタル光沢度
計ＧＭ−２６０型）で測定し、光沢をつぎの基準で評
価した。

【００５４】 ○…光沢度７０以上 △…光沢度４０以上、７０未満 ×…光沢４０未満

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】金属光沢熱転写記録媒体において、高速
印字、低エネルギー印字に対応すべく、接着層の高感度
化を図っても、耐ブロッキング性などの保存性、耐地汚
れ性が低下せず、かつ印像の光沢が低下しない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面上に、少なくとも、着色また
は無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順で
設けられている金属光沢熱転写記録媒体であって、前記
接着層に吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒径が
０．６μｍ以下の吸油性成分が２０重量％以上含有され
ていることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体。
【請求項２】前記吸油性成分がカーボンブラックであ
ることを特徴とする請求項１記載の金属光沢熱転写記録
媒体。
【請求項３】前記接着層の主バインダーがエチレン−
酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の金属光沢熱転写記録媒体。