JPH09228165A - 紡機用ラペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラペットの支持体として丸パイプあるいは丸
ロッドを使用する場合の利点を生かし、支持体に対する
ラペットの組付けを簡単にする。 【解決手段】 ラペット12は支持ブラケット15に支軸22
を介して回動可能に支持されたラペット本体16を備え、
ラペット本体16の先端にスネルワイヤ11が固定されてい
る。支持ブラケット15は鋳造や樹脂成形により、ほぼ四
角柱状のブロックに支持体14の断面と対応する形状の嵌
挿孔17が形成された形状に形成されている。嵌挿孔17は
支持体14の平面部14ａと対応する位置決め面17ａが上下
方向に延びるように形成されている。支持ブラケット15
には位置決め面17ａと対向する側にねじ孔18が形成さ
れ、ねじ孔18に螺合されるねじ19を介して支持体14に固
定される。ラペット本体16はその後部下面が、支持ブラ
ケット15の後側上部に形成された係合面15ｂと係合する
状態で後側への回動が規制されて退避位置に配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機、リン
グ撚糸機、延伸撚機等の紡機に使用されるラペットに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の紡機においては管糸形
成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰
り返しながら次第にリングレールを上昇させ、それと同
期してラペットアングルやバルーンコントロールリング
等を昇降させる。ラペットはローラパートから送り出さ
れた糸のバルーニングの中心をボビンの回転中心の延長
線上に保持しながら糸をガイドする役割を果たす。紡出
中に糸切れが発生した場合、作業者による糸継ぎが行わ
れ、作業者はスピンドルに嵌着されているボビンをスピ
ンドルから抜き上げて糸継ぎ作業を行う必要がある。従
って、ラペットを各錘毎にその作業に支障を来さない退
避位置に配置可能に構成するとともに、玉揚げ作業時に
全錘のラペットを一斉に退避位置へ回動させる必要があ
る。

【０００３】前記の要求を満足させるため、一般にラペ
ットはスピンドルレールと平行にかつ回動可能に配設さ
れたラペットアングルに対して、各錘毎にラペットを水
平状態（紡出位置）と、上方へ回動された退避位置とに
回動可能に取り付けられている（例えば、実開平４−７
８２７９号公報）。ところが、ラペットアングルの一端
において回動力を作用させてラペットアングルを紡出位
置から玉揚げ位置へ回動させる場合、ラペットアングル
に生じる捩じれを小さくして回動力が加えられる側より
離れた位置に組み付けられたラペットが玉揚げ作業に支
障を来さない位置まで移動させる必要がある。しかし、
断面がＬ字状のラペットアングルでは断面二次モーメン
トの関係で配設スペースが同程度の丸パイプや丸ロッド
を使用した場合に比較して捩じり剛性が小さく、錘数が
多い場合は支障を来す。また、ラペットアングルを機台
に対して回動可能に支持するには支軸を介してラペット
アングルを支持する必要があり、ラペットアングルを支
持する構成が複雑になる。また、多数錘の機台ではラペ
ットアングルが長くなり、その撓みを防止するためにラ
ペットアングルを中間部でも回動可能に支持する場合に
は、より構造が複雑になる。

【０００４】ラペットアングルを使用した場合の前記不
都合を解消するラペットとして、実開昭６３−７１８０
号公報には、図１９に示すように、ラペット４１をラペ
ットアングルに代えて断面円形のパイプ（丸パイプ）４
２に取り付ける構成のものが開示されている。より詳し
く説明すると、ラペット４１はラペット本体４３と規制
リング４４とで構成され、ラペット本体４３は一対のリ
ング部４３ａにおいて丸パイプ４２に回動可能に支承さ
れるとともに、先端にスネルワイヤ４５を備えている。
規制リング４４は両リング部４３ａの間において丸パイ
プ４２に固定され、ラペット本体４３の軸方向への移動
を規制するようになっている。規制リング４４にはラペ
ット本体４３を使用姿勢（紡出位置）で受け止める受止
部４６と、ラペット本体４３が上方に回動された際にラ
ペット本体４３と係合してその回動を規制する受止部４
７とを備えている。そして、規制リング４４はねじ４８
により、丸パイプ４２の所定位置に固定されている。

【０００５】丸パイプ４２又は断面円形のロッドの捩じ
り剛性は、同じ配置スペースを必要とするラペットアン
グルに比較して大きくなる。その結果、玉揚げ時に丸パ
イプ４２又は断面円形のロッドの一端側に回動力を作用
させて玉揚げ位置まで回動させると、全錘のラペット４
１が玉揚げに支障のない位置に配置される。

【０００６】また、従来精紡機に使用されているラペッ
トの構成として図２０に示すものがある。同図において
ラペット４１は、ラペット取付用のパイプ４２に対して
嵌挿された後、ねじ４８を用いて固定されるラペット支
持部４９と、同じくパイプ４２に嵌挿されラペット支持
部４９によって揺動範囲が規制されるラペット可動部５
０とから主として構成されている。上記構成におけるラ
ペット可動部５０は、パイプ４２の中心を揺動支点とす
るものである。このような構成のラペットでは、ラペッ
ト可動部５０の円環部５０ａとパイプ４２外周面との隙
間において綿屑等の付着が避けられないため、定期的な
清掃が必要である。

【０００７】このような構成のラペットに対し、図２１
に示すラペット５１は、ラペット取付用のパイプ４２に
対して固定されるプラスチック製のラペット支持部５２
と、このラペット支持部５２上部に設けられた支軸５３
を介して矢印Ｃ方向に揺動するラペット可動部５４とか
ら主として構成されている。即ち、パイプ４２外周面を
利用せずに揺動する構成であるため、揺動部分に綿屑が
付着する虞がない。なお、上記ラペット可動部５４はラ
ペット支持部５２の前側上縁５２ａ及び後側上縁５２ｂ
と当接することによってその揺動範囲が規制されるよう
になっており、上記ラペット支持部５２はスリット５２
ｃを有し、図示しないボルト及びナットを用いてそのス
リット５２ｃ幅を狭くする方向に締め付けることによ
り、ラペット支持部５２をパイプ４２に固定するように
なっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記実開昭６３−７１
８０号公報に記載及び図２０に示すラペット４１は、丸
パイプ４２に組み付ける前の状態では、規制リング４４
がラペット本体４３あるいはラペット支持部５２から自
由に外れる。そのため、ラペット４１を丸パイプ４２に
組み付ける場合、規制リング４４をラペット本体４３の
一対のリング部４３ａ間において各孔が一致するように
保持した状態で丸パイプ４２に通す必要があり、作業が
面倒となる。そして、一般のリング精紡機では機台の片
側に配設される錘数が２００〜２５０錘で、多数錘台の
場合は４００〜５００錘となり、ラペットの組付け作業
が面倒だと組付けコストも高くなる。また、規制リング
４４がラペット本体４３から自由に外れるため、保管の
際に一方が紛失したり、取扱が面倒であるという問題も
ある。

【０００９】一方、図２１に示した構成のラペット５１
では、パイプ４２に対する締め付け力が弱いため運転中
に緩みが生じる場合がある。また、ラペット支持部５２
がスリット５２ｃを備えた構造のためラペットの形状が
複雑となり、ラペットとして十分な強度を確保するため
には部材の肉厚を厚くしなければならないことから嵩高
になり製造コストが高くなるという問題がある。

【００１０】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、
しかも、ラペットを支持体に簡単に組み付けることがで
きるとともに、コンパクトな形状でありながら安定に動
作することができ、かつ製造コストを低減させることの
できる紡機用ラペットを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、スピンドルレールと平
行に配設された棒状の支持体に対して一体回動可能に固
定される支持ブラケットと、該支持ブラケットが前記支
持体に固定された状態において紡出位置と退避位置とに
配置可能となるように該支持ブラケットに対して揺動可
能に支持されたラペット本体とを備えた紡機用ラペット
において、前記支持ブラケットはブロックに前記支持体
嵌挿用の貫通孔と、支持ブラケットに支持体が嵌挿され
た状態で該支持ブラケットを支持体に締め付け固定する
ための締結具が螺合されるねじ孔が前記貫通孔と直交す
る方向に形成されている。

【００１２】請求項２に記載の発明では、スピンドルレ
ールと平行に配設された棒状の支持体に対して一体回動
可能に固定される支持ブラケットと、該支持ブラケット
が前記支持体に固定された状態において紡出位置と退避
位置とに配置可能となるように該支持ブラケットに対し
て揺動可能に支持されたラペット本体とを備えた紡機用
ラペットにおいて、前記支持ブラケットはコ字状に形成
された金属板部材からなり、その対向する各板部に前記
支持体嵌挿用の貫通孔を有し、前記各板部を接続してい
る平板部には、締結具を挿通させるための孔をを有し、
前記平板部と前記貫通孔に嵌挿された前記支持体外周面
との隙間にはナットを回転不能な状態で配置し、該ナッ
トに締結具を螺合して締め付けることにより、前記支持
ブラケットを前記支持体に固定するように構成した。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記平板部には前記支持ブラケット
が前記支持体に嵌挿された状態において、平板部と支持
体外周面との隙間に配置されるナットと係合してナット
を前記孔と対応する位置に保持可能な位置決め用突部が
形成されている。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記支持
ブラケットの後側上部には前記ラペット本体が退避位置
に配置された際にラペット本体と係合する係合面が斜め
後側下方へ向かって延びる平面として形成されている。

【００１５】請求項１〜請求項４に記載の発明では、ラ
ペットを構成する支持ブラケットがスピンドルレールと
平行に配設された棒状の支持体に対して一体回動可能に
固定された状態で使用される。ラペット本体は、紡出位
置と、糸切れ時に作業者がボビンをスピンドルから引き
抜くのに支障を来さない退避位置との間を揺動できる。
また、ラペット本体は支持ブラケットに揺動可能に支持
されているため、ラペットを支持体に組み付ける際に、
ラペット本体を支持する必要がなく、支持ブラケットを
締結具により支持体に固定すると、ラペット本体も自動
的に所定の位置に組み付けられる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、支持ブラケッ
トが金属板部材で形成されているため、プレス加工によ
り簡単に製造できる。請求項３に記載の発明では、支持
ブラケットを支持体に固定する際に使用するナットが、
コ字状の金属板部材と支持体との隙間に配置されると、
位置決め用突部と係合して締結具の螺合に適した所定の
位置に配置される。

【００１７】請求項４に記載の発明では、糸継ぎ時にラ
ペット本体を退避位置側へ回動させると、ラペット本体
は係合面と係合した位置が退避位置となる。係合面は斜
め後側下方へ向かって延びる平面として形成されている
ため、風綿が堆積し難い。また、加工が簡単となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示す
ように、リフティング機構（図示せず）により昇降され
るピラー１の上端に支持アーム２が固定され、リングレ
ール３は支持アーム２の上面に固定されている。リング
レール３に所定ピッチで形成された嵌合孔に、トラベラ
４を案内するリング５が固定されている。リングレール
３はその後部側が上方へ直角に折り曲げられて取付け部
３ａが形成されている。取付け部３ａにはバルーンコン
トロールリング６が、スピンドルレール７に支持された
各スピンドル８と対応するようにそれぞれねじ９により
固定されている。バルーンコントロールリング６はほぼ
水平に延びる支持部６ａを有し、支持部６ａは前記取付
け部３ａにねじ９により固定された取付け片１０に対し
て固着されている。

【００１９】バルーンコントロールリング６の上方に
は、ドラフトパート（図示せず）から送り出された糸Ｙ
をガイドするスネルワイヤ１１を備えたラペット１２が
昇降可能に配設されている。ラペット１２はリングレー
ル３を支持するピラー１と独立してかつ同期して昇降さ
れるピラー１３に対して、スピンドルレール７と平行に
延びるようにブラケット１３ａを介して回動可能に支持
された棒状の支持体１４に取り付けられている。この実
施の形態では支持体１４として丸ロッドの一部に平面部
１４ａが形成されたロッドが使用されている。支持体１
４は紡出状態において平面部１４ａが上下方向に延びる
ように配設されるようになっている。

【００２０】ラペット１２は支持体１４に対して一体回
動可能に固定される支持ブラケット１５と、スネルワイ
ヤ１１を備えたラペット本体１６とを備えている。支持
ブラケット１５は鋳造により、ほぼ四角柱状のブロック
に支持体１４の断面と対応する形状の支持体嵌挿用の貫
通孔としての嵌挿孔１７が形成された形状に形成されて
いる。嵌挿孔１７は支持体１４の平面部１４ａと対応す
る位置決め面１７ａが上下方向に延びるように形成され
ている。支持ブラケット１５には位置決め面１７ａと対
向する側にねじ孔１８が形成され、ねじ孔１８に螺合さ
れる締結具としてのねじ１９を介して支持体１４に固定
されるようになっている。ねじ１９として例えば六角穴
付き止めねじが使用される。

【００２１】ラペット本体１６は板金加工により形成さ
れ、図３（ａ）に示すように、支持ブラケット１５の上
部両側を覆うように正面ほぼ逆Ｕ字状に形成されてい
る。ラペット本体１６の前側下面にはＵ字状に屈曲され
たスネルワイヤ１１の基端がナット２０及びねじ２１を
介して固定されている。スネルワイヤ１１はナット２０
とねじ２１との締め付けを緩めることにより図１の矢印
Ｐ方向に格納又は繰り出すことができるようになってい
る。図２に示すように、スネルワイヤ１１はラペット本
体１６の前端に下方に向かって屈曲形成された規制部１
６ａと係合することにより、その基端がラペット１２の
回動軸と直交する方向に延びるように位置決め可能とな
っている。

【００２２】ラペット本体１６は支持ブラケット１５に
対してその上部後側に配設された支持軸２２を介して揺
動可能に支持されている。支持軸２２はパイプであって
もよい。図１及び図３（ｂ）に示すように、支持ブラケ
ット１５の上部前端には係合部１５ａが突設され、後側
上部には係合面１５ｂが斜め後側下方へ向かって延びる
平面として形成されている。ラペット本体１６はその下
面のほぼ中央部のみが係合部１５ａと係合した状態でほ
ぼ水平に延びる紡出位置に保持され、後部下面が係合面
１５ｂと係合する状態で後側への回動が規制されて退避
位置に配置されるようになっている。

【００２３】次に前記のように構成されたラペットの作
用を説明する。支持体１４はピラー１３に回動可能、か
つ紡出時にはその平面部１４ａが上下方向に延びる状態
に支持されて、ピラー１３とともに一体的に昇降され
る。支持ブラケット１５に回動可能に取り付けられたラ
ペット本体１６は、紡出時にはその下面が支持ブラケッ
ト１５の係合部１５ａと当接して水平に延びる紡出位置
に自重により保持される。そして、ドラフトパートから
送り出された糸Ｙはスネルワイヤ１１及びトラベラ４を
経てボビンＢに巻取られる。

【００２４】糸切れが発生した場合、作業者は糸切れ錘
のボビンＢをスピンドル８から引き抜いて糸継ぎ作業を
する必要がある。ラペット本体１６が紡出位置にある
と、ボビンＢを引き抜く際にスネルワイヤ１１が邪魔に
なる。作業者はラペット本体１６に上側へ移動させる力
を加えてラペット本体１６を退避位置まで回動させた状
態でボビンＢを引き抜く。支持軸２２を中心に上側、即
ち図１及び図４の時計回り方向に回動されたラペット本
体１６は退避位置まで回動されると、その後部下面が係
合面１５ｂと係合して回動が規制される。そして、作業
者が手を離すと自重で紡出位置に復帰する。また、玉揚
げ時には支持体１４が図示しない回動機構により図１及
び図４の時計回り方向に回動されて、ラペット本体１６
は支持ブラケット１５を介して支持体１４と一体的に回
動され、全錘のラペット１２が退避位置に配置される。
玉揚げが完了すると支持体１４が逆方向に回動されて、
全錘のラペット１２が紡出位置に復帰する。

【００２５】支持体１４へのラペット１２の組付けは、
支持体１４をピラー１３に組み付ける前に行われる。支
持体１４にラペット１２を組み付ける場合、位置決め面
１７ａが平面部１４ａと対応する状態で嵌挿孔１７に支
持体１４を挿通させ、支持ブラケット１５を所定の位置
まで支持体１４に沿って移動させる。所定位置まで移動
させた後、ねじ１９を締め付けると、ラペット本体１６
が支持体１４に固定されてラペット１２が支持体１４の
所定位置に組み付けられる。そして、所定数のラペット
１２の組付けが完了した後、支持体１４の両端をブラケ
ット１３ａを介してそれぞれピラー１３に組み付ける。
このとき紡出状態において平面部１４ａが垂直となるよ
うに組み付けられる。

【００２６】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） 支持体１４は丸ロッドとほぼ同様な断面二次モ
ーメントを有するので、ラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点、即ち支持
体１４を大型化することなく支持体１４の捩じれを少な
くして、玉揚げ時に全錘のラペット１２を所定の退避位
置に配置できる。

【００２７】（ロ） ラペット本体１６が支持ブラケッ
ト１５に支持軸２２を介して揺動可能に支持されている
ため、支持体１４に対するラペット１２の組付け作業の
際に、ラペット本体１６を支持せずに支持ブラケット１
５を支持体１４に組み付けるだけでラペット１２を組み
付けることができ、作業が簡単になる。また、支持ブラ
ケット１５とラペット本体１６がばらばらになる虞れが
ないため、保管や取扱が簡単になる。

【００２８】（ハ） ラペット本体１６が支持ブラケッ
ト１５に対して揺動する際の回動中心が、支持体１４の
回動中心より後方となるように設定されているため、糸
継ぎ時にボビンＢをスピンドル８から引き抜く際に支障
とならない位置までラペット本体１６を回動させる角度
が小さくなる。また、ラペット本体１６の重心が支持ブ
ラケット１５に対する相対回動の中心よりも前になり、
退避位置に配置されたラペット本体１６は自由状態で自
重により紡出位置まで復帰する。

【００２９】（ニ） ラペット本体１６の退避位置の位
置決めを行う係合面１５ｂが、支持ブラケット１５の後
側上部に斜め後側下方へ向かって延びる平面として形成
されているため、風綿が堆積し難く、また、係合面１５
ｂの加工が容易となる。

【００３０】（ホ） 支持ブラケット１５が金属製のた
め、プラスチック製の場合に比較して少ない肉厚で強度
が高くなり、ねじ１９による締め付け力を大きくでき
る。 （ヘ） 支持ブラケット１５が金属製のブロックに嵌挿
孔１７と、ねじ孔１８を備えた構造のため、構造が簡単
で製造も容易となる。

【００３１】（ト） 支持ブラケット１５が板金加工で
はなく鋳造によりブロック状に形成されてねじ孔１８を
備えているため、ねじ１９を介して支持ブラケット１５
を支持体１４に固定する際にナットが不要となり、ラペ
ット１２の支持体１４に対する組付け作業が簡単とな
る。

【００３２】（チ） 固定用のねじ１９が支持ブラケッ
ト１５の前側から取り付けられるため、ねじ１９を締め
付けたり弛める際にねじ１９の頭が見える状態で作業を
行い易くなり、ねじ回しをねじ１９に嵌合するのが容易
となってラペット１２の組付け作業が容易となる。

【００３３】（リ） ラペット本体１６の紡出位置の位
置決めが、支持ブラケット１５の上部に形成された係合
部１５ａにラペット本体１６の下面が当接することで行
われるため、支持ブラケット１５の上面全体に当接する
構成に比較して、上面の加工精度がさほど要求されず、
製造が簡単となる。

【００３４】（ヌ） 支持ブラケット１５に形成された
嵌挿孔１７に支持体１４に形成された平面部１４ａと当
接する位置決め面１７ａが形成されている。従って、ラ
ペット１２は、支持ブラケット１５が支持体１４に嵌合
された状態でラペット本体１６が所定方向に延びるよう
に、支持体１４に対して位置決めされ、個々のラペット
１２についての所謂水平出し作業が不要となる。また、
支持体１４をピラー１３に組み付ける際に平面部１４ａ
が基準面の役割を果たす。

【００３５】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図５〜図８に従って説明する。図５はラペット１２
の側面図、図６は底面図である。この実施の形態では支
持ブラケットが金属板部材で形成されている点と、支持
ブラケットの固定にナットを使用する点が前記実施の形
態と大きく異なっている。なお、第１の実施の形態と同
一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３６】ラペット１２は丸棒又は丸パイプからなる
支持体としての支軸２３に嵌挿されるものであり、位置
決めされた後に固定される金属製の支持ブラケットとし
てのラペット支持部材２４と、ラペット支持部材２４を
跨ぐようにして取り付けられ、矢印Ａ方向に揺動するラ
ペット本体としての金属製のラペット可動部２５とを有
している。ラペット可動部２５は、支軸２３に形成され
た面取り部２３ａと当接することによりその水平姿勢が
保持され、また、ラペット支持部材２４の上部に形成さ
れた水平面２４ａと当接することにより最大振れ角（揺
動範囲）が規制されるようになっている。

【００３７】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。上記したラペット可動部２５の先端側の構成は基本
的に第１の実施の形態と同じものであり、先端側にスネ
ルワイヤ１１が取り付けられている。なお、ラペット可
動部２５にはスネルワイヤ１１と係合する規制部２５ａ
が形成されている。

【００３８】一方、ラペット可動部２５の後端側は、図
７に示すように、下向きに平行に延出された一対の脚部
２５ｂ（手前側のみ図示）が形成されており、その脚部
２５ｂにおける支軸２３側には、支軸２３の面取り部２
３ａと面接触してラペット可動部２５を水平に保持する
ための規制面２５ｃがそれぞれ形成されている。

【００３９】また、ラペット支持部材２４は、支軸２３
に嵌挿される貫通孔としての嵌挿孔２４ｂを備えた板部
としての一対の円環状部２４ｃと、円環状部２４ｃ同士
を接続している平板部２４ｄとを有し、それら円環状部
２４ｃ及び平板部２４ｄは金属板（例えば鋼板）をプレ
ス加工することによってコ字状に一体成形されている。
円環状部２４ｃには、上述した面取り部２３ａと対応し
て面付け部２４ｅが形成されており、ラペット支持部材
２４を支軸２３に嵌挿させるだけでおおよその位置決め
（支軸２３の断面方向における）ができるようになって
いる。

【００４０】また、平板部２４ｄには支軸２３の中心に
向けて、ねじ１９を挿通するための孔としての孔２４ｆ
が穿設されている。さらに平板部２４ｄ内面と支軸２３
の面取り部２３ａとの隙間において前記孔２４ｆと対応
する位置には、市販のＪＩＳ六角ナット（例えばJIS B
1181に規定されるＭ６ナット）２６が配置されており、
この六角ナット２６には六角穴付き止めねじ（例えばJI
S B 1177に規定されるＭ６ねじ）からなるねじ１９が螺
合され、そのねじ１９の頭部は締め付けが完了した場合
に孔２４ｆの周縁とほぼ同じ高さとなるようになってい
る。従って、ねじ１９を六角レンチを用いて締め付けれ
ば、ラペット支持部材２４を支軸２３に固定することが
できる。なお、六角ナット２６はコ字状のラペット支持
部材２４内に配置された際に、回転しない大きさのもの
が選択さる。

【００４１】また、上記ラペット可動部２５は、支持軸
（ピン）２２を用いてラペット支持部材２４に揺動自在
に支持されており、この支持軸２２にはラペット可動部
２５が水平姿勢に保持されるように付勢するコイルばね
２７が巻装されている。コイルばね２７を巻装した場合
のラペット可動部２５及びラペット支持部材２４の配置
を図８に示す。なお、支軸２３の直径ｄが２０ｍｍであ
る場合、図８のＬ1 は１１ｍｍ、Ｌ2 は１６ｍｍであ
る。

【００４２】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図９〜図１１に従って説明する。なお、前記各実施
の形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略
する。

【００４３】図９に示すラペット１２は、ラペット可動
部２８の揺動支点を、支軸２３の上方かつ垂直方向中心
軸ＣＬよりも後側に配置したものである。ラペット支持
部材２９は第２の実施の形態と同様にコ字状に形成され
た板部材で構成されており、その上部には、高さが等し
い水平面２９ａ（手前側のみ図示）が形成され、その後
端部には支持軸（ピン）２２を挿通するためのピン孔が
設けられている。さらにそのピン孔の下方には凹部２９
ｂが形成されており、ラペット可動部２８の最大振れ角
はラペット可動部２８の後端部２８ｂがその凹部２９ｂ
と当接することによって規制されるようになっている。

【００４４】この構成では、ラペット可動部２８が水平
姿勢にあるとき、ラペット支持部材２９を覆うことがで
きるため、落下する綿屑等がラペット支持部材２９内に
侵入することを防止することができる。なお、ラペット
可動部２８の水平姿勢は、ラペット可動部２８の天板内
面２８ａが、両水平面２９ａによって支えられることに
よって保持される。

【００４５】なお、図１１は支軸２２にコイルばね２７
を巻装した状態を示したものであり、このコイルばね２
７はラペット可動部２８を水平姿勢に保持するように付
勢する。

【００４６】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 第１の実施の形態において、図１２（ａ），
（ｂ）に示すように、嵌挿孔１７の形状を円形にすると
ともに、支持体１４として平面部１４ａを有しない丸ロ
ッドを使用する。支持体１４として丸ロッドあるいは丸
パイプを使用する場合、支持ブラケット１５を支持体１
４に嵌挿しただけでは支持体１４に対する支持ブラケッ
ト１５の位置決めを自動的に行うことはできない。しか
し、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、支持ブラケッ
ト１５はその下側に水平面が存在するとともに、支持ブ
ラケット１５はねじ１９を介して支持体１４に固定され
る前の状態では支持体１４に対して相対回動可能に支承
されるため、各ラペット１２の位置決めが容易となる。
例えば、所定数のラペット１２を嵌挿した支持体１４
を、ねじ１９を弛めた状態で各支持ブラケット１５の下
面を支持台の水平面と対向するようにして支持台上に載
置して振動を与えると、各支持ブラケット１５の下面が
水平面と当接して位置決めされる。その状態でねじ１９
を締め付けると、個々のラペット１２毎に水平出しを行
う必要がない。

【００４７】（２） 第１の実施の形態において、図１
２（ａ），（ｂ）に示すように、支持ブラケット１５に
係合部１５ａを形成せずに、支持ブラケット１５の上面
にラペット本体１６の下面が当接して紡出位置に保持さ
れる構成とする。この場合、ラペット本体１６の下面が
支持ブラケット１５の上面と干渉しないように、支持軸
２２の中心から支持ブラケット１５の後部上面までの距
離を支持軸２２の中心からラペット本体１６の下面まで
の距離以下に形成する必要がある。そして、図１２
（ａ），（ｃ）に示すように支持ブラケット１５の後端
部に円弧面１５ｃを形成した場合は係合面１５ｂを別に
形成する必要があるが、図１２（ｂ）に示すように平面
からなる斜面とした場合は、係合面１５ｂの傾斜を変え
るだけで対応でき加工が簡単となる。また、円弧面１５
ｃを形成した場合は狭い隙間に風綿が引っ掛かって堆積
し易いが、平面からなる斜面の場合は風綿が堆積し難
い。

【００４８】（３） 第１の実施の形態において、嵌挿
孔１７を図１３（ａ）に示すように位置決め面１７ａが
前側に位置する形状、図１３（ｂ）に示すように下側に
位置する形状、あるいは位置決め面１７ａが上側に位置
したり斜めに延びる形状に形成してもよい。しかし、平
面部１４ａが水平方向又は垂直方向に延びるように支持
体１４をブラケット１３ａを介してピラー１３に組み付
ける方が、支持体１４の組付け時における位置決めが簡
単となるため、位置決め面１７ａは上下方向あるいは前
後方向に延びるように形成するのが好ましい。

【００４９】（４） ねじ１９の取付け位置は支持ブラ
ケット１５の前側や下側に限らず、後側、上側あるいは
斜めに延びる位置のいずれであってもよい。また、位置
決め面１７ａの位置を考慮せず、ねじ１９の取付け位置
を任意の位置に設定してもよい。しかし、前記実施の形
態のように、支持体１４をその位置決め面１７ａと反対
側からねじ１９で押圧する構成の方が、位置決め面１７
ａが平面部１４ａと確実に当接するため位置決め効果が
大きい。

【００５０】（５） 振動によるラペット本体１６の横
揺れを防止するため、図１４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、係合部１５ａにＶ字状の係合溝３０を形成し、ラペ
ット本体１６側の係合溝３０と対向する位置に係合突部
３１を形成する。係合突部３１は例えばプレス加工で係
合される。この場合、ラペット本体１６は紡出位置に配
置されると、係合突部３１が係合溝３０と係合した状態
に保持されて横揺れが防止される。

【００５１】（６） 第１の実施の形態と側面形状がほ
ぼ同じ支持ブラケット１５を板金加工でコ字状に形成
し、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、ねじ１９及び
六角ナット２６を介して支持ブラケット１５を支持体１
４に固定する。支持ブラケット１５の平板部としての前
壁１５ｄの上部には係合部１５ａが突設され、対向する
板部としての両側壁１５ｅにはほぼ中央に嵌挿孔１７
が、後側上部に係合面１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。支持ブラケット１５の前壁１５ｄには孔３２が形成
され、孔３２より上側の所定位置に前壁１５ｄと支持体
１４との間に介装される六角ナット２６の位置決め用突
部３３が形成されている。位置決め用突部３３はプレス
加工により形成されている。六角ナット２６は両側壁１
５ｅと位置決め用突部３３に当接した状態でその雌ねじ
部が孔３２と一致するようになっている。従って、六角
ナット２６を位置決め用突部３３と係合する位置まで前
壁１５ｄと支持体１４との間に押し込んだ状態でねじ１
９を孔３２から六角ナット２６に螺合させて締め付ける
と、支持ブラケット１５が支持体１４に固定される。こ
の構成では、支持ブラケット１５が板金加工で形成され
ているため、鋳造や樹脂成形に比較して製造コストが安
くなる。また、支持ブラケット１５の内側に位置決め用
突部３３が形成されているため、組付け時にねじ１９を
六角ナット２６に螺合させるのが簡単となる。

【００５２】（７） ラペット本体１６を支持ブラケッ
ト１５に対して相対回動可能に支持する構成として、図
１６（ａ），（ｂ）に示すように、板金加工で形成した
支持ブラケット１５の両側壁１５ｅに円弧状のガイド孔
３４を形成するとともに、ガイド孔３４を貫通する支持
軸３５を介してラペット本体１６を支持ブラケット１５
に支承する。また、ラペット本体１６の下部に支持体１
４に当接する円弧状の係合面３６を形成する。この構成
のラペット１２は支持体１４を回動させると、ラペット
本体１６も支持ブラケット１５と一体的に支持体１４と
同方向に回動される。また、ラペット本体１６は単独で
支持ブラケット１５に対して支持軸３５がガイド孔３４
に沿って移動することにより回動でき、糸継ぎ作業時に
自由に退避位置に配置できる。

【００５３】（８） （１）〜（４）において、支持ブ
ラケット１５を金属板部材でコ字状に形成して、ねじ１
９を六角ナット２６に螺合する状態で使用する構成とし
てもよい。また、第１の実施の形態及び（３），
（４），（６），（７）において、（２）と同様に係合
部１５ａをなくした構成としてもよい。

【００５４】（９） ラペット本体１６を支持する支持
軸２２の位置は支持ブラケット１５の上部後側に限ら
ず、適宜の位置に設けてもよい。 （１０） 締結具としてねじ１９に代えてボルトを使用
したり、支持体１４としてロッドに代えて丸パイプや丸
パイプの一部を変形させて平面部１４ａを形成したもの
を使用してもよい。

【００５５】（１１） ラペット本体１６が自重で紡出
位置に復帰する構成に代えて、第２及び第３の実施の形
態と同様に、ラペット本体１６と支持ブラケット１５と
の間にラペット本体１６を紡出位置側へ回動付勢するね
じりコイルばね等の付勢手段を設けてもよい。また、第
２及び第３の実施の形態において、コイルばね２７を使
用しない構成としてもよい。

【００５６】（１２） 第２及び第３の実施の形態の場
合においても、図９に示すように、（６）の場合と同様
に、平板部２４ｄの内面に例えばプレス成形によって位
置決め用突部３３を形成してもよい。この場合、六角ナ
ット２６の位置決めが簡単に行える。

【００５７】（１３） 位置決め用突部３３の形成位置
は、孔２４ｆあるいは孔３２の上側に限らず、図１７
（ａ），（ｂ）に示すように孔３２（２４ｆ）の下側の
所定位置にしてもよい。この場合、支持ブラケット１５
あるいはラペット支持部材２４，２９を支持体１４ある
いは支軸２３に嵌挿した後、六角ナット２６を支持ブラ
ケット１５あるいはラペット支持部材２４，２９の上側
から前壁１５ｄあるいは平板部２４ｄと支持体１４ある
いは支軸２３との間にいれると、自重で位置決め用突部
３３と係合する位置まで移動して六角ナット２６の雌ね
じ部が孔３２（２４ｆ）と対応する状態となる。従っ
て、ねじ１９を六角ナット２６に螺合させる場合に、六
角ナット２６を手で保持する必要がなく、組付けがより
簡単となる。

【００５８】（１４） 支持体に形成される平面部１４
ａ及び面取り部２３ａは支持体の直径方向断面において
少なくとも１箇所形成されていればよいが、これに限ら
ず複数箇所形成されていてもよい。また、面取り部２３
ａは平面に限らず、溝であってもよい。

【００５９】（１５） 支持ブラケット（ラペット支持
部材２４を含む）を金属板部材で形成した場合も、
（４）と同様に位置決め面１７ａや面付け部２４ｅと反
対側からねじ１９を六角ナット２６に螺合する構成の方
が、位置決め面１７ａと平面部１４ａあるいは面付け部
２４ｅと面取り部２３ａとが当接するため、より確実な
位置決めが行われる。

【００６０】（１６） 支持体１４をその両端だけでな
く中間部においてもピラー１３で支持し、かつベアリン
グを介して支持する構成の場合は、多数のラペット１２
を支持体１４に組み付ける途中でベアリングを支持体１
４に嵌挿させ、支持体１４の所定位置にベアリングを装
着する。中間部で支持体１４を支持するブラケット１３
ａは図１８に示すように、２分割可能に構成されるとと
もに、支持体１４に嵌着されたベアリングを挟持する
か、支持体１４を直接遊嵌する状態で挟持するようにボ
ルト３７等により一体的に固定される構造とする。

【００６１】（１７） 第１の実施の形態及び（１）〜
（５）のようにブロック状の支持ブラケット１５を使用
する場合、支持ブラケット１５は樹脂製でもよい。 （１８） 支持ブラケット１５やラペット支持部材２４
の締め付け固定に使用するナットは六角ナット２６に限
らず、四角ナット等他の形状のナットを使用してもよ
い。

【００６２】（１９） スネルワイヤの突出量を変更可
能とする構成として、スクリューラック式のものを使用
することもできる。さらには、スネルワイヤが固定式の
ラペットに適用してもよい。

【００６３】（２０） リング精紡機に限らずリング撚
糸機や延伸撚機等に適用してもよい。前記各実施の形態
及び変更例から把握できる請求項記載以外の発明につい
て、以下にその効果とともに記載する。

【００６４】（１） 請求項３に記載の発明において、
位置決め用突部の位置をねじを挿通させるための孔より
下側の所定位置にする。この場合、支持ブラケットを支
持体に嵌挿した後、ナットを支持ブラケットの上側から
平板部と支持体との間にいれると、自重で位置決め用突
部と係合する位置まで移動して雌ねじ部が孔と対応する
状態となる。従って、締結具をナットに螺合させる場合
に、ナットを手で保持する必要がなく、組付けがより簡
単となる。

【００６５】（２） 請求項１〜請求項４及び（１）に
記載の発明において、支持ブラケットをその下側に水平
面が存在するとともに、締結具を介して支持体に固定す
る前の状態では支持体に対して相対回動可能に支承され
る形状とする。この場合、多数の支持ブラケットが支持
体に相対回動可能に支承された状態で各支持ブラケット
の前記水平面を同一平面上に載置することにより、支持
体に対する複数のラペットの位置決めが簡単にでき、ラ
ペットの支持体に対する組付け作業が容易となる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、ラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、
しかも、ラペットを支持体に簡単に組み付けることがで
きる。しかも、コンパクトな形状でありながら安定に動
作することができ、かつ製造コストを低減させることが
できる。また、保管や取扱が簡単になる。

【００６７】請求項２に記載の発明によれば、支持ブラ
ケットが金属板部材で形成されているため、プレス加工
により簡単に製造できる。請求項３に記載の発明では、
支持ブラケットを支持体に固定する際に使用するナット
が、位置決め用突部と係合して締結具の螺合に適した所
定の位置に配置され、組付け作業が簡単となる。

【００６８】請求項４に記載の発明では、支持ブラケッ
トに風綿が堆積し難く、加工が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の側面図。

【図２】 同じく平面図。

【図３】 （ａ）はラペットの正面図、（ｂ）は部分断
面図。

【図４】 ラペット及びリング等の支持状態を示す部分
破断概略側面図。

【図５】 第２の実施の形態の側面図。

【図６】 同じく底面図。

【図７】 同じくラペット可動部の支持状態を示す斜視
図。

【図８】 同じくコイルばねの装置状態を示す説明図。

【図９】 第３の実施の形態の側面図。

【図１０】 同じく底面図。

【図１１】 同じくコイルばねの装置状態を示す説明
図。

【図１２】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の変更例の部
分側面図、（ｃ）は（ａ）の部分拡大図。

【図１３】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の変更例の部
分側面図。

【図１４】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図１５】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）は部分平面図。

【図１６】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）は部分平面図。

【図１７】 位置決め用突部の位置を変えた変更例を示
す側面図。

【図１８】 支持体を支持するブラケットの変更例を示
す側面図。

【図１９】 従来例を示す斜視図。

【図２０】 別の従来例を示す斜視図。

【図２１】 別の従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

７…スピンドルレール、１１…スネルワイヤ、１２…ラ
ペット、１４…支持体、１５…支持ブラケット、１５ｂ
…係合面、１５ｄ…平板部としての前壁、１５ｅ…板部
としての側壁、１６…ラペット本体、１８…ねじ孔、１
７…貫通孔としての嵌挿孔、１９…締結具としてのね
じ、２２…支持軸、２３…支持体としての支軸、２４，
２９…支持ブラケットとしてのラペット支持部材、２４
ｃ…板部としての円環状部、２４ｄ…平板部、２４ｆ，
３２…孔、２５，２８…ラペット本体としてのラペット
可動部、２６…ナットとしての六角ナット、３３…位置
決め用突部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 陽司 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 (72)発明者 小野 功 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発工 業 株式会社内 (72)発明者 有田 勲 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発工 業 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルレールと平行に配設された棒
   状の支持体に対して一体回動可能に固定される支持ブラ
   ケットと、該支持ブラケットが前記支持体に固定された
   状態において紡出位置と退避位置とに配置可能となるよ
   うに該支持ブラケットに対して揺動可能に支持されたラ
   ペット本体とを備えた紡機用ラペットにおいて、 前記支持ブラケットはブロックに前記支持体嵌挿用の貫
   通孔と、支持ブラケットに支持体が嵌挿された状態で該
   支持ブラケットを支持体に締め付け固定するための締結
   具が螺合されるねじ孔が前記貫通孔と直交する方向に形
   成されている紡機用ラペット。
2. 【請求項２】 スピンドルレールと平行に配設された棒
   状の支持体に対して一体回動可能に固定される支持ブラ
   ケットと、該支持ブラケットが前記支持体に固定された
   状態において紡出位置と退避位置とに配置可能となるよ
   うに該支持ブラケットに対して揺動可能に支持されたラ
   ペット本体とを備えた紡機用ラペットにおいて、 前記支持ブラケットはコ字状に形成された金属板部材か
   らなり、その対向する各板部に前記支持体嵌挿用の貫通
   孔を有し、前記各板部を接続している平板部には、締結
   具を挿通させるための孔をを有し、前記平板部と前記貫
   通孔に嵌挿された前記支持体外周面との隙間にはナット
   を回転不能な状態で配置し、該ナットに締結具を螺合し
   て締め付けることにより、前記支持ブラケットを前記支
   持体に固定するように構成した紡機用ラペット。
3. 【請求項３】 前記平板部には前記支持ブラケットが前
   記支持体に嵌挿された状態において、平板部と支持体外
   周面との隙間に配置されるナットと係合してナットを前
   記孔と対応する位置に保持可能な位置決め用突部が形成
   されている請求項２に記載の紡機用ラペット。
4. 【請求項４】 前記支持ブラケットの後側上部には前記
   ラペット本体が退避位置に配置された際にラペット本体
   と係合する係合面が斜め後側下方へ向かって延びる平面
   として形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１
   項に記載の紡機用ラペット。