JPH0922839A - 電子部品の外部電極形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ部品をペースト付着面から離反させる
際における部品保持具からのチップ部品の抜け出しを防
止できる電子部品の外部電極形成装置を提供する。 【構成】 メッシュ板１ｂの貫通孔１ｃによってペース
ト付着台１の上面（ペースト付着面）に微細な凹凸を形
成することにより、チップ部品Ｃの端面とペースト付着
面との接触面積を減らし、これによりチップ部品Ｃの端
部をペースト付着面から離反させる際に生じる引っ張り
力を低減して部品保持板からのチップ部品の抜け出しを
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品に外部電極
を形成する電子部品の外部電極形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図８はこの種従来の外部電極形成装置を
示すもので、同図において１１はペースト付着台、Ｐは
電極ペースト、１２は部品保持板、Ｃはチップ部品であ
る。

【０００３】ペースト付着台１１は平坦な上面を有して
おり、該上面にはスクリーン印刷等の手法によって電極
ペーストＰが一定厚で均一に塗布されている。

【０００４】部品保持板１２は、多数の貫通孔を所定配
列で有する剛性プレートと、プレート上下面及び貫通孔
内側を覆うようにして設けられ貫通孔の中心位置に該貫
通孔よりも小径の保持孔を有する弾性材とから成り、保
持孔内に押し込まれた円柱状または角柱状のチップ部品
Ｃを縦向き姿勢で弾性的に保持している。

【０００５】チップ部品Ｃへの外部電極形成は、図８の
状態から部品保持板１２を降下させてチップ部品Ｃの端
部をペースト付着台１１の上面に押し当てて、押し当て
後に部品保持板１２を上昇復帰させることにより実施さ
れる（図９参照）。ペースト付着台１１の上面には電極
ペーストＰが一定厚で均一に塗布されているので、押し
当て後にチップ部品Ｃを上昇復帰させれば該塗布厚に応
じた寸法で電極ペーストＰを付着することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来装置では、
ペースト付着台１１の平坦な上面に電極ペーストＰを塗
布し、該平坦上面にチップ部品Ｃの端部を押し当てるこ
とによってペースト付着を行うため、チップ部品Ｃを押
し当て位置から上昇復帰させる際、ペースト付着台１１
の平坦上面に実質的に面接触したチップ部品Ｃの端面に
接触面積に応じた引っ張り力が作用して、該チップ部品
Ｃが部品保持板１１から抜け出てしまう問題点がある。
これを防止するため上記引っ張り力に勝る部品保持力を
部品保持板１１側で得ようとすると、該部品保持板１１
の保持孔へのチップ部品Ｃの押し込みが極めて困難とな
る。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、チップ部品をペースト付
着面から離反させる際における部品保持具からのチップ
部品の抜け出しを防止できる電子部品の外部電極形成装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、電極ペーストが塗布されたペー
スト付着面に、部品保持具に保持されたチップ部品の所
定面を押し当てることにより、該チップ部品に電極ペー
ストを付着させる電子部品の外部電極形成装置におい
て、上記ペースト付着面に該ペースト付着面とチップ部
品面との面接触を阻止する凹凸を設けた、ことを特徴と
している。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、ペースト付着面に該ペー
スト付着面とチップ部品面との面接触を阻止する凹凸を
設けることにより、チップ部品面とペースト付着面との
接触面積を減らし、これによりチップ部品をペースト付
着面から離反させる際に生じる引っ張り力を低減する。

【００１０】

【実施例】図１には本発明の外部電極形成装置に用いら
れるペースト付着台の第１実施例を示してある。このペ
ースト付着台１は、平坦な上面を有する台板１ａと、台
板１ａ上に配置された一定厚のメッシュ板１ｂとから構
成されており、該メッシュ板１ｂには断面円形で大きさ
が一致する貫通孔１ｃが所定配列にて多数個形成されて
いる。貫通孔１ｃの断面形及び孔間隔は何れも対象とな
るチップ部品の端面形よりも小さく、チップ部品の端面
には複数の貫通孔１ｃが対峙する。

【００１１】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台１にメッシュ板１ｂの上面を基準として電
極ペーストＰを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板
を降下させてチップ部品Ｃの端部をこれに押し当てて、
押し当て後に部品保持板を上昇復帰させることにより実
施される（図２参照）。ペースト付着台１の上面には電
極ペーストＰが一定厚で均一に塗布されているので、押
し当て後にチップ部品Ｃを上昇復帰させれば該塗布厚に
応じた寸法で電極ペーストＰを付着させることができ
る。

【００１２】上記ペースト付着台１の上面（ペースト付
着面）にはメッシュ板１ｂの貫通孔１ｃによって微細な
凹凸が形成されているため、押し当て時におけるペース
ト付着台１の上面とチップ部品Ｃの端面との接触面積は
従来のものに比べて格段小さく、依ってチップ部品Ｃを
押し当て位置から上昇復帰させるときでも該チップ部品
Ｃの端面にはそれ程大きな引っ張り力が作用しない。従
って、チップ部品Ｃを押し当て位置から上昇復帰させる
際に該チップ部品Ｃが部品保持板から抜け出すことが無
く、保持保持状態を適正に維持して所期の外部電極形成
を良好に行うことができる。

【００１３】尚、上記第１実施例では、メッシュ板１ｂ
に形成される貫通孔１ｃの大きさを一致させたものを例
示したが、大きさが異なる貫通孔を所定配列で形成する
ようにしても同様の作用，効果を得ることができる。ま
た、台板１ａの上面に貫通孔１ｃに相当する穴を形成す
ればメッシュ板１ｂを除外することもできる。

【００１４】図３には本発明の外部電極形成装置に用い
られるペースト付着台の第２実施例を示してある。この
ペースト付着台２は、平坦な上面を有する台板２ａと、
台板２ａ上に配置された一定厚のメッシュ板２ｂとから
構成されており、該メッシュ板２ｂには断面矩形で大き
さが異なる貫通孔２ｃが所定配列にて多数個形成されて
いる。貫通孔２ｃの断面形及び孔間隔は何れも対象とな
るチップ部品の端面形よりも小さく、チップ部品の端面
には複数の貫通孔２ｃが対峙する。

【００１５】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台２にメッシュ板２ｂの上面を基準として電
極ペーストを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板を
降下させてチップ部品の端部をこれに押し当てて、押し
当て後に部品保持板を上昇復帰させることにより実施さ
れる。ペースト付着台２の上面には電極ペーストが一定
厚で均一に塗布されているので、押し当て後にチップ部
品を上昇復帰させれば該塗布厚に応じた寸法で電極ペー
ストを付着させることができる。

【００１６】上記ペースト付着台２の上面（ペースト付
着面）にはメッシュ板２ｂの貫通孔２ｃによって微細な
凹凸が形成されているため、押し当て時におけるペース
ト付着台２の上面とチップ部品の端面との接触面積は従
来のものに比べて格段小さく、依ってチップ部品を押し
当て位置から上昇復帰させるときでも該チップ部品の端
面にはそれ程大きな引っ張り力が作用しない。従って、
本実施例でも第１実施例と同様の作用，効果を得ること
ができる。

【００１７】尚、上記第２実施例では、メッシュ板２ｂ
に形成される貫通孔２ｃの大きさを異ならせたものを例
示したが、大きさが一致した貫通孔を所定配列で形成す
るようにしても同様の作用，効果を得ることができる。
また、台板２ａの上面に貫通孔に相当する穴を形成すれ
ばメッシュ板２ｂを除外することもできる。

【００１８】図４には本発明の外部電極形成装置に用い
られるペースト付着台の第３実施例を示してある。この
ペースト付着台３は、平坦な上面を有する台板３ａに、
所定の幅及び深さを有する長溝３ｂを互いが平行に並ぶ
ように形成して構成されている。長溝３ｂの幅及び間隔
は何れも対象となるチップ部品の端面形よりも小さく、
チップ部品の端面には複数の長溝３ｂが対峙する。

【００１９】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台３に台板３ａの上面を基準として電極ペー
ストを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板を降下さ
せてチップ部品の端部をこれに押し当てて、押し当て後
に部品保持板を上昇復帰させることにより実施される。
ペースト付着台３の上面には電極ペーストが一定厚で均
一に塗布されているので、押し当て後にチップ部品を上
昇復帰させれば該塗布厚に応じた寸法で電極ペーストを
付着させることができる。

【００２０】上記ペースト付着台３の上面（ペースト付
着面）には長溝３ｂによって微細な凹凸が形成されてい
るため、押し当て時におけるペースト付着台３の上面と
チップ部品の端面との接触面積は従来のものに比べて格
段小さく、依ってチップ部品を押し当て位置から上昇復
帰させるときでも該チップ部品の端面にはそれ程大きな
引っ張り力が作用しない。従って、本実施例でも第１実
施例と同様の作用，効果を得ることができる。

【００２１】尚、上記第３実施例では、台板３ａに形成
される長溝３ｂの幅を一致させたものを例示したが、幅
が異なる長溝を平行に形成するようにしても同様の作
用，効果を得ることができる。また、長溝３ｂの長手長
さは台板３の上面全体に及ぶものであってもよい。

【００２２】図５には本発明の外部電極形成装置に用い
られるペースト付着台の第４実施例を示してある。この
ペースト付着台４は、平坦な上面を有する台板４ａに、
所定の幅及び高さを有する凸条４ｂを互いが平行に並ぶ
ように形成して構成されている。凸条４ｂの幅及び間隔
は何れも対象となるチップ部品の端面形よりも小さく、
チップ部品の端面には複数の凸条４ｂが対峙する。

【００２３】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台４に凸条４ｂの上面を基準として電極ペー
ストを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板を降下さ
せてチップ部品の端部をこれに押し当てて、押し当て後
に部品保持板を上昇復帰させることにより実施される。
ペースト付着台４の上面には電極ペーストが一定厚で均
一に塗布されているので、押し当て後にチップ部品を上
昇復帰させれば該塗布厚に応じた寸法で電極ペーストを
付着させることができる。

【００２４】上記ペースト付着台４の上面（ペースト付
着面）には凸条４ｂによって微細な凹凸が形成されてい
るため、押し当て時におけるペースト付着台４の上面と
チップ部品の端面との接触面積は従来のものに比べて格
段小さく、依ってチップ部品を押し当て位置から上昇復
帰させるときでも該チップ部品の端面にはそれ程大きな
引っ張り力が作用しない。従って、本実施例でも第１実
施例と同様の作用，効果を得ることができる。

【００２５】尚、上記第４実施例では、台板４ａに形成
される凸条４ｂの幅を一致させたものを例示したが、幅
が異なる凸条を平行に形成するようにしても同様の作
用，効果を得ることができる。また、凸条４ｂとして台
板４の上面全体に及ぶ長手長さのものを示してあるが、
これよりも長さの短い凸条を複数個直線的に連続させる
ようにしてもよい。

【００２６】図６には本発明の外部電極形成装置に用い
られるペースト付着台の第５実施例を示してある。この
ペースト付着台５は、平坦な上面を有し、且つ該上面に
多数のピン圧入穴５ｂを所定配列にて形成された台板５
ａと、ピン圧入穴５ｂ夫々に突出量が一致するように圧
入された複数のピン５ｃとから構成されている。ピン５
ｃの断面形及び間隔は何れも対象となるチップ部品の端
面形よりも小さく、チップ部品の端面には複数のピン５
ｃが対峙する。

【００２７】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台５にピン５ｃの上面を基準として電極ペー
ストを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板を降下さ
せてチップ部品の端部をこれに押し当てて、押し当て後
に部品保持板を上昇復帰させることにより実施される。
ペースト付着台５の上面には電極ペーストＰが一定厚で
均一に塗布されているので、押し当て後にチップ部品を
上昇復帰させれば該塗布厚に応じた寸法で電極ペースト
を付着させることができる。

【００２８】上記ペースト付着台５の上面（ペースト付
着面）にはピン５ｃによって微細な凹凸が形成されてい
るため、押し当て時におけるペースト付着台５の上面と
チップ部品の端面との接触面積は従来のものに比べて格
段小さく、依ってチップ部品を押し当て位置から上昇復
帰させるときでも該チップ部品の端面にはそれ程大きな
引っ張り力が作用しない。従って、本実施例でも第１実
施例と同様の作用，効果を得ることができる。

【００２９】尚、上記第５実施例では、台板５ａに圧入
されるピン５ｃの断面形を一致させたものを例示した
が、断面形が異なるピンを所定配列に設けるようにして
も同様の作用，効果を得ることができる。また、台板５
ａの上面にピン５ｃに相当する突起を形成すれば該ピン
５ｃを除外することもできる。さらに、ピン及び突起の
形状を先鋭なもの、例えば円錐状や角錐状や針状等に形
成してもよく、この場合には少なくとも３個のピンまた
は突起がチップ部品に接触するようにすれば安定したペ
ースト付着を行える。

【００３０】図７には本発明の外部電極形成装置に用い
られるペースト付着台の第６実施例を示してある。この
ペースト付着台６は、平坦な上面を有し、且つ該上面周
縁にリブ６ｂを有する台板６ａと、台板６ａ上面のリブ
内側に隙間なく並べられた多数の線状体６ｃ、例えばワ
イヤーとから構成されている。線状体６ｃの幅は何れも
対象となるチップ部品の端面形よりも小さく、チップ部
品の端面には複数の線状体６ｃが対峙する。

【００３１】チップ部品への外部電極形成は、まず、図
８と同様の部品保持板にチップ部品を保持させ、上記ペ
ースト付着台６に線状体６ｃの上縁を基準として電極ペ
ーストを一定厚で均一に塗布した後、部品保持板を降下
させてチップ部品の端部をこれに押し当てて、押し当て
後に部品保持板を上昇復帰させることにより実施され
る。ペースト付着台６の上面には電極ペーストが一定厚
で均一に塗布されているので、押し当て後にチップ部品
を上昇復帰させれば該塗布厚に応じた寸法で電極ペース
トＰを付着させることができる。

【００３２】上記ペースト付着台６の上面（ペースト付
着面）には線状体６ｃによって微細な凹凸が形成されて
いるため、押し当て時におけるペースト付着台６の上面
とチップ部品の端面との接触面積は従来のものに比べて
格段小さく、依ってチップ部品を押し当て位置から上昇
復帰させるときでも該チップ部品の端面にはそれ程大き
な引っ張り力が作用しない。従って、本実施例でも第１
実施例と同様の作用，効果を得ることができる。

【００３３】尚、上記第６実施例では、台板６ａ上に並
設される線状体６ｃの幅を一致させたものを例示した
が、幅が異なる線状体を並べるようにしても同様の作
用，効果を得ることができる。また、線状体６ｃとして
断面円形のものを例示したが、断面半円形または断面三
角形のものを線状体として用いてもよい。

【００３４】以上、各実施例では、チップ部品の長手方
向端部に電極ペーストを付着させたものを例示したが、
チップ部品に保持向きを変えて側面等に電極ペーストを
付着させる際にも同様の作用効果が得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、チップ部品面とペースト付着面との接触面積を
減らすことにより、チップ部品をペースト付着面から離
反させる際に生じる引っ張り力を低減することが可能で
あり、これによりチップ部品をペースト付着面から離反
させる際における部品保持具からのチップ部品の抜け出
しを確実に防止し、部品保持状態を適正に維持して所期
の外部電極形成を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るペースト付着台の第１実施例を示
す部分斜視図

【図２】チップ部品をペースト付着台に押し当てる様子
を示す図

【図３】本発明に係るペースト付着台の第２実施例を示
す部分斜視図

【図４】本発明に係るペースト付着台の第３実施例を示
す部分斜視図

【図５】本発明に係るペースト付着台の第４実施例を示
す部分斜視図

【図６】本発明に係るペースト付着台の第５実施例を示
す部分斜視図

【図７】本発明に係るペースト付着台の第６実施例を示
す部分斜視図

【図８】従来の外部電極形成装置を示す図

【図９】チップ部品をペースト付着台に押し当てる様子
を示す図

【符号の説明】

１…ペースト付着台、１ａ…台板、１ｂ…メッシュ板、
１ｃ…貫通孔、Ｃ…チップ部品、Ｐ…電極ペースト、２
…ペースト付着台、２ａ…台板、２ｂ…メッシュ板、２
ｃ…貫通孔、３…ペースト付着台、３ａ…台板、３ｂ…
長溝、４…ペースト付着台、４ａ…台板、４ｂ…凸条、
５…ペースト付着台、５ａ…台板、５ｂ…ピン圧入穴、
５ｃ…ピン、６…ペースト付着台、６ａ…台板、６ｂ…
リブ、６ｃ…線状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極ペーストが塗布されたペースト付着
   面に、部品保持具に保持されたチップ部品の所定面を押
   し当てることにより、該チップ部品に電極ペーストを付
   着させる電子部品の外部電極形成装置において、 上記ペースト付着面に該ペースト付着面とチップ部品面
   との面接触を阻止する凹凸を設けた、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成装置。