JPH09234026A - 竹輪製造機のすわり形成装置 - Google Patents
竹輪製造機のすわり形成装置Info
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- JPH09234026A JPH09234026A JP8067491A JP6749196A JPH09234026A JP H09234026 A JPH09234026 A JP H09234026A JP 8067491 A JP8067491 A JP 8067491A JP 6749196 A JP6749196 A JP 6749196A JP H09234026 A JPH09234026 A JP H09234026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 竹輪製造機のすわり形成装置における加熱作
用を原料の内外側から均一かつ効率良く行い品質の良い
竹輪を製造できるようにする。 【解決手段】 竹輪製造機におけるすわり形成室２に電
磁誘導加熱装置７を設置すると共に原料Ｂを捲着した串
杆Ａを搬送する移送チェーン５・５間に前記原料Ｂの外
周部に位置するように電磁誘導波増幅板９を架設し、特
に該電磁誘導波増幅板９及び串杆Ａをカーボン含有量
０．１２％以上のステンレスで形成して電磁誘導加熱作
用を効率良く行う。
用を原料の内外側から均一かつ効率良く行い品質の良い
竹輪を製造できるようにする。 【解決手段】 竹輪製造機におけるすわり形成室２に電
磁誘導加熱装置７を設置すると共に原料Ｂを捲着した串
杆Ａを搬送する移送チェーン５・５間に前記原料Ｂの外
周部に位置するように電磁誘導波増幅板９を架設し、特
に該電磁誘導波増幅板９及び串杆Ａをカーボン含有量
０．１２％以上のステンレスで形成して電磁誘導加熱作
用を効率良く行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は竹輪製造機における
すわり形成装置に関するものである。
すわり形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水産練製品の竹輪製造機は、竹輪の弾力
を向上するために原料を捲着した串杆を回転移送しなが
ら先ず低温加熱して原料にすわりを形成した後、高温で
加熱焙焼するものであるが、前記すわり形成手段は加熱
焙焼装置の余熱を利用しているのが現状である。
を向上するために原料を捲着した串杆を回転移送しなが
ら先ず低温加熱して原料にすわりを形成した後、高温で
加熱焙焼するものであるが、前記すわり形成手段は加熱
焙焼装置の余熱を利用しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のす
わり形成装置の低温加熱手段は、移送される串杆に捲着
された原料を周囲から加熱するものであるため原料の均
質な低温加熱が困難であると共にすわり形成にも長時間
を要し、またすわり形成室も大型化する等の問題点があ
る。
わり形成装置の低温加熱手段は、移送される串杆に捲着
された原料を周囲から加熱するものであるため原料の均
質な低温加熱が困難であると共にすわり形成にも長時間
を要し、またすわり形成室も大型化する等の問題点があ
る。
【０００４】このような現状に鑑み、本発明は竹輪製造
機のすわり形成の加熱手段に電磁誘導加熱装置を用いる
と共に特に串杆及び串杆の移送手段も電磁誘導加熱作用
を効率良く行い、品質の良い竹輪を製造するようにした
竹輪製造機のすわり形成室を提供することを目的とする
ものである。
機のすわり形成の加熱手段に電磁誘導加熱装置を用いる
と共に特に串杆及び串杆の移送手段も電磁誘導加熱作用
を効率良く行い、品質の良い竹輪を製造するようにした
竹輪製造機のすわり形成室を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、原料を捲着した串杆を回転移送しながらす
わり形成室で加熱してすわり形成後加熱焙焼するように
した竹輪製造機において、前記串杆をカーボンを多く含
有するステンレスで形成すると共に前記すわり形成室に
おける加熱手段として電磁誘導加熱装置を設置し、該す
わり形成室の串杆の移送チェーン間にカーボンを多く含
有したステンレスからなる電磁誘導波増幅板を架設した
ことを特徴とするものであり、特に前記串杆及び電磁誘
導波増幅板のステンレスには通常使用されているステン
レス（カーボン含有量０．０８％以下）よりカーボン含
有量が多い０．１２％以上の含有量のものを使用して電
磁誘導加熱装置の電磁誘導加熱作用を串杆に捲着した原
料の内外側から均等かつ効率良く行うことができるよう
にしたものである。
するために、原料を捲着した串杆を回転移送しながらす
わり形成室で加熱してすわり形成後加熱焙焼するように
した竹輪製造機において、前記串杆をカーボンを多く含
有するステンレスで形成すると共に前記すわり形成室に
おける加熱手段として電磁誘導加熱装置を設置し、該す
わり形成室の串杆の移送チェーン間にカーボンを多く含
有したステンレスからなる電磁誘導波増幅板を架設した
ことを特徴とするものであり、特に前記串杆及び電磁誘
導波増幅板のステンレスには通常使用されているステン
レス（カーボン含有量０．０８％以下）よりカーボン含
有量が多い０．１２％以上の含有量のものを使用して電
磁誘導加熱装置の電磁誘導加熱作用を串杆に捲着した原
料の内外側から均等かつ効率良く行うことができるよう
にしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の竹輪製造機は、竹輪原料
である魚肉練成原料を捲着した串杆を回転機構を有する
一対の移送チェーンで回転移送しながらすわり形成室、
加熱焙焼室、冷却室及び串杆引抜き装置に連続移送して
原料より竹輪を自動的に連続製造する点で従来公知のも
のと変りはないが、本発明における前記すわり形成室の
加熱手段には電磁誘導加熱装置を使用し、また加熱焙焼
室の加熱手段には電気又はガスの加熱バーナーを使用す
るものである。
である魚肉練成原料を捲着した串杆を回転機構を有する
一対の移送チェーンで回転移送しながらすわり形成室、
加熱焙焼室、冷却室及び串杆引抜き装置に連続移送して
原料より竹輪を自動的に連続製造する点で従来公知のも
のと変りはないが、本発明における前記すわり形成室の
加熱手段には電磁誘導加熱装置を使用し、また加熱焙焼
室の加熱手段には電気又はガスの加熱バーナーを使用す
るものである。
【０００７】また原料を捲着する串杆は食品衛生的見地
からステンレス製のものを使用するものであるが、特に
その電磁誘導加熱作用を効率良く行うように通常のステ
ンレス串杆よりカーボン含有量の多い０．１２％以上の
含有量のものを使用すると共に一対の移送チェーン間に
特に電磁誘導波増幅板を架設し、該電磁誘導波増幅板も
同様のカーボン含有量の多いステンレス板を使用して効
率良くすわり形成を行うようにしたものである。
からステンレス製のものを使用するものであるが、特に
その電磁誘導加熱作用を効率良く行うように通常のステ
ンレス串杆よりカーボン含有量の多い０．１２％以上の
含有量のものを使用すると共に一対の移送チェーン間に
特に電磁誘導波増幅板を架設し、該電磁誘導波増幅板も
同様のカーボン含有量の多いステンレス板を使用して効
率良くすわり形成を行うようにしたものである。
【０００８】本発明はこのように構成することにより、
すわり形成室に回転移送されてきた串杆に捲着された原
料は、電磁誘導加熱装置の電磁誘導波によって加熱され
てすわりが形成されるが、この加熱作用は原料の中心部
である串杆部分と原料の両側外周面部に配置された電磁
誘導波増幅板との双方から均等かつ効率良く行われ、原
料のすわり形成を迅速かつ円滑確実に行い品質の良い竹
輪を製造することができる。
すわり形成室に回転移送されてきた串杆に捲着された原
料は、電磁誘導加熱装置の電磁誘導波によって加熱され
てすわりが形成されるが、この加熱作用は原料の中心部
である串杆部分と原料の両側外周面部に配置された電磁
誘導波増幅板との双方から均等かつ効率良く行われ、原
料のすわり形成を迅速かつ円滑確実に行い品質の良い竹
輪を製造することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
竹輪製造機１は、図示されていない原料Ｂを串杆Ａに捲
着する原料捲着装置、すわり形成装置２、加熱焙焼装置
３及びこれまた図示されていない串杆引抜き装置からな
り、原料Ｂを捲着した串杆Ａを回転移送しながらすわり
形成装置２で低温加熱したあと、加熱焙焼装置３により
高温で加熱焙焼するように構成されている。
竹輪製造機１は、図示されていない原料Ｂを串杆Ａに捲
着する原料捲着装置、すわり形成装置２、加熱焙焼装置
３及びこれまた図示されていない串杆引抜き装置からな
り、原料Ｂを捲着した串杆Ａを回転移送しながらすわり
形成装置２で低温加熱したあと、加熱焙焼装置３により
高温で加熱焙焼するように構成されている。
【００１０】しかして前記すわり装置２は、これに串杆
Ａを送り込む対向する一対の回動螺旋杆４と一対の移送
チェーン５と串杆Ａを加熱焙焼装置３に移送する一対の
搬送コンベヤ６とが構成されていると共に前記一対の移
送チェーン５・５間の上行部の下側には上向きに、下行
部の上側には下向きに夫々電磁誘導加熱装置７・７が設
置され、両者は調節杆８でその位置を調節可能に形成さ
れている。
Ａを送り込む対向する一対の回動螺旋杆４と一対の移送
チェーン５と串杆Ａを加熱焙焼装置３に移送する一対の
搬送コンベヤ６とが構成されていると共に前記一対の移
送チェーン５・５間の上行部の下側には上向きに、下行
部の上側には下向きに夫々電磁誘導加熱装置７・７が設
置され、両者は調節杆８でその位置を調節可能に形成さ
れている。
【００１１】また前記一対の移送チェーン５・５間には
原料Ｂの両側外周部を覆うように電磁誘導波増幅板９が
支持片９′を介して架設されると共にチェーン５・５の
外側には串杆Ａの回転装置１０が設置されている。しか
して前記串杆Ａ及び電磁波増幅板９は特に夫々０．１２
％以上のカーボンを含有するステンレスで形成されてい
る。
原料Ｂの両側外周部を覆うように電磁誘導波増幅板９が
支持片９′を介して架設されると共にチェーン５・５の
外側には串杆Ａの回転装置１０が設置されている。しか
して前記串杆Ａ及び電磁波増幅板９は特に夫々０．１２
％以上のカーボンを含有するステンレスで形成されてい
る。
【００１２】従ってすわり形成装置２に移送された原料
Ｂを捲着した串杆Ａは、一対の移送チェーン５・５によ
って支持移送されながら回転装置１０で回動され、電磁
誘導加熱装置７の電磁波誘導加熱作用により串杆Ａの内
部から加熱されると共に同時に外側部からは電磁誘導波
増幅板９によって加熱され均等かつ短時間ですわり形成
が効率良く行われ、次いで搬送装置６で加熱焙焼装置３
に搬送されて加熱焙焼されるものである。
Ｂを捲着した串杆Ａは、一対の移送チェーン５・５によ
って支持移送されながら回転装置１０で回動され、電磁
誘導加熱装置７の電磁波誘導加熱作用により串杆Ａの内
部から加熱されると共に同時に外側部からは電磁誘導波
増幅板９によって加熱され均等かつ短時間ですわり形成
が効率良く行われ、次いで搬送装置６で加熱焙焼装置３
に搬送されて加熱焙焼されるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は竹輪製造機のすわり形成装置を
電磁誘導加熱装置による電磁誘導加熱で行うに際して、
串杆を支持移送する移送チェーン間にカーボンを多く含
有したステンレス、特にカーボンを０．１２％以上含有
したステンレスからなる電磁誘導波増幅板を架設すると
共に前記串杆にも同様にカーボンを多く含有したステン
レスで形成したことにより、電磁誘導加熱装置の電磁誘
導加熱作用を串杆及び電磁誘導波増幅板の双方により原
料の内外側から均一かつ効率良くすわり形成を行うこと
ができ、能率良く品質良い竹輪を製造できると共にすわ
り形成室の短小化もでき、竹輪製造機を小型化すること
ができる。
電磁誘導加熱装置による電磁誘導加熱で行うに際して、
串杆を支持移送する移送チェーン間にカーボンを多く含
有したステンレス、特にカーボンを０．１２％以上含有
したステンレスからなる電磁誘導波増幅板を架設すると
共に前記串杆にも同様にカーボンを多く含有したステン
レスで形成したことにより、電磁誘導加熱装置の電磁誘
導加熱作用を串杆及び電磁誘導波増幅板の双方により原
料の内外側から均一かつ効率良くすわり形成を行うこと
ができ、能率良く品質良い竹輪を製造できると共にすわ
り形成室の短小化もでき、竹輪製造機を小型化すること
ができる。
【図１】本発明の正面図。
【図２】同平面図。
【図３】図２Ｂ−Ｂ線断面図。
【図４】図３Ｃ−Ｃ線断面図。
１ 竹輪製造機 ２ すわり形成室 ３ 加熱焙焼装置 ５ 移送チェーン ７ 電磁誘導加熱装置 ９ 電磁誘導波増幅板 １０ 回転装置 Ａ 串杆 Ｂ 原料
Claims (2)
- 【請求項１】 原料を捲着した串杆を回転移送しながら
すわり形成室で加熱してすわり形成後加熱焙焼するよう
にした竹輪製造機において、前記串杆をカーボンを多く
含有するステンレスで形成すると共に前記すわり形成室
における加熱手段として電磁誘導加熱装置を設置し、該
すわり形成室の串杆の移送チェーン間にカーボンを多く
含有したステンレスからなる電磁誘導波増幅板を架設し
たことを特徴とする竹輪製造機のすわり形成装置。 - 【請求項２】 串杆及び電磁誘導波増幅板におけるステ
ンレスのカーボン含有量を０．１２％以上に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の竹輪製造機のすわり形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067491A JP2805729B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 竹輪製造機のすわり形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067491A JP2805729B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 竹輪製造機のすわり形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234026A true JPH09234026A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2805729B2 JP2805729B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13346517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067491A Expired - Lifetime JP2805729B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 竹輪製造機のすわり形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805729B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8067491A patent/JP2805729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805729B2 (ja) | 1998-09-30 |
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