JPH09277704A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録感度に優れ、しかもヘッドカスの少ない記
録走行性に優れた感熱記録体を提供することにある。 【解決手段】支持体上に下塗り層およびロイコ染料と呈
色剤を含有する感熱記録層を順次設けた感熱記録体にお
いて、上記の課題を解決するための手段として、下塗り
層中に、吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ Ｋ
５１０１に基づく）以上で、かつ貫通孔を有する有機顔
料を含有させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロイコ染料と呈色剤
との発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に記録感
度と記録走行性に優れた感熱記録体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】無色ないしは淡色のロイコ染料と呈色剤
との発色反応を利用し、熱により両発色物質を接触させ
て記録像を得るようにした感熱記録体はよく知られてい
る。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機
器がコンパクトで、且つその保守も容易なため、ファク
シミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず巾広
い分野において使用されている。

【０００３】特に近年、ファクシミリ・プリンターの装
置の改良が進み、感熱ファックスではＡ４版サイズで１
０秒以下、感熱プリンターでは１２０字／秒以上の記録
スピードが可能となっており、感熱記録体の高感度化が
一層要求されている。従来、高感度の感熱記録体を得る
ために、ロイコ染料、呈色剤、増感剤などの感熱記録層
を構成する材料、および支持体の改良が特公昭５２─２
０１４２、特開昭５４─１１５２５５、特開昭５３─１
５６０８６号公報に記載されているが、何れも改良に伴
って新たな欠陥が付随するため必ずしも満足すべき結果
は得られていない。

【０００４】また、感熱記録体の記録感度を高めるのに
は、支持体の断熱性が重要とされている。支持体の断熱
性を高めるのに、支持体と感熱記録層との間に熱伝導率
の低い疎水性有機高分子化合物粒状物を含有させること
（特開昭５９−１７１６８５号公報、および特開昭６０
−２３９７号公報）、あるいは空気の遮断性を加味する
ために中空有機高分子化合物の微粒子物を下塗り層に含
有させること（特開昭５９−１７１６８５号公報、およ
び特開昭５９−２２５９８７号公報）などが提案されて
いる。しかし、これらの有機高分子化合物粒状体は無機
顔料に比べて吸油性が低いために、記録時に感熱ヘッド
への付着物（ヘッドカス）が生じやすい欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、記録
感度に優れ、しかもヘッドカスの少ない記録走行性に優
れた感熱記録体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に下
塗り層およびロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層
を順次設けた感熱記録体において、上記の課題を解決す
るための一つの手段として、 １）下塗り層中に、吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ（Ｊ
ＩＳ Ｋ ５１０１に基づく）以上で、かつ貫通孔を有
する有機顔料を含有させるものである。他の手段とし
て、下塗り層中に吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩ
Ｓ Ｋ５１０１に基づく）以上で、かつ貫通孔を有する
有機顔料を含有させ、 ２）更に貫通孔を有する有機顔料を下塗り層の全固形量
に対して４０重量％以上含有させるものであり、 ３）貫通孔を有する有機顔料として体積平均粒子径が
０．１〜５．０μｍのものを用いるものであり、 ４）貫通孔を有する有機顔料の材質としてスチレン−ア
クリル系共重合体を用いるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、下塗り層中に吸油量が
１００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づ
く）以上で、かつ貫通孔を有する有機顔料（以下、特定
の有機顔料と称する。）を含有させることを特徴とし、
吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満になると記録感度お
よびヘッドカスにより記録走行性が低下し、また５００
ｍｌ／１００ｇを越える特定の有機顔料を得るには特定
の有機顔料粒子に対して貫通孔の占める体積比率を９０
％以上にする必要があり、そのため下塗り層を形成した
後、特定の有機顔料粒子が破壊され記録感度が低下する
恐れがある。吸油量としては１００〜２００ｍｌ／１０
０ｇ程度がより好ましい。特定の有機顔料粒子におい
て、貫通孔が占める体積比率としては１０〜８０％程度
である。

【０００８】特定の有機顔料の材質としては特に限定さ
れないが、例えばポリスチレン、ポリメチル（メタ）ア
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ（メタ）アクリルニトリルなどの樹
脂、またはこれらの樹脂成分を有する共重合体、例えば
スチレン−アクリル系共重合体などが挙げられる。なか
でも、スチレン−アクリル系共重合体が地肌カブリと記
録像の経時的な劣化が少なく好ましい。

【０００９】特定の有機顔料粒子中には貫通孔が少なく
とも一つ以上あればよいが、かかる特定の有機顔料は、
例えば水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、水酸化
カリウム、トリエチルアミンなどのアルカリ水に溶解さ
れる樹脂粒子を芯物質としてその周りにアルカリ水に溶
解されない樹脂を合成しながら芯物質をアルカリ水で溶
出させることにより得られる。

【００１０】アルカリ水に溶解される樹脂粒子として
は、例えばスチレン、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
トなどの疎水性単量体の少なくとも一種と（メタ）アク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸などの不飽和カルボン
酸のビニル単量体の少なくとも一種とを乳化重合させた
共重合体粒子が挙げられる。全単量体に対して不飽和カ
ルボン酸のビニル単量体としては１０〜５０重量％が好
ましい。

【００１１】アルカリ水に溶解されない樹脂としては、
上記の疎水性単量体の少なくとも一種を重合させたもの
が挙げられる。勿論、アルカリ水に溶解されない限りに
おいて、上記の不飽和カルボン酸のビニル単量体の少な
くとも一種を共重合させてもよい。

【００１２】特定の有機顔料粒子の形状は特に限定され
ないが、下塗り層を形成した際に粒子同士が密になる構
造のほうが塗膜強度が向上するため、球状であることが
好ましい。また、その体積平均粒子径も特に限定される
ものではないが、下塗り層の厚み、塗膜強度を考慮して
０．１〜５．０μｍ、より好ましくは０．１〜１．２μ
ｍである。

【００１３】特定の有機顔料の使用量は特に限定されな
いが、下塗り層の全固形量に対して１０重量％以上が好
ましい。１０重量％未満になると記録感度が低下するお
それがあり、また９５重量％を越えると下塗り層の表面
強度が低下して感熱記録層が均一に形成され難くなる恐
れがあり、４０〜９０重量％程度がより好ましい。

【００１４】本発明の所望の効果を阻害しない範囲で他
の公知の無機顔料または有機顔料を併用することも可能
である。かかる顔料の具体例とては、例えば炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、タ
ルク、水酸化アルミニウム、無定形シリカ、酸化チタン
等の無機顔料、ポリスチレン、ポリメチルアクリレー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂からなる密実型構造または中空構造を
有する有機顔料が挙げられる。

【００１５】下塗り層は、例えば特定の有機顔料を含有
する水分散液中に接着剤を混合攪拌しながら添加して得
られた下塗り層用塗液を上質紙、中性紙、コート紙、合
成紙、フィルム、不織布などの支持体上に乾燥後の塗布
量が１〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ² 程
度となるように塗布乾燥して形成される。

【００１６】下塗り層に使用される接着剤としては、例
えば澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、
エーテル化澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、完全（又は
部分）ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポ
リビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニル
アルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アクリ
ル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体の塩、アクリ
ル酸アミド−アクリル酸エステル／メタクリル酸共重合
体の塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、カゼインなど
の水溶性接着剤、および天然ゴムラテックス、スチレン
−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジ
エン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブチルアク
リレート系ラテックスなどの水分散性接着剤が挙げられ
る。なかでも澱粉、および酸化澱粉、酵素変性澱粉、エ
ステル化澱粉、エーテル化澱粉などの澱粉誘導体がヘッ
ドカスの改善効果が大きくなり好ましく用いられる。接
着剤の使用量としては下塗り層の全固形量に対して５〜
３５重量％程度である。

【００１７】下塗り層用塗液中には、更に必要に応じて
分散剤、消泡剤、着色染料、蛍光染料、硬化剤などの各
種助剤を適宜添加することができる。

【００１８】下塗り層用塗液は、一般の塗被紙の製造に
用いられる塗工装置、例えばブレードコーター、ロール
コーター、リバースロールコーター、ロッドブレードコ
ーター、チャンプレックスコーター、カーテーンコータ
ーなどを用いて支持体上に塗布される。

【００１９】かくして形成された下塗り層上に感熱記録
層が設けられるが、感熱記録層に含有されるロイコ染料
としては、各種公知のものが使用でき、かかる具体例と
しては、例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエ
チルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチ
ルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３
−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−シ
クロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シク
ロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）ア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロア
ニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、
３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−
（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕
−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビ
ス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリ
ジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７
−テトラクロロフタリド等が挙げられる。勿論、これら
に限定されるものではなく、また必要に応じて２種以上
を併用することもできる。

【００２０】上記の如きロイコ染料と組み合わせて使用
される呈色剤についても各種のものが公知であり、例え
ば下記が例示される。４−ヒドロキシアセトフェノー
ル、２，２’−ジヒドロキシジフェノール、４，４’−
イソプロピリデンビス（２−tert−ブチルフェノー
ル）、４，４’−sec −ブチリデンジフェノール、４−
フェニルフェノール、４，４’−イソプロピリデンジフ
ェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
４−メチルペンタン、４，４’−シクロヘキシリデンジ
フェノール、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−
ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホ
ン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホ
ン、４−ヒドロキシフェニル−４’−ベンジルオキシフ
ェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４’
−メチルフェニルスルホン、ヒドロキノンモノベンジル
エーテル、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロ
キシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−
メトキシベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェ
ノール重合体、ｐ−tert−ブチル安息香酸亜鉛、３−シ
クロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸亜鉛、４−〔２
−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル
酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピル
オキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキ
シフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛、Ｎ−
ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニル尿素、４，４’
−ビス（Ｎ−ｐ−トリルスルホニルアミノカルボニルア
ミノ）ジフェニルメタンなど。なかでも、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロ
キシフェニル）スルホンが地肌カブリの発生が少なく好
ましい。

【００２１】ロイコ染料と呈色剤との使用比率は、用い
るロイコ染料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるも
のであり、特に限定するものではないが、一般にロイコ
染料１重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜
５重量部程度の呈色剤が使用される。

【００２２】感熱記録層は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉
砕機によりロイコ染料および呈色剤を一緒に又は別々に
微分散した後、接着剤を混合攪拌しながら添加して得ら
れた感熱記録層用塗液を下塗り層上に乾燥後の塗布量が
１〜１５ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６ｇ／ｍ² 程度とな
るように塗布乾燥して形成される。

【００２３】感熱記録層に使用される接着剤としては、
下塗り層で例示されたものがあげられる。接着剤の使用
量としては感熱記録層の全固形量に対して５〜３５重量
％程度である。

【００２４】また、感熱記録層用塗液中には必要に応じ
て各種の助剤を添加することができ、例えばカオリン、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、珪
藻土、無定形シリカ、尿素・ホルマリン樹脂フィラーな
どの顔料、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコー
ル硫酸エステルナトリウム、脂肪酸金属塩等の分散剤、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチ
レンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エ
ステルワックス等のワックス類、消泡剤、蛍光染料、着
色染料硬化剤等が挙げられる。更に、特定の有機顔料を
添加することもできる。

【００２５】感熱記録層には、記録感度を更に高めるた
めに増感剤、および記録像の保存性を高めるのに保存性
改良剤を使用することもできる。かかる増感剤の具体例
としては、例えばステアリン酸アミド、エチレンビステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステア
リン酸アミド、テレフタル酸ジベンジル、２−ナフチル
ベンジルエーテル、ｍ−ターフェニル、シュウ酸ジベン
ジル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジル、シュウ酸ジ−
ｐ−クロロベンジル、ｐ−ベンジルビフェニル、ジ（ｐ
−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−ジ
（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メ
チルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシフ
ェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキ
シ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−
メトキシフェノキシ）−２−（２−メチルフェノキシ）
エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエーテル、
１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセトトルイ
ジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセチル−
ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）ベンゼ
ン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１−イ
ソプロピルフェニル−２−フェニルエタン等が挙げられ
る。

【００２６】かかる保存性改良剤の具体例としては、例
えば２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，
２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール）、２，２’−（２，２−プロピリデン）ビ
ス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，
４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２
−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，
４’−ブチリデンビス（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾ
ール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，
３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−tert−
ブチルフェニル）ブタン、１，４−ジグリシジルオキシ
ベンゼン、４，４’−ジグリシジルオキシジフェニルス
ルホン、４−ベンジルオルキシフェニル−４’−（２−
メチル−２，３−エポキシプロピルオキシ）フェニルス
ルホン、テレフタル酸ジグルシジル、Ｎ，Ｎ’−ジ−２
−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−メチ
レンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）リン酸
ソーダ等が挙げられる。

【００２７】感熱記録層用塗液は、例えばバーコーティ
ング、エアーナイフコーティング、ロッドブレードコー
ティング、ピュアーブレードコーティング、ショートド
ゥエルコーティング、バリバーブレードコーティング、
カーテンコーティング、ダイコーティングなど周知のコ
ーティング方法により下塗り層上に塗布される。

【００２８】なお、感熱記録層上や裏面側に保護層を設
け保存性を高めたり、強光沢を持たせることも可能で、
また各層形成後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化
処理を施すことも可能である。更に、感熱記録体の裏面
に粘着剤処理を施して粘着ラベルに加工したり、再湿接
着剤層を設けたり、あるいは磁気記録層や印刷用塗被層
さらには熱転写記録層を設けるなど、感熱記録体製造分
野における各種の公知技術が必要に応じて付加しうるも
のである。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た特に断らない限り例中の「部」及び「％」は、特に断
らない限りそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００３０】実施例１ 下塗り層用塗液の調製 体積平均粒子径が０．６μｍで、吸油量が１５０ｍｌ／
１００ｇの貫通孔を有するスチレン−メチルメタクリレ
ート系共重合体有機顔料の２０％分散液５００部、固形
濃度が４８％のスチレン−ブタジエン系ラテックス（商
品名：Ｌ−１５７１、旭化成社製）１０部、ポリビニル
アルコール（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）の
２０％水溶液５０部を混合攪拌して下塗り用塗液を得
た。

【００３１】 Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５
部および水６５部からなる組成物をサンドミルで平均粒
子径が０．９μｍとなるまで粉砕してＡ液を得た。

【００３２】 Ｂ液調製 ２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン３０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部および水６５部からな
る組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍとなる
まで粉砕してＢ液を得た。

【００３３】 Ｃ液調製 １，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン３０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部および水６５部からな
る組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍとなる
まで粉砕してＣ液を得た。

【００３４】 感熱記録層用塗液の調製 Ａ液３３部、Ｂ液７０部、Ｃ液７０部、軽質炭酸カルシ
ウム１５部、ステアリン酸亜鉛の３０％分散液１０部、
ポリビニルアルコールの１０％水溶液１００部および水
１０部を混合攪拌して感熱記録層用塗液を得た。

【００３５】 感熱記録体の作製 ５０ｇ／ｍ² の中性紙の片面に下塗り層用塗液および感
熱記録層用塗液をそれぞれ乾燥後の塗布量が７ｇ／
ｍ² 、６ｇ／ｍ² となるように順次塗布乾燥して下塗り
層および感熱記録層を形成した後、スーパーキャレンダ
ー処理して感熱記録体を得た。

【００３６】実施例２ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、体積平均粒
子径が０．６μｍで、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇの
貫通孔を有するスチレン−メチルメタクリレート系共重
合体有機顔料の２０％分散液５００部の代わりに、体積
平均粒子径が２．６μｍで、吸油量が１８０ｍｌ／１０
０ｇの貫通孔を有するスチレン−メチルメタクリレート
系共重合体有機顔料の２０％分散液５００部を用いた以
外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３７】実施例３ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、ポリビニル
アルコール（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）の
２０％水溶液５０部の代わりに、酸化澱粉（商品名：エ
ースＡ、王子コーンスターチ社製）の１０％水溶液１０
０部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体
を得た。

【００３８】実施例４ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、ポリビニル
アルコール（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）の
２０％水溶液５０部の代わりに、とうもろこし澱粉の５
％水溶液１００部およびポリビニルアルコール（商品
名：ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）の２０％水溶液２５
部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００３９】実施例５ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、体積平均粒
子径が０．６μｍで、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇの
貫通孔を有するスチレン−メチルメタクリレート系共重
合体有機顔料の２０％分散液５００部の代わりに、体積
平均粒子径が０．６μｍで、吸油量が１５０ｍｌ／１０
０ｇの貫通孔を有するポリスチレン有機顔料の２０％分
散液２００部および吸油量が１３０ｍｌの焼成カオリン
（商品名：アンシレックス、ＥＭＣ社製）の２０％分散
液３００部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱
記録体を得た。

【００４０】実施例６ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンを用いた以外は、実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。

【００４１】実施例７ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりにビス（３−アリル−４−
ヒドロキシフェニル）スルホンを用いた以外は、実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４２】実施例８ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりに４−ヒドロキシ−４’−
イソプロポキシジフェニルスルホンを用いた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４３】実施例９ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりに４，４’−イソプロピリ
デンジフェノールを用いた以外は、実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。

【００４４】比較例１ 下塗り層用塗液の調製 焼成クレー（商品名：アンシレックス、ＥＭＣ社製、吸
油量１３０ｍｌ／１００ｇ）１００部、固形濃度４８％
のスチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ−１
５７１、旭化成社製）１０部、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）の２０％水溶
液５０部、水２５０部を混合攪拌して下塗り用塗液を得
た

【００４５】 感熱記録体の作製 実施例１の感熱記録体の作製において用いた下塗り層用
塗液の代わりに上記の下塗り層用塗液を用いた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４６】比較例２ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、体積平均粒
子径が０．６μｍで、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇの
貫通孔を有する有機顔料の２０％分散液５００部の代わ
りに、体積平均粒子径が０．６μｍで、吸油量が８０ｍ
ｌ／１００ｇの貫通孔を有する有機顔料の２０％分散液
５００部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記
録体を得た。

【００４７】比較例３ 下塗り層用塗液の調製 微粒子集合体状有機顔料（商品名：グロスデール１１０
Ｍ、三井東圧化学社製、吸油量９０ｍｌ／１００ｇ）の
３５％分散液２８５部、固形濃度４８％のスチレン−ブ
タジエン系ラテックス（商品名：Ｌ−１５７１、旭化成
社製）１０部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ
−２０５、クラレ社製）の２０％水溶液５０部、水２５
０部を混合攪拌して下塗り用塗液を得た。

【００４８】 感熱記録体の作製 実施例１の感熱記録体の作製において用いた下塗り層用
塗液の代わりに上記の下塗り層用塗液を用いた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。

【００４９】比較例４ 下塗り層用塗液の調製 有機中空粒子の３０％分散液（商品名：ＭＨＧ５０４
０、日本ゼオン社製）３３０部、４８％スチレン−ブタ
ジエン系ラテックス（商品名：Ｌ−１５７１、旭化成社
製）１０部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−
２０５、クラレ社製）の２０％水溶液５０部、水２５０
部を混合攪拌して下塗り用塗液を得た。

【００５０】 感熱記録体の作製 実施例１の感熱記録体の作製において用いた下塗り層用
塗液の代わりに上記の下塗り層用塗液を用いた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００５１】かくして得られた感熱記録体について以下
の評価を行い、その結果を表１に記載した。 〔記録感度〕感熱評価機〔商品名：ＴＨ−ＰＭＤ、大倉
電気社製〕を用い、印加電圧２５Ｖ、印加エネルギー
０．２４ｍＪ／ｄｏｔにて各感熱記録体を記録させ、記
録部および未記録部をマクベス濃度計〔ＲＤ−９１４
型、マクベス社製〕のビジュアルモドで測定した。

【００５２】〔耐熱保存性〕上記の〔記録感度〕におい
て記録された感熱記録体を、８０℃の恒温槽に１時間放
置した後の記録部および未記録部（地肌カブリ）をマク
ベス濃度計〔ＲＤ−９１４型、マクベス社製〕のビジュ
アルモードで測定した。

【００５３】〔ヘッドカス〕前記感熱評価機を用い、印
加電圧２５Ｖ、印加エネルギー０．５０ｍｊ／ｄｏｔに
て感熱記録体をＡ４サイズで１０枚印字し、ヘッドに付
着するカスの状態を目視にて評価する。

【００５４】〔表面強度〕ピック強度評価用インキ（Ｔ
ＯＫＡ プリンティングインキ スーパーデラックス
Ｔ＝１３）を０．４cc用い、ＲＩ型印刷試験機によって
印刷テストを行い塗膜層表面の剥がれ具合を目視にて評
価した。 ◎：塗膜層の剥がれは全くなく、良好な印刷適性を示
す。 ○：塗膜層の剥がれはわずかに認められる。 △：塗膜層の剥がれが多く、実用上問題となる。 ×：塗膜層が完全に剥がれた。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】〔表１〕の結果から明らかなように、本
発明の感熱記録体はいずれも記録感度と印刷適性に優
れ、しかもヘッドカスの少ない記録走行性に優れた感熱
記録体であった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、下塗り層、およびロイコ染料
   と呈色剤を含有する感熱記録層を順次設けた感熱記録体
   において、下塗り層中に、吸油量が１００ｍｌ／１００
   ｇ（ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく）以上で、かつ貫通
   孔を有する有機顔料を含有させたことを特徴とする感熱
   記録体。
2. 【請求項２】貫通孔を有する有機顔料が下塗り層の全固
   形量に対して４０重量％以上含有する請求項１に記載の
   感熱記録体。
3. 【請求項３】貫通孔を有する有機顔料の体積平均粒子径
   が０．１〜５．０μｍである請求項１または２に記載の
   感熱記録体。
4. 【請求項４】貫通孔を有する有機顔料の材質がスチレン
   −アクリル系共重合体である請求項１〜３のいずれか一
   項に記載の感熱記録体。
5. 【請求項５】下塗り層中に、接着剤として澱粉またはそ
   の誘導体を用いた請求項１〜４のいずれか一項に記載の
   感熱記録体。