JPH09290578A

JPH09290578A - 平版印刷版用アルミニウム支持体とその製造方法

Info

Publication number: JPH09290578A
Application number: JP10563496A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】平版印刷版用支持体として最適な表面形状を
有する平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方
法を提供する。【解決手段】ＪＩＳ１１００材またはＪＩＳ３００４
材を粗面化して、その表面に起伏を形成し、この起伏が
平均ピッチ５μｍ以上３０μｍ以下の大波と平均直径
０．１以上３μｍ以下のハニカムピットが重畳された砂
目であって、原子間力顕微鏡による計測で求めた平均表
面粗さが０．３５〜１．０μｍであり、また原子間力顕
微鏡による計測で求めた表面傾斜度分布の、傾斜度が３
０度以上の割合が５％〜４０％である平版印刷版用支持
体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用アル
ミニウム支持体及びその製造方法に関するものであり、
特に平版印刷版用支持体として最適な表面形状を有する
平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷法とは、水と油が本質的に混じ
り合わないことを利用した印刷方式であって、これに使
用される平版印刷版の印刷版面には水を受容して油性イ
ンキを反撥する領域（以下、この領域を「非画像部」と
いう。）と、水を反撥して油性インキを受容する領域
（以下、この領域を「画像部」という。）が形成され
る。平版印刷版に使用されるアルミニウム支持体は、そ
の表面が非画像部を担うように使用されるため、親水
性、保水性が優れていること、更にはその上に設けられ
る感光層との密着性が優れていること等といった相反す
る種々の性能が要求される。支持体の親水性が低い場
合、印刷時非画像部にインキが付着するようになり、い
わゆる地汚れが発生する。支持体の保水性が低い場合、
印刷時湿し水を多くしないとシャドー部のつまりが発生
する。したがって、いわゆる水幅が狭くなる。

【０００３】これらの性能の良好なアルミニウム支持体
を得るためには、アルミニウム板の表面を砂目立てにし
て微細な凹凸を付与するのが通例である。この砂目立て
には、ボールグレイニング、ブラシグレイニング、ワイ
ヤーグレイニング、ブラストグレイニングなどの機械的
粗面化方法、塩酸及び／又は硝酸を含む電解液中でアル
ミニウム板を電解エッチングする電解粗面化方法および
米国特許第４，４７６，００６号明細書に記載されてい
る機械的粗面化方法と電解粗面化方法を組み合わせた複
合粗面化方法などが知られている。

【０００４】これらの砂目立て方法の中では、平版印刷
版用支持体としての性能に優れ、かつまた大量生産性に
優れるという点からブラシグレイニングによる砂目立て
方法及びブラシグレイニングと電解粗面化方法とを組み
合わせた砂目立て方法が有利である。

【０００５】ブラシグレイン工程で使用されるブラシは
１本または複数本のブラシを用いるのが通例である。こ
のとき、特公昭５０−４００４７号公報に記載のように
ある決まった１種類のものを複数本使用することが記載
されている。特開平６−１３５１７５号公報には毛の材
質、毛径、毛の断面形状などが異なるものを使用できる
ことが記載されている。

【０００６】一方電気化学的な粗面化工程で使用される
交流電流波形はサイン波、台形波または矩形波を用いる
ことが特開平６−１３５１７５号公報に記載されてい
る。電気化学的な粗面化方式で用いる電解槽はラジアル
型を使用し、補助アノード電極を主電極と同一の槽に設
けることが特開平５−１９５３００号公報に記載されい
る。又電流値の一部を２つの主電極とは別に設けた補助
アノード電極に直流電流として分流させることは、特公
平６−３７７１６号公報に記載されている。

【０００７】しかしながら、これらの方法ではシャドウ
部およびブランケット上で汚れが発生して、かつ感光層
との密着性がよい平版印刷版用支持体を得ることが難し
かった。更に、平版印刷版用支持体としては、非画像部
の汚れ難さと、印刷時の示し水の見やすさを満足する必
要があった。従来、印刷時の湿し水の見やすさを満足さ
せるには触針式表面粗さ計による平均表面粗さを大きく
すればよいが、このようにすると非画像部の汚れ難さが
悪くなるという問題点があった。

【０００８】また、平版印刷版用支持体の用いるアルミ
ニウムとして、比較的安価なＪＩＳ１１００材を用いる
ことは、特開平１−２１８８９０号公報や特開平６−１
３５１７５号公報に記載されているが、その最適な粗面
化形状については記載されていない。また、上記特開平
６−１３５１７５号公報には、ＪＩＳ１１００材のはか
にも、ＪＩＳ１０５０材，ＪＩＳ３１０３材，及びＪＩ
Ｓ３００５材もしよう可能であるとの記載があるが、そ
れらの最適な粗面化形状については記載されていない。

【０００９】また、ＪＩＳ３００４材はアルミニウム缶
用材料として大量に用いられており、リサイクルも一般
に行われ、安価にもかかわらず、不純物が多く含まれて
いるために、電気化学的な粗面化には適さず、これまで
平版印刷版用アルミニウム支持体としては用いられてい
なかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】

【００１１】本発明者等は、上記した比較的安価なＪＩ
Ｓ１１００材またはＪＩＳ３００４材を粗面化した場合
に原子間力顕微鏡による物性値で平版印刷版用アルミニ
ウム支持体として最適な形状を見出し、かつこのような
形状を形成させる方法を見出した。また、このような平
版印刷版用アルミニウム支持体は、前記したような問題
点を解決することができた。

【００１２】従って、本発明の目的は、比較的安価なＪ
ＩＳ１１００材又はＪＩＳ３００４材のアルミニウムを
用いて、原子間力顕微鏡による物性値で、平版印刷版用
支持体として最適な表面形状を有する平版印刷版用アル
ミニウム支持体及びその製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的はシャドウ部およびブランケット
上で汚れの発生することがなく、感光層との密着性がよ
い平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために種々検討の結果、以下に示す本発明によ
って達成されることを見いだした。即ち、本発明の第１
に態様は、ＪＩＳ１１００材またはＪＩＳ３００４材
を、粗面化によって起伏を形成した平版印刷版用アルミ
ニウム支持体において、この起伏が平均ピッチ５μｍ以
上３０μｍ以下の大波と、平均直径０．１μｍ以上３μ
ｍ以下のハニカムピットが重畳された砂目において、原
子間力顕微鏡による計測で求めた平均表面粗さが０．３
５μｍ以上１．０μｍ以下であり、また原子間力顕微鏡
による計測で求めた表面傾斜度分布の、傾斜度が３０度
以上の割合が５％以上４０％以下であることを特徴とす
る平版印刷版用アルミニウム支持体である。

【００１４】本発明の第２の態様は、連続して走行する
ＪＩＳ１１００材またはＪＩＳ３００４材のアルミニウ
ム板の表面を順に（ａ）酸性水溶液中でアルミニウム板
を電解研磨処理するか、または、酸またはアルカリ水溶
液中でアルミニウム板を化学的なエッチング処理し、
（ｂ）硝酸または塩酸を主成分とする水溶液中で交流ま
たは直流を用いて１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で該アルミニウム板を電気化学的に粗面化処理し、
（ｃ）酸性水溶液中で該アルミニウム板を電解研磨処理
するか、または、酸、あたはアルカリ水溶液中で該アル
ミニウム板を化学的なエッチング処理し、（ｄ）次い
で、該アルミニウム板を陽極酸化して陽極酸化皮膜を形
成させる、ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム
支持体の製造方法である。

【００１５】本発明の第３の態様は、連続して走行する
ＪＩＳ１１００材またはＪＩＳ３００４材のアルミニウ
ム板の表面を順に（ａ）酸性水溶液中でアルミニウム板
を電解研磨処理するか、または、酸またはアルカリ水溶
液中でアルミニウム板を化学的なエッチング処理し、
（ｂ）硝酸または塩酸を主成分とする水溶液中で直流ま
たは交流を用いて１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で該アルミニウム板を電気化学的に粗面化し、（ｃ）
酸性水溶液中で該アルミニウム板を電解研磨処理する
か、または、酸、あたはアルカリ水溶液中で該アルミニ
ウム板を化学的なエッチング処理し、（ｄ）硝酸または
塩酸を主成分とする水溶液中で直流または交流を用いて
１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気量で該アルミニウ
ム板を電気化学的に粗面化処理し、（ｅ）酸性水溶液中
で該アルミニウム板を電解研磨処理するか、または、
酸、あたはアルカリ水溶液中で該アルミニウム板を化学
的なエッチング処理し、（ｆ）次いで、該アルミニウム
板を陽極酸化して陽極酸化皮膜を形成させる、ことを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法で
ある。

【００１６】なお、本発明においては、上記第２及び第
３に態様において、第１段目の電解研磨処理の前に、毛
径が０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブラシロー
ルと、アルミニウム板表面に供給されるスラリー液で機
械的に粗面化処理することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、アルミニウム板の表面が粗面化によっ
て起伏を有する平版印刷版用支持体で、この起伏が平均
ピッチ５μｍ以上３０μｍ以下の大波と、平均直径０．
１μｍ以上３μｍ以下のハニカムピットによる中波が重
畳された砂目であることは、大波の起伏が５μｍよりも
小さいピッチであると、平版印刷版としたときの表面の
光沢が目立つようになり検版性が悪くなる。大波の起伏
が３０μｍよりも大きいピッチであると、印刷枚数が減
少する傾向がある。大波の起伏の上には平均直径０．
１μｍ以上３μｍ以下のハニカムピット、好ましくは、
平均直径０．５μｍ以上１μｍ以下のものが全面にわた
って均一に生成している。ピット径が０．１μｍより小
さいか、３μｍより大きいとブランケットの汚れ性能が
悪くなる。前記ピット密度は１×１０⁵から１×１０⁸
個／ｍｍ²のピットが全面にわたって均一に生成してい
ることが好ましい。ハニカムピットが全面に均一に生成
していないと金インキ等の特殊インキでの汚れ性能が悪
くなる。最適なピット個数およびハニカムピットを生成
するための電気量は、ハニカムピット径によって異なる
が、それぞれ最適値を求めることができる。

【００１８】電気化学的な粗面化のあとは特開昭５６−
４７０４１号公報に記載されているように、アルカリ水
溶液中で化学的にエッチングすることで、電気化学的な
粗面化で生成したスマット成分とハニカムピットの角の
部分を溶解し、汚れ性能が良好な印刷版を得ることがで
きる。

【００１９】本発明で測定に使用した原子間力顕微鏡
（Atomic Force Microscope:AFM)は、セイコー電子工業
（株）製ＳＰ１３７００で、測定は１ｃｍ角の大きさに
切り取ったアルミニウム板試料ピエゾスキャナー上の水
平な試料台にセットし、カンチレバーを試料表面にアプ
ローチし、原子間力が働く領域に達したところで、ＸＹ
方向にスキャンし、その際、試料の凹凸をＺ方向のピエ
ゾの変位でとらえた。ピエゾスキャナーはＸＹ１５０μ
ｍ，Ｚ１０μｍ、走査可能なものを使用した。カンチレ
バーはＮＡＮＯＰＲＯＢＥ社製ＳＩ−ＤＦ２０で共振周
波数１２０〜１５０ｋＨｚ、バネ定数１２〜２０Ｎ／ｍ
のもので、ＤＦＭモード（Dynamic ForceMode) で測定
した。また、得られた３次元データを最小二乗近似する
ことにより試料のわずかの傾きを補正し基準面を求め
た。

【００２０】大波の起伏、平均表面粗さおよび傾斜度計
測の際は、測定領域１２０μｍ角を４視野、すなわち、
２４０μｍ角の測定を行った。ＸＹ方向の分解能は１．
９μｍ、Ｚ方向の分解能は１ｎｍ、スキャン速度は６０
μｍ／ｓｅｃであった。大波の起伏のピッチは三次元デ
ータを周波数分析することにより算出した。平均粗さ
は、ＪＩＳＢ０６０１−９４で定義されている中心線
平均粗さＲａを三次元に拡張したものである。表面傾斜
度は、三次元データより隣り合う３点を抽出し、その３
点で形成する微小三角形と基準面とのなす角を全データ
について算出し、傾斜度分布曲線を求め、これより傾斜
度３０度以上の割合を出した。

【００２１】中波のピット径の計測は、測定領域２５μ
ｍ角を４視野、すなわち、５０μｍ角の測定を行い、Ｘ
Ｙ方向の分解能は０．１μｍ、Ｚ方向の分解能は１ｎ
ｍ、スキャン速度は２５μｍ／ｓｅｃで、ピットのエッ
ジより径を求めた。

【００２２】本発明において好ましいＡＦＭによる測定
で求めた平均表面粗さは０．３５〜１．０μｍ、さらに
好ましくは０．３５〜０．８μｍである。０．３５μｍ
よりも小さいと網転非画像部で汚れやすくなり、１．０
μｍよりも大きいとブランケット上で非画像部が汚れや
すくなる。

【００２３】本発明においてＡＦＭによる計測で求めた
表面傾斜度分布の傾斜度が３０度以上の割合は、好まし
くは５％以上４０％以下であり、さらに好ましくは５％
以上３０％以下である。５％よりも小さいと網点非画像
部で汚れやすくなり、４０％よりも大きいとブランケッ
ト上で非画像部が汚れやすくなる。

【００２４】なお、本発明の平版印刷版用アルミニウム
支持体は、常法に従い、感光層または、中間層及び感光
層を塗布・乾燥することによって印刷性能が優れた感光
性平版印刷版（ＰＳ版）となる。感光層の上には常法に
従い、マット層等を設けてもよい。また、現像時のアル
ミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート層
を設けてもよい。さらに、本発明は、アルミニウム支持
体の片面のみでなく両面を処理したＰＳ版の製造にも適
用できる。

【００２５】また。本発明は、以下に本発明の平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用することができる。以
下に本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法について詳しく説明する。

【００２６】本発明に使用されるアルミニウム板は、Ｊ
ＩＳＨ４０００−１９８８で規定されているＪＩＳ
１１００材、またはＪＩＳ３００４材である。上記アル
ミニウム板は、通常のＤＣ鋳造法によるアルミニウム板
の他、連続鋳造圧延法により製造されたものでもよい。
連続鋳造圧延の方法としては双ロール法、ベルトキャス
ター法、ブロックキャスター法などを用いることができ
る。合金中の異元素の含有量は１０重量％以下である。

【００２７】本発明に用いられるアルミニウム板の厚み
は、およそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。

【００２８】実施態様１（１−１）酸性水溶液中でアルミニウム板の電解研磨処
理、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム
板の化学的なエッチング処理アルミニウム板にある圧延油、自然酸化皮膜、汚れなど
を除去し、電気化学的な粗面化が均一に行われる目的で
上記の処理を行う。処理によるアルミニウム板の溶解量
は１〜３０ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、１．５〜
２０ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（１−１−１）酸性水溶液中でアルミニウム板の電解研
磨処理（なお、電解研磨処理の材質別による処方例は、間宮富
士雄著；「洗浄設計」、Ｎｏ．２１，６５〜７２頁（１
９８４）に記載されている。）公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できる。好ましく
は、硫酸またはリン酸を主体とする水溶液であり、特に
好ましくは、リン酸を主体とする水溶液である。

【００２９】リン酸２０〜９０重量％（好ましくは４０
〜８０重量％）、液温１０〜９０℃（好ましくは５０〜
８０℃）、電流密度１〜１００Ａ／ｄｍ²(好ましくは５
〜８０Ａ／ｄｍ²)、電解時間は１〜１８０秒の範囲から
選択できる。リン酸水溶液中に、硫酸、クロム酸、過酸
化水素、クエン酸、フッ化水素酸、無水フタール酸など
を１〜５０重量％添加してもよい。また、アルミニウム
はもちろんアルミニウム中に合金成分を０〜１０重量％
含有していてもよい。

【００３０】電流は、直流、パルス直流、または交流を
用いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解
処理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解
処理に用いられているものを使用することができる。流
速はアルミニウム板に対して、パラレルフロー、カウン
ターフローのどちらでもよく、０．０１〜１００００ｃ
ｍ／分の範囲から選定される。

【００３１】アルミニウム板と電極との距離は０．３〜
１０ｃｍが好ましく、０．８〜２ｃｍが特に好ましい。
給電方法はコンダクタロールを用いた直接給電方式を用
いてもよいし、コンダクタロールを用いない間接給電方
式（液給電方式）を用いてもよい。使用する電極材質、
構造は電解処理に使われている公知のものが使用可能で
あるが、陰極材質はカーボン、陽極材質はフェライト、
酸化イリジウムまたは白金が好ましい。

【００３２】なお、アルミニウム板の処理面は上面でも
下面でも両面でもよい。（１−１−２）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウ
ム板を化学的なエッチング処理かかるエッチング方法の詳細のついては米国３、８３
４、３９８号に記載されており、これらの公知の手段を
用いることができる。

【００３３】酸性水溶液に用いることの出来る酸または
アルカリとしては特開昭５７−１６９１８号公報などに
記載されているものを単独または組合せて用いることが
出来る。液温は４０〜９０℃で、１〜１２０秒間処理す
ることが好ましい。酸性水溶液の濃度は０．５〜２５重
量％が好ましく、さらに酸性水溶液中に溶解しているア
ルミニウムは０．５〜５重量％が好ましい。

【００３４】アルカリ水溶液の濃度は５〜３０重量％が
好ましく、さらにアルカリ水溶液に溶解しているアルミ
ニウムは１〜３０重量％が好ましい。エッチング処理が
終了した後には、処理液を次工程に持ち込まないために
ニップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行
うことが好ましい。化学的エッチングを、塩基の水溶液
を用いて行なった場合には、一般にアルミニウムの表面
にスマットが生成するので、この場合には、燐酸、硝
酸、硫酸、クロム酸またはこれらの内の２以上の酸を含
む混酸で処理する。

【００３５】さらに、酸性水溶液中にはアルミニウムが
０〜５重量％溶解していてもよい。液温は常温から７０
℃で実施され、処理時間は１〜３０秒が好ましい。デス
マット処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込
まないために、ニップローラーによる液切りとスプレー
による水洗を行うことが好ましい。また、電気化学的な
粗面化処理で用いる電解液のオーバーフロー廃液を使用
することができる。電気化学的な粗面化処理で用いる電
解液のオーバーフロー廃液を使用するときは、デスマッ
ト処理後の水洗処理は省略してもよいが、アルミニウム
板が乾いてデスマット液中の成分が析出しないように注
意する必要がある。（１−２）塩酸または硝酸水溶液中で直流または交流を
用いた電気化学的な粗面化処理塩酸または硝酸水溶液中で直流または交流を用いた電気
化学的な粗面化処理は、平均直径約０．１〜２０μｍの
ハニカムピットをアルミニウム表面に３０〜１００％の
面積率で生成し、原子間力顕微鏡で測定したアルミニウ
ム板表面粗さ０．３５〜１．０μｍとする目的で行う。
この粗面化処理は、印刷版の非画像部の汚れにくさと耐
刷力を向上する作用がる。（１−２−１）直流を用いた電気化学的な粗面化塩酸または硝酸を主体とする水溶液は、通常の交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／リットルの塩酸または硝酸水溶液に、硝
酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等
の塩酸イオンを有する塩酸なたは硝酸化合物の１つ以上
を１ｇ／リットル〜飽和まで添加して使用することがで
きる。また、塩酸または硝酸を主体とする水溶液中に
は、鉄、銅、マンガン、チタン、マグネシウム、シリカ
等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解していて
もよい。好ましくは、塩酸または硝酸０．５〜２重量％
水溶液中にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／リットル
となるように塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添
加した液を用いることが好ましい。温度は１０〜６０℃
が好ましく、２５〜５０℃がより好ましい。

【００３６】直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる
処理装置は公知の直流を用いたものを使用することがで
きるが、特開平１−１４１０９４号公報に記載されてい
るように、一対または２対以上の陽極と陰極を交互に並
べた装置を用いることが好ましい。公知の装置の一例と
しては、特開平１−１４１０９４号公報、特願平６−２
０５６５７号明細書、特開昭６１−１９１１５号公報、
特公昭５７−４４７６０号公報等に記載されている。

【００３７】電解処理が終了した後には、処理液を次工
程に持ち込まないために、ニップローラーによる液切り
とスプレーによる水洗を行うことが好ましい。電気化学
的な粗面化に使用する直流は、リップル率が２０％以下
の直流を用いることが好ましい。電流密度は、１０〜２
００Ａ／ｄｍ³が好ましく、アルミニウム板が陽極時の
電気量は１００〜１０００Ｃ／ｄｍ³が好ましい。

【００３８】陽極はフェライト、酸化イリジウム、白
金、白金をチタン、ニオブ、ジリコニウムなどのバルブ
金属にクラッドまたはメッキしたものなど公知の酸素発
生用電極から選定して用いることが出来る。陰極は、カ
ーボン、白金、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ステン
レスや燃料電池用陰極に用いる電極から選択して用いる
ことが出来る。

【００３９】なお、直流を用いて電気化学的に粗面化す
る装置の１例を図４にしめした。図４は、酸性水溶液中
での直流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるラジ
アル型電解装置の側面図であって、この装置は、電解研
磨処理にも用いることができる。図４において、パスロ
ーラ（支持ローラ）２２によってアルミニウムウェブ２
１は、ラジアルローラ３３の周囲を、電極（陽極２４及
び陰極２５）と一定の間隔を保って通過している。酸性
電解液２６は、供給口２４から供給され、廃液口２７か
ら循環タンク（図示せず）に戻る。なお、各電極には直
流電源２８から粗面化に要する適当な電圧が印加されて
いる。

【００４０】酸性水溶液中での直流を用いた電気化学的
な粗面化処理または電解研磨処理に用いる他のタイプの
フラット型電解装置の１例の側面図を図５に示した。
図５において、パスローラ（支持ローラ）３２によって
アルミニウムウェブ３１は電極と任意の一定間隔を保た
れる。循環タンクにストックされた酸性電解液（図示せ
ず）は、ポンプにより加圧されて、供給口３３から供給
され、アルミニウムウェブと電極との間を通つて廃液口
３４から循環タンクへ戻る。

【００４１】アルミニウムウェブは陽極３１または陰極
３２とクリアランスを一定に保って通過している。な
お、両極には、直流電源３５から粗面化の適当な電圧が
印加されている。クリアランスは通常３〜５０ｍｍが適
当である。アルミニウムウェブと電極間の電解液の平均
流速は、５０〜５００ｃｍ／分が適当である。アルミ
ニウムウェブの幅方向の長さは、求める電解条件によっ
て任意に選択でき、アルミニウムウェブの走行速度、電
解時間、電流密度、電解液の流速等によって異なる。電
解条件によって、粗面化形状または電解研磨のされ方が
違ってくる。（１−２−２）交流を用いた電気化学的な粗面化塩酸または硝酸を主体とする水溶液は、通常の交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／リットルの塩酸または硝酸水溶液に、硝
酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等
の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩
化アンモニウム等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸
化合物の少なくとも１つを１／リットル〜飽和まで添加
して使用することができる。また塩酸または硝酸を主体
とする水溶液には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタ
ン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含
まれる金属が溶解していてもよい。好ましくは、塩酸ま
たは硝酸０．５〜２重量％水溶液にアルミニウムイオン
が３〜５０ｇ／リットルとなるように、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム等を添加した液を用いることが好
ましい。温度は１０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃
がより好ましい。

【００４２】硝酸を主体として水溶液中での電気化学的
な粗面化では平均直径０．５〜３μｍのピットが１×１
０⁵〜６×１０⁶個／ｍｍ²の割合でピットが生成して
いることが好ましい。但し、電気量を比較的多くしたと
きは、電解反応が集中し、３μｍを越えるハニカムピッ
トも生成する。塩酸を主体とする水溶液中の電気化学的
な粗面化ではクレーター状の大きなうねりに重畳して平
均直径０．１〜０．４μｍのハニカムピットが全面の均
一に生成する。

【００４３】塩酸または硝酸を主体とする水溶液中での
電気化学的粗面化に用いる交流電源波は、サイン波、矩
形波、台形波、三角波などが用いられる。本発明の電気
化学的な粗面化に用いる台形波は、図２に示したものを
いう。電流が０〜ピークに達するまでの時間（ＴＰ）は
１〜３ｍｓｅｃが好ましい。ｄｕｔｙ比は１：２〜２：
１が好ましく、電源本体のコストからするとｄｕｔｙ比
１：１が特に好ましい。周波数は０．１〜１２０Ｈｚの
ものを用いることが可能であるが、３０〜７０Ｈｚとく
に５０〜７０Ｈｚが設備上好ましい。

【００４４】但し、Ｃｕが０．１wt％よりも多く含まれ
るアルミニウム合金を用いるときには周波数０．１〜１
０Hzの交流を用いることが好ましい。電流密度は電流波
形のピーク値で１０〜２００A/dm²が好ましい。塩酸を
主体とする水溶液中での交流を用いた電気化学的な粗面
化では、アルミニウム板が陽極時の電源波形のよって粗
面化後の表面形状が大きく異なる。Duty比２：１〜１：
２、周波数０．１〜百二十Ｈｚ，特に、３０〜７０Ｈｚ
が好ましい。

【００４５】本発明で交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など
公知の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特
開平５−１９５３００号公報に記載のようなラジアル型
電解槽がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液は
アルミニウムウェブの進行とパラレルでもカウンターで
もよい。

【００４６】電解槽には１個以上の交流電源が接続する
ことができる。主極に対向するアルミニウム板に加わる
交流の陽極と陰極の電流比をコントロールし、均一な砂
目立てを行うことと、主極のカーボンの溶解を目的で、
図３に示したように補助陽極を設刑、交流電流の一部を
分流させることが好ましい。整流素子またはスイッチン
グ素子を介して電流値の一部を２つの主電極とは別の槽
に設けた補助陽極に直流電流として分流させることによ
り、主極に対向するアルミニウム板上で作用するアノー
ド反応にあずかる電流値と、カソード反応にあずかる電
流値との比を制御できる。主極に対向するアルミニウム
板上で、陽極反応と陰極反応にあずかる電気量の比（陰
極時電気量／陽極時電気量）は０．３〜０．９５が好ま
しい。

【００４７】なお、図３に本発明において、交流により
電気化学的な粗面化をおこなう装置の一例を示す。図に
おいて、１１はアルミウニムウエブであり、１２はアル
ミニウムウエブを支えるラジアルドラムローラである。
アルミニウムウェブはカーボン製の主極１３ａ、１３ｂ
およびフェライトまたは白金の補助陽極１８とクリアラ
ンスを一定に保って走行している。クリアランスは通常
３〜５０ｍｍ程度が適当である。主電極と補助陽極の処
理長さの比、主極１３ａと１３ｂの長さの比は求める電
解条件によって異なる。主極１３ａと１３ｂの処理長さ
の比は１：２から２：１の範囲から選択できるが、でき
るだけ１：１となるようにすることが好ましい。主極１
３ａまたは１３ｂと補助陽極１８の処理長さの比は１：
１から１：０．１であることが好ましい。主極１３はラ
ジアルドラムローラ１２に沿ってＲをつけることが難し
いので特開平５−１９５３００号公報に記載のようにイ
ンシュレータと呼ばれる厚さ１〜５ｍｍの絶縁体を挟ん
で並べることが通例である。

【００４８】補助陽極に流す電流は１９の整流素子また
はスイッチング素子により電源から任意の電流値となる
ように制御されて分流する。１９の整流素子としてはサ
イリスタが好ましく、点弧角で補助陽極１８に流れる電
流を制御することができる。補助陽極に電流を分流する
ことで主極のカーボン電極の溶解を抑え、電気化学的な
粗面化工程での粗面化形状をコントロールすることがで
きる。カーボン電極に流れる電流と、補助陽極に流れる
電流の電流の比は０．９５：０．０５乃至０．７：０．
３であることが好ましい。

【００４９】液流は、アルミニウムウエブの進行とパラ
レルでもカウンターでもよいが、カウンターのほうが、
処理ムラの発生は少ない。電解処理液１４は電解液供給
口１５内にはいり、ディストリビュータを経てラジアル
ドラムローラ１２の幅方向全体に均一に分布するようキ
ャビティー内にはいり、スリット１６より電解液通路１
７の中に噴出される。

【００５０】図３の電解装置を２つ以上並べて使用して
もよい。（１−３）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処
理、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニム板
を化学的なエッチング処理直流または交流を用いた電気化学的な粗面化で生成し
た、水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去、生成したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷板
としたときの汚れを良化させる目的で行う。

【００５１】アルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ
／ｍ²溶解することが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ²溶
解することが好ましい。処理条件等については実施態様
１−１に記載の範囲から選択する。（１−４）陽極酸化処理アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用
いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するもの
ならば、いかなるものでも使用することができる。一般
には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれら
の混合液が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質
の種類によって適宜決められる。陽極酸化の処理条件は
用いる電解質によって変わるので一概に特定し得ない
が、一般的には電解質の濃度が１〜８０wt％、液温は５
〜７０℃、電流密度１〜６０A/dm²、電気１〜１００
Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲にあれば適当であ
る。

【００５２】硫酸法は通常直流電流で処理がおこなわれ
るが、交流を用いることも可能である。陽極酸化皮膜の
量は１〜１０g/m²の範囲が適当である。１g/m²よりも少
ないと耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非画像
部に傷が付きやすくなって、同時にキズの部分にインキ
が付着する、いわゆるキズ汚れが生じやすくなる。実施態様２（２−１）第１番目のリン酸を主体とする水溶液中でア
ルミニウム板を電解研磨処理、または、酸またはアルカ
リ水溶液中でアルミニウム板を化学的なエッチング処理処理条件等は実施態様１−１に記載の範囲から選択す
る。（２−２）塩酸または硝酸水溶液中で直流または交流を
用いた電気化学的な粗面化処理原子間力顕微鏡で測定したアルミニウム板表面を、平均
表面粗さ０．３５〜１．０μｍとする目的でおこなう。

【００５３】処理条件等は実施態様１−２に記載の範囲
から選択する。印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力
を向上する目的で行われる。（２−３）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処
理、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム
板を化学的なエッチング処理２−１の電気化学的な粗面化で生成したスマットと、ピ
ットのエッジ部分またはピットが生成していないプラト
ーな部分の溶解をおこない、滑らかな凹凸を持つ表面を
得る目的でおこなう。印刷版の非画像部の汚れにくさと
耐刷力を向上する作用がある。

【００５４】処理条件等は実施態様１−１と同様であ
る。（２−４）塩酸または硝酸を主体とする水溶液中で交流
を用いて１０〜１０００C/dm²の電気量で電気化学的に
粗面化処理平均直径０．１〜０．４μｍまたは０．５〜３μｍのハ
ニカムピットがアルミニウム表面に生成している部分の
割合が走査型電子顕微鏡で観察し、写真で撮影した視野
の中に３０〜１００％の面積率で生成させる。印刷版の
非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する目的で行われ
る。（２−５）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処
理、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム
板を化学的なエッチング処理実施態様１−３同様である。（２−６）陽極酸化処理実施態様１−４同様である。

【００５５】第１段目の電解研磨処理の前に、毛径が
０．２〜０．９mmの回転するナイロンブラシロールと、
アルミニウム板表面に供給されるスラリー液で機械的に
粗面化処理原子間力顕微鏡で測定したアルミニウム板表面を、平均
表面粗さ０．３５〜１．０μｍとする目的で、特開平６
−１３５１７５号公報、特公昭５０−４００４７号公報
に記載されている機械的な粗面化処理をおこなう。第１
段目の電解研磨処理の前に行うことが好ましい。毛径が
０．２〜０．９mmの回転するナイロンブラシロ−ルと、
アルミニウム板表面に供給されるスラリ−液で機械的に
粗面化処理することが有利である。もちろんスラリ−液
を吹き付ける方式、ワイヤ−ブラシを用いた方式、凹凸
を付けた圧延ロ−ルの表面形状をアルミニウム板に転写
する方式などを用いても良い。研磨剤としては公知の物
が使用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミニウムまた
はこれらの混合物が好ましい。

【００５６】機械的粗面化は、例えば次のように行うこ
とが好ましい。まず、研磨スラリー液をアルミニウム板
表面に供給しながら、ブラシグレイニングを行う。該ブ
ラシグレイニングにおいて初めに用いるブラシを第１ブ
ラシと呼び、最終に用いるブラシを第２ブラシと呼ぶ。
該グレイン時、図１に示すように、アルミニウム板１を
挟んでローラ状ブラシ２及び４と、それぞれ二本の支持
ローラ５、６及び７、８を配置する。二本の支持ローラ
５、６及び７、８は互の外面の最短距離がローラ状ブラ
シ２及び４の外径よりそれぞれ小なるように配置され、
アルミニウム板１がローラ状ブラシ２及び４により加圧
され、２本の支持ローラ５、６及び７、８の間に押し入
れられる様な状態でアルミニウム板を一定速度で搬送し
且つ研磨スラリー液３をアルミニウム板上に供給してロ
ーラ状ブラシを回転させることにより表面を研磨するこ
とが好ましい。

【００５７】本発明に用いられるブラシは、ローラ状の
台部にナイロン、ポリプロピレン、動物毛、あるいは、
スチールワイヤ等のブラシ材を均一な毛長及び植毛分布
をもって植え込んだもの、台部に小穴を開けブラシ毛束
を植込んだもの、又、チャンネルローラ型のものなどが
好ましく用いられる。その中でも好ましい材料はナイロ
ンであり、好ましい植毛後の毛長は１０〜２００ｍｍで
ある。なおブラシローラに植え込む際の植毛密度は１ｃ
ｍ²当り３０〜１０００本が好ましく、さらに好ましく
は５０〜３００本である。

【００５８】該ブラシの好ましい毛径は、０．２４ｍｍ
から０．８３ｍｍであり、更に好ましくは０．２９５ｍ
ｍから０．７２ｍｍである。毛の断面形状は円が好まし
い。毛径が０．２４ｍｍよりも小さいとシャドウ部での
汚れ性能が悪くなり、０．８３ｍｍよりも大きいとブラ
ンケット上の汚れ性能が悪くなる。毛の材質はナイロン
が好ましく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６
・１０などが用いられるが、引っ張り強さ、耐摩耗性、
吸水による寸法安定性、曲げ強さ、耐熱性、回復性など
でナイロン６・１０が最も好ましい。

【００５９】ブラシの本数は、好ましくは１本以上１０
本以下であり、更に好ましくは１本以上６本以下であ
る。ブラシローラは特開平６−１３５１７５号公報に記
載のように毛径の異なるブラシローラを組み合わせても
よい。

【００６０】次にブラシローラの回転は好ましくは１０
０ｒｐｍから５００ｒｐｍで任意に選ばれる。支持ロー
ラはゴムあるいは金属面を有し真直度のよく保たれたも
のが用いられる。ブラシローラの回転方向は図１に示す
ようにアルミニウム板の搬送方向に順転に行うのが好ま
しいが、ブラシローラが多数本の場合は一部のブラシロ
ーラを逆転としてもよい。

【００６１】本発明において、上記太いブラシで粗面化
した後、細いブラシで処理することにより、親水性、保
水性及び密着性のすべてをかねそなえた支持体が得られ
て好ましい。機械的な粗面化処理の次に行う実施態様１
−１、２−１に記載の酸性水溶液中でアルミニウム板を
電解研磨処理、または、酸またはアルカリ水溶液中でア
ルミニウム板を化学的なエッチング処理は、機械的な粗
面化によって生成した凹凸のエッジ部分を溶解し、滑ら
かなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印刷版を得
る目的でおこなう。このときのアルミニウム板の溶解量
は５〜２０g/m²が好ましい。陽極酸化皮膜を形成した後の親水化処理陽極酸化処理が施された後、アルミニウム表面は必要に
より親水化処理が施される。本発明に使用される親水化
処理としては、米国特許第２７１４０６６号、第３１８
１４６１号、第３２８０７３４号及び第３９０２７３４
号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シリケ
−ト（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方
法においては、支持体が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬
されるか、また電解処理される。他に特公昭３６−２２
０６３号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウ
ム、および、米国特許第３２７６８６８、第４１５３４
６１号および第４６８９２７２号各明細書に開示されて
いるようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが
用いられる。

【００６２】また、砂目立て処理及び陽極酸化処理後、
封孔処理を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱
水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬な
らびに水蒸気浴によって行われる。その他このようにして得られた平板印刷版用支持体の上には、
従来より知られている感光層を設けて、感光性平版印刷
版を得ることができ、これを製版処理して得た平版印刷
版は優れた性能を有している。この感光層中に用いられ
る感光性物質は特に限定されるものではなく、通常、感
光性平版印刷版に用いられているものを使用できる。例
えば特開平６−１３５１７５号公報に記載のような各種
のものを使用することが出来る。

【００６３】アルミニウム板は感光層を塗布する前に必
要に応じて有機下塗層（中間層）が設けられる。この下
塗層に設けられる有機下塗層としては従来より知られて
いるものを用いることができ、例えば特開平６−１３５
１７５号公報に記載のものを用いることができる。感光
層はネガ型でもポジ型でもよい。本発明で感光層を塗布
する前のアルミニウム支持体は、JIS Z9741-1983で規定
している８５度光沢度が３０以下である。また、走査型
電子顕微鏡で観察したときに平均ピット径が０．１〜
０．４μｍまたは０．５〜３μｍのハニカムピットが生
成している部分が全表面積に占める割合が３０〜１００
％である。また、原子間力顕微鏡で測定したアルミニウ
ム板表面の平均表面粗さ０．３５〜１．０μｍであり、
原子間力顕微鏡による計測で求めた表面傾斜度分布の、
傾斜度が３０度以上の割合が５％以上４０％以下であ
る。

【００６４】本発明に於いて、感光層を塗布する前のア
ルミニウム支持体は、JIS Z9741-1983で規定している８
５度光沢度が３０以上だと印刷機上の湿し水の量が見に
くくなる。走査型電子顕微鏡で観察したときに平均ピッ
ト径が０．１〜０．４μｍまたは０．５〜３μｍのハニ
カムピットが生成している部分が前表面積に占める割合
が３０％未満だと印刷版としたときの画質が悪くなり、
校正作業がしにくくなる。

【００６５】原子間力顕微鏡で測定したアルミニウム板
表面の平均裏面粗さが０．３５μｍ未満だと網点非画像
部で汚れやすくなり、１．０μｍよりも大きいとブラン
ケット状で非画像部が汚れやすくなる。原子間力顕微鏡
による計測で求めた表面傾斜度分布の、傾斜度が３０度
以上の割合が５％未満だと、網点非画像部で汚れやすく
なり、４０％よりも大きいとブランケット上で非画像部
が汚れやすくなる。

【００６６】以下実施例によって本発明を具体的に説明
する。

【００６７】

【実施例】

実施例１厚さ０．３mmの幅１０３０mmのＪＩＳ３００４アルミニ
ウム板を用いて連続的に処理をおこなった。（ａ）比重１．１２の研磨剤（水酸化アルミニウム）と
水の懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表
面に供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシ
により機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの
材質は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０mm、毛の直
径は０．４８mmであった。ナイロンブラシはφ３００mm
のステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛し
た。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の支
持ローラ（φ２００mm）の距離は３００mmであった。ブ
ラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、
ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷
に対して７kwプラスになるまで押さえつけた。ブラシの
回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。（ｂ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６wt％、アル
ミニウムイオン濃度６．５wt％、液温７５℃でスプレー
によるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を１
５g/m²溶解した。その後スプレーによる水洗をおこなっ
た。（ｃ）液温３０℃の硝酸濃度１wt％水溶液（アルミニウ
ムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデスマ
ット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。前記
デスマットに用いた硝酸水溶液は、硝酸水溶液中で交流
を用いて電気化学的な粗面化をおこなう工程の廃液を用
いた。（ｄ）周波数１Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化
学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸
１wt％水溶液（アルミニウムイオン０．５wt％、アンモ
ニウムイオン０．００７wt％含む）、液温４５℃であっ
た。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達するま
での時間ＴＰが１msec、duty比１：１、台形の矩形波交
流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗
面化処理をおこなった。補助アノードにはフェライトを
用いた。使用した電解槽は図３に示すものを２個使用し
た。

【００６８】電流密度は電流のピーク値で５０A/dm²、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２３
０C/dm²であった。補助陽極には電源から流れる電流の
５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこ
なった。（ｅ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５wt％、アルミ
ニウムイオン濃度０．５wt％でスプレーによるエッチン
グ処理をおこない、アルミニウム板を１．１g/m²溶解
し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなっ
たときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水洗
した。（ｆ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーによる水洗を行
った。（ｇ）液温３５℃の硫酸濃度１５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、直流電圧を用い、電
流密度２A/dm²で陽極酸化被膜量が２．４g/m²になるよ
うに陽極酸化処理をおこなった。その後スプレーによる
水洗をおこなった。（ｈ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５wt％、
７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水
洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップロー
ラで液切りをおこなった。

【００６９】処理されたアルミニウム板の表面を日本電
子製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜３０μｍの大き
なうねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピ
ットが重畳していた。平均直径０．５〜３．０μｍのピ
ットが生成している面積割合は、８５％であった。ま
た、８５度光沢度は１２であった。原子間力顕微鏡でそ
の平均表面粗さを測定したところ。０．６μｍであり、
ａ３０は１０％であった。

【００７０】このアルミニウム板に中間層および感光層
を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０g/m²のネガ形ＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ良好な印
刷版であった。実施例２（ｈ）の珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は実施例１
と全く同じ条件でおこなった。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とポジ形感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。

【００７１】実施例３厚さ０．２４mm、幅１０３０mmの、ＪＩＳ３００４を用
いて以下の処理を行った。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６wt％、アル
ミニウムイオン濃度６．５wt％、液温７５℃でスプレー
によるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
６．０g/m²溶解し、圧延油や自然酸化膜を除去した。そ
の後スプレーによる水洗をおこなった。（ｂ）液温３０℃の硝酸濃度１wt％水溶液（アルミニウ
ムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデスマ
ット処理をおこない、そのスプレーで水洗した。前記デ
スマットに用いた硝酸水溶液は、硝酸水溶液中で直流を
用いて電気化学的な粗面化をおこなう工程の廃液を用い
た。（ｃ）直流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理をおこなった。このときの電解液は、硝酸１wt％水溶
液（アルミニウムイオン０．５wt％、アンモニウムイオ
ン０．００７wt％含む）、液温４５℃であった。アノー
ドにはフェライト、カソードにはチタンを用いた。電解
にはリップル率２０％以下の直流電圧を用いた。電流密
度５０A/dm²、アルミニウム板が陽極時の電気量４００C
/dm²であった。（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６wt％、アル
ミニウムイオン濃度６．５wt％、液温７５℃でスプレー
によるエッチング処理をおない、アルミニウム板を５g/
m²溶解し、その後スプレーによる水洗を行った。（ｅ）液温３０℃の硝酸濃度１wt％水溶液（アルミニウ
ムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデスマ
ット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。前記
デスマットに用いた硝酸水溶液は、硝酸水溶液中で直流
を用いて電気化学的な粗面化をおこなう工程の廃液を用
いた。（ｆ）１Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な
粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１wt％
水溶液（アルミニウムイオン０．５wt％、アンモニウム
イオン０．００７wt％含む）、液温２０、３５、４５℃
であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達
するまでの時間ＴＰが１．０msec、duty比１：１、台形
の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気
化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードにはフ
ェライトを用いた。使用した電解槽は図３に示すものを
２個使用した。

【００７２】電流密度は電流のピーク値で３０、４０、
５０A/dm²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で，１３８、１８４、２３０C/dm²であった。補
助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。そ
の後、スプレーによる水洗をおこなった。（ｇ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５wt％、アルミ
ニウムイオン濃度０．５wt％でスプレーによるエッチン
グ処理をおこない、アルミニウム板を０．１g/m²溶解
し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなっ
たときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水洗
した。（ｈ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーによる水洗をお
こなった。（ｉ）液温３５℃の硫酸濃度１５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で直流電圧を用い、電流
密度２A/dm²で陽極酸化被膜量が２．４g/m²になるよう
に陽極酸化処理をおこなった。その後、スプレーによる
水洗をおこなった。（ｊ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５wt％、
７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水
洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップロー
ラで液切りをおこなった。

【００７３】処理されたアルミニウム板の表面を日本電
子製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜３０μｍの大き
なうねりに、平均直径０．５〜３μｍのハニカムピット
が重畳していた。このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０g/m²のネガ形ＰＳ
版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ，表
１に示すおうに、実施例３−１、３−２、３−３は良好
な印刷版であった。

【００７４】

【表１】

【００７５】実施例４（ｊ）の珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は実施例３
−２と全く同じ条件でおこなった。この処理したアルミ
ニウム板に中間層とポジ形感光層を塗布、乾燥してＰＳ
版を作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷
版であった。実施例５厚さ０．２４mm、幅１０３０mmの、ＪＩＳ１１００，の
アルミニウム板を用いて以下の処理を連続して行った。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６wt％、アル
ミニウムイオン濃度６．５wt％、液温７５℃でスプレー
によるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
６．０g/m²溶解した。その後スプレーによる水洗をおこ
なった。（ｂ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。（ｃ）１Ｈｚ，６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電
気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、
硝酸１wt％水溶液（アルミニウムイオン０．５wt％、ア
ンモニウムイオン０．００７wt％含む）、液温４５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが２．０msec、duty比１：１、台形の
矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化
学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードにはフェ
ライトを用いた。

【００７６】電流密度は電流のピーク値で６０A/dm²電
気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２７６
C/dm²であった。補助陽極には電源から流れる電流の１
０％を分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこ
なった。（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５wt％、アルミ
ニウムイオン濃度０．５wt％でスプレーによるエッチン
グ処理をおこない、アルミニウム板を０．１g/m²溶解
し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなっ
たときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水洗
した。（ｅ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーによる水洗をお
こなった。（ｆ）液温３５℃の硫酸濃度１５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、直流電圧を用い、電
流密度２A/dm²で陽極酸化皮膜量が２．４g/m²になるよ
うに陽極酸化処理をおこなった。

【００７７】その後スプレーによる水洗をおこなった。（ｇ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５wt％、
７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水
洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップロー
ラで液切りをおこっなった。処理されたアルミニウム板
の表面を日本電子製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜
２０μｍの大きなうねりに、平均直径０．５〜５μｍの
ハニカムピットが重畳していた。

【００７８】実施例５−１、５−２、５−３のアルミニ
ウム板に、中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜
厚２．０g/m²のネガ形ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を
用いて印刷したところ良好な印刷版であった。得られた
結果を表２に示した。

【００７９】

【表２】

【００８０】実施例６厚さ０．２４mm、幅１０３０mmの、ＪＩＳ３００４材の
アルミニウム板を用いて以下の処理を連続して行った。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６wt％、アル
ミニウムイオン濃度６．５wt％、液温７５℃でスプレー
によるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
６．０g/m²溶解した。その後スプレーによる水洗をおこ
なった。（ｂ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。（ｃ）電解液中に陽極と陰極を交互に配置し、直流電源
が接続された陽極と陰極に対して一定間隔を保ってアル
ミニウム板を走行させる連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１wt％水溶液
（アルミニウムイオン０．５wt％、アンモニウムイオン
０．００７wt％含む）、液温４５℃であった。アノード
にはフェライト、カソードにはチタンを用いた。電解に
はリップル率２０％以下の直流電圧を用いた。電流密度
は５０Ａ／dm², アルミニウム板が陽極時の電気量３０
０C/dm²であった。

【００８１】その後、スプレーによる水洗をおこなっ
た。（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５wt％、アルミ
ニウムイオン濃度０．５wt％でスプレーによるエッチン
グ処理をおこない、アルミニウム板を０．１g/m²溶解
し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなっ
たときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶解
し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水洗
した。（ｅ）液温６０℃の硫酸濃度２５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーによる水洗をお
こなった。（ｆ）液温３５℃の硫酸濃度１５wt％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５wt％含む）で、直流電圧を用い、電
流密度２A/dm²で陽極酸化皮膜量が２．４g/m²になるよ
うに陽極酸化処理をおこなった。

【００８２】その後スプレーによる水洗をおこなった。（ｇ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５wt％、
７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水
洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップロー
ラで液切りをおこっなった。処理されたアルミニウム板
の表面を日本電子製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜
２０μｍの大きなうねりに、平均直径０．５〜３μｍの
ハニカムピットが重畳していた。

【００８３】平均直径０．５〜３．０μｍのピットが生
成している面積割合は、９０％であった。８５度光沢度
は２０であった。原子間力顕微鏡でその平均表面粗さを
測定したところ、０．４５μｍであり、ａ３０は１０％
であった。このアルミニウム板に、中間層及び感光層を
塗布し、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／dm²のネガ型ＰＳ
板を作製した。

【００８４】このＰＳ板を用いて印刷したところ良好な
印刷板であった。

【００８５】

【発明の効果】本発明により、画像のシャドウ部及びブ
ランケット上で汚れの発生することがなく、かつ感光層
との密着性は良く、印刷時の湿し水の見やすさの満足す
る平版印刷版用支持体を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる機械的粗面化装置の側面図であ
る。

【図２】本発明の電気化学的粗面化に用いる交番波形電
流波形図の一例である。

【図３】本発明で用いる交流電流による電気化学的粗面
化装置の一例を示す側面図である。

【図４】本発明で用いる直流電流による電気化学的粗面
化装置の一例を示す側面図である。

【図５】本発明で用いる直流電流による電気化学的粗面
化装置の他の例を示す側面図である。

【符号の説明】

１アルミニウム板２，４ローラ状ブラシ３研磨スラリー液５，６，７，８支持ローラ１１アルミニウムウエブ１２ラジアルドラムローラ１３ａ，１３ｂ主極１４電解処理液１５電解液供給口１６スリット１７電解液通路１８補助陽極１９ａ，１９ｂサイリスタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＪＩＳ１１００材またはＪＩＳ３００４
材を、粗面化によって起伏を形成した平版印刷版用アル
ミニウム支持体において、この起伏が平均ピッチ５μｍ
以上３０μｍ以下の大波と、平均直径０．１μｍ以上３
μｍ以下のハニカムピットが重畳された砂目であって、
原子間力顕微鏡による計測で求めた平均表面粗さが０．
３５μｍ以上１．０μｍ以下であり、また原子間力顕微
鏡による計測で求めた表面傾斜度分布の、傾斜度が３０
度以上の割合が５％以上４０％以下であることを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム支持体。
【請求項２】該アルミニウム支持体表面の８５度光沢
度が３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載
の平版印刷版用アルミニウム支持体。
【請求項３】走査型電子顕微鏡で観察したとき、視野
に平均直径０．１μｍ以上０．４μｍ以下または平均直
径０．５以上３μｍ以下のハニカムビットが占める割合
が３０％以上１００％以下であることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の平版印刷版用アルミニウム
支持体。
【請求項４】連続して走行するＪＩＳ１１００材また
はＪＩＳ３００４材のアルミニウム板の表面を順に
（ａ）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理す
るか、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウ
ム板を化学的なエッチング処理し、（ｂ）硝酸または塩酸を主成分とする水溶液中で交流ま
たは直流を用いて１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で該アルミニウム板を電気化学的に粗面化処理し、（ｃ）酸性水溶液中で該アルミニウム板を電解研磨処理
するか、または、酸、あたはアルカリ水溶液中で該アル
ミニウム板を化学的なエッチング処理し、（ｄ）次いで、該アルミニウム板を陽極酸化して陽極酸
化皮膜を形成させる、ことを特徴とする平版印刷版用ア
ルミニウム支持体の製造方法。
【請求項５】連続して走行するＪＩＳ１１００材また
はＪＩＳ３００４材のアルミニウム板の表面を順に
（ａ）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理す
るか、または、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウ
ム板を化学的なエッチング処理し、（ｂ）硝酸または塩酸を主成分とする水溶液中で直流ま
たは交流を用いて１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で該アルミニウム板を電気化学的に粗面化し、（ｃ）酸性水溶液中で該アルミニウム板を電解研磨処理
するか、または、酸、あたはアルカリ水溶液中で該アル
ミニウム板を化学的なエッチング処理し、（ｄ）硝酸または塩酸を主成分とする水溶液中で直流ま
たは交流を用いて１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で該アルミニウム板を電気化学的に粗面化処理し、（ｅ）酸性水溶液中で該アルミニウム板を電解研磨処理
するか、または、酸、あたはアルカリ水溶液中で該アル
ミニウム板を化学的なエッチング処理し、（ｆ）次いで、該アルミニウム板を陽極酸化して陽極酸
化皮膜を形成させる、ことを特徴とする平版印刷版用ア
ルミニウム支持体の製造方法。
【請求項６】第１段目の電解研磨処理の前に、毛径が
０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブラシロール
と、該アルミニウム板表面に供給されるスラリー液で機
械的に粗面化処理することを特徴とする請求項４または
５記載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項７】交流を用いた電気化学的な粗面化に用い
る電流の周波数が０．３〜１．２Ｈz または３０〜７０
Ｈｚであることを特徴とする請求項４乃至６に記載の平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項８】硝酸または塩酸を主体とする水溶液中で
直流を用いた電気化学的粗面化が、陽極と陰極を一対、
または陽極と陰極を２対以上交互に配置し、該アルミニ
ウム板を電極と一定間隔を保って通過させることを特徴
とする請求項４乃至６に記載の平版印刷版用アルミニウ
ム支持体の製造方法。
【請求項９】陽極酸化皮膜を形成した後に親水化処理
を行うことを特徴とする請求項４乃至８に記載の平版印
刷版用アルミニウム支持体の製造方法。