JPH09303645A - ホース用口金具の中間成形品 - Google Patents
ホース用口金具の中間成形品Info
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- JPH09303645A JPH09303645A JP8310914A JP31091496A JPH09303645A JP H09303645 A JPH09303645 A JP H09303645A JP 8310914 A JP8310914 A JP 8310914A JP 31091496 A JP31091496 A JP 31091496A JP H09303645 A JPH09303645 A JP H09303645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホース用口金具の製造に際して、製造工程を簡
略化できると共に切削工程を減らすことが可能な中間成
形品の提供。 【解決手段】塑性加工が施されることによりホース用口
金具の管状のニップル部となる円柱状の突起部と、突起
部の外周に設けられた管状部と、突起部と管状部とを一
方端において連結する頭部とを有し、突起部、管状部及
び頭部とは同一材料で一体成形されている。
略化できると共に切削工程を減らすことが可能な中間成
形品の提供。 【解決手段】塑性加工が施されることによりホース用口
金具の管状のニップル部となる円柱状の突起部と、突起
部の外周に設けられた管状部と、突起部と管状部とを一
方端において連結する頭部とを有し、突起部、管状部及
び頭部とは同一材料で一体成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用口金具を
製造するための中間成形品に関するものである。
製造するための中間成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用口金具
が使用されている。このホース用口金具は、ホース側と
なる一方の軸端側にソケット部及びその内方に位置する
ニップル部が二重管状に設けられ、他方の軸端側にネジ
部などを有した頭部が設けられて構成されている。
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用口金具
が使用されている。このホース用口金具は、ホース側と
なる一方の軸端側にソケット部及びその内方に位置する
ニップル部が二重管状に設けられ、他方の軸端側にネジ
部などを有した頭部が設けられて構成されている。
【０００３】この種のホース用口金具を製造する方法と
しては、切削により各部を成形する方法、ソケット部及
び頭部を含む本体部とニップル部とを別々に製造してブ
レージングにより一体化する方法、或いは別体の本体部
とニップル部とをカシメにより一体化する方法などが提
案されている。
しては、切削により各部を成形する方法、ソケット部及
び頭部を含む本体部とニップル部とを別々に製造してブ
レージングにより一体化する方法、或いは別体の本体部
とニップル部とをカシメにより一体化する方法などが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の製造方法のうち、全切削による方法は、大量の切粉が
発生する上、作業速度が遅く、コスト高になるので、量
産品にはあまり適さない。また寸法安定性に欠けるとい
う難点がある。
の製造方法のうち、全切削による方法は、大量の切粉が
発生する上、作業速度が遅く、コスト高になるので、量
産品にはあまり適さない。また寸法安定性に欠けるとい
う難点がある。
【０００５】ブレージングによる方法は、通常本体部を
パーツフォーマーなどの塑性加工で製造し、ニップル部
を丸棒又はパイプ材から切削により製造し、そしてニッ
プル部を本体部に圧入し、その後銅ロウなどでブレージ
ングするものである。ブレージングによる方法は、量産
性に優れているが、ニップル部の切削工程は残ることに
なる。またブレージングのための圧入、銅リング入れ、
トレーへの整列、ブレージング、ブレージング後の銅ロ
ウチェックなどの工程が必要であるので、コスト高の要
因になる。さらにブレージングによってニップル部が軟
らかくなり、ホースカシメ時においてニップルつぶれの
原因になる。そしてブレージングが適正に行われない
と、圧入箇所からの流体（油）洩れ発生のおそれがある
という問題がある。
パーツフォーマーなどの塑性加工で製造し、ニップル部
を丸棒又はパイプ材から切削により製造し、そしてニッ
プル部を本体部に圧入し、その後銅ロウなどでブレージ
ングするものである。ブレージングによる方法は、量産
性に優れているが、ニップル部の切削工程は残ることに
なる。またブレージングのための圧入、銅リング入れ、
トレーへの整列、ブレージング、ブレージング後の銅ロ
ウチェックなどの工程が必要であるので、コスト高の要
因になる。さらにブレージングによってニップル部が軟
らかくなり、ホースカシメ時においてニップルつぶれの
原因になる。そしてブレージングが適正に行われない
と、圧入箇所からの流体（油）洩れ発生のおそれがある
という問題がある。
【０００６】さらにカシメによる方法では、ブレージン
グによる方法よりも工程が短く、ニップルつぶれの心配
も少なく、コスト的にも問題ないと考えられている。し
かしながらカシメ部分からの洩れのおそれがブレージン
グのものよりもかなり大きいため、実際には採用され難
い技術である。
グによる方法よりも工程が短く、ニップルつぶれの心配
も少なく、コスト的にも問題ないと考えられている。し
かしながらカシメ部分からの洩れのおそれがブレージン
グのものよりもかなり大きいため、実際には採用され難
い技術である。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、塑性加工によって頭部、ニップル
部及びソケット部を一体的に成形するなどして、製造工
程を簡素化できると共に切削工程をできる限り減らすこ
とが可能なホース用口金具を容易に製造することができ
る中間成形品の提供を目的とするものである。
めになされたもので、塑性加工によって頭部、ニップル
部及びソケット部を一体的に成形するなどして、製造工
程を簡素化できると共に切削工程をできる限り減らすこ
とが可能なホース用口金具を容易に製造することができ
る中間成形品の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明の中間成形品は、塑性加工が施されることによりホ
ース用口金具の管状のニップル部となる円柱状の突起部
と、突起部の外周に設けられた管状部と、突起部と管状
部とを一方端において連結する頭部とを有し、突起部、
管状部及び頭部とは同一材料で一体成形されていること
を特徴とするものである。
発明の中間成形品は、塑性加工が施されることによりホ
ース用口金具の管状のニップル部となる円柱状の突起部
と、突起部の外周に設けられた管状部と、突起部と管状
部とを一方端において連結する頭部とを有し、突起部、
管状部及び頭部とは同一材料で一体成形されていること
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の中間成形品は、図１に示
すように、突起部２、管状部３及び頭部４とが同一材料
で一体成形されてなるものであり、この中間成形品の突
起部２に塑性加工を施すことにより、第２図に示すよう
に、ニップル部１２、ソケット部１３及び頭部１４とを
有するホース口金具を得ることができる。
すように、突起部２、管状部３及び頭部４とが同一材料
で一体成形されてなるものであり、この中間成形品の突
起部２に塑性加工を施すことにより、第２図に示すよう
に、ニップル部１２、ソケット部１３及び頭部１４とを
有するホース口金具を得ることができる。
【００１０】このように、中間成形品の突起部２に塑性
加工を施してニップル部１２を形成するという、塑性加
工を主体とした加工でもってホース口金具を製造するこ
とができるので、寸法安定性に優れ、製造工程の短縮に
より量産に適しており、しかも、ニップル部は塑性加工
を経ることで加工硬化を受けており、ホースかしめの際
のつぶれを防止できる。
加工を施してニップル部１２を形成するという、塑性加
工を主体とした加工でもってホース口金具を製造するこ
とができるので、寸法安定性に優れ、製造工程の短縮に
より量産に適しており、しかも、ニップル部は塑性加工
を経ることで加工硬化を受けており、ホースかしめの際
のつぶれを防止できる。
【００１１】
【実施例】図２は、本発明の中間成形品によって製造さ
れるホース用口金具の一例の側断面説明図である。この
ホース用口金具１１は、ニップル部１２と、ニップル部
１２の外周に設けられたソケット部１３と、ニップル部
１２とソケット部１３を一方端において連結する頭部１
４とからなり、これらニップル部１２、ソケット部１３
及び頭部１４とは同一材料で一体成形されている。ソケ
ット部１３と頭部１４との境界位置には段状のツバ部１
６が形成されている。ソケット部１３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部１２は、ソケット部１３と略
同じ長さＬで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイ
プとして形成されている。ニップル部１２は、ツバ部１
６の径方向内方に形成された軸壁１７から延長して形成
されている。頭部１４の径方向内方には、一端に開口し
た空間１９が形成され、この空間１９の外縁に沿ってネ
ジ溝が螺刻されて雌ネジ部１５が形成されている。ニッ
プル部１２の軸穴１８は、軸壁１７を貫通して頭部１４
に形成された空間１９側に側に突き抜けている。軸壁１
７の空間１９側には円錐台状のシール部２０が形成さ
れ、その軸心位置に軸穴１８が開口している。このほか
頭部１４の外周面には溝部２１が形成されている。
れるホース用口金具の一例の側断面説明図である。この
ホース用口金具１１は、ニップル部１２と、ニップル部
１２の外周に設けられたソケット部１３と、ニップル部
１２とソケット部１３を一方端において連結する頭部１
４とからなり、これらニップル部１２、ソケット部１３
及び頭部１４とは同一材料で一体成形されている。ソケ
ット部１３と頭部１４との境界位置には段状のツバ部１
６が形成されている。ソケット部１３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部１２は、ソケット部１３と略
同じ長さＬで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイ
プとして形成されている。ニップル部１２は、ツバ部１
６の径方向内方に形成された軸壁１７から延長して形成
されている。頭部１４の径方向内方には、一端に開口し
た空間１９が形成され、この空間１９の外縁に沿ってネ
ジ溝が螺刻されて雌ネジ部１５が形成されている。ニッ
プル部１２の軸穴１８は、軸壁１７を貫通して頭部１４
に形成された空間１９側に側に突き抜けている。軸壁１
７の空間１９側には円錐台状のシール部２０が形成さ
れ、その軸心位置に軸穴１８が開口している。このほか
頭部１４の外周面には溝部２１が形成されている。
【００１２】図１は、本発明の中間成形品の一実施例の
側断面説明図である。この中間成形品１の頭部４の径方
向内方には、軸壁５と、一端に開口する空間６が形成さ
れており、軸壁５からは頭部４よりも僅かに小さい外径
の管状部３と、その内方の軸心位置に並行に設けられた
突起部２とが一体的に形成されている。管状部３は、ソ
ケット部１２に相当する形状にて形成されている。突起
部２は、ニップル部３と等しい体積となるように、所定
の外径ｄ及び長さｌを有した中実の円柱体で成る。外径
ｄとしては、ニップル部３の外径と同一とすることが後
工程の負担が少なく好ましい。この中間成形品１を成形
するに際しては、同一材料で一体に塑性加工にて成形す
る。例えば冷間鍛造にて成形する場合は、材料として冷
間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定
し、通常、焼鈍処理、潤滑処理したものを用いる。また
塑性加工設備としては、多段式のパーツフォーマーなど
を用いる。
側断面説明図である。この中間成形品１の頭部４の径方
向内方には、軸壁５と、一端に開口する空間６が形成さ
れており、軸壁５からは頭部４よりも僅かに小さい外径
の管状部３と、その内方の軸心位置に並行に設けられた
突起部２とが一体的に形成されている。管状部３は、ソ
ケット部１２に相当する形状にて形成されている。突起
部２は、ニップル部３と等しい体積となるように、所定
の外径ｄ及び長さｌを有した中実の円柱体で成る。外径
ｄとしては、ニップル部３の外径と同一とすることが後
工程の負担が少なく好ましい。この中間成形品１を成形
するに際しては、同一材料で一体に塑性加工にて成形す
る。例えば冷間鍛造にて成形する場合は、材料として冷
間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定
し、通常、焼鈍処理、潤滑処理したものを用いる。また
塑性加工設備としては、多段式のパーツフォーマーなど
を用いる。
【００１３】この中間成形品１を使用してホース用口金
具１１を製造するに際しては、まず焼鈍を施す。これは
後工程の塑性加工を容易にするためのものであり、焼鈍
条件を調整することにより、突起部２をできるだけ軟ら
かくする。その焼鈍条件としては、例えばロックウェル
Ｂスケール６０以下の硬度となるようにする。また焼鈍
処理と合わせて潤滑処理を施すようにしてもよい。
具１１を製造するに際しては、まず焼鈍を施す。これは
後工程の塑性加工を容易にするためのものであり、焼鈍
条件を調整することにより、突起部２をできるだけ軟ら
かくする。その焼鈍条件としては、例えばロックウェル
Ｂスケール６０以下の硬度となるようにする。また焼鈍
処理と合わせて潤滑処理を施すようにしてもよい。
【００１４】焼鈍工程の次に、突起部２をさらに塑性加
工してニップル部１２を成形する。この塑性加工に際し
ては、例えば中間成形品１をダイスに固定しておき、パ
ンチを備えたガイドホルダを管状部３の内方に挿入する
と共に、そのパンチを突起部２に圧入し、後方押出しに
より細径のパイプを、すなわちニップル部１２を成形す
るものとする。このパンチ圧入は、二段階など数次に亘
って行うようにしてもよい。そしてニップル部１２の成
形に引き続いて、打抜により、軸穴１８を空間１９まで
貫通させる。なおこのニップル成形と並行してシール部
２０を成形することが好ましく、例えばダイスに所定形
状の型を形成しておけば、打抜と同時にシール部２０を
成形することができる。また頭部１４に対して型鍛造又
は打抜などを行うことによりツバ部１６を成形する。ま
たネジ部１５は、転造タップなどによるねじ転造にて成
形する。
工してニップル部１２を成形する。この塑性加工に際し
ては、例えば中間成形品１をダイスに固定しておき、パ
ンチを備えたガイドホルダを管状部３の内方に挿入する
と共に、そのパンチを突起部２に圧入し、後方押出しに
より細径のパイプを、すなわちニップル部１２を成形す
るものとする。このパンチ圧入は、二段階など数次に亘
って行うようにしてもよい。そしてニップル部１２の成
形に引き続いて、打抜により、軸穴１８を空間１９まで
貫通させる。なおこのニップル成形と並行してシール部
２０を成形することが好ましく、例えばダイスに所定形
状の型を形成しておけば、打抜と同時にシール部２０を
成形することができる。また頭部１４に対して型鍛造又
は打抜などを行うことによりツバ部１６を成形する。ま
たネジ部１５は、転造タップなどによるねじ転造にて成
形する。
【００１５】次に機械加工工程として、例えばＮＣＩ工
作機や自動盤などを用いて、ネジ部１５及び溝部２１の
成形を行う。また前工程で成形したネジ部１５及びシー
ル部２０の仕上げ加工を行う。なお塑性加工でネジ部１
５及びシール部２０を成形せずに、この機械加工工程に
おいて最初から成形するものとしてもよい。これで図２
に示したように、所定の形状のホース用口金具１１が得
られる。
作機や自動盤などを用いて、ネジ部１５及び溝部２１の
成形を行う。また前工程で成形したネジ部１５及びシー
ル部２０の仕上げ加工を行う。なお塑性加工でネジ部１
５及びシール部２０を成形せずに、この機械加工工程に
おいて最初から成形するものとしてもよい。これで図２
に示したように、所定の形状のホース用口金具１１が得
られる。
【００１６】このように本発明の中間成形品１は、塑性
加工を中心とした製造方法に最適のものであり、寸法安
定性に優れ、製造工程を短くでき、量産性を向上させる
ことができるとともに、切削工程がほとんどないので、
切粉発生を最少限のものに抑えることができる。そして
ニップル部１２は、後方押出しの塑性加工を経ることで
硬くなるので、ホースをカシメる際につぶれるおそれが
ない。また焼鈍工程を経ることで、ソケット部１３も軟
らかくなっており、ホースに対して容易に取り付けるこ
とができる。そして製造されたホース用口金具１１は一
体構造であり、高油圧ホースに採用しても油洩れの発生
するおそれはない。すなわち本発明は、あらゆる性能項
目において良好な性質を示すものであり、従来の製造方
法における欠点は解消され、汎用性に富む優れた製造方
法が達成されるものである。
加工を中心とした製造方法に最適のものであり、寸法安
定性に優れ、製造工程を短くでき、量産性を向上させる
ことができるとともに、切削工程がほとんどないので、
切粉発生を最少限のものに抑えることができる。そして
ニップル部１２は、後方押出しの塑性加工を経ることで
硬くなるので、ホースをカシメる際につぶれるおそれが
ない。また焼鈍工程を経ることで、ソケット部１３も軟
らかくなっており、ホースに対して容易に取り付けるこ
とができる。そして製造されたホース用口金具１１は一
体構造であり、高油圧ホースに採用しても油洩れの発生
するおそれはない。すなわち本発明は、あらゆる性能項
目において良好な性質を示すものであり、従来の製造方
法における欠点は解消され、汎用性に富む優れた製造方
法が達成されるものである。
【００１７】本発明の中間成形品の他の実施例を図３乃
至図１８を参照して説明する。
至図１８を参照して説明する。
【００１８】図３に示した中間成形品３１は、空間３９
にテーパ状のシール部３２が形成されている。この構成
により、後工程でシール部３２を成形する必要がなくな
る。図４に示した中間成形品４１は、頭部４にツバ部４
２が形成されている。この構成により、後工程でツバ部
４２を成形する必要がなくなる。
にテーパ状のシール部３２が形成されている。この構成
により、後工程でシール部３２を成形する必要がなくな
る。図４に示した中間成形品４１は、頭部４にツバ部４
２が形成されている。この構成により、後工程でツバ部
４２を成形する必要がなくなる。
【００１９】図５に示した中間成形品５１は、軸壁５の
空間６側に軸穴１８に相応した径で所定深さに穿たれた
穴５２が設けられている。この構成により、後工程での
軸穴１８の打抜を容易に行うことができる。
空間６側に軸穴１８に相応した径で所定深さに穿たれた
穴５２が設けられている。この構成により、後工程での
軸穴１８の打抜を容易に行うことができる。
【００２０】図６に示した中間成形品６１は、突起部６
２の先端に軸穴１８に相応した径で所定深さに穿たれた
穴６３が設けられている。この突起部６２の長さは、前
記実施例の突起部２の長さよりも穴６３のボリューム分
だけ長く形成されている。この構成により、後工程にお
ける後方押出しの際のパンチ圧入を容易に行うことがで
きる。
２の先端に軸穴１８に相応した径で所定深さに穿たれた
穴６３が設けられている。この突起部６２の長さは、前
記実施例の突起部２の長さよりも穴６３のボリューム分
だけ長く形成されている。この構成により、後工程にお
ける後方押出しの際のパンチ圧入を容易に行うことがで
きる。
【００２１】図７に示した中間成形品７１は、図５に示
した中間成形品５１の穴５２と図６に示した中間成形品
６１の穴６３とを両方備えたものである。この構成によ
り、後工程における打抜及び圧入を容易に行うことがで
きる。
した中間成形品５１の穴５２と図６に示した中間成形品
６１の穴６３とを両方備えたものである。この構成によ
り、後工程における打抜及び圧入を容易に行うことがで
きる。
【００２２】図８に示した中間成形品８１は、図３に示
した中間成形品３１のシール部８２に穴５２が形成され
ている。この構成によって、後工程におけるシール部１
０の成形が必要なくなると共に、打抜を容易に行うこと
ができる。
した中間成形品３１のシール部８２に穴５２が形成され
ている。この構成によって、後工程におけるシール部１
０の成形が必要なくなると共に、打抜を容易に行うこと
ができる。
【００２３】図９に示した中間成形品９１は、シール部
１０及び突起部６２の穴６３を備えたものである。この
構成により、後工程におけるシール部１０の成形が必要
なくなると共に、圧入を容易に行うことができる。
１０及び突起部６２の穴６３を備えたものである。この
構成により、後工程におけるシール部１０の成形が必要
なくなると共に、圧入を容易に行うことができる。
【００２４】図１０に示した中間成形品１０１は、空間
６にシール部８２及び穴５２が、また突起部６２に穴６
３が形成されているものである。この構成により、後工
程におけるシール部１０の成形が必要なくなると共に、
打抜及び圧入を容易に行うことができる。
６にシール部８２及び穴５２が、また突起部６２に穴６
３が形成されているものである。この構成により、後工
程におけるシール部１０の成形が必要なくなると共に、
打抜及び圧入を容易に行うことができる。
【００２５】図１１に示した中間成形品１１１は、頭部
４にツバ部１１２が形成されていると共に、軸壁５の空
間６側に穴５２が形成されている。この構成により、後
工程でのツバ部６の成形が不要になると共に、打抜を容
易に行うことができる。
４にツバ部１１２が形成されていると共に、軸壁５の空
間６側に穴５２が形成されている。この構成により、後
工程でのツバ部６の成形が不要になると共に、打抜を容
易に行うことができる。
【００２６】図１２に示した中間成形品は、頭部４にツ
バ部１１２が形成されていると共に、突起部６２の先端
に穴６３が形成されているものである。この構成によ
り、後工程でのツバ部１２の成形が不要になると共に、
圧入を容易に行うことができる。
バ部１１２が形成されていると共に、突起部６２の先端
に穴６３が形成されているものである。この構成によ
り、後工程でのツバ部１２の成形が不要になると共に、
圧入を容易に行うことができる。
【００２７】図１３に示した中間成形品は、頭部４にツ
バ部１１２が形成されていると共に、軸壁５の空間６側
に穴５２及び突起部６２の先端にそれぞれ穴６３が形成
されているものである。この構成により、後工程でのツ
バ部６の成形が不要になると共に、圧入及び打抜を容易
に行うことができる。
バ部１１２が形成されていると共に、軸壁５の空間６側
に穴５２及び突起部６２の先端にそれぞれ穴６３が形成
されているものである。この構成により、後工程でのツ
バ部６の成形が不要になると共に、圧入及び打抜を容易
に行うことができる。
【００２８】以上の実施例では、シール部を軸壁５から
凸の円錐台形状（オスシール）としたが、底面から窪ん
だ円錐形状（メスシール）としてもよい。図１４に示し
た中間成形品１４１は、頭部４にツバ部１１２が形成さ
れていると共に、軸壁５に円錐状に窪まされてなるシー
ル部１４２が形成されている。この構成により、後工程
におけるツバ部６及びシール部の成形が不要になると共
に、軸壁５の厚さが軸心位置で薄くなっていることで、
軸穴１８の打抜を容易に行うことができる。なおこの中
間成形品１４１において、ツバ部１１２の成形を省略し
た構成も当然考えられる。
凸の円錐台形状（オスシール）としたが、底面から窪ん
だ円錐形状（メスシール）としてもよい。図１４に示し
た中間成形品１４１は、頭部４にツバ部１１２が形成さ
れていると共に、軸壁５に円錐状に窪まされてなるシー
ル部１４２が形成されている。この構成により、後工程
におけるツバ部６及びシール部の成形が不要になると共
に、軸壁５の厚さが軸心位置で薄くなっていることで、
軸穴１８の打抜を容易に行うことができる。なおこの中
間成形品１４１において、ツバ部１１２の成形を省略し
た構成も当然考えられる。
【００２９】図１５に示した中間成形品１５１は、図１
４に示した中間成形品１４１のシール部１１２の軸心位
置に、さらに軸穴１８に相応する穴１５２が形成されて
いるものである。穴１５２の深さは、その穴底が軸壁５
の面の位置に略達する程度まで形成されている。この構
成により、後工程におけるツバ部６及びシール部の成形
が不要になると共に、軸穴１８の打抜をより一層容易に
行うことができる。
４に示した中間成形品１４１のシール部１１２の軸心位
置に、さらに軸穴１８に相応する穴１５２が形成されて
いるものである。穴１５２の深さは、その穴底が軸壁５
の面の位置に略達する程度まで形成されている。この構
成により、後工程におけるツバ部６及びシール部の成形
が不要になると共に、軸穴１８の打抜をより一層容易に
行うことができる。
【００３０】図１６に示した中間成形品１６１は、図１
４に示した中間成形品１４１の突起部２に代えて、先端
に穴６３を有した突起部６２を備えたものである。この
構成によって、後工程におけるシール部の成形が不要に
なると共に、圧入及び打抜を容易に行うことができる。
４に示した中間成形品１４１の突起部２に代えて、先端
に穴６３を有した突起部６２を備えたものである。この
構成によって、後工程におけるシール部の成形が不要に
なると共に、圧入及び打抜を容易に行うことができる。
【００３１】図１７に示した中間成形品１７１は、図１
６に示した中間成形品１６１のシール部１４２に、穴１
５２が形成されているものである。この構成によって、
後工程におけるシール部の成形が不要になると共に、後
工程における圧入を容易に、また打抜をより一層容易に
行うことができる。
６に示した中間成形品１６１のシール部１４２に、穴１
５２が形成されているものである。この構成によって、
後工程におけるシール部の成形が不要になると共に、後
工程における圧入を容易に、また打抜をより一層容易に
行うことができる。
【００３２】図１８に示した中間成形品１８１は、これ
までの実施例における軸壁５よりも所定の厚さｔだけ厚
い軸壁１８２が形成されていると共に、管状部１８３及
び突起部１８２を、前記実施の形態における長さよりも
それぞれ短くなるように形成されており、また、突起部
１８２の先端は管状部１８３から若干突出している。こ
の中間成形品１８１によりホース用口金具を製造するに
際しては、後方押出しによりニップル部１２を成形する
と共に、軸壁１８５の厚み（ｔ）を成形代として、ソケ
ット部１３、及びソケット部１３とニップル部１２との
間の環状部分を同時に成形していくものである。
までの実施例における軸壁５よりも所定の厚さｔだけ厚
い軸壁１８２が形成されていると共に、管状部１８３及
び突起部１８２を、前記実施の形態における長さよりも
それぞれ短くなるように形成されており、また、突起部
１８２の先端は管状部１８３から若干突出している。こ
の中間成形品１８１によりホース用口金具を製造するに
際しては、後方押出しによりニップル部１２を成形する
と共に、軸壁１８５の厚み（ｔ）を成形代として、ソケ
ット部１３、及びソケット部１３とニップル部１２との
間の環状部分を同時に成形していくものである。
【００３３】以上の実施例では、メネジを有したホース
用口金具に対する中間成形品を示したが、本発明はこれ
に限るものではなく、本体部分の形状を適宜選択するこ
とにより、オネジを有したホース用口金具など、その他
の形状のホース用口金具に広く適用できるものである。
用口金具に対する中間成形品を示したが、本発明はこれ
に限るものではなく、本体部分の形状を適宜選択するこ
とにより、オネジを有したホース用口金具など、その他
の形状のホース用口金具に広く適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明してきた通り、本発明によれ
ば、塑性加工を中心とした製造方法にてソケット部とニ
ップル部とを一体的に製造することができ、コスト低
減、寸法安定性、切粉処理軽減、工程短縮、量産性向
上、ニップル部の強度保全、流体洩れ防止が達成される
という優れた効果が発揮される。
ば、塑性加工を中心とした製造方法にてソケット部とニ
ップル部とを一体的に製造することができ、コスト低
減、寸法安定性、切粉処理軽減、工程短縮、量産性向
上、ニップル部の強度保全、流体洩れ防止が達成される
という優れた効果が発揮される。
【図１】本発明の中間成形品の一実施例の側断面説明図
である。
である。
【図２】図１の中間成形品により製造されるホース用口
金具の一実施例を示した側断面説明図である。
金具の一実施例を示した側断面説明図である。
【図３】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図４】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図５】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図６】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図７】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図８】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図９】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説明
図である。
図である。
【図１０】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１１】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１３】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１４】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１５】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１６】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１７】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図１８】本発明の中間成形品の他の実施例の側断面説
明図である。
明図である。
１ 中間成形品 ２ 突起部 ３ 管状部 ４ 頭部 ５ 軸壁 ６ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滑川 義裕 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 金丸 尚信 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者 村上 碩哉 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】塑性加工が施されることによりホース用口
金具の管状のニップル部となる円柱状の突起部と、突起
部の外周に設けられた管状部と、突起部と管状部とを一
方端において連結する頭部とを有し、突起部、管状部及
び頭部とは同一材料で一体成形されていることを特徴と
するホース用口金具の中間成形品。 - 【請求項２】突起部は、管状部よりも短く形成されてい
る請求項１記載のホース用口金具の中間成形品。 - 【請求項３】突起部の体積は、塑性加工後のニップル部
の体積と等しく形成されている請求項１又は請求項２記
載のホース用口金具の中間成形品。 - 【請求項４】突起部の外径は、塑性加工後のニップル部
の外径と等しく形成されている請求項１、請求項２又は
請求項３記載のホース用口金具の中間成形品。 - 【請求項５】頭部径方向内方には、突起部及び管状部に
一体的に連なる軸壁と、一端に開口する空間が形成され
ている請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載
のホース用口金具の中間成形品。 - 【請求項６】頭部の空間には、ホース用口金具のシール
部となる凸部が形成されている請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４又は請求項５記載のホース用口金具の
中間成形品。 - 【請求項７】頭部の外周にはツバ部が形成されている請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は
請求項６記載のホース用口金具の中間成形品。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08310914A JP3072975B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具の中間成形品 |
| US08/816,216 US6189199B1 (en) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material |
| MX9701887A MX9701887A (es) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Empalme de manguera, material de preforma intermedio para elaborar el mismo empalme, y montaje de manguera que lo utiliza. |
| GB9705235A GB2311111B (en) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | A method of maufacturing a hose coupling |
| DE19710261A DE19710261B4 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Verfahren zum Herstellen einer Schlauchkupplung |
| IT97MI000557A IT1290064B1 (it) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Giunto per tubo flessibile pezzo grezzo intermedio per realizzarlo e insieme di tubo flessibile che utilizza detto giunto |
| CN97110256A CN1087411C (zh) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | 利用中间坯件制造软管接头的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-56323 | 1996-03-13 | ||
| JP5632396 | 1996-03-13 | ||
| JP08310914A JP3072975B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具の中間成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303645A true JPH09303645A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3072975B2 JP3072975B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=26397271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08310914A Expired - Lifetime JP3072975B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具の中間成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072975B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3121549B2 (ja) | 1996-03-13 | 2001-01-09 | 日立電線株式会社 | ホース用口金具の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP08310914A patent/JP3072975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072975B2 (ja) | 2000-08-07 |
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