JPH09292079A - ホース用オス口金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
つぶれ、液洩れ等の不具合を解消する。 【解決手段】 オネジ部２２及びツバ部２３を有する頭
部２４と、頭部２４に連ねられ内方にニップル部２５を
設けたソケット部２６とを有したホース用オス口金具２
１を製造する方法である。ソケット部２６とニップル部
２５に相当する突起部３３とを有した中間成形品３１を
同一材料で塑性加工により一体成形する第一工程と、第
一工程によって一体成形された中間成形品３１を焼鈍す
る第二工程と、第二工程を経た中間成形品３１の突起部
３３に対して塑性加工によりニップル部２５を成形する
第三工程と、第三工程を経た中間成形品３４に対してオ
ネジ部２２を成形する第四工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用オス口金
具を製造するための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用オス口
金具が使用されている。図３（ｃ）に示すように、この
オス口金具１は、オネジ部２及びツバ部３が形成された
頭部４と、頭部４から連ねられたソケット部５と、ソケ
ット部５の内方に同軸で設けられたニップル部６とで構
成されている。すなわちソケット部５にホース端を差し
込んで、ニップル部６によりホース内径を保持しつつ、
ソケット部５をカシメ変形させることで、オス口金具１
をホース端に固着させるようになっている。

【０００３】従来このオス口金具１を製造するに際して
は、図３（ａ）に示したような頭部４及びニップル部６
が一体の本体部７と、図３（ｂ）に示したようなニップ
ル部６に相当する管体８とを別々に成形して、本体部７
のネジ部穴９の端部に管体８を嵌合させることでこれら
を組み付け、ロウ付けにより一体化していた。一般に本
体部７は塑性加工により製作し、ニップル部６はパイプ
材を切断加工して、そのニップル穴１０とともに製作す
る場合が多い。またロウ付けは、ロウ材の融点以上の高
い温度で行われ、例えば銅ロウ付けの場合は1,100 〜1,
150 ℃で行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、次のような問題があった。すなわち
一体化の際のロウ付けの高熱によりニップル部６が焼
鈍され、ホースカシメ時にニップルつぶれが生じる、
ロウ材の付け忘れやロウ材の落下により適切なロウ付け
ができず、そのため嵌合部分からの液（油）漏れのおそ
れがある、嵌合作業及びロウ付け作業など、作業工程
が長くなるのでコスト高となる、複数の部品を組み付
けるので、嵌合部分の寸法精度を高く維持する必要があ
り、そのため管理工数が増える、管体を所定の長さに
切断する際に切粉が発生し、材料の歩留りが悪く、加工
時間も長くかかる、という問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、オネジ部及びツバ部を有する頭部と、頭部に連
ねられ内方にニップル部を設けたソケット部とを有した
ホース用オス口金具を製造する方法において、ソケット
部とニップル部に相当する突起部とを有した中間成形品
を同一材料で塑性加工により一体成形する第一工程と、
第一工程によって一体成形された中間成形品を焼鈍する
第二工程と、第二工程を経た中間成形品の突起部に対し
て塑性加工によりニップル部を成形する第三工程と、第
三工程を経た中間成形品に対してオネジ部を成形する第
四工程とを備えたものである。第一工程は、さらにオネ
ジ部に相当するネジ用凸部を一体成形するものであるこ
とが好ましい。またさらにツバ部を一体成形するもので
あってよい。第三工程は、さらに頭部のネジ部穴を塑性
加工により成形するものであることが好ましい。第四工
程は、オネジ部を塑性加工により成形するものであって
よい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】図１は、本発明のホース用オス口金具の製
造方法を示したものである。先にこの製造方法によって
製造されるホース用オス口金具２１の構成を説明する。
図１（ｃ）に示したように、このホース用オス口金具２
１は、オネジ部２２及びツバ部２３を有する頭部２４
と、頭部２４に連ねられ内方にニップル部２５を設けた
ソケット部２６とが、一体に成形されて成る。ソケット
部２６は、ホース端の外周に適宜嵌め合わされるような
径及び長さの管状に形成されている。ニップル部２５
は、ソケット部２６と同軸で同じ長さの細径のパイプと
して形成され、ツバ部２３の径方向内方に形成された軸
壁部２７に接続されている。ニップル部２５の軸孔であ
るニップル穴２８は、軸壁部２７を貫通してオネジ部２
２の軸心の位置に延長され、ネジ部穴２９として形成さ
れている。すなわちニップル穴２８及びネジ部穴２９
が、同径の連続した軸孔として形成され、頭部２４の軸
端面３０において開口している。

【０００８】このホース用オス口金具２１を製造するに
際し、まず第一工程として、図１（ａ）に示したような
中間成形品３１を、同一材料で塑性加工によって一体成
形する。この中間成形品３１は、オネジ部２４に相当す
る長さ及び外径を有したネジ用凸部３２と、ネジ用凸部
３２の基端から径方向外方に張り出したツバ部２３と、
ツバ部２３に連なるソケット部２６と、ソケット部２６
の内方に設けられた突起部３３とを備えている。突起部
３３は、ニップル部２５に相当するボリュームとなるよ
うに、所定の外径及び長さを有した中実の円柱体として
形成されている。その外径は、ニップル部２５の外径に
等しいものとすれば、後工程の負担が少なく好ましい。
中間成形品３１の材料としては、冷間圧造用炭素鋼線
（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定し、通常は加工し
やすいように、焼鈍処理、潤滑処理したものを用いる。
鉄鋼以外にはアルミ、銅或いはそれらの合金などの金属
を使用できる。またこの塑性加工は、コイル状の材料を
供給して多段式のパーツフォーマーで成形するか、棒状
の単品をプレス成形して行う。

【０００９】次に第二工程として、一体成形された中間
成形品３１に対して焼鈍を施す。これは後工程の塑性加
工を容易にするためのものであり、その材料に応じて焼
鈍条件を調整することにより、突起部３３をできるだけ
軟らかくする。

【００１０】次に第三工程として、第二工程を経た中間
成形品３１の突起部３３を塑性加工して、ニップル部２
５を完成させる（図１（ｂ））。この塑性加工を行うに
は、例えば中間成形品３１をダイスに固定しておき、パ
ンチを備えたガイドホルダをソケット部２６の内方に挿
入すると共に、そのパンチを突起部３３に圧入し、後方
押出しにより細径のパイプを、すなわちニップル部２５
及びそのニップル穴２８を成形する。このパンチ圧入
は、二段階など数次に亘って行うようにしてもよい。そ
してニップル部２５の成形に引き続いて、打抜の塑性加
工により、ネジ用凸部３２の軸端面３０まで貫通させ
て、ネジ部穴２９とする。なおこの貫通部分の穴明けに
おいて、塑性加工が困難である場合にはドリルなどを使
用した機械加工によってネジ部穴２９を完成させるよう
にしてもよい。

【００１１】次に第四工程として、第三工程を経た中間
成形品３４のネジ用凸部３２に対して、ねじ転造にて、
オネジの螺刻を行う。この塑性加工によりオネジ部２２
は硬化するので、相手機器に対する取り付けの際の強度
を確保することができる。さらに機械加工により、例え
ばＮＣ工作機や自動盤などを用いて、このオネジ部２２
の仕上げ加工を行う。なおネジ用凸部３２に対して最初
から機械加工によりオネジ部２２の成形を行うようにし
てもい。これで図１（ａ）に示したような一体成形のホ
ース用オス口金具２１が得られる。

【００１２】このように、少なくともソケット部２６及
び突起部３３を有した中間成形品３１を塑性加工にて同
一材料で一体成形し、その突起部３３を冷間鍛造してニ
ップル部２５を成形するようにしたので、嵌合及びロウ
付けの工程はなく、ニップル部２５の硬度低下によるカ
シメ時のニップルつぶれを防止することができると共
に、嵌合部分がないので液漏れのおそれは全くない。す
なわち品質の向上及び信頼性の向上が達成される。そし
て製造工数を削減できるので、コスト低減が達成され
る。またニップル穴２８を鍛造にて製造することによ
り、切削工程をほとんどなくすことができ、切粉発生を
最少限のものに抑えることができる。すなわち材料の歩
留りを高めることができる。そしてニップル部２５は、
後方押出しの塑性加工を経ることで硬くなるので、さら
にニップルつぶれを防止できる。また焼鈍の第二工程を
通過させることで、ソケット部２６も軟らかくなってお
り、ホースに対して容易にカシメにて取り付けることが
できる。また一体成形であることから、嵌合部分の寸法
精度の管理を必要としない。すなわち本発明は、あらゆ
る性能項目において良好な性質を示すものであり、従来
の製造方法における欠点は解消され、汎用性に富む優れ
た製造方法が達成されるものである。

【００１３】そしてこの実施の形態では、ニップル部２
５及びソケット部２６以外に、ツバ部２３やネジ用凸部
３２を塑性加工で一体成形するようにしたので、切削加
工の工程をさらに少なくすることができ、より一層の製
造工数の削減及び切粉抑制が達成される。なおソケット
部２５は、ニップル部３３の後方押出し成形と同時に塑
性加工にて仕上げるようにしてもよい。

【００１４】なおツバ部２３は、第一工程で成形すると
は限らず、第三工程以降に成形するようにしてもよい。
すなわち図２に示すように、中間成形品４１を塑性加工
にて一体成形する際に、ネジ用凸部４２をソケット部２
６の外径に等しい大きさにて成形し、第三工程或いは第
四工程にてこのネジ用凸部４２の外周の部分を延び代と
した塑性加工を行って、ツバ部２３を成形するようにし
てもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、嵌合及び
ロウ付けを必要としないので、カシメ時のニップルつぶ
れを防止することができると共に、液漏れのおそれがな
く、品質の向上、信頼性の向上が達成されるという優れ
た効果を発揮する。そして製造工数を削減できるので、
コスト低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示した側断面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図３】従来のホース用オス口金具の製造方法を示した
側断面図である。

【符号の説明】

２１ ホース用オス口金具 ２２ オネジ部 ２３ ツバ部 ２４ 頭部 ２５ ニップル部 ２６ ソケット部 ２８ ニップル穴 ２９ ネジ部穴 ３１，３４，４１ 中間成形品 ３２ ネジ用凸部 ３３ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 秀樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オネジ部及びツバ部を有する頭部と、該
   頭部に連ねられ内方にニップル部を設けたソケット部と
   を有したホース用オス口金具を製造する方法において、
   上記ソケット部と上記ニップル部に相当する突起部とを
   有した中間成形品を同一材料で塑性加工により一体成形
   する第一工程と、該第一工程によって一体成形された中
   間成形品を焼鈍する第二工程と、該第二工程を経た中間
   成形品の突起部に対して塑性加工により上記ニップル部
   を成形する第三工程と、該第三工程を経た中間成形品に
   対して上記オネジ部を成形する第四工程とを備えたこと
   を特徴とするホース用オス口金具の製造方法。
2. 【請求項２】 上記第一工程が、さらに上記オネジ部に
   相当するネジ用凸部を一体成形するものである請求項１
   記載のホース用オス口金具の製造方法。
3. 【請求項３】 上記第一工程が、さらに上記ツバ部を一
   体成形するものである請求項１又は２に記載のホース用
   オス口金具の製造方法。
4. 【請求項４】 上記第三工程が、さらに上記頭部のオネ
   ジ部穴を塑性加工により成形するものである請求項１乃
   至３のいずれかに記載のホース用オス口金具の製造方
   法。
5. 【請求項５】 上記第四工程が、上記オネジ部を塑性加
   工により成形するものである請求項１乃至４のいずれか
   に記載のホース用オス口金具の製造方法。