JPH09308947A - 連続鋳造用モールドの幅変更装置 - Google Patents
連続鋳造用モールドの幅変更装置Info
- Publication number
- JPH09308947A JPH09308947A JP12589296A JP12589296A JPH09308947A JP H09308947 A JPH09308947 A JP H09308947A JP 12589296 A JP12589296 A JP 12589296A JP 12589296 A JP12589296 A JP 12589296A JP H09308947 A JPH09308947 A JP H09308947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- width
- strand
- center
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡易な手段によって、２ストランドを有するス
ラブ連鋳機の鋳片幅変更範囲を拡大する。 【解決手段】モールド支持フレーム４を分割し、分割部
に伸縮装置５を設置する。そうすれば、従来と同じスト
ランド中心から連鋳機中心までの距離、および同じジャ
ッキ又はシリンダでも、さらに広範囲な鋳込幅を実現で
きる。
ラブ連鋳機の鋳片幅変更範囲を拡大する。 【解決手段】モールド支持フレーム４を分割し、分割部
に伸縮装置５を設置する。そうすれば、従来と同じスト
ランド中心から連鋳機中心までの距離、および同じジャ
ッキ又はシリンダでも、さらに広範囲な鋳込幅を実現で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造用モールド
の幅変更装置に関する。
の幅変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでのモールド幅変更装置の概略を
図３、図４に示した。図３はモールドの幅を最大にした
平面図、図４はモールドの幅を最小にした平面図であ
る。モールド支持フレーム４に固定されたジャッキ又は
シリンダ３が伸縮することによってモールドの短辺鋳型
２を移動させ、モールドの幅を変更するようにしてい
る。モールドの長辺鋳型１、短辺鋳型２はそれぞれ銅板
９の背面に冷却箱８を備えた構造となっている。
図３、図４に示した。図３はモールドの幅を最大にした
平面図、図４はモールドの幅を最小にした平面図であ
る。モールド支持フレーム４に固定されたジャッキ又は
シリンダ３が伸縮することによってモールドの短辺鋳型
２を移動させ、モールドの幅を変更するようにしてい
る。モールドの長辺鋳型１、短辺鋳型２はそれぞれ銅板
９の背面に冷却箱８を備えた構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】２ストランドを有する
連鋳機では、連鋳機の中心１１を対称軸として左右にモ
ールドがあるので、モールド支持フレーム４を拡げるこ
とができない。従ってモールド支持フレーム４に取り付
けられて短辺鋳型２を移動させるジャッキ又はシリンダ
３のストロークを大きくすると最大鋳片幅が狭く制約さ
れる結果となる。つまり、狹幅から広幅までの広範囲の
鋳込幅を設定しようとした場合、広幅に合せれば、ジャ
ッキ又はシリンダの全長を短くしなければならず幅調整
範囲が却って小さくなり、一方狹幅に合せれば、ジャッ
キ又はシリンダの全長が長くなり広幅に対応できない。
連鋳機では、連鋳機の中心１１を対称軸として左右にモ
ールドがあるので、モールド支持フレーム４を拡げるこ
とができない。従ってモールド支持フレーム４に取り付
けられて短辺鋳型２を移動させるジャッキ又はシリンダ
３のストロークを大きくすると最大鋳片幅が狭く制約さ
れる結果となる。つまり、狹幅から広幅までの広範囲の
鋳込幅を設定しようとした場合、広幅に合せれば、ジャ
ッキ又はシリンダの全長を短くしなければならず幅調整
範囲が却って小さくなり、一方狹幅に合せれば、ジャッ
キ又はシリンダの全長が長くなり広幅に対応できない。
【０００４】このことは、ストランド中心と連鋳機中心
の距離が限定されるからであって、この距離を大きくす
れば解決するものであるが、全体装置を変更しなければ
ならないので、既存の設備の改造となると大工事となり
困難である。本発明は簡易な手段によって、２ストラン
ドを有するスラブ連鋳機の鋳片幅変更範囲を拡大する技
術を提供することを目的とする。
の距離が限定されるからであって、この距離を大きくす
れば解決するものであるが、全体装置を変更しなければ
ならないので、既存の設備の改造となると大工事となり
困難である。本発明は簡易な手段によって、２ストラン
ドを有するスラブ連鋳機の鋳片幅変更範囲を拡大する技
術を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、限られたスト
ランド間隔のスラブ連鋳機において、狹幅から広幅まで
の広範な幅のスラブ鋳片の製造を可能にするものであ
る。本発明は、ストランド中心から連鋳機中心までの距
離を変更することなく、短片移動用のジャッキ又はシリ
ンダを固定するモールド支持フレーム自体を幅方向に伸
縮させることによって広範囲な鋳込幅変更を実現したも
のである。
ランド間隔のスラブ連鋳機において、狹幅から広幅まで
の広範な幅のスラブ鋳片の製造を可能にするものであ
る。本発明は、ストランド中心から連鋳機中心までの距
離を変更することなく、短片移動用のジャッキ又はシリ
ンダを固定するモールド支持フレーム自体を幅方向に伸
縮させることによって広範囲な鋳込幅変更を実現したも
のである。
【０００６】すなわち本発明は、２ストランドを有する
スラブ連鋳機において、モールド支持フレームを鋳片の
幅方向に分割し、分割した部分に伸縮装置を介装し、モ
ールドの短辺の移動範囲を拡大させたことを特徴とする
連続鋳造用モールドの幅変更装置である。
スラブ連鋳機において、モールド支持フレームを鋳片の
幅方向に分割し、分割した部分に伸縮装置を介装し、モ
ールドの短辺の移動範囲を拡大させたことを特徴とする
連続鋳造用モールドの幅変更装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のモールド幅変更装置の平
面図を図１，図２に示した。図１はモールドの幅が最大
のときを示し、図２は最小のときを示している。本発明
は、従来のモールド支持フレーム４を鋳片の幅方向に分
割し、分割した部分にジャッキ又はシリンダ等からなる
伸縮装置５を設置する。そうすれば、従来と同じストラ
ンド中心から連鋳機中心までの距離、および同じジャッ
キ又はシリンダでも、さらに広範囲な鋳込幅（この場合
は狹幅）を実現することができる。図２は伸縮装置５を
縮少してモールド支持フレーム４を矢印６方向に移動さ
せたときの状態を示している。
面図を図１，図２に示した。図１はモールドの幅が最大
のときを示し、図２は最小のときを示している。本発明
は、従来のモールド支持フレーム４を鋳片の幅方向に分
割し、分割した部分にジャッキ又はシリンダ等からなる
伸縮装置５を設置する。そうすれば、従来と同じストラ
ンド中心から連鋳機中心までの距離、および同じジャッ
キ又はシリンダでも、さらに広範囲な鋳込幅（この場合
は狹幅）を実現することができる。図２は伸縮装置５を
縮少してモールド支持フレーム４を矢印６方向に移動さ
せたときの状態を示している。
【０００８】実施例では、長辺鋳型１の冷却箱８とモー
ルド支持フレーム４は互いに固定部材７で固定されてい
るため、伸縮装置５を長辺鋳型１の冷却箱８の固定部材
７の外側に設置した。ストランド中心を一定位置に保つ
ためには、通常、伸縮装置５はすべて同一とし、その個
数は１ストランド当り４個となる。また、実施例では短
辺側のモールド支持フレームが移動するが、その動作を
円滑にするため、車輪等を設置すれば、一層好ましい。
ルド支持フレーム４は互いに固定部材７で固定されてい
るため、伸縮装置５を長辺鋳型１の冷却箱８の固定部材
７の外側に設置した。ストランド中心を一定位置に保つ
ためには、通常、伸縮装置５はすべて同一とし、その個
数は１ストランド当り４個となる。また、実施例では短
辺側のモールド支持フレームが移動するが、その動作を
円滑にするため、車輪等を設置すれば、一層好ましい。
【０００９】鋼種として中炭材、低炭材、極低炭材を鋳
造し、スラブサイズが２１５ｍｍ（厚み）×１６００〜
２４００ｍｍ（幅）であるスラブ連鋳機（鋳込速度：ｖ
c ＝０．９５ｍ／ｍｉｎ、比水量：１．２リットル／ｋ
ｇ）を図１に示すように改善した。従来鋳込幅の調整範
囲は１．６〜２．４ｍであったが１．０〜２．４ｍまで
調整可能となった。
造し、スラブサイズが２１５ｍｍ（厚み）×１６００〜
２４００ｍｍ（幅）であるスラブ連鋳機（鋳込速度：ｖ
c ＝０．９５ｍ／ｍｉｎ、比水量：１．２リットル／ｋ
ｇ）を図１に示すように改善した。従来鋳込幅の調整範
囲は１．６〜２．４ｍであったが１．０〜２．４ｍまで
調整可能となった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、設備の大幅な変更をす
ることなく、２ストランドの連続鋳造用モールドの短辺
の移動範囲を拡大することが可能である。
ることなく、２ストランドの連続鋳造用モールドの短辺
の移動範囲を拡大することが可能である。
【図１】実施例の連続鋳造用モールドの幅変更装置の平
面図である。
面図である。
【図２】実施例の連続鋳造用モールドの幅変更装置の平
面図である。
面図である。
【図３】従来例の連続鋳造用モールドの幅変更装置の平
面図である。
面図である。
【図４】従来例の連続鋳造用モールドの幅変更装置の平
面図である。
面図である。
１ 長辺鋳型 ２ 短辺鋳型 ３ ジャッキ又はシリンダ ４ モールド支持フレーム ５ 伸縮装置 ６ 矢印 ７ 固定部材 ８ 冷却箱 ９ 銅板 １１ 連鋳機の中心
Claims (1)
- 【請求項１】 ２ストランドを有するスラブ連鋳機にお
いて、モールド支持フレームを鋳片の幅方向に分割し、
該分割した部分に伸縮装置を介装し、該モールドの短辺
の移動範囲を拡大させたことを特徴とする連続鋳造用モ
ールドの幅変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589296A JPH09308947A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 連続鋳造用モールドの幅変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589296A JPH09308947A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 連続鋳造用モールドの幅変更装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308947A true JPH09308947A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14921506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12589296A Withdrawn JPH09308947A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 連続鋳造用モールドの幅変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308947A (ja) |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12589296A patent/JPH09308947A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09308947A (ja) | 連続鋳造用モールドの幅変更装置 | |
| FI62007C (fi) | Foer staol avsedd straenggjutningskokill | |
| KR100416846B1 (ko) | 연속주조용주형 | |
| JP3025366B2 (ja) | 連続鋳造機の鋳型ユニット、鋳型構造および鋳型ユニット組換え方法 | |
| JPH0716767B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0338016B2 (ja) | ||
| ES2174503T3 (es) | Procedimiento y dispositovo para la fabricacion de planchones en diferentes formatos. | |
| JPH0745093B2 (ja) | 鋳片内溶鋼流の磁力制御装置 | |
| US20100032125A1 (en) | Strand guiding device and method of operating it | |
| JPH0357540A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の操業方法 | |
| JP2544443Y2 (ja) | 連続鋳造機のファーストローラエプロン | |
| JPH0715657Y2 (ja) | 連続鋳造設備の振動鋳型 | |
| JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
| JPH02112854A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH01309764A (ja) | 無限軌道式連鋳機 | |
| JPS6012257A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造鋳型 | |
| JPH024749Y2 (ja) | ||
| JPH0442042Y2 (ja) | ||
| JPH0631416A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPS61132243A (ja) | 不等巾スラブ用ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH0461735B2 (ja) | ||
| JPS63149049A (ja) | 移動鋳型式連鋳機 | |
| JPS61195762A (ja) | 薄板連続鋳造機の鋳片サポ−ト装置 | |
| JPS60111739A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0225256A (ja) | 連続鋳造用プレス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |