JPH09310231A - 詰綿用吸湿性複合短繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、前記従来技術の問題点を克
服し、吸湿性が高く、掛け布団などに適用した場合に十
分な嵩高性とドレープ性を有し、コンパクトに収納が可
能な詰物としうる吸湿性のポリエステル短繊維を提供す
ることにある。 【解決手段】 吸湿性ポリマを芯成分、ポリエステルを
鞘成分とする芯鞘複合短繊維であって、吸放湿パラメー
タ（ΔＭＲ）が２％以上、嵩回復比（Ｚ１）が５．０以
上、長期嵩回復比（Ｚ２）が４．５以上であることを特
徴とする詰綿用吸湿性複合短繊維。 （ΔＭＲ＝３０℃９０％ＲＨ吸湿率−２０℃６５％ＲＨ
吸湿率） （Ｚ１＝回復嵩／圧縮嵩、Ｚ２＝長期回復嵩／長期圧縮
嵩）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は優れた吸湿性を有するポ
リエステル短繊維に関するものであり、更に詳しくは、
使用時には吸湿性に基づく快適性と膨らみがあって、収
納する際にはコンパクトに収納可能な掛け布団などに適
した詰綿用ポリエステル吸湿性複合短繊維に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的強度、耐薬品
性、耐熱性などに優れるため、衣料用途や産業用途など
を主体に広く使用されている。特に、ポリエステル繊維
からなる詰綿は優れた嵩高性を発揮し、軽量で保温性に
優れているため、掛け布団、敷き布団、座布団などの布
団類や枕、クッションなどに多く使用されている。この
ポリエステル繊維からなる詰綿は中空繊維や非対称冷却
などによって、３次元捲縮を発現させて嵩高性に優れた
ものにしたり、特公平６−５１０７６号公報のように順
方向型立体捲縮繊維と反転型立体捲縮繊維の混用組み合
わせで荷重下の嵩高性をさらに向上せしめんとする提案
がなされている。しかしながら、かかるポリエステル繊
維からなる詰綿は、嵩高性の向上を追究するあまり、硬
い風合とならざるを得ず、特に、掛け布団に用いた場合
には体の線に沿うドレープ性に欠ける他、掛け布団を収
納する際、押し入れにコンパクトに収納しにくいといっ
た欠点を内在している。この欠点を改善する手段とし
て、特公昭５２−２８４２６号公報、実公昭５３−５３
５３号公報、特公平４−３４４３５号公報にはシリコン
樹脂を付与して柔軟な風合を得る方法も開示されてい
る。しかしながら、かかるポリエステル繊維からなる詰
め綿は、吸湿性が低いため蒸れやすく、冬物や合わせ物
用の詰綿として使用されるものの、夏物用としては展開
しにくい欠点がある。

【０００３】詰め物に吸湿性を付与せんとして、特開昭
５２−１１３８６６号公報や特開昭５２−１１６３６４
号公報には、オレフィン変性ポリビニルアルコール繊維
とポリエステル繊維とを混綿し、両者の接する部分で固
着した詰物用素材が提案されている。該公報によれば、
オレフィン変性ポリビニルアルコール繊維を用いること
によって、吸湿性を改善することができるものの、快適
性を感じるには、その効果は十分とはいえない。

【０００４】また、特開昭５５−１４０７４号公報に
は、発水性の繊維と羊毛とを特定の構造に配置させ、乗
り物用椅子に好適な詰物ウェブを得んとする技術が開示
されている。しかしながら、天然繊維を混綿して用いる
ため、詰物のコストが高くなる他、リサイクルしにくく
なるという欠点がある。

【０００５】また、特開昭５１−１３６９２４号公報に
は、親水性ポリエステルを芯成分、非親水性ポリエステ
ルを鞘成分とする芯鞘型複合ステープルについて提案さ
れている。親水性ポリエステルとしてポリアルキレング
リコール共重合体単独あるいは少量のポリアルキレング
リコール共重合体に少量のスルホン酸や酸性リン酸エス
テル誘導体を配合したものを用いるものであり、ステー
プルとして繊維両端面を増加させ吸水性を向上させよう
という提案である。しかしながら、本願発明者らの検討
では該ステープルで吸水性を向上させることはできる
が、吸湿性の向上は困難であることがわかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、吸湿性が高く、掛け布団な
どに適用した場合に十分な嵩高性とドレープ性を有し、
コンパクトに収納が可能な詰物としうる吸湿性のポリエ
ステル短繊維を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、吸湿性ポリマを芯成分、ポリエステルを鞘成分とす
る芯鞘複合短繊維であって、吸放湿パラメータ（ΔＭ
Ｒ）が２％以上、嵩回復比（Ｚ１）が５．０以上、長期
嵩回復比（Ｚ２）が４．５以上であることを特徴とする
詰綿用吸湿性複合短繊維によって達成することができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】吸湿性ポリマは本発明の目的であ
る繊維に吸湿性を付与する成分であり、ベースとなるポ
リエステルよりも高い吸湿性を有することが必須であ
る。吸湿性ポリマとしてはポリエーテルエステルアミド
もしくは全ポリマ重量に対してポリオキシアルキレン化
合物を４５〜９５重量％共重合し、かつ全ポリマ中に含
有する酸成分に対して架橋剤を０．５〜１５モル％含有
した共重合ポリエステルであることが好ましい。

【０００９】本発明におけるポリエーテルエステルアミ
ドとしては、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン−
ジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上の
ポリアミド形成性成分およびジカルボン酸とポリ（アル
キレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエス
テル形成性成分を重縮合反応させて得られるブロック共
重合体ポリマが挙げられる。

【００１０】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分としては、カプロラクタム、エナントラクタ
ム、ドデカノラクタムなどのラクタム類、アミノカプロ
ン酸、１１−アミノウンデカン酸などのω−アミノカル
ボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０などの前駆体で
あるジアミン−ジカルボンのナイロン塩類が挙げられ、
これらを１種もしくは２種以上混合して用いることがで
きる。好ましいポリアミド形成性成分はε−カプロラク
タム、ナイロン６６塩である。

【００１１】また、ポリエーテルエステルアミドのソフ
トセグメントを構成するポリエーテルエステル形成性成
分としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコールが挙げられる。炭素数４
〜２０のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸
を挙げることができ、１種もしくは２種以上混合して用
いることができる。好ましいジカルボン酸としてはアジ
ピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸であ
る。また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２および
１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキ
サメチレンオキシド）グリコール等が挙げられる。ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量とし
ては３００〜１００００が好適に用いることができる。

【００１２】本発明におけるポリエーテルエステルアミ
ドブロック共重合体は、前記したポリアミド形成性成分
とポリエーテルエステル形成性成分とを重縮合して得る
ことができる。 さらに、本発明における吸湿性ポリマ
を構成する共重合ポリエステルとしては、全ポリマ重量
に対してポリオキシアルキレン化合物を４５〜９５重量
％共重合し、かつ全ポリマ中に含有する酸成分に対して
架橋剤を０．５〜１５モル％含有することが好ましい。

【００１３】吸湿性ポリマを構成する共重合ポリエステ
ルの酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族ジカルボン酸等があげられる。特に好ましいのはテレ
フタル酸である。また、グリコール成分としてエチレン
グリコール、プロピレングリコール、テトラメチレング
リコール、ジエチレングリコール等があげられる。特に
好ましいのはエチレングリコールである。

【００１４】共重合ポリエステルに吸湿性を付与するこ
と、紡糸性の良好な溶融粘度とするためにはポリオキシ
アルキレン化合物を共重合すること、および架橋剤を含
有することが好ましく、極性基含有化合物を吸湿性をさ
らに向上させる補助成分として、また繊維物性を安定さ
せる成分として含有させることが好ましい。

【００１５】共重合ポリエステル中のポリオキシアルキ
レン化合物の共重合量は、吸湿性および製糸性の観点か
ら、４５〜９５重量％が好ましく、さらに好ましくは５
５〜９０重量％である。

【００１６】ポリオキシアルキレン化合物としてポリオ
キシエチレン化合物、ポリオキシプロピレン化合物等が
あり、その中でもポリオキシエチレン化合物が好まし
く、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチ
レングリコールの中でも結晶化抑制因子成分を含むポリ
エチレングリコールが特に好ましい。ここで、結晶性抑
制因子成分とは分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエ
チレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような
有機残基をいう。結晶化抑制とは示差走査熱分析（ＤＳ
Ｃ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分
子量のポリエチレングリコールの融点より低くなること
をいう。具体的な化合物としては下記一般式（Ｉ）

【化１】 （式中Ｘは−ＣＲ５Ｒ６−（Ｒ５およびＲ６は水素また
はアルキル基を示す）、−ＳＯ₂ −、−Ｏ−、−Ｓ−、
−Ｃ（Ｏ）−等であり、１０≦ｎ＋ｍ≦４５０の整数を
示す）で表されるポリエチレングリコールの誘導体をあ
げることができ、ビスフェノールＡやビスフェノールＳ
等にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させた化合物が
より好ましい。

【００１７】さらに、ポリオキシアルキレン化合物の分
子量はポリエステルとの相溶性およびポリエステル中の
分散性の点で１０００〜１００００が好ましく、さらに
好ましくは２０００〜８０００である。

【００１８】また、共重合ポリエステル中に含有させる
架橋剤としては該ポリエステルと反応し、架橋構造を形
成する化合物であれば特に限定はないが一般には下記一
般式（II）

【化２】 （式中Ｒ２は３〜６の有機残基、Ｒ３は水素あるいはア
セチル基、Ｒ４は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋ｎ
≦６を示す）で表される多官能化合物を用いることが好
ましい。ここで含有とは、ポリエステル中に分散するこ
とも含むが、共重合により架橋構造をとることが好まし
い。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸等
の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロ
パンのごときポリオールが好ましいが、特に好ましいの
はトリメリット酸である。架橋剤を含有させることでポ
リマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋
構造が形成し、紡糸性が良好となるばかりでなく、繊維
とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効
果も持つ。

【００１９】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は全
ポリマを構成する酸成分に対して０．５〜１５モル％が
好ましく、さらに好ましくは１〜１０モル％である。該
範囲とすることにより、吸湿性を高く保持するととも
に、溶融粘度を高くすることが可能で、製糸性が良好と
なり、強度等の繊維物性が向上する。とくに、フィラメ
ント数の多いステープルの場合、紡糸口金の各ホールへ
の分配性を確保するためには共重合ポリエステルの溶融
粘度を高くすることが重要であり、架橋剤の割合を前記
範囲とすることによって、安定した紡糸性を確保するこ
とができる。

【００２０】また共重合ポリエステル中に含有させる極
性基含有化合物として特に限定はしないが下記一般式
（III ）

【化３】 （式中Ｒ１は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎ
は１以上の整数、Ｙｉはアミノ基、スルホン酸基、カル
ボキシル基、水酸基、アミド基、およびホスホン酸基等
の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す（ｉ
≧１の整数））で表される極性基を有する化合物が好ま
しい。ここで含有とは、ポリエステル中に分散または共
重合した状態をいうが、特に共重合していることが好ま
しい。化合物としては特にスルホン酸塩基を有する化合
物が好ましい。極性基含有化合物を含有させることでポ
リマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に水素
結合やイオン性相互作用が生じ、繊維とした場合に経時
的な物性の変化が生じにくいという効果も持つ。共重合
ポリエステル中の極性基含有化合物の含有量は全ポリマ
を構成する酸成分に対して１〜４０モル％が好ましく、
さらに好ましくは２〜２５モル％である。該含有量とす
ることにより、糸切れしにくくなり、かつ経時的な伸度
変化が生じにくいので好ましい。

【００２１】また共重合ポリエステルには、本発明の目
的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック等
の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性
剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されても勿論良い。

【００２２】また本発明で言うポリエステルとはポリエ
チレンテレフタレート、およびその共重合体、ポリブチ
レンテレフタレート、およびその共重合体など繊維形成
性を有するポリエステルであれば限定されないが、好ま
しくは最も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレート
を主体とするポリエステルである。なお、ポリエステル
には、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従
来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等
が添加されても勿論良い。

【００２３】本発明においては、吸湿性ポリマの吸湿特
性を示す吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）は、高ければ高い
方が好ましいが、２％以上であることが必要であり、３
％以上であることが好ましい。２％未満では、本発明で
目的とする快適性を得ることは困難である。

【００２４】ここでΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨで
の吸湿率から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率を引いた差
である。ΔＭＲは詰め綿と身体との間の湿気を外気に放
出することにより快適性を得るためのドライビングフォ
ースであり、ΔＭＲは大きければ大きいほど吸放湿能力
が高く、詰め綿とした時の快適性が良好であることに対
応する。

【００２５】前記ΔＭＲを達成するために、芯鞘複合短
繊維の芯成分である吸湿性ポリマがポリエーテルエステ
ルアミドの場合、複合比率は１５〜５０重量％であるこ
とが好ましく、２０〜４５重量％であることがより好ま
しい。複合比率が１５重量％未満の場合、吸放湿能力が
低くなる傾向にあり、複合比率が５０重量％を越える場
合、クリンパーにおける芯成分流出に基づく耐洗濯性が
低下する傾向にある他、コストが高くなる。

【００２６】また、芯鞘複合短繊維の芯成分である吸湿
性ポリマが共重合ポリエステルの場合、複合比率が５〜
２５重量％であることが好ましく、７．５〜２０重量％
であることがより好ましい。複合比率が５重量％未満の
場合、吸放湿能力が低くなる傾向にあり、複合比率が２
５重量％を越える場合、クリンパーにおける芯成分流出
に基づく耐洗濯性が低下する傾向にある他、コストが高
くなる。

【００２７】また、本発明において重要なポイントは、
詰綿とした場合に、十分な嵩高性とドレープ性を有し、
かつコンパクトに収納が可能なことである。この目的を
達成するためには、嵩回復比（Ｚ１）が５．０以上、長
期嵩回復比（Ｚ２）が４．５以上であることが必要で、
嵩回復比（Ｚ１）が５．５以上、長期嵩回復比（Ｚ２）
が５．０以上であることがより好ましい。

【００２８】ここで、嵩回復比（Ｚ１）とは、回復嵩を
圧縮嵩で除した値（Ｚ１＝回復嵩／圧縮嵩）である。詳
細は後述するが、ＪＩＳ Ｌ １０９７に準じて測定し
たものであり、コンパクトな収納性と回復性を評価する
ため、次の方法にしたがって測定したものである。圧縮
嵩とは、５０ｃｍ×５０ｃｍに切り出した詰綿用短繊維
ウェブ５００ｇに、２５０ｇの重さを有する５０ｃｍ×
５０ｃｍの厚板と重り（合計２５ｋｇ）を掛けた時の３
０秒後のウェブ高さ（ｃｍ）であり、回復嵩とは、圧縮
嵩測定後、重りを取り除き、３分間放置した後のウェブ
高さ（ｃｍ）である。また、長期嵩回復比（Ｚ２）と
は、長期回復嵩を長期圧縮嵩で除した値（Ｚ２＝長期回
復嵩／長期圧縮嵩）である。詳細は後述するが、ＪＩＳ
Ｌ １０９７に準じて測定したものであり、長期に渡
るコンパクトな収納性と回復性を評価するため、次の方
法にしたがって測定したものである。長期圧縮嵩とは、
５０ｃｍ×５０ｃｍに切り出した詰綿用短繊維ウェブ５
００ｇに、２５０ｇの重さを有する５０ｃｍ×５０ｃｍ
の厚板と重り（合計２５ｋｇ）を１０日間掛けた後のウ
ェブ高さ（ｃｍ）であり、長期回復嵩とは、長期圧縮嵩
測定後、荷重を取り除き、３分間放置した後のウェブ高
さ（ｃｍ）である。

【００２９】嵩回復比（Ｚ１）が５．０未満、あるいは
長期嵩回復比（Ｚ２）が４．５未満では、十分な嵩高性
とドレープ性を同時に満足することが困難であり、か
つ、コンパクトに収納することも困難となる。すなわ
ち、回復嵩が小さすぎると十分な嵩高性のあるウェブに
できないし、圧縮嵩が大きすぎると掛け布団にした場
合、体の線に沿ったドレープ性のあるウェブにできない
と共に、収納する際、コンパクトに収納することが困難
となる。また、長期回復嵩が小さすぎると使用年月が経
過するにしたがって、嵩高性が低下することになる。し
たがって、嵩回復比（Ｚ１）が５．０以上、長期嵩回復
比（Ｚ２）が４．５以上ではじめて十分な嵩高性とドレ
ープ性およびコンパクトな収納性を同時に満足する詰綿
にすることが可能となる。本発明において、前記効果が
発現する理由としては、芯成分である吸湿性ポリマ、特
に、ポリエーテルエステルアミドおよび共重合ポリエス
テルの場合、室温付近でゴム状弾性を示し、圧縮に対し
てはすみやかに変形し、除重に対してはすみやかに回復
するためと考えられる。

【００３０】次に本発明の製造方法について図面を用い
て説明する。

【００３１】図１は、本発明の詰綿用吸湿性複合短繊維
を製造するための溶融紡糸装置の１例であり、図２は詰
綿用吸湿性複合短繊維を製造するための延伸機の１例で
ある。

【００３２】本発明の吸湿性ポリマ１（芯部）とポリエ
ステル２（鞘部）をそれぞれ別々に溶融し、紡糸パック
３に導き口金装置内で芯鞘複合流を形成し、吐出孔から
紡出する。紡出したマルチフィラメント糸４を紡糸口金
直下でチムニー５で非対称冷却し、所定の速度で引取り
つつ合糸した後、一旦缶６に収納する。紡糸口金直下と
は口金下１〜１０ｃｍで冷却開始することである。ま
た、非対称冷却は３０〜１００ｃｍの冷却ゾーンで風速
１２０〜２００ｍ／ｍｉｎで冷却することが好ましい。
得られたサブトウを複数本引き揃えながら通常用いられ
る液浴７で延伸する。この際、液浴温度を８０〜９５℃
に設定する必要があり、８５〜９５℃に設定することが
好ましい。液浴温度が８０℃未満では、芯成分の吸湿性
ポリマが膨潤し、鞘成分のポリエステルが鞘割れしやす
くなるため好ましくない。液浴温度を８０℃以上にする
ことによって、鞘成分のポリエステルを鞘割れしにくく
することが可能で、後工程のクリンパーでの芯成分の流
出を押さえることが可能になる。また、液浴温度が９５
℃を越えると、沸騰によって、液浴濃度が変化しやすく
なるため好ましくない。延伸後のトウをクリンパー８に
挿入し、捲縮を付与するがこの際の捲縮数は、２〜８山
／ｉｎに設定することが必要である。捲縮数が２山／ｉ
ｎ未満では十分な嵩高性を付与することが困難となる。
また、捲縮数が８山／ｉｎを越えると回復嵩を向上させ
ることが困難になり、本発明の目的を達成することがで
きない。クリンパー８を通過させたトウを引き続き所定
の処理剤を付与した後、カッター９でカットし、セッタ
ー１０で捲縮発現と固定を行う。この際、セッター１０
の温度を１３０℃〜（吸湿性ポリマの融点−５）℃にす
る必要があり、１４５℃〜（吸湿性ポリマの融点−１
０）℃とすることが好ましい。セッター温度が１３０℃
未満では鞘成分のポリエステルの熱固定が不十分となる
他、芯成分の流動再配列が起こりにくく、ドレープ性の
あるウェブにし難くなる。また、セッター温度が（吸湿
性ポリマの融点−５）℃を越えるとカット端面同志が融
着しやすくなるため、好ましくない。通常の中空短繊維
の場合は、セッター温度が高いほど捲縮発現と熱固定し
やすく、高い嵩高性を有する短繊維にしうるが、吸湿性
ポリマが芯成分である複合短繊維であるがゆえに前記範
囲とすることが必要となる。

【００３３】なお、延伸は紡出糸を１０００〜５０００
ｍ／分で引取り、引続いて３０００〜６０００ｍ／分で
延伸・捲縮を付与し、用途に応じた長さに切断した後、
熱処理する直接紡糸延伸法を採用してもよい。

【００３４】本発明の詰綿用吸湿性複合短繊維の断面形
状は丸ばかりでなく、三角、偏平、多葉型などの異形断
面でもよい。特に、三角断面の場合、ドレープ性と反発
性を適度にコントロールすることができるため好ましい
断面である。

【００３５】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。 Ａ．ポリエステルの極限粘度 ［η］ オルソクロロフェノール溶液とし、２５℃で求めた。

【００３６】Ｂ．繊維の吸放湿性パラメータ（ΔＭＲ） 吸湿率は原綿１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と２０℃×
６５％ＲＨあるいは３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒
温恒湿器（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の
重量との重量変化から、次式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾
時の重量×１００ 上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求めた。

【００３７】Ｃ．嵩回復比（Ｚ１） ＪＩＳ Ｌ １０９７に準じて測定するが、コンパクト
な収納性と回復性を評価するため、具体的に次の方法に
したがって測定した。

【００３８】カードを通過させた詰綿用短繊維ウェブか
ら５０ｃｍ×５０ｃｍのウェブ５００ｇを切り出し、ウ
ェブ上に２５０ｇの重量を有する５０ｃｍ×５０ｃｍの
厚板と重り（合計２５ｋｇ）を静かに載せ（ＪＩＳ Ｌ
１０９７の図２の状態）、３０秒後のウェブ高さ（ｃ
ｍ）を測定する。ウェブ高さは厚板の４角の高さの平均
値から求め、圧縮嵩とする。次に重りを取り除き（ＪＩ
Ｓ Ｌ １０９７の図３の状態）、３分間放置した後の
ウェブ高さ（ｃｍ）を測定する。ウェブ高さは厚板の４
角の高さの平均値から求め、回復嵩とする。嵩回復比
（Ｚ１）は次式にしたがって求める。 Ｚ１＝回復嵩／圧縮嵩 Ｄ．長期嵩回復比（Ｚ２） ＪＩＳ Ｌ １０９７に準じて測定するが、長期に渡る
コンパクトな収納性と回復性を評価するため、具体的に
次の方法にしたがって測定した。

【００３９】カードを通過させた詰綿用短繊維ウェブか
ら５０ｃｍ×５０ｃｍのウェブ５００ｇを切り出し、ウ
ェブ上に２５０ｇの重量を有する５０ｃｍ×５０ｃｍの
厚板と重り（合計２５ｋｇ）を静かに載せ（ＪＩＳ Ｌ
１０９７の図２の状態）、１０日間放置し、１０日後
のウェブ高さ（ｃｍ）を測定する。ウェブ高さは厚板の
４角の高さの平均値から求め、長期圧縮嵩とする。次に
重りを取り除き（ＪＩＳ Ｌ １０９７の図３の状
態）、３分間放置した後のウェブ高さ（ｃｍ）を測定す
る。ウェブ高さは厚板の４角の高さの平均値から求め、
長期回復嵩とする。長期嵩回復比（Ｚ２）は次式にした
がって求める。 Ｚ２＝長期回復嵩／長期圧縮嵩 Ｅ．溶融粘度 ＴＡＫＡＲＡ ＫＯＧＹＯＵ社製ＭｅｌｔＩｎｄｅｘｅ
ｒを用いて、ＡＳＴＭ：Ｄ１２３８に準拠し、２８０℃
の条件下で共重合ポリエステルの溶融粘度を求めた。

【００４０】Ｆ．繊維の経時変化 原綿を２０℃、７０％ＲＨの雰囲気下に一ヶ月放置した
後に測定した伸度と延伸後１日以内に測定した伸度とを
比較し、伸度の低下度合いを測定した。延伸直後からの
伸度低下が８％未満の場合を○、延伸直後より伸度が８
％以上低下した場合（例えば４０％であった伸度が３２
％以下となる場合）を△、１６％以上と大きく低下した
場合（例えば４０％であった伸度が２４％以下となる場
合）を×とした。なお、伸度はオリエンテック社製テン
シロンＵＣＴ−１００で測定した。

【００４１】実施例１〜１５、比較例１〜９ 吸湿性ポリマとしてポリエーテルエステルアミドを用い
た。ポリエーテルエステルアミドとして、ε−カプロラ
クタム３４０部、テレフタル酸３０部、数平均分子量が
１０００のポリエチレングリコール１５０部、さらにイ
ルガノックス１３３０（チバガイギー社製）１．０部お
よびトリメチルフォスフェート０．０１部とともに重合
反応容器に仕込み、窒素気流下に２４０℃で１時間加熱
攪拌した後、三酸化アンチモン０．１部を添加し、昇温
減圧プログラム下２５０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件
で４時間重合反応を行うことにより、Ｎ６成分の割合が
４５重量％であるポリエーテルエステルアミドブロック
共重合体を得た。なお、ε−カプロラクタムは減圧下で
蒸発しやすいため、過剰仕込・回収している。該共重合
体のオルソクロロフェノール溶液（濃度０．５ｇ／１０
０ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは２．１で、融点は
１７０℃であった。また、該共重合体の３０℃・９５％
ＲＨにおける吸湿率は１４．８％であった。該共重合体
を芯成分、極限粘度０．６６のポリエチレンテレフタレ
ートを鞘成分として、紡糸温度２８５℃、紡糸口金孔数
１８孔、吐出量５１ｇ／ｍｉｎとし、紡糸口金下５ｃｍ
で冷却を開始し、冷却長６０ｃｍ、チムニー風速１５０
ｍ／ｍｉｎで非対称冷却を行い、紡糸速度１３５０ｍ／
ｍｉｎの条件の他、芯鞘複合比を表１の様に変更し、同
心円型複合未延伸糸を得た。

【００４２】ついで、該未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるよう引き揃え、延伸倍率、液
浴温度、クリンパーでの捲縮数を表１のように変更し、
仕上げ油剤を付与した後、６４ｍｍにカットし、引き続
きセッター温度を表１の様に変更して７．５デニール６
４ｍｍの吸湿性複合短繊維を得た。

【００４３】なお、比較例２、３は４つのスリット孔を
有する中空紡糸口金を用いて中空糸として吐出して非対
称冷却し、表１に示す条件下で延伸、捲縮付与、カッ
ト、セットして得た中空短繊維である。

【００４４】比較例１は紡糸性は良好であったものの、
ΔＭＲが２％未満であり、本発明の目的とする吸湿性が
得られなかった。

【００４５】比較例２および３は通常の中空短繊維であ
り、圧縮嵩、回復嵩ともに大きく、優れた嵩高性を示し
たものの、嵩回復比（Ｚ１）が５．０未満、長期嵩回復
比（Ｚ２）が４．５未満であり、ドレープ性がなく、掛
け布団に成形した結果、コンパクトに収納し難かった
他、吸湿性がなく、快適性に劣るものであった。

【００４６】比較例４は延伸の液浴温度が８０℃未満で
あり、芯成分の吸湿膨潤に基づく鞘割れの大きな原綿と
なり、クリンパーで芯成分の流出に起因する白粉の発生
が見られた。

【００４７】比較例５は液浴温度が９５℃を越えてお
り、液浴濃度が変化し、安定した延伸が得られなかった
他、蒸気発生が多く、作業環境が悪化した。

【００４８】比較例６は捲縮数が２山／ｉｎ未満であ
り、嵩高性の低い吸湿性複合短繊維となった。

【００４９】比較例７は捲縮数が８山／ｉｎを越えてお
り、圧縮嵩は高かったものの、嵩回復比（Ｚ１）が５．
０未満、長期嵩回復比（Ｚ２）が４．５未満であり、ド
レープ性がなく、膨らみ感も低い吸湿性複合短繊維とな
った。

【００５０】比較例８はセッター温度が１４０℃未満で
あり、鞘成分の熱セットが不十分で膨らみ感の低い吸湿
性複合短繊維となった。

【００５１】比較例９はセッター温度が（吸湿性ポリマ
（芯成分）の融点−５）℃を越えており、芯成分の流出
に伴うカット端面の融着が発生した。

【００５２】なお、芯成分の複合比が５０重量％を越え
ている実施例６は吸湿性は極めて高かったものの、耐洗
濯性が低い傾向にあった。

【００５３】

【表１】 実施例１６ 共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９
４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル（ＳＳＩＡ）２６．６部、ト
リメリット酸トリメチル（ＴＭＴＭ）８．９部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、１４０〜２３０
℃でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った
後、リン酸トリメチル０．０８部のエチレングリコール
溶液および分子量４０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）３２８部、抗酸化剤としてIrganox 1010（チ
バガイキー社製）０．２部、消泡剤としてシリコン０．
２部、およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、
１．０ｍｍＨｇの減圧下２５０℃の条件下４時間重合を
行い共重合ポリエステルを得た。またこの共重合体に共
重合されたＰＥＧの割合は６０ｗｔ％で、ＳＳＩＡが８
ｍｏｌ％、ＴＭＴＭが３ｍｏｌ％であった。得られた共
重合ポリエステルの融点は１９０℃であり、３０℃・９
５％ＲＨにおける吸湿率は２９．５％であった。

【００５４】該共重合ポリエステルを芯成分とし、極限
粘度０．６７のポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
して紡糸温度２８５℃で別々に溶融し、紡糸口金孔数１
８孔の芯鞘型紡糸口金を用い、吐出量５３ｇ／ｍｉｎ、
芯成分複合率を１５％とし、紡糸口金下５ｃｍで冷却を
開始し、冷却長６０ｃｍ、チムニー風速１５０ｍ／ｍｉ
ｎで非対称冷却を行い、紡糸速度１３５０ｍ／ｍｉｎの
条件で同心円型複合未延伸糸を得た。

【００５５】ついで、該未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるよう引き揃え、延伸倍率３．
２５倍、液浴温度９５℃、クリンパーでの捲縮数３山／
ｉｎとし、仕上げ油剤を付与した後、６４ｍｍにカット
し、引き続きセッター温度を１６５℃として７．５デニ
ール６４ｍｍの吸湿性複合短繊維を得た。

【００５６】吸湿性複合短繊維をカードに掛け、ウェブ
の嵩高性評価を実施した結果、嵩回復比（Ｚ１）が１
１．１、長期嵩回復比（Ｚ２）が９．５であり、十分な
膨らみ感とドレープ性を有するとともに、コンパクトな
収納性にも優れたウェブであった。また、吸放湿パラメ
ーター（ΔＭＲ）が４．５％であり、十分な快適性を有
していた。

【００５７】実施例１７〜３１、比較例１０〜１８ 実施例１６と同じ共重合ポリエステルを芯成分に用い、
極限粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを鞘成
分として紡糸温度２８５℃で別々に溶融し、紡糸口金孔
数１８孔の芯鞘型紡糸口金を用い、、吐出量５３ｇ／ｍ
ｉｎとし、紡糸口金下５ｃｍで冷却を開始し、冷却長６
０ｃｍ、チムニー風速１５０ｍ／ｍｉｎで非対称冷却を
行い、紡糸速度１３５０ｍ／ｍｉｎの条件の他、芯鞘複
合比を表２の様に変更し、同心円型複合未延伸糸を得
た。

【００５８】ついで、該未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるよう引き揃え、延伸倍率、液
浴温度、クリンパーでの捲縮数を表２のように変更し、
仕上げ油剤を付与した後、６４ｍｍにカットし、引き続
きセッター温度を表２の様に変更して７．５デニール６
４ｍｍの吸湿性複合短繊維を得た。

【００５９】なお、比較例１１、１２は４つのスリット
孔を有する中空紡糸口金を用いて中空糸として吐出して
非対称冷却し、表２に示す条件下で延伸、捲縮付与、カ
ット、セットして得た中空短繊維である。

【００６０】比較例１０は紡糸性は良好であったもの
の、ΔＭＲが２％未満であり、本発明の目的とする吸湿
性が得られなかった。

【００６１】比較例１１および１２は通常の中空短繊維
であり、圧縮嵩、回復嵩ともに大きく、優れた嵩高性を
示したものの、嵩回復比（Ｚ１）が５．０未満、長期嵩
回復比（Ｚ２）が４．５未満であり、ドレープ性がな
く、掛け布団に成形した結果、コンパクトに収納し難か
った他、吸湿性がなく、快適性に劣るものであった。

【００６２】比較例１３は延伸の液浴温度が８０℃未満
であり、芯成分の吸湿膨潤に基づく鞘割れの大きな原綿
となり、クリンパーで芯成分の流出に起因する白粉の発
生が見られた。

【００６３】比較例１４は液浴温度が９５℃を越えてお
り、液浴濃度が変化し、安定した延伸が得られなかった
他、蒸気発生が多く、作業環境が悪化した。

【００６４】比較例１５は捲縮数が２山／ｉｎ未満であ
り、嵩高性の低い吸湿性複合短繊維となった。

【００６５】比較例１６は捲縮数が８山／ｉｎを越えて
おり、圧縮嵩は高かったものの、嵩回復比（Ｚ１）が
５．０未満、長期嵩回復比（Ｚ２）が４．５未満であ
り、ドレープ性がなく、膨らみ感も低い吸湿性複合短繊
維となった。

【００６６】比較例１７はセッター温度が１４０℃未満
であり、鞘成分の熱セットが不十分で膨らみ感の低い吸
湿性複合短繊維となった。

【００６７】比較例１８はセッター温度が吸湿性ポリマ
（芯成分）の融点−５℃を越えており、芯成分の流出に
伴うカット端面の融着が発生した。

【００６８】なお、芯成分の複合比が２５％を越えてい
る実施例２２は吸湿性は極めて高かったものの、やや紡
糸性が低い傾向にあった。

【００６９】

【表２】 実施例３２〜３８、比較例１９〜２１ 実施例１６と同様にＳＳＩＡを８モル％、ＴＭＴＭを３
モル％と一定にし、ＰＥＧの分子量または共重合量を変
更する以外は実施例１６と同様な方法により共重合ポリ
エステルを得た。実施例１６と同様に短繊維化して繊維
特性を表３にまとめた。比較例１９はＰＥＧの共重合量
が４５％より少なく、ΔＭＲが２％未満であり、本発明
の目的とする吸湿性が得られなかった。また、比較例２
０はＰＥＧの共重合量が９５％より多いためΔＭＲが２
％未満であり、本発明の目的とする吸湿性が得られなか
った他、これを用いて紡糸した結果、共重合ポリエステ
ルの曳糸性が低く、糸切れがあった。また、ＰＥＧの分
子量の低い比較例２１はΔＭＲが２％未満であり、本発
明の目的とする吸湿性が得られなかった。また、ＰＥＧ
の分子量の高い実施例３８は共重合しにくい傾向にあっ
た。

【００７０】

【表３】 実施例３９〜４７、比較例２２〜２３ 実施例１と同様に分子量４０００のＰＥＧを用い、共重
合量を６０重量％とし、ＳＳＩＡ共重合量またはＴＭＴ
Ｍ共重合量を変更する以外は実施例１６と同様な方法に
より共重合ポリエステルを得た。実施例１６と同様に短
繊維化して繊維特性を表４にまとめた。ＴＭＴＭを共重
合していない比較例２２は溶融粘度が低いため、紡糸性
が低く、糸切れが多発した。また、ＴＭＴＭ共重合量の
多い比較例２３は重合中、ゲル化が発生した。なお、Ｓ
ＳＩＡの共重合量の多いもの（実施例４７）に若干の経
時変化が認められた。

【００７１】

【表４】

【００７２】

【発明の効果】本発明によって得られた詰綿用吸湿性複
合短繊維は、非常に高い吸湿特性を有しており、高い吸
湿性に基づく優れた快適性を有するとともに、十分な嵩
高性とドレープ性を有し、かつ、コンパクトに収納が可
能な詰物としうる。特に、掛け布団などに適用した場合
に、快適性、嵩高性、ドレープ性を兼ね備え、かつ、コ
ンパクトに収納でき、極めて実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰綿用吸湿性複合短繊維を製造するた
めの溶融紡糸装置の１例である。

【図２】詰綿用吸湿性複合短繊維を製造するための延伸
機の１例である。

【符号の説明】

１：吸湿性ポリマ（芯部） ２：ポリエステル（鞘部） ３：紡糸パック ４：マルチフィラメント糸 ５：チムニー ６：缶 ７：液浴 ８：クリンパー ９：カッター １０：セッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/06 Ｄ０４Ｈ 1/06 Ｚ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸湿性ポリマを芯成分、ポリエステルを
   鞘成分とする芯鞘複合短繊維であって、吸放湿パラメー
   タ（ΔＭＲ）が２％以上、嵩回復比（Ｚ１）が５．０以
   上、長期嵩回復比（Ｚ２）が４．５以上であることを特
   徴とする詰綿用吸湿性複合短繊維。 （ΔＭＲ＝３０℃９０％ＲＨ吸湿率−２０℃６５％ＲＨ
   吸湿率） （Ｚ１＝回復嵩／圧縮嵩、Ｚ２＝長期回復嵩／長期圧縮
   嵩）
2. 【請求項２】 芯成分の吸湿性ポリマがポリエーテルエ
   ステルアミドであることを特徴とする請求項１記載の詰
   綿用吸湿性複合短繊維。
3. 【請求項３】 芯成分の吸湿性ポリマが全ポリマ重量に
   対してポリオキシアルキレン化合物を４５〜９５重量％
   共重合し、かつ全ポリマ中に含有する酸成分に対して架
   橋剤を０．５〜１５モル％含有した共重合ポリエステル
   であることを特徴とする請求項１記載の詰綿用吸湿性複
   合短繊維。
4. 【請求項４】 共重合ポリエステルのポリオキシアルキ
   レン化合物の分子量が１０００〜１００００であること
   を特徴とする請求項３記載の詰綿用吸湿性複合短繊維。
5. 【請求項５】 芯成分の吸湿性ポリマが極性基含有化合
   物を１〜４０モル％含有することを特徴とする請求項３
   もしくは４記載の詰綿用吸湿性複合短繊維。
6. 【請求項６】 芯成分の複合比率が１５〜５０重量％で
   あることを特徴とする請求項２記載の詰綿用吸湿性複合
   短繊維。
7. 【請求項７】 芯成分の複合比率が５〜２５重量％であ
   ることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の
   詰綿用吸湿性複合短繊維。
8. 【請求項８】 吸湿性ポリマを芯成分とし、ポリエステ
   ルを鞘成分とした芯鞘複合短繊維を製造するに際し、紡
   糸口金直下で非対称冷却した未延伸糸を液浴温度が８０
   〜９５℃である液浴で延伸し、しかる後、２〜８山／ｉ
   ｎの捲縮を付与し、カットした後、温度が１３０℃〜
   （吸湿性ポリマの融点−５）℃であるセッターで熱処理
   することを特徴とする詰綿用吸湿性複合短繊維の製造方
   法。