JPH09310261A - 積層不織布およびその製造方法 - Google Patents

積層不織布およびその製造方法

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JPH09310261A
JPH09310261A JP8126604A JP12660496A JPH09310261A JP H09310261 A JPH09310261 A JP H09310261A JP 8126604 A JP8126604 A JP 8126604A JP 12660496 A JP12660496 A JP 12660496A JP H09310261 A JPH09310261 A JP H09310261A
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fiber
melting point
point component
laminated
fibers
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JP8126604A
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Inventor
Koichi Nagaoka
孝一 長岡
Atsushi Matsunaga
篤 松永
Katsunori Suzuki
克昇 鈴木
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡出糸条の冷却性および開繊性に優れ、生分
解性能を有するとともに吸水性に富み、しかも実用に供
し得るだけの機械的特性を備えた積層不織布およびこれ
らの製造方法を提供する。 【解決手段】 長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
が積層され部分的な熱圧接により一体化されて不織布を
構成する。長繊維不織ウエブは、生分解性を有する第１
の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分Ａと低融点成
分Ｂとから形成される交互積層型複合長繊維からなる。
交互積層型複合長繊維はそれぞれ複数の高融点成分Ａと
低融点成分Ｂとが繊維横断面において交互に積層され、
しかも高融点成分Ａおよび低融点成分Ｂが繊維軸方向に
連続するとともに繊維表面に露出する。短繊維不織ウエ
ブは、少なくとも天然繊維または再生繊維を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療・衛生材料、
生活資材あるいは一般産業資材など、生分解性が要求さ
れる幅広い用途に好適な積層不織布およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生分解性不織布としては、例えば、コッ
トン、麻、羊毛、レーヨン、キチン、アルギン酸等のよ
うな天然繊維由来の生分解性不織布が知られている。し
かし、これらの生分解性不織布は一般的に親水性であ
り、優れた吸水性を有するものであるが、反面、これら
の不織布は湿潤環境下での強力や寸法安定性の低下が著
しく、一部の用途への展開には限界があった。さらに、
これらの不織布は非熱可塑性であることから、熱成形性
を有さず加工性に劣るものであった。
【０００３】これらの問題を解決する生分解性不織布と
しては、特開平５−９３３１８号公報または特開平５−
１９５４０７号公報に生分解性を有する熱可塑性重合体
を用いた不織布が開示されている。しかし、これらにお
いては、紡出糸条の冷却性、可紡性および開繊性に劣る
ためスパンボンド法による製造は困難であり、しかも全
融タイプとなるので得られた不織布の機械的特性および
柔軟性に劣るものであった。これは、一般的に生分解性
を有する重合体の融点および結晶化温度が低く、しかも
結晶化速度が遅いことに起因する。すなわち、溶融紡出
後の冷却、牽引細化、捕集、堆積工程において、糸条間
で密着が発生するために充分な開繊を行なうことができ
ないため、得られる不織布の地合いを損なう等の問題を
生じることとなる。
【０００４】さらに、前述のような生分解性熱可塑性重
合体からなる長繊維単独で形成された不織布は、機械的
特性には優れるものの、吸湿性、吸水性に劣り、用途が
限定されるものであった。これを改善する方法として
は、吸水性に優れる天然繊維等を積層することが考えら
れるが、生分解性熱可塑性重合体からなる長繊維不織ウ
エブと天然繊維からなる不織ウエブとを積層して部分熱
融着を施す場合に、従来適用されているエンボスロール
を用いた熱圧接装置によると、両ウエブ間の接着力が弱
く、得られる積層不織布は到底使用に耐えるものではな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するもので、紡出糸条の冷却性および開繊性
に優れ、生分解性能を有するとともに吸水性に富み、し
かも実用に供し得るだけの機械的特性を備えた積層不織
布およびこれらの製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、以下の構成を要旨とするものである。 （１）長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとが積層さ
れ部分的な熱圧接により一体化されており、前記長繊維
不織ウエブが生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステ
ルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低
い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる
低融点成分とから形成される交互積層型複合長繊維から
なり、この交互積層型複合長繊維はそれぞれ複数の高融
点成分と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層
され、しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向
に連続するとともに繊維表面に露出しており、前記短繊
維不織ウエブが少なくとも天然繊維または再生繊維を含
有してなることを要旨とする積層不織布。
【０００７】（２）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成
分と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層さ
れ、しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に
連続するとともに繊維表面に露出するような交互積層型
複合長繊維を溶融紡糸し、この交互積層型複合長繊維を
牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊維
不織ウエブに天然繊維および／または再生繊維から形成
した短繊維不織ウエブを積層した後に、超音波融着処理
を施して両不織ウエブを部分的に融着させ一体化するこ
とを要旨とする積層不織布の製造方法。
【０００８】（３）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成
分と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層さ
れ、しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に
連続するとともに繊維表面に露出するような交互積層型
複合長繊維を溶融紡糸し、この交互積層型複合長繊維を
牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊維
不織ウエブに、天然繊維および／または再生繊維と生分
解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維とを混合し
て形成した短繊維不織ウエブを積層した後に、部分的に
熱圧接処理を施して両不織ウエブを一体化することを要
旨とする積層不織布の製造方法。
【０００９】本発明によれば、短繊維不織ウエブの構成
繊維として少なくとも天然繊維または再生繊維が存在す
ることから、天然繊維または再生繊維によって吸水性を
発揮させるとともに、湿潤時の機械的強力に劣るという
天然繊維または再生繊維の欠点を長繊維不織ウエブによ
って補強することができるのである。
【００１０】また、本発明の積層不織布は、長繊維不織
ウエブが脂肪族ポリエステル系重合体から構成され、短
繊維不織ウエブが例えばコットン、レーヨン等の天然・
再生繊維、あるいは生分解性能を有する短繊維から構成
されており、全ての構成素材が自然環境下で分解し得る
ものであるため、優れた生分解性能を発揮し得るもので
ある。
【００１１】さらに、本発明によれば、長繊維不織ウエ
ブを構成する長繊維の繊維横断面において、それぞれ複
数の高融点成分と低融点成分とが交互に積層された状態
で配置されており、しかもこの高融点成分と低融点成分
とが繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出して
いることから、生分解性能には劣るが冷却性および開繊
性に優れる低融点成分を細分化することができる。これ
により、冷却性、開繊性および生分解性能のいずれにも
優れる不織布を得ることができるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の積層不織布は、長繊維不
織ウエブと短繊維不織ウエブとが積層され一体化されて
なるものである。
【００１３】まず、本発明における長繊維不織ウエブに
ついて説明する。長繊維不織ウエブを構成する長繊維
は、融点の異なる２種の生分解性脂肪族ポリエステル、
即ち高融点を有する脂肪族ポリエステルと低融点を有す
る脂肪族ポリエステルとにより構成された複合長繊維で
ある。
【００１４】本発明において、長繊維不織ウエブを構成
する脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリグリコ
ール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、
または、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロ
ピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノ
エート）またはこれらを構成する繰り返し単位要素によ
る共重合体が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオ
ネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−
ヒドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタ
ノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのよう
なポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）およびこれら
を構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバ
リレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する
繰り返し単位要素との共重合体が挙げられる。また、ジ
オールとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして、
例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサク
シネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼ
テート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサク
シネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバ
ケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペン
チルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位
要素による共重合体が挙げられる。以上の脂肪族ポリエ
ステルのなかでは、ポリ乳酸またはポリエチレンサクシ
ネートまたはポリブチレンサクシネートまたはポリブチ
レンアジペートまたはポリブチレンセバケートまたはこ
れらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が、製
糸性および生分解性能に優れるなどの理由により、好適
に用いられる。
【００１５】さらに、前記脂肪族ポリエステルのなかで
は、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重
合ポリエステルが特に好適であるが、このとき、ブチレ
ンサクシネートの共重合量比は、高融点成分としては８
０モル％以上、低融点成分としては７０〜９０モル％で
あることが好ましい。ブチレンサクシネートの共重合量
比が低すぎると、生分解性能には優れるものの、紡出糸
条の冷却性および開繊性に劣り、目的とする長繊維が得
られないこととなる。逆に、ブチレンサクシネートの共
重合量比が高すぎると、冷却性および開繊性には優れる
ものの、生分解性能に劣り本発明の目的とするものでは
ない。
【００１６】なお、本発明において適用される脂肪族ポ
リエステルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好
ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０
００以上のものが、製糸性および得られる糸条の特性の
点で良い。また、重合度を高めるために少量のジイソシ
アネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長した
ものでも良い。
【００１７】本発明において適用される繊維に関して
は、その構成成分のうちの少なくとも低融点成分中に結
晶核剤が添加されていることが好ましい。結晶核剤を添
加することにより、溶融紡出後に固化しにくい結晶性の
低い重合体であっても、紡出糸条間に密着が発生するの
を防止することができる。また、結晶核剤は、重合工程
あるいは溶融工程で添加するが、その際、得られる糸の
機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り
均一分散させておくことが好ましい。
【００１８】結晶核剤としては、粉末状の無機物で、か
つ溶融液に溶解したりするものでなければ特に制限をう
けないが、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化
ホウ素、シリカゲル、酸化マグネシウムなどが通常用い
られ、これらの中でも特に、タルクまたは酸化チタンま
たはこれらの混合物が好適に用いられる。
【００１９】また、結晶核剤は、高融点成分中への結晶
核剤の添加量をＱA （重量％）とし、低融点成分中への
結晶核剤の添加量をＱB （重量％）としたときに、
（１）式および（２）式を満足するように添加されてい
ることが好ましい。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１） ＱA ≦ＱB …（２） 但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度 ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度 結晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で
定義された上限を超えると、紡出糸条の冷却効果は高い
ものの、製糸性が低下するとともに得られた長繊維不織
ウエブの機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結晶核
剤の全添加量ＱA＋ＱB （重量％）が（１）式で定義さ
れた下限より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下して
紡出糸条間に密着が発生し、目標とする長繊維不織ウエ
ブを得ることが困難となる。また、高融点成分中への結
晶核剤の添加量ＱA （重量％）が、低融点成分中への結
晶核剤の添加量ＱB （重量％）よりも多くなると、高融
点成分の冷却性はさらに向上するが、低融点成分の冷却
性が低くなり、これによって紡出糸条間に密着が発生し
やすくなるため好ましくない。
【００２０】なお、本発明においては高融点成分または
低融点成分に、あるいは両成分ともに、必要に応じて、
例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。
【００２１】次に、長繊維不織ウエブを構成する複合長
繊維の繊維横断面は、交互積層型複合断面でなければな
らない。本発明の交互積層型複合断面においては、それ
ぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面にお
いて交互に積層され、しかも高融点成分および低融点成
分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出して
いることが必要である。それぞれ複数の高融点成分と低
融点成分とが積層されていることにより、例えば、低融
点成分が冷却性および開繊性に劣る重合体であっても、
隣接する高融点成分により紡出糸条の冷却性および開繊
性を向上できるのである。また、高融点成分が生分解性
能に劣る重合体であっても隣接する低融点成分の生分解
性能が優れるため、経時的に低融点成分が分解すると高
融点成分が繊度がごく小さい薄片として取り残される状
態となり、不織布としての生分解性能には優れる結果と
なるのである。また、高融点成分および低融点成分のい
ずれもが繊維軸方向に連続していることが、繊維横断面
の安定性、製糸性および繊維の機械的特性を高めるため
に必要である。また、前記両成分のいずれもが繊維表面
に露出していることが、紡出糸条の冷却性、開繊性の向
上および生分解性能の促進、制御のために必要である。
【００２２】なお、本発明において、繊維横断面形状は
特に限定されることはなく、通常の丸断面のほか、中空
断面、多葉型断面であっても良い。繊維横断面形状を異
形化することにより、本発明の目的とする紡出糸条の冷
却性、開繊性および不織布の生分解性能をさらに向上さ
せることができる。
【００２３】本発明に適用される複合長繊維の繊維横断
面において、高融点成分と低融点成分との積層数の合計
が４以上であり、かつ複合長繊維の単糸繊度が１．５〜
１０デニールであることが好ましい。積層数の合計が４
未満であると、紡出糸条の冷却性、開繊性および生分解
性能に劣ることとなる。すなわち、本発明の交互積層型
複合断面において、個々の層が大きいほど、紡出糸条の
冷却性、開繊性および生分解性能には劣る結果となるの
である。しかも、積層数の合計は、複合長繊維の繊度に
もとづいて制御する必要がある。すなわち、１．５デニ
ール等の細繊度の場合には、積層数の合計が多過ぎる
と、製糸工程中において断面形状が不安定になるばかり
か糸切れが発生し易くなるので、好ましくない。逆に、
１０デニール等の太繊度の場合には、積層数の合計が少
な過ぎると、紡出糸条の冷却性および開繊性に劣り、さ
らに各成分の片が大きくなるのであるから生分解性能が
劣る結果となる。この理由により、積層数の合計が４〜
１６であるのがさらに好ましい。この積層片の大きさ
は、個々に異っていても良い。また、複合長繊維の単糸
繊度が１．５デニール未満であると、紡糸口金内の樹脂
流動の不安定さ、製糸工程における糸切れの多発、生産
量の低下、繊維断面形状の不安定さ等が生じるので、好
ましくない。逆に、１０デニールを超えると、紡出糸条
の冷却性に劣るとともに生分解性能にも劣る結果とな
る。この理由により、単糸繊度が２デニール〜８デニー
ルであるのがさらに好ましい。
【００２４】本発明に適用される複合長繊維は、高融点
成分／低融点成分の複合比が１／３〜３／１（重量比）
であることが好ましい。複合比がこの範囲を外れると紡
出糸条の冷却性、開繊性および生分解性能の全てを併せ
て満足することができず、さらに、繊維横断面形状の不
安定さを誘発するため好ましくない。例えば、高融点成
分／低融点成分の複合比が１／３を超えると、生分解性
能には優れるものの、紡出糸条の冷却性、開繊性には劣
る結果となる。逆に、高融点成分／低融点成分の複合比
が３／１を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性には優
れるものの、生分解性能には劣る結果となる。さらに例
えば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、
低融点成分の複合比を上げることにより生分解速度を促
進させることができる。この理由により、さらに好まし
くは１／２．５〜２．５／１（重量比）が良い。
【００２５】次に、本発明における短繊維不織ウエブに
ついて説明する。本発明に適用される短繊維不織ウエブ
は、少なくとも天然繊維または再生繊維を含有して形成
されるものである。これにより、本発明においては、優
れた吸水性を発揮することができるのである。
【００２６】天然繊維または再生繊維としては、例え
ば、木綿繊維や麻繊維等のセルロース系繊維の他に、ラ
ミー等の動物繊維、短繊維状に裁断されたシルク繊維、
天然パルプ、レーヨンに代表される各種再生繊維等が挙
げられるが、吸水性、吸湿性、さらに原料コストを等を
勘案すると、特に木綿繊維が好適に用いられる。また、
これらの天然繊維は、晒し加工の施されていないコーマ
糸、晒し加工の施された晒し綿、または織物・編み物か
ら得られた反毛等のいずれの形態であっても良い。
【００２７】本発明においては、前記天然繊維および／
または再生繊維のみから短繊維不織ウエブが形成されて
いても良いが、天然繊維および／または再生繊維に生分
解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維を混合して
短繊維不織ウエブを形成することもできる。このよう
に、短繊維不織ウエブに熱可塑性を有する繊維を含有さ
せることにより、短繊維不織ウエブと長繊維不織ウエブ
とを積層して一体化する手段として、熱エンボスロール
による部分熱圧接装置を用いることが可能となる。すな
わち、短繊維不織ウエブが天然繊維または／再生繊維の
みからなる場合は、長繊維不織ウエブの構成繊維のみが
熱融解するため、短繊維不織ウエブとの強固な一体化は
困難となり、一体化に際しては、長繊維不織ウエブと短
繊維不織ウエブとが接している内部にまで熱を発生させ
ることができる超音波融着装置を適用する必要がある。
これに対し、短繊維不織ウエブに熱可塑性を有する繊維
を混合させた場合には、長繊維不織ウエブと短繊維不織
ウエブとのそれぞれの構成繊維が熱融解されるため、熱
エンボスロールまたは超音波のいずれを適用しても、長
繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを実用に耐えうる
だけの接着力で一体化することができる。
【００２８】なお、天然繊維および／または再生繊維と
生分解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維とを混
合して短繊維不織ウエブが形成されている場合、混合さ
れた複数の短繊維ができる限り均一に混じり合っている
ことが好ましい。均一に混合された短繊維不織ウエブを
用いることにより、短繊維不織ウエブ中の熱可塑性の短
繊維と長繊維不織ウエブの構成長繊維とを均一に熱圧接
することができ、得られる積層不織布にムラなく優れた
機械的強力を付与することができるのである。
【００２９】また、短繊維不織ウエブを天然繊維および
／または再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体か
らなる短繊維とを混合して形成する場合、短繊維不織ウ
エブの全構成繊維に対し３０〜７０重量％の天然繊維お
よび／または再生繊維が短繊維不織ウエブ中に含まれて
いることが好ましい。天然繊維および／または再生繊維
が３０重量％未満であると、得られる不織布の吸水性が
低下することとなり、逆に、天然繊維および／または再
生繊維が７０重量％を超えると、短繊維不織ウエブに占
める熱接着性を有する重合体からなる短繊維の繊維量が
少なくなるため、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブ
との一体化が不十分となり、実用性の乏しい不織布とな
る。
【００３０】本発明において、天然繊維および／または
再生繊維とともに短繊維不織ウエブを形成する短繊維と
しては、生分解性を有し、かつ熱可塑性を有するもので
あり、前記長繊維不織ウエブを構成する脂肪族ポリエス
テルと熱接着が可能な範囲の融点をもつものであれば、
繊維の断面形状、複合形状にかかわらず用いることがで
きる。特に、長繊維不織ウエブを構成する成分のうち少
なくとも低融点成分を含んでなる短繊維が、長繊維不織
ウエブとの接着性の点で好適である。このように、本発
明においては、生分解性および熱可塑性を有する短繊維
を短繊維不織ウエブ内に含めることにより、長繊維不織
ウエブと短繊維不織ウエブとを熱圧接により充分な強力
で接着することができる。
【００３１】また、本発明における短繊維不織ウエブ
は、カード機の進行方向に配列したパラレルウエブ、パ
ラレルウエブのクロスレイドされたウエブ、ランダムに
配列したランダムウエブあるいは中程度に配列したセミ
ランダムウエブのいずれであっても良く、使用用途によ
って適宜選択することができる。
【００３２】本発明において、長繊維不織ウエブと短繊
維不織ウエブとの積層比率は１０／９０〜９０／１０
（重量％）であることが好ましい。短繊維不織ウエブが
１０重量％未満であると、積層不織布に含まれる天然繊
維や再生繊維の量が少なくなり、得られる不織布の機械
的特性には優れるものの、吸湿性、吸水性を充分に向上
させることができず、本発明の目的を達成することがで
きないため好ましくない。逆に、短繊維不織ウエブが９
０重量％を超えると、吸湿性、吸水性には優れるもの
の、機械的特性を損なうこととなり好ましくない。これ
らの理由により、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブ
との積層比率は２０／８０〜８０／２０（重量％）であ
ることがさらに好ましい。
【００３３】積層された長繊維不織ウエブと短繊維不織
ウエブとの一体化は、部分的な熱圧接によって行われ
る。この部分的な熱圧接は、前述のように超音波融着装
置、あるいは短繊維不織ウエブに熱可塑性短繊維が含ま
れている場合には熱エンボスロールを用いた装置にて部
分的な熱融着区域を形成されるものである。
【００３４】次に、本発明の積層不織布の製造方法につ
いて説明する。まず、本発明に適用される長繊維不織ウ
エブの製造は、通常の複合紡糸装置を用いて行なうこと
ができる。まず、前述したところの生分解性を有する脂
肪族ポリエステルすなわち高融点成分としてポリブチレ
ンサクシネート、低融点成分としてブチレンサクシネー
トの共重合量比が７０〜９０モル％であるブチレンサク
シネートを主繰り返し単位とした共重合ポリエステルを
好適材料としてこれを別々に溶融し、高融点成分／低融
点成分の複合比が１／３〜３／１（重量比）となるよう
に個別に計量した後、前述の両成分の各セグメント数、
単糸繊度を満足する交互積層型の繊維横断面構造を形成
可能な複合紡糸口金より紡出糸条を吐出する。
【００３５】このような交互積層型複合長繊維を得るた
めの紡糸口金の模式図を図１に示す。ここで１は中間プ
レートであり、高融点成分の導入孔２と低融点成分の導
入孔３とを有する。４は口金で、この口金４は、導入孔
２、３より吐出された高融点成分と低融点成分とを部位
５で合流させて張り合わせることで、複合流を形成させ
る。そして、この張り合わされた複合流は、静止型混練
素子６を配設した誘導孔７に導入され、交互積層型複合
流として吐出孔８より紡出される。得られる長繊維にお
ける繊維断面での積層数は、静止型混練素子６の数によ
り決定される。なお、交互積層型複合長繊維を得るため
の紡糸口金は、このような構成のみに限定されるもので
はない。
【００３６】図２、３、４は、本発明にもとづく交互積
層型複合長繊維の断面構造を例示するものである。ここ
で、Ａは高融点成分を示し、Ｂは低融点成分を示す。
【００３７】紡出した繊維は、公知の冷却装置にて冷却
する。次いで、エアーサッカーを用いて目標繊度となる
よう牽引細化して引き取る。牽引細化した複合長繊維は
公知の開繊器具にて開繊せしめた後、スクリーンコンベ
アなどの移動式捕集面上に開繊堆積させて長繊維不織ウ
エブを得る。
【００３８】本発明の積層不織布の製造方法において
は、用いる重合体、特に低融点成分を構成する重合体に
前述の結晶核剤を添加することにより、紡出糸条の密着
を防止し、冷却性、開繊性を向上させることができる。
【００３９】溶融紡糸において、紡糸温度は、用いる脂
肪族ポリエステルによって異なるものの、少なくとも重
合体のＭＦＲ値と繊維形成性すなわち製糸性とを勘案す
れば適宜設定することができる。通常は、紡糸温度を重
合体の融点より少なくとも４０℃高い温度とし、特に１
２０〜３００℃とするのが好ましい。紡糸温度が１２０
℃未満であると、未溶融物が発生したり、重合体の溶融
粘度が高過ぎるため溶融押出機を用いて重合体を押出す
ことが困難となり、逆に、紡糸温度が３００℃を超える
と、重合体が熱分解をし始めるため、いずれも好ましく
ない。
【００４０】牽引細化については、牽引速度は２０００
ｍ／分以上であることが好ましく、特に２５００ｍ／分
以上とすると不織布の寸法安定性が向上するためさらに
好適である。牽引速度が２０００ｍ／分未満であると、
糸条の配向が不十分なため糸条が密着するとともに開繊
性も悪化し、目標とする不織布が得られないこととな
る。
【００４１】次に、本発明における短繊維不織ウエブの
製造方法について説明する。短繊維不織ウエブが天然繊
維および／または再生繊維からのみなる場合には、常法
により得た通常の天然繊維および／または再生繊維を単
独あるいは複数混合した後に、カード機によりカーディ
ングを行い短繊維不織ウエブとする。一方、短繊維不織
ウエブが天然繊維および／または再生繊維と生分解性を
有する熱可塑性重合体からなる短繊維とからなる場合に
は、天然繊維および／または再生繊維にさらに熱可塑性
を有する生分解性短繊維を混合し、同様にカーディング
を行いウエブとする。ここで、短繊維不織ウエブを構成
する熱可塑性を有する生分解性短繊維は、生分解性およ
び熱可塑性を有する重合体、例えば長繊維不織ウエブを
構成する前述の脂肪族ポリエステルを好適材料として用
いて通常の溶融紡糸を行い未延伸糸を得た後、延伸処理
を施し、押し込みクリンパーにより１２〜２５山／２５
ｍｍの捲縮を付与し、その後紡績用油剤を付与して乾燥
処理を施し、所定長に裁断して得ることができる。
【００４２】本発明の積層不織布は、前述の方法で得ら
れた長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを積層し、
部分的熱圧接処理を施すことにより、両不織ウエブを一
体化して得ることができる。
【００４３】部分的な熱圧接処理を施すに際しては、加
熱されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを
用いて長繊維間に点状融着区域を形成する方法、あるい
は超音波融着装置を用いパターンロール上で超音波によ
る高周波を印加してパターン部の長繊維間に点状融着区
域を形成する方法が採用される。このとき、前述のよう
に、短繊維不織ウエブが天然繊維および／または再生繊
維のみからなる場合には、超音波融着装置を用いて部分
的熱圧接を施し、短繊維不織ウエブが天然繊維および／
または再生繊維と生分解性を有する熱可塑性短繊維とか
らなる場合には、超音波融着装置あるいは熱エンボスロ
ールを用いて部分的熱圧接を施すことが重要である。
【００４４】前記の部分的な熱圧接とは、構成繊維間に
おいて、低融点成分同士が熱圧接されることでウエブの
形態を保持し、少なくとも高融点成分同士は融着されず
構成繊維同士の完全融着を防止し得るような熱圧接をい
い、このような部分的熱圧接とすることにより、所定の
不織布形態を保持しつつ生分解性能および柔軟性を発揮
させることができる。
【００４５】部分的熱圧接により形成された圧接領域
は、不織ウエブの全表面積に対して特定の領域を有する
ものであり、具体的には、個々の熱圧接領域は丸型、楕
円型、菱型、三角型、Ｔ字型、井型など任意の形状であ
って良いが、０．０７〜１．５ｍｍ2 の面積を有し、そ
の密度すなわち圧接点密度が１０〜１２０点／ｃｍ2 、
好ましくは２０〜６０点／ｃｍ2 であるのが良い。圧接
点密度が１０点／ｃｍ2未満であると得られる不織布の
機械的特性や寸法安定性が向上せず、逆に、圧接点密度
が１２０点／ｃｍ2 を超えると柔軟性と嵩高性が向上せ
ず、いずれも好ましくない。また、不織ウエブの全表面
積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率
は３〜４０％好ましくは４〜３０％であるのが良い。こ
の圧接面積率が３％未満であると得られる不織布の寸法
安定性に劣り好ましくない。逆に、圧接面積率が４０％
を超えると、得られた不織布の柔軟性および嵩高性を損
なうとともに、生分解性能にも劣ることとなるため好ま
しくない。
【００４６】加熱されたエンボスロールを用いる場合、
ロールの表面温度すなわち加工温度は、長繊維不織ウエ
ブを構成する低融点成分の融点以下の温度とすることが
好ましい。低融点成分の融点を超えると、熱圧接装置に
重合体が固着し操業性を著しく損なうばかりか、不織布
の風合いが硬くなり柔軟な不織布が得られない。なお、
短繊維不織ウエブに生分解性を有する熱可塑性短繊維を
含有させる場合には、これを構成する重合体をも含めて
最も融点の低い重合体成分の融点以下の温度とすると良
い。
【００４７】超音波融着装置を用いる場合、周波数が約
２０ｋＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、
円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパター
ンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振
器の下部に前記パターンロールが配設され、長繊維不織
ウエブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すこ
とにより部分的に熱融着することができる。このパター
ンロールに配設される凸状突起部１列あるいは複数列で
あっても良く、また、その配設が複数列の場合には、並
列あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。
【００４８】なお、部分的な熱圧接処理は、連続工程あ
るいは別工程のいずれで行っても良い。また、本発明に
おいては、移動式補集面上に開繊堆積させた長繊維不織
ウエブと短繊維不織ウエブとを積層する前に予め、長繊
維不織ウエブに仮熱圧接処理または熱風接着処理または
三次元交絡処理を公知の方法により施しておくことが好
ましい。これにより、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウ
エブとを積層する際に、長繊維織ウエブの形態を予備的
に保持することができる。但し、このときの熱接着度合
いは、次工程での積層後の部分的熱圧接に支障をきたさ
ない程度であることが重要である。
【００４９】本発明の積層不織布の目付けは、使用目的
により選択されるため特に限定されるものではないが、
一般的には１０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、よ
り好ましくは１５〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲である。目付
けが１５ｇ／ｍ2 未満では柔軟性および生分解速度には
優れるものの機械的強力に劣り実用的ではない。逆に、
目付けが２００ｇ／ｍ2 を超えると、不織布が硬い風合
いのものとなり、柔軟性に劣るものとなる。
【００５０】
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
【００５１】実施例において、各物性値の測定を次の方
法により実施した。
【００５２】・メルトフローレート値（ｇ／１０分）；
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温
度１９０℃で測定した。（以降、ＭＦＲ値と記す）
【００５３】・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇
温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の
最大値を与える温度を融点（℃）とした。
【００５４】・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、降温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱
曲線の最大値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。
【００５５】・目付け（ｇ／ｍ2 ）；標準状態の試料か
ら試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け（ｇ／ｍ2 ）とした。
【００５６】・冷却性；紡出糸条を目視して下記の４段
階にて評価した。 ◎；密着糸が認められない。 ○；密着糸がわずかではあるが認められる。
【００５７】 △；密着糸があり、繊維が一部集束している。 ×；大部分が密着し、開繊不可能である。
【００５８】・開繊性；開繊器具より吐出した紡出糸条
にて形成された長繊維不織ウエブを、目視にて下記の４
段階にて評価した。 ◎；構成繊維が分繊され、密着糸および集束糸が全く認
められない。
【００５９】 ○；密着糸および集束糸がわずかではあるが認められ
る。 △；密着糸および集束糸があり、開繊性がやや不良であ
る。 ×；構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。
【００６０】・不織布の強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。す
なわち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片１
０点を作成し、試料片毎に不織布の縦方向について、定
速伸張型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引張り速度１
０ｃｍ／分で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を
強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。
【００６１】・生分解性能；不織布を土中に埋設し、６
ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない
場合、あるいは、その形態を保持していても強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％以下に低下している場
合、生分解性能が良好（；○）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％以下に低下している場
合、生分解性能は普通（；△）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％を超える場合、生分解性
能が不良（；×）であると評価した。
【００６２】・層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）：試料長
が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計３点を準備し、
各試料毎に不織布の経方向について、定速伸張型引張試
験機（東洋ボールウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−−
１−１００）を用いて、積層不織布における、長繊維不
織ウエブの端部と天然繊維不織ウエブの端部とを上下チ
ャックにて把持し、剥離速度５ｃｍ／分にて５ｃｍ長を
強制的に剥離させて得られた荷重値の平均値を層間剥離
強力（ｇ／５ｃｍ幅）とした。
【００６３】・吸水性（ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
に記載のバイレック法に準じて測定した。すなわち、試
料長が２０ｃｍ、試料幅が２．５ｃｍの試料片５点を作
成し、各試料片を２０±２℃の水を入れた水槽上の一定
の高さに支えた水平棒上にピンで留めて吊す。試料片の
下端を一線に並べて水平棒を下げ、試料片の下端の１ｃ
ｍがちょうど水に浸かるようにする。１０分間放置後の
水の上昇した高さ（ｍｍ）を測り、その平均値を吸水性
（ｍｍ）とした。
【００６４】実施例１ 高融点成分として、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で融点１
１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネート
を、低融点成分として、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で融
点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネート
／エチレンサクシネート＝８５／１５モル％の共重合ポ
リエステルを用いて、交互積層型複合長繊維よりなる長
繊維不織ウエブを製造した。
【００６５】すなわち、前記２成分を、高融点成分／低
融点成分の複合比が１／１（重量比）となるように個別
に計量した後、個別のエクストルーダ型溶融押出し機を
用いて、温度１８０℃で溶融し、図２に示すような繊維
横断面（丸型・積層数合計８）となる紡糸口金を用い、
単孔吐出量１．９ｇ／分で交互積層型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を冷却装置にて冷却した後、口
金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度
４２００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公
知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア
上に単糸繊度４．１デニールの複合長繊維からなるウエ
ブとして開繊堆積させた。そして、得られたウエブを予
備的に仮熱圧接して、目付けが２５ｇ／ｍ2 の長繊維不
織ウエブを作成した。仮熱圧接条件としては、面積が
０．６ｍｍ2 の彫刻模様で圧接点密度が２０点／ｃｍ
2 、圧接面積率が１５％で配設されたエンボスロールと
表面が平滑な金属ロールとを用い、熱圧接温度を５５℃
とし疑似熱圧接を行った。
【００６６】一方、短繊維不織ウエブとして、木綿の晒
し綿を用いて、ランダムカード機により、目付けが２５
ｇ／ｍ2 のカードウエブを作成した。得られた長繊維不
織ウエブと短繊維不織ウエブとを積層し、超音波融着装
置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０ｇ／ｍ2 の積
層不織布を得た。熱圧接条件は、面積が０．４ｍｍ2 の
彫刻模様で圧接面積率が１５％となるように配設された
ロールを用い、超音波の発振周波数を１９．７ｋＨｚ、
線圧を２．０ｋｇ／ｃｍとした。操業性及び積層不織布
物性、生分解性能を表１に示す。
【００６７】実施例２ 単孔吐出量が０．６ｇ／分、高融点成分／低融点成分の
複合比が１／３（重量比）にしたこと以外は実施例１と
同一条件下にて、交互積層型複合長繊維を溶融紡出し
た。この紡出糸条を冷却装置にて冷却した後で、エアー
サッカーを用いて牽引速度が３６００ｍ／分で牽引細化
して引き取った後、開繊器具にて開繊し、移動するスク
リーンコンベア上に単糸繊度１．５デニールの複合長繊
維からなるウエブとして開繊堆積させた。そして、得ら
れたウエブを実施例１と同一条件にて予備的に仮熱圧接
して、目付けが２５ｇ／ｍ2 の長繊維不織ウエブを作成
した。
【００６８】そして、実施例１と同一条件下にて短繊維
不織ウエブを作成し、得られた短繊維不織ウエブと長繊
維不織ウエブとを実施例１と同一条件下にて積層して超
音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０ｇ
／ｍ2 の積層不織布を得た。操業性及び積層不織布物
性、生分解性能を表１に示す。
【００６９】実施例３ 単孔吐出量が３．２ｇ／分、高融点成分／低融点成分の
複合比が３／１（重量比）にしたこと以外は実施例１と
同一条件下にて、交互積層型複合長繊維を溶融紡出し
た。この紡出糸条を冷却装置にて冷却した後で、エアー
サッカーを用いて牽引速度が４８００ｍ／分で牽引細化
して引き取った後、開繊器具にて開繊し、移動するスク
リーンコンベア上に単糸繊度６．０デニールの複合長繊
維からなるウエブとして開繊堆積させた。そして、得ら
れたウエブを実施例１と同一条件にて予備的に仮熱圧接
して、目付けが２５ｇ／ｍ2 の長繊維不織ウエブを作成
した。
【００７０】そして、実施例１と同一条件下にて短繊維
不織ウエブを作成し、得られた短繊維不織ウエブと長繊
維不織ウエブとを実施例１と同一条件下にて積層して超
音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０ｇ
／ｍ2 の積層不織布を得た。操業性及び積層不織布物
性、生分解性能を表１に示す。
【００７１】実施例４ 実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図３に示すような繊維横断面（三葉型・積層数合計８）
となる紡糸口金を用いたこと、単孔吐出量を１．８ｇ／
分、エアーサッカーの牽引速度を４０００ｍ／分とした
こと以外は実施例１と同一条件下にて、単糸繊度４デニ
ールで目付けが２５ｇ／ｍ2 の交互積層型複合長繊維か
らなる長繊維不織ウエブを作成した。
【００７２】そして、実施例１と同一条件下にて短繊維
不織ウエブを作成し、得られた短繊維不織ウエブと長繊
維不織ウエブとを実施例１と同一条件下にて積層して超
音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０ｇ
／ｍ2 の積層不織布を得た。操業性及び積層不織布物
性、生分解性能を表１に示す。
【００７３】実施例５ 実施例１と同一の目付けが１０ｇ／ｍ2 の交互積層型複
合長繊維からなる長繊維不織ウエブと、目付けが４０ｇ
／ｍ2 の晒し綿よりなる短繊維不織ウエブとを積層し、
超音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０
ｇ／ｍ2 の積層不織布を得た。部分的熱圧接条件は実施
例１と同一とした。操業性及び積層不織布物性、生分解
性能を表１に示す。
【００７４】実施例６ 実施例１と同一の目付けが４０ｇ／ｍ2 の交互積層型複
合長繊維からなる長繊維不織ウエブと、目付けが１０ｇ
／ｍ2 の晒し綿よりなる短繊維不織ウエブとを積層し、
超音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０
ｇ／ｍ2 の積層不織布を得た。部分的熱圧接条件は実施
例１と同一とした。操業性及び積層不織布物性、生分解
性能を表１に示す。
【００７５】実施例７ 高融点成分および低融点成分に結晶核剤としてタルクと
酸化チタンとを各々０．５重量％添加し、牽引速度を３
９００ｍ／分とした以外は実施例１と同様にして、４．
３デニールの複合長繊維ウエブと木綿晒し綿ウエブとの
積層不織布を得た。操業性及び積層不織布物性、生分解
性能を表１に示す。
【００７６】実施例８ 実施例１の長繊維ウエブと同一の２成分を用い、さらに
実施例１と同一の紡糸温度および複合断面とを適用し、
複合比が１／１（重量比）で、単孔吐出量０．８ｇ／分
で溶融紡糸し、紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後紡糸油剤を付与せしめ、８００ｍ／分の速度で引き取
り未延伸糸を得、この未延伸糸を複数本合糸して、公知
の延伸機にて延伸倍率を３．５倍で延伸処理を施した。
次いで、スタッフイングボックスにて捲縮数１８山／２
５ｍｍの機械捲縮を施した後、繊維長５１ｍｍに切断し
て、単糸繊度２．８デニールの生分解性および熱接着性
を備えた交互積層型複合短繊維を得た。
【００７７】この交互積層型複合短繊維が７０重量％、
別途常法にて作成した平均繊度１．５デニール、平均繊
維長２５ｍｍの木綿晒し綿が３０重量％となるように混
綿し、次いで、ランダムカード機を用いてカーディング
して、繊維配列がランダムで目付けが２５ｇ／ｍ2の混
綿短繊維不織ウエブを得た。
【００７８】得られた混綿短繊維不織ウエブを実施例１
の長繊維不織ウエブの片面に積層し、熱圧接を施して積
層不織布を得た。熱圧接条件は、長繊維不織ウエブに熱
圧接を施したエンボスロールを用い、熱圧接温度を９７
℃とした。積層不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００７９】実施例９ 実施例８と同一の交互積層型複合短繊維が５０重量％、
木綿晒し綿が５０重量％となるようにしたこと以外は実
施例８と同一条件下にて積層不織布を得た。積層不織布
物性、生分解性能を表２に示す。
【００８０】実施例１０ 実施例８と同一の交互積層型複合短繊維が３０重量％、
木綿晒し綿が７０重量％となるようにしたこと以外は実
施例８と同一条件下にて積層不織布を得た。積層不織布
物性、生分解性能を表２に示す。
【００８１】比較例１ 実施例１と同一の目付けが２５ｇ／ｍ2 の多層型複合長
繊維不織布と目付けが２５ｇ／ｍ2 の晒し綿よりなるウ
エブ層とを積層し、熱エンボスロールにて熱融着加工を
行い目付けが５０ｇ／ｍ2 の積層不織布を得た。熱圧接
条件は、面積が０．４ｍｍ2 の彫刻模様で圧接面積率が
１５％となるように配設されたロールを用い、線圧５０
ｋｇ／ｃｍ、加工温度を９０℃とした。積層不織布物
性、生分解性能を表２に示す。
【００８２】比較例２ 実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い
て、高融点成分を芯部に配し、低融点成分を鞘部に配
し、繊維断面が芯鞘型複合断面になる紡糸口金を用い、
単孔吐出量が１．９ｇ／分、芯部／鞘部の複合比を１／
１（重量比）として、芯鞘型複合長繊維を溶融紡出し
た。この紡出糸条を冷却装置にて冷却した後で、エアー
サッカーを用いて牽引速度３４００ｍ／分で牽引細化し
て引き取った後、開繊器具にて開繊し、移動するスクリ
ーンコンベア上に単糸繊度５デニールの長繊維からなる
ウエブとして開繊堆積させた。しかし、繊維横断面が芯
鞘型であり、さらに低融点成分が鞘部に位置しているの
で、紡出糸条が密着し開繊性に劣り、長繊維不織ウエブ
を得ることができなかった。操業性を表２に示す。
【００８３】比較例３ 実施例１と同一の高融点成分のみを用い、繊維横断面が
丸型になる紡糸口金を用い、長繊維不織ウエブを製造し
た。すなわち、紡糸温度１８０℃で溶融し、単孔吐出量
を１．９０ｇ／分として、単相型長繊維を溶融紡出し
た。この紡出糸条を冷却装置にて冷却した後で、エアー
サッカーを用いて牽引速度４４００ｍ／分で牽引細化し
て引き取った後、開繊器具にて開繊し、移動するスクリ
ーンコンベア上に単糸繊度３．９デニールの長繊維から
なるウエブとして開繊堆積させ、目付けが２５ｇ／ｍ2
の長繊維不織ウエブを作成した。仮熱圧接条件は、加工
温度を１０７℃とした以外は実施例１と同一とした。
【００８４】そして、実施例１と同一条件下にて短繊維
不織ウエブを作成し、得られた短繊維不織ウエブと長繊
維不織ウエブとを実施例１と同一条件下にて積層して超
音波融着装置にて部分的熱圧接を行い、目付けが５０ｇ
／ｍ2 の積層不織布を得た。操業性及び積層不織布物
性、生分解性能を表２に示す。
【００８５】
【表１】
【００８６】表１から明らかなように、実施例１は、本
発明の交互積層型複合長繊維と天然繊維との積層不織布
であるので、複合長繊維の冷却性及び開繊性が良好であ
った。また、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとの
積層方法が超音波融着であるので２成分間の接着力も強
く、得られた積層不織布の機械的特性及び吸水性にも優
れるものであった。この不織布を６ケ月間土中に埋設
し、その後に掘り出して観察したところ不織布としての
形態を保持しておらず、良好な生分解性能を有すること
が認められた。
【００８７】実施例２は、低融点成分の比率が大ではあ
るが、繊度を小さくそして交互積層型複合長繊維を適用
しているので、実施例１と同様、紡出糸条の冷却性及び
開繊性も良好であり、機械的特性及び吸水性にも優れる
ものであった。また、生分解性能も良好な結果が得られ
た。
【００８８】実施例３は、高融点成分の比率が大であ
り、交互積層型複合長繊維を適用しているので、太繊度
にしても実施例１と同様、紡出糸条の冷却性及び開繊性
が良好であり、機械的特性及び吸水性にも優れるものも
のであった。また、生分解性能も良好な結果が得られ
た。
【００８９】実施例４は、繊維横断面を三葉型の交互積
層型複合断面としたが、実施例１と同様、紡出糸条の冷
却性及び開繊性も良好であり、機械的特性及び吸水性に
も優れるものものであった。また、生分解性能も良好な
結果が得られた。
【００９０】実施例５は、実施例１の両ウエブを用い、
積層比率が天然繊維リッチとなるように積層してあるの
で、実施例１より機械的性能にはやや劣るものの吸水性
及び生分解性能にはさらに良好な結果が得られた。
【００９１】実施例６は、実施例１の両ウエブを用い、
積層比率が複合長繊維リッチとなるように積層してある
ので、実施例１より吸水性及び生分解性能にはやや劣る
ものの機械的特性にはさらに良好な結果が得られた。
【００９２】実施例７は、重合体中に結晶核剤が入って
いるので、紡出糸条の冷却性および開繊性が実施例１よ
りもさらに良好であった。また、得られた不織布は、機
械的特性および生分解性能に優れるものであった。
【００９３】
【表２】
【００９４】表２から明らかなように、実施例８は、交
互積層型複合短繊維と木綿晒し綿との混綿タイプである
ので、エンボスロールにて熱圧接が可能であり、しかも
交互積層型複合短繊維リッチのため、吸水性にやや劣る
ものの、引張強力および剥離強力には優れるものであっ
た。
【００９５】実施例９も、実施例８と同様に交互積層型
複合短繊維と木綿晒し綿との混綿タイプで、吸水性にや
や劣るものの、引張強力および剥離強力には優れるもの
であった。
【００９６】実施例１０も、実施例８と同様に交互積層
型複合短繊維と木綿晒し綿との混綿タイプであり、木綿
晒し綿リッチのため、吸水性にも優れるものであった。
これに対し、比較例１は、短繊維不織ウエブに熱可塑性
繊維を含まないにもかかわらず、両ウエブをエンボスロ
ールにより部分的熱圧接させたので、２成分間の接着力
が弱く到底使用に耐えるものではなかった。
【００９７】比較例２は、実施例１と同一の高融点成分
および低融点成分を用いたものの、繊維断面が本発明の
範囲外である芯鞘型複合断面であり、さらに冷却性に劣
る低融点成分を鞘に配設したがために、紡出糸条が密着
し、目的とした不織布が得られなかった。
【００９８】比較例３は、実施例１と同一の高融点成分
単体を用い、繊維横断面が本発明の範囲外である単相型
であるので、紡出糸条の冷却性および開繊性はいずれも
良好であるものの、生分解性能には著しく劣り目的とし
た不織布が得られなかった。
【００９９】
【発明の効果】本発明によれば、短繊維不織ウエブの構
成繊維として少なくとも天然繊維または再生繊維が存在
することから、天然繊維または再生繊維によって吸水性
を発揮させるとともに、湿潤時の機械的強力に劣るとい
う天然繊維または再生繊維の欠点を長繊維不織ウエブに
よって補強することができる。
【０１００】また、本発明の積層不織布は、長繊維不織
ウエブが脂肪族ポリエステル系重合体から構成され、短
繊維不織ウエブが例えばコットン、レーヨン等の天然・
再生繊維、あるいは生分解性能を有する短繊維から構成
されており、全ての構成素材が自然環境下で分解し得る
ものであるため、優れた生分解性能を発揮し得るもので
ある。
【０１０１】さらに、本発明によれば、長繊維不織ウエ
ブを構成する長繊維の繊維横断面において、それぞれ複
数の高融点成分と低融点成分とが交互に積層された状態
で配置されており、しかもこの高融点成分と低融点成分
とが繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出して
いることから、生分解性能には劣るが冷却性および開繊
性に優れる低融点成分を細分化することができる。これ
により、冷却性、開繊性および生分解性能のいずれにも
優れる不織布を得ることができるのである。
【０１０２】本発明の不織布は、おむつや生理用品その
他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりやワイピン
グクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、家庭・業
務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材などの生活関
連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代表される
産業用資材の各素材として好適である。しかもこの不織
布は、生分解性を有するので、その使用後に完全に分解
消失するため、自然環境保護の観点からも有益であり、
あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図
ることもできるため資源の再利用の観点からも有益であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維を得る
ための紡糸口金の一例の模式図である。
【図２】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維の一例
の繊維横断面のモデル図である。
【図３】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維の他の
例の繊維横断面のモデル図である。
【図４】本発明にもとづく交互積層型複合長繊維のさら
に他の例の繊維横断面のモデル図である。
【符号の説明】
Ａ 高融点成分 Ｂ 低融点成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ａ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
    が積層され部分的な熱圧接により一体化されており、前
    記長繊維不織ウエブが生分解性を有する第１の脂肪族ポ
    リエステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも
    融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステル
    からなる低融点成分とから形成される交互積層型複合長
    繊維からなり、この交互積層型複合長繊維はそれぞれ複
    数の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面において交
    互に積層され、しかも高融点成分および低融点成分が繊
    維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出しており、
    前記短繊維不織ウエブが少なくとも天然繊維または再生
    繊維を含有してなることを特徴とする積層不織布。
  2. 【請求項２】 短繊維不織ウエブが、天然繊維および／
    または再生繊維のみで形成されていることを特徴とする
    請求項１記載の積層不織布。
  3. 【請求項３】 短繊維不織ウエブが、天然繊維および／
    または再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体から
    なる短繊維とを混合して形成されていることを特徴とす
    る請求項１記載の積層不織布。
  4. 【請求項４】 短繊維不織ウエブの構成繊維中に天然繊
    維および／または再生繊維の占める割合が３０〜７０重
    量％であることを特徴とする請求項３記載の積層不織
    布。
  5. 【請求項５】 生分解性を有する熱可塑性重合体からな
    る短繊維が、長繊維不織ウエブを構成する成分のうちの
    少なくとも低融点成分を含有してなることを特徴とする
    請求項３または４記載の積層不織布。
  6. 【請求項６】 天然繊維および／または再生繊維が、コ
    ットン、ラミー、短繊維状に裁断されたシルク繊維、ビ
    スコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸さ
    れたレーヨン繊維であるリヨセルから選ばれるいずれか
    であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか
    １項記載の積層不織布。
  7. 【請求項７】 長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
    の積層比率が１０／９０〜９０／１０（重量％）である
    ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記
    載の積層不織布。
  8. 【請求項８】 高融点成分と低融点成分との積層数の合
    計が４以上であり、かつ交互積層型複合長繊維の単糸繊
    度が１．５〜１０デニールであることを特徴とする請求
    項１から７までのいずれか１項記載の積層不織布。
  9. 【請求項９】 高融点成分／低融点成分の複合比が１／
    ３〜３／１（重量比）であることを特徴とする請求項１
    から８までのいずれか１項記載の積層不織布。
  10. 【請求項１０】 低融点成分および高融点成分のうち、
    少なくとも低融点成分に中に結晶核剤が添加されている
    ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項記
    載の積層不織布。
  11. 【請求項１１】 生分解性を有する第１の脂肪族ポリエ
    ステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点
    の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルから
    なる低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成分
    と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、
    しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続
    するとともに繊維表面に露出するような交互積層型複合
    長繊維を溶融紡糸し、この交互積層型複合長繊維を牽引
    細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊維不織
    ウエブに天然繊維および／または再生繊維から形成した
    短繊維不織ウエブを積層した後に、超音波融着処理を施
    して両不織ウエブを部分的に融着させ一体化することを
    特徴とする積層不織布の製造方法。
  12. 【請求項１２】 生分解性を有する第１の脂肪族ポリエ
    ステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点
    の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルから
    なる低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成分
    と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、
    しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続
    するとともに繊維表面に露出するような交互積層型複合
    長繊維を溶融紡糸し、この交互積層型複合長繊維を牽引
    細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長繊維不織
    ウエブに、天然繊維および／または再生繊維と生分解性
    を有する熱可塑性重合体からなる短繊維とを混合して形
    成した短繊維不織ウエブを積層した後に、部分的に熱圧
    接処理を施して両不織ウエブを一体化することを特徴と
    する積層不織布の製造方法。
  13. 【請求項１３】 低融点成分の融点以下の温度で、エン
    ボスロールにて、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブ
    とを部分的に熱圧接することを特徴とする請求項１２記
    載の積層不織布の製造方法。
  14. 【請求項１４】 超音波発振器を用いた超音波融着装置
    にて、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを部分的
    に熱圧接することを特徴とする請求項１２記載の積層不
    織布の製造方法。
  15. 【請求項１５】 長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエ
    ブとを積層する前に予め、長繊維不織ウエブに仮熱圧接
    処理または熱風接着処理または三次元交絡処理を施すこ
    とにより長繊維不織ウエブの形態を保持させることを特
    徴とする請求項１１から１４までのいずれか１項記載の
    積層不織布の製造方法。
  16. 【請求項１６】 低融点成分および高融点成分のうち、
    少なくとも低融点成分に中に結晶核剤を添加することを
    特徴とする請求項１１から１５までのいずれか１項記載
    の積層不織布の製造方法。
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