JPH09313763A - 下糸巻機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸巻時における操作手順を簡略化する。 【解決手段】 糸巻軸には、軸上に糸端保持部を備えた
糸端保持板１０４が上下動可能に固着されており、その
下側には、糸端保持板１０４の位置を決めるための位置
決めカム１０６が設けられ、ボビン６２着脱位置におい
てボビン挿入時、既に糸掛けしやすい位置に糸案内溝１
０４−ａ、ｂのいずれかが位置決めされ、糸端保持板１
０４の上面とボビンのフランジ部との間で保持すること
ができるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下糸巻機構に関
し、特にはボビンに巻かれる糸端を切断、或いは、保持
する下糸巻機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下糸巻き動作中、針棒の動きを止
めるために様々な方法が知られており、又、糸巻開始時
における糸端の保持方法についても、多くの考案等が提
案されている。次に、糸巻開始時における糸端の保持に
ついて、良く知られている方法を以下に説明する。

【０００３】一般的に、ボビンは、円柱状の糸巻き付け
部と、その両端に形成された円盤状のフランジ部から構
成されており、そのフランジ部には、貫通する穴が開け
られている。オペレータは、糸駒から引き出した糸の糸
端を糸巻き付け部側からボビンフランジ部の穴に通した
後に、ボビンを糸巻軸に挿入する。そして、オペレータ
が、糸端を手で保持した状態で、糸巻軸の回転を開始
し、ボビンに糸が数巻きした時点で、一旦、オペレータ
は糸巻軸の回転を停止させ、手で保持していた糸端をハ
サミ等で切断し、再び、糸巻軸の回転を開始する。

【０００４】これに対して、実公平２−６９３１号公報
は、ボビン自体に特別な細工を施すことにより、上記の
欠点を解消している。即ち、この考案によれば、糸巻開
始時に、ボビンに糸が数巻きした時点で、糸巻軸を一旦
停止させ、糸端を切断するという作業を省略することが
できる。また、実開昭５９−１９３３７４号公報に於い
ても糸巻開始時に糸端を保持し切断する技術が開示され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の実公平２−６９
３１号公報は、上述したように、従来の糸巻方法の問題
点を解消している。しかし、この方法では、従来から一
般に流通しているボビンは使用できなくなり、それだけ
ではなく、糸を糸穴へ通すという面倒な作業が必要であ
った。また、実開昭５９−１９３３７４号公報は、糸端
の保持切断に際し糸巻軸がどの位置で止まるか解らない
ために次の糸巻時の糸掛けをしやすくするよう糸保持切
断箇所を多数設ける必要があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、糸巻時の作業が簡略化された下
糸巻機構を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の下糸巻機構は、ボビンを着
脱可能に装着し得且つ回転する回転部材と、回転部材上
に設けられボビンに巻かれる糸の端部を保持する保持手
段と、保持手段の停止時の位置を所定位置に位置決めす
るために、回転部材の位置を決める位置決め手段とを備
えている。従って、請求項１記載の下糸巻機構において
は、回転部材は、ボビンとともに回転する。保持手段
は、回転部材上に設けられボビンに巻かれる糸の端部を
保持する。位置決め手段は、保持手段の停止時の位置を
所定位置に位置決めするために、回転部材の位置を自動
的に決める。

【０００８】請求項２記載の下糸巻機構は、ボビンを着
脱可能に装着し得且つ回転する回転部材と、回転部材に
設けられ、前記ボビンに巻かれる糸の糸端を切断する糸
切り手段と、糸切り手段の停止時の位置を所定位置に位
置決めするために、回転部材の位置を決める位置決め手
段とを備えている。従って、請求項２記載の下糸巻機構
においては、回転部材は、ボビンと共に回転する。糸切
り手段は、回転部材に設けられ、ボビンに巻かれる糸の
糸端を切断する。位置決め手段は、糸切り手段の停止時
の位置を所定位置に位置決めするために、回転部材の位
置を自動的に決める。

【０００９】請求項３記載の下糸巻機構は、保持手段及
び糸切り手段と、保持手段及び糸切り手段の位置を所定
位置に位置決めする位置決め手段とを備え、位置決め手
段は、保持手段及び糸切り手段の位置を所定位置に自動
的に決める。

【００１０】請求項４記載の下糸巻機構は、ミシンモー
タから動力を伝達されるプーリーと、針棒を上下動させ
るための主軸と、プーリーから主軸への動力の連動・遮
断を行うクラッチ機構と、クラッチ機構がプーリーから
主軸への動力の連動を行うように、クラッチ機構を作動
する作動手段とを備えたミシンに設けられたものであっ
て、作動手段がクラッチ機構を作動させる際に位置決め
を自動的に行う位置決め手段を備えている。

【００１１】請求項５記載の下糸巻機構は、凸部の当接
により保持手段或いは糸切り手段の位置を所定位置に位
置決めする位置決め手段を備え、位置決め手段は、凸部
の当接により保持手段或いは糸切り手段の位置を所定位
置に自動的に決める。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図面を参照して説明する。

【００１３】図１及び図２に示すように、家庭ミシンの
主軸１４の左端には、クランク機構１２を介して針棒１
０が連結されている。主軸１４の右端には、ピン継ぎ手
クラッチを介してプーリー１６が連結されている。プー
リー１６とミシンモータ２０との間には、タイミングベ
ルト１８が架けられており、タイミングベルト１８は、
ミシンモータ２０の動力をプーリー１６へ伝達する。ミ
シンモータ２０は、スタート・ストップスイッチ２８が
一回押されると駆動され、二回目に押されると停止され
るように、図示しない電気回路により設定されている。

【００１４】ミシンの右方上部には、下糸巻機構２２が
搭載されており、その近傍にボビン押え２６が配置され
ている。糸駒立て３２は糸駒３０を軸支し、糸駒３０か
ら下糸巻機構２２までの糸経路３４には、糸折返し部に
糸架け２４が配置されている。

【００１５】さて、本発明の下糸巻機構の構成につい
て、図３乃至図９を参照して以下に詳述する。

【００１６】糸巻軸３６は、そのほぼ中央部において腕
３８に回転可能に軸支され、腕３８は、腕３８の軸支部
３８−ａによりプーリー１６に対して接触及び離間でき
るように揺動可能に支持されている。腕３８の一端に
は、ミシンアームに固定された糸巻ホルダー５８にねじ
りコイルばね５６が取り付けられており、ねじりコイル
ばね５６は、所定の平衡点を境にして、腕３８をプーリ
ー側に接触する方向、あるいは、その反対の離間する方
向へ押圧している。このねじりコイルばね５６及びボビ
ン押え２６が作動手段として作用する。腕３８の側面に
は、糸巻ホルダー５８に固定された糸巻スイッチ５４の
両端子をＯＮ、ＯＦＦさせるスイッチ押圧面３８−ｂが
形成されている。又、腕３８の下端にはピン４２が圧入
固着されている。糸巻軸３６の上部は、上カバー６０か
らミシン外部に突出しており、この突出部にボビン６２
を挿入することができるように構成されている。このミ
シンにおいては、広く普及している一般的なボビン６２
が用いられる。

【００１７】この糸巻軸３６の上部には、ボビン６２が
糸巻軸３６から、離脱しないように、ボビン６２を保持
するために糸巻軸ばね１００が固定され、装着されたボ
ビン６２と糸巻軸３６とが一体的に回転する。糸巻軸３
６の下部には、ゴム輪（りん）４０が固定され、ゴム輪
４０は糸巻軸３６と一体となって回転することができる
ように構成されている。ゴム輪４０がプーリー１６の側
面に接するとき、腕３８のスイッチ押圧面３８−ｂは糸
巻スイッチ５４の両端子を接触させるように配置されて
いる。糸巻スイッチ５４は、両端子が接触している時は
ミシンモータ２０が駆動可能となり、非接触になると、
ミシンモータ２０の駆動が停止されるように図示しない
電気回路により設定されている。

【００１８】又、糸巻軸３６の中央部には詳細に後述す
る糸保持板１０４の位置決めを行う位置決めカム部１０
６が形成されている。カム形状は（図９）で示すような
瓢箪型を呈し、凹部二ヶ所の内いずれかがミシンアーム
に固着されたカム当接板１０８の凸部に系合することが
できる。この二箇所の凹部の間には、突出する突部が形
成されている。この位置決めカム部１０６とボビン挿入
部の間には糸保持板１０４が軸方向に移動可能で回転不
能に支持され、圧縮コイルばね６６によってボビン６２
側へ押圧されている。糸端保持板１０４はボビンフラン
ジ径よりわずかに大きい外径で、その外径からボビンフ
ランジ径より内側に向かって、且つ、糸巻軸３６の逆回
転方向に向かって伸びる２つの糸案内溝１０４−ａ、１
０４−ｂを有している（図７参照）。

【００１９】この糸案内溝１０４−ａ、１０４−ｂの奥
の溝内に糸切り刃１１０が突出し、糸案内溝１０４−
ａ，ｂの何れか、糸巻軸３６の中心を境にオペレーター
側（ミシン前面側）に停止した糸案内溝１０４によって
ガイドされた糸が切断できるよう配設されている。位置
決めカム部１０６と糸端保持板１０４は糸巻軸３６に一
体となって回転し、位置決めカム１０６の位置決め面１
０６−ａ，ｂと糸案内保持板１０４の糸案内溝１０４−
ａ，ｂは同数配設されている。

【００２０】当実施の形態では糸保持切断部を二ヶ所ま
で減少することができたが、詳細には後述するが図１１
で示すように位置決めカム部をシャツターとし、カム当
接板を光電センサーに変形（その他マグネットと近接ス
イッチの組み合わせなど電子的位置センサー化）するこ
とでモーター駆動制御すれば、更に一ヶ所まで減ずるこ
とが可能であり、ミシンの構成の簡略化を図ることがで
きる。

【００２１】ミシンアームに固着された糸巻ホルダー５
８にはカム当接板１０８が設けられ、カム当接板１０８
は糸巻軸３６が（図９）のＡ状態（ボビン着脱位置）に
有るとき糸巻軸３６のカム部の凹部１０６−ａ、又は１
０６−ｂに系合し糸巻軸３６を位置決め可能なカム当接
面１０８−ａを有している。

【００２２】次に、位置決めカム面１０６−ａ、１０６
−ｂとカム当節面１０８−ａの関係を図９を参照して詳
細に説明する。

【００２３】ところで、糸巻軸３６の位置決めカム部１
０６はＢ状態のとき、糸巻き上がり時にどの位置で停止
するか不確定である。しかし、糸巻上りによる糸とボビ
ン押え２６との接触により腕３８は回動中心３８−ａを
支点にして図示ＢからＡへ移動していく。するとゴム輪
４０がプーリー１６から離れ、離れた時点の位置が停止
位置となる。この時、腕３８はねじりコイルばね５６の
平衡点を越え、ねじりコイルばね５６の押圧力によって
位置決めカム１０６の外周面のどこかがカム当接板１０
８のカム当接面１０８−ａに当たる。カム当接面１０８
−ａは位置決めカム１０６の凸部をスリップさせ安定面
と係合するまで糸巻軸３６を右又は左に回転させる。

【００２４】位置決めカム面１０６−ａ，ｂは実施の形
態において瓢箪形を採用したが少なくとも糸巻軸芯Ｎよ
り遠い位置に複数の突起部と、糸巻軸芯Ｎに最も接近す
る点を含む糸巻軸３６の回転を阻止する突起部と同数の
カム当接面１０８−ａと係合する安定面を有する。

【００２５】カム当接面１０８−ａは平面であっても良
いが、少なくとも、腕３８の支点部３８−ａと糸巻軸中
心Ｎを結ぶ中心線上に対して直角に伸びた線Ｌ上の最も
糸巻軸芯Ｎに接近した点Ｍと、線Ｌから両側に離れるほ
ど糸巻軸中心Ｎから遠ざかる点Ｐ１，Ｐ２との連続した
滑らかな曲面を有する。この面は平面よりも凸曲面の方
が位置決めカム１０６の突起部を鈍角に形成でき耐久性
が増す効果がある。逆に位置決めカム突起部の形状が一
定の時、位置決めカム１０６との当接時の糸巻軸の回転
をより歯切れの良い物にできる効果がある。また、図１
０に示すように、位置決めカム１０６は三角形でも良い
（カム形状の異なる実施の形態）。

【００２６】腕３８下端のピン４２は、図９のＡ状態
（ボビン着脱状態）からＢ状態（糸巻状態）に移動させ
たとき、ピン４２は右方へ移動する。ピン４２の右端
は、クラッチ板４６と接している。クラッチ板４６に
は、圧縮コイルばね６４が挿入される軸部が設けられて
おり、そのためクラッチ板４６は、常に左方へ押圧され
ている。クラッチ板４６の左端面には、主軸１４に固定
された主軸ピン４８と系合するピン溝４６−ａが形成さ
れ、腕３８がＡ状態にあるとき主軸と一体となって回転
する。クラッチ板４６の内径部には、主軸１４に回転自
由に軸支されたプーリー１６のボス部のキー溝に系合す
るキー４６−ｂが形成されており、軸方向に移動自由で
回転方向には拘束されプーリー１６と一体となって回転
する。従って、通常、プーリー１６が回転されると、プ
ーリー１６と主軸１４とは一体となって回転され、下糸
巻状態のとき主軸は回転しない。

【００２７】次に、以上のような糸巻機構を搭載した家
庭ミシンの動作について、図面を参照しつつ説明する。

【００２８】まず、オペレータが縫製作業を行なう場
合、オペレータはスタート・ストップスイッチ２８を一
回押す。すると、図示しない電気回路を介してミシンモ
ータ２０が駆動される。ミシンモータ２０の動力は、タ
イミングベルト１８を介してプーリー１６へ伝達され、
さらに、ピン継手クラッチを介して主軸１４へ伝達され
る。主軸１４の回転運動は、クランク機構１２を介して
針棒１０の上下運動に変換される。こうして、オペレー
タは縫製作業を行なうことができる。そして、縫製作業
が終了すると、オペレータは再びスタート・ストップス
イッチ２８を押す。すると、図示しない電気回路を介し
てミシンモータ２０の駆動が停止される。その結果、針
棒１０の上下運動は停止される。

【００２９】次に、オペレータが下糸巻作業を行なう場
合、オペレータはボビン６２を糸巻軸３６に差し込む、
そして糸立て３２に糸駒３０を立てる。次に、糸駒３０
から出た糸を糸架け２４に架け、さらに、ボビン６２に
案内し指定の方向（図４）矢印ａ方向に巻き付けるよう
にＵターンさせ、糸端を糸端保持板１０４上面の糸案内
溝１０４−ａかｂかのオペレーターに近い側（ミシン前
面側）の糸案内溝に導く。オペレータが糸端をこの糸案
内溝１０４−ａかｂに引っ掛けるように矢印ｂ方向に引
っ張ると、糸はボビンのフランジ下面と糸端保持板１０
４の上面の間に進入し溝奥側に配設されたカッター刃１
１０で切断される。この時、糸巻軸３６の位置決めカム
部１０６とカム当接板１０８は、ねじりコイルばね５６
により押圧されているので糸端保持板１０４の糸案内溝
位置は作業に最も適した位置に設定されている。このよ
うに、カッター刃１１０の位置を予め決められたように
一定化にする。

【００３０】従って、カッター刃１１０の停止位置を一
定にすれば、刃の向きと糸の接触する角度が一定とな
り、良好な角度での糸切断が行われる。更に、カッター
刃１１０の近傍で、糸端保持板１０４の外周寄り部分
が、糸端を保持する保持部材として作用するが、その停
止位置を一定としているので、糸切断に引き続く糸を挟
持する状態が一定化し、糸端をボビン２６の下面とその
カッター刃１１０の近傍の糸保持板１０４との間で確実
に挟持することができる。従来の下糸巻機構では、糸切
り部や糸保持部の停止位置が一定化していないので、カ
ッター刃１１０と糸との相対位置や、そのカッター刃１
１０の近傍の糸保持板１０４と糸との相対位置がどのよ
うな状態になるのかわからないため、糸が確実に切れな
いことや、保持できず抜けることが生じていた。本発明
の下糸巻機構では、それらの従来の問題点を解決してい
る。

【００３１】次にオペレーターは、ボビン毎、糸巻軸３
６を図９のＢ状態（糸巻状態）に移動させる。前述の下
糸巻の為の糸掛け操作は糸巻軸３６をＢ状態に移動後実
行しても、ゴム輪４０がプーリー１６に接触し糸巻軸３
６の回転抵抗となっており、糸端保持板１０４も簡単に
は位置ずれしないので良い。腕３８は回動支点部３８−
ａを中心にしてプーリー１６側へ移動する。その結果、
ピン４２により主軸上のクラッチ板４６はクラッチばね
６４に抗して右方へ移動し、クラッチ板４６のクラッチ
溝４６ーａは主軸上に固定された主軸ピン４８の系合端
部から離脱し主軸とプーリーの連結がたたれるので、糸
巻中は主軸が回転することはない。腕３８は、下方にあ
るゴム輪４０がプーリー１６の側面に接するまで移動す
る。

【００３２】そして、糸巻スイッチ５４の両端子が接触
して、ミシンモータ２０が駆動可能状態となる。オペレ
ータがスタート・ストップスイッチ２８を押すと、ミシ
ンモータ２０が駆動され、その動力は、タイミングベル
ト１８を介してプーリー１６へ伝達される。プーリー１
６の動力は主軸１４には伝達されないが、一方、プーリ
ー１６が回転すると、プーリー１６の側面に接している
ゴム輪４０が回転される。そして、糸巻軸３６とボビン
６２とがゴム輪４０と一体となって所定方向に回転され
る。

【００３３】この時、糸の巻き始め部は二つのボビンフ
ランジ間に予め掛かっており、ボビンフランジ部に案内
されているので、ボビン６２糸巻部に巻回される。又、
糸端は糸端保持板下部の圧縮コイルばね６６の圧力によ
ってボビン下面と糸端保持板上面の間に狭持され確実に
糸巻される。こうして、ボビン６２の周囲には糸が巻回
されていく。

【００３４】そして、ボビン６２の周囲に所定量の糸が
巻回されると、ボビン６２の糸はボビン押え２６と接す
るようになる。その結果、ゴム輪４０はプーリー１６の
側面から離れ、遂には、プーリー１６の回転運動はゴム
輪４０には伝達されなくなる。この時、腕３８はねじり
コイルばね５６の平衡点を越え、腕３８は一気に糸巻開
始前の位置まで自動的に移動する。さらに、糸巻スイッ
チ５４の両端子は離れるため、ミシンモータ２０の駆動
が停止され、プーリー１６の回転が停止される。オペレ
ータは釜に下糸をセットするために、糸巻軸３６からボ
ビン６２を抜き、その際糸駒と繋がった糸は糸端保持板
１０４の糸案内溝内のカッター刃１１０で切断すればよ
くハサミを用意する必要もない。

【００３５】上述した実施の形態においては、回転部材
となる糸巻軸３６及び糸案内保持板１０４が一体的に回
転するように構成され、糸巻きの完了後に自動的に糸巻
軸３６の停止位置を決定することにより、カッター刃１
１０や糸を保持する部分の位置を一定化させているが、
糸巻軸３６と糸案内保持板１０４は必ずしも一体的に回
転する必要はない。例えば、下糸巻き時には、下糸軸３
６が装着されたボビン６２と共に回転するが、糸案内保
持板１０４は停止しており、図９のＡの位置に糸巻軸３
６が移動するのに伴い、所定の位置に移動するように構
成しても良い。この場合、糸案内保持板１０４の下方
に、位置決めカム部１０６を一体的に形成し、糸案内保
持板１０４及び位置決めカム部１０６の中央に、糸巻軸
３６やゴム輪４０に対して摺動可能になるような穴を形
成すれば良い。即ち、カッター刃１１０や糸を保持する
部分は必ずしもボビンと共に回転する必要はない。

【００３６】当実施の形態では、糸端を係止する糸案内
溝１０４−ａ，ｂを二つ設けた場合を記述したが、当発
明はこの糸端保持部の数に制限されるべきではなく、主
眼は糸端保持部の位置がオペレーターの作業しやすい位
置に自動的に位置決めされるところにある。当実施の形
態では糸保持切断部を二ヶ所まで減少することができた
が、一ヶ所にすることも可能である。例えば、図１１、
図１２で示すように位置決めカム部を一ヶ所のスリット
を有するシャツター２００とし、カム当接板を光電位置
センサー２０４に変形（その他マグネットと近接スイッ
チの組み合わせなど電子的位置センサー化）し、腕３８
に装着する。そして上述のボビン押え２６を支点６０−
ａを中心に回動可能に装着する。このボビン押え２６の
一端はミシンアームに固定された上カバー６０のストッ
パー部６０−ｂに当接し、ばね２０６によってボビン押
え２６の他端がボビン側に付勢されている。

【００３７】そしてスイッチ２０２が糸巻きホルダー５
８に端子部がボビン押え２６の回動運動を検知できるよ
う装着されている。ボビン６２の周囲に所定量の糸が巻
回されると、糸はボビン押え２６と接し更にボビン押え
をスイッチ２０２側に回動させる。その結果、スイッチ
２０２をＯＮさせ糸巻上りを確認できる。確認後、光電
位置センサー２０４で糸巻軸を更に所定位置まで回転さ
せ停止させれば糸端保持部の糸案内溝は一ヶ所まで減ず
ることが可能である。尚、この場合は糸巻上り時にゴム
輪４０とプーリー１６が接触したままになるので、上述
の実施の形態において説明したようには、腕３８は、ね
じりコイルばね５６の平衡点を自動的に越えないから、
手動でボビン着脱位置（Ａ状態）へ腕３８を移動させる
ようにしてボビンを外す。Ａ状態においてゴム輪４０は
アームに固定された面に当接しているので糸端保持板１
０４の糸案内溝位置は容易に移動することなく次の糸巻
のための位置が保持されている。

【００３８】上述した実施の形態においては、糸端保持
部の数を減らせるので市販のカッター刃をコンパクトに
糸端保持板内へ納めることができローコストで且つ安全
な構造が可能になった。また、上述した実施の形態にお
いては、家庭用ミシンについて発明の下糸巻き機構を実
施したが、工業用ミシンや下糸巻き専用機について実施
しても良い。

【００３９】上述した実施の形態によれば、尖った凸部
（カム１０６）をなめらかな円弧（当接板１０８）に当
接させるだけの構成なので安価に下糸巻機構を作成する
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明の請求項１記載の下糸巻機構によれば、保持部材
の位置が自動的に所定位置となるので、糸が確実に保持
され、下糸巻機構が作業に行える。

【００４１】本発明の請求項２記載の下糸巻機構によれ
ば、糸切り部材の位置が自動的に所定位置となるので、
糸が確実に切断され、下糸巻作業が迅速に行える。

【００４２】本発明の請求項３記載の下糸巻機構によれ
ば、保持部材及び糸切り部材の位置が自動的に所定位置
となるので、糸が確実に保持及び切断され、下糸巻作業
が迅速に行える。

【００４３】本発明の請求項４記載の下糸巻機構によれ
ば、位置決め部材が作動部材の動作に伴い自動的に作用
するので、操作性が向上している。

【００４４】本発明の請求項５記載の下糸巻機構によれ
ば、位置決め部材が凸部の当節により自動的に作用する
ので、構成が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】簡略化したミシンの正面図である。

【図２】簡略化したミシンの上面図である。

【図３】本発明の下糸巻機構の一実施の形態の操作を示
す図である。

【図４】本発明の糸端保持主要部の操作を示す部分拡大
図である。

【図５】本発明の機構例を示す上面図である。

【図６】本発明の機構例を示す正面図である。

【図７】本発明の糸端保持主要部を示す上面図である。

【図８】本発明の糸端保持主要部を示す正面図である。

【図９】本発明の糸端保持主要部の位置決めカム作用説
明図である。

【図１０】本発明の位置決めカムの変形例を示す上面図
である。

【図１１】本発明の電子制御による変形例を示す上面図
である。

【図１２】本発明の電子制御による変形例を示す正面図
である。

【符号の説明】

１４ 主軸 １６ プーリー ２０ ミシンモータ ３６ 糸巻軸 ３８ 腕 ４０ ゴム輪 ４２ ピン ４６ クラッチ板 ４８ 主軸ピン ５６ ねじりコイルばね ６２ ボビン １０４ 糸端保持板 １０６ 位置決めカム １０８ カム当接板 １１０ カッター刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンを着脱可能に装着し得且つ回転す
   る回転部材と、 前記回転部材上に設けられ前記ボビンに巻かれる糸の端
   部を保持する保持手段と、 前記保持手段の停止時の位置を所定位置に位置決めする
   ために、前記回転部材の位置を決める位置決め手段とを
   設けたことを特徴とする下糸巻機構。
2. 【請求項２】 ボビンを着脱可能に装着し得且つ回転す
   る回転部材と、 前記回転部材に設けられ、前記ボビンに巻かれる糸の糸
   端を切断する糸切り手段と、 前記糸切り手段の停止時の位置を所定位置に位置決めす
   るために、前記回転部材の位置を決める位置決め手段と
   を設けたことを特徴とする下糸巻機構。
3. 【請求項３】 前記下糸巻機構は前記保持手段及び前記
   糸切り手段を有し、前記位置決め手段は前記保持手段及
   び糸切り手段の位置を所定位置に位置決めすることを特
   徴とする請求項１または２記載の下糸巻機構。
4. 【請求項４】 前記下糸巻機構はミシンに設けられたも
   のであって、そのミシンは、ミシンモータから動力を伝
   達されるプーリーと、針棒を上下動させるための主軸
   と、前記プーリーから前記主軸への動力の連動・遮断を
   行うクラッチ機構と、前記クラッチ機構が前記プーリー
   から前記主軸への動力の連動を行うように、前記クラッ
   チ機構を作動する作動手段とを備え、 前記位置決め手段は、前記作動手段が前記クラッチ機構
   を作動させる際に位置決めを行うことを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載の下糸巻機構。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段は、凸部の当接により
   前記保持手段或いは前記糸切り手段の位置を所定位置に
   位置決めすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   かに記載の下糸巻機構。