JPH09314984A - インクジェット記録体 - Google Patents
インクジェット記録体Info
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- JPH09314984A JPH09314984A JP8131890A JP13189096A JPH09314984A JP H09314984 A JPH09314984 A JP H09314984A JP 8131890 A JP8131890 A JP 8131890A JP 13189096 A JP13189096 A JP 13189096A JP H09314984 A JPH09314984 A JP H09314984A
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- JP
- Japan
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- recording
- recording layer
- layer
- gloss
- ink
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- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速印字に対応し、優れたインク吸収性と画
質が得られるインクジェット記録体を提供する。 【解決手段】 基材に顔料および接着剤を含有する記録
層を少なくとも１層設けたインクジェット記録体におい
て、該インクジェット記録体の記録をおこなう面に水／
ジエチレングリコールを７０：３０の比率で混合した溶
液を滴下した際の吸収速度が、１００ｎｌ／ｓｅｃ以上
であることを特徴とするインクジェット記録体。また基
材に顔料および接着剤を含有する記録層を少なくとも１
層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含有する光沢
層を設けた上記インクジェット記録体。
質が得られるインクジェット記録体を提供する。 【解決手段】 基材に顔料および接着剤を含有する記録
層を少なくとも１層設けたインクジェット記録体におい
て、該インクジェット記録体の記録をおこなう面に水／
ジエチレングリコールを７０：３０の比率で混合した溶
液を滴下した際の吸収速度が、１００ｎｌ／ｓｅｃ以上
であることを特徴とするインクジェット記録体。また基
材に顔料および接着剤を含有する記録層を少なくとも１
層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含有する光沢
層を設けた上記インクジェット記録体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録体に関し、特に優れたインク吸収性を有し、高速で印
字されても画像品位に優れるインクジェット記録体に関
する。
録体に関し、特に優れたインク吸収性を有し、高速で印
字されても画像品位に優れるインクジェット記録体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェットプリンタによる記
録が、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多
色化が容易なために多方面で利用されている。インクジ
ェット記録体としては、インク吸収性に富むように工夫
された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等
が適用されている。また、最近になり表面に光沢層を設
けた光沢タイプのインクジェット記録体も開発されてき
ている。さらに、インクジェット記録の高速化、記録画
像の高精細化、フルカラー化といった用途の拡大に伴
い、高速印字適性に優れたインクジェット記録体が希求
されている。このような要求を満たすには、インクの吸
収速度を高める必要があるが、従来技術、例えば単にシ
リカ、アルミナ等の多孔性に富む顔料を用いた記録層を
設けただけでは十分でないことが明らかになってきた。
録が、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多
色化が容易なために多方面で利用されている。インクジ
ェット記録体としては、インク吸収性に富むように工夫
された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等
が適用されている。また、最近になり表面に光沢層を設
けた光沢タイプのインクジェット記録体も開発されてき
ている。さらに、インクジェット記録の高速化、記録画
像の高精細化、フルカラー化といった用途の拡大に伴
い、高速印字適性に優れたインクジェット記録体が希求
されている。このような要求を満たすには、インクの吸
収速度を高める必要があるが、従来技術、例えば単にシ
リカ、アルミナ等の多孔性に富む顔料を用いた記録層を
設けただけでは十分でないことが明らかになってきた。
【０００３】インクの吸収性を規定した従来技術として
は、インク吸収容量を規定（特開昭６０−１２２１８
８号）したものがある。ここでは、インクの付着した記
録用紙にその１秒後に吸取紙を押し当てて、吸取紙にイ
ンクが転移しない最大インク量をインク吸収容量として
いるが、インクの吸収速度と吸収容量には必ずしも相関
が無く、また吸取紙を押し当ててインクの転移をみる場
合、記録用紙の平滑性等にも影響を受け、測定値自体も
信頼性に欠ける恐れがある。またインク受理層中に吸
収される溶液の重量を規定した例（特開昭６１−３７７
７号）もあるが、１０秒という過剰の時間に溶液を吸収
させ、余分の溶液を取り除いて吸収量を測定するもので
あり、実際に記録する際のインクの吸収速度を議論でき
るものではない。またインク吸収性をインクの乾燥性
より規定し、インクジェット記録後、記録部を指で触
り、インクが付着しなくなる時間を測定した例（特開昭
６２−１４０８７８号）もあるが、正確性に欠け、高速
印字適性を評価するのには不十分であった。
は、インク吸収容量を規定（特開昭６０−１２２１８
８号）したものがある。ここでは、インクの付着した記
録用紙にその１秒後に吸取紙を押し当てて、吸取紙にイ
ンクが転移しない最大インク量をインク吸収容量として
いるが、インクの吸収速度と吸収容量には必ずしも相関
が無く、また吸取紙を押し当ててインクの転移をみる場
合、記録用紙の平滑性等にも影響を受け、測定値自体も
信頼性に欠ける恐れがある。またインク受理層中に吸
収される溶液の重量を規定した例（特開昭６１−３７７
７号）もあるが、１０秒という過剰の時間に溶液を吸収
させ、余分の溶液を取り除いて吸収量を測定するもので
あり、実際に記録する際のインクの吸収速度を議論でき
るものではない。またインク吸収性をインクの乾燥性
より規定し、インクジェット記録後、記録部を指で触
り、インクが付着しなくなる時間を測定した例（特開昭
６２−１４０８７８号）もあるが、正確性に欠け、高速
印字適性を評価するのには不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高速印字に
対応し、優れたインク吸収性と画質が得られるインクジ
ェット記録体を提供する。
対応し、優れたインク吸収性と画質が得られるインクジ
ェット記録体を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の態様を
含む。 〔１〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設けたインクジェット記録体において、該
インクジェット記録体の記録をおこなう面に水／ジエチ
レングリコールを７０：３０の比率で混合した溶液を滴
下した際の吸収速度が、１００ｎｌ／ｓｅｃ以上である
ことを特徴とするインクジェット記録体。 〔２〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けた〔１〕記載のインクジェット記録
体。 〔３〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けたインクジェット記録体において、
光沢層が、光沢層用塗工液を塗工し、加熱された鏡面ド
ラムに圧接、乾燥して仕上げてなる〔２〕記載のインク
ジェット記録体。 〔４〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けたインクジェット記録体において、
光沢層が、光沢層用塗工液を塗工し、その塗工層が湿潤
状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
て仕上げてなる〔２〕記載のインクジェット記録体。
含む。 〔１〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設けたインクジェット記録体において、該
インクジェット記録体の記録をおこなう面に水／ジエチ
レングリコールを７０：３０の比率で混合した溶液を滴
下した際の吸収速度が、１００ｎｌ／ｓｅｃ以上である
ことを特徴とするインクジェット記録体。 〔２〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けた〔１〕記載のインクジェット記録
体。 〔３〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けたインクジェット記録体において、
光沢層が、光沢層用塗工液を塗工し、加熱された鏡面ド
ラムに圧接、乾燥して仕上げてなる〔２〕記載のインク
ジェット記録体。 〔４〕 基材に顔料および接着剤を含有する記録層を少
なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性不飽和
結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂を含
有する光沢層を設けたインクジェット記録体において、
光沢層が、光沢層用塗工液を塗工し、その塗工層が湿潤
状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
て仕上げてなる〔２〕記載のインクジェット記録体。
【０００６】
【発明の実施の形態】前記したように、本発明者等は、
高速印字適性を備えるインクジェット用紙につき鋭意検
討を重ねた結果、基材上に顔料および接着剤を含有する
記録層を少なくとも１層設けたインクジェット用紙にお
いて、インクジェット記録用紙の記録面上に、水／ジエ
チレングリコールを重量比で７０：３０の比率で混合し
た溶液を滴下した際の吸収速度が、１００ｎｌ（ナノリ
ットル）／ｓｅｃ以上、より好ましくは２００ｎｌ（ナ
ノリットル）／ｓｅｃ以上とすることにより、画質に優
れ、にじみがなく、記録濃度の高いインクジェット記録
用紙が得られることを見出した。上限は特にないが１０
０００ｎｌ（ナノリットル）／ｓｅｃ程度までは吸収速
度は上げられる。
高速印字適性を備えるインクジェット用紙につき鋭意検
討を重ねた結果、基材上に顔料および接着剤を含有する
記録層を少なくとも１層設けたインクジェット用紙にお
いて、インクジェット記録用紙の記録面上に、水／ジエ
チレングリコールを重量比で７０：３０の比率で混合し
た溶液を滴下した際の吸収速度が、１００ｎｌ（ナノリ
ットル）／ｓｅｃ以上、より好ましくは２００ｎｌ（ナ
ノリットル）／ｓｅｃ以上とすることにより、画質に優
れ、にじみがなく、記録濃度の高いインクジェット記録
用紙が得られることを見出した。上限は特にないが１０
０００ｎｌ（ナノリットル）／ｓｅｃ程度までは吸収速
度は上げられる。
【０００７】ここで、吸収速度とは、インクジェット記
録用紙の記録面上に水／ジエチレングリコールを重量比
で７０：３０の比率で混合した溶液を滴下し、液滴の記
録面への吸収に伴う記録面上での体積の減少より、単位
時間当たりに減少した体積として表わされる。本発明で
は、FIBRO system ab社から販売されている動的液体吸
収試験器（ファイブロ１１００ＤＡＴ ダイナミック・
アブソープション・テスター，総発売元 松坂貿易株式
会社）を使用し測定した。具体的測定方法としては、精
密液体ポンプによりシリンジを通じて液滴を３μｌ（マ
イクロリットル）滴下し、滴下された液滴を真横からビ
デオカメラにて拡大観察し、液滴が記録面上に接触した
時点より２０ｍｓｅｃ間隔で撮影し液滴の体積変化を追
跡した。吸収速度は、液滴が記録面上に接触した時点よ
り１秒後から５秒後までの間の液滴の体積変化より算出
した。本発明では以上の様にして吸収速度を求めたが、
測定装置としては同様の原理で測定できるものであれ
ば、上記のものに限定されるものではない。
録用紙の記録面上に水／ジエチレングリコールを重量比
で７０：３０の比率で混合した溶液を滴下し、液滴の記
録面への吸収に伴う記録面上での体積の減少より、単位
時間当たりに減少した体積として表わされる。本発明で
は、FIBRO system ab社から販売されている動的液体吸
収試験器（ファイブロ１１００ＤＡＴ ダイナミック・
アブソープション・テスター，総発売元 松坂貿易株式
会社）を使用し測定した。具体的測定方法としては、精
密液体ポンプによりシリンジを通じて液滴を３μｌ（マ
イクロリットル）滴下し、滴下された液滴を真横からビ
デオカメラにて拡大観察し、液滴が記録面上に接触した
時点より２０ｍｓｅｃ間隔で撮影し液滴の体積変化を追
跡した。吸収速度は、液滴が記録面上に接触した時点よ
り１秒後から５秒後までの間の液滴の体積変化より算出
した。本発明では以上の様にして吸収速度を求めたが、
測定装置としては同様の原理で測定できるものであれ
ば、上記のものに限定されるものではない。
【０００８】本発明の吸収速度測定に用いる、水／ジエ
チレングリコールを重量比で７０：３０の比率で混合し
た溶液は、インクジェット記録用の水性インクの組成を
モデル化したものであり、各種のインクジェットプリン
ターで使用される水性インクの吸収性を把握するのに適
している。さらに本発明で規定した吸収速度は特に高速
印字を行うプリンターで重要な特性となることが判っ
た。本発明の吸収速度が１００ｎｌ／ｓｅｃ未満では、
水性インクの吸収が遅くなり、インクが表面であふれて
にじんだり、吸収ムラが生じ、画質のベタ印字の均一性
が低下するようになる。本発明で規定した吸収速度は、
記録層の顔料と接着剤の種類および両者の配合比率等に
より調整される。インクジェットプリンター用の水性イ
ンクは、記録層の顔料間の隙間および顔料内の微孔に吸
収・保持されると考えられ、多孔性に富む顔料を使用
し、顔料間は十分に接着されているが、顔料間の隙間が
埋め尽くされず十分な空間が形成される程度に接着剤の
量を制御すると、本発明で規定した吸収速度を高めるこ
とができる。
チレングリコールを重量比で７０：３０の比率で混合し
た溶液は、インクジェット記録用の水性インクの組成を
モデル化したものであり、各種のインクジェットプリン
ターで使用される水性インクの吸収性を把握するのに適
している。さらに本発明で規定した吸収速度は特に高速
印字を行うプリンターで重要な特性となることが判っ
た。本発明の吸収速度が１００ｎｌ／ｓｅｃ未満では、
水性インクの吸収が遅くなり、インクが表面であふれて
にじんだり、吸収ムラが生じ、画質のベタ印字の均一性
が低下するようになる。本発明で規定した吸収速度は、
記録層の顔料と接着剤の種類および両者の配合比率等に
より調整される。インクジェットプリンター用の水性イ
ンクは、記録層の顔料間の隙間および顔料内の微孔に吸
収・保持されると考えられ、多孔性に富む顔料を使用
し、顔料間は十分に接着されているが、顔料間の隙間が
埋め尽くされず十分な空間が形成される程度に接着剤の
量を制御すると、本発明で規定した吸収速度を高めるこ
とができる。
【０００９】記録層の顔料としては、例えばカオリン、
クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、コロイダルシリカ、
ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、珪酸マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻
土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プ
ラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチッ
クピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種
顔料が使用できるが、上記の顔料の中でも、記録層の構
造をポーラスでインク吸収性の優れたものにする意味
で、無定形シリカや酸化アルミニウム等の顔料が特に好
ましく使用される。
クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、コロイダルシリカ、
ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、珪酸マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻
土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プ
ラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチッ
クピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種
顔料が使用できるが、上記の顔料の中でも、記録層の構
造をポーラスでインク吸収性の優れたものにする意味
で、無定形シリカや酸化アルミニウム等の顔料が特に好
ましく使用される。
【００１０】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤の配合量は特に限定しないが
顔料に対し、１〜４０重量％、より好ましくは２〜２０
重量％程度の範囲で調節される。ここで接着剤の量が少
ないと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つきやすくな
ったり、粉落ちが発生する場合がある。逆に接着剤の量
が多いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェッ
ト記録適性が得られなくなる場合がある。
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤の配合量は特に限定しないが
顔料に対し、１〜４０重量％、より好ましくは２〜２０
重量％程度の範囲で調節される。ここで接着剤の量が少
ないと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つきやすくな
ったり、粉落ちが発生する場合がある。逆に接着剤の量
が多いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェッ
ト記録適性が得られなくなる場合がある。
【００１１】記録層にはポリエチレンポリアミンやポリ
プロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモ
ニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等の
カチオン性の樹脂を印字画像耐水性を向上させる目的で
顔料１００重量部に対し、１〜３０重量部、より好まし
くは５〜２０重量部の範囲で添加することができる。
プロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモ
ニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等の
カチオン性の樹脂を印字画像耐水性を向上させる目的で
顔料１００重量部に対し、１〜３０重量部、より好まし
くは５〜２０重量部の範囲で添加することができる。
【００１２】その他、一般塗工紙の製造において使用さ
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって
構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜
６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ
2 程度の基材上に乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2 程度、よ
り好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2 程度になるように塗工さ
れる。ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知公用
の塗工装置により塗工、乾燥できる。さらに、必要に応
じて記録層の乾燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛
け等の平滑化処理を施すこともできる。なお、ベースと
なる基材は、特に限定されるものではなく、一般の塗工
紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材、合
成紙、さらにポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリスチレン等の合成樹脂よりなる透明または不
透明のプラスチックフィルム、金属箔類、さらに紙とプ
ラスチックフィルム等のラミネート紙等が適宜使用され
る。
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって
構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜
６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ
2 程度の基材上に乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2 程度、よ
り好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2 程度になるように塗工さ
れる。ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知公用
の塗工装置により塗工、乾燥できる。さらに、必要に応
じて記録層の乾燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛
け等の平滑化処理を施すこともできる。なお、ベースと
なる基材は、特に限定されるものではなく、一般の塗工
紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材、合
成紙、さらにポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリスチレン等の合成樹脂よりなる透明または不
透明のプラスチックフィルム、金属箔類、さらに紙とプ
ラスチックフィルム等のラミネート紙等が適宜使用され
る。
【００１３】記録層の塗工量を比較的少なくし、基材に
もインクを吸収させるように設計することもできる。特
に紙基材を用いた場合は、紙基材のインク吸収性が重要
になる。紙基材のインク吸収性はサイズ度を調整するこ
とにより制御することが可能である。記録層の塗工量が
比較的少ない場合、例えば５ｇ／ｍ2 程度以下の場合、
サイズ度が低い方がインク吸収性が向上する傾向があ
る。サイズ度は、原紙のパルプの種類、パルプの叩解
度、紙力増強剤、内添サイズ剤、表面サイズ剤等により
影響される。プラスチックフィルムやラミネート紙等の
インク吸収性に乏しい基材を用いる場合、記録層自体が
十分なインク吸収容量を持つ必要があり、記録層の塗工
量をある程度多くする（例えば５ｇ／ｍ2 程度以上）と
よい。上記した顔料と接着剤を含有する記録層上にさら
に光沢層を設け、光沢タイプのインクジェット用紙を得
ることができる。この態様では写真調の高品位画像が得
られる。光沢層は、樹脂および必要に応じて顔料を添加
して構成される。光沢層はインクが速やかに通過できる
よう、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性に
するのが好ましい。このようにするためには、光沢を落
とさない範囲で、樹脂が完全に成膜しないような乾燥条
件を選択すると良い。また、顔料を配合する場合、透明
性や光沢を低下させないために、粒径の小さい、例えば
３００ｎｍ程度以下のものを選択するのが良い。このよ
うな顔料としては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、
シリカゾル等が挙げられる。
もインクを吸収させるように設計することもできる。特
に紙基材を用いた場合は、紙基材のインク吸収性が重要
になる。紙基材のインク吸収性はサイズ度を調整するこ
とにより制御することが可能である。記録層の塗工量が
比較的少ない場合、例えば５ｇ／ｍ2 程度以下の場合、
サイズ度が低い方がインク吸収性が向上する傾向があ
る。サイズ度は、原紙のパルプの種類、パルプの叩解
度、紙力増強剤、内添サイズ剤、表面サイズ剤等により
影響される。プラスチックフィルムやラミネート紙等の
インク吸収性に乏しい基材を用いる場合、記録層自体が
十分なインク吸収容量を持つ必要があり、記録層の塗工
量をある程度多くする（例えば５ｇ／ｍ2 程度以上）と
よい。上記した顔料と接着剤を含有する記録層上にさら
に光沢層を設け、光沢タイプのインクジェット用紙を得
ることができる。この態様では写真調の高品位画像が得
られる。光沢層は、樹脂および必要に応じて顔料を添加
して構成される。光沢層はインクが速やかに通過できる
よう、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性に
するのが好ましい。このようにするためには、光沢を落
とさない範囲で、樹脂が完全に成膜しないような乾燥条
件を選択すると良い。また、顔料を配合する場合、透明
性や光沢を低下させないために、粒径の小さい、例えば
３００ｎｍ程度以下のものを選択するのが良い。このよ
うな顔料としては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、
シリカゾル等が挙げられる。
【００１４】重合体樹脂としては、エチレン性不飽和結
合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーという）
を重合してなる重合体樹脂が好適に使用され、この様な
重合体としては、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレートブチルアクリレート、２エチルヘキシルアク
リレート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアルキル
基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステル、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート、グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭
素数が１〜１８個のメタクリル酸エステル、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、エチレン、ブタジエン等のエチレン性モノマ
ーを重合して得られる重合体が挙げられる。なお、重合
体樹脂は、必要に応じて２種類以上のエチレン性モノマ
ーを併用した共重合体であっても良いし、さらに、これ
ら重合体あるいは共重合体の置換誘導体でも良い。因み
に、置換誘導体としては、例えばカルボキシル基化した
もの、またはそれをアルカリ反応性にしたもの等が例示
される。また、上記のエチレン性モノマーをコロイダル
シリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体
成分）結合によって複合体になった形で使用することも
可能である。
合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーという）
を重合してなる重合体樹脂が好適に使用され、この様な
重合体としては、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレートブチルアクリレート、２エチルヘキシルアク
リレート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアルキル
基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステル、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート、グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭
素数が１〜１８個のメタクリル酸エステル、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、エチレン、ブタジエン等のエチレン性モノマ
ーを重合して得られる重合体が挙げられる。なお、重合
体樹脂は、必要に応じて２種類以上のエチレン性モノマ
ーを併用した共重合体であっても良いし、さらに、これ
ら重合体あるいは共重合体の置換誘導体でも良い。因み
に、置換誘導体としては、例えばカルボキシル基化した
もの、またはそれをアルカリ反応性にしたもの等が例示
される。また、上記のエチレン性モノマーをコロイダル
シリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体
成分）結合によって複合体になった形で使用することも
可能である。
【００１５】光沢層を設ける方法も限定しないが、上記
のエチレン性モノマーを重合してなる重合体樹脂あるい
は共重合体樹脂（以下一括して共重合体樹脂と称する）
を主成分として含有する塗工液を塗工して、塗工層が湿
潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
て仕上げる方法（ウェットキャスト方式）が、キャスト
方式の中でも優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるイ
ンクジェット記録用紙が得られるため好ましい。この場
合は、基材を通過して水分が蒸発し乾燥できる様、通気
性を有する基材例えば紙基材を用いるのが望ましい。上
記の共重合体樹脂は、そのガラス転移点が４０℃以上の
ものが好ましく、５０〜１００℃の範囲であるものがよ
り好ましい。ガラス転移点が低いと乾燥の際に成膜が進
みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸収速
度が低下するおそれが生じる。また、乾燥温度が重要で
あり、乾燥温度が高すぎると成膜が進みすぎ、表面の多
孔性が低下する結果、インクの吸収速度が低下する場合
がある。逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏しくなる
傾向が有り、生産性も低下する。また、光沢層用塗工液
中には白色度、粘度、流動性等を調節するために、一般
の印刷用塗工紙やインクジェット用紙に使用されている
顔料、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び上記し
た以外の分散剤・増粘剤等の各種助剤が適宜添加され
る。
のエチレン性モノマーを重合してなる重合体樹脂あるい
は共重合体樹脂（以下一括して共重合体樹脂と称する）
を主成分として含有する塗工液を塗工して、塗工層が湿
潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥し
て仕上げる方法（ウェットキャスト方式）が、キャスト
方式の中でも優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるイ
ンクジェット記録用紙が得られるため好ましい。この場
合は、基材を通過して水分が蒸発し乾燥できる様、通気
性を有する基材例えば紙基材を用いるのが望ましい。上
記の共重合体樹脂は、そのガラス転移点が４０℃以上の
ものが好ましく、５０〜１００℃の範囲であるものがよ
り好ましい。ガラス転移点が低いと乾燥の際に成膜が進
みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの吸収速
度が低下するおそれが生じる。また、乾燥温度が重要で
あり、乾燥温度が高すぎると成膜が進みすぎ、表面の多
孔性が低下する結果、インクの吸収速度が低下する場合
がある。逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に乏しくなる
傾向が有り、生産性も低下する。また、光沢層用塗工液
中には白色度、粘度、流動性等を調節するために、一般
の印刷用塗工紙やインクジェット用紙に使用されている
顔料、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び上記し
た以外の分散剤・増粘剤等の各種助剤が適宜添加され
る。
【００１６】前述した光沢層用塗工液を記録層上に塗工
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知
の塗工装置が使用できる。また、好ましくは前述したよ
うに塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラ
ムに圧接、乾燥してキャスト仕上げを行う。この場合の
光沢層用塗工液の塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０
ｇ／ｍ2 、好ましくは、１〜１０ｇ／ｍ2 である。塗工
量が少ないと光沢が十分に出ない場合があり、多いとイ
ンク乾燥性が劣ったり、記録濃度が低下する恐れがあ
る。光沢層を設けた後で、さらにスーパーカレンダー等
により平滑化処理を行うこともできる。
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知
の塗工装置が使用できる。また、好ましくは前述したよ
うに塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラ
ムに圧接、乾燥してキャスト仕上げを行う。この場合の
光沢層用塗工液の塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０
ｇ／ｍ2 、好ましくは、１〜１０ｇ／ｍ2 である。塗工
量が少ないと光沢が十分に出ない場合があり、多いとイ
ンク乾燥性が劣ったり、記録濃度が低下する恐れがあ
る。光沢層を設けた後で、さらにスーパーカレンダー等
により平滑化処理を行うこともできる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
【００１８】実施例１ 顔料として酸化アルミニウム９０部、スメクタイト粘土
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール１０部、
カチオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、
分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形
分濃度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。
この記録層用塗工液を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙に乾
燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコータ
ーで塗工、乾燥しインクジェット記録用紙を得た。
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール１０部、
カチオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、
分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形
分濃度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。
この記録層用塗工液を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙に乾
燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコータ
ーで塗工、乾燥しインクジェット記録用紙を得た。
【００１９】実施例２ 顔料として酸化アルミニウム９０部、スメクタイト粘土
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール５部、カ
チオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分
散剤としてポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃
度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。この
記録層用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原
紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフ
コーターで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラス
転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレー
ト共重合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコ
ロイダルシリカは、重量比で５０：５０）１００部、増
粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸
誘導体共重合体５部、離型剤としてレシチン３部よりな
る固形分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。こ
の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを
用いて塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ド
ラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインク
ジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は
固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール５部、カ
チオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分
散剤としてポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃
度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。この
記録層用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原
紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフ
コーターで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラス
転移点７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレー
ト共重合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコ
ロイダルシリカは、重量比で５０：５０）１００部、増
粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸
誘導体共重合体５部、離型剤としてレシチン３部よりな
る固形分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。こ
の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを
用いて塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ド
ラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインク
ジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は
固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
【００２０】実施例３ 実施例２と同様にして記録層を形成させ、さらに実施例
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が９０℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が９０℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
【００２１】実施例４ 実施例２と同様にして記録層を形成させ、さらに実施例
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が８０℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が８０℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
【００２２】実施例５ 顔料として無定形シリカ９０部、ゼオライト１０部、接
着剤として、ポリビニルアルコール５部、カチオン性樹
脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分散剤とし
て、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８
％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。この記録層
用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ 2 の原紙に乾
燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコータ
ーで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラス転移点
７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重
合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコロイダ
ルシリカは、重量比で５０：５０）１００部、増粘・分
散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体
共重合体５部、離型剤としてレシチン３部よりなる固形
分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。この光沢
層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを用いて
塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに
圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は固形分
重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
着剤として、ポリビニルアルコール５部、カチオン性樹
脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分散剤とし
て、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８
％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。この記録層
用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ 2 の原紙に乾
燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコータ
ーで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラス転移点
７５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重
合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコロイダ
ルシリカは、重量比で５０：５０）１００部、増粘・分
散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体
共重合体５部、離型剤としてレシチン３部よりなる固形
分濃度が２５％の光沢層用塗工液を調製した。この光沢
層用塗工液を上記の記録層上にロールコーターを用いて
塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに
圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙を得た。このときの光沢層の塗工量は固形分
重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
【００２３】比較例１ 顔料として酸化アルミニウム９０部、スメクタイト粘土
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール５部、カ
チオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分
散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分
濃度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。こ
の記録層用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ2 の
原紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイ
フコーターで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラ
ス転移点３０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体１００部、増粘・分散剤としてアルキルビ
ニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤
としてレシチン３部よりなる固形分濃度が２５％の光沢
層用塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の記
録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただちに
表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型
させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。こ
のときの光沢層の塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 で
あった。
１０部、接着剤として、ポリビニルアルコール５部、カ
チオン性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分
散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分
濃度１８％の記録層用組成物（塗工液）を調成した。こ
の記録層用組成物（塗工液）を、坪量１００ｇ／ｍ2 の
原紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイ
フコーターで塗工、乾燥し記録層を設けた。一方、ガラ
ス転移点３０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体１００部、増粘・分散剤としてアルキルビ
ニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤
としてレシチン３部よりなる固形分濃度が２５％の光沢
層用塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の記
録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただちに
表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型
させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。こ
のときの光沢層の塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 で
あった。
【００２４】比較例２ 実施例２と同様にして記録層を形成させ、さらに実施例
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が９５℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
２と同様の光沢層用塗工液を上記の記録層上にロールコ
ーターを用いて塗工した後、ただちに表面温度が９５℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプ
のインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層の
塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2 であった。
【００２５】比較例３ 顔料として無定形シリカ９０部、ゼオライト１０部、接
着剤として、ポリビニルアルコール３０部、カチオン性
樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分散剤とし
て、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８
％の記録層用塗工液を調成した。この記録層用塗工液
を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2
になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥し記
録層を設けた。一方、ガラス転移点７５℃のスチレン−
２メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシ
リカの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比
で５０：５０）１００部、増粘・分散剤としてアルキル
ビニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型
剤としてレシチン３部よりなる固形分濃度が２５％の光
沢層用塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の
記録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただち
に表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離
型させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。
このときの光沢層の塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2
であった。
着剤として、ポリビニルアルコール３０部、カチオン性
樹脂としてジシアンジアミド系樹脂１０部、分散剤とし
て、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８
％の記録層用塗工液を調成した。この記録層用塗工液
を、坪量１００ｇ／ｍ2 の原紙に乾燥重量で８ｇ／ｍ2
になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥し記
録層を設けた。一方、ガラス転移点７５℃のスチレン−
２メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシ
リカの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比
で５０：５０）１００部、増粘・分散剤としてアルキル
ビニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型
剤としてレシチン３部よりなる固形分濃度が２５％の光
沢層用塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の
記録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただち
に表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離
型させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。
このときの光沢層の塗工量は固形分重量で、８ｇ／ｍ2
であった。
【００２６】比較例４ 市販の光沢塗工タイプのインクジェット用紙（ＮＳ−１
０１；キヤノン（株）製）を用いた。
０１；キヤノン（株）製）を用いた。
【００２７】比較例５ 市販の光沢塗工タイプのインクジェット用紙（スーパー
ファイン専用光沢ハガキ；セイコーエプソン（株）製）
を用いた。 比較例６ 市販のインクジェット用紙（インクジェット専用紙スタ
ンダード；花王（株）製）を用いた。
ファイン専用光沢ハガキ；セイコーエプソン（株）製）
を用いた。 比較例６ 市販のインクジェット用紙（インクジェット専用紙スタ
ンダード；花王（株）製）を用いた。
【００２８】このようにして得られたインクジェット記
録用紙の吸収速度、インクジェット記録適性、白紙光沢
を表１にまとめて示した。なお、上記の評価については
下記の如き方法で評価を行った。 ［吸収速度］動的液体吸収試験器 ＦＩＢＲＯ １１０
０ ＤＡＴ（FIBRO system ab社製）を使用し、インクジ
ェット記録用紙の記録面上に、水（蒸留水）／ジエチレ
ングリコール＝７０／３０（重量比）からなる混合液を
３μｌ滴下し、１秒後から５秒後までの間の吸収速度を
２０ｍｓｅｃ毎に測定し、平均値を求めた。（単位はｎ
ｌ／ｓｅｃ）
録用紙の吸収速度、インクジェット記録適性、白紙光沢
を表１にまとめて示した。なお、上記の評価については
下記の如き方法で評価を行った。 ［吸収速度］動的液体吸収試験器 ＦＩＢＲＯ １１０
０ ＤＡＴ（FIBRO system ab社製）を使用し、インクジ
ェット記録用紙の記録面上に、水（蒸留水）／ジエチレ
ングリコール＝７０／３０（重量比）からなる混合液を
３μｌ滴下し、１秒後から５秒後までの間の吸収速度を
２０ｍｓｅｃ毎に測定し、平均値を求めた。（単位はｎ
ｌ／ｓｅｃ）
【００２９】［インクジェット記録適性］高速印字タイ
プのインクジェットプリンターである、ラベルプリンタ
ーＰ−４００Ｌ（キヤノンアプテックス（株）製）を用
いて印字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ◎：印字ムラはほとんど無く良好なレベル。 ○：印字ムラは若干あるが、実用上問題とならないレベ
ル。 △：印字ムラがやや目立ち、実用上問題となるレベル。 ×：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。
プのインクジェットプリンターである、ラベルプリンタ
ーＰ−４００Ｌ（キヤノンアプテックス（株）製）を用
いて印字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ◎：印字ムラはほとんど無く良好なレベル。 ○：印字ムラは若干あるが、実用上問題とならないレベ
ル。 △：印字ムラがやや目立ち、実用上問題となるレベル。 ×：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。
【００３０】（インクの乾燥性）シアンインクとマゼン
タインクの２色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性
を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ×：印字直後に指で触れると汚れる。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部分の
印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。 〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて測定した。
タインクの２色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性
を評価した。 ○：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ×：印字直後に指で触れると汚れる。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部分の
印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。 〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明は、高速印字に対応し、優れたイ
ンク吸収性と画質が得られるインクジェット記録体であ
った。またベタ均一性、インク乾燥性に優れ、記録濃度
が高く、にじみがない画像が得られる。また光沢層を設
けた態様では一層優れた画像と写真調の高品位性が得ら
れた。
ンク吸収性と画質が得られるインクジェット記録体であ
った。またベタ均一性、インク乾燥性に優れ、記録濃度
が高く、にじみがない画像が得られる。また光沢層を設
けた態様では一層優れた画像と写真調の高品位性が得ら
れた。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材に顔料および接着剤を含有する記録
層を少なくとも１層設けたインクジェット記録体におい
て、該インクジェット記録体の記録をおこなう面に水／
ジエチレングリコールを７０：３０の比率で混合した溶
液を滴下した際の吸収速度が、１００ｎｌ／ｓｅｃ以上
であることを特徴とするインクジェット記録体。 - 【請求項２】 基材に顔料および接着剤を含有する記録
層を少なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性
不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹
脂を含有する光沢層を設けた請求項１記載のインクジェ
ット記録体。 - 【請求項３】 基材に顔料および接着剤を含有する記録
層を少なくとも１層設け、さらに該記録層にエチレン性
不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹
脂を含有する光沢層を設けたインクジェット記録体にお
いて、光沢層が、光沢層用塗工液を塗工し、加熱された
鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる請求項２記載
のインクジェット記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189096A JP3661274B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189096A JP3661274B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314984A true JPH09314984A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3661274B2 JP3661274B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=15068549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13189096A Expired - Fee Related JP3661274B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661274B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9006509B2 (en) | 2003-07-18 | 2015-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295285A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-01 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
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1996
- 1996-05-27 JP JP13189096A patent/JP3661274B2/ja not_active Expired - Fee Related
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