JPH09402U - 軟質合成樹脂製の肉薄容器 - Google Patents
軟質合成樹脂製の肉薄容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質合成樹脂製の肉薄容器を持ち易くする。
【解決手段】 軟質合成樹脂製の肉薄容器本体１の周壁
３上端部に、その容器本体よりも硬質の合成樹脂製剛性
リング４をインサート成形した。
３上端部に、その容器本体よりも硬質の合成樹脂製剛性
リング４をインサート成形した。
Description
【０００１】
本案は、各種用途に使用できる、軟質合成樹脂製の薄肉容器に係る。
【０００２】
底壁周縁から周壁を起立し、該周壁上端に外向きフランジを付設した軟質剛性 樹脂製の薄肉容器が広く用いられている。
【０００３】
上記軟質の薄肉容器は、その周壁が変形し易いために持ち難く、よってその周 壁補強のために外向きフランジを付設して容器全体を一体成形するが、このよう にした容器もその外向きフランジは容器の周壁等と同材質であるため、その外向 きフランジによる補強が不充分であり、そのため容器の薄肉化も容器が持ち難く ならない程度に行う必要があった。尚、上記外向きフランジは、肉厚化によって その剛性を高めることが出来るが、そのようにすると容器の外観を損なうことに なる。 本案は、軟質の肉薄容器本体の周壁上端部に、その容器本体よりも硬質の合成 樹脂製の剛性リングをインサート成形することで、上記欠点を除去したものであ る。
【０００４】
底壁周縁から周壁３を起立する、軟質合成樹脂製の薄肉容器本体１の周壁３上 端部に、その容器本体よりも硬質の合成樹脂製剛性リング４を、インサート成形 した。
【０００５】
１は、本案に係る軟質合成樹脂製の肉薄容器本体で、底壁２周縁から周壁３を 起立する。その周壁は、下部よりも上部外径をやや大径としている。その周壁上 端部は、その容器本体よりも硬質の合成樹脂製の剛性リング４をインサート成形 して形成する。
【０００６】 その剛性リング４は、インサート成形が容易であるよう、図１から図８が示す ように種々の形状とすることが出来る。
【０００７】 図１と図２、図３とが示す実施例は、その剛性リング４に等間隔に複数の透孔 ５を穿設したものであり、図１と図２とが示す第一実施例にあっては、その剛性 リング一部の断面形状をきのこ形状としてその断面の頭部環状部分６下面から垂 下する、断面柄状環状部分７の横方向に上記透孔５を穿設しており、又図３が示 す第２実施例では、その剛性リング一部の断面形状を四角形状としてその上下方 向に透孔５を穿設している。インサート成形に際しては、図２のＡが示すように 、雌型８を、該雌型上へ載置させたストリッパー９と、雌型８内面へ嵌合させる 雄型10との３金型の全体ないしそれ等のうちの２金型で剛性リング４を挟持させ 、かつそれ等金型が形成するキャビティ内へ軟質合成樹脂材形成用の溶融材料を 射出することでインサート成形する。
【０００８】 図４と図５とが示す第３、第４実施例は、剛性リング４の上下ないし下方から 等間隔に同長の脚11を突出してそれ等脚の先端間、又は脚先端とリング上面とを 金型で挟持するよう設けたものであり、又図６、図７が示す第５、第６の実施例 は、剛性リング４の外面一部から挟持用突子12ないし挟持用突条13を突出してそ れ等突子、突条の金型挟持でインサート成形できるようにしたものである。図８ の第７実施例の場合は、剛性リング４内面に複数の縦溝14を設けると共に剛性リ ングの上面外縁部に凹部15を周設してリングの内外面および外周部上面を金型で 挟持し、上記縦溝14と凹部15内へ射出材料が充填されてインサート成形できるよ う設けたものである。
【０００９】 剛性リング４の形状は、以上の実施例に限定されるものではなく、その他種々 の形状とすることが考えられよう。
【００１０】
本案は既述構造とするもので、軟質合成樹脂製の肉薄容器本体１の周壁３上端 部に、その容器よりも硬質の合成樹脂製剛性リング４をインサート成形したから 、そのリングが周壁３上端の力骨を形成することとなり、よって力骨を有する周 壁上端部を持つことで変形し易い容器であっても支障なく使用することが出来る 。
【提出日】平成９年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【０００１】
本案は、各種用途に使用できる、軟質合成樹脂製の肉薄容器に係る。
【０００２】
底壁周縁から周壁を起立し、該周壁上端に外向きフランジを付設した軟質合成 樹脂製の肉薄容器が広く用いられている。
【０００３】
軟質の肉薄容器は、その周壁が変形し易いために持ち難く、よってその周壁補 強のために外向きフランジを付設して容器全体を一体成形するが、このようにし た容器もその外向きフランジは容器の周壁等と同材質であるため、その外向きフ ランジによる補強が不充分であり、そのため容器の肉薄化も容器が持ち難くなら ない程度に行う必要があった。尚、上記外向きフランジは、肉厚化によってその 剛性を高めることが出来るが、極端な肉厚化は容器の外観を損なうことになり、 又容器の外観を損なわない程度に行う適度な肉厚化では充分な効果を得ることが 出来ない。
【０００４】 本案は、軟質の肉薄容器の周壁上端部に、その容器よりも硬質の合成樹脂製の 剛性リングをインサート成形することで、上記欠点を除去したものである。
【０００５】
第１の手段として、底壁周縁から周壁を起立する、軟質合成樹脂製の肉薄容器 の周壁３上端部に外向きフランジを付設すると共に、該外向きフランジ内へ、外 周面に複数の挟持用突部５を付設した、上記肉薄容器よりも硬質の合成樹脂製剛 性リング４を、その挟持用突部５外周面の外端部を外向きフランジ外面に露出さ せて、インサート成形した。
【０００６】 第２の手段として、底壁周縁から周壁を起立する、軟質合成樹脂製の肉薄容器 の周壁３上端部に外向きフランジを付設すると共に、該外向きフランジ内へ、内 面に複数の突部１０を付設しかつ上面外周部に凹部１１を周設した、上記肉薄容 器よりも硬質の合成樹脂製剛性リング４を、リング突部１０部分の内壁面、凹部 １１の底部外周面、リング外周面、突部１０下面を除くリング部分下面の各面を 露出させて、インサート成形した。
【０００７】
１は、本案に係る軟質合成樹脂製の肉薄容器で、底壁２周縁から起立する周壁 ３の上端部に外向きフランジを付設し、該外向きフランジ内へ、その容器よりも 硬質の合成樹脂製の剛性リング４をインサート成形する。
【０００８】 その剛性リング４は、インサート成形が容易であるように図１ないし図３が示 すように形成する。
【０００９】 図１，図２が示す第１実施形態では、図２のＢが示すように、剛性リング４の 外周面に複数の挟持用突部５を等間隔に付設している。当該実施形態の容器は、 図２のＡが示すように、雌型６と、該雌型上へ載置させたストッパー７と、雌型 ６内面へ嵌合させる雄型８とで成形され、インサート成形に際して、その３金型 うちの２金型で挟持用突部５外周面の外端部を上下および左右から挟持させ、か つそれ等金型が形成するキャビティ内へ軟質合成樹脂材形成用の溶融材料を射出 する。この際、溶融材料が挟持用突部５の左右側面内端部間に流入することとな る。又上記金型による挟持用突部５の挟持で、成形後、各挟持用突部５外周面の 外端部が外向きフランジ外面に露出することとなる。
【００１０】 図３が示す第２実施形態の剛性リング４は、内周面に複数の突部１０を等間隔 に付設すると共に、上面外周部に凹部１１を周設しており、インサート成形に際 して、リング突部１０部分の内壁面，凹部１１の底部外周面、リング４外周面、 突部１０下面を除くリング部分下面を金型で挟持させる。又成形の際、射出材料 が上記突部１０間および凹部１１の内周部に充填されて、図３のＡが示すように 、凹部１１上方のリング部分および突部１０が外向きフランジに埋め込まれるこ ととなる。更に上記金型による挟持によって、成形後、リング突部１０部分の内 壁面が周壁３の上部内面に、かつ凹部１１の底部外周面、リング４外周面、突部 １０下面を除くリング部分下面の各面が周壁の上部外面に、それぞれ露出するこ ととなる。
【００１１】
本案は上記構成とするものであり、請求項１記載の考案の場合は、軟質合成樹 脂製の肉薄容器１の周壁３上端部に、その容器よりも硬質の合成樹脂製剛性リン グ４をインサート成形したから、該リングが周壁３上端部の力骨を形成すること となり、よって、力骨を有する周壁３上端部を持つことで変形し易い容器であっ ても支障なく使用することが出来る。
【００１２】 又上記剛性リング４には、外周面に複数の挟持用突部５を付設し、これ等挟持 用突部外周面の外端部を外向きフランジ外面に露出させたから、容器形成用金型 内へ剛性リング４を、インサート成形のためにセットする際、剛性リング４外周 面の外端部を金型で挟持させるだけで、上記セットを行うことが出来、よって、 上記インサート成形を容易かつ確実に行うことが出来、かつ上記構成としたから 、容器の射出形成時にそれ等挟持用突部５の左右側面内端部間に外向きフランジ 形成用の溶融樹脂材料が流入することとなり、よって、容器が軟質の合成樹脂材 であるに拘わらず、該容器の外向きフランジから剛性リング４が外れる虞が全く なく、その外向きフランジと剛性リング４とを確実に一体とすることが出来る。
【００１３】 請求項２記載の考案の場合は、軟質合成樹脂製の肉薄容器１の周壁３上端部に 、その容器よりも硬質の合成樹脂製剛性リング４をインサート成形したから、該 リングが周壁３上端部の力骨を形成することとなり、よって、力骨を有する周壁 上端部を持つことで変形し易い容器であっても支障なく使用することが出来る。
【００１４】 上記剛性リング４には、内面に複数の突部１０を付設すると共に、上面外周部 に凹部１１を周設し、又リング突部１０部分の内壁面、凹部１１の底部外周面、 リング外周面、突部１０下面を除くリング部分下面の各面を露出させたから、容 器形成用金型内へ剛性リング４を、インサート成形のためにセットする際、剛性 リング４の上記露出部分を金型で挟持させるだけで、上記セットを行うことが出 来、よって、上記インサート成形を容易かつ確実に行うことが出来、かつ上記構 成としたから、容器の射出形成時に、それ等突部１０間および凹部１１の内周部 に外向きフランジ成形用の溶融樹脂材料が流入することとなり、よって、容器が 軟質の合成樹脂材であるに拘わらず、該容器の外向きフランジから剛性リング４ が外れる虞が全くなく、その外向きフランジと剛性リング４とを確実に一体とす ることが出来る。
【図１】本案容器の半断面図である。
【図２】図２のＡは図１容器要部の拡大断面図、同図Ｂ
はその要部に使用したリング一部の斜視図である。
はその要部に使用したリング一部の斜視図である。
【図３】図３のＡは第２実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
【図４】図４のＡは第３実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
【図５】図５のＡは第４実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
【図６】図６のＡは第５実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
【図７】図７のＡは第６実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
【図８】図８のＡは第７実施例で示す容器要部の拡大断
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
面図、同図Ｂはその要部に使用したリング一部の斜視図
である。
１ 容器本体 ３ 周壁 ４ 剛性リング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【考案の名称】 軟質合成樹脂製の肉薄容器
【実用新案登録請求の範囲】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本案容器の縦断面図である。
【図２】 図２のＡは、図１容器要部の拡大断面、同図
Ｂは、その要部に使用したリング一部の斜視図である。
Ｂは、その要部に使用したリング一部の斜視図である。
【図３】 図３のＡは、第２実施形態を示す容器要部の
拡大断面、同図Ｂは、その要部に使用したリング一部の
斜視図である。
拡大断面、同図Ｂは、その要部に使用したリング一部の
斜視図である。
【符号の説明】 １…容器本体 ４…剛性リング
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 底壁周縁から周壁３を起立する、軟質合
成樹脂製の薄肉容器本体１の周壁３上端部に、その容器
本体よりも硬質の合成樹脂製剛性リング４を、インサー
ト成形したことを特徴とする、軟質合成樹脂製の薄肉容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1357896U JP2558048Y2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軟質合成樹脂製の肉薄容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1357896U JP2558048Y2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軟質合成樹脂製の肉薄容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09402U true JPH09402U (ja) | 1997-07-15 |
| JP2558048Y2 JP2558048Y2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11837060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1357896U Expired - Fee Related JP2558048Y2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軟質合成樹脂製の肉薄容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558048Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020189649A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 複合容器及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6517290B2 (ja) | 2017-09-04 | 2019-05-22 | 株式会社プランテック | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP1357896U patent/JP2558048Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020189649A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 複合容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558048Y2 (ja) | 1997-12-17 |
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