JPH0944944A - 回転シリンダ装置及び記録又は再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で且つ高精度であり、しかも小型な構成
の回転シリンダ装置を提供する。 【解決手段】 中心軸１を固定シリンダ５に圧入固定
し、軸受２，３を介して中心軸１に軸受される回転シリ
ンダ４が、固定シリンダ５と同軸に回転する。中心軸１
に関して固定シリンダ５の圧入部の形状を非対称とし
て、中心軸１の圧入時の歪み変形に方向性を付与する。
固定シリンダ５に圧入される中心軸１が、固定シリンダ
５のリード部５ａ側へ偏寄するように、固定シリンダ５
における圧入部に切欠５ｂを設ける。切欠５ｂは、圧入
部におけるリード部５ａ側、又はその反対側に設けられ
る。固定シリンダ５に対する中心軸１の倒れ方向及びそ
の倒れ量を制御することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）等の記録又は再生装置に係り、特にカセ
ット内から引き出された磁気テープに対して、情報の記
録又は再生を行うための回転シリンダ装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＶＴＲ等に使用される回転シリン
ダ装置としては、例えば特開昭５６−１６５９２６号公
報に開示されているように、中心に回転軸を配置すると
共に、この回転軸を２つの玉軸受により軸受し、シリン
ダ回転駆動用のモータを回転軸に直結するものが知られ
ている。そしてこの装置では、玉軸受を介して回転軸の
反対側端部に回転シリンダを配設して、この回転シリン
ダに磁気ヘッドを固定して回転駆動する形式となってい
た。

【０００３】近年さらに、シリンダ装置の小型化等の要
請のために、例えば特開平２−９０４１号公報に開示さ
れているように（同公報、第４図）、中心軸を固定シリ
ンダ側に固定すると共に、回転駆動用モータを回転シリ
ンダ側に、また信号の伝達を行うロータリトランスを固
定シリンダ側にそれぞれ配置することにより、シリンダ
装置を薄く小型化したものが提案されている。また、別
の例として特開平６−２３１４３７号公報に示されるよ
うに、回転シリンダに磁気ヘッドとロータリトランスを
固定することにより、部品点数の削減を図ったシリンダ
装置が提案されている。

【０００４】近年、所謂８ミリＶＴＲやデジタルＶＴＲ
等において、ＶＴＲの更なる小型化や磁気テープにおけ
るトラックピッチの狭小化が進んでいる。そのため磁気
テープ上に書き込まれたトラックは１０μｍ程度にまで
小さくなっており、これに対しては例えば特開平２−９
０４１号公報に示されるように、精度維持のために軸付
軸受の使用が必要となる。つまり、単体の軸受を２つ使
用する方式では、前述のような１０μｍという狭トラッ
クピッチの場合、中心軸及び単体軸受の嵌合隙間が問題
になることから２つの軸受間隔を大きくとらねばなら
ず、機器の小型化に対応できないためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来、軸単体
で固定シリンダに取付ける場合には、焼きばめにより行
っていた。即ち、この手法によれば、圧入穴を加熱・膨
張させて拡開させ、軸の挿入後冷却することにより、高
精度な軸固定が可能である。一方、軸付軸受の場合には
通常の圧入法によって取付けるようにしている。特に小
型のシリンダ装置では、圧入隙間を確保するために、焼
きばめ時の温度を１００℃以上に上げなければならない
が、軸付軸受にあってはこのように加熱すると破損する
おそれがあるためである。

【０００６】このため上記のように通常の圧入法を用い
るが、この場合軸付軸受の圧入後において、軸に対して
１〜２μｍ程度の倒れが発生する。そこで、中心軸を基
準にして、磁気テープの走行リード面等を再加工するこ
とが必要である。しかしながら、軸付軸受を用いて回転
シリンダに磁気ヘッドとロータリトランスを固定するも
のにおいては、軸受圧入後の再加工を行う際、回転シリ
ンダ及び磁気ヘッドが取付けられた状態での再加工は、
極めて煩雑にならざるを得ず、部品数削減の効果が実質
的に損なわれる等の問題があった。

【０００７】本発明の第１の目的は、安価で且つ高精度
であり、しかも小型な構成の回転シリンダ装置を提供す
ることにある。また、本発明の第２の目的は、軸受を圧
入後の再加工工程を廃止した上で安価で高精度を維持し
得る回転シリンダ装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の回転シリンダ装
置は、中心軸を固定シリンダに圧入固定し、軸受を介し
て前記中心軸に軸受される回転シリンダが、前記固定シ
リンダと同軸に回転するようにした回転シリンダ装置に
おいて、前記中心軸に関して前記固定シリンダの圧入部
の形状を非対称として、前記中心軸の圧入時の歪み変形
に方向性を付与するようにしたものである。

【０００９】また、本発明の回転シリンダ装置におい
て、前記固定シリンダに圧入される前記中心軸が、該固
定シリンダのリード部側へ偏寄するように、前記固定シ
リンダにおける圧入部に切欠を設けたものである。

【００１０】また、本発明の回転シリンダ装置におい
て、前記切欠は、前記圧入部における前記リード部側、
又はその反対側に設けられる。

【００１１】また、本発明の回転シリンダ装置におい
て、前記中心軸に玉軸受の玉走行面を設けた軸受構成を
有し、ロータリトランス及び磁気ヘッドが前記回転シリ
ンダに組付けられ、前記中心軸及び前記軸受を組付け
て、前記固定シリンダに前記中心軸を圧入することによ
り組立てられる。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ボールベアリング（軸受玉）
と中心軸が一体となった軸付軸受の軸受ハウジングを円
筒形状とする。この軸受は、円筒状ハウジング部が回転
シリンダに圧入又は接着、或いは焼きばめにより固定さ
れる。そして、回転シリンダの所定の位置に磁気ヘッド
及びロ−タリトランスを組付けたものを、固定シリンダ
に圧入することにより、小型で安価な、しかも高精度の
回転シリンダ装置を実現することができる。

【００１３】また、本発明によれば、中心軸に関して固
定シリンダの圧入部の形状を非対称とする。好適には、
固定シリンダにおける圧入部に切欠を設けることによ
り、中心軸の圧入時の歪み変形に方向性を付与する。こ
れにより中心軸の圧入の際、固定シリンダに対して中心
軸を所定方向に倒れさせることができる。切欠は固定シ
リンダのリード部との位置関係で設定されるが、このよ
うに固定シリンダの軸受圧入部に非対称に切欠を設ける
ことにより、軸の倒れ方向とその倒れオフセット量を制
御可能とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づき、本
発明による回転シリンダ装置の第１実施形態を説明す
る。

【００１５】ここで先ず、本発明に係る回転シリンダ装
置を備えた記録又は再生装置の全体構成例を説明する。
図１及び図２において、記録又は再生装置１００は、回
転シリンダ装置１０１を備えている。この回転シリンダ
装置１０１はメインシャーシ１０２の所定位置に配置さ
れ、一方、メインシャーシ１０２に対してスライド可能
（図１、両矢印参照）に構成されたスライドシャーシ１
０３にはテープリール等が配置される。つまり、この例
ではメインシャーシ１０２及びスライドシャーシ１０３
を別体構造とし、スライドシャーシ１０３（カセット載
置部材）に装着したテープカセット２００を回転シリン
ダ装置１０１に対して進退させる（図１及び図２に示し
た状態が、それぞれ対応する）構成としたものである。

【００１６】また、記録又は再生装置１００は、キャプ
スタン１０４、キャプスタンモータ１０５、回転シリン
ダ装置１０１に対するテープ進入側におけるテープ引出
用のテープガイド部材１０６及び回転シリンダ装置１０
１に対するテープ出側におけるテープ引出用のテープガ
イド部材１０７等を備えている。

【００１７】記録又は再生装置１００におけるテープロ
ーディング動作は、図１に示すようにスライドシャーシ
１０３上にテープカセット２００が装着された後、テー
プガイド部材１０６及び１０７によってテープカセット
２００の開口部２００ａから磁気テープ２０１が引き出
されていくと同時に、スライドシャーシ１０３が回転シ
リンダ装置１０１に向かってスライド移動する。そし
て、図２のように回転シリンダ装置１０１が相対的に開
口部２００ａ内に配置されると共に、テープガイド部材
１０６及び１０７によって磁気テープ２０１が回転シリ
ンダ装置１０１の周面に巻き付けられる。かくして、こ
の記録又は再生装置１００によれば、磁気テープ２０１
を所定のテープパスに沿って走行させることにより、記
録又は再生を行うことができる。

【００１８】さて、上記概略説明した本発明に係る記録
又は再生装置１００に用いられる回転シリンダ装置１０
１の詳細構成を説明する。図３は、本発明の特徴を最も
良く表わす実施形態におけるシリンダ装置の断面図であ
る。図において、１は中心軸であり、固定シリンダ５の
中心に圧入固定されている。２は軸受の玉３を摺動可能
に保持する外輪であり、上下の玉３に対して一体となっ
たハウジングを構成している。４は回転シリンダであ
り、ロータリトランス７とヘッドベース９を介して磁気
ヘッド１０とが接着及びネジ１２によって所定位置に固
定されている。５ａは固定シリンダ５の外周部にて磁気
テープ（図示せず）を走行案内するリード部である。

【００１９】６は固定側のロータリトランスであり、回
転側のロータリトランス７と対向するように固定シリン
ダ５に接着固定されている。また、８は図示しない信号
処理基板に対して接続される端子、１１はロータリトラ
ンス７と磁気ヘッド１０を電気的に接続する中継用のフ
レキシブルリードである。記録時には信号処理基板から
の信号が接続端子８からロータリトランス６，７を介し
て回転シリンダ４側に伝達され、更にその信号は中継用
のフレキシブルリード１１を介して磁気ヘッド１０に供
給される。一方、再生時には磁気ヘッド１０によって磁
気テープから拾われた信号は、中継用のフレキシブルリ
ード１１を介してロータリトランス６，７に送られ、接
続端子８を介して信号処理基板へ送られる。更に、１３
は磁気ヘッド１０の高さを調節するためのベンディング
ビスである。

【００２０】１９はモータ台座であり、この例では駆動
モータは回転シリンダ４側に配置されている。ロータマ
グネット１４は、ロータヨーク１５を介して回転シリン
ダ４にネジ止めにより固定される。ロータマグネット１
４に対向して、駆動用コイル１６がステータヨーク１８
との間にスペーサモールド１７を挟むかたちで、フレキ
シブル配線基板２０上の所定の位置に固定されている。
ステータヨーク１８はモータ台座１９にネジ止めにより
固定されている。

【００２１】ここで、固定シリンダ５においてリード部
５ａ側であって、中心軸１の圧入部近辺には、切欠部５
ｂが形成されている。この切欠部５ｂは好適には、切欠
或いは半抜きの非貫通穴として形成される。この切欠部
５ｂはまた、図４に示したように固定シリンダ５におけ
る中心軸１に対する圧入孔５ｃの至近位置であって、リ
ード部５ａの中央部（図４、Ａ部）側に設けられる。そ
してリード部５ａの中央部の方向に中心軸１の傾きが発
生するように、例えば円形の溝として構成されている。
なお、切欠部５ｂの形状、大きさ（径もしくは幅、深
さ）等は、図示例のもののみに限定されるものではな
く、必要に応じて適宜設定可能である。

【００２２】ところで、固定シリンダ５の圧入孔５ｃに
中心軸１が圧入されると、通常切欠部５ｂが設けられて
いない場合には前述したように、中心軸１及び固定シリ
ンダ５間で方向性がないため中心軸１の固定シリンダ５
の外周に対する１〜２μｍの倒れが発生する。この倒れ
のために、特にリード部５ａがテープ走行に対して、テ
ープエッジより下に位置するような形状になると、つま
りリード部５ａとテープエッジの間に間隙が生じ得る状
態になると、リード部５ａによって磁気テープを規制し
得ず、リード部５ａでのテープ走行が不安定となる。従
って前述したように中心軸１を基準に再加工する必要が
ある。この再加工により、中心軸１の倒れを補正すると
共に、リード部５ａの中央部がテープ走行に対して、テ
ープエッジより上に位置するように補正している。

【００２３】さて、本実施例ではリード部５ａ側の圧入
部近辺に切欠部５ｂを設けたことにより、圧入時の歪み
エネルギが切欠部５ｂ側に解放されて該切欠部５ｂ側に
変形する結果、中心軸１は必ずリード部５ｂ側に傾く。
このように中心軸１を傾斜させることにより、リード部
５ａの中央部がテープ走行に対して、テープエッジより
上に位置するようにし、つまり走行する磁気テープのテ
ープエッジがリード部５ａによってガイドされるように
摺接する状態を確保する。従って、リード部５ａによっ
て磁気テープを的確に規制することができる。

【００２４】図５は、本発明の回転シリンダ装置の第２
実施形態を示す断面図である。この例では軸付軸受にお
いて２つの外輪２ａ，２ｂが分割構成され、これを回転
シリンダ４に直接組み付けたものである。また、切欠部
５ｂ′は、固定シリンダ５の下面に形成されており、且
つリード部５ａの中央部（図４、Ａ部）とは反対側に設
けられる。切欠部５ｂ′の形状、大きさ等は、第１実施
形態と同様に設定することができる。

【００２５】第２実施形態において、中心軸１の圧入時
の歪みエネルギが切欠部５ｂ′側に解放されて切欠部５
ｂ′側に変形する結果、中心軸１は必ずリード部５ａ側
に傾く。このように中心軸１がリード部５ａの中央部方
向に倒れるため、圧入によるバラツキを考慮しても必ず
リード部５ａの中央部がテープ走行に対してテープエッ
ジより上に位置する配置となるため、テープ走行が安定
する。

【００２６】なお、上記実施形態では、中心軸１にて軸
付軸受の内輪を形成する例を説明したが、内輪の玉が摺
動するレース面を別部材で形成し、その外輪を図３の例
のように一体に構成したもの、或いは別体に構成された
２つの外輪を円筒状のハウジングに組付けて、図３に示
した軸受部と同等の構成にしたもの等でも、同様な効果
が得られるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、軸
付軸受をシリンダ装置の軸受として採用し、且つ回転シ
リンダに磁気ヘッドとロータリトランスを固定する方式
として軸固定の構成としたことにより、高精度で小型且
つ安価な回転シリンダ装置を実現することができる。ま
た、中心軸の圧入時に圧入孔の近辺に、圧入の歪み応力
を解放し得る切欠部を設けると共に、その位置を軸が必
ずリード部中央方向に倒れるように設定したことによ
り、リード部の再加工が不要となり簡単な工程で高精度
で小型且つ安価な回転シリンダ装置を実現することがで
きる等の利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転シリンダ装置を備えた記録又は再
生装置の全体構成例を示す平面図である。

【図２】本発明の回転シリンダ装置を備えた記録又は再
生装置の全体構成例を示す平面図である。

【図３】本発明の回転シリンダ装置の第１実施形態にお
ける縦断面図である。

【図４】本発明の回転シリンダ装置の第１実施形態にお
ける平断面図である。

【図５】本発明の回転シリンダ装置の第２実施形態にお
ける縦断面図である。

【符号の説明】

１ 中心軸 ２ 外輪 ３ 軸受の玉 ４ 回転シリンダ ５ 固定シリンダ ６，７ ロータリトランス ９ ヘッドベース １０ 磁気ヘッド １１ フレキシブルリード線 １３ ベンディングビス １４ ロータマグネット １５ ロータヨーク １６ 駆動用コイル １８ ステータヨーク １９ モータ台座

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸を固定シリンダに圧入固定し、軸
   受を介して前記中心軸に軸受される回転シリンダが、前
   記固定シリンダと同軸に回転するようにした回転シリン
   ダ装置において、 前記中心軸に関して前記固定シリンダの圧入部の形状を
   非対称として、前記中心軸の圧入時の歪み変形に方向性
   を付与するようにしたことを特徴とする回転シリンダ装
   置。
2. 【請求項２】 前記固定シリンダに圧入される前記中心
   軸が、該固定シリンダのリード部側へ偏寄するように、
   前記固定シリンダにおける圧入部に切欠を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の回転シリンダ装置。
3. 【請求項３】 前記切欠は、前記圧入部における前記リ
   ード部側、又はその反対側に設けられることを特徴とす
   る請求項２に記載の回転シリンダ装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記中心軸に玉軸受の玉走行面を設けた軸受構成を有
   し、ロータリトランス及び磁気ヘッドが前記回転シリン
   ダに組付けられ、前記中心軸及び前記軸受を組付けて、
   前記固定シリンダに前記中心軸を圧入することにより組
   立てられることを特徴とする回転シリンダ装置。
5. 【請求項５】 磁気テープに対して情報の記録又は再生
   を行うためのヘッドを有する請求項１〜４のいずれかに
   記載の回転シリンダ装置と、 前記磁気テープを収納するカセットを装着し、該カセッ
   トを前記回転シリンダ装置に対して進退可能に支持する
   カセット載置部材と、 前記磁気テープを前記カセットから引き出して、該磁気
   テープを所定テープパスに沿って走行させるようにした
   テープガイド部材と、を備えたことを特徴とする記録又
   は再生装置。