JPH08321022A

JPH08321022A - シリンダ装置及び記録又は再生装置

Info

Publication number: JPH08321022A
Application number: JP12838295A
Authority: JP
Inventors: Tatsuzo Ujo; 達三鵜城; Toshihiko Nakajima; 俊彦中島; Osamu Nagatsuka; 修長塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ヘッドとロータリトランスの接続の信頼
性を図る共に、中継方式の簡略化によりコスト削減と作
業性の向上を図るシリンダ装置を提供する。【構成】１つ以上の磁気ヘッド１１を有する回転シリ
ンダ３と回転シリンダ３と同軸に配置される固定シリン
ダ２とを備えている。磁気ヘッド１１による磁気テープ
に対する記録又は再生信号の授受を行うためのロータリ
トランス７，８を有している。磁気ヘッド１１が所定位
置に固定された回転シリンダ３に対して、回転側のロー
タリトランス７を接着固定した後、フレキシブル基板１
２を介して磁気ヘッド１１とロータリトランス７とを半
田付けもしくは半田熱溶着により接続するようにしたも
のである。ロータリトランス７に固定したフレキシブル
基板１２に、ロータリトランス７の外周から所定長さ以
上突出する端子部１２ａを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）等の記録又は再生装置に係り、特にカ
セット内から引き出された磁気テープに対して情報の記
録又は再生を行うためのシリンダ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のＶＴＲのシリンダ装置において
は、複数の磁気ヘッドを有する回転シリンダと、磁気テ
ープを走行案内するためのリード部を持つ固定シリンダ
とが、同軸に配置されている。磁気ヘッドによって磁気
テープに対して信号の記録又は再生を行い、所定の記録
・再生信号を得るようになっている。この場合、信号処
理回路への中継としてロータリトランスが設けられてい
る。これは、固定シリンダ側と回転シリンダ側にそれぞ
れコアを有し、各々に組み込まれた巻線によって非接触
にて信号を授受できるものである。

【０００３】磁気ヘッドとロータリトランスとの結線に
ついては、従来例えば、NationalTechnical Report Vo
l.3, No.6 p.45 DEC,1985に示されるように、回転側の
ロータリトランスから回転シリンダの上部にピンを突出
させ、回転シリンダの上部に設けた中継基板に接続す
る。一方、磁気ヘッド側も中継ピンを設けて、一方を回
転シリンダの上に設けた中継基板に接続すると共に他方
を磁気ヘッドに接続して、回転側のロータリトランスと
磁気ヘッドの電気的接続を行なっている。

【０００４】しかしながら、シリンダ装置の小型・薄型
化に伴い、上述した中継ピンや中継基板を配置する場所
もしくはスペースが小さくなり、このため同様な方式を
とることが困難となってきている。例えば、特開平４−
３１９５０１号公報に開示されるように、薄型化のため
に回転シリンダ側にモータが配置される場合には全くス
ペースがなくなる。このためロータリートランス上に、
リン青銅板に又は鉄板にＮｉメッキをした接触部にＡｕ
メッキをした弾力性を有する中継用の接片を配置する。
そしてその弾性によって、一端を磁気ヘッド上のパター
ンに接続させ、また他端をロータリトランスからの巻線
を直接半田付けし、或いはロータリトランスの巻線又は
中継基板上の配線パターンに接触させて、弾力性により
接続するものが提案されている。

【０００５】従来では、上述のようにロータリトランス
を固着したトランス台と、磁気ヘッドを取付けた回転シ
リンダが別々で、各々シリンダに組込の後、半田付け又
は接着がなされる。近年、更なる小型化及び部品点数削
減のためにトランス台と回転シリンダを一体として磁気
ヘッドに取付け後、ロータリトランスを接着するように
したものが提案されている（実開平５−４３０１号公
報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、記
録信号の高密度化，デジタル記録化に伴い、シリンダ装
置の外径が約φ２２ｍｍと極めて小型化が進んでおり、
また薄型化も必要なため従来の中継用接片が小さく且つ
複雑となる。このため強度，接片圧力等の点から信頼性
が著しく劣化するという問題がある。またフレキシブル
基板で磁気ヘッドとロータリトランスを半田付けした後
の組立では、作業的に複雑となるばかりかフレキシブル
基板の反力等に起因して接着作業が困難になる場合があ
った。

【０００７】本発明の目的は先ず、従来技術の欠点に鑑
み、磁気ヘッドとロータリトランスの接続の信頼性を図
ることである。また、本発明の目的は、中継方式の簡略
化によりコスト削減と作業性の向上を図ることである。
また、本発明の目的は、シリンダ装置の薄型化を図るこ
とである。更に、本発明の目的は、ロータリトランスの
組立性の向上を図ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のシリンダ装置
は、１つ以上の磁気ヘッドを有する回転シリンダとこの
回転シリンダと同軸に配置される固定シリンダとを備
え、前記磁気ヘッドによる磁気テープに対する記録又は
再生信号の授受を行うためのロータリトランスを有して
おり、特に、前記磁気ヘッドが所定位置に固定された前
記回転シリンダに対して、回転側の前記ロータリトラン
スを接着固定した後、フレキシブル基板を介して前記磁
気ヘッドと前記ロータリトランスとを半田付けもしくは
半田熱溶着により接続するようにしたものである。

【０００９】また、本発明のシリンダ装置において、回
転側の前記ロータリトランスの前記回転シリンダに対向
する側の面にフレキシブル基板を固定し、このフレキシ
ブル基板に、前記ロータリトランスの外周から所定長さ
以上突出する端子部を設けたものである。

【００１０】また、本発明のシリンダ装置において、前
記ロータリトランスの巻線をプレス板金材にて形成し、
前記ロータリトランスの前記回転シリンダに対向する側
の面にて、前記ロータリトランスの外周から所定長さ以
上突出する端子部を設けたフレキシブル基板を固定し、
このフレキシブル基板の導通部と前記プレス板金材の端
子とを、前記ロータリトランスに設けたコア溝の穴を通
して半田付けにより接続するようにしたものである。

【００１１】また、本発明のシリンダ装置において、前
記プレス板金材をコア溝に接着後、前記フレキシブル基
板を固定し、加熱によってその半田を溶融することによ
り、前記フレキシブル基板の前記導通部と前記プレス板
金材の前記端子とを接続するようにしたものである。

【００１２】また、本発明の記録又は再生装置は、磁気
テープに対して情報の記録又は再生を行うためのヘッド
を有する本発明のシリンダ装置と、前記磁気テープを収
納するカセットを装着し、該カセットを前記回転ドラム
装置に対して進退可能に支持するカセット載置部材と、
前記磁気テープを前記カセットから引き出して、該磁気
テープを所定テープパスに沿って走行させるようにした
テープガイド部材と、を備えたものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、先ずロータリトランス上に一
定長さの突出した端子部を形成したフレキシブル基板を
配置し、ロータリトランスの巻線をフレキシブル基板の
配線パターンに半田付けする。そして端子部を、磁気ヘ
ッドのヘッド基板上の配線パターンに熱溶着により半田
付けすることにより、信頼性の高い接続を確保するもの
である。また、一定長の端子部を設けることにより、ロ
ータリトランスとヘッド基板の間隔がバラついても問題
がなく接続可能となる。

【００１４】また、中継基板をフレキシブル基板とした
ことにより、従来のような弾性力を必要とする中継接片
が不要となり、また金メッキも不要となるため安価であ
る。更に、フレキシブル基板の端子部に半田メッキを施
しておくことにより、フレキシブル基板の裏面から、磁
気ヘッド基板上にコテを圧着して熱溶着できる。これに
よりフラックスや半田くずの飛散等の問題がなく、信頼
性の高くしかも簡単な作業で接続を行なうことができ
る。

【００１５】また、中継接片を廃止したことにより、ロ
ータリトランスと磁気ヘッドの間隔を自由に設定でき、
薄型のシリンダ装置を実現することができる。また、小
さく複雑形状となる中継接片を廃止したため、シリンダ
組立作業を格段に簡略化することができる。更に、回転
シリンダにヘッドを取り付け、ロータリトランス接着後
に半田付けが行われるため、作業が簡略となる。

【００１６】更に、ロータリトランスの巻線をプレス板
金材により作製する場合に、中継手段をフレキシブル基
板としたため、端子処理が著しく簡素化する。そして巻
線のプレス板金材による製作が容易になり、低コスト化
を図ることができる。

【００１７】また、本発明のシリンダ装置を備えた記録
又は再生装置は、製造、組立等を簡素化することによ
り、装置全体としてコスト低減を期待することができ
る。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明によるシリンダ
装置の実施例を説明する。ここで先ず、本発明のシリン
ダ装置を備えた記録又は再生装置の全体構成例を説明す
る。図１及び図２において、記録又は再生装置１００
は、シリンダ装置１０１を備えている。このシリンダ装
置１０１はメインシャーシ１０２の所定位置に配置さ
れ、一方、メインシャーシ１０２に対してスライド可能
（図１、両矢印参照）に構成されたスライドシャーシ１
０３にはテープリール等が配置される。つまり、この例
ではメインシャーシ１０２及びスライドシャーシ１０３
を別体構造とし、スライドシャーシ１０３（カセット載
置部材）に装着したテープカセット２００をシリンダ装
置１０１に対して進退させる（図１及び図２に示した状
態が、それぞれ対応する）構成としたものである。

【００１９】また、記録又は再生装置１００は、キャプ
スタン１０４、キャプスタンモータ１０５、シリンダ装
置１０１に対するテープ進入側におけるテープ引出用の
テープガイド部材１０６及びシリンダ装置１０１に対す
るテープ出側におけるテープ引出用のテープガイド部材
１０７等を備えている。

【００２０】記録又は再生装置１００におけるテープロ
ーディング動作は、図１に示すようにスライドシャーシ
１０３上にテープカセット２００が装着された後、テー
プガイド部材１０６及び１０７によってテープカセット
２００の開口部２００ａから磁気テープ２０１が引き出
されていくと同時に、スライドシャーシ１０３がシリン
ダ装置１０１に向かってスライド移動する。そして、図
２のようにシリンダ装置１０１が相対的に開口部２００
ａ内に配置されると共に、テープガイド部材１０６及び
１０７によって磁気テープ２０１がシリンダ装置１０１
の周面に巻き付けられる。かくして、この記録又は再生
装置１００によれば、磁気テープ２０１を所定のテープ
パスに沿って走行させることにより、記録又は再生を行
うことができる。

【００２１】さて、上記概略説明した本発明に係る記録
又は再生装置１００に用いられるシリンダ装置１０１の
詳細構成を説明する。図３は、本発明を実施したシリン
ダ装置の断面図である。図において、１は回転中心とな
る中心軸であり、この中心軸１は、テープ走行を案内す
るためのリード部２ａを有する固定下シリンダ２の中心
に圧入或いは接着、又は圧入接着等により固定されてい
る。中心軸１には、流体軸受としての動圧発生用のグル
ーブ溝５ａ，５ｂが形成されており、回転スリーブ４が
中心軸１に嵌合する。６は回転スリーブ４を軸方向に支
持するスラスト受けであり、中心軸１の固定下シリンダ
２とは反対側（つまり中心軸１の上端部）の球面状端面
を接触支持するようになっている。

【００２２】中心軸１と回転スリーブ４の隙間は、例え
ば片側３〜１０μｍ程度の範囲で設定されており、両者
の嵌合時に軸受オイルを注入することにより回転時には
グルーブ溝５ａ，５ｂにて圧力を発生させ、これにより
生じる軸受機能によって回転スリーブ４を支持すること
ができる。また、３は回転シリンダであり、ヘッド基板
１０を介して磁気ヘッド１１が所定の位置に固定されて
いる。７及び８はそれぞれ回転及び固定のロータリトラ
ンスであり、回転側のロータリトランス７には中継用の
フレキシブル基板１２が接着固定されている。このフレ
キシブル基板１２の配線パターンに対してロータリトラ
ンス７の巻線の端部を半田付けすることにより、フレキ
シブル基板１２から突出する一定長の端子部１２ａをヘ
ッド基板１０上の配線パターンに熱溶着させ、これによ
り電気的に接続を行う。

【００２３】固定側のロータリトランス８は、固定下シ
リンダ２の段部にビス２０によってビス止めされている
と共に、中継基板９が接着固定されている。中継基板９
上の配線パターンにロータリトランス８の巻線の端部が
半田付けされている。磁気ヘッド１０に対する記録又は
再生信号は、フレキシブル基板１２を通り、回転及び固
定のロータリトランス７及び８を介して中継基板９を通
って、図示されていない電気回路に接続される。

【００２４】１３は回転スリーブ４及び回転シリンダ３
を駆動するモータの駆動マグネットであり、ロータヨー
ク１４を介して回転スリーブ４に接着又はカシメにより
固定されている。駆動マグネット１３に対向して、駆動
コイル１５とこの駆動コイル１５を挟んで所定の磁路を
形成するステータヨーク１６とが固定下シリンダ２にビ
ス止め又は接着によって固定されている。１７はモータ
の駆動コイル１５へ電流を送出すると共に、速度及び位
相検出のためのＦＧ−ＰＧ信号を取り出す配線基板であ
る（なお、ＦＧ；frequency generator,ＰＧ；phase ge
nerator ）。

【００２５】回転シリンダ３は、回転スリーブ４に対し
て圧入又は接着或いはビス止め等によって固定される。
ロータリトランス７，８のギャップは、通常２５μｍ程
度であり、スペーサシート組立時に回転側と固定側のロ
ータリトランス７，８の間に挟み込んで組み付け、回転
シリンダ３を回転スリーブ４に固着した後、そのスペー
サシートを取りはずすことにより容易に設定することが
できる。

【００２６】図４は、図３のシリンダ装置に用いられた
回転側のロータリトランス７の裏面側の構成例を示して
いる。この例では、フレキシブル基板１２が２ケ所に接
着固定されており、それぞれのフレキシブル基板１２に
は一定長だけ突出した端子部１２ａが２ケ所で一体に形
成されている。半田付けをされるパターン部１２ｂには
各々半田メッキが施されている。図４の例では２枚のフ
レキシブル基板１２が張り付けられているが、１枚で一
体に形成するようにしてもよい。フレキシブル基板１２
は、ベース基板としてポリイミド等のフィルム上に銅箔
を接着し、この銅箔のエッチングによって配線パターン
を形成後、外形をプレスで打ち抜いて加工されるもので
ある。

【００２７】図５は、回転シリンダ３を回転スリーブ４
に固定する前のユニット状態を示す図である。回転シリ
ンダ３の組立としては、先ず磁気ヘッド１１の位置及び
高さを調整し、この調整後ビス１８によって固定する。
その後フレキシブル基板１２を接着固定したロータリト
ランス７を回転シリンダ３に接着固定するが、この場合
フレキシブル基板１２から突出した４つの端子部１２ａ
の位相を、ヘッド基板１０上の配線パターンに合わせ、
次に半田ゴテをフレキシブル基板１２の端子部１２ａの
上から当てて、ヘッド基板１０上の配線パターンに押し
付けることにより、その半田部が熱溶着される。

【００２８】ここで図６は、軸受として玉軸受を使用し
た本発明に係るシリンダ装置の他の構成を示している。
回転中心軸２２は、玉軸受２３，２４によって支持さ
れ、バネ部材２５によって予圧が付加されている。玉軸
受２３，２４は、固定下シリンダ２の中心に圧入及び接
着によって固定される。

【００２９】図３の場合と同様に、磁気ヘッド１１は、
ヘッド基板１０を介して回転シリンダ３に所定位置にビ
ス１８によって固定されている。回転側のロータリトラ
ンス７には中継用のフレキシブル基板１２が接着固定さ
れている。このフレキシブル基板１２の配線パターンに
対してロータリトランス７の巻線の端部を半田付けする
ことにより、フレキシブル基板１２から突出する一定長
の端子部１２ａをヘッド基板１０上の配線パターンに熱
溶着させ、これにより電気的に接続する。

【００３０】固定側のロータリトランス８は、固定下シ
リンダ２の段部にビス２０によってビス止めされている
と共に、中継基板９が接着固定されている。中継基板９
上の配線パターンにロータリトランス８の巻線の端部が
半田付けされている。磁気ヘッド１０に対する記録又は
再生信号は、フレキシブル基板１２を通り、回転及び固
定のロータリトランス７，８を介して中継基板９を通っ
て、図示されていない電気回路に接続される。

【００３１】モータ部は、中心軸２２の固定下シリンダ
２の下部に配置され、駆動マグネット１３が、ロータヨ
ーク１４及びプラグ２６を介して中心軸２２に固定され
ている。駆動マグネット１３に対向して駆動コイル１５
とこの駆動コイル１５を挟んで所定の磁路を形成するス
テータヨーク１６とが配置される。回転シリンダ３は、
中心軸２２に対してロータリトランス７，８のギャップ
が所定量となるように例えばロータリトランス７，８間
にスペーサシートを挟んで圧入固定され、その後、スペ
ーサシートを取りはずすことによりロータリトランス
７，８間に所定のギャップが形成される。

【００３２】図７は、ヘッド基板１０の構成例、特にそ
の形状を示している。磁気ヘッド１１に巻かれた巻線３
０は、ヘッド基板１０の配線パターン上で回転シリンダ
３の内周側（矢印ＩＮ）へ半田付けされ、また外周側
（矢印ＯＵＴ）のパターン部２１にはフレキシブル基板
１２の端子部１２ａが溶着される。このように溶着部が
回転シリンダ３の外周側に設定されるため、磁気ヘッド
１１の巻線３０は、上記のように配線パターン上で回転
シリンダ３の内周側へ配置する必要がある。なお、配線
パターンの止めビス１８の内側に配置することも可能で
ある。

【００３３】ロータリトランス７，８は、中心軸１（又
は中心軸２２）に対して完全に垂直でないため１〜７μ
程度の振れが出たり、或いはまたその厚みにバラツキが
あるため、磁気ヘッド１１のリード部２ａからの高さＬ
₁にもバラツキが発生する。この高さＬ₁のバラツキを
抑えて、寸法精度を高めるためには、回転側のロータリ
トランス７の固定側のロータリトランス８との対向面か
らの磁気ヘッド１１の寸法Ｌ₂と、固定側のロータリト
ランス８の回転側のロータリトランス７との対向面から
リード部２ａまでの寸法Ｌ₃の寸法精度を出せば良い。

【００３４】回転シリンダユニットの状態（図５）の時
点で、磁気ヘッド１１の高さＬ₂をベンティングビス１
９によって調整することも可能である。また、ロータリ
トランス７，８の厚みの管理又は測定により、ヘッド基
板１０と回転シリンダ３の取付面の間にスペーサを挿入
することにより寸法調整することもできる。更に、固定
下シリンダ２側の寸法Ｌ₃は、このＬ₃を測定してリー
ド部２ａを再加工すれば良い。

【００３５】フレキシブル基板１２の突出した端子部１
２ａの長さは、ヘッド基板１０に対して適正に熱溶着す
るために１ｍｍ以上必要である。

【００３６】図８は、フレキシブル基板１２から突出す
る端子部１２ａの他の構成例を示している。この例は、
図４の場合と異なり、該端子部１２ａが内側に出てい
る。ヘッド基板１０上の配線パターンに熱溶着される半
田メッキ部は、図８における端子部１２ａの裏面側に位
置している。この端子部１２ａは、内側から外側へ折り
曲げ加工を施すことにより、同様にロータリトランス７
の外周側に突出させることができる。これにより前述と
同様な作業によって磁気ヘッド１１とロータリトランス
７との接続を行うことができる。

【００３７】例えば特に、磁気ヘッドの個数が増加し、
ロータリトランスのチャンネル数が増加すると、外周径
が広がる。このため磁気ヘッドをヘッド基板１０上の配
線パターン部に溶着する際に、例えば図４の場合にはフ
レキシブル基板１２の折り曲げが垂直となり、そのまま
では作業性が著しく損なわれる。このような場合、端子
部１２ａを内周側から折り返すようにした図８の実施例
が好適であり、つまり折り曲げをなだらかにすることが
できるため、適切な熱溶着を行なうことができる。

【００３８】図９の例は、フレキシブル基板１２の端子
部１２ａにおいて、ベースを構成するポリイミド部１２
ｃのみを繋げておくように成形したものである。このよ
うにポリイミド部１２ｃを利用することにより、端子部
１２ａが１本１本バラバラになるのを防ぎ、これにより
作業性を更に向上させることができる。

【００３９】図１０は、ロータリトランス７の巻線をプ
レス板金材２７にて代用した場合の例を示している。ロ
ータリトランス７のコア溝に、プレス成形された金属板
を接着固定したものである。この例では、プレス板金材
２７の両端はコアの穴７ａに位置しており、その穴７ａ
を通って、ロータリトランス７の裏面に配置されたフレ
キシブル基板に接続される。

【００４０】図１１は、穴７ａを介したフレキシブル基
板２９への接続例を示している。コア溝の裏面に設けた
穴７ｂは、各穴７ａの領域を囲むように形成されてい
る。先ずプレス板金材２７をコア溝に接着固定後、該プ
レス板金材２７の裏面から穴７ａにハンダボール２８を
落とし込む。その後フレキシブル基板２９を、その導通
部２９ｂが半田ボール２８及び穴７ａと重なるように接
着固定する。そしてフレキシブル基板２９側、或いはプ
レス板金材２７側から半田ゴテを当てて、半田ボール２
８を溶かすことにより導通部２９ｂとプレス板金材２７
を接続するものである。なお、レーザ光線をスポット照
射することにより、半田ボール２８を溶かして接続する
ことも可能である。

【００４１】図１２は、ロータリトランス７の裏面から
見た図である。図４の場合と同様にフレキシブル基板２
９が２ヶ所に接着固定され、それぞれのフレキシブル基
板２９には一定長だけ突出した端子部２９ａが２ヶ所で
一体に形成されている。図において、２９ｂはフレキシ
ブル基板２９の配線パターン上の導通部であり、ロータ
リトランス７側は、図１１に示すように半田ボール２８
によりプレス板金材２７と接続する。突出した端子部２
９ａの導通部２９ｂは、回転シリンダ３の組立後、ヘッ
ド基板１０に熱溶着により半田付けされる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フレキシブル基から突出した端子部によりヘッド基板と
半田付けで接続されるため、接続に対して高信頼性が確
保される。ロータリトランスとヘッド間のスキ間がバラ
ツイていても、突出した端子部の長さ分により、そのバ
ラツキを吸収でき、高信頼性が確保される。また、半田
メッキ部を利用して、コテを突出部のフレキシブル基板
の裏面から当てて熱溶着するため作業的に簡略化され、
フラックスや半田の飛散もなく、回転シリンダユニット
の品質としても高い品質が確保される。また、ロータリ
トランスとヘッド基板の軸方向の間隔を自由に設定する
ことができ、超薄型のシリンダ装置を提供することがで
きる。更に、中継がフレキシブル基板のため、半田付け
後の端子外力による影響がなく、ヘッド基板や回転シリ
ンダ−ロータリトランスを薄型化し、超薄型シリンダ装
置を提供することができる。更に回転シリンダユニット
におけるロータリトランス組立を上部部材から自動化す
ることが可能となり、量産性としても優れたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシリンダ装置を備えた記録又は再生装
置の全体構成例を示す平面図である。

【図２】本発明のシリンダ装置を備えた記録又は再生装
置の全体構成例を示す平面図である。

【図３】本発明のシリンダ装置の実施例における構成例
を示す縦断面図である。

【図４】本発明に係るロータリトランスの平面図であ
る。

【図５】本発明に係る回転シリンダの斜視図である。

【図６】本発明のシリンダ装置の他の構成例を示す縦断
面図である。

【図７】本発明に係るヘッド基板構成例を示す平面図で
ある。

【図８】本発明に係るロータリトランスの他の構成例に
よる平面図である。

【図９】本発明に係るロータリトランスの別の構成例に
よる平面図である。

【図１０】本発明に係る巻線代用のプレス板金材を有す
るロータリトランスの平面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１２】本発明に係るロータリトランスの裏面図であ
る。

【符号の説明】

１中心軸２固定下シリンダ４回転スリーブ６スラスト受け７，８ロータリトランス１０ヘッド基板１１磁気ヘッド１２フレキシブル基板１３駆動マグネット１４ロータヨーク１５駆動コイル１６ステータヨーク１８ビス２０ビス２２中心軸２３，２４玉軸受２６プラグ２７プレス板金材２８ハンダボール２９フレキシブル基板３０巻線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つ以上の磁気ヘッドを有する回転シリ
ンダとこの回転シリンダと同軸に配置される固定シリン
ダとを備え、前記磁気ヘッドによる磁気テープに対する
記録又は再生信号の授受を行うためのロータリトランス
を有するシリンダ装置において、前記磁気ヘッドが所定位置に固定された前記回転シリン
ダに対して、回転側の前記ロータリトランスを接着固定
した後、フレキシブル基板を介して前記磁気ヘッドと前
記ロータリトランスとを半田付けもしくは半田熱溶着に
より接続するようにしたことを特徴とするシリンダ装
置。
【請求項２】回転側の前記ロータリトランスの前記回
転シリンダに対向する側の面にフレキシブル基板を固定
し、このフレキシブル基板に、前記ロータリトランスの
外周から所定長さ以上突出する端子部を設けたことを特
徴とする請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項３】前記ロータリトランスの巻線をプレス板
金材にて形成し、前記ロータリトランスの前記回転シリ
ンダに対向する側の面にて、前記ロータリトランスの外
周から所定長さ以上突出する端子部を設けたフレキシブ
ル基板を固定し、このフレキシブル基板の導通部と前記
プレス板金材の端子とを、前記ロータリトランスに設け
たコア溝の穴を通して半田付けにより接続するようにし
たことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項４】請求項３に記載のシリンダ装置におい
て、前記プレス板金材をコア溝に接着後、前記フレキシブル
基板を固定し、加熱によってその半田を溶融することに
より、前記フレキシブル基板の前記導通部と前記プレス
板金材の前記端子とを接続するようにしたことを特徴と
するシリンダ装置。
【請求項５】磁気テープに対して情報の記録又は再生
を行うためのヘッドを有する請求項１〜４のいずれかに
記載のシリンダ装置と、前記磁気テープを収納するカセットを装着し、該カセッ
トを前記回転ドラム装置に対して進退可能に支持するカ
セット載置部材と、前記磁気テープを前記カセットから引き出して、該磁気
テープを所定テープパスに沿って走行させるようにした
テープガイド部材と、を備えたことを特徴とする記録又
は再生装置。