JPH0957828A

JPH0957828A - 貼り合わせブロー成形方法

Info

Publication number: JPH0957828A
Application number: JP21776695A
Authority: JP
Inventors: Toyoyuki Miyazaki; 豊之宮崎
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂シートの使用量を低減できるとともに表
面性に優れた貼り合わせ成形品を提供する。【解決手段】ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、パリソンが前記ダイスより射出された直後にパリソ
ンピンチ装置によりパリソン先端部と一緒に前記樹脂シ
ートの先端部をピンチし、パリソンに同調して前記樹脂
シートを引き出しながら所定長さ垂下した後金型間に挟
んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金
型を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで
冷却した後に成形品を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特にパリソンピンチ時に樹脂シー
トを一緒にピンチし、パリソンに同調させて垂下するよ
うにした貼り合わせブロー成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のブロー成形型の断面図を示
す。図８に示す如く、ブロー成形体を成形するためのキ
ャビティを有する成形型９と、該成形型９内に合成樹脂
のパリソン８０を吐出するためのダイヘッド７３と、パ
リソン８０内にガスを吹込むためのガス吹込器９３を有
する。また、成形型９内にフィルム１を供給するための
フィルム供給装置２と、ブロー成形後にブロー成形体に
接合されなかった残余のフィルムを巻き取るための、回
転巻取り式の残余フィルム引き出し装置３とを有する。
また、成形後に接合されなかったフィルムを切断するた
めのフィルムカッタを有する（図示略）。

【０００３】また、成形型９は、前記従来技術と同様に
ブロー成形体８の底面を成形するコア型９１と、ブロー
成形体８の外観表面を成形するキャビティ型９２とより
なる。両型の後部に設けた型支持板９７、９８には、両
型を閉止、開放するための油圧シリンダ９９、１００を
連結してある。また、コア型９１とキャビティ型９２と
の下部対抗面には、スプリングバネを用いたパリソンピ
ンチ９５ａ、９５ｂを配設する。また、ダイヘッド７３
は、成形型９の上方に位置している。該ダイヘッド７３
には、合成樹脂材料８２を溶融するとともに該ダイヘッ
ド７３に軟化状態の合成樹脂を供給する成形機７２を接
続する。また、ダイヘッド７３は、筒状のパリソン８０
内に、ブロー成形の前に圧縮空気を供給する空気供給機
を有する（図示略）。

【０００４】また、フィルム供給装置２は、一対のテン
ション用のローラ２１、２２を有し、余剰フィルム引き
出し装置３は一対のテンション用のローラ３２を有す
る。ローラ２２と３２とは、キャビティ型９２の上方と
下方に位置している。そして、供給装置２と引き出し装
置３との間には、ローラ２１、２２、３２を介して、フ
ィルム１が軽くテンションをかけた状態で張架されてい
る。該フィルム１は、キャビティ型９２とパリソン８０
との間に位置するよう配置してある。

【０００５】また、上記コア型９１には、ブロー成形時
にパリソン８０内に空気を注入するためのガス吹込器９
３を設ける。また、キャビティ型９２には、図９に示す
如く、エア抜き孔９６、コア通路１０１、エア抜きパイ
プ１０２を設ける。

【０００６】次に、前記ブロー成形体８を製造するに当
たっては、図１０に示す如く、コア型９１とキャビティ
型９２とを開いた状態において、フィルム１を前記の如
く配置する。次いで、ダイヘッド７３より従来と同様に
軟化状態にある合成樹脂のパリソン８０を吐出する。該
パリソン８０の中空部８３内には、ダイヘッド７３より
圧縮空気が供給される。

【０００７】そして、パリソン８０が十分に吐出された
時点で、図１１に示す如く、コア型９１とキャビティ型
９２とを、油圧シリンダ９９、１００を作動させること
により徐々に閉じる。このとき、パリソン８０は、まず
コア型９１とフィルム１との間において挟着され、パリ
ソン８０とフィルム１とが接触し、両者間の空気が除去
されていく。そして、さらに、両型が閉じられていくと
フィルム１の最表面がキャビティ型９２のキャビティ面
１０３に接触する。

【０００８】そして、パリソン８０は、コア型９１、キ
ャビティ型９２により挟持され、またその下部がパリソ
ンピンチ９５ａ、９５ｂにより把持される。また、フィ
ルム１の外周部分が、コア型９１、キャビティ型９２の
周縁部分で挟着される。

【０００９】次いで、図１２、図１３に示す如く、パリ
ソン８０の中空部８３内にガス吹込器９３の吹込針１０
４が挿入され、中空部８３内に圧縮空気が注入される。
これにより、パリソン８０は膨張させられ、その外周面
がコア型９１の型面、キャビティ型９２側に押し付けら
れる。該フィルム１はキャビティ面１０３に押し付けら
れる。そのため、フィルム１はパリソン８０の表面に一
体的に接合される。また、このブロー成形の際には、キ
ャビティ型９２側においては、フィルム１とキャビティ
面１０３の間の滞留空気が、エア抜き孔９６、エア通路
１０１を経て、外部へ除去される。

【００１０】次に、上記パリソン８０が、成形型９内に
おいて冷却されて固化した後、コア型９１とキャビティ
型９２とを開く。そして、ブロー成形体８に接合されな
かった残余のフィルム１をカッターにより切断し、ブロ
ー成形体８を取り出す。これにより、前記ブロー成形体
８が得られる。また、上記残余のフィルム１は、残余フ
ィルム引き出し装置３を回転させることにより、巻き取
り、新しいフィルム１をキャビティ面１０３の前に位置
させる（図８）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
貼り合わせブロー成形においては次のような問題点があ
った。貼り合わせ成形後毎にフィルム１の先端部をテンシ
ョンローラ２１、２２および３２を介して残余フィルム
引き出し装置３に引っかけて張架させるための作業を作
業者が人力によって行なおうとすると作業時間が長くな
り、結果的に成形サイクルが長くなる。

【００１２】フィルム１をフィルム供給装置２と残
余フィルム引き出し装置３間に張架させるフィルム１の
長さに比べて、パリソン８０の表面に貼り合せする有効
フィルム１の長さ寸法が短かいため、貼り合わせ成形毎
に余剰フィルム１が生じ易い。

【００１３】両金型間にパリソン８０とフィルム１
を位置させた後パリソン８０の表面にフィルム１を貼り
合わせする際にパリソン８０とフィルム１間の脱気が不
十分となり易く密着性の低下および成形品の表面性が悪
いといった問題があった。

【００１４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、樹脂シートの使用量を低減できるとともに成形時に
余剰フィルムが生じることなく、かつ表面性に優れた貼
り合わせ成形品を得ることのできる貼り合わせブロー成
形方法を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外面
に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中
空状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、パリソンが前記ダイスより射出された直後にパリソ
ンピンチ装置によりパリソン先端部と一緒に前記樹脂シ
ートの先端部をピンチし、パリソンに同調して前記樹脂
シートを引き出しながら所定長さ垂下した後金型間に挟
んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金
型を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで
冷却した後に成形品を取り出すようにした。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明においては、ダイスより吐
出されたパリソンの先端部と樹脂シートの先端部を略同
位置に保持させた後、プリピンチにてパリソンと樹脂フ
ィルムを同時ピンチし、引続きパリソンを垂下させると
樹脂シートはパリソンに引っ張られるように巻戻され
る。所定の長さまで垂下したパリソンの表面に沿うよう
に逐次密着するのでパリソンの垂下に伴なってパリソン
と樹脂シート間の脱気も行なえるとともに、貼り合わせ
成形毎に余剰樹脂シートが生じ難い。

【００１７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２ないし図
６は貼り合わせ成形品の成形手順を示す説明図、図７は
金型の温度変化を説明するグラフを示す。

【００１８】図１において、ブロー成形機５０のダイス
ヘッド１９の下方には、左右一対の金型７、７が接離自
在に配設されるとともに、金型７の上部にはダイスヘッ
ド１９から吐出され垂下されるパリソンＰの先端部で樹
脂シートＳとともにピンチされ、同調して垂下し易い位
置に樹脂シートＳの送りロール２０がロール台（図示
略）を介して配設される。送りロール２０の内側（パリ
ソンＰ側）には図示しない取付台に取付られたカッタ３
０が配設されている。

【００１９】前記カッタ３０は一対のカッタ３０ａ、３
０ｂから構成され、カッタ３０ａ、３０ｂの先端部は鋭
利な刃物で形成されるとともに、樹脂シートＳに対して
対向配設されており、樹脂シートＳに対してカッタ３０
ａ、３０ｂは接離自在となっている。

【００２０】前記送りロール２０および樹脂シート供給
装置１５の下部に、ガイド板１８が略水平配設され、先
端部は樹脂シートＳをパリソンＰに沿い易いように内側
（金型７側）に曲げられている。

【００２１】符号１６はパリソンＰと樹脂シートＳの先
端部を同時にピンチするピンチ装置である。

【００２２】一方、金型７のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型７のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路７
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型７のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型７を貫通し、空気を
排出するベント孔７ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔７ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型７の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型７はベント孔７ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。

【００２３】樹脂シート供給装置１５に巻取られた樹脂
シートＳはパリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソ
ンＰとは別種のものとすることもできる。樹脂シートＳ
は多層樹脂シートでもよく、シート間に金属箔、紙、ガ
ラス繊維などがサンドウィッチ状に積層されていてもよ
く、シートに無機物（ガラス繊維、無機鉱物など）が充
填されていてもよい。ただし、バリの部分についたシー
ト材も粉砕され、次期成形ショットへ再利用されること
もあるので、基本的にはパリソンＰと同種材料が望まし
い。

【００２４】樹脂シートＳの厚さは、貼り合わせブロー
成形品を製作する必要上あまり厚いものは好ましくな
く、通常１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍｍ以
下の薄手のものが望ましい。樹脂シートＳがあまり厚い
と、皺が入りやすい深物形状ではキャビティ形状に合致
した成形品が得にくい。また、成形後の冷却時間が長く
なり生産性を低下させる。また、あまり薄すぎると樹脂
シートＳが成形中に破損する惧れがある。樹脂シートＳ
の表面には、パリソンＰとの圧着成形の際にパリソンＰ
と樹脂シートＳとの間に介在する空気を排出させるため
の微細貫通孔を、格子状または千鳥状に複数個配列して
設ける。

【００２５】微細貫通孔の直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍ
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ²当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ²当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。

【００２６】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力とする。なお、符号
２４はパリソンＰ内部に吹込んでブローイングを行なう
ためのブローピンである。

【００２７】金型７の加熱温度や冷却温度は樹脂シート
Ｓの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を
選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によ
って製作され、表面性が劣っており、本発明における貼
り合わせブロー成形品の表面性を改善するために、換言
すれば、成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の
軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた
後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表
面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱
する必要がある。

【００２８】樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合には
ガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１
３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃
程度である。これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。

【００２９】一方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度と
し、１工程中の金型温度の温度変化は、例えば、図７に
示すように、温度カーブＡと温度カーブＢのように変化
させる２通りの方法があり、いずれを使用してもよい。
温度カーブＡは、パリソンＰを射出して型閉する際に金
型温度が低い「クールスタート」法と呼び、温度カーブ
Ｂは逆に型閉時に金型温度が高い「ホットスタート」法
と呼ぶ。熱媒体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水
（スチーム）が使用され、望ましくは温度の異なる同一
物質を使用することが望ましい。以上のように金型７を
加熱、冷却する場合のほか、パリソンＰを外部から直接
光源や熱源で表面加熱する方法も採用し得る。

【００３０】樹脂シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮することが望ましい。

【００３１】以上のように構成されたブロー成形機５０
における本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。

【００３２】まず、両金型７、７を型開状態に保持した
まま、ダイスヘッド１９からパリソンＰを適量射出（好
ましいパリソンＰ先端部の垂下位置はピンチ装置１６の
若干下方に位置するのが望ましい）するとともに樹脂シ
ートＳの先端部をガイド板１８に沿う如く送りロール２
０（２０ａ、２０ｂ）を矢印の方向に回動させてパリソ
ンＰと樹脂シートＳの両端下部をほぼ同一位置になるよ
うにするのである（図２）。なお、この間金型７、７は
図７に示す温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇
温開始しておく。

【００３３】次いで、ピンチ装置１６を接近させパリソ
ンＰと樹脂シートＳを同時にピンチすると同時に上送り
ロール２０ａは矢印方向に移動させておく（図３）。

【００３４】パリソンＰと樹脂シートＳの下部を同時ピ
ンチするとピンチ装置１６を開放させ、引続き射出装置
（図示略）から溶融樹脂をダイスヘッド１９内に押圧供
給させるとパリソンＰと樹脂シートＳは同調しながら垂
下しつつ樹脂シートＳはパリソンＰの下方から上方に向
って順次密着するのである。このため、パリソンＰと樹
脂シートＳ間に介在する残存空気がパリソンＰと樹脂シ
ートＳとの密着に合わせて完全に排除させるようになっ
ているのである（図４）。

【００３５】パリソンＰと一緒に樹脂シートＳが所定位
置まで同調垂下した後、両金型７間にパリソンＰと樹脂
シートＳを介在させたまま型閉して挟持すると、パリソ
ンＰ表面に樹脂シートＳが貼り合わされる状態で成形す
る（図５）。金型７、７のキャビティ面では樹脂シート
Ｓの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シートＳの表面
に軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面に押圧され
金型キャビティ面が転写されるとともに、ブローピンを
介してパリソンＰ内へブローイングされた加圧空気によ
りパリソン表面と樹脂表面は圧着一体化され、接合され
る。

【００３６】この後、樹脂シートＳ上端を両カッタ３０
ａ、３０ｂを両側から押圧すると樹脂シートＳは切断さ
れる。図７に示すヒート・クールスタートにより樹脂シ
ートＳはパリソンＰに強固に密着するとともに冷却さ
れ、両金型７を開放後はピンチ装置１６によって再ピン
チし貼り合わせ成形品２６として取出される（図６）。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外面
に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中
空状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、パリソンが前記ダイスより射出された直後にパリソ
ンピンチ装置によりパリソン先端部と一緒に前記樹脂シ
ートの先端部をピンチし、パリソンに同調して前記樹脂
シートを引き出しながら所定長さ垂下した後金型間に挟
んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金
型を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで
冷却した後に成形品を取り出すようにすることにより、貼り合わせ前に樹脂シート先端部の位置決めのため
の作業時間が不要となり成形サイクルの短縮が図れる。樹脂シートがパリソンと同時垂下する間に樹脂シー
トはパリソンからの熱によって予熱されるためにパリソ
ンと樹脂シートとの密着性が向上する。パリソンと樹脂シートとの同調垂下によって樹脂シ
ートがパリソンの下方から順次密着するためパリソンと
樹脂シート間の残留エアがなくなり密着性が向上する。パリソンの先端部に樹脂シートの先端部を同時ピン
チしてあるので余剰の樹脂シートが出にくく樹脂シート
が低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブロー成形機の全体縦断面図である。

【図２】本発明に係る貼り合わせの動作手順を示す説明
図である。

【図３】図２に示す動作の続きを示す説明図である。

【図４】図３に示す動作の続きを示す説明図である。

【図５】図４に示す動作の続きを示す説明図である。

【図６】図５に示す動作の続きを示す説明図である。

【図７】金型温度変化を説明するグラフである。

【図８】従来のブロー成形型の断面図である。

【図９】従来のブロー成形時の成形型の断面図である。

【図１０】図９のＢ〜Ｂからみた横断面図である。

【図１１】ブロー成形途中の横断面図である。

【図１２】ブロー成形終了時の縦断面図である。

【図１３】貼り合わせ成形品の断面図である。

【符号の説明】

４吸引ファン７金型７ａ媒体通路７ｂベント孔１０集合ダクト１１排気管１２電磁弁１４吸引ファン１５樹脂シート供給装置１６ピンチ装置１８ガイド板１９ダイスヘッド２０送りロール２０ａ上送りロール２０ｂ下送りロール２４ブローピン２６貼り合わせ成形品３０（３０ａ、３０ｂ）カッタ５０ブロー成形機ＰパリソンＳ樹脂シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、パリソンが前記ダイスより射出された直後にパリソ
ンピンチ装置によりパリソン先端部と一緒に前記樹脂シ
ートの先端部をピンチし、パリソンに同調して前記樹脂
シートを引き出しながら所定長さ垂下した後金型間に挟
んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金
型を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで
冷却した後に成形品を取り出すことを特徴とする貼り合
わせブロー成形方法。