JPH0957833A - 貼り合わせブロー成形方法 - Google Patents
貼り合わせブロー成形方法Info
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- JPH0957833A JPH0957833A JP7217765A JP21776595A JPH0957833A JP H0957833 A JPH0957833 A JP H0957833A JP 7217765 A JP7217765 A JP 7217765A JP 21776595 A JP21776595 A JP 21776595A JP H0957833 A JPH0957833 A JP H0957833A
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- parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属光沢感のある貼り合わせ成形品を容易に
得る。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートに透明性樹脂を用いるとともに前記
樹脂シートの背面に金属箔を貼着させるか透明樹脂シー
ト間に金属箔を挟着するとともに、表面に打ち抜きによ
って形成された多数の微細貫通孔を穿設した後、金型キ
ャビティ面に対向させたうえ、金型キャビティ面とパリ
ソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行
なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの表面が軟化す
る温度を越えるまで加熱し、その後、成形品を取り出す
のに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す。
得る。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートに透明性樹脂を用いるとともに前記
樹脂シートの背面に金属箔を貼着させるか透明樹脂シー
ト間に金属箔を挟着するとともに、表面に打ち抜きによ
って形成された多数の微細貫通孔を穿設した後、金型キ
ャビティ面に対向させたうえ、金型キャビティ面とパリ
ソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行
なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの表面が軟化す
る温度を越えるまで加熱し、その後、成形品を取り出す
のに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合せた成形品を成形する貼り合わせブロ
ー成形方法に係り、特に裏面に金属箔が内張りされた透
明樹脂シートを用いて高表面性ならびに金属光沢感を有
した樹脂シート貼り合わせ成形品を得ることができる貼
り合わせブロー成形方法に関するものである。
脂シートを貼り合せた成形品を成形する貼り合わせブロ
ー成形方法に係り、特に裏面に金属箔が内張りされた透
明樹脂シートを用いて高表面性ならびに金属光沢感を有
した樹脂シート貼り合わせ成形品を得ることができる貼
り合わせブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図６に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図６のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図６に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図６のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に透明
樹脂シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、図７に
示す如く表面に透明樹脂シートＳを貼り合わせたブロー
成形品を生産することが、従来、実施されていた。
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に透明
樹脂シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、図７に
示す如く表面に透明樹脂シートＳを貼り合わせたブロー
成形品を生産することが、従来、実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、透明樹脂を用い
たシートＳであっても、その表面性ならびに光沢などが
不十分であり、たとえ透明樹脂シートＳの裏面に金属箔
を脱着したものを用いて金属光沢感のある成形品を得よ
うとしても貼り合わせ成形品の光沢が不十分なため所定
の目的が得られないといった問題点があった。
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、透明樹脂を用い
たシートＳであっても、その表面性ならびに光沢などが
不十分であり、たとえ透明樹脂シートＳの裏面に金属箔
を脱着したものを用いて金属光沢感のある成形品を得よ
うとしても貼り合わせ成形品の光沢が不十分なため所定
の目的が得られないといった問題点があった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は金属光沢感のある貼り合わせ成形品
を容易に得るようにした貼り合わせブロー成形方法に関
するものである。
で、本発明の目的は金属光沢感のある貼り合わせ成形品
を容易に得るようにした貼り合わせブロー成形方法に関
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、ダイスより射出され
たパリソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対
の金型で挟んで中空状の成形品をつくる貼り合わせブロ
ー成形方法であって、前記樹脂シートに透明性樹脂を用
いるとともに前記樹脂シートの背面に金属箔を貼着させ
るとともに、表面に打ち抜きによって形成された多数の
微細貫通孔を穿設した後、金型キャビティ面に対向させ
たうえ、金型キャビティ面とパリソン表面との間に挟ん
で金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金型
を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで加
熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで冷
却した後に成形品を取り出すようにし、さらに、第１の
発明を主体とする第２の発明では透明性樹脂シート間に
金属箔を挟着させた樹脂シートを用い、前記樹脂シート
を一方の金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャ
ビティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブ
ローイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シート
の表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後、成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにした。
に、本発明に係る第１の発明では、ダイスより射出され
たパリソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対
の金型で挟んで中空状の成形品をつくる貼り合わせブロ
ー成形方法であって、前記樹脂シートに透明性樹脂を用
いるとともに前記樹脂シートの背面に金属箔を貼着させ
るとともに、表面に打ち抜きによって形成された多数の
微細貫通孔を穿設した後、金型キャビティ面に対向させ
たうえ、金型キャビティ面とパリソン表面との間に挟ん
で金型を閉じ、ブローイングを行なうと同時に前記金型
を前記樹脂シートの表面が軟化する温度を越えるまで加
熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度まで冷
却した後に成形品を取り出すようにし、さらに、第１の
発明を主体とする第２の発明では透明性樹脂シート間に
金属箔を挟着させた樹脂シートを用い、前記樹脂シート
を一方の金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャ
ビティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブ
ローイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シート
の表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後、成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、吐出されたパ
リソン表面と金属キャビティ面との間に、裏面に金属箔
を貼着するとともに表面に打ち抜きによって形成された
微細貫通孔を有した透明樹脂シートを伸張状態で位置さ
せるとともに、垂下したパリソンと透明樹脂シートを同
時に金型間で型閉し、樹脂の軟化温度近傍に加熱された
金型キャビティ面に樹脂シートがブローイングされたパ
リソンを介して押圧され、樹脂シート表面が軟化溶融し
て金属光沢感のある表面転写性のよい貼り合わせブロー
成形品を得ることができる。そして、この樹脂シートを
軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、貼り合わせ
型締したときには、パリソンと樹脂シートの密着は一層
向上する。
リソン表面と金属キャビティ面との間に、裏面に金属箔
を貼着するとともに表面に打ち抜きによって形成された
微細貫通孔を有した透明樹脂シートを伸張状態で位置さ
せるとともに、垂下したパリソンと透明樹脂シートを同
時に金型間で型閉し、樹脂の軟化温度近傍に加熱された
金型キャビティ面に樹脂シートがブローイングされたパ
リソンを介して押圧され、樹脂シート表面が軟化溶融し
て金属光沢感のある表面転写性のよい貼り合わせブロー
成形品を得ることができる。そして、この樹脂シートを
軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、貼り合わせ
型締したときには、パリソンと樹脂シートの密着は一層
向上する。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は透明樹脂シートの裏面に金属箔
を貼着した樹脂シートを用いた場合のブロー成形品の一
部断面図、図４は透明樹脂シート間に金属箔を挟着した
樹脂シートを用いた場合のブロー成形品の一部断面図、
図５は金型温度変化を説明するグラフである。
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は透明樹脂シートの裏面に金属箔
を貼着した樹脂シートを用いた場合のブロー成形品の一
部断面図、図４は透明樹脂シート間に金属箔を挟着した
樹脂シートを用いた場合のブロー成形品の一部断面図、
図５は金型温度変化を説明するグラフである。
【０００９】図１、図２において、ブロー成形機１のダ
イスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離
自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘ
ッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿っ
て下方へ垂下される位置に裏面に金属箔４０を貼着した
透明樹脂シートＳを巻取りしたロール２０がロール台２
２を介して配設される。ロール２０の下端部にはロール
台２２に付設され、エアシリンダ３０ａの操作により水
平にパリソン方向に進退動する先端が鋭利な刃物で形成
されたカッタ３０が配設され、その前方にあり中央にカ
ッタ３０の刃先が嵌装される溝部を有するカッタ受座３
０ｂが設けられ、垂下された透明樹脂シートＳを、パリ
ソンＰ表面を損傷することなく任意の時点で切断できる
ように構成される。また、透明樹脂シートＳの下端を把
持し、操業中透明樹脂シートＳを垂直に下方へ伸張した
状態に保持するためのシートクリップ２４が金型８の下
端部に設けられる。
イスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離
自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘ
ッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿っ
て下方へ垂下される位置に裏面に金属箔４０を貼着した
透明樹脂シートＳを巻取りしたロール２０がロール台２
２を介して配設される。ロール２０の下端部にはロール
台２２に付設され、エアシリンダ３０ａの操作により水
平にパリソン方向に進退動する先端が鋭利な刃物で形成
されたカッタ３０が配設され、その前方にあり中央にカ
ッタ３０の刃先が嵌装される溝部を有するカッタ受座３
０ｂが設けられ、垂下された透明樹脂シートＳを、パリ
ソンＰ表面を損傷することなく任意の時点で切断できる
ように構成される。また、透明樹脂シートＳの下端を把
持し、操業中透明樹脂シートＳを垂直に下方へ伸張した
状態に保持するためのシートクリップ２４が金型８の下
端部に設けられる。
【００１０】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。
【００１１】ロール２０に巻取られた透明樹脂シートＳ
は、パリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソンＰと
は別種のものとすることもできる。透明樹脂シートＳの
裏面（パリソンＰ側）に金属箔４０を貼着した（図３）
ものでもよく、またシートＳ間に金属箔４０がサンドウ
ィッチ状になっている（図４）ものを用いてもよい。
は、パリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソンＰと
は別種のものとすることもできる。透明樹脂シートＳの
裏面（パリソンＰ側）に金属箔４０を貼着した（図３）
ものでもよく、またシートＳ間に金属箔４０がサンドウ
ィッチ状になっている（図４）ものを用いてもよい。
【００１２】透明樹脂シートＳの厚さは、貼り合わせブ
ロー成形品を製作する必要上あまり厚いものは好ましく
なく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍｍ
以下の薄手のものが望ましい。透明樹脂シートＳがあま
り厚いと、皺が入りやすい深物形状ではキャビティ形状
に合致した成形品が得にくい。また、成形後の冷却時間
が長くなり生産性を低下させる。また、あまり薄すぎる
と透明樹脂シートＳが成形中に破損する惧れがある。透
明樹脂シートＳの表面には、パリソンＰとの圧着成形の
際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間に介在する空気を
排出させるための微細貫通孔ｈを、図２に示すように、
格子状または千鳥状に複数個配列して設ける。
ロー成形品を製作する必要上あまり厚いものは好ましく
なく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍｍ
以下の薄手のものが望ましい。透明樹脂シートＳがあま
り厚いと、皺が入りやすい深物形状ではキャビティ形状
に合致した成形品が得にくい。また、成形後の冷却時間
が長くなり生産性を低下させる。また、あまり薄すぎる
と透明樹脂シートＳが成形中に破損する惧れがある。透
明樹脂シートＳの表面には、パリソンＰとの圧着成形の
際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間に介在する空気を
排出させるための微細貫通孔ｈを、図２に示すように、
格子状または千鳥状に複数個配列して設ける。
【００１３】微細貫通孔ｈの直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍ
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。
【００１４】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる透明樹脂シ
ートＳとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残
存して成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するた
め、少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力とする。
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる透明樹脂シ
ートＳとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残
存して成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するた
め、少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力とする。
【００１５】金型８の加熱温度や冷却温度は透明樹脂シ
ートＳの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温
度を選択する。すなわち、透明樹脂シートＳは通常押出
成形によって製作され、表面性が劣っており、本発明に
おける貼り合わせブロー成形品の表面性を改善するため
に、換言すれば、成形品の表面転写性を向上するため
に、樹脂の軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分
行なわれた後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂
も成形品表面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温
度まで加熱する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性
樹脂の場合にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂で
は１１０℃〜１３０℃である。
ートＳの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温
度を選択する。すなわち、透明樹脂シートＳは通常押出
成形によって製作され、表面性が劣っており、本発明に
おける貼り合わせブロー成形品の表面性を改善するため
に、換言すれば、成形品の表面転写性を向上するため
に、樹脂の軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分
行なわれた後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂
も成形品表面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温
度まで加熱する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性
樹脂の場合にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂で
は１１０℃〜１３０℃である。
【００１６】これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却す
る場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で
表面加熱する方法も採用し得る。
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却す
る場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で
表面加熱する方法も採用し得る。
【００１７】透明樹脂シートＳのパリソン当接側の面に
は、あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、
あるいは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、また
は、刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面と
の接合を円滑化せしめるように配慮することが望まし
い。
は、あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、
あるいは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、また
は、刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面と
の接合を円滑化せしめるように配慮することが望まし
い。
【００１８】また、透明樹脂シートＳの材質としては、
ＥＶＡ、ＰＳ、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、塩化ビニ
リデン、アイオノマー、ポリビニルアルコール、ＰＥ、
ＰＰ、エチレン系共重合体などが用いられる。
ＥＶＡ、ＰＳ、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、塩化ビニ
リデン、アイオノマー、ポリビニルアルコール、ＰＥ、
ＰＰ、エチレン系共重合体などが用いられる。
【００１９】さらに、前記透明樹脂シートＳの裏面に貼
着される金属箔４０としては、アルミニウム、銅、黄
銅、亜鉛などが考えられるが、これらの金属箔４０以外
のものを用いてもよい。
着される金属箔４０としては、アルミニウム、銅、黄
銅、亜鉛などが考えられるが、これらの金属箔４０以外
のものを用いてもよい。
【００２０】これら金属箔４０を透明樹脂シートＳに例
えば蒸着、接着、吹付けなどにより貼着する。この場
合、金属箔４０の膜厚が厚いと成形時に皺が生じ易いの
で膜厚が０．１ｍｍ以下の厚みになるように貼着するこ
とが望ましい。
えば蒸着、接着、吹付けなどにより貼着する。この場
合、金属箔４０の膜厚が厚いと成形時に皺が生じ易いの
で膜厚が０．１ｍｍ以下の厚みになるように貼着するこ
とが望ましい。
【００２１】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。
【００２２】まず、両金型８、８を型開状態に保持した
まま、裏面に金属箔４０を貼着した透明樹脂シートＳを
ロール２０より巻き下げて垂下し下端をシートクリップ
２４でピンチし、上下に伸張状態に保持する。そして、
射出装置などでダイスヘッド２の下端からパリソンＰを
吐出する。この間金型８、８は図５に示す温度カーブ
Ａ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始しておく。
まま、裏面に金属箔４０を貼着した透明樹脂シートＳを
ロール２０より巻き下げて垂下し下端をシートクリップ
２４でピンチし、上下に伸張状態に保持する。そして、
射出装置などでダイスヘッド２の下端からパリソンＰを
吐出する。この間金型８、８は図５に示す温度カーブ
Ａ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始しておく。
【００２３】次に、型閉し樹脂シートＳ上端をカッタ３
０で水平に切断し、パリソンＰ表面に透明樹脂シートＳ
が貼り合わされる状態で成形する。金型８、８のキャビ
ティ面では透明樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態と
なり、透明樹脂シートＳの表面に軟化し溶融状態とな
り、金型キャビティ面に押圧され金型キャビティ面が転
写されるとともに、ブローピンを介してパリソンＰ内へ
ブローイングされた加圧空気によりパリソン表面と樹脂
表面は圧着一体化され、接合される。
０で水平に切断し、パリソンＰ表面に透明樹脂シートＳ
が貼り合わされる状態で成形する。金型８、８のキャビ
ティ面では透明樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態と
なり、透明樹脂シートＳの表面に軟化し溶融状態とな
り、金型キャビティ面に押圧され金型キャビティ面が転
写されるとともに、ブローピンを介してパリソンＰ内へ
ブローイングされた加圧空気によりパリソン表面と樹脂
表面は圧着一体化され、接合される。
【００２４】本実施の貼り合わせブロー成形によって得
られた成形品は特に光沢が著しくよいため、透明樹脂シ
ートＳの裏面またはサンドウイッチ状に挟着された金属
箔４０によりより一層金属光沢を強調できるのである。
られた成形品は特に光沢が著しくよいため、透明樹脂シ
ートＳの裏面またはサンドウイッチ状に挟着された金属
箔４０によりより一層金属光沢を強調できるのである。
【００２５】このような成形品の用途としては、例えば
自動車バンパー、ホイールカバー、サイドモール、グリ
ル、ルームミラー、ドアミラー、オートバイの外装、泥
はね、鏡台、マグネット式を含む黒板などが考えられる
が、これら以外のその他の成形品に適用してもよい。
自動車バンパー、ホイールカバー、サイドモール、グリ
ル、ルームミラー、ドアミラー、オートバイの外装、泥
はね、鏡台、マグネット式を含む黒板などが考えられる
が、これら以外のその他の成形品に適用してもよい。
【００２６】さらに上述した成形品以外にも、例えば、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途にも拡大するこ
とができる。
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途にも拡大するこ
とができる。
【００２７】本発明の方法によれば、ブロー成形の型閉
時に金型加熱を行なっているので、透明樹脂シートＳは
半溶融状態にまで昇温軟化しており、光沢度の高い成形
品表面を得ることができる。
時に金型加熱を行なっているので、透明樹脂シートＳは
半溶融状態にまで昇温軟化しており、光沢度の高い成形
品表面を得ることができる。
【００２８】また、樹脂シートＳに設けられた複数個の
微細貫通孔ｈは、孔径が０．３ｍｍ以下の小径のもので
あれば、金型の加熱によるシート表面の溶融により空気
を排出した後自動的に周囲より押しつぶされて閉塞され
るため、多数の細孔が製品表面に残存して品質低下を招
くという問題が生じない。
微細貫通孔ｈは、孔径が０．３ｍｍ以下の小径のもので
あれば、金型の加熱によるシート表面の溶融により空気
を排出した後自動的に周囲より押しつぶされて閉塞され
るため、多数の細孔が製品表面に残存して品質低下を招
くという問題が生じない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、透明樹脂シートの裏面またはシート間
に金属箔を貼着または挟着した透明樹脂シートを用いる
とともに、前記樹脂シートの表面を軟化する温度を越え
るまで加熱し、樹脂シート表面を軟化したうえパリソン
に密着成形するので、樹脂シートは破損することなく、
また、表面に孔跡を残さず、金型キャビティ内面の曲面
状態にフィットして高光沢の表面転写性ならびに金属光
沢感のある優れた貼り合わせブロー成形品が得られる。
に、本発明では、透明樹脂シートの裏面またはシート間
に金属箔を貼着または挟着した透明樹脂シートを用いる
とともに、前記樹脂シートの表面を軟化する温度を越え
るまで加熱し、樹脂シート表面を軟化したうえパリソン
に密着成形するので、樹脂シートは破損することなく、
また、表面に孔跡を残さず、金型キャビティ内面の曲面
状態にフィットして高光沢の表面転写性ならびに金属光
沢感のある優れた貼り合わせブロー成形品が得られる。
【図１】ブロー成形機の全体縦断面図である。
【図２】ブロー成形機の斜視図である。
【図３】透明樹脂シートの裏面に金属箔を貼着した樹脂
シートを用いた場合のブロー成形品の一部断面図であ
る。
シートを用いた場合のブロー成形品の一部断面図であ
る。
【図４】透明樹脂シート間に金属箔を挟着した樹脂シー
トを用いた場合のブロー成形品の一部断面図である。
トを用いた場合のブロー成形品の一部断面図である。
【図５】金型温度変化を説明するグラフである。
【図６】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図７】従来の貼り合わせブロー成形品の一部断面図で
ある。
ある。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 １０ 集合ダクト １１ 排気管 １２ 電磁弁 １４ 吸引ファン ２０ ロール ２２ ロール台 ２４ シートクリップ ３０ カッタ ３０ａ エアシリンダ ３０ｂ カッタ受座 ４０ 金属箔 Ｐ パリソン Ｓ 透明樹脂シート ｈ 微細貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイスより射出されたパリソンの外面に
樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空
状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法であっ
て、前記樹脂シートに透明性樹脂を用いるとともに前記
樹脂シートの背面に金属箔を貼着させるとともに、表面
に打ち抜きによって形成された多数の微細貫通孔を穿設
した後、金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャ
ビティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブ
ローイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シート
の表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後、成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すことを特徴とする貼り合わせブロー成形方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の透明性樹脂シート間に金
属箔を挟着させた樹脂シートを用い、前記樹脂シートを
一方の金型キャビティ面に対向させたうえ、金型キャビ
ティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブロ
ーイングを行なうと同時に前記金型を前記樹脂シートの
表面が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後、成形
品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品を
取り出すことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217765A JPH0957833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217765A JPH0957833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957833A true JPH0957833A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16709389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7217765A Pending JPH0957833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957833A (ja) |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7217765A patent/JPH0957833A/ja active Pending
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