JPH106389A - ブロー成形方法およびブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形方法およびブロー成形機Info
- Publication number
- JPH106389A JPH106389A JP16163396A JP16163396A JPH106389A JP H106389 A JPH106389 A JP H106389A JP 16163396 A JP16163396 A JP 16163396A JP 16163396 A JP16163396 A JP 16163396A JP H106389 A JPH106389 A JP H106389A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow molding
- woven fabric
- mold
- parison
- fabric sheet
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面転写性に優れた成形品を、高能率でブロ
ー成形できるブロー成形方法を提供するものである。 【解決手段】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで中空状の製品をつくるブ
ロー成形方法において、型開された上記両金型間の金型
キャビティ面に対向して耐熱性の繊維からなる織布シー
トを展伸して固定保持した後、パリソンを吐出垂下し型
閉してブロー成形し、ブロー成形後に型開して成形品か
ら該織布シートを剥離し、該成形品表面に該織布シート
の加飾模様または加飾文様を転写する。
ー成形できるブロー成形方法を提供するものである。 【解決手段】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで中空状の製品をつくるブ
ロー成形方法において、型開された上記両金型間の金型
キャビティ面に対向して耐熱性の繊維からなる織布シー
トを展伸して固定保持した後、パリソンを吐出垂下し型
閉してブロー成形し、ブロー成形後に型開して成形品か
ら該織布シートを剥離し、該成形品表面に該織布シート
の加飾模様または加飾文様を転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面にシ
ートの加飾模様や加飾文様を転写した成形品を成形する
ブロー成形方法およびブロー成形機に関するものであ
る。
ートの加飾模様や加飾文様を転写した成形品を成形する
ブロー成形方法およびブロー成形機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図３に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図３のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図３に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図３のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブロー成形では、吹き込み圧力が低く、パリ
ソンと金型との間のエアを排除する力が弱く、特に、Ｐ
Ｅ、ＰＰ等の結晶性樹脂は金型キャビティに接触すると
瞬時に固化してしまい、エアを排除する時間が十分でな
いためエアを残したまま固化する結果、転写性の悪い成
形品ができるということになっていた。このような場
合、金型温度を高くして、樹脂が急冷しないよう脱気に
十分な時間的余裕を取ってやる「加熱冷却成形方法」が
知られているが、金型を１サイクル毎に加熱冷却するた
め、成形サイクルが長くなり生産性が低下するという難
点があった。
うな従来のブロー成形では、吹き込み圧力が低く、パリ
ソンと金型との間のエアを排除する力が弱く、特に、Ｐ
Ｅ、ＰＰ等の結晶性樹脂は金型キャビティに接触すると
瞬時に固化してしまい、エアを排除する時間が十分でな
いためエアを残したまま固化する結果、転写性の悪い成
形品ができるということになっていた。このような場
合、金型温度を高くして、樹脂が急冷しないよう脱気に
十分な時間的余裕を取ってやる「加熱冷却成形方法」が
知られているが、金型を１サイクル毎に加熱冷却するた
め、成形サイクルが長くなり生産性が低下するという難
点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、転写性のよい成形品を得るために、本発明におい
ては、第１の発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下
端に取り付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出さ
れたパリソンを左右一対の金型で挟んで中空状の製品を
つくるブロー成形方法において、型開された上記両金型
間の金型キャビティ面に対向して耐熱性の繊維からなる
織布シートを展伸して固定保持した後、パリソンを吐出
垂下し型閉してブロー成形し、ブロー成形後に型開して
成形品から該織布シートを剥離し、該成形品表面に該織
布シートの加飾模様または加飾文様を転写することとし
た。また、第２の発明では、第１の発明において、成形
品から剥離した織布シートを、次回ショット以降に繰り
返して使用するようにした。さらに、第３の発明では、
第１の発明や第２の発明において、織布シートは、織り
合わせてなる織布とするか、または、繊維を単に絡ませ
た不織タイプの布とした。そして、第４の発明では、第
１〜第３の発明に、さらに、織布シートに成形品樹脂と
接着しない処理を施した。
して、転写性のよい成形品を得るために、本発明におい
ては、第１の発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下
端に取り付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出さ
れたパリソンを左右一対の金型で挟んで中空状の製品を
つくるブロー成形方法において、型開された上記両金型
間の金型キャビティ面に対向して耐熱性の繊維からなる
織布シートを展伸して固定保持した後、パリソンを吐出
垂下し型閉してブロー成形し、ブロー成形後に型開して
成形品から該織布シートを剥離し、該成形品表面に該織
布シートの加飾模様または加飾文様を転写することとし
た。また、第２の発明では、第１の発明において、成形
品から剥離した織布シートを、次回ショット以降に繰り
返して使用するようにした。さらに、第３の発明では、
第１の発明や第２の発明において、織布シートは、織り
合わせてなる織布とするか、または、繊維を単に絡ませ
た不織タイプの布とした。そして、第４の発明では、第
１〜第３の発明に、さらに、織布シートに成形品樹脂と
接着しない処理を施した。
【０００５】また、第５の発明のブロー成形機では、射
出装置と該射出装置により供給された溶融樹脂を下端よ
りパリソンとして吐出するダイス装置と該パリソンを挟
んでブロー成形する左右一対の金型装置からなるブロー
成形機において、金型キャビティ面に連通し金型を貫通
する複数個の脱気孔を金型内部に配設するとともに、該
脱気孔に接続する排気装置を設け、型開された金型の一
方のキャビティ面と垂下されたパリソンとの間に、織布
シートを垂直に垂下させた上下一対のロールを配設して
なる構成とした。
出装置と該射出装置により供給された溶融樹脂を下端よ
りパリソンとして吐出するダイス装置と該パリソンを挟
んでブロー成形する左右一対の金型装置からなるブロー
成形機において、金型キャビティ面に連通し金型を貫通
する複数個の脱気孔を金型内部に配設するとともに、該
脱気孔に接続する排気装置を設け、型開された金型の一
方のキャビティ面と垂下されたパリソンとの間に、織布
シートを垂直に垂下させた上下一対のロールを配設して
なる構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、ダイスヘッド
とマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹
脂通路から吐出されたパリソンを左右一対の金型で挟ん
で中空状の製品をつくるブロー成形方法において、型開
された上記両金型間の金型キャビティ面に対向して耐熱
性の繊維からなる織布シートを展伸して固定保持した
後、パリソンを吐出垂下し型閉してブロー成形し、ブロ
ー成形後に型開して成形品から該織布シートを剥離し、
該成形品表面に該シートの加飾模様または加飾文様を転
写するようにしたため、織布シートと金型キャビティと
の間に介在するエアは、無数にある繊維の織り目から容
易に排除され、織布シートの加飾模様や加飾文様が克明
にパリソ表面に転写される。
とマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹
脂通路から吐出されたパリソンを左右一対の金型で挟ん
で中空状の製品をつくるブロー成形方法において、型開
された上記両金型間の金型キャビティ面に対向して耐熱
性の繊維からなる織布シートを展伸して固定保持した
後、パリソンを吐出垂下し型閉してブロー成形し、ブロ
ー成形後に型開して成形品から該織布シートを剥離し、
該成形品表面に該シートの加飾模様または加飾文様を転
写するようにしたため、織布シートと金型キャビティと
の間に介在するエアは、無数にある繊維の織り目から容
易に排除され、織布シートの加飾模様や加飾文様が克明
にパリソ表面に転写される。
【０００７】また、貼り合わせ成形品と違って、織布シ
ートを成型後に離脱するので、この織布シートを繰り返
し使用することができる。また、織布シートは、織り合
わせてなる織布とするか、または、繊維を単に絡ませた
不織タイプの布としたため、通気性が高く型閉した後の
パリソンと織布シートとの間のエアの排出が十分行なわ
れる。
ートを成型後に離脱するので、この織布シートを繰り返
し使用することができる。また、織布シートは、織り合
わせてなる織布とするか、または、繊維を単に絡ませた
不織タイプの布としたため、通気性が高く型閉した後の
パリソンと織布シートとの間のエアの排出が十分行なわ
れる。
【０００８】さらに、たとえば、離型剤を織布シート表
面に塗布するなど、織布シートに成形品樹脂と接着しな
い処理を施したので、ブロー成形後の織布シートと成形
品の離脱が容易である。そして、これらのブロー成形方
法を実施するブロー成形機として、金型キャビティ面に
連通し金型を貫通する複数個の脱気孔を金型内部に配設
するとともに、該脱気孔に接続する排気装置を設け、型
開された金型の一方のキャビティ面と垂下されたパリソ
ンとの間に、織布シートを垂直に垂下させた上下一対の
ロールを配設してなる構成としたため、織布シートの加
飾模様または加飾文様を効率よく表面に転写した高品質
の成形品が得られる。
面に塗布するなど、織布シートに成形品樹脂と接着しな
い処理を施したので、ブロー成形後の織布シートと成形
品の離脱が容易である。そして、これらのブロー成形方
法を実施するブロー成形機として、金型キャビティ面に
連通し金型を貫通する複数個の脱気孔を金型内部に配設
するとともに、該脱気孔に接続する排気装置を設け、型
開された金型の一方のキャビティ面と垂下されたパリソ
ンとの間に、織布シートを垂直に垂下させた上下一対の
ロールを配設してなる構成としたため、織布シートの加
飾模様または加飾文様を効率よく表面に転写した高品質
の成形品が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図である。図１、図２において、ブロー成
形機１のダイスヘッド２の下方には、左右一対の金型
８、８が接離自在に配設されるとともに、金型８の上部
と下部には、ダイスヘッド２から吐出され垂下されるパ
リソンＰの表面に沿って下方へ垂下される位置に織布シ
ートＳを巻取りした上下一対のロール２０、２１がそれ
ぞれロール台２２、２２を介して配設される。この織布
シートＳは、ロール２０、２１を同時に巻戻し巻取りす
ることにより、必要に応じて順次、織布シートＳの新し
い面がパリソン面に対向できるように構成される。
について説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図である。図１、図２において、ブロー成
形機１のダイスヘッド２の下方には、左右一対の金型
８、８が接離自在に配設されるとともに、金型８の上部
と下部には、ダイスヘッド２から吐出され垂下されるパ
リソンＰの表面に沿って下方へ垂下される位置に織布シ
ートＳを巻取りした上下一対のロール２０、２１がそれ
ぞれロール台２２、２２を介して配設される。この織布
シートＳは、ロール２０、２１を同時に巻戻し巻取りす
ることにより、必要に応じて順次、織布シートＳの新し
い面がパリソン面に対向できるように構成される。
【００１０】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、金型８のキャビティ面を冷却する媒体通路８ａ
が配設され、図示しない媒体供給装置と接続される。ま
た、金型８のキャビティ面からキャビティ面に直交して
金型８を貫通し、空気を排出するベント孔８ｂが適当間
隔に複数個配列されて設けられる。さらに、これらのベ
ント孔８ｂから排出される空気を積極的に吸引するため
に、金型８の外側を覆うようにして集合ダクト１０が設
けられ、電磁弁１２および吸引ファン１４を備えた排気
管１１が設けられる。あるいは、金型８はベント孔８ｂ
の代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、すなわ
ちポーラス金属を使用してもよい。
分には、金型８のキャビティ面を冷却する媒体通路８ａ
が配設され、図示しない媒体供給装置と接続される。ま
た、金型８のキャビティ面からキャビティ面に直交して
金型８を貫通し、空気を排出するベント孔８ｂが適当間
隔に複数個配列されて設けられる。さらに、これらのベ
ント孔８ｂから排出される空気を積極的に吸引するため
に、金型８の外側を覆うようにして集合ダクト１０が設
けられ、電磁弁１２および吸引ファン１４を備えた排気
管１１が設けられる。あるいは、金型８はベント孔８ｂ
の代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、すなわ
ちポーラス金属を使用してもよい。
【００１１】上下一対のロール２０、２１に巻取られた
織布シートＳは、高熱に対しても燃えない耐熱性の繊維
を織り合わせてなる織布とするか、または、繊維を単に
絡ませた不織タイプの布とする。すなわち、織布シート
Ｓの材質は、ガラス繊維、炭素繊維やポリイミド樹脂、
ナイロン樹脂、フッソ樹脂等の耐熱性樹脂繊維を織り合
わせた織布や、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン
等の繊維を絡ませた不織布が使用される。織布シートＳ
は多層に重ねて使用してもよく、織布シート間に金属
箔、紙、ガラス繊維等がサンドウィッチ状に積層されて
いてもよく、織布シートＳに無機物（ガラス繊維、無機
鉱物など）が充填されていてもよい。織布シートＳの厚
さは、エア抜きのための通気性を備えたものを使用する
必要上あまり厚いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下
とするが、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄手のものが望
ましい。織布シートＳがたとえば１ｍｍ以上のように、
あまり厚いと、パリソンＰの保有熱が逃げずに冷却固化
時間が長くなり、サイクルタイムが長くなって、生産性
が悪化し好ましくない。また、皺が入りやすい深物形状
ではキャビティ形状に合致した成形品が得にくい。ま
た、あまり薄すぎると織布シートＳが成形中に破損した
り、成形後にパリソンＰから織布シートＳを離脱する際
に破れて再使用できなくなる惧れがある。織布シートＳ
は、織り目からエアが容易に逃げるので、特に織布シー
トＳに穴開けする必要がない。
織布シートＳは、高熱に対しても燃えない耐熱性の繊維
を織り合わせてなる織布とするか、または、繊維を単に
絡ませた不織タイプの布とする。すなわち、織布シート
Ｓの材質は、ガラス繊維、炭素繊維やポリイミド樹脂、
ナイロン樹脂、フッソ樹脂等の耐熱性樹脂繊維を織り合
わせた織布や、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン
等の繊維を絡ませた不織布が使用される。織布シートＳ
は多層に重ねて使用してもよく、織布シート間に金属
箔、紙、ガラス繊維等がサンドウィッチ状に積層されて
いてもよく、織布シートＳに無機物（ガラス繊維、無機
鉱物など）が充填されていてもよい。織布シートＳの厚
さは、エア抜きのための通気性を備えたものを使用する
必要上あまり厚いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下
とするが、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄手のものが望
ましい。織布シートＳがたとえば１ｍｍ以上のように、
あまり厚いと、パリソンＰの保有熱が逃げずに冷却固化
時間が長くなり、サイクルタイムが長くなって、生産性
が悪化し好ましくない。また、皺が入りやすい深物形状
ではキャビティ形状に合致した成形品が得にくい。ま
た、あまり薄すぎると織布シートＳが成形中に破損した
り、成形後にパリソンＰから織布シートＳを離脱する際
に破れて再使用できなくなる惧れがある。織布シートＳ
は、織り目からエアが容易に逃げるので、特に織布シー
トＳに穴開けする必要がない。
【００１２】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに接触させて転写させる織布
シートＳとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が
残存して成形品表面に気泡の生成などに起因する転写不
良を防止するため、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力
とする。
は、パリソンＰ表面とこれに接触させて転写させる織布
シートＳとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が
残存して成形品表面に気泡の生成などに起因する転写不
良を防止するため、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力
とする。
【００１３】金型温度は常温から１００℃までとし、パ
リソンＰがＰＰ樹脂の場合は、パリソンＰは約２２０℃
程度とし、金型温度は、たとえば４０℃として型閉す
る。金型温度調節の媒体は、種々のオイル、水、加圧水
（スチーム）などが使用される。
リソンＰがＰＰ樹脂の場合は、パリソンＰは約２２０℃
程度とし、金型温度は、たとえば４０℃として型閉す
る。金型温度調節の媒体は、種々のオイル、水、加圧水
（スチーム）などが使用される。
【００１４】織布シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ離型剤を塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の離型剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして接着しない処理を施し、成形後
にパリソンＰ表面との離脱を円滑化せしめるように配慮
することが望ましい。
あらかじめ離型剤を塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の離型剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして接着しない処理を施し、成形後
にパリソンＰ表面との離脱を円滑化せしめるように配慮
することが望ましい。
【００１５】織布シートＳを金型キャビティ面とパリソ
ン外面との間に介在させて型閉しブロー成形するのは、
勿論、織布シートＳの加飾模様や加飾文様をパリソン表
面に転写するためであるが、同時にパリソンＰが金型表
面に直接接触して急冷するのを防止し、かつ、パリソン
固化の終結する状態までにパリソンと織布シートＳとの
間のエアを完全に排除する時間的余裕を持たせるためで
もある。
ン外面との間に介在させて型閉しブロー成形するのは、
勿論、織布シートＳの加飾模様や加飾文様をパリソン表
面に転写するためであるが、同時にパリソンＰが金型表
面に直接接触して急冷するのを防止し、かつ、パリソン
固化の終結する状態までにパリソンと織布シートＳとの
間のエアを完全に排除する時間的余裕を持たせるためで
もある。
【００１６】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、織
布シートＳをロール２０、２１間に幾分緊張状態で伸展
し、保持する。そして、射出装置などでダイスヘッド２
の下端からパリソンＰを吐出する。次に、型閉し、パリ
ソンＰ表面に織布シートＳが転写される状態で成形す
る。織布シートＳは金型キャビティ面に押圧され、パリ
ソン表面に織布シート面が転写されるとともに、ブロー
ピンを介してパリソンＰ内へブローイングされた加圧空
気によりパリソン表面と織布シートＳとが密着一体化さ
れたまま、パリソンＰの冷却固化が進行する。この間、
金型８に設けたベント孔８ｂを通じて吸引ファン１４の
吸引力により、パリソンＰと織布シートＳの間のエアや
織布シートＳと金型キャビティ面との間に存在するエア
が排出され、転写性の高い成形品が得られる。パリソン
Ｐの冷却固化が完了した後、型開しパリソン表面から織
布シートＳを離脱して、製品としての成形品を取り出
す。こうして、樹脂シートＳは毎回のショットに使用
し、使用頻度が重なり、変形や破損が大きくなると、ロ
ール２０、２１を回転して新しい織布面で再度操業す
る。
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、織
布シートＳをロール２０、２１間に幾分緊張状態で伸展
し、保持する。そして、射出装置などでダイスヘッド２
の下端からパリソンＰを吐出する。次に、型閉し、パリ
ソンＰ表面に織布シートＳが転写される状態で成形す
る。織布シートＳは金型キャビティ面に押圧され、パリ
ソン表面に織布シート面が転写されるとともに、ブロー
ピンを介してパリソンＰ内へブローイングされた加圧空
気によりパリソン表面と織布シートＳとが密着一体化さ
れたまま、パリソンＰの冷却固化が進行する。この間、
金型８に設けたベント孔８ｂを通じて吸引ファン１４の
吸引力により、パリソンＰと織布シートＳの間のエアや
織布シートＳと金型キャビティ面との間に存在するエア
が排出され、転写性の高い成形品が得られる。パリソン
Ｐの冷却固化が完了した後、型開しパリソン表面から織
布シートＳを離脱して、製品としての成形品を取り出
す。こうして、樹脂シートＳは毎回のショットに使用
し、使用頻度が重なり、変形や破損が大きくなると、ロ
ール２０、２１を回転して新しい織布面で再度操業す
る。
【００１７】以上説明したように、本発明においては、
織布シートＳは織り目からエアが完全に排出される通気
性を保有し、パリソンＰの保有熱が金型へ伝達され逃げ
るのを遅らせる断熱性とを保有し、結晶性樹脂であって
も容易に高転写成形品を得ることができる。また、金型
温度は通常の成形と同程度の常温以上１００℃以下の温
度であり、成形サイクルが特に長くなることはない。本
発明は、外観が重要視され織布を転写しやすい平板の成
形品、たとえば、机、テーブル、椅子背板、冷蔵庫ド
ア、キッチンドアパネル等に使用される。
織布シートＳは織り目からエアが完全に排出される通気
性を保有し、パリソンＰの保有熱が金型へ伝達され逃げ
るのを遅らせる断熱性とを保有し、結晶性樹脂であって
も容易に高転写成形品を得ることができる。また、金型
温度は通常の成形と同程度の常温以上１００℃以下の温
度であり、成形サイクルが特に長くなることはない。本
発明は、外観が重要視され織布を転写しやすい平板の成
形品、たとえば、机、テーブル、椅子背板、冷蔵庫ド
ア、キッチンドアパネル等に使用される。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
高転写性の優れた成形品を、サイクルタイムの増加を起
こすことなく大量に高能率で生産できる。
高転写性の優れた成形品を、サイクルタイムの増加を起
こすことなく大量に高能率で生産できる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 １０ 集合ダクト １１ 排気管 １２ 電磁弁 １４ 吸引ファン ２０ ロール ２１ ロール ２２ ロール台 Ｐ パリソン Ｓ 織布シート
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで中空状の製品をつくるブ
ロー成形方法において、 型開された上記両金型間の金型キャビティ面に対向して
耐熱性の繊維からなる織布シートを展伸して固定保持し
た後、パリソンを吐出垂下し型閉してブロー成形し、ブ
ロー成形後に型開して成形品から該織布シートを剥離
し、該成形品表面に該織布シートの加飾模様または加飾
文様を転写することを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 成形品から剥離した織布シートを、次回
ショット以降に繰り返して使用する請求項１記載のブロ
ー成形方法。 - 【請求項３】 織布シートは、織り合わせてなる織布と
するか、または、繊維を単に絡ませた不織タイプの布と
した請求項１または請求項２記載のブロー成形方法。 - 【請求項４】 織布シートに、成形品樹脂と接着しない
処理を施した請求項１記載ないし請求項３記載のブロー
成形方法。 - 【請求項５】 射出装置と該射出装置により供給された
溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置
と該パリソンを挟んでブロー成形する左右一対の金型装
置からなるブロー成形機において、 金型キャビティ面に連通し金型を貫通する複数個の脱気
孔を金型内部に配設するとともに、該脱気孔に接続する
排気装置を設け、 型開された金型の一方のキャビティ面と垂下されたパリ
ソンとの間に、織布シートを垂直に垂下させた上下一対
のロールを配設してなるブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163396A JPH106389A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163396A JPH106389A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106389A true JPH106389A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15738902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16163396A Pending JPH106389A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029071A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Fujitsu Ltd | 筐体製造方法 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16163396A patent/JPH106389A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029071A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Fujitsu Ltd | 筐体製造方法 |
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