JPH0965932A - ブラシ製造方法 - Google Patents
ブラシ製造方法Info
- Publication number
- JPH0965932A JPH0965932A JP24392795A JP24392795A JPH0965932A JP H0965932 A JPH0965932 A JP H0965932A JP 24392795 A JP24392795 A JP 24392795A JP 24392795 A JP24392795 A JP 24392795A JP H0965932 A JPH0965932 A JP H0965932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hair bundle
- fused mass
- mold
- cavity
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一体成形タイプのブラシの植毛強度が高くバ
リの発生も少なく毛立ち良好なブラシとする。 【解決手段】 ハンドル成形用金型１０のキャビティの
貫通孔開口端外周部に円錐状突起１０1 を備えた金型を
用いて、前記毛束１の融合塊２を前記円錐状突起１０1
より突出位置させて、キャビティ１３に成形材料を射出
して前記円錐状突起１０1 に沿って流過して融合塊２に
向って反転する材料流れａが貫通孔から流出しようとす
る材料の流れｂを相殺して充填して融合塊２をキャビテ
ィ内成形材料に埋設させ融合塊２と毛束根元部１1 を成
形材料で保持させて植毛強度の高いバリ発生も少ない品
質良好なブラシとする。
リの発生も少なく毛立ち良好なブラシとする。 【解決手段】 ハンドル成形用金型１０のキャビティの
貫通孔開口端外周部に円錐状突起１０1 を備えた金型を
用いて、前記毛束１の融合塊２を前記円錐状突起１０1
より突出位置させて、キャビティ１３に成形材料を射出
して前記円錐状突起１０1 に沿って流過して融合塊２に
向って反転する材料流れａが貫通孔から流出しようとす
る材料の流れｂを相殺して充填して融合塊２をキャビテ
ィ内成形材料に埋設させ融合塊２と毛束根元部１1 を成
形材料で保持させて植毛強度の高いバリ発生も少ない品
質良好なブラシとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシ、ヘアー
ブラシなどプラスチック製刷毛部を柄部の成形時に一体
化した形態のブラシの製造法に関するものである。
ブラシなどプラスチック製刷毛部を柄部の成形時に一体
化した形態のブラシの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、柄部にある植毛孔に毛束が金属小
片、金属線材を用いて固定されているブラシに代って、
プラスチックの刷毛部を柄部の成形時に一体化すること
が提案されている。従来、この種のブラシでは、集束さ
れた刷毛の一端部を溶融して融合塊に成形して、この集
束された刷毛の肥大部を柄部成形用金型中に導入し、柄
部のプラスチック材料を射出充填してのち、プラスチッ
クの硬化によって、それぞれの毛束が柄部中に一体固定
化することが知られている（特公平６−１６７２５号公
報、特表平２−５０３１５０号公報）。
片、金属線材を用いて固定されているブラシに代って、
プラスチックの刷毛部を柄部の成形時に一体化すること
が提案されている。従来、この種のブラシでは、集束さ
れた刷毛の一端部を溶融して融合塊に成形して、この集
束された刷毛の肥大部を柄部成形用金型中に導入し、柄
部のプラスチック材料を射出充填してのち、プラスチッ
クの硬化によって、それぞれの毛束が柄部中に一体固定
化することが知られている（特公平６−１６７２５号公
報、特表平２−５０３１５０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来法の毛束の端部に
融合塊をつくり、その後成形材料を金型内に射出するこ
とによって、植毛部材もしくは刷子を成形する方法で
は、植毛強度（成形体からの毛束の抜けにくさ）を高め
るためには、毛束融合塊を金型内へ深く挿入した状態で
成形材料を金型内に射出することが好ましいが、射出成
形時の圧力で成形材料が、貫通孔から流出してバリが生
じるといった欠点があった。このバリは、成形材料の一
部が、毛束と貫通孔の隙間からしみ出たものであるが、
貫通孔内の毛束の密度を高めたり、射出圧力や射出速度
等の成形条件を調整することによって、ある程度バリの
発生率や大きさを低下させることが可能であるものの、
植毛面から飛び出たバリは、製品外観を損ない、かつ、
大きいバリは口腔内を傷つける恐れがあるといった問題
があった。そこで毛束突出端部の融合塊を、貫通孔の断
面よりも大きい断面を有する融合塊とし、成形材料の射
出時に、この融合塊にて貫通孔を塞ぐ方法（特公平６−
１６７２５号）も提案されているが、毛束の融合塊がヘ
ッド部表面近くにあるため植毛強度に十分満足できるも
のでもなく毛束の植毛根元部から外方に広がりやすく毛
立が悪い欠点もあった。また毛束の融合塊をヘッド部の
金型内深くに挿入して成形する方法（特表平２−５０３
１５０号）は金型システムが複雑となる欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しようとする
もので、簡単な金型構造で、特別な金型システムを必要
とせずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得
られ、かつ、バリが植毛面より上に出にくい安全な成形
方法を得ることにある。
融合塊をつくり、その後成形材料を金型内に射出するこ
とによって、植毛部材もしくは刷子を成形する方法で
は、植毛強度（成形体からの毛束の抜けにくさ）を高め
るためには、毛束融合塊を金型内へ深く挿入した状態で
成形材料を金型内に射出することが好ましいが、射出成
形時の圧力で成形材料が、貫通孔から流出してバリが生
じるといった欠点があった。このバリは、成形材料の一
部が、毛束と貫通孔の隙間からしみ出たものであるが、
貫通孔内の毛束の密度を高めたり、射出圧力や射出速度
等の成形条件を調整することによって、ある程度バリの
発生率や大きさを低下させることが可能であるものの、
植毛面から飛び出たバリは、製品外観を損ない、かつ、
大きいバリは口腔内を傷つける恐れがあるといった問題
があった。そこで毛束突出端部の融合塊を、貫通孔の断
面よりも大きい断面を有する融合塊とし、成形材料の射
出時に、この融合塊にて貫通孔を塞ぐ方法（特公平６−
１６７２５号）も提案されているが、毛束の融合塊がヘ
ッド部表面近くにあるため植毛強度に十分満足できるも
のでもなく毛束の植毛根元部から外方に広がりやすく毛
立が悪い欠点もあった。また毛束の融合塊をヘッド部の
金型内深くに挿入して成形する方法（特表平２−５０３
１５０号）は金型システムが複雑となる欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しようとする
もので、簡単な金型構造で、特別な金型システムを必要
とせずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得
られ、かつ、バリが植毛面より上に出にくい安全な成形
方法を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハンドル成形
用金型に備えられた毛束挿入用の貫通孔に毛束を導入し
て毛束の一端を突出させ、該突出端部を加熱手段により
融合塊を形成し、該融合塊をハンドル成形用金型キャビ
ティ内に位置させてから成形材料を導入し、該成形材料
の硬化によるハンドル成形でハンドルに前記毛束が一体
植毛されたブラシを製造する方法において、ハンドル成
形用金型キャビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起
を備えた金型を用いて、前記毛束の融合塊を前記円錐状
突起より突出位置させて、金型内キャビティに成形材料
を射出して前記円錐状突起に沿って流過して融合塊に向
って反転する材料流れが貫通孔から流出しようとする材
料の流れを相殺して充填して融合塊をキャビティ内成形
材料に埋設させ、融合塊と毛束根元部を成形材料で保持
させることで植毛強度の高い毛立ちの良好なブラシとす
るものである。
用金型に備えられた毛束挿入用の貫通孔に毛束を導入し
て毛束の一端を突出させ、該突出端部を加熱手段により
融合塊を形成し、該融合塊をハンドル成形用金型キャビ
ティ内に位置させてから成形材料を導入し、該成形材料
の硬化によるハンドル成形でハンドルに前記毛束が一体
植毛されたブラシを製造する方法において、ハンドル成
形用金型キャビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起
を備えた金型を用いて、前記毛束の融合塊を前記円錐状
突起より突出位置させて、金型内キャビティに成形材料
を射出して前記円錐状突起に沿って流過して融合塊に向
って反転する材料流れが貫通孔から流出しようとする材
料の流れを相殺して充填して融合塊をキャビティ内成形
材料に埋設させ、融合塊と毛束根元部を成形材料で保持
させることで植毛強度の高い毛立ちの良好なブラシとす
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】このブラシ製造方法では、ハンド
ル成形用金型内空間に毛束の一端の融合塊を突出させ、
成形材料を金型内に射出することによって、植毛部材も
しくは刷子を成形する際に、融合塊に向って反転する材
料流れが貫通孔から流出しようとする材料の流れを相殺
させることによって、融合塊と毛束根元部を成形材料で
保持することとなり、特別な金型システムを必要とせず
に、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得られ、
かつ、バリの発生の少ない良品質のブラシを得ることが
できる。
ル成形用金型内空間に毛束の一端の融合塊を突出させ、
成形材料を金型内に射出することによって、植毛部材も
しくは刷子を成形する際に、融合塊に向って反転する材
料流れが貫通孔から流出しようとする材料の流れを相殺
させることによって、融合塊と毛束根元部を成形材料で
保持することとなり、特別な金型システムを必要とせず
に、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得られ、
かつ、バリの発生の少ない良品質のブラシを得ることが
できる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３の例で説明す
ると、ハンドル成形用金型１０に備えられた毛束挿入用
の貫通孔１１に毛束１を導入して毛束ピン１５で毛束の
一端をそろえて突出させ、該突出端部を熱源１２1 によ
る熱板或いは熱風、赤外線などの加熱手段１２により、
貫通孔１１の断面より大きい断面を有する融合塊２を形
成し、該融合塊２をハンドル成形用金型１０のキャビテ
ィ１３内に位置させて、ハンドル成形用金型１０を型閉
めし、或いは型閉め後に融合塊２をキャビティ１３内に
位置させてから成形材料を導入し、該成形材料の硬化に
よるハンドル成形で、ハンドル３に毛束１が一体植毛さ
れたブラシ４とする際に、前記ハンドル成形用金型１０
キャビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起１０1 を
備えた金型を用いて、前記毛束１の融合塊２を前記円錐
状突起１０1 より突出位置させて、金型内キャビティ１
３に成形材料を射出して前記円錐状突起１０1 に沿って
流過して融合塊２に向って反転する材料流れａと、貫通
孔から流出しようとする材料の流れｂと相殺して充填し
て融合塊２をキャビティ内成形材料に埋設させ融合塊２
と毛束根元部１1 を成形材料で保持させて植毛強度の高
いバリ発生も少ない品質良好なブラシとしてある。
ると、ハンドル成形用金型１０に備えられた毛束挿入用
の貫通孔１１に毛束１を導入して毛束ピン１５で毛束の
一端をそろえて突出させ、該突出端部を熱源１２1 によ
る熱板或いは熱風、赤外線などの加熱手段１２により、
貫通孔１１の断面より大きい断面を有する融合塊２を形
成し、該融合塊２をハンドル成形用金型１０のキャビテ
ィ１３内に位置させて、ハンドル成形用金型１０を型閉
めし、或いは型閉め後に融合塊２をキャビティ１３内に
位置させてから成形材料を導入し、該成形材料の硬化に
よるハンドル成形で、ハンドル３に毛束１が一体植毛さ
れたブラシ４とする際に、前記ハンドル成形用金型１０
キャビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起１０1 を
備えた金型を用いて、前記毛束１の融合塊２を前記円錐
状突起１０1 より突出位置させて、金型内キャビティ１
３に成形材料を射出して前記円錐状突起１０1 に沿って
流過して融合塊２に向って反転する材料流れａと、貫通
孔から流出しようとする材料の流れｂと相殺して充填し
て融合塊２をキャビティ内成形材料に埋設させ融合塊２
と毛束根元部１1 を成形材料で保持させて植毛強度の高
いバリ発生も少ない品質良好なブラシとしてある。
【０００７】この場合、ハンドル成形用金型１０に複数
備えられた前記毛束貫通孔１１のそれぞれに毛束挿入ピ
ン１５を摺動自在に挿入し、各毛束１を所定位置に停止
させ融合塊２をキャビティ１３内に固定させるものであ
って、各毛束挿入ピン１５を同時に一括して移動操作さ
せるのがよい。なお、前記円錐状突起１０1 は高さ０．
１〜２ｍｍ好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、頂面直径と
底面直径との差０．２〜４．０ｍｍ好ましくは０．４〜
１．２ｍｍ程度とするのがよい。さらに毛束のキャビテ
ィ１３内での挿入距離は、植毛部材の基盤の厚さもしく
は刷子ヘッド部の厚さに応じて、任意に選択できるしま
た、毛束が根元部の根元から、外側へ広がらずにまっす
ぐ立っていて毛立ちが良い状態を保つように配慮され
る。
備えられた前記毛束貫通孔１１のそれぞれに毛束挿入ピ
ン１５を摺動自在に挿入し、各毛束１を所定位置に停止
させ融合塊２をキャビティ１３内に固定させるものであ
って、各毛束挿入ピン１５を同時に一括して移動操作さ
せるのがよい。なお、前記円錐状突起１０1 は高さ０．
１〜２ｍｍ好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、頂面直径と
底面直径との差０．２〜４．０ｍｍ好ましくは０．４〜
１．２ｍｍ程度とするのがよい。さらに毛束のキャビテ
ィ１３内での挿入距離は、植毛部材の基盤の厚さもしく
は刷子ヘッド部の厚さに応じて、任意に選択できるしま
た、毛束が根元部の根元から、外側へ広がらずにまっす
ぐ立っていて毛立ちが良い状態を保つように配慮され
る。
【０００８】さらに前記キャビティ１３内に充填される
成形材料が固化する前で毛束１の融合塊２が移動できる
軟らかさで毛束根元部１1 の周囲に成形材料が周り込ん
で充足できる時期を選んで毛束挿入ピン１５で毛束１を
貫通孔１１に押し込み、例えば毛束融合塊を成形体の中
央部付近まで挿入することによって、毛束融合塊２及び
毛束根元部１1 を成形材料にて確実に保持できるため、
十分な植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い植毛とす
ることが出来るようにしてもよい。この射出成形時に、
毛束融合塊２が毛束挿入のための貫通孔１１を塞ぐこと
によって、成形材料が、貫通孔から流出してバリになる
ことを防止することもできて便利である。
成形材料が固化する前で毛束１の融合塊２が移動できる
軟らかさで毛束根元部１1 の周囲に成形材料が周り込ん
で充足できる時期を選んで毛束挿入ピン１５で毛束１を
貫通孔１１に押し込み、例えば毛束融合塊を成形体の中
央部付近まで挿入することによって、毛束融合塊２及び
毛束根元部１1 を成形材料にて確実に保持できるため、
十分な植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い植毛とす
ることが出来るようにしてもよい。この射出成形時に、
毛束融合塊２が毛束挿入のための貫通孔１１を塞ぐこと
によって、成形材料が、貫通孔から流出してバリになる
ことを防止することもできて便利である。
【０００９】図４の具体例では、ハンドル成形用金型１
０の前記円錐状突起１０1 の斜面に貫通孔１１を中心と
して放射状に備えた凹溝１０2 で成形材料を一方向に案
内流過させる材料流れを生じさせて成形するもので、射
出された成形材料の毛束内へのしみ出しを防ぎバリ発生
を抑制できるし、融合塊２をハンドル３に深く埋設して
も円錐状突起１０1 のあることで毛束貫通孔開口端１１
1 と融合塊２との隙間も狭くなってバリ発生を少なくで
きて有効である。
０の前記円錐状突起１０1 の斜面に貫通孔１１を中心と
して放射状に備えた凹溝１０2 で成形材料を一方向に案
内流過させる材料流れを生じさせて成形するもので、射
出された成形材料の毛束内へのしみ出しを防ぎバリ発生
を抑制できるし、融合塊２をハンドル３に深く埋設して
も円錐状突起１０1 のあることで毛束貫通孔開口端１１
1 と融合塊２との隙間も狭くなってバリ発生を少なくで
きて有効である。
【００１０】なお本発明では、次に示す特徴的な構成も
含まれている。 複数備えられる前記毛束貫通孔のそれぞれに毛束挿
入ピンにより前記毛束を所定位置に支持して成形材料を
充填するブラシ製造方法。 前記円錐状突起の斜面に貫通孔を中心として放射状
に備えた凹溝で材料流れを生じさせて成形するブラシ製
造方法。
含まれている。 複数備えられる前記毛束貫通孔のそれぞれに毛束挿
入ピンにより前記毛束を所定位置に支持して成形材料を
充填するブラシ製造方法。 前記円錐状突起の斜面に貫通孔を中心として放射状
に備えた凹溝で材料流れを生じさせて成形するブラシ製
造方法。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、ハンドル成形用金型内のキャ
ビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起を備えた金型
を用いて、前記毛束の融合塊を前記円錐状突起より突出
位置させて、金型内キャビティに成形材料を射出して前
記円錐状突起に沿って流過して融合塊に向って反転する
材料流れが、貫通孔から流出しようとする材料の流れを
相殺して充填して融合塊をキャビティ内成形材料に埋設
させ、融合塊と毛束根元部を成形材料で保持させること
により、バリの発生を少なくすることができると共に、
毛束融合塊が成形体の中央部付近まで挿入でき、かつ、
毛束根元部に成形材料で保持することによって、十分な
植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い植毛とすること
ができ、しかも品質良好で外観品位も信頼性も高いもの
とすることができるほか、融合塊と円錐状突起先端との
隙間を開けた状態のままで成形材料を射出できるので、
毛束を引き上げて融合塊で毛束貫通孔を塞ぐ工程が必要
ないといった利点もあって生産性を大幅に向上させるこ
ともできる効果がある。
ビティの貫通孔開口端外周部に円錐状突起を備えた金型
を用いて、前記毛束の融合塊を前記円錐状突起より突出
位置させて、金型内キャビティに成形材料を射出して前
記円錐状突起に沿って流過して融合塊に向って反転する
材料流れが、貫通孔から流出しようとする材料の流れを
相殺して充填して融合塊をキャビティ内成形材料に埋設
させ、融合塊と毛束根元部を成形材料で保持させること
により、バリの発生を少なくすることができると共に、
毛束融合塊が成形体の中央部付近まで挿入でき、かつ、
毛束根元部に成形材料で保持することによって、十分な
植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い植毛とすること
ができ、しかも品質良好で外観品位も信頼性も高いもの
とすることができるほか、融合塊と円錐状突起先端との
隙間を開けた状態のままで成形材料を射出できるので、
毛束を引き上げて融合塊で毛束貫通孔を塞ぐ工程が必要
ないといった利点もあって生産性を大幅に向上させるこ
ともできる効果がある。
【図１】本発明の実施例製法の工程説明図で（ａ）は毛
束挿入工程、（ｂ）は融合塊形成工程、（ｃ）は射出成
形直前工程、（ｄ）は毛束押込工程、（ｅ）は離型工程
を示す。
束挿入工程、（ｂ）は融合塊形成工程、（ｃ）は射出成
形直前工程、（ｄ）は毛束押込工程、（ｅ）は離型工程
を示す。
【図２】図１の例の一部の成形工程の拡大縦断面図で
（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
【図３】製品の一部の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例製法の工程の一部の拡大縦
断面図で、（ａ）は射出時、（ｂ）は金型内面を示す。
断面図で、（ａ）は射出時、（ｂ）は金型内面を示す。
１ 毛束 ２ 融合塊 ３ ハンドル ４ ブラシ １０ ハンドル成形用金型 １０1 円錐状突起 １１ 貫通孔 １１1 開口端 １２ 加熱手段 １２1 熱源 １３ キャビティ １５ 毛束挿入ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 ハンドル成形用金型に備えられた毛束挿
入用の貫通孔に毛束を導入して毛束の一端を突出させ、
該突出端部を加熱手段により融合塊を形成し、該融合塊
をハンドル成形用金型のキャビティ内に位置させてから
成形材料を導入し、該成形材料の硬化によるハンドル成
形でハンドルに前記毛束が一体植毛されたブラシを製造
する方法において、ハンドル成形用金型内のキャビティ
の貫通孔開口端外周部に円錐状突起を備えた金型を用い
て、前記毛束の融合塊を前記円錐状突起より突出位置さ
せて金型内キャビティに成形材料を射出することにより
融合塊と毛束根元部を成形材料で保持させることを特徴
とするブラシ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24392795A JPH0965932A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24392795A JPH0965932A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965932A true JPH0965932A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17111099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24392795A Pending JPH0965932A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0965932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003102552A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Sunstar Group Engineering Inc | 歯ブラシの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24392795A patent/JPH0965932A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003102552A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Sunstar Group Engineering Inc | 歯ブラシの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3813171B2 (ja) | 射出成形の方法で剛毛製品を製造するための方法およびこの方法によって製造された剛毛製品 | |
| US5224763A (en) | Method of fastening bristle tufts to bristle carrier | |
| WO2006082799A1 (ja) | 歯ブラシ | |
| JP3459323B2 (ja) | ブラシの製造方法およびその装置 | |
| TWI751315B (zh) | 用於製造刷子的方法、設備及射出成型半模部分 | |
| JP2003102552A (ja) | 歯ブラシの製造方法 | |
| JP2000287755A (ja) | ブラシ製品の製造方法 | |
| JPH0965932A (ja) | ブラシ製造方法 | |
| JPH0956477A (ja) | ブラシ製造方法 | |
| US6752949B2 (en) | Handle configuration for brush production by fusion | |
| JP2012115445A (ja) | 歯ブラシ | |
| JPH0956475A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JP4778166B2 (ja) | ブラシ及びブラシの製造方法 | |
| JPH0965933A (ja) | ブラシ製造方法 | |
| JPH0956478A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JP2554838Y2 (ja) | 歯ブラシ | |
| JP2008194497A (ja) | 用毛の植毛構造 | |
| JPH1052316A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| CN114145560B (zh) | 一种刷头组件的制备方法 | |
| JPH0956479A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH09252845A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| TW201711597A (zh) | 刷子及刷子的製造方法 | |
| JP4159381B2 (ja) | 歯ブラシ | |
| JPH1014664A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH09220126A (ja) | ブラシの製造方法 |