JPH0965933A - ブラシ製造方法 - Google Patents
ブラシ製造方法Info
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- JPH0965933A JPH0965933A JP24392895A JP24392895A JPH0965933A JP H0965933 A JPH0965933 A JP H0965933A JP 24392895 A JP24392895 A JP 24392895A JP 24392895 A JP24392895 A JP 24392895A JP H0965933 A JPH0965933 A JP H0965933A
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- hair
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一体成形タイプのブラシの植毛強度が高くバ
リの発生も少なく毛立ち良好なブラシとする。 【解決手段】 毛束１の毛束貫通孔１１の外周部でキャ
ビティ内に突出する円筒状突起１０1 を延設した金型１
０を用い、該円筒状突起端縁に開口する貫通孔開口端１
１1 から前記融合塊２を若干離して隙間をあけて配置し
たのち、キャビティ１３内に成形材料を充填して前記融
合塊２と毛束根元部１1 とを成形材料で保持させて植毛
強度の高いバリ発生も少ない品質良好なブラシとする。
リの発生も少なく毛立ち良好なブラシとする。 【解決手段】 毛束１の毛束貫通孔１１の外周部でキャ
ビティ内に突出する円筒状突起１０1 を延設した金型１
０を用い、該円筒状突起端縁に開口する貫通孔開口端１
１1 から前記融合塊２を若干離して隙間をあけて配置し
たのち、キャビティ１３内に成形材料を充填して前記融
合塊２と毛束根元部１1 とを成形材料で保持させて植毛
強度の高いバリ発生も少ない品質良好なブラシとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシ、ヘアー
ブラシなどプラスチック製刷毛部を柄部の成形時に一体
化した形態のブラシの製造法に関するものである。
ブラシなどプラスチック製刷毛部を柄部の成形時に一体
化した形態のブラシの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、柄部にある植毛孔に毛束が金属小
片、金属線材を用いて固定されているブラシに代って、
プラスチックからなる刷毛部を柄部の成形時に一体化す
ることが提案されている。従来、この種のブラシでは、
集束された刷毛の一端部を溶融して融合塊に成形して、
この集束された刷毛の肥大部を柄部成形用金型中に導入
し、柄部のプラスチック材料を射出充填してのち、プラ
スチックの硬化によって、それぞれの毛束が柄部中に一
体固定化することが知られている（特公平６−１６７２
５号公報、特表平２−５０３１５０号公報）。
片、金属線材を用いて固定されているブラシに代って、
プラスチックからなる刷毛部を柄部の成形時に一体化す
ることが提案されている。従来、この種のブラシでは、
集束された刷毛の一端部を溶融して融合塊に成形して、
この集束された刷毛の肥大部を柄部成形用金型中に導入
し、柄部のプラスチック材料を射出充填してのち、プラ
スチックの硬化によって、それぞれの毛束が柄部中に一
体固定化することが知られている（特公平６−１６７２
５号公報、特表平２−５０３１５０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来法の毛束の端部に
融合塊をつくり、その後成形材料を金型内に射出するこ
とによって、植毛部材もしくは刷子を成形する方法で
は、植毛強度（成形体からの毛束の抜けにくさ）を高め
るためには、毛束融合塊を金型内へ深く挿入した状態で
成形材料を金型内に射出することが好ましいが、射出成
形時の圧力で成形材料が、貫通孔から流出してバリが生
じるといった欠点があった。バリは、成形材料の一部
が、毛束と貫通孔の隙間からしみ出たものであるが、貫
通孔内の毛束の密度を高めたり、射出圧力や射出速度等
の成形条件を調整することによって、ある程度バリの発
生率や大きさを低下させることが可能であるものの、植
毛面から飛び出たバリは、製品外観を損ない、かつ、大
きいバリは口腔内を傷つける恐れがあるといった問題が
あった。そこで毛束突出端部の融合塊を、貫通孔の断面
よりも大きい断面を有する融合塊とし、成形材料の射出
時に、この融合塊にて貫通孔を塞ぐ方法（特公平６−１
６７２５号）も提案されているが、毛束の融合塊がヘッ
ド部表面近くにあるため植毛強度に十分満足できるもの
でもなく毛束の植毛根元部から外方に広がりやすく毛立
が悪い欠点があった。また、毛束の融合塊をヘッド部の
金型内深く挿入して成形する方法（特表平２−５０３１
５０号）は、金型システムが複雑となる欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しようとする
もので、簡単な金型構造で、特別な金型システムを必要
とせずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得
られ、かつ、バリが植毛面より上に出にくい安全な成形
方法を得ることにある。
融合塊をつくり、その後成形材料を金型内に射出するこ
とによって、植毛部材もしくは刷子を成形する方法で
は、植毛強度（成形体からの毛束の抜けにくさ）を高め
るためには、毛束融合塊を金型内へ深く挿入した状態で
成形材料を金型内に射出することが好ましいが、射出成
形時の圧力で成形材料が、貫通孔から流出してバリが生
じるといった欠点があった。バリは、成形材料の一部
が、毛束と貫通孔の隙間からしみ出たものであるが、貫
通孔内の毛束の密度を高めたり、射出圧力や射出速度等
の成形条件を調整することによって、ある程度バリの発
生率や大きさを低下させることが可能であるものの、植
毛面から飛び出たバリは、製品外観を損ない、かつ、大
きいバリは口腔内を傷つける恐れがあるといった問題が
あった。そこで毛束突出端部の融合塊を、貫通孔の断面
よりも大きい断面を有する融合塊とし、成形材料の射出
時に、この融合塊にて貫通孔を塞ぐ方法（特公平６−１
６７２５号）も提案されているが、毛束の融合塊がヘッ
ド部表面近くにあるため植毛強度に十分満足できるもの
でもなく毛束の植毛根元部から外方に広がりやすく毛立
が悪い欠点があった。また、毛束の融合塊をヘッド部の
金型内深く挿入して成形する方法（特表平２−５０３１
５０号）は、金型システムが複雑となる欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しようとする
もので、簡単な金型構造で、特別な金型システムを必要
とせずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得
られ、かつ、バリが植毛面より上に出にくい安全な成形
方法を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハンドル成形
用金型に備えられた毛束挿入用の貫通孔に毛束を導入し
て毛束の一端を突出させ、該突出端部を加熱手段により
融合塊を形成し、該融合塊をハンドル成形用金型キャビ
ティ内に位置させてからハンドル材料を導入し、該ハン
ドル材料の硬化によるハンドル成形でハンドルに前記毛
束が一体植毛されたブラシを製造する方法において、前
記毛束の貫通孔外周部でキャビティ内に突出する円筒状
突起を延設した金型を用い、該円筒状突起端縁に開口す
る貫通孔開口端から前記融合塊を若干離して隙間をあけ
て配置したのちキャビティ内に成形材料を充填して前記
融合塊と毛束根元部とを成形材料で保持させたことで植
毛強度の高いバリ発生が少なくあってもバリが表に出な
い毛立ちの良好なブラシとするものである。
用金型に備えられた毛束挿入用の貫通孔に毛束を導入し
て毛束の一端を突出させ、該突出端部を加熱手段により
融合塊を形成し、該融合塊をハンドル成形用金型キャビ
ティ内に位置させてからハンドル材料を導入し、該ハン
ドル材料の硬化によるハンドル成形でハンドルに前記毛
束が一体植毛されたブラシを製造する方法において、前
記毛束の貫通孔外周部でキャビティ内に突出する円筒状
突起を延設した金型を用い、該円筒状突起端縁に開口す
る貫通孔開口端から前記融合塊を若干離して隙間をあけ
て配置したのちキャビティ内に成形材料を充填して前記
融合塊と毛束根元部とを成形材料で保持させたことで植
毛強度の高いバリ発生が少なくあってもバリが表に出な
い毛立ちの良好なブラシとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】このブラシ製造方法では、ハンド
ル成形用金型内空間に毛束の一端の融合塊を突出させ、
成形材料を金型内に射出することによって、植毛部材も
しくは刷子を成形する際に、毛束に成形材料がしみ出し
ても表に出ることなく円筒状突起によって形成される環
状ホール内に納まっていることによって、植毛面からの
バリ発生を防止できる。また、融合塊を成形体の中央部
付近まで挿入できるため融合塊と毛束根元部を成形材料
で保持することとなり、特別な金型システムを必要とせ
ずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得ら
れ、かつ、バリの発生の少ない良品質のブラシを得るこ
とができる。
ル成形用金型内空間に毛束の一端の融合塊を突出させ、
成形材料を金型内に射出することによって、植毛部材も
しくは刷子を成形する際に、毛束に成形材料がしみ出し
ても表に出ることなく円筒状突起によって形成される環
状ホール内に納まっていることによって、植毛面からの
バリ発生を防止できる。また、融合塊を成形体の中央部
付近まで挿入できるため融合塊と毛束根元部を成形材料
で保持することとなり、特別な金型システムを必要とせ
ずに、植毛強度が高く、毛立ちの良い植毛状態が得ら
れ、かつ、バリの発生の少ない良品質のブラシを得るこ
とができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３の例で説明す
ると、ハンドル成形用金型１０に備えられた毛束挿入用
の貫通孔１１に毛束１を導入して毛束挿入ピン１５で毛
束の一端をそろえて突出させ、該突出端部を熱源１２1
による熱板或いは熱風、赤外線などの加熱手段１２によ
り融合塊２を形成し、該融合塊２をハンドル成形用金型
１０のキャビティ１３内に位置させて、ハンドル成形用
金型１０を型閉めし、或いは型閉め後に融合塊２をキャ
ビティ１３内に位置させてから成形材料を導入し、該成
形材料の硬化によるハンドル成形で、ハンドル３に毛束
１が一体植毛されたブラシ４とする際に、前記毛束貫通
孔１１の外周部でキャビティ内に突出する円筒状突起１
０1 を延設した金型１０を用い、該円筒状突起端縁に開
口する貫通孔開口端１１1 から前記融合塊２を若干離し
て隙間をあけて配置したのち、キャビティ１３内に成形
材料を充填して前記融合塊２と毛束根元部１1 とを成形
材料で保持させて植毛強度の高いバリ発生も少ない品質
良好なブラシとしてある。
ると、ハンドル成形用金型１０に備えられた毛束挿入用
の貫通孔１１に毛束１を導入して毛束挿入ピン１５で毛
束の一端をそろえて突出させ、該突出端部を熱源１２1
による熱板或いは熱風、赤外線などの加熱手段１２によ
り融合塊２を形成し、該融合塊２をハンドル成形用金型
１０のキャビティ１３内に位置させて、ハンドル成形用
金型１０を型閉めし、或いは型閉め後に融合塊２をキャ
ビティ１３内に位置させてから成形材料を導入し、該成
形材料の硬化によるハンドル成形で、ハンドル３に毛束
１が一体植毛されたブラシ４とする際に、前記毛束貫通
孔１１の外周部でキャビティ内に突出する円筒状突起１
０1 を延設した金型１０を用い、該円筒状突起端縁に開
口する貫通孔開口端１１1 から前記融合塊２を若干離し
て隙間をあけて配置したのち、キャビティ１３内に成形
材料を充填して前記融合塊２と毛束根元部１1 とを成形
材料で保持させて植毛強度の高いバリ発生も少ない品質
良好なブラシとしてある。
【０００７】この場合、ハンドル成形用金型１０に複数
備えられた前記毛束貫通孔１１のそれぞれに毛束挿入ピ
ン１５を摺動自在に挿入し、各毛束１を所定位置に停止
させ融合塊２をキャビティ１３内に固定配置させるもの
であって、各毛束挿入ピン１５を同時に一括して移動操
作させるのがよい。なお、前記円筒状突起１０1 の肉厚
は０．１〜１．０ｍｍ好ましくは０．２〜０．６ｍｍで
高さは０．１〜２．０ｍｍ好ましくは０．２〜１．０ｍ
ｍ程度とする。さらに毛束のキャビティ１３内での挿入
距離は、植毛部材の基盤の厚さもしくは刷子ヘッド部の
厚さに応じて、任意に選択できるしまた、毛束根元部１
1 の周囲に形成される環状空間部３1 は射出された樹脂
が毛束と貫通孔の隙間からしみ出して発生するバリをホ
ール内に納めることによって植毛面からのバリ突出を防
止できる。
備えられた前記毛束貫通孔１１のそれぞれに毛束挿入ピ
ン１５を摺動自在に挿入し、各毛束１を所定位置に停止
させ融合塊２をキャビティ１３内に固定配置させるもの
であって、各毛束挿入ピン１５を同時に一括して移動操
作させるのがよい。なお、前記円筒状突起１０1 の肉厚
は０．１〜１．０ｍｍ好ましくは０．２〜０．６ｍｍで
高さは０．１〜２．０ｍｍ好ましくは０．２〜１．０ｍ
ｍ程度とする。さらに毛束のキャビティ１３内での挿入
距離は、植毛部材の基盤の厚さもしくは刷子ヘッド部の
厚さに応じて、任意に選択できるしまた、毛束根元部１
1 の周囲に形成される環状空間部３1 は射出された樹脂
が毛束と貫通孔の隙間からしみ出して発生するバリをホ
ール内に納めることによって植毛面からのバリ突出を防
止できる。
【０００８】前記キャビティ１３内に充填される成形材
料が固化する前の柔らかいうちに、毛束挿入ピン１５で
前記毛束１を貫通孔１１に押し込み、例えば毛束融合塊
２を成形体の中央部付近まで挿入することによって、毛
束融合塊及び毛束根元部を成形材料にて確実に保持でき
るため、十分な植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い
植毛とすることが出来るようにすることができる。
料が固化する前の柔らかいうちに、毛束挿入ピン１５で
前記毛束１を貫通孔１１に押し込み、例えば毛束融合塊
２を成形体の中央部付近まで挿入することによって、毛
束融合塊及び毛束根元部を成形材料にて確実に保持でき
るため、十分な植毛強度が得られ、かつ、毛立ちの良い
植毛とすることが出来るようにすることができる。
【０００９】図４の具体例では、毛束貫通孔１１の開口
端１１1 が、キャビティ１３内に突設した突起の先端に
あり、該突起は先細りのテーパー面をつけた円錐状突起
１０2 にし、毛束根元部１1 の周囲に円錐状空間３2 が
形成されることによって、射出された樹脂が毛束と貫通
孔の隙間からしみ出したバリを環状ホール内に納めるこ
とによって、植毛面からのバリを防止できるし、外観品
位も大幅に高められ、しかも、毛束融合塊が成形体の中
央部付近まで挿入でき、かつ、毛束根元部を成形材料で
保持することによって、十分な植毛強度が得られ、か
つ、毛立ちの良い植毛とすることができる。
端１１1 が、キャビティ１３内に突設した突起の先端に
あり、該突起は先細りのテーパー面をつけた円錐状突起
１０2 にし、毛束根元部１1 の周囲に円錐状空間３2 が
形成されることによって、射出された樹脂が毛束と貫通
孔の隙間からしみ出したバリを環状ホール内に納めるこ
とによって、植毛面からのバリを防止できるし、外観品
位も大幅に高められ、しかも、毛束融合塊が成形体の中
央部付近まで挿入でき、かつ、毛束根元部を成形材料で
保持することによって、十分な植毛強度が得られ、か
つ、毛立ちの良い植毛とすることができる。
【００１０】なお、本発明では、次に示す特徴的な構成
も含まれている。 前記毛束貫通孔のそれぞれに毛束挿入ピンにより、
毛束を所定位置に固定して融合塊と毛束根元部周囲との
間に隙間を形成させ、成形材料を毛束根元部周囲に充填
するブラシ製造方法。 前記円筒状突起が、貫通孔開口端に向って先細りの
テーパー面をつけてハンドル成形用金型のキャビティ内
に突出位置させて成形材料を射出充填するブラシ製造方
法。
も含まれている。 前記毛束貫通孔のそれぞれに毛束挿入ピンにより、
毛束を所定位置に固定して融合塊と毛束根元部周囲との
間に隙間を形成させ、成形材料を毛束根元部周囲に充填
するブラシ製造方法。 前記円筒状突起が、貫通孔開口端に向って先細りの
テーパー面をつけてハンドル成形用金型のキャビティ内
に突出位置させて成形材料を射出充填するブラシ製造方
法。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、毛束の貫通孔外周部でキャビ
ティ内に突出する円筒状突起を延設した金型を用い、該
円筒状突起端縁に開口する貫通孔開口端から前記融合塊
を若干離して隙間をあけて配置したのちキャビティ内に
成形材料を充填して前記融合塊と毛束根元部とを成形材
料で保持させたことにより、ハンドル射出成形時に貫通
孔外周部にある円筒状突起によって、射出された樹脂が
毛束と貫通孔の隙間からしみ出したバリを円筒状突起に
よって形成される環状ホール内に納まることができて、
植毛面からのバリを防止できるし、また、毛束融合塊が
成形体の中央部付近まで挿入でき、かつ、毛束根元部を
成形材料で保持することによって、十分な植毛強度が得
られ、かつ、毛立ちの良い植毛とすることができると共
に、品質良好で外観品位も信頼性も高いものとすること
ができ、しかも融合塊と円筒状突起との隙間を開けた状
態のままで成形材料を射出するので、毛束を引き上げて
融合塊で毛束貫通孔を塞ぐ工程か必要ないといった利点
があって生産性を大幅に向上することができる効果があ
る。
ティ内に突出する円筒状突起を延設した金型を用い、該
円筒状突起端縁に開口する貫通孔開口端から前記融合塊
を若干離して隙間をあけて配置したのちキャビティ内に
成形材料を充填して前記融合塊と毛束根元部とを成形材
料で保持させたことにより、ハンドル射出成形時に貫通
孔外周部にある円筒状突起によって、射出された樹脂が
毛束と貫通孔の隙間からしみ出したバリを円筒状突起に
よって形成される環状ホール内に納まることができて、
植毛面からのバリを防止できるし、また、毛束融合塊が
成形体の中央部付近まで挿入でき、かつ、毛束根元部を
成形材料で保持することによって、十分な植毛強度が得
られ、かつ、毛立ちの良い植毛とすることができると共
に、品質良好で外観品位も信頼性も高いものとすること
ができ、しかも融合塊と円筒状突起との隙間を開けた状
態のままで成形材料を射出するので、毛束を引き上げて
融合塊で毛束貫通孔を塞ぐ工程か必要ないといった利点
があって生産性を大幅に向上することができる効果があ
る。
【図１】本発明の実施例製法の工程説明図で（ａ）は毛
束挿入工程、（ｂ）は融合塊形成工程、（ｃ）は射出成
形直前工程、（ｄ）は毛束押込工程、（ｅ）は離型工程
を示す。
束挿入工程、（ｂ）は融合塊形成工程、（ｃ）は射出成
形直前工程、（ｄ）は毛束押込工程、（ｅ）は離型工程
を示す。
【図２】図１の例の一部の成形工程の拡大縦断面図で
（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
【図３】製品の一部の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例製法の工程の一部の拡大縦
断面図で、（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
断面図で、（ａ）は射出時、（ｂ）は離型後を示す。
１ 毛束 ２ 融合塊 ３ ハンドル ３1 円筒状空間 ３2 円錐状空間 ４ ブラシ １０ ハンドル成形用金型 １０1 円筒状突起 １０2 円筒状突起 １１ 貫通孔 １１1 開口端 １２ 加熱手段 １２1 熱源 １３ キャビティ １５ 毛束挿入ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 ハンドル成形用金型に備えられた毛束挿
入用の貫通孔に毛束を導入して毛束の一端を突出させ、
該突出端部を加熱手段により融合塊を形成し、該融合塊
をハンドル成形用金型キャビティ内に位置させてからハ
ンドル材料を導入し、該ハンドル材料の硬化によるハン
ドル成形で、ハンドルに前記毛束が一体植毛されたブラ
シを製造する方法において、前記毛束の貫通孔外周部で
キャビティ内に突出する円筒状突起を延設した金型を用
い、該円筒状突起端縁に開口する貫通孔開口端から前記
融合塊を若干離して隙間をあけて配置したのち、キャビ
ティ内に成形材料を充填して前記融合塊と毛束根元部と
を成形材料で保持させたことを特徴とするブラシ製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24392895A JPH0965933A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24392895A JPH0965933A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965933A true JPH0965933A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17111115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24392895A Pending JPH0965933A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0965933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004049860A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Young-Jun Kwon | Toothbrush having needle-shaped bristle tapered at one end and manufacturing method thereof |
| JP2007006938A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Lion Corp | 歯ブラシ |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24392895A patent/JPH0965933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004049860A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Young-Jun Kwon | Toothbrush having needle-shaped bristle tapered at one end and manufacturing method thereof |
| JP2007006938A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Lion Corp | 歯ブラシ |
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