JPH0980406A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0980406A JPH0980406A JP25726795A JP25726795A JPH0980406A JP H0980406 A JPH0980406 A JP H0980406A JP 25726795 A JP25726795 A JP 25726795A JP 25726795 A JP25726795 A JP 25726795A JP H0980406 A JPH0980406 A JP H0980406A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断線などの接続不良が生じないようにするこ
とができることである。 【解決手段】 この液晶表示装置では、下側フィルム基
板６の右端部が上側フィルム基板５の右端部から突出さ
れて突出部６ａが形成され、この突出部６ａの上面に複
数本の接続端子１１が配列形成されている。この場合、
突出部６ａにおける接続端子１１の配列の両外側部分に
は相対向して切欠凹部２１が形成されているので、突出
部６ａに下側に曲げるような曲げ応力が作用すると、突
出部６ａの切欠凹部２１間の部分が切欠凹部２１の幅Ｘ
の円弧で湾曲し、従来の液晶表示装置のように、突出部
６ａが折れに近い曲がり方をしない。したがって、突出
部６ａに形成された接続端子１１も切欠凹部２１の幅の
円弧で湾曲し、断線などの接続不良が生じないようにす
ることができる。
とができることである。 【解決手段】 この液晶表示装置では、下側フィルム基
板６の右端部が上側フィルム基板５の右端部から突出さ
れて突出部６ａが形成され、この突出部６ａの上面に複
数本の接続端子１１が配列形成されている。この場合、
突出部６ａにおける接続端子１１の配列の両外側部分に
は相対向して切欠凹部２１が形成されているので、突出
部６ａに下側に曲げるような曲げ応力が作用すると、突
出部６ａの切欠凹部２１間の部分が切欠凹部２１の幅Ｘ
の円弧で湾曲し、従来の液晶表示装置のように、突出部
６ａが折れに近い曲がり方をしない。したがって、突出
部６ａに形成された接続端子１１も切欠凹部２１の幅の
円弧で湾曲し、断線などの接続不良が生じないようにす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】図４（Ａ）および（Ｂ）は従来の液晶表
示装置の一例を示したものである。この液晶表示装置
は、相対向する面にそれぞれ透明電極１、２および配向
膜３、４が設けられた２枚の透明なフィルム基板５、６
がシール材７を介して貼り合わされ、シール材７の内側
における両フィルム基板５、６間に液晶８が封入され、
上側フィルム基板５の上面に上側偏光板９が貼り付けら
れ、下側フィルム基板６の下面に下側偏光板１０が貼り
付けられた構造となっている。また、この液晶表示装置
は外部との電気的な接続を図るために、下側フィルム基
板６の右端部が上側フィルム基板５の対向する右端部か
ら突出されて突出部６ａが形成され、この突出部６ａの
上面にＩＴＯからなる複数本の接続端子１１が配列形成
されている。所定本数の接続端子１１は上側フィルム基
板５の透明電極１にクロス材（図示せず）を介してそれ
ぞれ電気的に接続され、残りの複数本の接続端子１１は
下側フィルム基板６の透明電極２にそれぞれ直接接続さ
れている。
示装置の一例を示したものである。この液晶表示装置
は、相対向する面にそれぞれ透明電極１、２および配向
膜３、４が設けられた２枚の透明なフィルム基板５、６
がシール材７を介して貼り合わされ、シール材７の内側
における両フィルム基板５、６間に液晶８が封入され、
上側フィルム基板５の上面に上側偏光板９が貼り付けら
れ、下側フィルム基板６の下面に下側偏光板１０が貼り
付けられた構造となっている。また、この液晶表示装置
は外部との電気的な接続を図るために、下側フィルム基
板６の右端部が上側フィルム基板５の対向する右端部か
ら突出されて突出部６ａが形成され、この突出部６ａの
上面にＩＴＯからなる複数本の接続端子１１が配列形成
されている。所定本数の接続端子１１は上側フィルム基
板５の透明電極１にクロス材（図示せず）を介してそれ
ぞれ電気的に接続され、残りの複数本の接続端子１１は
下側フィルム基板６の透明電極２にそれぞれ直接接続さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
ような液晶表示装置では、下側フィルム基板６の上面に
スパッタ法によりＩＴＯ薄膜を成膜し、このＩＴＯ薄膜
をパターニングすることにより突出部６ａの上面に接続
端子１１を形成している。この場合、フィルム基板上へ
のＩＴＯ成膜時の温度条件は、フィルム基板の耐熱性の
制約があるため１５０℃程度が限界であり、ガラス基板
上へのＩＴＯ成膜時の温度条件が７００〜８００℃であ
るのと比較するとかなり低くなっている。このため、フ
ィルム基板の上面に形成されるＩＴＯ薄膜は、ガラス基
板の上面に形成されるＩＴＯ薄膜と比較すると、結晶度
が低く、強度が低くなっている。このため、例えばＴＡ
Ｂ基板やフレキシブル配線基板などを接続端子１１に接
合する際や、液晶表示装置を取り扱う際に突出部６ａに
曲げ応力が作用して、図５に示すように、突出部６ａが
曲げ応力に応じて曲げられ、特に曲がりの曲率半径が小
さい折れに近い曲がりで曲げられた場合、接続端子１１
にクラックが発生したり、下側フィルム基板６の接続端
子１１との図示しない密着層（アンダーコート層）にク
ラックが発生したり、接続端子１１が下側フィルム基板
６から剥離することがあり、この結果断線などの接続不
良が生じることがあるという問題があった。この発明の
課題は、断線などの接続不良が生じないようにすること
である。
ような液晶表示装置では、下側フィルム基板６の上面に
スパッタ法によりＩＴＯ薄膜を成膜し、このＩＴＯ薄膜
をパターニングすることにより突出部６ａの上面に接続
端子１１を形成している。この場合、フィルム基板上へ
のＩＴＯ成膜時の温度条件は、フィルム基板の耐熱性の
制約があるため１５０℃程度が限界であり、ガラス基板
上へのＩＴＯ成膜時の温度条件が７００〜８００℃であ
るのと比較するとかなり低くなっている。このため、フ
ィルム基板の上面に形成されるＩＴＯ薄膜は、ガラス基
板の上面に形成されるＩＴＯ薄膜と比較すると、結晶度
が低く、強度が低くなっている。このため、例えばＴＡ
Ｂ基板やフレキシブル配線基板などを接続端子１１に接
合する際や、液晶表示装置を取り扱う際に突出部６ａに
曲げ応力が作用して、図５に示すように、突出部６ａが
曲げ応力に応じて曲げられ、特に曲がりの曲率半径が小
さい折れに近い曲がりで曲げられた場合、接続端子１１
にクラックが発生したり、下側フィルム基板６の接続端
子１１との図示しない密着層（アンダーコート層）にク
ラックが発生したり、接続端子１１が下側フィルム基板
６から剥離することがあり、この結果断線などの接続不
良が生じることがあるという問題があった。この発明の
課題は、断線などの接続不良が生じないようにすること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、相対向する
面にそれぞれ透明電極が設けられた２枚の基板がシール
材を介して貼り合わされ、前記２枚の基板のうち少なく
とも一方の基板の一端部が他方の基板から突出されて突
出部が形成され、この突出部に接続端子が配列形成され
てなる液晶表示装置において、前記突出部における前記
接続端子の配列の両外側部分に切欠凹部を形成したもの
である。
面にそれぞれ透明電極が設けられた２枚の基板がシール
材を介して貼り合わされ、前記２枚の基板のうち少なく
とも一方の基板の一端部が他方の基板から突出されて突
出部が形成され、この突出部に接続端子が配列形成され
てなる液晶表示装置において、前記突出部における前記
接続端子の配列の両外側部分に切欠凹部を形成したもの
である。
【０００５】この発明によれば、突出部における接続端
子の配列の両外側部分に切欠凹部を形成したので、突出
部に曲げ応力が作用すると、切欠凹部間の突出部の部分
が切欠凹部の幅の円弧で湾曲し、従来の液晶表示装置の
ように、突出部が折れに近い曲がり方をしない。したが
って、突出部に形成された接続端子も切欠凹部の幅の円
弧で湾曲し、断線などの接続不良が生じないようにする
ことができる。この場合、請求項２記載の発明のよう
に、突出部における両切欠凹部間の接続端子を除く部分
に孔を形成すれば、切欠凹部間の突出部の部分はより確
実に切欠凹部の幅の円弧で湾曲することができ、より一
層断線などの接続不良が生じないようにすることができ
る。
子の配列の両外側部分に切欠凹部を形成したので、突出
部に曲げ応力が作用すると、切欠凹部間の突出部の部分
が切欠凹部の幅の円弧で湾曲し、従来の液晶表示装置の
ように、突出部が折れに近い曲がり方をしない。したが
って、突出部に形成された接続端子も切欠凹部の幅の円
弧で湾曲し、断線などの接続不良が生じないようにする
ことができる。この場合、請求項２記載の発明のよう
に、突出部における両切欠凹部間の接続端子を除く部分
に孔を形成すれば、切欠凹部間の突出部の部分はより確
実に切欠凹部の幅の円弧で湾曲することができ、より一
層断線などの接続不良が生じないようにすることができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）および（Ｂ）はこの発
明の第１実施形態における液晶表示装置を示したもので
ある。これらの図において、図４（Ａ）および（Ｂ）と
同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略す
る。この液晶表示装置は、従来のものと同様に、相対向
する面にそれぞれ透明電極１、２および配向膜３、４が
設けられた２枚の透明なフィルム基板５、６がシール材
７を介して貼り合わされ、シール材７の内側における両
フィルム基板５、６間に液晶８が封入され、上側フィル
ム基板５の上面に上側偏光板９が貼り付けられ、下側フ
ィルム基板６の下面に下側偏光板１０が貼り付けられた
構造となっているが、突出部６ａにおける接続端子１１
の配列の両外側部分に相対向して切欠凹部（切れ込み）
２１が形成されている。この場合、切欠凹部２１は両偏
光板９、１０を両フィルム基板５、６に貼り付けた後、
打ち抜き加工によって形成されている。また、切欠凹部
２１の幅Ｘは突出部６ａの幅Ｙに対応している。すなわ
ち、具体例を示すと突出部６ａの幅Ｙが２．５〜３．０
ｍｍ程度の場合、切欠凹部２１の幅Ｘは１．０〜１．５
ｍｍ程度が望ましい。
明の第１実施形態における液晶表示装置を示したもので
ある。これらの図において、図４（Ａ）および（Ｂ）と
同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略す
る。この液晶表示装置は、従来のものと同様に、相対向
する面にそれぞれ透明電極１、２および配向膜３、４が
設けられた２枚の透明なフィルム基板５、６がシール材
７を介して貼り合わされ、シール材７の内側における両
フィルム基板５、６間に液晶８が封入され、上側フィル
ム基板５の上面に上側偏光板９が貼り付けられ、下側フ
ィルム基板６の下面に下側偏光板１０が貼り付けられた
構造となっているが、突出部６ａにおける接続端子１１
の配列の両外側部分に相対向して切欠凹部（切れ込み）
２１が形成されている。この場合、切欠凹部２１は両偏
光板９、１０を両フィルム基板５、６に貼り付けた後、
打ち抜き加工によって形成されている。また、切欠凹部
２１の幅Ｘは突出部６ａの幅Ｙに対応している。すなわ
ち、具体例を示すと突出部６ａの幅Ｙが２．５〜３．０
ｍｍ程度の場合、切欠凹部２１の幅Ｘは１．０〜１．５
ｍｍ程度が望ましい。
【０００７】このように、この液晶表示装置では、突出
部６ａにおける接続端子１１の配列の両外側部分に相対
向して切欠凹部２１を形成したので、突出部６ａに下側
に曲げるような曲げ応力が作用すると、図２に示すよう
に、突出部６ａの切欠凹部２１間の部分が切欠凹部２１
の幅Ｘの円弧で湾曲し、図４に示す従来の液晶表示装置
のように、突出部６ａが折れに近い曲がり方をしない。
したがって、突出部６ａに形成された接続端子１１も切
欠凹部２１の幅Ｘの円弧で湾曲し、断線などの接続不良
が生じないようにすることができる。また、打ち抜き加
工によって切欠凹部２１を形成することができるので、
フィルム基板５、６および偏光板９、１０の外形打ち抜
き加工と同時に切欠凹部２１を形成することができ、工
程数や製造コストを増大させないようにすることができ
る。
部６ａにおける接続端子１１の配列の両外側部分に相対
向して切欠凹部２１を形成したので、突出部６ａに下側
に曲げるような曲げ応力が作用すると、図２に示すよう
に、突出部６ａの切欠凹部２１間の部分が切欠凹部２１
の幅Ｘの円弧で湾曲し、図４に示す従来の液晶表示装置
のように、突出部６ａが折れに近い曲がり方をしない。
したがって、突出部６ａに形成された接続端子１１も切
欠凹部２１の幅Ｘの円弧で湾曲し、断線などの接続不良
が生じないようにすることができる。また、打ち抜き加
工によって切欠凹部２１を形成することができるので、
フィルム基板５、６および偏光板９、１０の外形打ち抜
き加工と同時に切欠凹部２１を形成することができ、工
程数や製造コストを増大させないようにすることができ
る。
【０００８】図３はこの発明の第２実施形態における液
晶表示装置を示したものである。この図において、図４
（Ａ）と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適
宜省略する。この液晶表示装置では、突出部６ａにおけ
る両切欠凹部２１間に所定の間隔をおいて２つの孔２２
が形成されている。この場合、各孔２２は両偏光板９、
１０を両フィルム基板５、６に貼り付けた後、打ち抜き
加工によって形成されている。また、各孔２２の幅Ｚは
切欠凹部２１の幅Ｘと等しくなっている。さらに、孔２
２と孔２２の間および孔２２と切欠凹部２１の間には接
続端子１１が配列形成されている。なお、孔２２の形状
は、図３に示す方形状に限らず、楕円、円などであって
もよい。
晶表示装置を示したものである。この図において、図４
（Ａ）と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適
宜省略する。この液晶表示装置では、突出部６ａにおけ
る両切欠凹部２１間に所定の間隔をおいて２つの孔２２
が形成されている。この場合、各孔２２は両偏光板９、
１０を両フィルム基板５、６に貼り付けた後、打ち抜き
加工によって形成されている。また、各孔２２の幅Ｚは
切欠凹部２１の幅Ｘと等しくなっている。さらに、孔２
２と孔２２の間および孔２２と切欠凹部２１の間には接
続端子１１が配列形成されている。なお、孔２２の形状
は、図３に示す方形状に限らず、楕円、円などであって
もよい。
【０００９】このように、この液晶表示装置では、突出
部６ａにおける両切欠凹部２１、２１間の接続端子１１
が形成されていない部分に孔２２を形成したので、切欠
凹部２１、２１間の突出部６ａの部分はより確実に切欠
凹部２１の幅Ｘの円弧で湾曲することができ、より一層
断線などの接続不良が生じないようにすることができ
る。また、孔２２も打ち抜き加工によって形成すること
ができるので、フィルム基板５、６および偏光板９、１
０の外形打ち抜き加工と同時に形成することができ、工
程数や製造コストを増大させないようにすることができ
る。さらに、各孔２２は組立て工程における位置決め孔
や、時計に用いた場合の針の軸穴、実装時のネジ孔など
として使用することができる。
部６ａにおける両切欠凹部２１、２１間の接続端子１１
が形成されていない部分に孔２２を形成したので、切欠
凹部２１、２１間の突出部６ａの部分はより確実に切欠
凹部２１の幅Ｘの円弧で湾曲することができ、より一層
断線などの接続不良が生じないようにすることができ
る。また、孔２２も打ち抜き加工によって形成すること
ができるので、フィルム基板５、６および偏光板９、１
０の外形打ち抜き加工と同時に形成することができ、工
程数や製造コストを増大させないようにすることができ
る。さらに、各孔２２は組立て工程における位置決め孔
や、時計に用いた場合の針の軸穴、実装時のネジ孔など
として使用することができる。
【００１０】なお、上記第１および第２実施形態では、
下側フィルム基板６の一端部を上側フィルム基板５の対
向する一端部から突出させて突出部６ａを形成し、この
突出部６ａに切欠凹部２１を形成したが、これに限ら
ず、２枚のフィルム基板５、６の一端部をそれぞれ対向
するフィルム基板５、６の一端部から突出させて突出部
６ａを形成し、これらの突出部６ａにそれぞれ切欠凹部
を形成してもよい。
下側フィルム基板６の一端部を上側フィルム基板５の対
向する一端部から突出させて突出部６ａを形成し、この
突出部６ａに切欠凹部２１を形成したが、これに限ら
ず、２枚のフィルム基板５、６の一端部をそれぞれ対向
するフィルム基板５、６の一端部から突出させて突出部
６ａを形成し、これらの突出部６ａにそれぞれ切欠凹部
を形成してもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、突出部における接続端子の配列の両外側部分に切欠
凹部を形成したので、突出部に曲げ応力が作用すると、
切欠凹部間の突出部の部分が切欠凹部の幅の円弧で湾曲
し、従来の液晶表示装置のように、突出部が折れに近い
曲がり方をしない。したがって、突出部に形成された接
続端子も切欠凹部の幅の円弧で湾曲し、断線などの接続
不良が生じないようにすることができる。この場合、請
求項２記載の発明のように、突出部における両切欠凹部
間の接続端子を除く部分に孔を形成したので、切欠凹部
間の突出部の部分はより確実に切欠凹部の幅の円弧で湾
曲することができ、より一層断線などの接続不良が生じ
ないようにすることができる。
ば、突出部における接続端子の配列の両外側部分に切欠
凹部を形成したので、突出部に曲げ応力が作用すると、
切欠凹部間の突出部の部分が切欠凹部の幅の円弧で湾曲
し、従来の液晶表示装置のように、突出部が折れに近い
曲がり方をしない。したがって、突出部に形成された接
続端子も切欠凹部の幅の円弧で湾曲し、断線などの接続
不良が生じないようにすることができる。この場合、請
求項２記載の発明のように、突出部における両切欠凹部
間の接続端子を除く部分に孔を形成したので、切欠凹部
間の突出部の部分はより確実に切欠凹部の幅の円弧で湾
曲することができ、より一層断線などの接続不良が生じ
ないようにすることができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施形態における液晶
表示装置を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図。
表示装置を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図。
【図２】同液晶表示装置の突出部に曲げ応力が作用した
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図３】この発明の第２実施形態における液晶表示装置
を示す平面図。
を示す平面図。
【図４】（Ａ）は従来の液晶表示装置を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】同液晶表示装置の突出部に曲げ応力が作用した
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
５ 上側フィルム基板 ６ 下側フィルム基板 ６ａ 突出部 １１ 接続端子 ２１ 切欠凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ透明電極が設け
られた２枚の基板がシール材を介して貼り合わされ、前
記２枚の基板のうち少なくとも一方の基板の一端部が他
方の基板から突出されて突出部が形成され、この突出部
に接続端子が配列形成されてなる液晶表示装置におい
て、 前記突出部における前記接続端子の配列の両外側部分に
切欠凹部を形成したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記突出部における前記両切欠凹部間で
の前記接続端子が形成されていない部分に孔を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記基板は樹脂フィルムからなることを
特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25726795A JPH0980406A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25726795A JPH0980406A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980406A true JPH0980406A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17304013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25726795A Pending JPH0980406A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980406A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005331914A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-12-02 | Sharp Corp | 表示装置 |
| KR100601593B1 (ko) * | 2003-09-11 | 2006-07-14 | 덴소풍성전자(주) | 차량용 액정 표시장치 |
| KR100815675B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2008-03-20 | 엡슨 이미징 디바이스 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치, 배선 기판의 실장 방법 및 전자 기기 |
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| KR20180089608A (ko) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP25726795A patent/JPH0980406A/ja active Pending
Cited By (24)
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| US8427420B2 (en) | 2009-05-02 | 2013-04-23 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electronic book |
| US12541228B2 (en) | 2009-05-02 | 2026-02-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electronic book |
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