JPH0990588A - 給排水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水藻等により排水管に目詰まりが生じても、
水貯留槽から水が溢れてしまうのを防止する。 【解決手段】 給排水装置５６は、ソレノイドバルブ６
６を開くことにより、水洗槽１８へ水を供給する。水洗
槽には、余剰となった水をオーバーフローさせるオーバ
ーフロー槽８２が設けられ、オーバーフロー槽へ流れ込
んだ水を、排水管８４によって機外へ排水する。オーバ
ーフロー槽には、コントローラ７０に接続した電極対１
０２を設けている。コントローラは、排水管に目詰まり
が生じてオーバーフロー槽内に水が溜まったことを電極
対によって検出すると、ソレノイドバルブを閉じて給水
を停止し、水洗槽から水が溢れるのを防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水貯留槽に所定の
タイミングで給水しながら余剰となった水をオーバーフ
ローさせて排出する給排水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像装置では、画像露光された感光
材料を現像液、定着液等の処理液に浸漬して処理した
後、水洗水に浸漬して感光材料を洗浄した後、これに乾
燥処理を施す。このような自動現像装置に用いられる現
像液、定着液等の処理液は、感光材料の処理あるいは酸
化等によって劣化して処理性能が低下する。このため、
自動現像装置では、所定のタイミング（例えば一定時間
毎や所定量の感光材料を処理する毎）に補充液補充装置
によって補充液を補充し、現像液、定着液の処理性能の
低下を防止している。

【０００３】一方、水洗槽に貯留されている水洗水は、
感光材料の表面から洗い落とした処理液中の成分によっ
て徐々に汚れる。自動現像装置では、給水装置によって
水を供給し、水洗槽内の汚れた水をオーバーフローさせ
て排出し、水洗槽内の水を新鮮に保つようにしている。

【０００４】ところで、水の中には、細菌やカビ等が含
まれており、細菌、カビ等が繁殖して水アカが生じた
り、「ぬめり」や水藻が発生する。水藻は次第に繁殖し
て槽の中一杯に広がったり、オーバーフローした水を排
水するための配管の内部で繁殖することによって配管内
の水の流れを悪化させ、配管（排水管）に詰まりを生じ
させることがある。特に、水洗槽に隣接して設けられ、
水洗槽からオーバーフローした水を受けるオーバーフロ
ー槽や、このオーバーフロー槽に接続した排水用の配管
内に流れ込む水は、水洗槽内で一旦貯留されていたもの
であり、自動現像装置内は少なくともその一部（例えば
乾燥部）が加熱されているため装置内は比較的温暖であ
り、水洗槽内に貯められていた水は、水藻や水アカの成
長に好適な条件下にある。

【０００５】オーバーフロー槽や排水管内で水藻等が繁
殖して、水洗槽から排出される水の流れが悪化したり排
水管の目詰まりが生じているのに気づかず水洗槽への給
水を続けると、オーバーフロー槽内の水が排出されずに
徐々に液面が上昇してしまい、ついには水洗槽内の水位
が上昇して隣接する定着槽内へ流れ込んで、定着液の処
理性能を低下させる。あるいは、水洗槽から水が溢れて
装置の内部に流れだし、自動現像装置の設置している周
囲の床面を汚してしまうなどの問題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、水洗槽等の水貯留槽へ水を
供給しながら余剰となった水をオーバーフローさせて排
出するときに、円滑な排出が行われていないために水貯
留槽から水が溢れてしまうのを防止した給排水装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
給水手段によって水貯留槽へ水を供給し、水貯留槽で余
剰となった水をオーバーフロー槽へオーバーフローさせ
て回収し、このオーバーフロー槽の底部に連結した排水
管によって排水する給排水装置であって、前記オーバー
フロー槽内に水が溜まっているか否かを検出する検出手
段を備えたことを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、本来、水の溜まるはず
のないオーバーフロー槽に検出手段を設け、オーバーフ
ロー槽に水が溜まっているか否かを検出することによ
り、排水能力の低下を検出することができる。これによ
って、排水能力の低下の原因となる排水管内の水藻等が
発生していることを検出することができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
給排水装置であって、前記検出手段の検出結果に応じて
前記給水手段の作動を制御する給水制御手段と、を含む
ことを特徴とする。

【００１０】この発明では、オーバーフロー槽に水が溜
まったことを検出すると給水手段の作動を停止させる。
これによって、水貯留槽からオーバーフローによって余
剰となった水を排出することができない状態で給水を続
けることにより、水貯留槽に水を溢れさせてしまうのを
未然に防止することができる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
給排水装置であって、前記検出手段が一対の電極を備
え、前記電極によって所定時間以上継続して前記オーバ
ーフロー槽内の水を検出したときに前記給水制御手段を
作動させることをを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、電極を用いて検出手段
を構成し、電極の間が予め設定した所定時間以上導通状
態となったときに、オーバーフロー槽内に水が溜まった
と判断する。これによって、水貯留槽からオーバーフロ
ー槽に流れ込んだ水が付着して、瞬間的に電極が導通状
態となったときに、オーバーフロー槽に水が溜まってい
ると誤判断してしまうのを防止でき、オーバーフロー槽
内に水が溜まっているか否かを正確に判断することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用した自動現
像装置１０の概略構成を示している。自動現像装置１０
は、感光材料の一例であるフィルム２０を現像液、定着
液、水洗水に浸漬した後、乾燥処理する。

【００１４】この自動現像装置１０は、機枠１２内に処
理液処理部１１及び乾燥部５０を備えている。処理液処
理部１１には、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を
貯留する定着槽１６、水洗用の水（以下「水洗水」と言
う）を貯留する水洗槽１８が設けられている。

【００１５】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８には、複数の搬送ローラ２２、２６、３
０をそれぞれ備えた搬送ラック２４、２８、３２が配設
され、現像液、定着液、水洗水に浸漬されている。ま
た、機枠１２内には、挿入口１５の近傍にフィルム２０
の挿入を検出する挿入センサ８０及び挿入口１５から挿
入されたフィルム２０を引き入れる挿入ラック１７が設
けられている。現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽
１６と水洗槽１８の間の上部には、搬送ローラ３６及び
ガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設さ
れている。

【００１６】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられて処理液処理
部１１へ送り込まれ、処理液処理部１１で搬送ローラ２
２、２６、３０の回転駆動によって搬送されて現像液、
定着液、水洗水に順次浸漬されて現像、定着、水洗処理
が施される。

【００１７】水洗槽１８と乾燥部５０の間には、フィル
ム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４２
と、フィルム２０を乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３と、を備えたスクイズラック４０が配設されてい
る。自動現像装置１０では、水洗槽１８から送り出した
フィルム２０をスクイズローラ４２によって表面の水分
をスクイズしながら乾燥部５０へ案内する。

【００１８】乾燥部５０は、一対の側板５４（図１では
一方のみ図示）の間に上下方向に沿って千鳥状に配置し
た搬送ローラ４４、ヒートローラ６０によって、乾燥部
５０内でのフィルム２０の搬送路を形成している。ま
た、一対の側板５４の下端部には、乾燥ターン部４８が
設けられ、搬送ローラ４４及びヒートローラ６０によっ
て搬送したフィルム２０の搬送方向を変換して、機枠１
２に設けられている受け箱５２へ排出するようになって
いる。

【００１９】ヒートローラ６０は、軸心部に軸線方向に
沿って長尺となっているハロゲンランプ等の熱源が設け
られており、このハロゲンランプの点灯によって外周部
が所定の温度に加熱される。乾燥部５０内を搬送される
フィルム２０は、このヒートローラ６０に接触すること
により、表面から加熱乾燥される。

【００２０】また、一対の側板５４の間には、フィルム
２０の搬送路を挟ん吹出パイプ４７が設けられている。
この吹出パイプ４７には、乾燥風発生部４５内で図示し
ないヒータと乾燥ファンによって発生された所定温度の
乾燥風がチャンバー４９を介して供給される。吹出パイ
プ４７は、この乾燥風をフィルム２０の表面に吹き付け
て、ヒートローラ６０に加熱されたフィルム２０から蒸
発した水分を含んだ空気をフィルム２０の表面近傍から
除去して、フィルム２０の乾燥を促進する。

【００２１】ところで、この自動現像装置１０では、フ
ィルム２０の処理に応じて、及び定期的に現像槽１４、
定着槽１６のそれぞれに補充液を補充し、現像液、定着
液の処理性能の低下を防止している。また、自動現像装
置１０では、水洗槽１８に水洗水を補充して、フィルム
２０を洗浄することによる水洗水の汚れ及び液面の低下
を防止している。この水洗槽１８へ水を補充することに
より、水洗槽１８で余剰となった水は、水洗槽１８から
オーバーフローさせて排出する。

【００２２】図５には、水洗槽１８へ水を補充すると共
に、水洗槽１８で余剰となった水を排出するための給排
水装置５６の概略構成を示している。なお、現像槽１４
及び定着槽１６へは、図示しない補充液補充機構によっ
て補充液が補充される。この現像槽１４及び定着槽１６
への補充液補充機構は、従来公知の一般的な機構を用い
ることができ、本実施の形態では詳細な説明を省略す
る。

【００２３】図５に示すように、給排水装置５６の給水
管５８は、自動現像装置１０の機外の水道水の配管と接
続されており、これによって、機外から自動現像装置１
０内に水として水道水が供給される。この給水管５８
は、配管６２、６４に分岐しており、それぞれの配管６
２、６４には、管路を開閉するソレノイドバルブ６６、
６８が取り付けられている。これらのソレノイドバブル
６６、６８は、コントローラ７０に接続されている。

【００２４】このコントローラ７０は、ＣＰＵ、ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ等（何れも図示省略）によって構成される図
示しないマイクロコンピュータを備えている。このコン
トローラ７０には、自動現像装置１０の機枠１２に設け
ている操作パネル７２（図１参照）、挿入センサ８０等
が接続されている。なお、コントローラ７０は、以下に
説明する給排水装置５６の制御のみならず、現像槽１
４、定着槽１６の補充液補充機構や現像液、定着液の循
環機構、乾燥部５０の制御及びフィルム２０を搬送する
ための搬送手段等を含めて自動現像装置１０の作動を一
括して制御している。このコントローラ７０に接続され
た操作パネル７２は、自動現像装置１０の操作及び動作
状態の表示と共に、フィルム２０を適切に仕上げるため
の種々の設定操作時に使用される。

【００２５】配管６４は、自動現像装置１０の内部に設
けている図示しない水タンクに接続されており、コント
ローラ７０がソレノイドバルブ６８を操作して管路を開
放することにより水タンクへ給水できる。この水タンク
に貯留された水は、現像槽１４、定着槽１６のそれぞれ
へ補充液として供給される現像補充原液及び定着補充原
液の希釈用、クロスオーバーラック３４の搬送ローラ３
６とガイド３８の洗浄用及び現像液、定着液をそれぞれ
循環しながら所定の温度に加熱するのに用いる図示しな
い熱交換器の冷却用などに用いられる。

【００２６】一方、水洗槽１８には、補助槽７４が隣接
して設けられており、配管６２がこの補助槽７４へ挿入
されて開放されている。この補助槽７４は、水洗槽１８
に連通している。このため、配管６２の管路を開放して
補助槽７４へ水を供給することにより、この補助槽７４
を介して水洗槽１８へ水を水洗水として供給できる。

【００２７】水洗槽１８の底部には、排水用の配管７６
が接続されている。この配管７６には、ボールバルブ７
８及び排水コック７９が設けられ、他端が自動現像装置
１０の機外の図示しない廃液タンクに接続される。これ
により、排水コック７９を操作して配管７６の管路を開
放することにより、水洗槽１８内の水を全量、機外へ排
出できる。

【００２８】一方、図２から図５に示すように、水洗槽
１８には、オーバーフロー槽８２が隣接して設けられて
いる。オーバーフロー槽８２は、補助槽７４とフィルム
２０の搬送路（水洗槽１８に設けている搬送ラック３
２）を挟んで反対側に設けられている。このオーバーフ
ロー槽８２には、水洗槽１８で余剰となった水が流れ込
むようになっている。このオーバーフロー槽８２の底部
には、排水管８４が接続されている。図５に示すよう
に、排水管８４のオーバーフロー槽８２と反対側の端部
は、排水コック７９の吐出側で配管７６に接続してい
る。この排水管８４は、オーバーフロー槽８２へ流れ込
んだ水洗水（水）をオーバーフロー槽８２から機外の廃
液タンクへ流し出す。

【００２９】図２及び図３に示すように、オーバーフロ
ー槽８２は、液面測定槽８６と共に水洗槽１８と一体と
なっている。オーバーフロー槽８２と液面測定槽８６と
の間は、隔壁８８によって仕切られている。オーバーフ
ロー槽８２と水洗槽１８との間の水洗槽１８の槽壁９０
には、略矩形状の切り込み９２が設けられている。オー
バーフロー槽８２には、給水によって水洗槽１８内の水
洗水の液面レベルが上昇すると切り込み９２から水洗槽
１８内の水洗水が流れ込む。すなわち、この切り込み９
２の下端が水洗槽１８のオーバーフローレベルとなって
おり、水洗槽１８内の水洗水がオーバーフローレベルを
越えると、オーバーフロー槽８２へ流れ込む。

【００３０】水洗槽１８の槽壁９０には、液面測定槽８
６との間に液面測定槽８６の底部に達する切り込み９４
が形成されている。図３に示すように、この切り込み９
４は、水洗槽１８のオーバーフローレベルより下方まで
切り込まれている。これにより、水洗槽１８内に貯留さ
れている水の一部が液面測定槽８６内に入り込んで、液
面測定槽８６内の液面レベルを水洗槽１８内の水洗水の
液面レベルと同一となるようにしている。

【００３１】図２から図４に示すように、オーバーフロ
ー槽８２と液面測定槽８６との間には、センサユニット
９６が配置されている。このセンサユニット９６は、液
面測定槽８６とオーバーフロー槽８２との間の隔壁８８
を跨ぐようにして配置されてオーバーフロー槽８２と液
面測定槽８６の上方を覆っている。また、センサユニッ
ト９６は、それぞれ２本の電極９８が対となっている電
極対１００、１０２を備えており、コントローラ７０に
接続されている（図５参照）。なお、センサユニット９
６は、図示しないＡ／Ｄ変換器を介してコントローラ７
０内のマイクロコンピュータと接続され、前記したソレ
ノイドバルブ６６、６８は、ソリッドステートリレー
（ＳＳＲ）等を介してマイクロコンピュータに接続され
ている。

【００３２】図３に示すように、センサユニット９６の
電極対１００は、液面測定槽８６内へ挿入されている。
電極対１００の電極９８の先端は、水洗槽１８内の水洗
水のオーバーフローレベルより下方に達している。コン
トローラ７０は、電極対１００の電極９８がそれぞれ水
洗水の液面上方となって、電極９８の間が非導通状態と
なると、水洗槽１８内の液面レベルが低下したと判断し
て、ソレノイド６６を開放して、水洗槽１８へ水を供給
する。すなわち、電極対１００の下端が水洗槽１８の液
面レベルの下限に設定している。

【００３３】図３及び図４に示すように、センサユニッ
ト９６の電極対１０２は、オーバーフロー槽８２へ挿入
されている。この電極対１０２の各電極９８の先端は、
切り込み９２の下方に達している。すなわち、電極対１
０２の電極９８の先端が水洗槽１８内のオーバーフロー
レベルより下方となるようにしてオーバーフロー槽８２
内に配置されている。

【００３４】このオーバーフロー槽８２に設けている電
極対１０２の各電極９８は、通常、非導通状態となって
いるが、水洗槽１８からオーバーフローした水洗水がオ
ーバーフロー槽８２内に溜まることによって、電極９８
がこの水に浸かり導通状態となる。コントローラ７０
は、電極対１０２の電極９８の間が一定時間以上、導通
状態となると、オーバーフロー槽８２からの排水能力が
低下したと判断して、水洗槽１８への給水を停止する。
これと共に、コントローラ７０は、オーバーフロー槽８
２に水が溜まった旨を操作パネル７２に表示すると共に
アラーム等によって報知する。これによって、コントロ
ーラ７０は、排水管８４に異常が生じて、本来、水の溜
まるはずのないオーバーフロー槽８２に水が溜まってい
る旨を知らせると共に、水洗槽１８から水が溢れ出るの
を防止している。

【００３５】次に実施の形態の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から機枠１２内へ挿入されて処理され
る。自動現像装置１０では、挿入口１５からフィルム２
０が挿入されると、このフィルム２０を挿入ラック１７
によって引き入れて、処理液処理部１１の現像槽１４へ
送り込む。

【００３６】現像槽１４では、挿入ラック１７から送り
込まれたフィルム２０を搬送ラック２４の搬送ローラ２
２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して現
像処理する。現像処理の終了したフィルム２０は、現像
槽１４からクロスオーバーラック３４によって搬送され
て定着槽１６へ送り込まれる。定着槽１６では、搬送ラ
ック２８によってフィルム２０を搬送しながら定着液に
浸漬して定着処理をする。水洗槽１８は、定着処理の終
了したフィルム２０が送り込まれると、このフィルム２
０を水洗処理する。

【００３７】自動現像装置１０は、水洗処理の終了した
フィルム２０をクロスオーバーラック４０のスクイズロ
ーラ４２によって表面に付着している水分が除去しなが
ら、水洗槽１８から乾燥部５０へ搬送する。

【００３８】乾燥部５０では、まず、フィルム２０の表
面に２個の搬送ローラ４４を交互に接触させ、スクイズ
ローラ４２で除去しきれなかったフィルム２０の表面の
水滴を除去した後、ヒートローラ６０に接触させながら
搬送してフィルム２０を加熱する。加熱されたフィルム
２０からは、水分が蒸発する。

【００３９】ヒートローラ６０を通過したフィルム２０
は、搬送ローラ４４によって搬送されながら、吹出パイ
プ４７から吹き出される乾燥風によって水分の蒸発が促
進されて乾燥される。乾燥処理の終了したフィルム２０
は、乾燥ターン部４８から受け箱５２へ送り出される。

【００４０】ところで、この自動現像装置１０の処理液
処理部１１では、水洗槽１８内へ水洗水を供給し、フィ
ルム２０から除去した処理液成分の少ない新鮮な水洗水
によってフィルム２０の洗浄を行う。このとき、水洗槽
１８では、水が洗浄水として供給されることにより、水
洗槽１８内で余剰となった水洗水をオーバーフロー槽８
２へオーバーフローさせて排出し、略一定量の水洗水に
よってフィルム２０の洗浄を行う。このとき、コントロ
ーラ７０では、オーバーフロー槽８２内に水が溜まって
いるかをセンサユニット９６の電極対１０２の導通状態
から判断する。

【００４１】図６には、排水管８４の目詰まり等により
オーバーフロー槽８２からの排水能力が低下しているか
を検出し、排水能力が低下したときに給水を停止するフ
ローチャートの一例を示している。

【００４２】このフローチャートの最初のステップ１２
０では、電極対１０２の電極９８の間が水洗槽１８から
オーバーフローし、オーバーフロー槽８２へ流れ込んだ
水によって導通状態となったか否かを判断する。ここ
で、オーバーフロー８２に流れ込んだ水が電極９８に付
着して、電極対１０２が導通状態となると、肯定判定さ
れて、ステップ１２２へ移行する。

【００４３】ステップ１２２では、マイクロコンピュー
タの機能として備えているタイマーをスタートさせて時
間Ｔの計測を開始し、ステップ１２４では、電極対１０
２の導通状態が継続しているかを確認する。ここで、電
極対１０２の電極９８に水洗槽１８からオーバーフロー
した水洗水が付着しただけでは、瞬間的又は短時間の導
通となり、この場合は、ステップ１２４で否定判定され
てステップ１２６へ移行する。ステップ１２６では、タ
イマーを停止させて、時間Ｔの計測を停止し、このフロ
ーチャートを終了する。

【００４４】一方、オーバーフロー槽８２内に水洗槽１
８からオーバーフローした水が溜まり、この水に電極９
８が浸かっていると、電極対１０２の導通状態が継続す
る。この場合、ステップ１２４で肯定判定されて、ステ
ップ１２８へ移行する。

【００４５】ステップ１２８では、タイマーによる計測
している時間Ｔが所定時間に達したか否かを確認する。
本実施の形態では設定時間を４秒とし、タイマーによっ
て計測している時間Ｔがこの設定時間（４秒）に達する
と、オーバーフロー槽８２からの排水能力が低下して、
オーバーフロー槽８２内に水洗槽１８から流れ込んだ水
洗水が溜まってしまっていると判断（肯定判定）して、
次のステップへ移行する。

【００４６】すなわち、オーバーフロー槽８２及びこの
オーバーフロー槽８２に接続されている排水管８４に
は、水洗槽１８内で水洗水が余剰となったときだけ、水
洗槽１８から水が流れ込むようになっているため、オー
バーフロー槽８２の内壁や排水管８４内の内壁に付着し
て残った水に含まれる細菌やカビ等が繁殖し易く、これ
らが繁殖することによって、排水管８４内の管路を狭め
て水の流れを悪くしたり、排水管８４の目詰まりを生じ
させるなどして、オーバーフロー槽８２からの排水能力
を低下させたり、排水不能な状態とする。

【００４７】このような、オーバーフロー槽８２からの
排水能力の低下を検出すると、ステップ１３０へ移行し
てタイマーを停止させると共に、ソレノイドバルブ６６
を閉じ、水洗槽１８への給水を停止させる。さらに、次
のステップ１３２では、操作パネル７２に水洗槽１８か
らの「排水能力低下」を表示すると共にアラーム等によ
って報知する。

【００４８】排水管８４に目詰まり等が生じると、水洗
槽１８からオーバーフロー槽８２へ流れ込んだ水が機外
に排出されずに徐々にオーバーフロー槽８２内に溜まっ
てしまう。この状態で、水洗槽１８への給水を継続させ
てしまうと、水洗槽１８内の水洗水の液面がオーバーフ
ローレベルを越えてさらに上昇し、水洗槽１８から定着
槽１６へ溢れて、定着槽１６内の定着液を薄めてしま
う。また、水洗槽１８から装置内部に水洗水が溢れる
と、装置内部の部品を濡らして、装置の誤動作、故障の
原因を引き起こしてしまう。さらには、自動現像装置１
０を設置している床面に垂れて周囲を濡らしてしまうな
どの問題を引き起こしてしまう。

【００４９】これに対して、自動現像装置１０に設けて
いる給排水装置５６は、オーバーフロー槽８２内に水が
溜まると、水洗槽１８への給水を停止させるので、水洗
槽１８から水を溢れさせてしまうことがなく、水洗槽１
８に隣接する定着槽１６内の定着液を薄めてしまい、フ
ィルム２０に定着不良等の仕上がり品質の低下を生じさ
せたり、装置内部や装置を設置している床面を濡らして
しまうなどの問題の発生を未然に防止することができ
る。

【００５０】特に、自動現像装置１０に用いている給排
水装置５６では、水洗槽１８内のオーバーフローレベル
よりも低いレベルでオーバーフロー槽８２内に水が溜ま
っているかを検出するようにしているので、オーバーフ
ロー槽８２内に溜まった水がオーバーフローレベルを越
えてしまうのを防止することにより、水洗槽１８内の水
洗水もオーバーフローレベルを越えてしまうのを防止す
るようにしている。

【００５１】なお、タイマーにより計測する時間Ｔは、
電極対１０２によるオーバーフロー槽８２内の水の検出
レベル（電極９８の先端がオーバーフロー槽８２内に溜
まった水に接触する位置）、水洗槽１８への給水量を考
慮し、オーバーフロー槽８２内に溜まった水がオーバー
フローレベルに達すまでに水洗槽１８への給水を確実に
停止できるように設定すればよい。

【００５２】このフローチャートでは、ステップ１３４
でエラー処理を行う、例えば排水管８４の目詰まりを除
去して、オーバーフロー槽８２内の水を全て排出するな
どのメンテナンスを施し、リセット操作を行うことによ
り、再作動が可能となる。

【００５３】なお、本実施の形態では、フィルム２０を
処理する自動現像装置１０の水洗槽１８へ水を供給する
と共に、水洗槽１８で余剰となった水をオーバーフロー
させて排出する給排水装置５６に本発明を適用して説明
したが、フィルム２０に限らず、印画紙等の感光材料を
処理する感光材料処理装置の水洗槽への給排水装置に適
用できる。また、本発明は、感光材料処理装置の水洗槽
への給排水装置に限らず水を貯留する水貯留槽を備えた
種々の装置に適用が可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明では、オーバ
ーフロー槽に検出手段を設けてオーバーフロー槽に水が
溜まるのを検出することによって、オーバーフロー槽内
に水が溜まる原因となる排水管の水の流れの悪化や排水
管の目詰まりを検出することができる。

【００５５】また、本発明では、オーバーフロー槽に水
が溜まると給水手段による水貯留槽への給水を停止する
ので、水貯留槽内の水がオーバーフローレベルを越えて
水貯留槽から溢れ出てしまうのを防止することができる
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態に用いた自動現像装置の概略
構成図である。

【図２】水洗槽に設けているオーバーフロー槽の近傍を
示す概略斜視図である。

【図３】図２の３−３線に沿ったオーバーフロー槽の概
略断面図である。

【図４】図２の４−４線に沿ったオーバーフロー槽の概
略断面図である。

【図５】水洗槽の給排水機構の概略構成図である。

【図６】排水管の目詰まりの検出の一例を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １８ 水洗槽 ２０ フィルム ５６ 給排水装置 ６６ ソレノイドバルブ（給水手段） ７０ コントローラ（給水制御手段） ７２ 操作パネル ８２ オーバーフロー槽 ８４ 排水管 ９６ センサユニット ９８ 電極 １０２ 電極対（検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 章 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 野沢 良衛 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給水手段によって水貯留槽へ水を供給
   し、水貯留槽で余剰となった水をオーバーフロー槽へオ
   ーバーフローさせて回収し、このオーバーフロー槽の底
   部に連結した排水管によって排水する給排水装置であっ
   て、前記オーバーフロー槽内に水が溜まっているか否か
   を検出する検出手段を備えたことを特徴とする給排水装
   置。
2. 【請求項２】 前記検出手段の検出結果に応じて前記給
   水手段の作動を制御する給水制御手段と、を含むことを
   特徴とする請求項１に記載の給排水装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段が一対の電極を備え、前記
   電極によって所定時間以上継続して前記オーバーフロー
   槽内の水を検出したときに前記給水制御手段を作動させ
   ることを特徴とする請求項２に記載の給排水装置。