JPH0997604A - 鉛蓄電池用極板の熟成方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の熟成方法Info
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- JPH0997604A JPH0997604A JP7252867A JP25286795A JPH0997604A JP H0997604 A JPH0997604 A JP H0997604A JP 7252867 A JP7252867 A JP 7252867A JP 25286795 A JP25286795 A JP 25286795A JP H0997604 A JPH0997604 A JP H0997604A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間で熟成する鉛蓄電池用極板の熟成方法
を提供する。 【解決手段】 ペースト状活物質を鉛または鉛合金から
なる集電体に充填してなる鉛蓄電池用極板の熟成工程に
おいて、熟成の途中で極板に水分を加えることを特徴と
する。
を提供する。 【解決手段】 ペースト状活物質を鉛または鉛合金から
なる集電体に充填してなる鉛蓄電池用極板の熟成工程に
おいて、熟成の途中で極板に水分を加えることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用極板の
熟成方法に関するものである。
熟成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉛蓄電池用極板は、次のようにし
て製造される。まず、酸化鉛を主成分とする鉛粉と、希
硫酸と、水とを混練してペースト状活物質を作った後、
鉛またな鉛合金からなる集電体に該ペースト状活物質を
充填して未乾燥極板を作る。次に、この未乾燥極板を多
数密着させて熟成専用の枠に掛け、高温度で且つ高湿度
の雰囲気中に二日間置き、熟成を行う。その後、乾燥処
理を行って未化成の鉛蓄電池用極板を製造する。熟成工
程においては、ペースト状活物質中の金属鉛を水分を媒
体として酸化させて酸化鉛を生成させると共に、三塩基
性硫酸鉛を成長させて活物質粒子間の結合力を高める。
そして、集電体の表面の金属鉛を酸化させて酸化鉛と
し、該酸化鉛と活物質中の酸化鉛とを結合させて集電体
と活物質との間の密着力も高める。従って、熟成が進行
すれば活物質中の金属鉛の量が減少し、一般には約４質
量％以下に低下し、活物質中の水分の割合が１質量％以
下であれば熟成工程を終了する。
て製造される。まず、酸化鉛を主成分とする鉛粉と、希
硫酸と、水とを混練してペースト状活物質を作った後、
鉛またな鉛合金からなる集電体に該ペースト状活物質を
充填して未乾燥極板を作る。次に、この未乾燥極板を多
数密着させて熟成専用の枠に掛け、高温度で且つ高湿度
の雰囲気中に二日間置き、熟成を行う。その後、乾燥処
理を行って未化成の鉛蓄電池用極板を製造する。熟成工
程においては、ペースト状活物質中の金属鉛を水分を媒
体として酸化させて酸化鉛を生成させると共に、三塩基
性硫酸鉛を成長させて活物質粒子間の結合力を高める。
そして、集電体の表面の金属鉛を酸化させて酸化鉛と
し、該酸化鉛と活物質中の酸化鉛とを結合させて集電体
と活物質との間の密着力も高める。従って、熟成が進行
すれば活物質中の金属鉛の量が減少し、一般には約４質
量％以下に低下し、活物質中の水分の割合が１質量％以
下であれば熟成工程を終了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、未乾
燥極板を密着して熟成していたため、水分が蒸発し難
く、熟成完了までに二日間も要した。そのため、未乾燥
極板を一枚ずつ離して懸垂した状態で熟成し、熟成時間
を短縮することが試みられた。この方法では熟成反応速
度が速くなり、その反応熱によって活物質中の水分の蒸
発が速くなり、従来の方法に比べ、約１／４の時間で熟
成反応（酸化反応）が終了した。しかし、熟成後の活物
質中の金属鉛の量は４質量％を超え、すなわち、金属鉛
の酸化反応が十分にできておらず、活物質間の結合力や
活物質と集電体との結合力が従来より劣るという問題点
を生じた。
燥極板を密着して熟成していたため、水分が蒸発し難
く、熟成完了までに二日間も要した。そのため、未乾燥
極板を一枚ずつ離して懸垂した状態で熟成し、熟成時間
を短縮することが試みられた。この方法では熟成反応速
度が速くなり、その反応熱によって活物質中の水分の蒸
発が速くなり、従来の方法に比べ、約１／４の時間で熟
成反応（酸化反応）が終了した。しかし、熟成後の活物
質中の金属鉛の量は４質量％を超え、すなわち、金属鉛
の酸化反応が十分にできておらず、活物質間の結合力や
活物質と集電体との結合力が従来より劣るという問題点
を生じた。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、短時間で、且つ従
来と同様な活物質間結合力と、活物質と集電体との結合
力を有する鉛蓄電池用極板を得る方法を提供することに
ある。
であって、その目的とするところは、短時間で、且つ従
来と同様な活物質間結合力と、活物質と集電体との結合
力を有する鉛蓄電池用極板を得る方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ペースト状活物質を鉛または鉛合金から
なる集電体に充填してなる鉛蓄電池用極板の熟成方法に
おいて、熟成工程の途中で極板に水分を加えることを特
徴とするものであり、水分を加えるには霧状の水を極板
にかけたり、極板を急冷して雰囲気中の水分を付着させ
るなどの方法がある。
に、本発明は、ペースト状活物質を鉛または鉛合金から
なる集電体に充填してなる鉛蓄電池用極板の熟成方法に
おいて、熟成工程の途中で極板に水分を加えることを特
徴とするものであり、水分を加えるには霧状の水を極板
にかけたり、極板を急冷して雰囲気中の水分を付着させ
るなどの方法がある。
【０００６】
【作用】熟成途中で極板に水分を追加するので、水分を
媒体とした酸化反応、すなわち熟成を再び行うことがで
き、活物質と集電体の金属鉛を酸化鉛にでき、活物質間
および活物質と集電体との結合を強固にできる。
媒体とした酸化反応、すなわち熟成を再び行うことがで
き、活物質と集電体の金属鉛を酸化鉛にでき、活物質間
および活物質と集電体との結合を強固にできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１のように、ペースト状活物質を
集電体に充填した極板１を一定の間隔を空けて熟成専用
枠２に懸垂する。この枠２を雰囲気温度５５℃、相対湿
度７０％の熟成室３に入れる。そして、この雰囲気を保
ち、１０時間経過後に熟成室３の天井に設けられたノズ
ル４から霧状の水５を約１分間極板１に吹きかけ暫く静
置する。次に、熟成室３の雰囲気温度を５５℃、雰囲気
湿度を５０％に設定し、再び３時間熟成した。その後、
再びノズル４から霧状の水５を極板１に約１分間吹きか
け静置し、熟成室３の雰囲気を温度５５℃、湿度４０％
として３時間熟成した。その後、さらに上記と同様に極
板３に水５を吹きかけ静置して、上記と同様な条件で６
時間熟成した。熟成工程の時間は合計で２２時間であ
り、この間に極板１の活物質水分率（％）を測定した。
その結果を図２に示す。
基づいて説明する。図１のように、ペースト状活物質を
集電体に充填した極板１を一定の間隔を空けて熟成専用
枠２に懸垂する。この枠２を雰囲気温度５５℃、相対湿
度７０％の熟成室３に入れる。そして、この雰囲気を保
ち、１０時間経過後に熟成室３の天井に設けられたノズ
ル４から霧状の水５を約１分間極板１に吹きかけ暫く静
置する。次に、熟成室３の雰囲気温度を５５℃、雰囲気
湿度を５０％に設定し、再び３時間熟成した。その後、
再びノズル４から霧状の水５を極板１に約１分間吹きか
け静置し、熟成室３の雰囲気を温度５５℃、湿度４０％
として３時間熟成した。その後、さらに上記と同様に極
板３に水５を吹きかけ静置して、上記と同様な条件で６
時間熟成した。熟成工程の時間は合計で２２時間であ
り、この間に極板１の活物質水分率（％）を測定した。
その結果を図２に示す。
【０００８】図２より熟成を始めてから６時間目から７
時間目にかけて、水分率が急激に低下しており、この間
に酸化反応が激しく行われていることが分かる。そし
て、１０時間目では水分が殆どなく、熟成が殆ど行われ
なくなっていることがわかる。さらに、極板３に水５を
加えた後、約１時間経過後１０数分間熟成反応が激しく
行われたことが分かる。その後は水５を加えても熟成反
応が殆ど行われなくなっている。
時間目にかけて、水分率が急激に低下しており、この間
に酸化反応が激しく行われていることが分かる。そし
て、１０時間目では水分が殆どなく、熟成が殆ど行われ
なくなっていることがわかる。さらに、極板３に水５を
加えた後、約１時間経過後１０数分間熟成反応が激しく
行われたことが分かる。その後は水５を加えても熟成反
応が殆ど行われなくなっている。
【０００９】また、上記熟成工程において、酸化反応回
数が４回あり、１回毎に活物質中の金属鉛の量がどのよ
うに変化したかを調査した。その結果を図３に示す。図
３より、１回目の酸化反応では酸化鉛の残存質量％が約
４％となり、従来の量より多くなっているが、２回目の
酸化反応で酸化鉛の前記質量％が約２％となり、従来の
量以下になっていることが分かる。従って、本実施例で
は１回だけ水を加えて熟成すれば、すなわち、約１３時
間の熟成で従来と同等以上の品質を有する極板が得られ
る。また、熟成室３の相対湿度によって酸化反応開始時
間がどのように変化するかを調査した。その結果を図４
に示す。図４より湿度が高くなれば、酸化反応開始時間
が遅くなり、熟成時間を短縮する上で好ましくない。し
かし、湿度を低くすれば、極板の水分が速く失われ酸化
反応時間が短縮されるので、望ましくなく、水分を極板
に加える回数も増やさなくてはならない。従って、適切
な湿度に設定する必要がある。特に、１回目の酸化反応
時は湿度を高くして酸化反応を促進し、次工程でシュリ
ンク（亀裂）が生じないようにすることが望ましい。
数が４回あり、１回毎に活物質中の金属鉛の量がどのよ
うに変化したかを調査した。その結果を図３に示す。図
３より、１回目の酸化反応では酸化鉛の残存質量％が約
４％となり、従来の量より多くなっているが、２回目の
酸化反応で酸化鉛の前記質量％が約２％となり、従来の
量以下になっていることが分かる。従って、本実施例で
は１回だけ水を加えて熟成すれば、すなわち、約１３時
間の熟成で従来と同等以上の品質を有する極板が得られ
る。また、熟成室３の相対湿度によって酸化反応開始時
間がどのように変化するかを調査した。その結果を図４
に示す。図４より湿度が高くなれば、酸化反応開始時間
が遅くなり、熟成時間を短縮する上で好ましくない。し
かし、湿度を低くすれば、極板の水分が速く失われ酸化
反応時間が短縮されるので、望ましくなく、水分を極板
に加える回数も増やさなくてはならない。従って、適切
な湿度に設定する必要がある。特に、１回目の酸化反応
時は湿度を高くして酸化反応を促進し、次工程でシュリ
ンク（亀裂）が生じないようにすることが望ましい。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、短
時間の熟成で従来と同様な品質を有する極板を得ること
ができる。
時間の熟成で従来と同様な品質を有する極板を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る経過時間と活物質中
の水分の割合の関係を示すグラフである。
の水分の割合の関係を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施形態に係る酸化反応回数と活物
質中の金属鉛の割合の関係を示すグラフである。
質中の金属鉛の割合の関係を示すグラフである。
【図４】本発明に係る熟成室における相対湿度と酸化反
応開始時間との関係を示すグラフである。
応開始時間との関係を示すグラフである。
１ 極板 ５ 水
Claims (1)
- 【請求項１】 ペースト状活物質を鉛または鉛合金から
なる集電体に充填してなる鉛蓄電池用極板の熟成方法に
おいて、熟成工程の途中で極板に水分を加えることを特
徴とする鉛蓄電池用極板の熟成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252867A JPH0997604A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鉛蓄電池用極板の熟成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252867A JPH0997604A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鉛蓄電池用極板の熟成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997604A true JPH0997604A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17243275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252867A Pending JPH0997604A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鉛蓄電池用極板の熟成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0997604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034275A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| CN103943829A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板加湿装置 |
| CN112666223A (zh) * | 2019-12-19 | 2021-04-16 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 电极老化试验装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252867A patent/JPH0997604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034275A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| CN103943829A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板加湿装置 |
| CN112666223A (zh) * | 2019-12-19 | 2021-04-16 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 电极老化试验装置 |
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