JPH10102626A

JPH10102626A - 電波吸収材の製造方法

Info

Publication number: JPH10102626A
Application number: JP26318696A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Yuki; 育雄幸; Kazuhiro Yamauchi; 一宏山内; Hiroyuki Nishi; 洋征西; Hitoshi Hatajima; 仁畑島
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】支持材、例えば高層建築物の外壁用パネルの
表装材の裏面に、多数本の炭素長繊維から成る炭素繊維
束を、相互に所定の間隔を保って接着する方法を提供す
る。【解決手段】ボビンから炭素繊維を巻戻しつつこれに
接着剤を付与し、次いでこの炭素繊維束を多数本所定の
間隔で相互に平行に配置し、これを一括して支持材に押
付けて接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電波吸収材の製造法
に関するものであり、特に多数本の炭素長繊維を平行に
揃えてなる炭素繊維束を用いて、炭素繊維束が支持体上
に多数本相互に平行に接着されている電波吸収材を製造
する方法に関するものである。なお、本明細書において
炭素繊維束とは、炭素繊維の製造工程から得られる多数
本の炭素繊維を平行に揃えて集束剤で集束させたものを
意味するが、場合によってはこの炭素繊維束を更に複数
本集めて合体させたものを意味することもある。本発明
方法により製造された電波吸収材は、例えば高層建築物
の外壁用パネルの表装材として用いられる。

【０００２】

【従来の技術】高層建築物の増加に伴い、テレビジョン
の電波障害が頻発するようになっている。これはテレビ
ジョンの電波が高層建築物で反射されることに起因して
おり、対策として高層建築物の壁面にフェライトタイル
などの電波吸収性のものを貼付することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高層建
築物の壁面にフェライトタイルを貼付ける方法は、いく
つかの問題点をかかえており、満足すべき方法とは言い
難い。問題点の一つは、フェライトタイルは比重が大き
いので、その重量を支持するために建築物の骨格を強化
しなければならないことである。また、壁面の意匠的構
成が制約されるという問題もある。

【０００４】高層建築物の壁面に電波吸収性を付与する
他の方法として、体積固有電気抵抗率の大きい炭素長繊
維を多数本集めて結合剤で結合してなる炭素繊維束を用
いる方法が提案されている（特願平８−６２６１７号参
照）。すなわち、高層建築物の壁面を構成するコンクリ
ートパネルの型枠の底面に、先ずタイルその他の表装材
を裏面を上にして敷設し、その上に上記の炭素繊維束を
間隔を置いて平行に載置し、さらにその上方に鉄筋を炭
素繊維束と平行に且つ相互に間隔を置いて配置したの
ち、鉄筋が完全に埋没するように生コンクリートを打設
して養生することにより、電波吸収性の優れたコンクリ
ートパネルが製作できる。このパネルにおいて、間隔を
置いて平行に配置された炭素繊維束から成る層は電波吸
収層として機能し、この層から一定の距離を隔てて且つ
炭素繊維束に平行に配置された鉄筋から成る層は電波反
射層として機能し、両層の間のコンクリートは誘電体層
として機能する。このコンクリートパネルのような炭素
繊維束からなる電波吸収層を備えた電波吸収体において
は、炭素繊維束を構成する炭素長繊維の体積固有電気抵
抗率や炭素繊維束の太さ等により、炭素繊維束相互間の
間隔に最適値があることが知られており、この最適値に
近い間隔で炭素繊維束を配置することが、電波吸収能に
優れたコンクリートパネルを製作するうえで重要であ
る。しかしコンクリートパネルの製作に際し、炭素繊維
束を一本ずつ所定の間隔で表装材上に配置するのは煩雑
であり、コンクリートパネル製作の生産性を上げる点か
らも好ましくない。炭素繊維は通常、数千〜数万本の炭
素繊維を集束した炭素繊維束をボビンに巻いた状態で供
給されるので、これをそのまま用いて、タイル等の表装
材の裏面上に炭素繊維束を平行に配置することができれ
ば、好都合である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の
（１）〜（８）の各工程を経ることにより、支持体上に
炭素繊維束を容易に所定の間隔となるように平行に配
置、接着することができる。（１）支持体を所定の位置に配置すること（２）炭素繊維束が巻かれているボビンを必要数ボビン
支持装置上に回転可能に設置すること（３）各ボビンから炭素繊維束を引出し、接着剤塗布装
置を経て炭素繊維束に接着剤を塗布すること（４）接着剤の塗布された炭素繊維束を、所望により複
数本合体させて、製造しようとする電波吸収材における
炭素繊維束相互間の間隔又はその整数倍の間隔と等しい
間隔となるように、第１の整列板に固定すること（５）炭素繊維束を引張りながら整列板を移動させて、
炭素繊維束を支持体上に位置させること（６）支持体の手前で、炭素繊維束を第１の整列板にお
けると同じ間隔で第２の整列板に固定すること（７）炭素繊維束を、２つの整列板の間で引張りなが
ら、支持体に接着すること（８）支持体上の炭素繊維束が所定の長さとなるように
炭素繊維束を切断すること

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、炭素繊維は通常、直径数μｍ〜数十μｍの単繊維を
数千本〜数万本集束した状態で製造されているが、本発
明ではこのような炭素繊維束ないしはこのような炭素繊
維束をさらに複数本集合させたものを、支持体に接着し
て電波吸収材とする。支持体上の炭素繊維束の太さは、
これを構成する炭素繊維の全断面積として、通常は０．
２〜８０ｍｍ²、好ましくは０．８〜２０ｍｍ²であ
る。

【０００７】炭素繊維束を接着する支持体としては、通
常は、タイル、陶板、天然石板、人造石板など、従来か
ら建築物の外壁用パネルの表装材として用いられている
平板状のものを用いる。支持体は大型の陶板や人造石板
から成る場合のように１個の大型の表装材から成ってい
てもよく、またタイルから成る場合のように複数個の小
型の表装材の組合せから成っていてもよい。支持体の大
きさは、その上に接着される炭素繊維束の長さが、４０
０ｍｍ以上、特に５００ｍｍ以上となるものであるのが
好ましい。支持体上の炭素繊維束の長さが短いと、得ら
れる電波吸収材の電波吸収能が低下する。

【０００８】なお、本発明においては、支持体として、
織布、不織布、網、簾などのような可撓性のシート状物
を用いることもできる。このような可撓性の支持体に炭
素繊維束を多数本平行に接着してなる電波吸収材は、そ
のままで壁間等に懸吊して電波吸収に用いることもでき
るが、通常はこれを外壁用パネルの表装材の裏面に取付
けて、電波吸収性の外壁用パネルを製作するのに用いら
れる（特願平８−７９８１４参照）。

【０００９】本発明で製造される電波吸収材は、上記し
たような任意の支持体上に上記の炭素繊維束が多数本、
所定の間隔で相互に平行に接着されたものである。炭素
繊維束相互間の間隔は、炭素繊維束の太さ（＝炭素繊維
の全断面積）や炭素繊維の体積固有電気抵抗率、さらに
は吸収しようとする電波の波長などにより決定される
が、通常は５〜３００ｍｍ、好ましくは２０〜１５０ｍ
ｍである。

【００１０】本発明で電波吸収材を製造するには、先ず
支持体を所定の位置に配置する。作業効率の点からし
て、図１に示す如く、複数の支持体を横、すなわち最終
的に得られる電波吸収材における炭素繊維束の配列方向
に並べて配置するのが好ましい。また、炭素繊維束が巻
かれているボビンを、ボビン支持装置に回転可能に設置
する。ボビンの数は、後記する１回の操作で支持体に接
着しようとする炭素繊維束の数と等しい。但し、数本の
炭素繊維束を合体させて１本の炭素繊維束として支持体
に接着する場合には、１回の操作で支持体に接着する炭
素繊維束の数に、各炭素繊維束を構成する炭素繊維束の
数を乗じた数のボビンを必要とする。

【００１１】以上の準備がととのったならば、各ボビン
から炭素繊維束を引出し、接着剤塗布装置を経て炭素繊
維束に接着剤を塗布する。接着剤塗布装置としては、最
も簡単には、図１に示す如く、容器に収容されている接
着剤中を炭素繊維束を通過させる形式のものが用いられ
るが、塗布ロールなど他の任意の形式のものを用いるこ
ともできる。接着剤としては、アスファルトのような熱
溶融性のもの、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のような
熱硬化性のもの、ポリビニルアルコールのような水溶性
のものなど、炭素繊維束を支持体に接着できる任意の液
状接着剤を用いることができる。

【００１２】接着剤を塗布された炭素繊維束は、所望に
より複数の炭素繊維束を合体させて１本の炭素繊維束と
したのち、第１の整列板に相互に所定の間隔となるよう
に固定する。通常は最終的に得られる電波吸収材におけ
る炭素繊維束相互間の間隔と同じ間隔となるように固定
するが、所望ならばその整数倍の間隔で固定してもよ
い。整列板としては、ボビンから巻戻されてくる多数本
の炭素繊維束を固定して、これらを一体として移動させ
得るものであれば任意のものを用いることができる。通
常は、長い板状ないしは棒状の部材に、炭素繊維束を挟
持して把持する把持部材、例えばクリップを所定数備え
たものが用いられる。

【００１３】第１の整列板に各炭素繊維束を固定したな
らば、炭素繊維束を引張りながら整列板を移動させ、予
め配置しておいた支持体上に炭素繊維束を位置させる。
次いで支持体の手前の位置で、炭素繊維束を、第１の整
列板におけると同じ間隔となるように、第２の整列板に
固定する。第２の整列板としては第１の整列板と同じも
のを用いることができる。また、炭素繊維束がボビンか
ら巻戻されてここまで送られて来る間に、ガイドピン等
により整列板に固定する間隔と同じ間隔に配列されてい
る場合には、２個の板状部材又は棒状部材からなる整列
板を用い、この２個の部材間に炭素繊維束を挟持するだ
けで、各炭素繊維束を相互に所定の間隔となるように、
第２の整列板に固定することができる。

【００１４】以上の操作により、炭素繊維束が所定の間
隔で互いに平行となるように２個の整列板間に配置され
たので、双方の整列板を引張って炭素繊維束に張力が加
わった状態で、炭素繊維束を支持体に押しつけて接着す
る。次いで支持体に接着された炭素繊維束が所定の長さ
となるように、炭素繊維束を切断する。通常は、支持体
の幅方向いっぱいに炭素繊維束を配置するのが好ましい
ので、支持体の両端で炭素繊維束を切断する。

【００１５】以上で１回の接着操作が終了する。１回の
接着操作では支持体の必要部分の一部にしか炭素繊維束
が接着されない場合、及び最終的に得られる電波吸収材
における炭素繊維束の配置間隔の整数倍の間隔で炭素繊
維束を接着した場合には、支持体を炭素繊維束の接着方
向と直角方向に移動させて上記の操作を反復し、最終的
に支持体の必要部分の全てに所定の間隔で炭素繊維束が
接着されるようにする。但し、第２回目以降の接着操作
に際しては、炭素繊維束の末端は既に整列板に固定され
ているので、上記の操作において炭素繊維束を第１の整
列板に固定する操作は行わない。

【００１６】本発明で用いる炭素繊維束を構成する炭素
長繊維としては、体積固有電気抵抗率の大きいものを用
いることが必要であり、通常は体積固有電気抵抗率が１
０^-4Ω・ｃｍ〜１０⁴Ω・ｃｍのものを用いる。体積固
有電気抵抗率がこれよりも小さい炭素長繊維で構成した
炭素繊維束を用いたのでは、一般に良好な電波吸収性を
示さない。また、体積固有電気抵抗率が上記範囲よりも
大きい炭素長繊維は、極めて不安定で脆弱である。炭素
長繊維の好ましい体積固有電気抵抗率は１０^-2Ω・ｃｍ
〜１０²Ω・ｃｍ、特に１０^-1Ω・ｃｍ〜１０²Ω・ｃ
ｍである。

【００１７】このような体積固有電気抵抗率を有する炭
素長繊維は、光学異方性８０％以上、炭素含有率９３％
以上、灰分３００ｐｐｍ以下のピッチを紡糸し、不融化
したのちに７００〜１０００℃で焼成することにより製
造できる。原料ピッチとしては、例えば、石炭系のコー
ルタール、コールタールピッチ、石炭液化物、石油系の
重質油、ピッチ、石油樹脂やその熱重縮合反応生成物、
ナフタレンやアントラセンの触媒反応による重合反応生
成物等の炭素質原料が挙げられる。また、これらの炭素
質原料に、例えば加熱処理した後、溶剤で可溶分を抽出
したり、水素供与性溶剤、水素ガスの存在下に水添処理
するなどの予備処理を行って用いてもよい。

【００１８】なお、原料ピッチ中には、不溶性物質とし
て、灰分（Ａｓｈ成分）が含まれているが、これは、原
料ピッチを加熱処理して炭素繊維の前駆体となる光学的
に異方性の液晶ピッチにする際に、不均一性の原因とな
り、乱れた組織の前駆体を与える。また紡糸後、不融
化、焼成して得られた繊維中に物理的な欠陥を生じ、強
度、弾性率に悪影響を及ぼす。

【００１９】従って紡糸に供する段階で、灰分量が通常
３０ｐｐｍ以下好ましくは２０ｐｐｍ以下に精製されて
いるピッチを用いると、引張強度の大きい炭素繊維を得
ることができ、炭素繊維束を補強材を兼ねて用いる場合
に有用である。灰分を除去するタイミングは紡糸前であ
れば何時でもよく、例えば原料ピッチの段階、または紡
糸ピッチの段階で除去すればよい。灰分の除去は周知の
方法を用いればよい。例えば、沈降法、遠心分離法、濾
過法、吸着法、酸、アルカリ、溶媒による洗浄法などが
あるが、それぞれを単独で行ってもよく、ピッチの形態
によりそれぞれに適した除去法を組み合わせて、また繰
り返し行ってもよい。また、除去の効率を上げるために
多孔性無機物（濾過助剤等）等を加えるのも有効であ
る。工業的には、沈降法、遠心分離法、濾過法を用いる
ことが、連続的、また大量に処理できることから好まし
い。

【００２０】上記のように精製したピッチは、常法にし
たがって光学的に異方性を呈する液晶ピッチに転換され
る。紡糸に供するピッチの光学的異方性割合は８０％以
上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以
上であることが必要である。光学的異方性割合が８０％
を下回ると、炭素繊維の強度が著しく低下し、引張強度
を高めるべく焼成温度を上げると必然的に電気抵抗が低
下してしまい、所望の高電気抵抗の炭素長繊維を得るこ
とはできない。

【００２１】なお、ピッチの光学的異方性割合は、常温
下、偏光顕微鏡下でピッチ試料中の光学的異方性を示す
部分を面積割合として求めた値である。具体的には、例
えばピッチ試料は数ｍｍ角に粉砕した物を常法にしたが
って、約２ｃｍ直径の樹脂の表面のほぼ全面に試料片を
埋め込み、表面を研磨した後、表面全体をくまなく偏光
顕微鏡（倍率１００倍）下で観察し、試料の全表面積に
占める光学的異方性部分の面積割合を測定することによ
って求める。

【００２２】光学的異方性の液晶ピッチを製造する方法
も周知の方法によることができる。例えば、精製された
ピッチを、３５０〜５００℃、好ましくは３８０〜４５
０℃で、２分〜５０時間、好ましくは５分〜５時間の
間、窒素、アルゴン、水蒸気等の不活性ガス雰囲気下、
あるいは吹き込み下、または減圧下に加熱処理する方法
がある。他の例を挙げると、ナフタレン等の縮合多環炭
化水素類をＨＦ／ＢＦ３等の触媒の存在下で重合させる
方法、または原料ピッチを特定の溶解度パラメーターを
有する溶媒を用いて溶剤分割を行い、所望のピッチを得
る方法がある。

【００２３】紡糸ピッチの炭素含有率は９３％以上であ
り、特に９５％以上であることが好ましい。炭素含有率
が９３％に満たないと前述の灰分同様、異元素である窒
素、硫黄、酸素等が強度低下の要因となり、炭素繊維の
引張強度を低下させる。溶融紡糸は常法により行うこと
ができる。得られたピッチ繊維は単繊維としての破断強
度が低いため、ガイド、ローラー等での毛羽の発生を防
止するために、１０００本〜２００００本のピッチ繊維
を集束剤で集束してピッチ繊維トウとする。集束剤とし
ては、ピッチ繊維の一部を溶解したり、不融化処理の際
に繊維同士を接着、または融着させることの少ないもの
が必要であり、例えばシリコーン油の水エマルジョンが
好ましい。また、融着の回避をより効果的に行うため
に、集束剤中にカーボンブラック、ＳｉＣ等の無機微粒
子を添加しても構わない。

【００２４】ピッチ繊維トウは、酸化性ガス雰囲気中
で、１６０〜４００℃に加熱して不融化する。得られた
不融化繊維トウは、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲
気下で焼成処理して炭素長繊維からなる炭素繊維トウと
する。本発明で用いる高抵抗の炭素長繊維を得るために
は、焼成は７００〜１０００℃、好ましくは７３０〜９
００℃、さらに好ましくは、７５０〜８５０℃で行われ
る。焼成温度が、７００℃より低いと、強度や電波の吸
収特性が十分でなく、また、焼成温度が１０００℃を超
えると、電気抵抗が低い炭素繊維しか得られない。

【００２５】この様にして得られた炭素長繊維は、高電
気抵抗であり、更には高強度という性質も合わせて付与
することができる。その体積固有電気抵抗率を１０^-4Ω
・ｃｍ以上とすることは極めて容易であり、１０^-2Ω・
ｃｍ以上とすることも困難ではない。また引張強度９０
ｋｇ／ｍｍ²以上、引張弾性率３ｔｏｎ／ｍｍ²以上の
機械的強度を付与することも容易であり、所望ならば１
００ｋｇ／ｍｍ²以上、更には１１０ｋｇ／ｍｍ²以上
の引張強度や、４ｔｏｎ／ｍｍ²以上、更には５ｔｏｎ
／ｍｍ²以上の引張弾性率を付与することもできる。な
お、ここでいう引張強度、引張弾性率は、ＪＩＳＲ７
６０１により単繊維試料を用いて測定した値であり、体
積固有電気抵抗率は、ＪＩＳＲ７６０１によりヤーン
試料により測定した値である。

【００２６】本発明による電波吸収材の製法の１例を図
１に基づいて説明すると、同図において、炭素繊維束１
は、ボビン２から巻戻され、ガイドピン３で炭素繊維束
相互間の位置を規正して、ローラー４を経て接着剤が収
容されている接着剤槽５に導入される。同様において、
炭素繊維束１にはローラー６〜８を経て前進する間に接
着剤が付着する。炭素繊維束１は、ローラー９を経て、
過剰に付着している接着剤を絞り取ったのち、整列板１
０に取付けられる。整列板１０は、炭素繊維束１を引張
りながら、予め裏返して配置されている高層建築物の壁
面を構成するコンクリートパネルの表装材１１〜１３の
裏面上を移動し、炭素繊維束１を表装材１１〜１３の上
に位置させる。表装材の大きさは例えば６００×９００
〜１２００×２４００ｍｍである。次いで整列板１４に
炭素繊維束を取付け、整列板１０と１４との間で炭素繊
維束１に張力を加えながら、炭素繊維束１を表装材１１
〜１３に押し付けて接着したのち、切断装置１５を作動
させて表装材の端部で炭素繊維束を切断する。以上によ
り１回目の接着操作が終了したので、表装板１１〜１３
を図１（ｂ）において上方へ移動させ、炭素繊維束を引
張りながら整列板１４を表装材１１〜１３上を移動させ
る第２回目の接着操作を行う。この操作を反復すること
により、表装材１１〜１３の全面に炭素繊維束を所定の
間隔で容易に接着できる。なお、炭素繊維束に接着剤を
塗布する代わりに、炭素繊維が接着される支持体に予め
接着剤を塗布しておいたり、炭素繊維束を支持体に押付
けた状態で接着テープで炭素繊維束を支持体に固定する
こともできる。

【００２７】本発明方法により表装材の裏面に所定の間
隔で炭素繊維束を接着したものは、そのままでも電波吸
収体として用いることができる。すなわち炭素繊維束が
到来する電波の電界方向と平行となるように、このもの
を電波の到来方向に向けて設置することにより、電波を
効率よく吸収することができる。しかし好ましくは、表
装材の裏面に、更に炭素繊維束に平行な複数の鉄筋から
なる反射層を有するコンクリート部を設けることによ
り、電波を更に効率よく吸収することができる。この場
合、反射層を構成する鉄筋は常用のものを用いることが
でき、鉄筋相互間の間隔は通常２５〜２００ｍｍ、好ま
しくは３０〜１５０ｍｍである。また鉄筋からなる反射
層と炭素繊維束からなる電波吸収層との間の最適距離
（ｄ）は、両者の中間に介在するコンクリートの比誘電
率（ε）と吸収しようとする電波の波長（λ）とから、
次式で算出される。

【００２８】

【数１】ｄ＝λ／（４√ε）

【００２９】従ってコンクリート中に炭素繊維のチョッ
プドストランドなどを分散させて比誘電率を大きくする
と、コンクリートの厚さを薄くすることができる。ま
た、コンクリートは含水率により比誘電率が異なるの
で、本発明に係る電波吸収体を高層建築物の外壁等に用
いる場合には、雨水の浸透等によりコンクリートの含水
率が大きく変化しないように、生コンクリートを打設す
る際に撥水剤を混合するのが好ましい。何故ならば、撥
水剤を含むコンクリートは吸収率が大幅に低下するの
で、雨水の浸透等による含水率の変化、従って比誘電率
の変化が小さいからである。

【００３０】本発明で用いる炭素繊維束の製造法の１例
を示すと、コールタール１重量部に、沸点範囲が２４０
〜２９０℃の予め水添された芳香族油を１重量部加え混
合した後に、濾過助剤として、市販の珪藻土濾過助剤
“セライト５０５”（商品名、セライト社製）を０．０
１重量部加え、目開き１０μｍのキャンドルフィルター
を通して、濾過を行う。得られた濾液を、温度４５０
℃、水素圧力１５０ｋｇ／ｃｍ²に維持されたオートク
レーブに、平均滞留時間が６０分となるように、連続的
に供給する。得られた反応物を目開き０．５μの焼結フ
ィルターを通してさらに濾過を行った後、濾液を減圧
下、蒸留して水添ピッチを得る。得られた水添ピッチを
窒素ガスバブリング下、４３０℃で１４０分加熱処理す
ると、例えば光学的異方性割合１００％、メトラー軟化
点３０２℃で、炭素含有率９６重量％、灰分量２０ｐｐ
ｍ程度の紡糸ピッチが得られる。

【００３１】次いで、この紡糸用ピッチを、シリコン系
油剤で集束させながら口金温度３３０℃で紡糸し、繊維
径１３μｍ、フィラメント数１１０００本の連続長ピッ
チ繊維トウを得る。このピッチ繊維トウを空気中で不融
化処理後、窒素ガス中８００℃、滞留時間２分の条件で
焼成すると炭素長繊維からなる炭素繊維トウが得られ
る。この炭素長繊維は、例えば、炭素含有率８９％、繊
維径１２．４μ、引張強度１００ｋｇ／ｍｍ²、引張弾
性率５．０ｔｏｎ／ｍｍ²であり、３．５Ω・ｃｍとい
う高い体積固有電気抵抗率を示す。この炭素繊維トウを
そのままエポキシ樹脂で固めると、幅約１．３ｍｍの紐
状の炭素繊維束が得られる。

【００３２】この炭素繊維束を用いて電波吸収体を製造
する１例を示すと、表装材として６００×９００×１３
ｍｍの陶板を用意し、その裏面に図１の方法により陶板
の短辺に平行に約１４ｍｍ間隔で炭素繊維束を接着す
る。接着剤としてはポリビニルアルコール系の水溶性液
状接着剤を用いる。この陶板を裏面を上に向けて型枠に
入れ、更に陶板の上方約４０ｍｍの位置に、太さ約５ｍ
ｍの鉄筋を２５ｍｍ間隔で縦横に配置した鉄筋組立体
を、一方の鉄筋が陶板の短辺と平行になるように設置す
る。次いで型枠に生コンクリートを流し込んでよくつき
固め、室温で約３週間養生、乾燥すると、約６００×９
００×１００ｍｍの電波吸収体が得られる。大型導波管
法によるこの電波吸収体の電波吸収特性は、例えば図３
のようになり、６００ＭＨｚにおいて約２２ｄＢの吸収
特性を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の１例の概念図であり、
図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は平面図である（但
し、図１（ｂ）では切断装置は省略されている）。

【図２】本発明方法で得られた電波吸収材を用いて製作
された電波吸収体の１例を示す図である。

【図３】本発明方法で得られた電波吸収材を用いて製作
された電波吸収体の電波吸収特性の１例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１炭素繊維束２ボビン３ガイドピン４ローラー５接着剤槽６ローラー７ローラー８ローラー９ローラー１０整列板１１表装材１２表装材１３表装材１４整列板１５切断装置１６鉄筋１７コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者畑島仁東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に多数本の炭素繊維から成る炭
素繊維束が相互に間隔をおいて平行に接着されている電
波吸収材の製造方法であって、少なくとも次の各工程か
ら成ることを特徴とする製造方法。（１）支持体を所定の位置に配置すること（２）炭素繊維束が巻かれているボビンを必要数ボビン
支持装置上に回転可能に設置すること（３）各ボビンから炭素繊維束を引出し、接着剤塗布装
置を経て炭素繊維束に接着剤を塗布すること（４）接着剤の塗布された炭素繊維束を、所望により複
数本合体させて、製造しようとする電波吸収材における
炭素繊維束相互間の間隔又はその整数倍の間隔と等しい
間隔となるように、第１の整列板に固定すること（５）炭素繊維束を引張りながら整列板を移動させて、
炭素繊維束を支持体上に位置させること（６）支持体の手前で、炭素繊維束を第１の整列板にお
けると同じ間隔で第２の整列板に固定すること（７）炭素繊維束を、２つの整列板の間で引張りなが
ら、支持体に接着すること（８）支持体上の炭素繊維束が所定の長さとなるように
炭素繊維束を切断すること
【請求項２】支持体が建築用外壁材の表装材であるこ
とを特徴とする請求項１記載の電波吸収材の製造方法。
【請求項３】支持体上に接着される炭素繊維束の太さ
が、これを構成する炭素繊維の全断面積として０．２〜
８０ｍｍ²であることを特徴とする請求項１又は２記載
の電波吸収材の製造方法。
【請求項４】支持体上に炭素繊維束を相互に５〜３０
０ｍｍの間隔をおいて接着することを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の電波吸収材の製造方法。
【請求項５】炭素繊維束が、体積固有電気抵抗率が１
０^-4〜１０⁴Ω・ｃｍの炭素長繊維を結合剤で結合した
ものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の電波吸収材の製造方法。
【請求項６】炭素繊維束が、体積固有電気抵抗率が１
０^-2〜１０²Ω・ｃｍの炭素長繊維を結合剤で結合した
ものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の電波吸収材の製造方法。
【請求項７】第１の整列板が、長尺の板状ないし棒状
部材と炭素繊維束を挟持して把持する把持部材とを有し
ていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに
記載の電波吸収材の製造方法。