JPH10128015A - 濾過フィルター - Google Patents
濾過フィルターInfo
- Publication number
- JPH10128015A JPH10128015A JP8286370A JP28637096A JPH10128015A JP H10128015 A JPH10128015 A JP H10128015A JP 8286370 A JP8286370 A JP 8286370A JP 28637096 A JP28637096 A JP 28637096A JP H10128015 A JPH10128015 A JP H10128015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- mesh
- mesh member
- hole
- filtration filter
- Prior art date
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- Pending
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- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体用濾過フィルターにおいて、プラスチッ
クマグネット材の採用による構成部品点数の削減・加工
工程の簡素化を実現しコストダウンを目的とする。 【解決手段】 濾過用フィルターの本体１４をプラスチ
ックマグネット材製とすることにより、磁場成形法で成
形と同時に着磁できるので、部品点数が削減できるとと
もに溶着工程および組立後の改めての着磁工程が不要と
なり、組立工程の簡素化が実現でき、コストダウンが図
れるものである。
クマグネット材の採用による構成部品点数の削減・加工
工程の簡素化を実現しコストダウンを目的とする。 【解決手段】 濾過用フィルターの本体１４をプラスチ
ックマグネット材製とすることにより、磁場成形法で成
形と同時に着磁できるので、部品点数が削減できるとと
もに溶着工程および組立後の改めての着磁工程が不要と
なり、組立工程の簡素化が実現でき、コストダウンが図
れるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水などの液体中の
異物を濾過するための濾過フィルターに関する。
異物を濾過するための濾過フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水や電気湯沸かし器中の湯などの
液体中の異物を濾過する濾過フィルターは、図４に記載
されているものが知られている。
液体中の異物を濾過する濾過フィルターは、図４に記載
されているものが知られている。
【０００３】つまり、中央に貫通穴を有するフィルター
本体１と、フィルター本体１に装着したドーナツ状の磁
石２と、フィルター本体１と磁石２の貫通穴を覆うメッ
シュ部材３と、メッシュ部材３を押さえる貫通穴を有す
るメッシュ押さえ４の４部品からなり、メッシュ押さえ
４で磁石２とメッシュ部材３とをフィルター本体１に組
み込み、次に超音波溶着などで固着した後、着磁工程で
着磁して構成されている。
本体１と、フィルター本体１に装着したドーナツ状の磁
石２と、フィルター本体１と磁石２の貫通穴を覆うメッ
シュ部材３と、メッシュ部材３を押さえる貫通穴を有す
るメッシュ押さえ４の４部品からなり、メッシュ押さえ
４で磁石２とメッシュ部材３とをフィルター本体１に組
み込み、次に超音波溶着などで固着した後、着磁工程で
着磁して構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では、部品点数の多い４部品を組み立て、溶着固定
し、さらに着磁という煩雑な工程を経なければならず、
高コストの構成となっていた。
構成では、部品点数の多い４部品を組み立て、溶着固定
し、さらに着磁という煩雑な工程を経なければならず、
高コストの構成となっていた。
【０００５】本発明は、濾過フィルター構成部品にプラ
スチックマグネット材を採用することで部品点数の削
減、工程削減を実現し、コストダウンを図ることを目的
とするものである。
スチックマグネット材を採用することで部品点数の削
減、工程削減を実現し、コストダウンを図ることを目的
とするものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、貫通穴を有するプラスチックマグネット材
製の本体と、メッシュ部材と、メッシュ押さえとを有
し、前記メッシュ部材を前記メッシュ押さえで本体の貫
通穴を覆うように本体に固定した濾過フィルターとする
ことにより、構成を簡素化して構成部品点数を少なく
し、しかも組立・超音波溶着・着磁などの組立工程を簡
素化し、コストダウンを図るものである。
に本発明は、貫通穴を有するプラスチックマグネット材
製の本体と、メッシュ部材と、メッシュ押さえとを有
し、前記メッシュ部材を前記メッシュ押さえで本体の貫
通穴を覆うように本体に固定した濾過フィルターとする
ことにより、構成を簡素化して構成部品点数を少なく
し、しかも組立・超音波溶着・着磁などの組立工程を簡
素化し、コストダウンを図るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記を解決するために請求項１記
載の発明は、貫通穴を有するプラスチックマグネット材
製の本体と、メッシュ部材と、メッシュ押さえとを有
し、前記メッシュ部材を前記メッシュ押さえで本体の貫
通穴を覆うように本体に固定した濾過フィルターとす
る。
載の発明は、貫通穴を有するプラスチックマグネット材
製の本体と、メッシュ部材と、メッシュ押さえとを有
し、前記メッシュ部材を前記メッシュ押さえで本体の貫
通穴を覆うように本体に固定した濾過フィルターとす
る。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、貫通穴を有
するプラスチックマグネット材製の本体と、メッシュ部
材とを有し、前記メッシュ部材を本体の貫通穴を覆うよ
うに本体の塑性変形により固定するか、またはメッシュ
部材を本体の成形と同時にインサート成形で固定した濾
過フィルターとする。
するプラスチックマグネット材製の本体と、メッシュ部
材とを有し、前記メッシュ部材を本体の貫通穴を覆うよ
うに本体の塑性変形により固定するか、またはメッシュ
部材を本体の成形と同時にインサート成形で固定した濾
過フィルターとする。
【０００９】また、請求項３記載の発明は、メッシュ部
と、本体部をプラスチックマグネット材で一体形成した
濾過フィルターとする。
と、本体部をプラスチックマグネット材で一体形成した
濾過フィルターとする。
【００１０】また、請求項４記載の発明は、プラスチッ
クマグネット材は、フェライト系・アルニコ系・サマリ
ウム−コバルト系・ネオジウム−鉄−ボロン系のいずれ
かの強磁性材の粉体と、ポリアミド樹脂・ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂またはポリプロピレン樹脂のいずれ
かの樹脂成分を含有することを特徴としたものである。
クマグネット材は、フェライト系・アルニコ系・サマリ
ウム−コバルト系・ネオジウム−鉄−ボロン系のいずれ
かの強磁性材の粉体と、ポリアミド樹脂・ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂またはポリプロピレン樹脂のいずれ
かの樹脂成分を含有することを特徴としたものである。
【００１１】以上のように、フィルターの本体部をプラ
スチックマグネット材の採用と、成形と同時に着磁する
磁場成形法の採用により、構成を簡素化して構成部品点
数を少なく、しかも組立・超音波溶着・着磁などの組立
工程を簡素化し、コストダウンを図るものである。
スチックマグネット材の採用と、成形と同時に着磁する
磁場成形法の採用により、構成を簡素化して構成部品点
数を少なく、しかも組立・超音波溶着・着磁などの組立
工程を簡素化し、コストダウンを図るものである。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】（実施例１）以下に、本発明の第一の実施
例を図１により説明する。中央部に貫通穴１１を上部に
筒状の壁１２を有し、また壁１２の内側には爪１３を有
し、さらに磁場成形法により成形と同時に着磁した本体
１４と、メッシュ部材１５と、ドーナツ状のメッシュ押
さえ１６とからなり、メッシュ部材１５をメッシュ押さ
え１６で本体１４の貫通穴１１を覆うように圧入し、爪
１３で本体１４に固定して濾過フィルターを構成した。
例を図１により説明する。中央部に貫通穴１１を上部に
筒状の壁１２を有し、また壁１２の内側には爪１３を有
し、さらに磁場成形法により成形と同時に着磁した本体
１４と、メッシュ部材１５と、ドーナツ状のメッシュ押
さえ１６とからなり、メッシュ部材１５をメッシュ押さ
え１６で本体１４の貫通穴１１を覆うように圧入し、爪
１３で本体１４に固定して濾過フィルターを構成した。
【００１４】なお、本体１４には位置決め用のリブ１７
とメッシュ部材１５の外れ防止のためのリブ１８が一体
形成されている。
とメッシュ部材１５の外れ防止のためのリブ１８が一体
形成されている。
【００１５】以上の構成において、本体１４はプラスチ
ックマグネット材製で磁場成形法により成形と同時に着
磁できるので、部品点数が従来の４部品から３部品に削
減できるとともに溶着工程および組立後の改めての着磁
工程が不要となり、組立工程の簡素化が実現できコスト
ダウンが図れるものである。
ックマグネット材製で磁場成形法により成形と同時に着
磁できるので、部品点数が従来の４部品から３部品に削
減できるとともに溶着工程および組立後の改めての着磁
工程が不要となり、組立工程の簡素化が実現できコスト
ダウンが図れるものである。
【００１６】なお、本体１４は磁場成形により着磁後一
旦消磁し、再度たとえば組み立て後に再着磁しても、組
立・溶着工程が削減できコストダウンが図れるものであ
る。
旦消磁し、再度たとえば組み立て後に再着磁しても、組
立・溶着工程が削減できコストダウンが図れるものであ
る。
【００１７】（実施例２）以下に、本発明の第二の実施
例を図２により説明する。中央部に貫通穴２１を上部に
筒状の壁２２を有し、磁場成形法により成形と同時に着
磁したプラスチックマグネット材製の本体２３と、メッ
シュ部材２４とからなり、メッシュ部材２４を本体２３
の貫通穴２１を覆うように配し、本体２３の壁２２の加
熱などによる塑性変形加工でメッシュ部材２４を固定す
るものである。
例を図２により説明する。中央部に貫通穴２１を上部に
筒状の壁２２を有し、磁場成形法により成形と同時に着
磁したプラスチックマグネット材製の本体２３と、メッ
シュ部材２４とからなり、メッシュ部材２４を本体２３
の貫通穴２１を覆うように配し、本体２３の壁２２の加
熱などによる塑性変形加工でメッシュ部材２４を固定す
るものである。
【００１８】なお、メッシュ部材２４を本体２３の成形
時にインサート成形などで成形と同時に固定してもよ
い。また、本体２３は磁場成形により成形と同時に着磁
されている。
時にインサート成形などで成形と同時に固定してもよ
い。また、本体２３は磁場成形により成形と同時に着磁
されている。
【００１９】以上の構成において、メッシュ部材２４が
本体２３に塑性変形加工で固定されているので、メッシ
ュ押さえが不要となり、部品点数削減ができ、また成形
と同時に着磁できるため、着磁工程も削除でき、コスト
ダウンができるものである。
本体２３に塑性変形加工で固定されているので、メッシ
ュ押さえが不要となり、部品点数削減ができ、また成形
と同時に着磁できるため、着磁工程も削除でき、コスト
ダウンができるものである。
【００２０】また、メッシュ部材２４をインサート成形
などの成形と同時に固定するので塑性変形加工が不要と
なり、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れ
るものである。
などの成形と同時に固定するので塑性変形加工が不要と
なり、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れ
るものである。
【００２１】（実施例３）以下に、本発明の第三の実施
例を図３により説明する。メッシュ部３１と、本体部３
２をプラスチックマグネット材で一体形成したものであ
る。また、本体２３は磁場成形により成形と同時に着磁
されている。
例を図３により説明する。メッシュ部３１と、本体部３
２をプラスチックマグネット材で一体形成したものであ
る。また、本体２３は磁場成形により成形と同時に着磁
されている。
【００２２】以上の構成において、メッシュ部３１を本
体部３２とプラスチックマグネット材で一体形成してい
るため、１部品で構成できるので、構成部品点数の削
減、また組立などの加工工程の削減ができ、さらに成形
と同時に着磁できるため着磁工程も削除でき、大幅なコ
ストダウンができるものである。
体部３２とプラスチックマグネット材で一体形成してい
るため、１部品で構成できるので、構成部品点数の削
減、また組立などの加工工程の削減ができ、さらに成形
と同時に着磁できるため着磁工程も削除でき、大幅なコ
ストダウンができるものである。
【００２３】（実施例４）以下に本発明の第四の実施例
を図１・図２・図３により説明する。実施例１・実施例
２・実施例３のプラスチックマグネット材を、強磁性材
の粉体をフェライト系・アルニコ系・サマリウム−コバ
ルト系・ネオジウム−鉄−ボロン系のいずれかと、樹脂
の主成分をポリアミド樹脂・ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂またはポリプロピレン樹脂のいずれかとしたもの
である。
を図１・図２・図３により説明する。実施例１・実施例
２・実施例３のプラスチックマグネット材を、強磁性材
の粉体をフェライト系・アルニコ系・サマリウム−コバ
ルト系・ネオジウム−鉄−ボロン系のいずれかと、樹脂
の主成分をポリアミド樹脂・ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂またはポリプロピレン樹脂のいずれかとしたもの
である。
【００２４】以上の構成において、実施例１・実施例２
・実施例３の効果に加え、最適な磁力の強さと耐熱・耐
熱水性に優れた高寿命のプラスチックマグネット材が幅
広く選択できるものである。
・実施例３の効果に加え、最適な磁力の強さと耐熱・耐
熱水性に優れた高寿命のプラスチックマグネット材が幅
広く選択できるものである。
【００２５】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、本体はプラスチックマグネット
材製で磁場成形法により成形と同時に着磁できるので、
部品点数が従来の４部品から３部品に削減できるととも
に溶着工程および組立後の改めての着磁工程が不要とな
り、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れる
ものである。
１記載の発明によれば、本体はプラスチックマグネット
材製で磁場成形法により成形と同時に着磁できるので、
部品点数が従来の４部品から３部品に削減できるととも
に溶着工程および組立後の改めての着磁工程が不要とな
り、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れる
ものである。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、メッ
シュ部材が 本体に塑性変形加工で固定されているので
メッシュ押さえが不要となり部品点数削減ができ、また
成形と同時に着磁できるため着磁工程も削除でき、コス
トダウンができるものである。
シュ部材が 本体に塑性変形加工で固定されているので
メッシュ押さえが不要となり部品点数削減ができ、また
成形と同時に着磁できるため着磁工程も削除でき、コス
トダウンができるものである。
【００２７】また、メッシュ部材がインサート成形など
の成形と同時に固定するので塑性変形加工が不要とな
り、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れる
ものである。
の成形と同時に固定するので塑性変形加工が不要とな
り、組立工程の簡素化が実現できコストダウンが図れる
ものである。
【００２８】また、請求項３記載の発明によれば、メッ
シュ部を本体部とプラスチックマグネット材で一体形成
しているため、１部品で構成できるので、構成部品点数
の削減ができ、また、組立などの加工工程の削減がで
き、さらに、成形と同時に着磁できるため着磁工程も削
除でき、大幅なコストダウンができるものである。
シュ部を本体部とプラスチックマグネット材で一体形成
しているため、１部品で構成できるので、構成部品点数
の削減ができ、また、組立などの加工工程の削減がで
き、さらに、成形と同時に着磁できるため着磁工程も削
除でき、大幅なコストダウンができるものである。
【００２９】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１・請求項２・請求項３の効果に加え、プラスチック
マグネット材の強磁性材の粉体と、樹脂成分を選択する
ことにより、濾過フィルターの本体の磁力の強さの最適
な選択と耐熱・耐熱水性に優れた高寿命の材質が幅広く
選択できるものである。
項１・請求項２・請求項３の効果に加え、プラスチック
マグネット材の強磁性材の粉体と、樹脂成分を選択する
ことにより、濾過フィルターの本体の磁力の強さの最適
な選択と耐熱・耐熱水性に優れた高寿命の材質が幅広く
選択できるものである。
【図１】（ａ）本発明の実施例１における濾過フィルタ
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
【図２】（ａ）本発明の実施例２における濾過フィルタ
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
【図３】（ａ）本発明の実施例３における濾過フィルタ
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
ーの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
【図４】（ａ）従来の濾過フィルターの平面図 （ｂ）同、濾過フィルターの横断面図 （ｃ）同、濾過フィルターの下面図
１１、２１ 貫通穴 １３ 爪 １４、２３、３２ 本体 １５、２４ メッシュ部材 １６ メッシュ押さえ ３１ メッシュ部
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通穴を有するプラスチックマグネット
材製の本体と、メッシュ部材と、メッシュ押さえとを有
し、前記メッシュ部材を前記メッシュ押さえで本体の貫
通穴を覆うように本体に固定した濾過フィルター。 - 【請求項２】 貫通穴を有するプラスチックマグネット
材製の本体と、メッシュ部材とを有し、前記メッシュ部
材を本体の貫通穴を覆うように本体の塑性変形により固
定するか、またはメッシュ部材を本体の成形と同時にイ
ンサート成形で固定した濾過フィルター。 - 【請求項３】 メッシュ部と、本体部をプラスチックマ
グネット材で一体形成した濾過フィルター。 - 【請求項４】 プラスチックマグネット材は、フェライ
ト系・アルニコ系・サマリウム−コバルト系・ネオジウ
ム−鉄−ボロン系のいずれかの強磁性材の粉体と、ポリ
アミド樹脂・ポリフェニレンサルファイド樹脂またはポ
リプロピレン樹脂のいずれかの樹脂成分を含有すること
を特徴とした請求項１〜３いずれか１項に記載の濾過フ
ィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286370A JPH10128015A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 濾過フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286370A JPH10128015A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 濾過フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128015A true JPH10128015A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17703518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8286370A Pending JPH10128015A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 濾過フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013078739A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Honda Motor Co Ltd | オイルフィルター |
| JP2019063728A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | エイケン工業株式会社 | オイルフィルタ |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP8286370A patent/JPH10128015A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013078739A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Honda Motor Co Ltd | オイルフィルター |
| JP2019063728A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | エイケン工業株式会社 | オイルフィルタ |
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