JPH10135056A - ロータリートランス用コアの研削方法 - Google Patents
ロータリートランス用コアの研削方法Info
- Publication number
- JPH10135056A JPH10135056A JP8286201A JP28620196A JPH10135056A JP H10135056 A JPH10135056 A JP H10135056A JP 8286201 A JP8286201 A JP 8286201A JP 28620196 A JP28620196 A JP 28620196A JP H10135056 A JPH10135056 A JP H10135056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- core
- hole
- rotary transformer
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical group C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロータリートランス用コアの中央に位置する円
形貫通孔を基準として凹状溝の寸法を高精度に規定する
ことが可能であって、工数の削減も可能な前記コアの研
削方法を提供することにある。 【解決手段】複数の凹状溝を円盤状コアの一方の面に形
成し、該コアの中央に円形の貫通孔を有してなるロータ
リートランス用コアの研削方法において、前記凹状溝と
中央の円形貫通孔の研削を同時に行うことに前記目的を
達成する。
形貫通孔を基準として凹状溝の寸法を高精度に規定する
ことが可能であって、工数の削減も可能な前記コアの研
削方法を提供することにある。 【解決手段】複数の凹状溝を円盤状コアの一方の面に形
成し、該コアの中央に円形の貫通孔を有してなるロータ
リートランス用コアの研削方法において、前記凹状溝と
中央の円形貫通孔の研削を同時に行うことに前記目的を
達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリートラン
ス用コアの研削方法に関する。
ス用コアの研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ等に用いられるロータリートラン
ス用のコアは、一般にチャンネルの数だけコイル用の凹
状溝があり、プレス加工等によって凹状溝を一体に形成
している。しかし、ロータリートランスはその特性がコ
アの寸法精度に左右されるため、近年、ロータリートラ
ンスの性能追及に伴い凹状溝の寸法等に高度な精度が要
求され、プレス加工ではその加工が困難となっている。
ス用のコアは、一般にチャンネルの数だけコイル用の凹
状溝があり、プレス加工等によって凹状溝を一体に形成
している。しかし、ロータリートランスはその特性がコ
アの寸法精度に左右されるため、近年、ロータリートラ
ンスの性能追及に伴い凹状溝の寸法等に高度な精度が要
求され、プレス加工ではその加工が困難となっている。
【０００３】そこで、高度な寸法精度を実現するため、
砥石による研削によってコアを加工する方法が提案され
ている。
砥石による研削によってコアを加工する方法が提案され
ている。
【０００４】従来の研削工程を図３に示す。
【０００５】ロータリートランス用のコアは図４（ｂ）
に示すような構造、即ち、円形の外周７を持つコアの中
央部に円形の貫通孔６を配し、前記コアの一方の面にコ
イル用の凹状溝８を配置して構成されている。
に示すような構造、即ち、円形の外周７を持つコアの中
央部に円形の貫通孔６を配し、前記コアの一方の面にコ
イル用の凹状溝８を配置して構成されている。
【０００６】図３に示す研削工程に入る直前のコアは図
４（ａ）のような円盤状コアである。該円盤状コアを工
程Ａにて中央の円形貫通孔を研削し、寸法精度の高い円
形貫通孔に加工する。
４（ａ）のような円盤状コアである。該円盤状コアを工
程Ａにて中央の円形貫通孔を研削し、寸法精度の高い円
形貫通孔に加工する。
【０００７】次に、工程Ａにて加工された精度の高い中
央貫通孔を基準として外周を研削し、外周寸法が高精度
な寸法となるよう工程Ｂにおいて更に加工する。
央貫通孔を基準として外周を研削し、外周寸法が高精度
な寸法となるよう工程Ｂにおいて更に加工する。
【０００８】また、工程Ｂにおいて加工された外周を基
準とし、工程Ｃにおいて凹状溝を高精度に研削すること
により、ロータリートランス用のコアを完成させてい
る。
準とし、工程Ｃにおいて凹状溝を高精度に研削すること
により、ロータリートランス用のコアを完成させてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】近年、ロータリートラ
ンスの更なる性能向上が望まれ、中央の円形貫通孔を基
準として凹状溝の寸法を高精度に配置することが要求さ
れている。
ンスの更なる性能向上が望まれ、中央の円形貫通孔を基
準として凹状溝の寸法を高精度に配置することが要求さ
れている。
【００１０】しかしながら、従来の研削方法では中央の
円形貫通孔を基準として外周寸法（図４（ｂ）に示す寸
法：ａ）を設定した後、外周を基準として凹状溝の寸法
（図４（ｂ）に示す寸法：ｂ、ｃ、ｄ、ｅ等）を決定し
ている。したがって、中央の円形貫通孔を基準として凹
状溝の寸法を高精度に規定することは、製造工程上困難
である。
円形貫通孔を基準として外周寸法（図４（ｂ）に示す寸
法：ａ）を設定した後、外周を基準として凹状溝の寸法
（図４（ｂ）に示す寸法：ｂ、ｃ、ｄ、ｅ等）を決定し
ている。したがって、中央の円形貫通孔を基準として凹
状溝の寸法を高精度に規定することは、製造工程上困難
である。
【００１１】また、工程数も研削工程が３工程となるた
め、製造コストが比較的高く、工程数の削減が望まれて
いた。
め、製造コストが比較的高く、工程数の削減が望まれて
いた。
【００１２】そこで、本発明は、中央の円形貫通孔を基
準として凹状溝の寸法を高精度に規定することが可能で
あって、工数の削減も可能なロータリートランス用コア
の研削方法を提供することにある。
準として凹状溝の寸法を高精度に規定することが可能で
あって、工数の削減も可能なロータリートランス用コア
の研削方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、以下の事項を特徴と
するものである。
決するためになされたものであり、以下の事項を特徴と
するものである。
【００１４】即ち、 （１）複数の凹状溝を円盤状コアの一方の面に形成し、
該コアの中央に円形の貫通孔を有してなるロータリート
ランス用コアの研削方法において、前記凹状溝と中央の
円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とするロータ
リートランス用コアの研削方法を提供する。
該コアの中央に円形の貫通孔を有してなるロータリート
ランス用コアの研削方法において、前記凹状溝と中央の
円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とするロータ
リートランス用コアの研削方法を提供する。
【００１５】（２）外周部の加工を行った後、凹状溝と
中央の円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とする
（１）記載のロータリートランス用コアの研削方法。
中央の円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とする
（１）記載のロータリートランス用コアの研削方法。
【００１６】（３）凹状溝と中央の円形貫通孔の研削を
同時に行った後、外周部の加工を行うことを特徴とする
（１）記載のロータリートランス用コアの研削方法。
同時に行った後、外周部の加工を行うことを特徴とする
（１）記載のロータリートランス用コアの研削方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明にかかるロータリートラン
ス用コアの研削方法を、図１を用いて説明すると、まず
外周研削工程（工程Ａ）において、外周の研削を行う。
ス用コアの研削方法を、図１を用いて説明すると、まず
外周研削工程（工程Ａ）において、外周の研削を行う。
【００１８】次に、円盤状コアを第１の研削工程（工程
Ｂ）において中央部円形貫通孔の加工と凹状溝の研削加
工を同時に行う。
Ｂ）において中央部円形貫通孔の加工と凹状溝の研削加
工を同時に行う。
【００１９】この時、中央の円形貫通孔の加工を行う砥
石と凹状溝の研削を行う砥石の双方を一体化し、同時に
研削加工を行えば、中央の円形貫通孔を基準とする凹状
溝の寸法精度は、一体化された砥石の寸法精度に依存す
ることとなり、中央の円形貫通孔を基準とする凹状溝の
寸法精度を高度に保つことが可能となってロータリート
ランス用のコアが完成される。
石と凹状溝の研削を行う砥石の双方を一体化し、同時に
研削加工を行えば、中央の円形貫通孔を基準とする凹状
溝の寸法精度は、一体化された砥石の寸法精度に依存す
ることとなり、中央の円形貫通孔を基準とする凹状溝の
寸法精度を高度に保つことが可能となってロータリート
ランス用のコアが完成される。
【００２０】この場合、工程上の問題等から中央部円形
貫通孔の加工と凹状溝の研削加工を同時に行う工程（工
程Ｂ）を、外周部の加工を行う工程（工程Ａ）の前の工
程とし、ロータリートランス用コアの研削をしてもよ
い。
貫通孔の加工と凹状溝の研削加工を同時に行う工程（工
程Ｂ）を、外周部の加工を行う工程（工程Ａ）の前の工
程とし、ロータリートランス用コアの研削をしてもよ
い。
【００２１】
【実施例】図２は、本発明にかかるロータリートランス
用コアの研削方法において、中央の円形貫通孔の加工と
凹状溝の研削を同時に行うことができる砥石の概念図で
ある。
用コアの研削方法において、中央の円形貫通孔の加工と
凹状溝の研削を同時に行うことができる砥石の概念図で
ある。
【００２２】まず、外周研削工程（工程Ａ）において、
外周の研削を行う。
外周の研削を行う。
【００２３】次に、中央の円形貫通孔の加工を行う砥石
部１ｂと凹状溝を研削する砥石１ａを高い寸法精度で一
体化させている。この一体化した砥石を回転させ円盤状
コアを研削してロータリートランス用コア２の中央の円
形貫通孔と凹状溝を完成させる。ここで、前記一体化し
た砥石は回転させるだけでなく、特開平６ー３４９６３
８号公報に開示されているように、切り込み方向に振動
させつつ研削してもよい。
部１ｂと凹状溝を研削する砥石１ａを高い寸法精度で一
体化させている。この一体化した砥石を回転させ円盤状
コアを研削してロータリートランス用コア２の中央の円
形貫通孔と凹状溝を完成させる。ここで、前記一体化し
た砥石は回転させるだけでなく、特開平６ー３４９６３
８号公報に開示されているように、切り込み方向に振動
させつつ研削してもよい。
【００２４】一体化した砥石は、円形貫通孔の加工を行
うと同時に、所定の深さの凹状溝を研削できるよう、凹
状溝を研削する砥石１ａと中央の円形貫通孔の加工を行
う砥石部１ｂの双方間に段差を設けている。
うと同時に、所定の深さの凹状溝を研削できるよう、凹
状溝を研削する砥石１ａと中央の円形貫通孔の加工を行
う砥石部１ｂの双方間に段差を設けている。
【００２５】このように一体化した砥石を研削機の接続
部に接続し、該砥石で中央部円形貫通孔の加工と凹状溝
の研削加工を同時に行う工程（工程Ｂ）においてコアの
研削を行うので、円形貫通孔と凹状溝の寸法（図２に示
す寸法：Ａ、Ｂ、Ｃ）が同時に定まり、高い精度で寸法
の設定が可能となる。
部に接続し、該砥石で中央部円形貫通孔の加工と凹状溝
の研削加工を同時に行う工程（工程Ｂ）においてコアの
研削を行うので、円形貫通孔と凹状溝の寸法（図２に示
す寸法：Ａ、Ｂ、Ｃ）が同時に定まり、高い精度で寸法
の設定が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】中央部円形貫通孔の加工と凹状溝の研削
加工を同時に行うので、中央貫通孔を基準とする凹状溝
の寸法精度が向上し、工程を削減することが可能とな
る。したがって、本発明により、寸法精度が高く性能の
高いロータリートランス用コアを安価に提供することが
できる。
加工を同時に行うので、中央貫通孔を基準とする凹状溝
の寸法精度が向上し、工程を削減することが可能とな
る。したがって、本発明により、寸法精度が高く性能の
高いロータリートランス用コアを安価に提供することが
できる。
【図１】本発明にかかるロータリートランス用コアの研
削方法の工程図
削方法の工程図
【図２】本発明にかかる一体型砥石の概念図
【図３】従来用いられていた、ロータリートランス用コ
アの研削方法の工程図
アの研削方法の工程図
【図４】ロータリートランス用コアの研削加工前と後を
示す部品図
示す部品図
１ａ 凹状溝加工用砥石部 １ｂ 中央円形貫通孔加工用砥石部 ２ ロータリートランス用コア ５ 円盤状コア ６ 中央円形貫通孔 ８ 凹状溝
Claims (3)
- 【請求項１】複数の凹状溝を円盤状コアの一方の面に形
成し、該コアの中央に円形の貫通孔を有してなるロータ
リートランス用コアの研削方法において、前記凹状溝と
中央の円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とする
ロータリートランス用コアの研削方法。 - 【請求項２】外周部の加工を行った後、凹状溝と中央の
円形貫通孔の研削を同時に行うことを特徴とする請求項
１記載のロータリートランス用コアの研削方法。 - 【請求項３】凹状溝と中央の円形貫通孔の研削を同時に
行った後、外周部の加工を行うことを特徴とする請求項
１記載のロータリートランス用コアの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286201A JPH10135056A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ロータリートランス用コアの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286201A JPH10135056A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ロータリートランス用コアの研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135056A true JPH10135056A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17701278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8286201A Withdrawn JPH10135056A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ロータリートランス用コアの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135056A (ja) |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP8286201A patent/JPH10135056A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2826010B2 (ja) | カム等を研削する方法 | |
| JPH02109671A (ja) | レンズ研削機およびレンズ加工方法 | |
| JP2001129750A (ja) | ワークエッジの研磨方法および研磨装置 | |
| JPH0212729B2 (ja) | ||
| JPH057970A (ja) | 回転軸の製造方法 | |
| JPH06249317A (ja) | ボールねじのねじ溝加工方法 | |
| JP3377883B2 (ja) | 無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工方法 | |
| JPS62264869A (ja) | 精密加工用砥石 | |
| JPH01205908A (ja) | 転削工具 | |
| JP2893817B2 (ja) | ハブ付薄刃砥石 | |
| JP2655218B2 (ja) | 弓形焼結磁石の面取り方法 | |
| JPH02269571A (ja) | カップ形砥石および平面研削方法 | |
| JP2001347461A (ja) | 平面研削盤用砥石フランジ組立体 | |
| JP2854086B2 (ja) | 電気回転機の固定子鉄心の加工方法 | |
| JP2550210B2 (ja) | ドレッシングギヤ | |
| JP3510648B2 (ja) | 研削方法 | |
| JPH0449A (ja) | ボールねじ軸 | |
| JPH0437715Y2 (ja) | ||
| JPS6143944B2 (ja) | ||
| JPS6062450A (ja) | 円筒研削方法 | |
| JP2003059740A (ja) | フェライトコア固定治具及びフェライトコア加工方法 | |
| JP2002317834A (ja) | ディスクロータの製造方法 | |
| JPH0870549A (ja) | 磁気ディスク駆動装置 | |
| JPH04309206A (ja) | 同軸型ロータリートランスコアの製造方法 | |
| JPH0349705B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |