JPH10151297A

JPH10151297A - 減圧乾燥式ドライクリーナ

Info

Publication number: JPH10151297A
Application number: JP8313993A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tsubaki; 泰廣椿; Toshio Hattori; 敏夫服部
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用いて洗浄し
た衣料を減圧雰囲気下で加熱し乾燥させる減圧乾燥式ド
ライクリーナに関し、処理槽内等の溶剤の急激な化学的
反応等を確実に防止しながら洗浄後の衣料を低温で短時
間に乾燥させることができるようにする。【解決手段】高沸点可燃溶剤４を用いて処理槽１内の衣
料２を洗浄する洗浄処理機構４０と、洗浄後に処理槽１
内の衣料２を乾燥させる乾燥処理機構４１とをそなえ、
乾燥処理機構４１に、両端部を処理槽に接続されて冷却
器１７及び加熱器１８をそなえたエアダクト１９を設
け、処理槽１及びエアダクト１９により形成された循環
路３０内を減圧装置６０により減圧し、不活性高分子量
ガス導入装置７０により、減圧された循環路３０内に不
活性高分子量ガスを導入して減圧状態をやや緩めて循環
路３０内の気体を循環させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油系溶剤等の高
沸点可燃溶剤を用いて洗浄した衣料を減圧雰囲気下で加
熱し乾燥させる減圧乾燥式ドライクリーナに関し、特
に、乾燥処理温度を低下させうる、減圧乾燥式ドライク
リーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、溶剤を用いて衣料を洗浄し乾燥す
るドライクリーニングが普及しているが、このようなド
ライクリーニングを行なうために、一台の機械で衣料の
洗浄と乾燥とを連続して行なえるドライクリーナが開発
されている。かかるドライクリーナの従来構造として
は、例えば図５に示すようなものがある。

【０００３】図５に示すものは、所謂ホットタイプの石
油系ドライクリーナの構成を示す模式図である。図５に
おいて、１は処理槽であり、この処理槽１内には、図示
しない駆動機構により回転駆動される処理ドラム１１が
装備されており、この処理ドラム１１の回転速度は調整
しうるようになっている。また、処理槽１にはドア１Ａ
がそなえられ、このドア１Ａから処理槽１内の処理ドラ
ム１１内に衣料２を投入することができようになってい
る。

【０００４】まず、洗浄系から説明すると、３は溶剤タ
ンクであり、この溶剤タンク３内には石油系の溶剤４が
貯留されており、この溶剤タンク３内には溶剤給排管１
０の端部が導入されている。この溶剤給排管１０には、
バルブ５，ポンプ６，バルブ７，フィルタ８，バルブ
９，ボタントラップ１２及びバルブ１３が介装されてい
る。なお、バルブ７，フィルタ８とバルブ９とは溶剤給
排管１０において二分された分岐路部分に互いに並列に
そなえられる。また、溶剤給排管１０には、バルブ１４
を介して回収管５０が接続されている。

【０００５】そして、バルブ５を開放しバルブ１３，１
４を閉鎖すると溶剤供給状態となり、ここで、バルブ７
を開放しバルブ９を閉鎖すると、溶剤タンク３内の溶剤
４は、バルブ５，ポンプ６，バルブ７，フィルタ８から
なる供給経路により処理槽１内に供給され、バルブ７を
閉鎖しバルブ９を開放すると、溶剤タンク３内の溶剤４
は、バルブ５，ポンプ６，バルブ９からなる供給経路に
より処理槽１内に供給される。

【０００６】また、バルブ５，１４を閉鎖しバルブ１３
を開放すると溶剤循環状態となり、ここで、バルブ７を
開放しバルブ９を閉鎖すると、溶剤４は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ７，
フィルタ８からなる循環経路により循環し、バルブ７を
閉鎖しバルブ９を開放すると、溶剤４は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ９か
らなる循環経路により循環する。

【０００７】また、回収管５０の先端部には蒸留器１５
が設置されており、バルブ５，７，９を閉鎖しバルブ１
３，１４を開放すると溶剤排出状態となり、処理槽１内
の溶剤４は、ボタントラップ１２，バルブ１３，ポンプ
６，バルブ１４，回収管５０，蒸留器１５の経路により
排出される。なお、蒸留器１５では、排出された溶剤
（排液）４を蒸留する。

【０００８】次に、乾燥系について説明すると、処理槽
１には、ファン１６，エアクーラ１７，エアヒータ１８
をそなえたリカバリエアダクト（以下、エアダクトとい
う）１９が接続されており、処理槽１内の空気等の気体
が、ファン１６による吸引力で、矢印２０Ａで示すよう
にエアダクト１９に導入され、エアクーラ１７，エアヒ
ータ１８を経て、矢印２０Ｂで示すようにエアダクト１
９から処理槽１内に戻されるように、気体循環路（以
下、循環路という）３０が形成されている。

【０００９】したがって、処理槽１内の気体は、このエ
アダクト１９を通じた循環路３０により、エアクーラ１
７，エアヒータ１８を通過するが、この循環路３０内を
循環する気体中には、処理槽１内の衣料２から蒸発した
溶剤ガス及び水蒸気が含まれており、これらの溶剤ガス
及び水蒸気は、エアクーラ１７では冷却されて凝縮され
液化されて、他の気体（空気）とは分離される。

【００１０】この液化した溶剤及び水分を循環路３０か
ら排出すべく、エアクーラ１７の下流側には回収経路２
１が接続されている。また、回収経路２１の下流端には
水分離器２２が接続されている。したがって、処理槽１
内の衣料２から蒸発した溶剤ガス及び系内の水分は、エ
アクーラ１７で冷却されて凝縮した後、回収経路２１か
ら水分離器２２に導かれるようになっている。

【００１１】なお、２７はコンデンサであり、前述の蒸
留器１５で蒸留された溶剤４は、蒸発してこのコンデン
サ２７に送られてコンデンサ２７内で凝縮回収されてさ
らに水分離器２２に導かれるようになっている。この水
分離器２２で、溶剤と水とが分離されて、溶剤は、溶剤
配管２３を通じてクリンタンク２４へ導かれ、水は水配
管２９によって系外に排出されるようになっている。な
お、クリンタンク２４は、オーバフロー付き仕切板２８
を介して、溶剤タンク３と連絡している。

【００１２】また、エアダクト１９の下流端部及びエア
ダクト１９の中間部のエアクーラ１７とエアヒータ１８
との間には、それぞれダンパ２５，２６が設置されてお
り、各ダンパ２５，２６は、各設置箇所においてエアダ
クト１９を大気開放する状態としない状態とを切り換え
うるものである。ダンパ２５を大気開放すると、処理槽
１内に新鮮な外気が取り入れられ、ダンパ２６を大気開
放すると、エアダクト１９内のエアクーラ１７で凝縮し
なかった未凝縮溶剤ガスが排気される。

【００１３】このように構成されたドライクリーナによ
れば、一般には以下のような手順で、ドライクリーニン
グによる洗浄及び乾燥が行なわれる。まず、次の（１）
〜（５）に示すような工程で洗浄を行なう。（１）つまり、バルブ５を開放しバルブ１３，１４を閉
鎖して溶剤供給状態として、バルブ７，９のいずれか一
方のみを開放して、溶剤タンク３内の溶剤４を、バルブ
５，ポンプ６，バルブ７，フィルタ８からなる供給経
路、又は、バルブ５，ポンプ６，バルブ９からなる供給
経路により、処理槽１内に必要量だけ送り込む。

【００１４】（２）次に、バルブ５，１４を閉鎖しバル
ブ１３を開放して溶剤循環状態とし、バルブ７，９のい
ずれか一方を開放するとともに、処理ドラム１１をゆっ
くりと回転させる。これにより、溶剤４は、処理槽１，
ボタントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ
７，フィルタ８からなる循環経路、又は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ９か
らなる循環経路により循環し、処理ドラム１１内の衣料
２が、処理ドラム１１の回転により転動等を与えられな
がら、各部に溶剤４を供給されてこの溶剤４により洗浄
される。

【００１５】（３）次に、バルブ５，７，９を閉鎖しバ
ルブ１３，１４を開放して溶剤排出状態として、処理槽
１内の溶剤４を、ボタントラップ１２，バルブ１３，ポ
ンプ６，バルブ１４，回収管５０，蒸留器１５の経路で
排出する。この後、処理ドラム１１を高速回転させて、
衣料２中に付着した溶剤を、遠心分離して蒸留器１５へ
排出する。

【００１６】なお、蒸留器１５内では、排出された溶剤
４が蒸留され、この蒸留器１５内で蒸留されたガス状の
溶剤４は、コンデンサ２７に送られてコンデンサ２７内
で凝縮回収されてさらに水分離器２２に導かれて、この
水分離器２２で、水を分離され、溶剤配管２３を通じて
クリンタンク２４へ送られる。また、分離された水は水
配管２９によって系外に排出される。

【００１７】（４）上述の（１），（２）の工程を再び
繰り返す。（５）そして、バルブ７，９，１４を閉鎖しバルブ１
３，５を開放して溶剤排出状態として、処理槽１内の溶
剤４を、ボタントラップ１２，バルブ１３，５の経路で
溶剤タンク３に返送する。この後、処理ドラム１１を高
速回転させて、衣料２中に付着した溶剤を、遠心分離し
て溶剤タンク３に返送する。

【００１８】上述のようにして、洗浄が完了したら、次
の（６），（７）に示すような工程で衣料２の乾燥を行
なう。（６）まず、各ダンパ２５，２６を閉鎖（大気開放しな
い状態）として循環路３０を形成して、処理ドラム１１
を再びゆっくりと回転させながらファン１６を作動させ
る。これにより、処理槽１内の気体（空気等）は、循環
路３０内において、矢印２０Ａで示すようにエアダクト
１９に導入され、エアクーラ１７，エアヒータ１８を経
て、矢印２０Ｂで示すように処理槽１内に戻される。

【００１９】この際、処理槽１内の気体には、処理槽１
内の衣料２から蒸発した溶剤ガスや水分（水蒸気）が含
まれるが、これらの溶剤ガスや水蒸気は、エアダクト１
９内のエアクーラ１７で冷却されて凝縮され液化されて
他の気体（空気）とは分離される。こうして液化した溶
剤及び水分は、エアクーラ１７の下流側から回収経路２
１を通じて水分離器２２に導かれ水分離器２２で分離さ
れて、溶剤は、溶剤配管２３を通じてクリンタンク２４
へ導かれ、水は水配管２９によって系外に排出される。

【００２０】エアダクト１９内では、このようにして循
環気体中の溶剤ガスや水蒸気を除去した後の気体（主と
して、空気）をエアヒータ１８で加熱して、再び処理槽
１内へ還流させる。このようにして、処理槽１内では、
溶剤ガスや水蒸気は排出され、溶剤ガスや水蒸気を除去
された高温の空気が供給されて、内部の衣料２が次第に
乾燥する。

【００２１】（７）このようにして衣料２が乾燥した
ら、各ダンパ２５，２６を大気開放状態として、処理ド
ラム１１をゆっくりと回転させながらファン１６を作動
させる。これにより、エアダクト１９内では、エアクー
ラ１７で回収できなかった未凝縮溶剤ガスがダンパ２６
から外部に排出され、また、ダンパ２５を通じて処理槽
１内に新鮮な空気が供給される。この結果、衣料２中の
溶剤臭が脱臭される。

【００２２】このようにして、図５に示すようなホット
タイプの石油系ドライクリーナによる衣料２のドライク
リーニング（洗浄及び乾燥）が行なわれるが、石油系溶
剤を用いる場合には、上述のように蒸留器１５を有する
蒸留方式がよく用いられるが、ドライクリーナによって
は、フィルタ８の部分にアルミナ等の脂肪酸吸着剤や活
性炭等の脱色剤を充填してこれらにより溶剤４の浄化を
図って、蒸留器１５等を省略したものもある。

【００２３】また、洗浄及び乾燥工程中に、処理槽１内
の溶剤等の急激な化学的反応等を防止するために、真空
ポンプ等により衣料２を投入した後の処理槽１内の空気
を吸引し減圧してから窒素ガス等の不活性ガスを送り込
むことなどにより、処理槽１内の空気を化学反応を生じ
難い窒素ガスに置換するなどの方式のものもある。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６は、石
油系溶剤を用いた時の一般的な洗浄・乾燥工程の処理時
間を、洗浄，脱液，乾燥，脱臭の各工程で分類して示す
もので、乾燥工程には温度条件を付している。図６から
わかるように、一般的なドライクリーニング工程では、
乾燥・脱臭工程にかかる時間が全工程に対してほぼ６０
％以上を占めており、最近のクリーニング工程時間の短
縮ニーズに対する障害となっている。

【００２５】また、石油系溶剤を用いる場合、石油系溶
剤の沸点が１７０〜１８０°Ｃと高いために、乾燥工程
の温度条件もこれに応じて図６に示すように８０〜９０
°Ｃ程度とかなり高い温度に設定する必要がある。この
ため、衣料素材が熱に弱いものの場合には、衣料素材が
熱影響を受けて衣料の風合いの劣化を招く等の不具合が
ある。

【００２６】すなわち、大気圧下では、上述のように石
油系溶剤の沸点が高過ぎるためであり、上述のようなホ
ットタイプの石油系ドライクリーナでは、大気圧下で乾
燥工程の処理が行なわれ、また、処理槽１内の空気を吸
引し減圧してから窒素ガス等の不活性ガスを送り込む場
合においても、大気圧下で乾燥工程の処理が行なわれる
ため、乾燥工程の温度を高めなくては用材の蒸発が緩慢
になり乾燥に大幅な時間がかかってしまい、乾燥工程の
熱風温度を高める必要が生じ、この熱風により衣料温度
が上昇し易くなり上述のような不具合を招いている。

【００２７】もしも石油系溶剤の沸点を下げることがで
きれば、乾燥工程の温度条件もこれに応じて低下させる
ことができ、かかる不具合を解消しうるものと考えられ
る。沸点温度が環境圧力に応じて変化する点に着目する
と、乾燥時の系内の圧力を低減させることができれば、
石油系溶剤の沸点を下げることができる。そこで、石油
系溶剤をはじめとした高沸点可燃溶剤を用いるドライク
リーナの場合には、石油系の溶剤４のように比較的高沸
点であり気化しにくいため、前述のように、真空ポンプ
等によって予め処理槽１内を数Ｔｏｒｒ〜数１０Ｔｏｒ
ｒのレベルに減圧して、溶剤４の沸点を例えば１００°
Ｃ以下に下げ、溶剤４の気化を容易にしておきながら乾
燥工程を行なう方式も考えられている。

【００２８】しかし、このような低圧状態では、図５に
示すようなエアヒータ１８で加熱した熱風をエアダクト
１９を通じて処理槽１内に循環供給する方式によると、
熱風の熱容量が極めて小さくなってしまうため、衣類２
を乾燥させるのに大幅に時間が掛かかってしまう。そこ
で、衣料に熱を与える手段としては、熱風供給によるも
のに代えて、処理ドラムを電気ヒータや熱媒ジャケット
等によって直接加熱する方式、又は、（この場合、これ
に赤外線ランプ等による輻射熱を与える方式、又は、こ
れらの直接加熱方式や輻射熱方式を併用する方式、等が
採用されている。

【００２９】ところが、このような手段による乾燥で
は、常圧熱風乾燥（大気圧下での熱風供給による乾燥）
よりも乾燥工程に却って時間がかかってしまう。また、
衣料が処理ドラムの内壁面に長時間接触したままとなる
ため、衣料の温度が上昇しすぎて衣料の収縮変形等の問
題が生じることもある。本発明は、上述の課題に鑑み創
案されたもので、石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用い
てドライクリーニングを行なうドライクリーナにおい
て、処理槽内等の溶剤の急激な化学的反応等を確実に防
止しながら、洗浄後の衣料を低温で短時間に乾燥させる
ことができるようにした、減圧乾燥式ドライクリーナを
提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の減圧乾燥式ドライクリーナは、処理槽と、高
沸点可燃溶剤を用いて該処理槽内の衣料を洗浄する洗浄
処理機構と、該洗浄後に該処理槽内の該衣料を乾燥させ
る乾燥処理機構とをそなえたドライクリーナにおいて、
該乾燥処理機構が、一端部を該処理槽に形成された第１
開口部に接続され他端部を該処理槽に形成された第２開
口部に接続されたエアダクトと、該エアダクト内に装備
された冷却器及び加熱器とをそなえ、該処理槽及び該エ
アダクトにより、該処理槽内の気体を該第１開口部から
該エアダクト内に導入し該冷却器，該加熱器の順で通過
させ該第２開口部から該処理槽内に還流させる循環路が
形成されるとともに、該循環路内で該気体を循環駆動す
る駆動装置が設けられ、該循環路内の気体を該循環路外
へ排出することで該循環路内を減圧する減圧装置と、該
減圧装置で減圧された該循環路内に不活性高分子量ガス
を導入して減圧状態をやや緩める不活性高分子量ガス導
入装置とが設けられて、該乾燥処理機構による乾燥工程
で、該不活性高分子量ガス導入装置によって該減圧装置
で減圧された該循環路内に不活性高分子量ガスを導入し
た状態で、該駆動装置により該循環路内で該気体を循環
駆動することを特徴としている。

【００３１】このような構成により、処理槽内の衣料
は、洗浄処理機構で高沸点可燃溶剤を用いて洗浄された
後に、乾燥処理機構を通じて行なわれる乾燥工程により
次のような処理を施される。つまり、乾燥処理機構で
は、まず、減圧装置により、処理槽及びエアダクトによ
り形成された循環路内の気体を循環路外へ排出すること
でこの循環路内を減圧し、次に、不活性高分子量ガス導
入装置により、減圧装置で減圧された循環路内に不活性
高分子量ガスを導入して減圧状態をやや緩める。この結
果、循環路内は常圧よりも減圧され且つ循環路内には不
活性高分子量ガスが含有される。

【００３２】このようにして、駆動装置を作動させて、
循環路内の気体を循環させる。これにより、循環路内の
気体は、処理槽から第１開口部を通じてエアダクト内に
進入して、冷却器，加熱器の順で通過して第２開口部か
ら処理槽内に還流するが、この際、処理槽内に還流する
気体は、加熱器で加熱されて熱風となって処理槽内に流
入するので、処理槽内の衣類は、この熱風により熱を供
給されて昇温するため、衣類に付着した溶剤が気化す
る。

【００３３】そして、この気化した溶剤ガスは、空気等
の気体とともに処理槽からエアダクト内の冷却器に送ら
れて、この冷却器において凝縮・液化されることで除去
される。したがって、加熱器には溶剤ガスを除去された
気体が送られて、上述のように処理槽内に供給される熱
風となる。このような循環が繰り返されながら、衣類の
乾燥が行なわれる。

【００３４】そして、この乾燥工程において、例えば石
油系溶剤に代表される高沸点可燃溶剤は、一般に、低圧
雰囲気下ほど沸点が下がるという特性があるため、上述
のように循環路内が常圧よりも減圧されていることで、
循環路内での高沸点可燃溶剤の沸点が下がって、比較的
低温下でも衣類に付着した溶剤を気化させることができ
るようになる。

【００３５】一方、低圧雰囲気下では、気体が薄くなる
ため、一般に単位容積当たり気体が運搬しうる熱量が少
なくなり、衣類に熱風を送給しても衣類に与えられる熱
量は少なく、衣料を加熱させにくく衣類に付着した溶剤
の気化も困難になる不具合があるが、本循環路内には不
活性高分子量ガスが含有されるので、この大きな分子量
を有する高分子量ガスにより大きな熱量が運搬されるの
で、低圧下であっても効率よく熱量運搬を行なえ、低圧
下でも衣料を効率的に加熱して衣類に付着した溶剤の気
化を促進することができる。

【００３６】このように、低圧雰囲気下での溶剤の沸点
低下と、高分子量ガスにより熱量運搬効率の確保とによ
り、衣類に付着した溶剤を比較的低温の熱風供給により
極めて効率よく気化され、衣類が速やかに乾燥する。ま
た、不活性高分子量ガスは、溶剤と反応しにくいので、
処理槽内等の溶剤の急激な化学的反応等も確実に防止さ
れる。

【００３７】請求項２記載の本発明の減圧乾燥式ドライ
クリーナは、請求項１記載のドライクリーナにおいて、
該乾燥工程後に該循環路内に残留した該不活性高分子量
ガスを含んだ気体を吸引して回収し次回の使用に備える
気体回収装置がそなえられていることを特徴としてい
る。このような構成により、乾燥工程で使用される不活
性高分子量ガスが気体回収装置を通じて再利用される。

【００３８】請求項３記載の本発明の減圧乾燥式ドライ
クリーナは、請求項２記載のドライクリーナにおいて、
該気体回収装置が、吸収した該気体のうちの主として該
不活性高分子量ガスを冷却により凝縮して回収すること
を特徴としている。このような構成により、気体回収装
置では、吸収した気体のうちの主として不活性高分子量
ガスを冷却により凝縮して回収する。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、第１実施形態説明する
と、図１は本発明の第１実施形態としての減圧乾燥式ド
ライクリーナを示すものである。図１に示すように、本
実施形態の減圧乾燥式ドライクリーナは、所謂ホットタ
イプの石油系ドライクリーナであり、もちろん、一台の
機械で衣料の洗浄と乾燥とを連続して行なえるドライク
リーナである。本減圧乾燥式ドライクリーナは、乾燥系
に特徴を有し、その洗浄系（洗浄処理機構）４０は、図
１に示すように、図５に示す従来技術と同様に構成され
ている。

【００４０】すなわち、図１において、１は処理槽であ
り、この処理槽１内には、図示しない駆動機構により回
転駆動される処理ドラム１１が装備されており、この処
理ドラム１１の回転速度は調整しうるようになってい
る。また、処理槽１にはドア１Ａがそなえられ、このド
ア１Ａから処理槽１内の処理ドラム１１内に衣料２を投
入することができようになっている。

【００４１】まず、従来例（図５参照）と同様に構成さ
れる洗浄系を説明すると、図１において、３は溶剤タン
クであり、この溶剤タンク３内には例えば石油系溶剤等
の高沸点可燃溶剤４が貯留されており、この溶剤タンク
３内には溶剤給排管１０の端部が導入されている。この
溶剤給排管１０には、バルブ５，ポンプ６，バルブ７，
フィルタ８，バルブ９，ボタントラップ１２及びバルブ
１３が介装されている。なお、バルブ７，フィルタ８と
バルブ９とは溶剤給排管１０において二分された分岐路
部分に互いに並列にそなえられる。また、溶剤給排管１
０には、バルブ１４を介して回収管５０が接続されてい
る。

【００４２】そして、バルブ５を開放しバルブ１３，１
４を閉鎖すると溶剤供給状態となり、ここで、バルブ７
を開放しバルブ９を閉鎖すると、溶剤タンク３内の溶剤
４は、バルブ５，ポンプ６，バルブ７，フィルタ８から
なる供給経路により処理槽１内に供給され、バルブ７を
閉鎖しバルブ９を開放すると、溶剤タンク３内の溶剤４
は、バルブ５，ポンプ６，バルブ９からなる供給経路に
より処理槽１内に供給される。

【００４３】また、バルブ５，１４を閉鎖しバルブ１３
を開放すると溶剤循環状態となり、ここで、バルブ７を
開放しバルブ９を閉鎖すると、溶剤４は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ７，
フィルタ８からなる循環経路により循環し、バルブ７を
閉鎖しバルブ９を開放すると、溶剤４は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ９か
らなる循環経路により循環する。

【００４４】また、回収管５０の先端部には蒸留器１５
が設置されており、バルブ５，７，９を閉鎖しバルブ１
３，１４を開放すると溶剤排出状態となり、処理槽１内
の溶剤４は、ボタントラップ１２，バルブ１３，ポンプ
６，バルブ１４，回収管５０，蒸留器１５の経路により
排出される。なお、蒸留器１５では、排出された溶剤
（排液）４を蒸留する。

【００４５】次に、本ドライクリーナの特徴をそなえた
乾燥系（乾燥処理機構）４１について説明するが、はじ
めに、従来例（図５参照）と同様な部分を説明すると、
図１に示すように、処理槽１には、ファン１６，エアク
ーラ１７，エアヒータ１８をそなえたリカバリエアダク
ト（以下、エアダクトという）１９が接続されており、
処理槽１内の空気等の気体が、ファン１６による吸引力
で、処理槽１に形成された図示しない第１開口部から矢
印２０Ａで示すようにエアダクト１９に導入され、エア
クーラ１７，エアヒータ１８を経て、処理槽１に形成さ
れた図示しない第２開口部から矢印２０Ｂで示すように
エアダクト１９から処理槽１内に戻されるように、気体
循環路（以下、循環路という）３０が形成されている。
なお、ここでは、ファン１６による吸引力を増強させて
おり、従来例（図５参照）のほぼ２倍の循環風量が得ら
れるように設定されている。

【００４６】したがって、処理槽１内の気体は、このエ
アダクト１９を通じた循環路３０により、エアクーラ１
７，エアヒータ１８を通過するが、この循環路３０内を
循環する気体中には、処理槽１内の衣料２から蒸発した
溶剤ガス及び水蒸気が含まれており、これらの溶剤ガス
及び水蒸気は、エアクーラ１７では通常１０〜３０°Ｃ
程度の冷却水によって冷却され凝縮・液化されて、他の
気体（空気）とは分離される。

【００４７】この液化した溶剤及び水分を循環路３０か
ら排出すべく、エアクーラ１７の下流側には回収経路２
１が接続されている。また、回収経路２１の下流端には
水分離器２２が接続されている。したがって、処理槽１
内の衣料２から蒸発した溶剤ガス及び系内の水分は、エ
アクーラ１７で冷却されて凝縮した後、回収経路２１か
ら水分離器２２に導かれるようになっている。

【００４８】なお、２７はコンデンサであり、前述の蒸
留器１５で蒸留された溶剤４は、蒸発してこのコンデン
サ２７に送られてコンデンサ２７内で凝縮回収されてさ
らに水分離器２２に導かれるようになっている。この水
分離器２２で、溶剤と水とが分離されて、溶剤は、溶剤
配管２３を通じてクリンタンク２４へ導かれ、水は水配
管２９によって系外に排出されるようになっている。な
お、クリンタンク２４は、オーバフロー付き仕切板２８
を介して、溶剤タンク３と連絡している。

【００４９】なお、従来例のドライクリーナでそなえら
れていたダンパ２５，２６（図５参照）は、本ドライク
リーナではそなえられておらず、本ドライクリーナでは
次のような減圧装置６０，不活性高分子量ガス導入装置
７０及び気体回収装置８０がそなえられている。つま
り、リカバリエアダクト１９には、高分子量ガスタンク
１００が、バルブ１０１及び導入管１０２を介して接続
されており、これらの高分子量ガスタンク１００，バル
ブ１０１，導入管１０２により不活性高分子量ガス導入
装置７０が構成されている。なお、高分子量ガスタンク
１００の中には、例えばパーフロロカーボン（ＰＦ
Ｃ），ハイドロクロロフロロカーボン（ＨＣＦＣ），ハ
イドロフロロカーボン（ＨＦＣ），ハイドロフロロエー
テル（ＨＦＥ）等の不活性高分子量ガス２００が液状に
貯留されている。

【００５０】したがって、バルブ１０１を開通させる
と、高分子量ガスタンク１００内の不活性高分子量ガス
２００が、導入管１０２を通じて、リカバリエアダクト
１９内、即ち、リカバリエアダクト１９及び処理槽１か
ら構成される循環路３０内に導入されるようになってい
る。また、リカバリエアダクト１９には、真空ポンプ１
０５が、排気管１０３及びバルブ１０４を介して接続さ
れており、これらの真空ポンプ１０５，バルブ１０３，
排気管１０４により減圧装置６０が構成されている。

【００５１】この真空ポンプ１０５は、排気管１０３の
途中に介装されており、排気管１０３の下流端には、バ
ルブ１０６を介してガス捕集バッグ１０７が接続されて
おり、これらのバルブ１０６，ガス捕集バッグ１０７に
より気体回収装置８０が構成されている。なお、排気管
１０３における真空ポンプ１０５とバルブ１０６との間
には、排気管１０３内の気体（ガス）を系外へ排出する
外気連通管１１０が接続され、外気連通管１１０にはバ
ルブ１０８が装備されている。さらに、排気管１０３の
途中には、真空ポンプ１０５を迂回するバイパス管１１
１が接続されており、このバイパス管１１１にはバルブ
１０９が介装されている。

【００５２】したがって、前記バルブ１０１及びバルブ
１０６，１０９を閉鎖しバルブ１０４，１０８を開放し
て真空ポンプ１０５を作動させると、排気管１０３，外
気連通管１１０を通じて、リカバリエアダクト１９内、
即ち、リカバリエアダクト１９及び処理槽１から構成さ
れる循環路３０内の気体が、系外（即ち、循環路３０
外）に排出されるようになっている。

【００５３】また、バルブ１０１，１０８を閉鎖しバル
ブ１０４，１０９，１０６を開放し真空ポンプ１０５を
作動させて、収縮していたガス捕集バッグ１０７を拡張
させて吸引動作すると、排気管１０３を通じて、リカバ
リエアダクト１９内、即ち、リカバリエアダクト１９及
び処理槽１から構成される循環路３０内の気体が、ガス
捕集バッグ１０７内に捕集されるようになっている。

【００５４】さらに、リカバリエアダクト１９内、即
ち、リカバリエアダクト１９及び処理槽１から構成され
る循環路３０内が低圧のときには、バルブ１０１，１０
６を閉鎖しバルブ１０４，１０９，１０８を開放する
（このときには、真空ポンプ１０５は作動させない）
と、排気管１０３，外気連通管１１０を通じて、循環路
３０内に外気を導入しうるようになっている。

【００５５】本発明の第１実施形態としての減圧乾燥式
ドライクリーナは、上述のように構成されているので、
以下のような手順で、ドライクリーニングによる洗浄及
び乾燥を行なうことができる。まず、洗浄については、
従来例と同様に次の（１）〜（５）に示すような工程で
洗浄を行なう。

【００５６】（１）つまり、バルブ５を開放しバルブ１
３，１４を閉鎖して溶剤供給状態として、バルブ７，９
のいずれか一方のみを開放して、溶剤タンク３内の溶剤
４を、バルブ５，ポンプ６，バルブ７，フィルタ８から
なる供給経路、又は、バルブ５，ポンプ６，バルブ９か
らなる供給経路により、処理槽１内に必要量だけ送り込
む。

【００５７】（２）次に、バルブ５，１４を閉鎖しバル
ブ１３を開放して溶剤循環状態とし、バルブ７，９のい
ずれか一方を開放するとともに、処理ドラム１１をゆっ
くりと回転させる。これにより、溶剤４は、処理槽１，
ボタントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ
７，フィルタ８からなる循環経路、又は、処理槽１，ボ
タントラップ１２，バルブ１３，ポンプ６，バルブ９か
らなる循環経路により循環し、処理ドラム１１内の衣料
２が、処理ドラム１１の回転により転動等を与えられな
がら、各部に溶剤４を供給されてこの溶剤４により洗浄
される。

【００５８】（３）次に、バルブ５，７，９を閉鎖しバ
ルブ１３，１４を開放して溶剤排出状態として、処理槽
１内の溶剤４を、ボタントラップ１２，バルブ１３，ポ
ンプ６，バルブ１４，回収管５０，蒸留器１５の経路で
排出する。この後、処理ドラム１１を高速回転させて、
衣料２中に付着した溶剤を、遠心分離して蒸留器１５へ
排出する。

【００５９】なお、蒸留器１５内では、排出された溶剤
４が蒸留され、この蒸留器１５内で蒸留されたガス状の
溶剤４は、コンデンサ２７に送られてコンデンサ２７内
で凝縮回収されてさらに水分離器２２に導かれて、この
水分離器２２で、水を分離され、溶剤配管２３を通じて
クリンタンク２４へ送られる。また、分離された水は水
配管２９によって系外に排出される。

【００６０】（４）上述の（１），（２）の工程を再び
繰り返す。（５）そして、バルブ７，９，１４を閉鎖しバルブ１
３，５を開放して溶剤排出状態として、処理槽１内の溶
剤４を、ボタントラップ１２，バルブ１３，５の経路で
溶剤タンク３に返送する。この後、処理ドラム１１を高
速回転させて、衣料２中に付着した溶剤を、遠心分離し
て溶剤タンク３に返送する。

【００６１】上述のようにして、洗浄が完了したら、次
の（６）〜（１１）に示すような本減圧乾燥式ドライク
リーナの特徴とする工程により、衣料２の乾燥を行な
う。（６）まず、減圧装置６０を作動させる。つまり、バル
ブ１０１，１０６，１０９を閉鎖しバルブ１０４，１０
８を開放して真空ポンプ１０５を作動させて、リカバリ
エアダクト１９及び処理槽１から構成される系、即ち、
循環路３０内の気体〔ガス化した石油系溶剤等の高沸点
可燃溶剤のガス（石油系溶剤ガス）４を含んだ主として
空気〕を、系外（即ち、循環路３０外）に排出する。こ
の処理により、リカバリエアダクト１９及び処理槽１か
らなる循環路３０内の圧力を、例えば数Ｔｏｒｒ程度ま
で減圧する。

【００６２】（７）次に、不活性高分子量ガス導入装置
７０を作動させる。つまり、バルブ１０１を開放させバ
ルブ１０４を閉鎖して、高分子量ガスタンク１００内の
例えばパーフロロカーボン（ＰＦＣ），ハイドロクロロ
フロロカーボン（ＨＣＦＣ），ハイドロフロロカーボン
（ＨＦＣ），ハイドロフロロエーテル（ＨＦＥ）等の不
活性高分子量ガス２００を、導入管１０２を通じて、リ
カバリエアダクト１９及び処理槽１から構成される循環
路３０内に導入して、この循環路３０内の圧力を、例え
ば３０Ｔｏｒｒ程度まで戻して減圧度をやや緩める。

【００６３】この減圧処理（一旦減圧してさらに不活性
高分子量ガス２００を導入して減圧度をやや緩める処
理）により、処理槽１の石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤
４の液体の沸点が大幅に低下して、処理槽１内の液状の
高沸点可燃溶剤４が比較的低温でも気化し易くなる。つ
まり、石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤４は、雰囲気温度
が低下するとその沸点も低下する特性がある。例えば石
油系溶剤としてのｎ−Ｃ₁₀Ｈ₂₂（ｎ−デカン）の沸点
は、大気圧では１７０〜１８０°Ｃ程度もあるが、図３
に実線でその特性を示すように、３０Ｔｏｒｒ程度の圧
力下では、８０°Ｃ程度と大幅に低下する。したがっ
て、低圧下では、処理槽１内の高沸点可燃溶剤４は比較
的低温でも気化することになるのである。

【００６４】なお、図３中にＣ₆Ｆ₁₄のパーフロロカー
ボン（ＰＦＣ）の露点特性を破線で示すが、パーフロロ
カーボン（ＰＦＣ）の露点は、同一圧力下では、石油系
溶剤（ｎ−デカン）の沸点よりも大幅に低いことがわか
るが、一般に、パーフロロカーボン（ＰＦＣ）等の不活
性高分子量ガス２００の露点は、同一圧力下では、高沸
点可燃溶剤４の沸点よりも大幅に低いものであり、本乾
燥工程のような低圧（例えば３０Ｔｏｒｒ程度）の環境
下では、不活性高分子量ガス２００が凝縮することはな
い。

【００６５】（８）処理ドラム１１を再びゆっくりと回
転させながらファン１６を作動させる。これにより、処
理槽１内の気体（主として不活性高分子量ガス２００）
は、循環路３０内において、図示しない第１開口部から
矢印２０Ａで示すようにエアダクト１９に導入されて、
エアクーラ１７，エアヒータ１８を経て、図示しない第
２開口部から矢印２０Ｂで示すように処理槽１内に戻さ
れる。

【００６６】この際、エアダクト１９内を流通する気体
は、まず、エアクーラ１７で、例えば１０〜３０°Ｃ程
度の冷却水によって冷却されるため、気体中に含まれて
いる処理槽１内の衣料２から蒸発した溶剤ガスや水分
（水蒸気）が凝縮・液化されて、他の気体（主として不
活性高分子量ガス２００）と分離される。こうして、溶
剤ガスや水分を分離された気体は、エアヒータ１８で温
められて、熱風又は温風として矢印２０Ｂで示すように
処理槽１内に送給される。

【００６７】この熱風又は温風は、処理槽１内へ熱量を
運搬するが、空気を循環させ空気を媒体として熱を運搬
したのでは、低圧下では循環する空気の分子数が少なく
なりこれに応じて空気で運搬される熱容量も小さいもの
になってしまうが、ここでは主として不活性高分子量ガ
ス２００を媒体として熱量を運搬するので、低圧下であ
っても十分な熱量を運搬することができる。

【００６８】つまり、大気圧（即ち、７６０Ｔｏｒｒ）
から３０Ｔｏｒｒまで、気圧をほぼ１／２５減圧する
と、準還流の風量が同様であれば、運搬される熱量も１
／２５と大幅に減少してしまう。これに対して、不活性
高分子量ガス２００は、空気よりも大幅に分子量が大き
く、例えばＣ₆Ｆ₁₄のパーフロロカーボン（ＰＦＣ）の
分子量は、空気の分子量２８．８のほぼ１２倍もあり、
この分子量に応じてパーフロロカーボン（ＰＦＣ）Ｃ₆
Ｆ₁₄が運搬する熱量も空気の１２倍になる。したがっ
て、上述のような不活性高分子量ガス２００の導入によ
り、気圧低下による運搬熱量の低下（即ち、１／２５）
をこの分子量増加による運搬熱量の増大（即ち、１２
倍）で補うことができ、不活性高分子量ガス２００を用
いることで、低圧下（例えば３０Ｔｏｒｒ程度）でも、
十分な熱量を処理槽１内に供給することが可能になるの
である。

【００６９】なお、ここでは、ファン１６の出力を増強
させて、循環流の風量を倍増させることで、常圧下での
空気による熱風循環方式（図５参照）に匹敵する熱量運
搬性を確保している。このようにして、十分な熱量が処
理槽１内へ供給されると、処理槽１内の衣料２等に付着
した液状の溶剤４や水分は、容易に気化して、溶剤ガス
や水蒸気となって、循環流に乗ってエアダクト１９内に
運搬されて、上述のように、エアクーラ１７で凝縮・液
化されて不活性高分子量ガス２００等と分離される。

【００７０】なお、こうして液化された溶剤及び水分
は、エアクーラ１７の下流側から回収経路２１を通じて
水分離器２２に導かれ水分離器２２で分離されて、溶剤
は、溶剤配管２３を通じてクリンタンク２４へ導かれ、
水は水配管２９によって系外に排出される。エアダクト
１９内では、このような循環により、処理槽１内の液状
の体が溶剤及び水分が気化されてこれがエアクーラ１７
を通じて分離除去されるという工程が繰り返されて、処
理槽１内の衣料２が次第に乾燥する。

【００７１】（９）こうして乾燥が終了すると、気体回
収装置８０を作動させる。つまり、バルブ１０１，１０
８を閉鎖しバルブ１０４，１０９，１０６を開放して、
真空ポンプ１０５を作動させることで、収縮していたガ
ス捕集バッグ１０７を拡張させながら、排気管１０３を
通じて、リカバリエアダクト１９内、即ち、リカバリエ
アダクト１９及び処理槽１から構成される循環路３０内
の気体（主として不活性高分子量ガス２００）を、ガス
捕集バッグ１０７内に捕集してガス捕集バッグ１０７内
に貯留する。これにより、エアクーラ１７で回収できな
かった未凝縮溶剤ガスも循環路３０内から除去される。（１０）このようなガス捕集により、系内、つまり、リ
カバリエアダクト１９及び処理槽１から構成される循環
路３０内が低圧（数Ｔｏｒｒ程度）になったら、バルブ
１０１，１０６を閉鎖しバルブ１０４，１０９，１０８
を開放して、真空ポンプ１０５は作動させないようにし
て、排気管１０３，外気連通管１１０を通じて、循環路
３０内に外気を導入して、系内即ち循環路３０内を大気
圧状態にする。これにより、新鮮な外気が循環路３０内
の処理槽１内に供給されて、衣料２中の溶剤臭が脱臭さ
れる。

【００７２】（１１）ドア１Ａを開けて、処理槽１内か
ら衣料２を取り出す。このようにして、ガス捕集バッグ
１０７内に不活性高分子量ガス２００が貯留された状態
では、次回からは、乾燥工程における上記工程（６）の
減圧工程が終了したら、上記工程（７）に代えて、次の
工程（７′）で不活性高分子量ガス２００の供給を行な
って、その後、上記工程（９）〜（１１）を行なう。

【００７３】（７′）バルブ１０１，１０８は閉鎖して
バルブ１０４，１０６，１０９を開放して、数Ｔｏｒｒ
程度と大幅に減圧された循環路３０内との圧力差を利用
して、ガス捕集バッグ１０７内の不活性高分子量ガス２
００を、バルブ１０６，１０９，１０４の経路で排気管
１０３，バイパス管１１１を介して循環路３０内に吸引
させる。

【００７４】このようにして、本減圧乾燥式ドライクリ
ーナでは、乾燥工程で、まず、減圧装置６０により系内
（循環路３０内）が減圧されるので（その後、不活性高
分子量ガス導入装置７０で３０Ｔｏｒｒ程度までやや減
圧を緩められるが）、この減圧により、系内（循環路３
０内）における石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤４の液体
の沸点が大幅に低下して、処理槽１内の液状の高沸点可
燃溶剤４が比較的低温でも気化し易くなり、しかも、不
活性高分子量ガス導入装置７０による不活性高分子量ガ
ス２００の系内（循環路３０内）への導入等により、低
圧下での熱量供給性能が、常圧下での空気による熱風循
環方式（図５参照）に匹敵するだけ確保されるようにな
り、衣料２を熱損させることのない比較的低温の熱風
（温風）を処理槽１内に供給しながら、処理槽１内の衣
料２を速やか且つ確実に乾燥させることができるように
なる。

【００７５】また、不活性高分子量ガス２００を用いる
ため、処理槽内等の溶剤４の急激な化学的反応等を確実
に防止することもできる。すなわち、本減圧乾燥式ドラ
イクリーナでは、処理槽内等の石油系溶剤等の高沸点可
燃溶剤４の急激な化学的反応等を確実に防止しながら、
洗浄後の衣料を、比較的低温な循環流により衣料２の風
合いを悪化させることなく勿論衣料２の収縮や変形を招
くことなく、短時間に乾燥させることができるようにな
る効果がある。

【００７６】図４は、本減圧乾燥式ドライクリーナによ
る洗浄・乾燥工程の処理時間を、洗浄，脱液，乾燥，脱
臭の各工程で分類して示すもので、乾燥工程には温度条
件を付している。図４を図６と比較してもわかるよう
に、一般的なドライクリーニング工程に比べて、乾燥工
程にかかる時間が大幅に短縮できるようになり、しか
も、従来技術（図６参照）では乾燥温度が８０〜９０°
Ｃであるのに対して、本減圧乾燥式ドライクリーナで
は、乾燥温度を５０〜６０°Ｃと大幅に低下させること
ができ、このような比較的低温で衣料への熱損の少ない
温度下で、より短時間で乾燥を完了することができるの
である。

【００７７】次に、本発明の第２実施形態を図２を参照
して説明する。この第２実施形態は、第１実施形態と構
成が異なる箇所のみを説明する。図２に示すように、本
実施形態では、気体回収装置が第１実施形態と異なって
いる。つまり、本実施形態の気体回収装置８１は、図１
に示す本実施例における気体回収装置８０のガス捕集バ
ッグ１０７に代えて、冷凍機又はチラー水を利用した凝
縮回収装置１５０として構成されている。つまり、排気
管１０３の端部１０３Ａは、ケース１５１内に導入され
ており、このケース１５１内には、排気管１０３の端部
１０３Ａに近接して冷却コイル１５２が配設されてい
る。これにより、排気管１０３の端部１０３Ａでは、導
入された不活性高分子量ガス２００が冷却コイル１５２
により、冷却されて凝縮し液化するようになっている。
この液化した不活性高分子量ガス２００は、回収バルブ
１５３からケース１５１外に導出され、高分子量ガスタ
ンク１００に戻される。なお、１５４はベント配管であ
る。

【００７８】本発明の第２実施形態は、このように構成
されるので、不活性高分子量ガス２００を凝縮液として
確実に回収することができ、乾燥工程で使用される不活
性高分子量ガスの再利用を、より確実に且つ容易に行な
うことができるようになる利点がある。もちろん、第１
実施形態と同様に、処理槽１内等の溶剤の急激な化学的
反応等を確実に防止しながら、衣類に付着した溶剤を比
較的低温の熱風供給により極めて効率よく気化させ、衣
類を熱から保護しながら速やかに衣類の乾燥を行なうこ
とができるようになる効果がある。

【００７９】ところで、不活性高分子量ガスの適用例と
しては、パーフロロカーボン（ＰＦＣ）としては前述の
Ｃ₆Ｆ₁₄の他にＣ₅Ｆ₁₂，Ｃ₇Ｆ₁₆等が、ハイドロフロ
ロカーボン（ＨＦＣ）としてはＣ₆Ｈ₂Ｆ₁₀（＝ＨＦＣ
４３１０）等が、ハイドロフロロエーテル（ＨＦＥ）と
してはＣ₄Ｆ₉ＯＣＨ₃，Ｃ₄Ｆ₉ＯＣ₂Ｈ₅等がそれ
ぞれ挙げられる。また、いわゆるオゾン層破壊物質とし
て規制されてはいるが、ハイドロクロロフロロカーボン
（ＨＣＦＣ）としてＣ₃ＨＣｌ₂Ｆ₅（＝ＨＣＦＣ−２
２５）Ｃ₂Ｈ₃Ｃｌ₂Ｆ（＝ＨＣＦＣ−１４１ｂ）等も
有効である。

【００８０】なお、各実施形態では、導入管１０２及び
排気管１０３はリカバリエアダクト１９に接続される
が、導入管１０２及び排気管１０３は循環路３０と連通
すればよいので内処理槽１に直接接続してもよい。ま
た、減圧度合いや乾燥用熱風の温度等の各温度設定は、
各実施形態のものに限定されず、適宜の値を設定しうる
ものである。

【００８１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の減圧乾燥式ドライクリーナによれば、低圧雰囲気
下ほど沸点が下がるという高沸点可燃溶剤の特性を利用
して、溶剤が気化し易い環境をつくりながら、この一方
で、不活性高分子量ガスを利用して、処理槽内等の溶剤
の急激な化学的反応等を確実に防止しながら、低圧下で
の熱風による熱量運搬量の低下を抑制し衣類への供給熱
量を確保できるようにすることができ、衣類に付着した
溶剤を比較的低温の熱風供給により極めて効率よく気化
させ、衣類を熱から保護しながら速やかに衣類の乾燥を
行なうことができるようになる効果がある。

【００８２】請求項２記載の本発明の減圧乾燥式ドライ
クリーナによれば、乾燥工程で使用される不活性高分子
量ガスが気体回収装置を通じて再利用されるようになる
ので、不活性高分子量ガスの不要な大気放出を防止して
効率よく使用することができるようになる利点がある。
請求項３記載の本発明の減圧乾燥式ドライクリーナによ
れば、乾燥工程で使用される不活性高分子量ガスの再利
用を、より確実に且つ容易に行なうことができるように
なる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての減圧乾燥式ドラ
イクリーナを示す模式的な構成図である。

【図２】本発明の第２実施形態としての減圧乾燥式ドラ
イクリーナの変形例を示す模式的な要部構成図である。

【図３】本発明の第１，２実施形態としての減圧乾燥式
ドライクリーナの乾燥工程で使用される不活性高分子量
ガスの特性を示す図である。

【図４】本発明の第１，２実施形態としての減圧乾燥式
ドライクリーナの効果を説明する図である。

【図５】従来のドライクリーナを示す模式的な構成図で
ある。

【図６】従来のドライクリーナの課題を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１処理槽１Ａ処理槽１のドア２衣料３溶剤タンク４石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤５，７，９，１３，１４バルブ６ポンプ８フィルタ１０溶剤給排管１１処理ドラム１２ボタントラップ１５蒸留器１６ファン１７エアクーラ１８エアヒータ１９リカバリエアダクト（エアダクト）２０Ａリカバリエアダクト１９への気体導入経路２０Ｂ処理槽１への気体導入経路２１回収経路２２水分離器２７コンデンサ２３溶剤配管２４クリンタンク２８オーバフロー付き仕切板２９水配管３０気体循環路（循環路）４０洗浄処理機構４１乾燥処理機構５０回収管６０減圧装置７０不活性高分子量ガス導入装置８０気体回収装置１００高分子量ガスタンク１０１，１０４，１０６，１０８，１０９バルブ１０２導入管１０３排気管１０５真空ポンプ１０７ガス捕集バッグ１１０外気連通管１１１バイパス管２００不活性高分子量ガス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽と、高沸点可燃溶剤を用いて該処
理槽内の衣料を洗浄する洗浄処理機構と、該洗浄後に該
処理槽内の該衣料を乾燥させる乾燥処理機構とをそなえ
たドライクリーナにおいて、該乾燥処理機構が、一端部を該処理槽に形成された第１
開口部に接続され他端部を該処理槽に形成された第２開
口部に接続されたエアダクトと、該エアダクト内に装備
された冷却器及び加熱器とをそなえ、該処理槽及び該エアダクトにより、該処理槽内の気体を
該第１開口部から該エアダクト内に導入し該冷却器，該
加熱器の順で通過させ該第２開口部から該処理槽内に還
流させる循環路が形成されるとともに、該循環路内で該
気体を循環駆動する駆動装置が設けられ、該循環路内の気体を該循環路外へ排出することで該循環
路内を減圧する減圧装置と、該減圧装置で減圧された該
循環路内に不活性高分子量ガスを導入して減圧状態をや
や緩める不活性高分子量ガス導入装置とが設けられて、該乾燥処理機構による乾燥工程で、該不活性高分子量ガ
ス導入装置によって該減圧装置で減圧された該循環路内
に不活性高分子量ガスを導入した状態で、該駆動装置に
より該循環路内で該気体を循環駆動することを特徴とす
る、減圧乾燥式ドライクリーナ。
【請求項２】該乾燥工程後に該循環路内に残留した該
不活性高分子量ガスを含んだ気体を吸引して回収し次回
の使用に備える気体回収装置がそなえられていることを
特徴とする、請求項１記載の減圧乾燥式ドライクリー
ナ。
【請求項３】該気体回収装置が、吸収した該気体のう
ちの主として該不活性高分子量ガスを冷却により凝縮し
て回収することを特徴とする、請求項２記載の減圧乾燥
式ドライクリーナ。