JPH10160344A - 試料籾乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試料籾の入った複数個の乾燥箱Ｂの仕上げ水
分値のバラツキをより少なく良好にするとともに、小型
化することにより建家の天井の制約や改造を必要としな
い試料籾乾燥装置を提供する。 【解決手段】 無端鎖３に多数吊設された乾燥箱Ｂが、
該無端鎖３に沿って集中配設された複数個の乾燥部13に
よって乾燥され、該乾燥部13の総数単位で移動させる試
料籾乾燥装置において、該試料乾燥箱Ｂが周回したとき
に前回の乾燥部13とは別の乾燥部13で乾燥されるよう
に、該乾燥箱Ｂの総数（Ｐ）を乾燥部13の総数（Ｈ）の
倍数でない数に設定したり、該乾燥箱Ｂの総数を奇数個
にしたり、該乾燥箱Ｂの総数を乾燥部13の総数の倍数よ
り１個増やすか減した数に設定したり、または、乾燥箱
Ｂの総数と乾燥部13の総数数に関係なく制御ボックス25
により各乾燥箱Ｂを周回するごとに異なる乾燥部で乾燥
させるように電動機10を制御する。また、無端鎖３の回
動軌跡を略凹形状とすることにより、各乾燥箱Ｂ内の試
料籾Ａの攪拌が十分行われるとともに装置の小型化がさ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ライスセンター
（米麦共同乾燥調製施設）などにおける試料籾（もみ）
乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今のライスセンタ−では、一時的に集
中する刈取籾の搬入事務を能率化するため、参加農家に
農家コ−ドを付した農家カ−ドを持たせるとともに、荷
受けホッパ−から粗選機、自動水分計測器、計量機、荷
受タンク（品種別・水分別など）に至る作業を機械的に
自動化して、その制御、フロ−の途中で得られる各種デ
−タ並びに品種及び農家カ−ドデ−タの記憶、処理、伝
票へのプリントなどをコンピュ−タで集中的に処理する
ことが行われている。これにより事務及び作業の能率化
は達成されるが、一方、搬入籾米に対しては、これを最
終的な水分、例えば14.5％付近の整粒玄米重量に換算し
て各農家の荷受け搬入持分が算出されている。

【０００３】各農家の持分計算処理を行うため、オペレ
−タは、搬入籾米から試料を採取するとともに試料籾乾
燥機（テストドライヤ−）によって所定の含水率まで乾
燥を行う。すなわち、特公平８−３３２７６号公報で示
されるように（図８参照）、電動機により回動させられ
る無端鎖に多数吊設され、試料の入った乾燥箱を、該無
端鎖に沿って所定間隔位置に設けられた複数個の乾燥部
によって所定時間乾燥した後、該無端鎖によって回動移
動され調質されることになり、前記乾燥部には次の乾燥
箱が乾燥される。そして、水分測定装置により、乾燥さ
れている試料籾が所定含水率であることを検知したと
き、試料排出装置により乾燥済試料籾が排出されるとい
う試料籾乾燥装置が知られている。

【０００４】しかしながら、上記試料籾乾燥装置は機枠
内に乾燥部が分散配置され（図８参照）、また、それに
より風道が混雑配置されている（図示せず）ためメンテ
ナンスに手間がかかっていた。そこで、特公平７−１１
７３３８号公報で示されるように（図９参照）、乾燥部
が前記無端鎖に沿って複数個設けられて集中的に連続配
設された試料籾乾燥装置が知られている。また、該試料
籾乾燥装置は、前記乾燥部が集中化して連続配設されて
おり、上・下部に設けた一対の調車によって回動する無
端鎖を形成し、例えばここの例では６０個の乾燥箱と６
箇所の乾燥部が設けられ、高さが約６メートルともな
り、該試料籾乾燥装置を設置するため建家の天井の制約
や改造を必要とするものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、該試料籾乾
燥装置は、乾燥部が連続配置されることから、無端鎖は
複数個の乾燥部の数単位で回動され、１周した時点で全
ての乾燥部を余りなく乾燥するために乾燥箱の総数は前
記乾燥部の総数の倍数設定としている。したがって、該
各乾燥箱は一度乾燥された後、再び乾燥部へ戻ってきた
ときには常に前回と同じ乾燥部で乾燥されることにな
る。

【０００６】一方、前記乾燥部の乾燥条件管理は該乾燥
部の所定の温度設定を制御する制御装置と、また、該乾
燥部に設けた温度センサ−とによって行われるが、各乾
燥部の実際の乾燥条件は設定に対してまた相対的に少し
バラツキ（乾燥部13の発熱部の発熱温度と送風機の送風
量）が生じるのが現状である。したがって、前述のよう
に各乾燥箱は同じ乾燥部で何度も乾燥されるため、一定
時間経過後、各乾燥が終了した各乾燥箱の乾燥籾は乾燥
のバラツキが生じることになる。これらのバラツキをな
くするためには更に高精度な温度や水分の検出センサ−
と制御装置などを装着することにより可能であるが、こ
れを装着した場合、その分、コストが高くなることにな
る。

【０００７】この発明は上記にかんがみ、前記各乾燥部
に前述のような高精度な精密温度センサーや温度制御装
置などを装着することなく、試料籾の入った複数個の乾
燥箱Ｂの仕上げ水分値のバラツキをより少なく良好にす
る前記試料籾乾燥装置を提供することを技術的課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め第１の発明は、 イ．通気性材料より構成された通気部を設けた乾燥箱
と、該乾燥箱を一定間隔置きに多数吊設して回動自在に
掛け渡した無端鎖を設け、 ロ．この無端鎖を該乾燥箱の取り付けピッチに応じて断
続的に回動させる電動機を設ける。 ハ．前記乾燥箱の移動工程中には、 前記無端鎖に沿った位置に集中的に設けられ該乾燥箱
を移動工程中に乾燥させる複数個の乾燥部と、 該乾燥箱への試料供給装置と、 乾燥済みの試料を該試料箱から排出する試料排出装置
と、 ニ．前記電動機と乾燥部と試料排出装置をそれぞれ接続
する制御装置とからなり、該制御装置により前記複数個
の乾燥部の数単位で前記無端鎖を回動するようにした試
料籾乾燥装置において、 ホ．前記乾燥箱の総数（Ｐ）を前記乾燥部の総数（Ｈ）
に対し、 Ｐ≠ｎＨ（ｎは自然数）、 と設定する試料籾乾燥装置。という技術的手段を講じ
た。

【０００９】また、第２の発明は、 へ．前記制御装置に、乾燥ずみの乾燥箱が再び乾燥部に
戻るときに当該乾燥箱を、前回行われた乾燥部とは異な
る乾燥部で乾燥させるよう前記電動機を制御させる乾燥
箱移動制御回路を前記制御装置に設けた試料籾乾燥装
置。という技術的手段を講じた。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】試料籾乾燥装置１は、ほぼ密閉状の機体２
によって形成され、機体２内部には一対の無端鎖３が重
なるように、かつ、回動自在に掛け渡してある。該無端
鎖３は機体２内の上部の両隅に設けられた鎖歯車４，５
に掛け渡されるとともに、該機体２の下部の両隅と中央
に設けられた規制板19により規制されることにより略凹
形状の回動軌跡を描いている。また、試料籾乾燥装置１
の上部中央に設けられた電動機10と連結された鎖歯車８
は前記鎖歯車４，５と連結された鎖歯車６，９を鎖歯車
７を介して無端鎖21にて連動させている。従って、前記
電動機10の動力は前記鎖歯車４，５に伝達されることに
より前記無端鎖は回動される。

【００１２】前記機体２内部の側部には発熱部11と吸風
機12とから構成された乾燥部13が前記無端鎖３に沿った
位置に上下方向へ一定間隔で複数個配設されており、前
記無端鎖３には複数個の乾燥箱Ｂが前記各乾燥部13の設
置間隔で一定の向きに固定配設されている。前記乾燥箱
Ｂは、乾燥部13に面する側面に通気部18c と、回動自在
にして開閉片部18a を一体に設けた開閉蓋18と、該開閉
蓋を付勢する付勢手段18b と、該内部の前記開閉蓋18に
対向する位置に設けられた通気性底部17とから箱状に構
成されている。また、前記試料籾乾燥装置１には、該乾
燥部13の側方に前記無端鎖３の回動軌跡に沿って設けら
れた該乾燥箱Ｂを誘導する案内板14a,14b と、前記機体
２の一方の側方に試料供給部16と、他方の側方に試料排
出装置15及び試料排出口20と、前記機体２のほぼ中央で
かつ前記無端鎖３の略凹形状の回動軌跡の谷間位置に制
御ボックス25と、をそれぞれ配設している。

【００１３】前記制御ボックス25は図７で示すように、
CPU （中央処理装置）、ROM,RAM からなる記憶装置及び
インタ−フェ−ス等によって構成され、ホストコンピュ
ーター22にて計算された乾燥条件等が入力されるととも
に、乾燥部13、乾燥箱移動制御回路23及び試料籾排出装
置15に対して信号を出すように、これらとそれぞれ電気
的に連結されている。

【００１４】前記乾燥箱Ｂへの籾の投入工程について説
明する。前記乾燥箱Ｂは、前記乾燥部13にさしかかると
前記案内板14a ，14b に開閉片部18ａが当接されること
により開閉蓋18が開かれる。該案内板14a,14b にさしか
かって前記開閉蓋18が開放された乾燥箱Ｂには、前記試
料供給部16の投入口16a より投入される籾が一定量ずつ
該試料供給部16の試料籾供給路16b と供給口16c を通っ
て投入される。一つの乾燥箱Ｂへ籾を投入すると、試料
籾の通過を前記供給口16c 付近に設けられた近接センサ
ー（図示せず）が感知し、前記電動機10が制御ボックス
25の指示により前記無端鎖３を乾燥箱ひとつ分上方に回
動させることになっている。このように繰り返して該各
乾燥箱Ｂに籾が投入されることにより投入が完了され
る。

【００１５】次に、前記乾燥箱Ｂの乾燥工程について説
明する。前記各乾燥部13は吸風機12と発熱部11により構
成され、該吸風機12と該発熱部11は、電源のON/OFFを前
記制御ボックス25により行うことができるように構成さ
れている。上下方向に複数個設けられた各乾燥部13に近
接して、前記案内板14a ，14b により規制されて前記開
閉蓋18が開かれた乾燥箱Ｂが位置することになり、この
位置で、該乾燥箱Ｂには前記乾燥部13の吸風口120aより
熱風が前記案内板14a に設けられた通気部140を通り、
更に、前記乾燥箱Ｂの通気部18c を通って供給され、該
熱風は該乾燥箱Ｂ内の前記通気性底部17を通過して試料
籾Ａに接触した後に、前記開閉蓋18が開かれた乾燥箱Ｂ
の開口より排出されることになる。該工程では、各乾燥
箱Ｂは同時に所定時間の熱風による乾燥が行われた後、
このとき乾燥部の側部に位置して乾燥された複数個の乾
燥箱Ｂ全てが同時に、乾燥部より離れた位置まで移動さ
れるとともに、次の未乾燥箱Ｂも同時に移動されて乾燥
部13に近接することになる。前記各乾燥箱Ｂの乾燥条件
は、ライスセンターの各セクションを制御管理するホス
トコンピューター22にて算出されるとともに前記制御ボ
ックス25に送られて設定される。所定の乾燥条件による
乾燥が終了した乾燥箱Ｂは、制御ボックス25のCPU 制御
により乾燥部13の電源がOFF にされて該乾燥箱Ｂへの熱
風の供給がストップされ、その他の乾燥箱Ｂの乾燥につ
いても同様にして、全ての乾燥が終了するまでこの乾燥
工程が繰り返し行われる。

【００１６】次に、試料籾Ａの調質工程について説明す
る。前記乾燥工程で乾燥された各乾燥箱Ｂは、前記電動
機10による無端鎖３の回動により前記乾燥部13より離
れ、試料籾Ａ自体および各籾粒間において水分の均衡化
（テンパリング）が進み、次の乾燥作用に備えることに
なる。乾燥された前記乾燥箱Ｂ内の試料籾Ａは、前記無
端鎖３の略凹形状の回動軌跡を通過する間に各乾燥箱Ｂ
内で十分混合されることになる。すなわち、前記乾燥箱
Ｂは、略凹形状の回動軌跡を１周する間にその進行向き
が上下２回と左右１回反転され、乾燥箱Ｂ内の試料籾は
複数回にわたって攪拌されることになる。

【００１７】次に、試料籾の排出工程について説明す
る。前記乾燥工程を終えると、制御ボックス25の出力信
号は、図示しない電動機が回動軸15a を回動させてリン
ク機構15b を作動させ、そして、該リンク作用によりカ
ム15c を回動させる。該カム15c は開閉蓋18の開閉片部
18a に当接することにより開閉蓋18を開放させる。この
とき、前記開閉軸15a の回動により排出樋15d も回動さ
れて、落下してくる試料籾Ａは該排出樋15d を通って排
出口20より排出される。そして、全ての乾燥箱Ｂの試料
籾Ａを排出させることになる。

【００１８】次に、上記実施例における作用について説
明する（図１参照）。なお、本実施例では乾燥箱Ｂの数
を41個とし、乾燥部13を連続して４箇設けるとともに、
乾燥箱Ｂは４つ単位で移動しかつ６分間置きに移動する
ように形成してある。

【００１９】いま、ある農家甲の持ち込んだ水稲うるち
籾米から、例えば１ｋｇを試料として試料供給部16の投
入口16a に投入すると、籾米は籾供給路16a を経て供給
口16c より乾燥箱B5内に投入される。これに先立って、
農家甲の籾米は、いわゆる自動荷受装置によって荷受重
量と含水率とが計測され、農家コードと共にホストコン
ピュータ−にデータが入力され、同時にこの荷受重量と
含水率及び品種等が記憶された伝票が打ち出される。そ
して、前記荷受重量、含水率及び品種データ並びに該ホ
ストコンピューター22にて計算された乾燥条件は通信手
段により送信され、農家コード別に制御ボックス25の記
憶装置に記憶される。このように持ち込まれた籾米の試
料は順次乾燥箱Ｂに投入され記憶された籾米の条件に応
じて乾燥される。

【００２０】（全ての）乾燥箱Ｂへの試料籾Ａの投入が
完了されると、これを、図示しない試料籾有無検出セン
サ−等によって感知し、その信号が制御ボックス25に入
力され、前記乾燥条件に従った制御ボックス25からの出
力信号によって各発熱部11a,11b,11c,11d が発熱すると
ともに、各吸風機12a,12b,12c,12d が起動して各乾燥箱
B1,B2,B3,B4 内の試料籾Ａに、例えば約４５℃の熱風を
送風する。

【００２１】こうして、各乾燥部13a,13b,13c,13d にお
いて６分間の乾燥が終了すると制御ボックス25からの指
令によって電動機10は、各乾燥箱B1,B2,B3,B4 を移動さ
せると同時に次に乾燥する乾燥箱B5,B6,B7,B8 が移動さ
れて前記各乾燥部13a,13b,13c,13d の位置にくるまで所
定時間作動する。

【００２２】いったん乾燥部13を通過した試料籾Ａは、
次に乾燥作用を受けるまでの約60分間は乾燥作用を受け
ることなく試料籾粒自体および各籾粒間において水分の
均衡化（テンパリング）が進行し、次の乾燥に備えるも
のである。

【００２３】このような各乾燥箱Ｂの乾燥条件は、ライ
スセンター等の各セクションを制御管理するホストコン
ピューター22より前記制御ボックス25に送られて設定さ
れており、乾燥は例えば十数回周回させて全ての乾燥箱
Ｂの乾燥が終了するまで繰り返し行われる。

【００２４】前記所定の乾燥条件が終了したら、制御ボ
ックス25により乾燥部13の電源がOFF にされて乾燥箱Ｂ
への熱風の供給がストップされる。その後、制御ボック
ス25の出力信号が前記試料排出装置15を作動させて全て
の乾燥箱Ｂの試料籾Ａを排出させ、図示しないテスト籾
摺り精選機等に搬送される。

【００２５】

【実施例】次に、各乾燥箱Ｂと４箇所の乾燥部13a,13b,
13c,13d の周回するごとの位置関係について説明する。
本発明では乾燥箱の総数（Ｐ）を乾燥部の総数（Ｈ）の
倍数と異なる数に設定するので、Ｐ≠ｎＨ（ｎは自然
数）、の式で表し、この例として、乾燥部13の総数
（Ｈ）を４箇、ｎ＝１０としたときには、ｎＨ＝４０と
ならない乾燥箱の総数（Ｐ）とするため、乾燥箱Ｂの総
数（Ｐ）を42個と設定することができる、このときの該
位置関係は、１周目では乾燥箱B1は乾燥部13a の位置
に、（１周目は初回の乾燥時のこと） ２周目では乾燥箱B1は乾燥部13c の位置に、のように、
周回するごとに１つ飛ばしでずれ、３周目以降は上記１
周目、２周目のように１つ飛ばしの繰り返しとなる（図
３参照）。よって、各乾燥箱Ｂ内の試料籾Ａは同一乾燥
部13で連続して乾燥されることがなく、たとえ各乾燥部
13の乾燥条件にバラツキがあっても、乾燥ごとに乾燥部
が変わるので１つの乾燥箱に対する乾燥作用が均衡化さ
れる。

【００２６】また、乾燥箱Ｂの総数（Ｐ）を奇数個とし
た例として、乾燥部13を４箇、ｎ＝１０としたとき、乾
燥箱Ｂの総数43個と設定することができる、このときの
該位置関係は、１周目では乾燥箱B1は乾燥部13a の位置
に、（１周目は初回の乾燥時のこと） ２周目では乾燥箱B1は乾燥部13d の位置に、３周目では
乾燥箱B1は乾燥部13c の位置に、４周目では乾燥箱B1は
乾燥部13b の位置に、のように周回するごとに順次一つ
ずつずれ、５週目以降は上記１周目から４周目の乾燥と
同じように繰り返される（図４参照）。よって、各乾燥
箱Ｂ内の試料籾Ａは同一乾燥部13で続けて乾燥されるこ
とがなく、たとえ各乾燥部13の乾燥条件にバラツキがあ
っても、周回することにより乾燥部13を一つずつ変えて
いくため、全ての乾燥部13の乾燥を均等に受けることに
なり、先の実施例より更に乾燥作用が均衡化される。

【００２７】次に、乾燥箱Ｂの総数（Ｐ）が乾燥部総数
（Ｈ）のｎ倍の数より一つ多い数に設定すると、Ｐ＝n
Ｈ＋１（ｎは自然数）、の式で表され、この例として、
乾燥部13を４箇、ｎ＝１０としたとき、乾燥箱Ｂの総数
41個と設定することができる、このときの該位置関係
は、１周目では乾燥箱B1は乾燥部13a の位置に、（１周
目は初回の乾燥時のこと） ２周目では乾燥箱B1は乾燥部13b の位置に、３周目では
乾燥箱B1は乾燥部13c の位置に、４周目では乾燥箱B1は
乾燥部13d の位置に、のように周回するごとに順次一つ
ずつずれるようになる。そして、５周目以降は上記１周
目から４周目の乾燥と同じように繰り返される（図５参
照）。よって、前記と同様に乾燥部13を一つずつ変えて
いくため、全ての乾燥部13の乾燥を受けることになり乾
燥作用が均衡化される。

【００２８】次に、乾燥箱Ｂの総数（Ｐ）が乾燥部総数
（Ｈ）のｎ倍の数より一つ少ない数に設定すると、Ｐ＝
n Ｈ−１（ｎは自然数）、の式で表され、この例とし
て、乾燥部13を４箇、ｎ＝１０としたとき、乾燥箱Ｂの
総数39個と設定することができる、このときの該位置関
係は、１周目では乾燥箱B4は乾燥部13d の位置に、（１
周目は初回の乾燥時のこと） ２周目では乾燥箱B4は乾燥部13c の位置に、３周目では
乾燥箱B4は乾燥部13b の位置に、４周目では乾燥箱B4は
乾燥部13a の位置に、のように周回するごとに順次一つ
ずつずれ、５週目以降は上記１から４周目と同じように
繰り返される（図６参照）。よって、前記と同様に乾燥
部13を一つずつ変えていくため、全ての乾燥部13の乾燥
を受けることになり乾燥作用が均衡化される。

【００２９】以上については、乾燥部13の総数（Ｈ）を
一定（４箇所）としたが、これを５箇所としたときの各
乾燥箱Ｂと乾燥部13の位置関係については（図示せ
ず）、Ｐ≠ｎＨの例として乾燥箱数を52個とすると、周
回するごとに一つ飛ばしでずれ、６周目以降は１周目か
ら５周目の乾燥と同じように繰り返され、乾燥箱Ｂの総
数（Ｐ）を奇数個としたとき、例えば乾燥箱数を53個と
すると、周回するごとに３つずつずれ、６周目以降は１
周目から５周目の乾燥と同じように繰り返され、Ｐ＝n
Ｈ＋１の例として乾燥箱数を51個とすると、周回するご
とに順次一つずつずれて６周目以降は１周目から５周目
と同じように繰り返され、Ｐ＝n Ｈ−１の例として乾燥
箱数を49個とすると、周回するごとに順次一つずつずれ
て６周目以降は１周目から５周目と同じように繰り返さ
れ、のようになる。

【００３０】以上の実施例では、乾燥箱Ｂの数を変えて
周回するごとに同じ乾燥部で乾燥されないようにしてい
るが、これを可能にするその他の実施例として、制御ボ
ックス25に乾燥ずみの乾燥箱が再び乾燥部に戻るときに
乾燥箱Ｂを、前回行われた乾燥部とは異なる乾燥部で乾
燥させるよう前記電動機10を制御する乾燥箱移動制御回
路23を設けることにより達成できる（図示せず）。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の試料穀物
乾燥装置によれば、試料籾の入った複数個の乾燥箱の仕
上げ水分値のバラツキをより少なく良好にするために、
乾燥部の温度管理等を高精度な精密温度センサーなどを
新たに設けて行う必要はない。また、乾燥箱が周回する
ごとに同一乾燥部で続けて乾燥が行われないので、各乾
燥箱の試料籾の乾燥状態（含水率）のバラツキをより少
なく良好にすることができる。つまり、本発明の乾燥箱
の総数（Ｐ）を乾燥部の総数（Ｈ）の倍数と異なる数に
設定したり、該乾燥箱の総数を奇数個にしたり、該乾燥
箱の総数を乾燥部の総数の倍数より１個増すか減した数
に設定することは、単に乾燥箱の総数を前述のように設
定すれば良いため、同じく本発明の制御ボックスに乾燥
箱移動制御回路を新たに設けることよりも手っ取り早く
実施できる手段である。また、無端鎖の回動軌跡を略凹
形状とすることにより、該無端鎖に固定された各乾燥箱
内の試料籾の攪拌が十分行われるので、試料籾の調質
（テンパリング）もあわせて良好に行われることにな
る。してがって、乾燥が終了した各乾燥箱の試料籾の乾
燥状態（含水率）は従来よりも、よりバラツキが少なく
良好である。更に、本発明の試料穀物乾燥装置は無端鎖
３の回動軌跡を略凹形状とすることにより小型化され、
従来のような縦長に構成された該試料籾乾燥装置を設置
するための建家の天井の制約や改造を必要としないとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の正断面図

【図２】本発明実施例の部分拡大断面図

【図３】本発明の作用を示す模式図

【図４】本発明の作用を示す模式図

【図５】本発明の作用を示す模式図

【図６】本発明の作用を示す模式図

【図７】本発明実施例の制御ブロック図

【図８】従来例を示す正断面図

【図９】従来例を示す正断面図

【符号の説明】

１ 試料籾乾燥装置 ２ 機体 ３ 無端鎖 ４，５，６，７，８，９ 鎖歯車 １０ 電動機 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 発熱部 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 吸風機 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 乾燥部 １４，１４ａ，１４ｂ 案内板 １５ 試料籾排出装置 １５ａ 回動軸 １５ｂ リンク機構 １５ｃ カム １５ｄ 排出樋 １６ 試料供給部 １６ａ 投入口 １６ｂ 試料籾供給路 １６ｃ 供給口 １７ 通気性底部 １８ 開閉蓋 １８ａ 開閉片部 １８ｂ 付勢手段 １８ｃ 通気部 １９ 規制板 ２０ 排出口 ２１ 無端鎖 ２２ ホストコンピューター ２３ 乾燥箱移動制御回路 ２５ 制御ボックス ２６ プリンタ １００ 試料籾乾燥装置 １０１ 乾燥箱 １０２ 乾燥部 １０２ａ 発熱部 １０２ｂ 吸風機 １０３ 試料供給口 １２０ａ 給風口 １４０ 通気部 Ａ 試料籾 Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８
乾燥箱 Ｂ36，Ｂ37，Ｂ38，Ｂ39，Ｂ40，Ｂ41，Ｂ42，Ｂ43 乾
燥箱

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性材料より構成された通気部を設け
   た乾燥箱と、該乾燥箱を一定間隔置きに多数吊設して回
   動自在に掛け渡した無端鎖と、該無端鎖を該乾燥箱の取
   り付けピッチに応じて断続的に回動させる電動機と、前
   記無端鎖に沿った位置に集中的に設けられ該乾燥箱を移
   動工程中に乾燥させる複数個の乾燥部と、該試料箱への
   試料供給装置と、乾燥済みの試料を該試料箱から排出す
   る試料排出装置と、前記電動機と乾燥部と試料排出装置
   をそれぞれ接続する制御装置とからなり、該制御装置に
   より前記複数個の乾燥部の数単位で前記無端鎖を回動す
   るようにした試料籾乾燥装置において、 前記乾燥箱の総数（Ｐ）は前記乾燥部の総数（Ｈ）に対
   し、 Ｐ≠ｎＨ（ｎは自然数）、 と設定することを特徴とする試料籾乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記乾燥箱の総数（Ｐ）は、奇数個に設
   定したことを特徴とする請求項１記載の試料籾乾燥装
   置。
3. 【請求項３】 前記乾燥箱の総数（Ｐ）は、 Ｐ＝ｎＨ±１（ｎは自然数）、 に設定したことを特徴とする請求項１記載の試料籾乾燥
   装置。
4. 【請求項４】 通気性材料より構成された通気部を設け
   た乾燥箱と、該乾燥箱を一定間隔置きに多数吊設して回
   動自在に掛け渡した無端鎖と、該無端鎖を該乾燥箱の取
   り付けピッチに応じて断続的に回動させる電動機と、前
   記無端鎖に沿った位置に集中的に設けられ該乾燥箱を移
   動工程中に乾燥させる複数個の乾燥部と、該試料箱への
   試料供給装置と、乾燥済みの試料を排出する試料排出装
   置と、前記電動機と乾燥部と試料排出装置をそれぞれ接
   続する制御装置とを設けた試料籾乾燥装置において、 前記制御装置に、乾燥ずみの乾燥箱が再び乾燥部に戻る
   ときに、当該乾燥箱を前回行われた乾燥部とは異なる乾
   燥部で乾燥させるよう前記電動機を制御する乾燥箱移動
   制御回路を設けたことを特徴とする試料籾乾燥装置。
5. 【請求項５】 前記乾燥箱移動制御回路は、前記乾燥箱
   を周回するごとに前回より前進させた位置の乾燥部又は
   後進させた位置の乾燥部に１個ずらして乾燥させるよう
   に前記電動機を制御することを特徴とする請求項４記載
   の試料籾乾燥装置。
6. 【請求項６】 前記無端鎖の回動軌跡をほぼ凹形状とし
   たことを特徴とする請求項１〜５項記載の試料籾乾燥装
   置。