JPH10167833A - 硼化物セラミックス及びその製造方法 - Google Patents
硼化物セラミックス及びその製造方法Info
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- JPH10167833A JPH10167833A JP8324058A JP32405896A JPH10167833A JP H10167833 A JPH10167833 A JP H10167833A JP 8324058 A JP8324058 A JP 8324058A JP 32405896 A JP32405896 A JP 32405896A JP H10167833 A JPH10167833 A JP H10167833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高性能硼化物セラミックス材料を提供する。
【解決手段】 ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 又はＨｆＢ2 に、Ｎ
ｉ−Ｚｒを０．０１〜３体積％添加してなり、硼化物の
結晶粒子形状が柱状又は針状である硼化物セラミック
ス。硼化物とＮｉ−Ｚｒ粉末とを混合成形した後、真空
又は不活性雰囲気中１６００℃以上で焼結する。 【効果】 少量のＮｉ−Ｚｒの添加で、常圧焼結でも緻
密化が可能な上に、硼化物の結晶粒子を柱状又は針状に
制御でき、破壊靭性値、硬度などの機械的特性が著しく
向上する。
ｉ−Ｚｒを０．０１〜３体積％添加してなり、硼化物の
結晶粒子形状が柱状又は針状である硼化物セラミック
ス。硼化物とＮｉ−Ｚｒ粉末とを混合成形した後、真空
又は不活性雰囲気中１６００℃以上で焼結する。 【効果】 少量のＮｉ−Ｚｒの添加で、常圧焼結でも緻
密化が可能な上に、硼化物の結晶粒子を柱状又は針状に
制御でき、破壊靭性値、硬度などの機械的特性が著しく
向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊な組織構造を
有した硼化物セラミックス及びその製造法方法に係り、
詳しくは、アルミニウム缶製造治具用材料、耐摩耗部
材、工具用材料、金属の熱間押出治具及び溶湯治具など
として有用な高強度、高靭性の硼化物セラミックス及び
その製造方法に関する。
有した硼化物セラミックス及びその製造法方法に係り、
詳しくは、アルミニウム缶製造治具用材料、耐摩耗部
材、工具用材料、金属の熱間押出治具及び溶湯治具など
として有用な高強度、高靭性の硼化物セラミックス及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硼化物セラミックスは高融点、高硬度、
高電気伝導度といった優れた特性を有しており、高耐摩
耗材料、高耐蝕材料、工具材料などの工業用材料として
有望視されている。しかし、硼化物セラミックスは共有
結合性が強く、単相焼結では緻密かつ高特性の焼結体を
得ることは難しい。このために、焼結助剤の添加、或い
は、硼化物セラミックスのサーメット化といった改良が
施され、焼結性と強度についてはある程度改善されてい
る。
高電気伝導度といった優れた特性を有しており、高耐摩
耗材料、高耐蝕材料、工具材料などの工業用材料として
有望視されている。しかし、硼化物セラミックスは共有
結合性が強く、単相焼結では緻密かつ高特性の焼結体を
得ることは難しい。このために、焼結助剤の添加、或い
は、硼化物セラミックスのサーメット化といった改良が
施され、焼結性と強度についてはある程度改善されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合に
は、硼化物セラミックス本来の高硬度の特性は生かされ
ず、破壊靭性値も低く、アルミニウム用溶湯治具の一部
の用途にしか使用されていないのが現状である。
は、硼化物セラミックス本来の高硬度の特性は生かされ
ず、破壊靭性値も低く、アルミニウム用溶湯治具の一部
の用途にしか使用されていないのが現状である。
【０００４】従って、より一層の特性向上のためには、
従来とは異なる材料設計と焼結方法の開発が必要にな
る。
従来とは異なる材料設計と焼結方法の開発が必要にな
る。
【０００５】本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされ
たものであって、硼化物セラミックス材料を製造するに
当たり、特殊な焼結助剤を採用することにより、硼化物
の特性改善を図り、高性能の硼化物セラミックス材料、
即ち、例えば構造部材においては、使用中の破壊特性を
大幅に改善した材料を提供することを目的とする。
たものであって、硼化物セラミックス材料を製造するに
当たり、特殊な焼結助剤を採用することにより、硼化物
の特性改善を図り、高性能の硼化物セラミックス材料、
即ち、例えば構造部材においては、使用中の破壊特性を
大幅に改善した材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の硼化物セラミ
ックスは、硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼化ハフ
ニウムに、ニッケル及びジルコニウムを合計で０．０１
〜３体積％添加してなり、硼化物の結晶粒子形状が柱状
又は針状であることを特徴とする。
ックスは、硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼化ハフ
ニウムに、ニッケル及びジルコニウムを合計で０．０１
〜３体積％添加してなり、硼化物の結晶粒子形状が柱状
又は針状であることを特徴とする。
【０００７】請求項２の硼化物セラミックスは、請求項
１に記載のセラミックスにおいて、ニッケルとジルコニ
ウムの出発原料は、ニッケル粉末及びジルコニウム粉
末、或いは、ニッケル−ジルコニウム合金粉末であり、
ニッケルとジルコニウムとの割合（重量％）が、Ｎｉ：
Ｚｒ＝１０〜９０：９０〜１０であることを特徴とす
る。
１に記載のセラミックスにおいて、ニッケルとジルコニ
ウムの出発原料は、ニッケル粉末及びジルコニウム粉
末、或いは、ニッケル−ジルコニウム合金粉末であり、
ニッケルとジルコニウムとの割合（重量％）が、Ｎｉ：
Ｚｒ＝１０〜９０：９０〜１０であることを特徴とす
る。
【０００８】請求項３の硼化物セラミックスは、請求項
１に記載のセラミックスにおいて、硼化物の結晶粒子の
アスペクト比が２〜３０であることを特徴とする。
１に記載のセラミックスにおいて、硼化物の結晶粒子の
アスペクト比が２〜３０であることを特徴とする。
【０００９】請求項４の硼化物セラミックスの製造方法
は、請求項１に記載のセラミックスを製造する方法であ
って、硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼化ハフニウ
ムと、ニッケル及びジルコニウムの粉末とを混合して成
形した後、真空又は不活性雰囲気中で１６００℃以上の
温度で焼結することを特徴とする。
は、請求項１に記載のセラミックスを製造する方法であ
って、硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼化ハフニウ
ムと、ニッケル及びジルコニウムの粉末とを混合して成
形した後、真空又は不活性雰囲気中で１６００℃以上の
温度で焼結することを特徴とする。
【００１０】請求項５の硼化物セラミックスの製造方法
は、請求項４に記載の方法において、成形後、水素雰囲
気中７００〜８００℃で還元処理した後、焼結すること
を特徴とする。
は、請求項４に記載の方法において、成形後、水素雰囲
気中７００〜８００℃で還元処理した後、焼結すること
を特徴とする。
【００１１】なお、本発明において、ニッケル（Ｎｉ）
及びジルコニウム（Ｚｒ）の割合は、硼化チタン、硼化
ジルコニウム又は硼化ハフニウムに対する外割の体積％
である。
及びジルコニウム（Ｚｒ）の割合は、硼化チタン、硼化
ジルコニウム又は硼化ハフニウムに対する外割の体積％
である。
【００１２】また、本発明において、Ｎｉ及びＺｒの出
発原料はＮｉ粉末及びＺｒ粉末であっても良く、Ｎｉ−
Ｚｒ合金粉末であっても良く、更には、Ｎｉ−Ｚｒ合金
粉末及び／又はＺｒ粉末とであっても良い。以下に、こ
れらを「Ｎｉ−Ｚｒ」と記載する。
発原料はＮｉ粉末及びＺｒ粉末であっても良く、Ｎｉ−
Ｚｒ合金粉末であっても良く、更には、Ｎｉ−Ｚｒ合金
粉末及び／又はＺｒ粉末とであっても良い。以下に、こ
れらを「Ｎｉ−Ｚｒ」と記載する。
【００１３】本発明においては、硼化チタン、硼化ジル
コニウム又は硼化ハフニウムセラミックスの製造に当
り、Ｎｉ−Ｚｒを少量添加することにより、構造材料と
しての問題点を克服した。
コニウム又は硼化ハフニウムセラミックスの製造に当
り、Ｎｉ−Ｚｒを少量添加することにより、構造材料と
しての問題点を克服した。
【００１４】本発明に係るＮｉ−Ｚｒの役割は次の通り
である。
である。
【００１５】即ち、Ｎｉ−Ｚｒは、焼結中に合金相を形
成しながらマトリックスである硼化物との粒界での濡れ
性を改善し、焼結性を向上させる。また、少量添加した
Ｎｉ−Ｚｒは硼化物が粒成長する時の成長核の役割を果
たし、柱状又は針状の硼化物の成長を促進する。この硼
化物結晶粒子は、Ｎｉ−Ｚｒを核にして成長するため
に、各硼化物結晶粒子の径とアスペクト比は制御されて
均一になる。そのために、破壊靭性値は向上し、硼化物
粒子が成長しても破壊源は増大しないので、破壊強度も
向上する。また、硼化物セラミックスの持つ高硬度も維
持される。ただし、Ｎｉ−Ｚｒの割合がある値以上にな
ると、硼化物結晶粒子の柱状化又は針状化を阻害する。
この領域では破壊靭性値は低下し始め、それにつれて破
壊強度も減少する。
成しながらマトリックスである硼化物との粒界での濡れ
性を改善し、焼結性を向上させる。また、少量添加した
Ｎｉ−Ｚｒは硼化物が粒成長する時の成長核の役割を果
たし、柱状又は針状の硼化物の成長を促進する。この硼
化物結晶粒子は、Ｎｉ−Ｚｒを核にして成長するため
に、各硼化物結晶粒子の径とアスペクト比は制御されて
均一になる。そのために、破壊靭性値は向上し、硼化物
粒子が成長しても破壊源は増大しないので、破壊強度も
向上する。また、硼化物セラミックスの持つ高硬度も維
持される。ただし、Ｎｉ−Ｚｒの割合がある値以上にな
ると、硼化物結晶粒子の柱状化又は針状化を阻害する。
この領域では破壊靭性値は低下し始め、それにつれて破
壊強度も減少する。
【００１６】このようなことから、Ｎｉ−Ｚｒ粉末を本
発明の範囲で少量添加することにより、硼化物結晶粒子
の形状を柱状ないし針状に制御でき、高硬度を損なわな
いで、高靭性の硼化物セラミックスを得ることができ
る。
発明の範囲で少量添加することにより、硼化物結晶粒子
の形状を柱状ないし針状に制御でき、高硬度を損なわな
いで、高靭性の硼化物セラミックスを得ることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１８】本発明の硼化物セラミックスは、硼化チタ
ン（ＴｉＢ2 ）、硼化ジルコニウム（ＺｒＢ2 ）又は硼
化ハフニウム（ＨｆＢ2 ）に、Ｎｉ−Ｚｒの微粒子０．
０１〜３体積％が均一に分散してなる、柱状又は針状組
織を有する硼化物セラミックスである。
ン（ＴｉＢ2 ）、硼化ジルコニウム（ＺｒＢ2 ）又は硼
化ハフニウム（ＨｆＢ2 ）に、Ｎｉ−Ｚｒの微粒子０．
０１〜３体積％が均一に分散してなる、柱状又は針状組
織を有する硼化物セラミックスである。
【００１９】本発明において、Ｎｉ−Ｚｒの添加量を
０．０１〜３体積％とする理由は、この添加量であれ
ば、焼結性が向上し、焼結時におけるマトリックス粒子
の寸法、形状の制御に効果があり、焼結体の組織を均質
化して、破壊強度、破壊靭性、硬度及び高温特性を高め
る効果が十分に得られるためである。Ｎｉ−Ｚｒの添加
量が３体積％を超えると、焼結性は向上するが、組織の
制御が困難となり、硬度も低下する。
０．０１〜３体積％とする理由は、この添加量であれ
ば、焼結性が向上し、焼結時におけるマトリックス粒子
の寸法、形状の制御に効果があり、焼結体の組織を均質
化して、破壊強度、破壊靭性、硬度及び高温特性を高め
る効果が十分に得られるためである。Ｎｉ−Ｚｒの添加
量が３体積％を超えると、焼結性は向上するが、組織の
制御が困難となり、硬度も低下する。
【００２０】このＮｉ−ＺｒのＮｉとＺｒとの割合（重
量％）は、Ｎｉ：Ｚｒ＝１０〜９０：９０〜１０とする
のが好ましい。この範囲外の割合では、硼化物セラミッ
クスの良好な特性が得られない。なお、Ｎｉ−Ｚｒとし
ては、Ｎｉ粉末及びＺｒ粉末よりなるものであっても良
く、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉末であっても良い。更に、Ｎｉ−
Ｚｒ合金粉末と、Ｎｉ粉末及び／又はＺｒ粉末とを併用
しても良い。
量％）は、Ｎｉ：Ｚｒ＝１０〜９０：９０〜１０とする
のが好ましい。この範囲外の割合では、硼化物セラミッ
クスの良好な特性が得られない。なお、Ｎｉ−Ｚｒとし
ては、Ｎｉ粉末及びＺｒ粉末よりなるものであっても良
く、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉末であっても良い。更に、Ｎｉ−
Ｚｒ合金粉末と、Ｎｉ粉末及び／又はＺｒ粉末とを併用
しても良い。
【００２１】本発明において、硼化チタン、硼化ジルコ
ニウム又は硼化ハフニウムの結晶粒子のアスペクト比は
２〜３０であることが好ましく、このようなアスペクト
比であれば、得られる材料の特性が高くなる。
ニウム又は硼化ハフニウムの結晶粒子のアスペクト比は
２〜３０であることが好ましく、このようなアスペクト
比であれば、得られる材料の特性が高くなる。
【００２２】このような本発明の硼化物セラミックス
は、本発明の方法に従って、好ましくは次のようにして
製造される。
は、本発明の方法に従って、好ましくは次のようにして
製造される。
【００２３】即ち、まず、平均粒径２μｍ以下、好まし
くは１μｍ以下の硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼
化ハフニウムの粉末と、平均粒径１０μｍ以下のＮｉ−
Ｚｒの粉末（Ｎｉ粉末及びＺｒ粉末、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉
末、或いは、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉末とＮｉ粉末及び／又は
Ｚｒ粉末等）とを所定割合で混合して、所定形状に成形
する。得られた成形体は、好ましくは水素雰囲気中７０
０〜８００℃で還元処理した後、不活性雰囲気又は真空
中で１６００℃以上で焼結する。焼結温度が１６００℃
未満であると十分な緻密化が図れず、高特性の焼結体が
得られない。
くは１μｍ以下の硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼
化ハフニウムの粉末と、平均粒径１０μｍ以下のＮｉ−
Ｚｒの粉末（Ｎｉ粉末及びＺｒ粉末、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉
末、或いは、Ｎｉ−Ｚｒ合金粉末とＮｉ粉末及び／又は
Ｚｒ粉末等）とを所定割合で混合して、所定形状に成形
する。得られた成形体は、好ましくは水素雰囲気中７０
０〜８００℃で還元処理した後、不活性雰囲気又は真空
中で１６００℃以上で焼結する。焼結温度が１６００℃
未満であると十分な緻密化が図れず、高特性の焼結体が
得られない。
【００２４】焼結は、真空又は不活性雰囲気で常圧焼
結、常圧焼結＋ＨＩＰ（熱間等方圧プレス）処理、或い
は、ホットプレス焼結にて行うのが好ましい。ＨＩＰを
採用する場合、ガス圧は広範囲に用いられるが、特に１
０００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。
結、常圧焼結＋ＨＩＰ（熱間等方圧プレス）処理、或い
は、ホットプレス焼結にて行うのが好ましい。ＨＩＰを
採用する場合、ガス圧は広範囲に用いられるが、特に１
０００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。
【００２５】この焼結に先立ち、所定条件で還元処理す
ることにより、粉末表面の酸化物を除去し、焼結性を高
めるという効果が奏される。
ることにより、粉末表面の酸化物を除去し、焼結性を高
めるという効果が奏される。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２７】なお、実施例及び比較例において用いた各
原料粉末は次の通りである。
原料粉末は次の通りである。
【００２８】マトリックス硼化物原料 ＴｉＢ2 ：出光マテリアル社製（平均粒径０．８μｍ） ＺｒＢ2 ：日本新金属社製（平均粒径１．５μｍ） ＨｆＢ2 ：日本新金属社製（平均粒径１．５μｍ）Ｎｉ−Ｚｒの粉末 Ｎｉ：インコ社製（平均粒径０．８μｍ） Ｚｒ：ニラコ社製（平均粒径１０μｍ）の粉砕品 Ｎｉ7 Ｚｒ2 ：ＣＨＥＭＥＴＡＬＬ ＧＭＢＨ社製（平
均粒径１０μｍ）の粉砕品 実施例１〜３０，比較例１〜９ 硼化物粉末にＮｉ−Ｚｒの粉末を表１〜３に示す配合割
合で加え、分散媒としてエタノールを用いて撹拌ミルで
１時間湿式混合した。この混合スラリーを十分乾燥した
後、乾式ボールミルで解砕混合して原料粉末とした。
均粒径１０μｍ）の粉砕品 実施例１〜３０，比較例１〜９ 硼化物粉末にＮｉ−Ｚｒの粉末を表１〜３に示す配合割
合で加え、分散媒としてエタノールを用いて撹拌ミルで
１時間湿式混合した。この混合スラリーを十分乾燥した
後、乾式ボールミルで解砕混合して原料粉末とした。
【００２９】この原料粉末を成形（内径φ６０ｍｍ）し
た後、該成形体を焼結炉（富士電波工業社製）で焼結し
た。焼結条件は、焼結温度１８００℃まで昇温させた
後、１時間保持するものとした。ただし、比較例では、
焼結温度１７００℃で１時間焼結した。また、実施例の
一部のものについては、焼結前に成形体を水素雰囲気中
にて７５０℃で１時間還元処理した。
た後、該成形体を焼結炉（富士電波工業社製）で焼結し
た。焼結条件は、焼結温度１８００℃まで昇温させた
後、１時間保持するものとした。ただし、比較例では、
焼結温度１７００℃で１時間焼結した。また、実施例の
一部のものについては、焼結前に成形体を水素雰囲気中
にて７５０℃で１時間還元処理した。
【００３０】得られた各種の焼結体は、切り出し、研削
・研摩加工して、ＪＩＳ Ｒ１６０１に準じた３×４×
４０ｍｍの３点曲げ試験片の大きさとし、密度及び破壊
靭性値を調べ、結果を表１〜３に示した。また、硼化物
の結晶粒子の形状及びそのアスペクト化を電子顕微鏡の
撮影像より測定し、結果を表１〜３に示した。実施例及
び比較例の一部については、硬度も測定し、結果を表１
〜３に示した。
・研摩加工して、ＪＩＳ Ｒ１６０１に準じた３×４×
４０ｍｍの３点曲げ試験片の大きさとし、密度及び破壊
靭性値を調べ、結果を表１〜３に示した。また、硼化物
の結晶粒子の形状及びそのアスペクト化を電子顕微鏡の
撮影像より測定し、結果を表１〜３に示した。実施例及
び比較例の一部については、硬度も測定し、結果を表１
〜３に示した。
【００３１】なお、密度はトルエン中、アルキメデス法
で測定した。破壊靭性値は、５ｋｇ重、保持時間１０秒
で、ＩＦ法により測定した。硬度は荷重１ｋｇ重、保持
時間１０秒で測定した。
で測定した。破壊靭性値は、５ｋｇ重、保持時間１０秒
で、ＩＦ法により測定した。硬度は荷重１ｋｇ重、保持
時間１０秒で測定した。
【００３２】表１〜３から明らかなように、本発明によ
れば、少量のＮｉ−Ｚｒを添加することにより、常圧焼
結で緻密な焼結体が得られる。また、硼化物の結晶粒子
を柱状又は針状に制御でき、比較例に比べて、硼化物セ
ラミックスの持つ高硬度が損なわれずに特性が改善され
ている。
れば、少量のＮｉ−Ｚｒを添加することにより、常圧焼
結で緻密な焼結体が得られる。また、硼化物の結晶粒子
を柱状又は針状に制御でき、比較例に比べて、硼化物セ
ラミックスの持つ高硬度が損なわれずに特性が改善され
ている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の硼化物セラ
ミックスは、少量のＮｉ−Ｚｒの添加により、常圧焼結
でも緻密化が可能となる上に、硼化物の結晶粒子が柱状
又は針状に制御され、破壊靭性値、硬度などの機械的特
性が著しく高い。従って、本発明によれば、工業用材料
に応用可能な高特性のセラミックス材料が提供される。
本発明によれば、加工が困難な硼化物セラミックスを常
圧焼結で緻密化できることから、安価に製造することが
可能となる。
ミックスは、少量のＮｉ−Ｚｒの添加により、常圧焼結
でも緻密化が可能となる上に、硼化物の結晶粒子が柱状
又は針状に制御され、破壊靭性値、硬度などの機械的特
性が著しく高い。従って、本発明によれば、工業用材料
に応用可能な高特性のセラミックス材料が提供される。
本発明によれば、加工が困難な硼化物セラミックスを常
圧焼結で緻密化できることから、安価に製造することが
可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 37/01 Ｃ０４Ｂ 35/65
Claims (5)
- 【請求項１】 硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼化
ハフニウムに、ニッケル及びジルコニウムを合計で０．
０１〜３体積％添加してなり、硼化物の結晶粒子形状が
柱状又は針状であることを特徴とする硼化物セラミック
ス。 - 【請求項２】 請求項１に記載のセラミックスにおい
て、ニッケルとジルコニウムの出発原料は、ニッケル粉
末及びジルコニウム粉末、或いは、ニッケル−ジルコニ
ウム合金粉末であり、ニッケルとジルコニウムとの割合
（重量％）が、Ｎｉ：Ｚｒ＝１０〜９０：９０〜１０で
あることを特徴とする硼化物セラミックス。 - 【請求項３】 請求項１に記載のセラミックスにおい
て、硼化物の結晶粒子のアスペクト比が２〜３０である
ことを特徴とする硼化物セラミックス。 - 【請求項４】 請求項１に記載のセラミックスを製造す
る方法であって、硼化チタン、硼化ジルコニウム又は硼
化ハフニウムと、ニッケル及びジルコニウムの粉末とを
混合して成形した後、真空又は不活性雰囲気中で１６０
０℃以上の温度で焼結することを特徴とする硼化物セラ
ミックスの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の方法において、成形
後、水素雰囲気中７００〜８００℃で還元処理した後、
焼結することを特徴とする硼化物セラミックスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324058A JPH10167833A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 硼化物セラミックス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324058A JPH10167833A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 硼化物セラミックス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167833A true JPH10167833A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18161691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324058A Withdrawn JPH10167833A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 硼化物セラミックス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019522619A (ja) * | 2016-06-23 | 2019-08-15 | アルコア ユーエスエイ コーポレイション | セラミック粉末及びセラミック製品を製造するためのシステム及び方法 |
| CN117466648A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-30 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种高纯棒状硼化铪粉体及其制备方法 |
| CN118459227A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-08-09 | 东北大学 | 一种硼化钛复合陶瓷材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP8324058A patent/JPH10167833A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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