JPH10168151A - 水溶性付加重合体、それを用いた水系インク、該水系インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 - Google Patents
水溶性付加重合体、それを用いた水系インク、該水系インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法Info
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- JPH10168151A JPH10168151A JP26508697A JP26508697A JPH10168151A JP H10168151 A JPH10168151 A JP H10168151A JP 26508697 A JP26508697 A JP 26508697A JP 26508697 A JP26508697 A JP 26508697A JP H10168151 A JPH10168151 A JP H10168151A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分散染料の水系分散媒体として良好に使用し
得る水溶性付加重合体の提供、インクジェット記録方法
で布帛等の繊維構造物に滲みのない、深みのある高濃度
色画像を形成することが可能な水系インク、該水系イン
クを用いたインクジェット記録方法、及びインクジェッ
ト捺染方法の提供。 【解決手段】 少なくとも下記一般式（Ｉ）で表わされ
るカルボキシル化ジオールとポリイソシアナートとから
得られた付加重合体であって、且つ酸価が１００〜２５
０である水溶性付加重合体、これを用いた水系インク、
該水系インクを用いたインクジェット記録方法、及びイ
ンクジェット捺染方法。
得る水溶性付加重合体の提供、インクジェット記録方法
で布帛等の繊維構造物に滲みのない、深みのある高濃度
色画像を形成することが可能な水系インク、該水系イン
クを用いたインクジェット記録方法、及びインクジェッ
ト捺染方法の提供。 【解決手段】 少なくとも下記一般式（Ｉ）で表わされ
るカルボキシル化ジオールとポリイソシアナートとから
得られた付加重合体であって、且つ酸価が１００〜２５
０である水溶性付加重合体、これを用いた水系インク、
該水系インクを用いたインクジェット記録方法、及びイ
ンクジェット捺染方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性付加重合体
（より具体的には、水溶性ウレタンポリマー）、及びこ
れを分散染料の分散媒体として用いた水系インクに関
し、更に、該水系インクを用いたインクジェット記録方
法及びインクジェット捺染方法に関する。
（より具体的には、水溶性ウレタンポリマー）、及びこ
れを分散染料の分散媒体として用いた水系インクに関
し、更に、該水系インクを用いたインクジェット記録方
法及びインクジェット捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ウレタン変性ビニル系重合
体の水性分散液及びその製造方法に関する技術（特公昭
６３−１４７２３号公報参照）や、ポリウレタンポリ
ウレア水性分散液（特開平７−２６８０５５号公報参
照）、或いは、水性ポリウレタン樹脂（特開平８−２
７２４２号公報参照）、更には、水性ポリウレタン分
散液を顔料インクの製造に供する技術（特開昭６３−３
７１６０号公報参照）等、水性ポリウレタンの製造法及
びそのインクへの応用技術については公知である。これ
ら公知技術において、顔料等の分散剤に用いられている
公知のポリウレタンは、水溶液としてではなく、ポリウ
レタンの粒子が水に懸濁した状態の水性分散液の形態で
用いられている。
体の水性分散液及びその製造方法に関する技術（特公昭
６３−１４７２３号公報参照）や、ポリウレタンポリ
ウレア水性分散液（特開平７−２６８０５５号公報参
照）、或いは、水性ポリウレタン樹脂（特開平８−２
７２４２号公報参照）、更には、水性ポリウレタン分
散液を顔料インクの製造に供する技術（特開昭６３−３
７１６０号公報参照）等、水性ポリウレタンの製造法及
びそのインクへの応用技術については公知である。これ
ら公知技術において、顔料等の分散剤に用いられている
公知のポリウレタンは、水溶液としてではなく、ポリウ
レタンの粒子が水に懸濁した状態の水性分散液の形態で
用いられている。
【０００３】一方、簡易な画像形成方式として、インク
ジェット記録方法を用いて水系インクで無版印刷を行う
方式が提案されている。一般に、この記録方式に、上記
したような水性分散液からなるインクを用いる場合に
は、インクジェット記録システムそれ自身が要請する基
本的な事柄として、水に懸濁している粒子の平均粒子径
が２５０ｎｍ以下の微粒子状態にあること、１０％程度
の固形分を有するものであっても粘度が３センチポイズ
以下であるような低粘度のものであること、更に、分散
状態が安定に維持された微粒子分散体であることが要求
される。
ジェット記録方法を用いて水系インクで無版印刷を行う
方式が提案されている。一般に、この記録方式に、上記
したような水性分散液からなるインクを用いる場合に
は、インクジェット記録システムそれ自身が要請する基
本的な事柄として、水に懸濁している粒子の平均粒子径
が２５０ｎｍ以下の微粒子状態にあること、１０％程度
の固形分を有するものであっても粘度が３センチポイズ
以下であるような低粘度のものであること、更に、分散
状態が安定に維持された微粒子分散体であることが要求
される。
【０００４】これに対して、従来から分散染料を水系媒
体中に分散させる技術は知られている。先ず、分散染料
の水系分散のための代表的な分散剤としては、例えば、
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンス
ルホン酸等が挙げられ、又、分散剤として用いられた界
面活性剤としては、特開昭４８−１４８８８号公報、特
開昭５０−１００３８６号公報、特開昭５４−２４８４
号公報、特開昭５５−５４３５３号公報等に開示されて
いる物質が知られている。ここに挙げた技術は、いずれ
も既存の染色法において工業的に行われている分散法に
利用されるものである。しかし、これらの従来の材料技
術では、上記したインクジェット記録システムが要請す
る２５０ｎｍ以下の平均粒子径を持つ低粘度の微粒子分
散体を効率よく安定に得ることはできない。
体中に分散させる技術は知られている。先ず、分散染料
の水系分散のための代表的な分散剤としては、例えば、
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンス
ルホン酸等が挙げられ、又、分散剤として用いられた界
面活性剤としては、特開昭４８−１４８８８号公報、特
開昭５０−１００３８６号公報、特開昭５４−２４８４
号公報、特開昭５５−５４３５３号公報等に開示されて
いる物質が知られている。ここに挙げた技術は、いずれ
も既存の染色法において工業的に行われている分散法に
利用されるものである。しかし、これらの従来の材料技
術では、上記したインクジェット記録システムが要請す
る２５０ｎｍ以下の平均粒子径を持つ低粘度の微粒子分
散体を効率よく安定に得ることはできない。
【０００５】一方、顔料を水系媒体中に微粒子分散させ
る技術は、筆記具用インク、インクジェット記録用イン
ク、フォトレジスト及び電子写真用液体現像剤等の分野
で実用化されている。しかし、これらの技術や材料を、
分散染料のサブミクロン領域での微粒子分散に適用した
としても、望むような結果は得られ難い。
る技術は、筆記具用インク、インクジェット記録用イン
ク、フォトレジスト及び電子写真用液体現像剤等の分野
で実用化されている。しかし、これらの技術や材料を、
分散染料のサブミクロン領域での微粒子分散に適用した
としても、望むような結果は得られ難い。
【０００６】現在、水系の顔料分散において使用されて
いる分散剤及び分散方法によれば、非常に安定な分散体
が製造されるようになってきており、これらの分散体が
インクや塗料として用いられ、印刷或いは塗布されて画
像形成がなされた場合には、耐水性及び耐摩耗性等が発
現されて優れた画像形成が行われる。これは、分散剤が
保護コロイドとして強固に顔料粒子に吸着しているから
であると考えられる。しかしながら、このことは、一端
吸着されたものを化学的或いは物理的に再び脱着させる
ことは容易ではないことを意味している。それ故に、上
記した水系の顔料分散において使用されている分散剤を
布帛の染色に用いた場合には、布帛染色工程における染
色後に分散剤を除去しなければならないという要請と相
矛盾することになる。更に、布帛の染色に用いる場合に
は、安定で微小な粒子径の状態で分散させるということ
共に、布帛染色工程に対して安定した適性が付与されて
いるかが重要になる。しかし、前記した従来の水系の顔
料分散において使用されている分散剤及び分散方法で
は、これらの要請を満足し得る安定性の高い分散体を収
率よく得ることは極めて困難である。
いる分散剤及び分散方法によれば、非常に安定な分散体
が製造されるようになってきており、これらの分散体が
インクや塗料として用いられ、印刷或いは塗布されて画
像形成がなされた場合には、耐水性及び耐摩耗性等が発
現されて優れた画像形成が行われる。これは、分散剤が
保護コロイドとして強固に顔料粒子に吸着しているから
であると考えられる。しかしながら、このことは、一端
吸着されたものを化学的或いは物理的に再び脱着させる
ことは容易ではないことを意味している。それ故に、上
記した水系の顔料分散において使用されている分散剤を
布帛の染色に用いた場合には、布帛染色工程における染
色後に分散剤を除去しなければならないという要請と相
矛盾することになる。更に、布帛の染色に用いる場合に
は、安定で微小な粒子径の状態で分散させるということ
共に、布帛染色工程に対して安定した適性が付与されて
いるかが重要になる。しかし、前記した従来の水系の顔
料分散において使用されている分散剤及び分散方法で
は、これらの要請を満足し得る安定性の高い分散体を収
率よく得ることは極めて困難である。
【０００７】
【発明の解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来公知の分散剤に比べて、分散染料に対して効率
よく、且つより安定した分散状態を付与し得る水系分散
剤を提供することであり、とりわけ分散染料の水系分散
媒体として良好に使用し得る水溶性付加重合体を提供す
ることである。加えて、本発明の目的は、インクジェッ
ト記録方法によって布帛等の繊維構造物に画像を形成し
た場合において見られた従来技術の問題点を解消し、布
帛等の繊維構造物に滲みのない、深みのある高濃度色画
像を形成することが可能な、布帛等への染色工程におい
て要請される適性が充分に付与された水系インク、該水
系インクを用いたインクジェット記録方法、及びインク
ジェット捺染方法を提供することにある。
は、従来公知の分散剤に比べて、分散染料に対して効率
よく、且つより安定した分散状態を付与し得る水系分散
剤を提供することであり、とりわけ分散染料の水系分散
媒体として良好に使用し得る水溶性付加重合体を提供す
ることである。加えて、本発明の目的は、インクジェッ
ト記録方法によって布帛等の繊維構造物に画像を形成し
た場合において見られた従来技術の問題点を解消し、布
帛等の繊維構造物に滲みのない、深みのある高濃度色画
像を形成することが可能な、布帛等への染色工程におい
て要請される適性が充分に付与された水系インク、該水
系インクを用いたインクジェット記録方法、及びインク
ジェット捺染方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも下
記一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールと
ポリイソシアナートとから得られた付加重合体であっ
て、且つ酸価が１００〜２５０であることを特徴とする
水溶性付加重合体、これを用いた水系インク、該水系イ
ンクを用いたインクジェット記録方法、及びインクジェ
ット捺染方法である。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。）
明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも下
記一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールと
ポリイソシアナートとから得られた付加重合体であっ
て、且つ酸価が１００〜２５０であることを特徴とする
水溶性付加重合体、これを用いた水系インク、該水系イ
ンクを用いたインクジェット記録方法、及びインクジェ
ット捺染方法である。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。）
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明の水
溶性付加重合体は、カルボキシル化ジオールとポリイソ
シアナート、特に、ジイソシアナートとの付加重合によ
って得られる水溶性ウレタンポリマーである。下記に水
溶性ウレタンポリマーを得るために用いる基本的な原料
と、その構造例を示した。本発明の水溶性付加重合体
は、この際に使用するカルボキシル化ジオールとして、
上記一般式（Ｉ）で表わされる化合物を使用したことを
第１の特徴とする。 （式中、Ｒ1はカルボン酸と多価アルコールのエステル
の残基を表わし、Ｒ2はジイソシアナート化合物の残基
を表わす。ｎは１〜１００のいずれかの整数を表わ
す。）
げて、本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明の水
溶性付加重合体は、カルボキシル化ジオールとポリイソ
シアナート、特に、ジイソシアナートとの付加重合によ
って得られる水溶性ウレタンポリマーである。下記に水
溶性ウレタンポリマーを得るために用いる基本的な原料
と、その構造例を示した。本発明の水溶性付加重合体
は、この際に使用するカルボキシル化ジオールとして、
上記一般式（Ｉ）で表わされる化合物を使用したことを
第１の特徴とする。 （式中、Ｒ1はカルボン酸と多価アルコールのエステル
の残基を表わし、Ｒ2はジイソシアナート化合物の残基
を表わす。ｎは１〜１００のいずれかの整数を表わ
す。）
【００１０】更に、本発明の水溶性付加重合体の第２の
特徴は、その酸価が１００〜２５０の範囲にあることで
ある。即ち、本発明の水溶性付加重合体は、分散染料の
分散媒体として良好に使用し得るものであることを目的
としているが、水溶性ウレタンポリマーの酸価が１００
よりも小さいと、これを分散染料の分散媒体に使用して
水系微粒子分散インクとした場合に、布帛等への染色工
程において、還元洗浄性が不十分となって、得られる染
色物の風合いが損なわれる。一方、酸価が２５０よりも
大きいと、微粒化の水準、分散効率の低下が生じ、水系
微粒子分散インクの安定性が低下する傾向にある。尚、
本発明の水溶性付加重合体を分散染料の分散媒体として
使用する場合は、数平均分子量が２，５００〜３０，０
００の範囲内のものを使用することが好ましい。
特徴は、その酸価が１００〜２５０の範囲にあることで
ある。即ち、本発明の水溶性付加重合体は、分散染料の
分散媒体として良好に使用し得るものであることを目的
としているが、水溶性ウレタンポリマーの酸価が１００
よりも小さいと、これを分散染料の分散媒体に使用して
水系微粒子分散インクとした場合に、布帛等への染色工
程において、還元洗浄性が不十分となって、得られる染
色物の風合いが損なわれる。一方、酸価が２５０よりも
大きいと、微粒化の水準、分散効率の低下が生じ、水系
微粒子分散インクの安定性が低下する傾向にある。尚、
本発明の水溶性付加重合体を分散染料の分散媒体として
使用する場合は、数平均分子量が２，５００〜３０，０
００の範囲内のものを使用することが好ましい。
【００１１】次に、上記に挙げたような基本的な構造を
有する本発明の水溶性付加重合体の製造原料について説
明する。先ず、本発明の水溶性付加重合体の第１の特徴
であるカルボキシル化ジオール成分として使用する下記
一般式（Ｉ）で表わされる化合物について説明する。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。） 本発明で用いる一般式（Ｉ）で表わされる化合物は、上
記したように、２個の水酸基と１個のカルボキシル基を
有する構造の化合物であるが、このようなものとして
は、例えば、従来から水溶性のポリウレタンの製造原料
に用いられている下記構造の物質が知られている。 式中のＲは１〜３個の炭素原子を有するアルキル基であ
り、上記式で表される化合物の具体例としては、例え
ば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメ
チロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸等が挙げら
れる。しかし、これらの脂肪族系のカルボキシル化ジオ
ールを用いて得られる水溶性のポリウレタンは、分散染
料の水系分散媒体として用いた場合に、最良の性能を与
えるものであるとは言い難かった。具体的には、水系微
粒子分散インクとした場合に、分散染料の分散性、イン
クの保存性及び発色性において十分なものとは言えず、
先に挙げた本発明の目的に対して良好な結果を与えるも
のではなかった。
有する本発明の水溶性付加重合体の製造原料について説
明する。先ず、本発明の水溶性付加重合体の第１の特徴
であるカルボキシル化ジオール成分として使用する下記
一般式（Ｉ）で表わされる化合物について説明する。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。） 本発明で用いる一般式（Ｉ）で表わされる化合物は、上
記したように、２個の水酸基と１個のカルボキシル基を
有する構造の化合物であるが、このようなものとして
は、例えば、従来から水溶性のポリウレタンの製造原料
に用いられている下記構造の物質が知られている。 式中のＲは１〜３個の炭素原子を有するアルキル基であ
り、上記式で表される化合物の具体例としては、例え
ば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメ
チロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸等が挙げら
れる。しかし、これらの脂肪族系のカルボキシル化ジオ
ールを用いて得られる水溶性のポリウレタンは、分散染
料の水系分散媒体として用いた場合に、最良の性能を与
えるものであるとは言い難かった。具体的には、水系微
粒子分散インクとした場合に、分散染料の分散性、イン
クの保存性及び発色性において十分なものとは言えず、
先に挙げた本発明の目的に対して良好な結果を与えるも
のではなかった。
【００１２】これに対し、本発明者らが鋭意検討した結
果、下記一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオ
ールを水溶性ウレタンポリマーのジオール成分原料とし
て用いれば、分散染料の水系の分散媒体として用い、水
系微粒子分散インクとした場合に、分散染料の分散性、
インクの保存性及び発色性において最良の性能を与える
水溶性ウレタンポリマーが得られることを知見して本発
明に至った。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。）
果、下記一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオ
ールを水溶性ウレタンポリマーのジオール成分原料とし
て用いれば、分散染料の水系の分散媒体として用い、水
系微粒子分散インクとした場合に、分散染料の分散性、
インクの保存性及び発色性において最良の性能を与える
水溶性ウレタンポリマーが得られることを知見して本発
明に至った。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。）
【００１３】以下、本発明において使用する上記一般式
（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールの調製方法
について説明する。本発明において使用する一般式
（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールは、例え
ば、トリヒドロキシ化合物とポリカルボン酸無水物とか
らハーフエステル化合物として下記に述べるような方法
で調製される。ハーフエステル化合物は、通常、各種の
多塩基酸と３価の脂肪族アルコールとの縮合反応によっ
て製造されるが、本発明においては、多塩基酸として、
芳香族或いは環状脂肪族構造を有するもの、又は脂肪族
の多塩基酸を使用し、一般式（Ｉ）で表わされるカルボ
キシル化ジオールを調製する。以下、その際に用いられ
る各材料について説明する。
（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールの調製方法
について説明する。本発明において使用する一般式
（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオールは、例え
ば、トリヒドロキシ化合物とポリカルボン酸無水物とか
らハーフエステル化合物として下記に述べるような方法
で調製される。ハーフエステル化合物は、通常、各種の
多塩基酸と３価の脂肪族アルコールとの縮合反応によっ
て製造されるが、本発明においては、多塩基酸として、
芳香族或いは環状脂肪族構造を有するもの、又は脂肪族
の多塩基酸を使用し、一般式（Ｉ）で表わされるカルボ
キシル化ジオールを調製する。以下、その際に用いられ
る各材料について説明する。
【００１４】先ず、本発明において使用される芳香族或
いは環状脂肪族構造を有する多塩基酸としては、上記一
般式（Ｉ）のカルボキシル化ジオールが合成された反応
終了後の多塩基酸の残基Ａが、下記に挙げた（１）〜
（６）の中から選択される構造となるような化合物が好
適に用いられる。 ［上記（１）中のＲは水素原子、カルボキシル基又はア
ルキル基を表わす。］ このような多塩基酸としては、例えば、フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、トリメリット酸、エンディック酸
（３，６−エンドメチレンテトラヒドロフタル酸）、テ
トラヒドロフタル酸、シクロペンタン１，３−ジカルボ
ン酸、シクロヘキサン１，４−ジカルボン酸及びこれら
の酸無水物が挙げられる。
いは環状脂肪族構造を有する多塩基酸としては、上記一
般式（Ｉ）のカルボキシル化ジオールが合成された反応
終了後の多塩基酸の残基Ａが、下記に挙げた（１）〜
（６）の中から選択される構造となるような化合物が好
適に用いられる。 ［上記（１）中のＲは水素原子、カルボキシル基又はア
ルキル基を表わす。］ このような多塩基酸としては、例えば、フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、トリメリット酸、エンディック酸
（３，６−エンドメチレンテトラヒドロフタル酸）、テ
トラヒドロフタル酸、シクロペンタン１，３−ジカルボ
ン酸、シクロヘキサン１，４−ジカルボン酸及びこれら
の酸無水物が挙げられる。
【００１５】又、本発明において使用される脂肪族の多
塩基酸としては、アジピン酸、コハク酸、マロン酸、セ
バシン酸及びフマール酸から選ばれたジカルボン酸等が
挙げられる。本発明においては、上記の各種の多塩基酸
のうち、脂肪族の多塩基酸よりも環状構造を有する多塩
基酸を使用した場合の方が好ましい。即ち、このような
原料から得られる水溶性ウレタンポリマーを分散染料の
水系分散媒体に使用して、例えば、水系微粒子分散イン
クとした場合に、該インクが加水分解に対する安定性
や、染料の分散性及び発色性の点において好ましい結果
を与える。
塩基酸としては、アジピン酸、コハク酸、マロン酸、セ
バシン酸及びフマール酸から選ばれたジカルボン酸等が
挙げられる。本発明においては、上記の各種の多塩基酸
のうち、脂肪族の多塩基酸よりも環状構造を有する多塩
基酸を使用した場合の方が好ましい。即ち、このような
原料から得られる水溶性ウレタンポリマーを分散染料の
水系分散媒体に使用して、例えば、水系微粒子分散イン
クとした場合に、該インクが加水分解に対する安定性
や、染料の分散性及び発色性の点において好ましい結果
を与える。
【００１６】又、一般式（Ｉ）で表わされるハーフエス
テル化合物を得る場合に、上記したような多塩基酸と反
応させる３価の脂肪族アルコールとしては、本発明にお
いては、例えば、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールメタン、２−ヒドロキシメ
チル−１，６−ヘキサンジオール、２−ヒドロキシメチ
ル−１，４−ブタンジオール等を使用することが好まし
い。
テル化合物を得る場合に、上記したような多塩基酸と反
応させる３価の脂肪族アルコールとしては、本発明にお
いては、例えば、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールメタン、２−ヒドロキシメ
チル−１，６−ヘキサンジオール、２−ヒドロキシメチ
ル−１，４−ブタンジオール等を使用することが好まし
い。
【００１７】上記のようにして製造される一般式（Ｉ）
で表わされるカルボキシル化ジオールは、従来、末端に
イソシアナート基を有するウレタンプレポリマーに親水
性を付与する目的で使用する鎖延長剤としての用途は知
られている。しかし、本発明においては、このような鎖
延長剤として用いるのではなく、本発明の水溶性付加重
合体（水溶性ウレタンポリマー）に要求される高い酸価
（１００〜２５０）を得る目的で、ウレタン化のための
主原料であるジオール成分として使用する。この結果、
このような原料からなる本発明の水溶性ウレタンポリマ
ーは、酸価が１００〜２５０に容易に調整される。先に
述べたように、本発明の水溶性ウレタンポリマーは、酸
価が１００〜２５０に調整されているため、これを分散
染料の分散媒体に使用して水系微粒子分散インクとした
場合に、布帛等への染色工程における十分な還元洗浄性
を有するので得られる染色物の風合いが損なわれること
がなく、又、分散染料の微粒化の水準や分散効率の低下
が生じて水系微粒子分散インクの安定性が低下するとい
ったこと起こらないため、安定して高濃度の画像を提供
できる。
で表わされるカルボキシル化ジオールは、従来、末端に
イソシアナート基を有するウレタンプレポリマーに親水
性を付与する目的で使用する鎖延長剤としての用途は知
られている。しかし、本発明においては、このような鎖
延長剤として用いるのではなく、本発明の水溶性付加重
合体（水溶性ウレタンポリマー）に要求される高い酸価
（１００〜２５０）を得る目的で、ウレタン化のための
主原料であるジオール成分として使用する。この結果、
このような原料からなる本発明の水溶性ウレタンポリマ
ーは、酸価が１００〜２５０に容易に調整される。先に
述べたように、本発明の水溶性ウレタンポリマーは、酸
価が１００〜２５０に調整されているため、これを分散
染料の分散媒体に使用して水系微粒子分散インクとした
場合に、布帛等への染色工程における十分な還元洗浄性
を有するので得られる染色物の風合いが損なわれること
がなく、又、分散染料の微粒化の水準や分散効率の低下
が生じて水系微粒子分散インクの安定性が低下するとい
ったこと起こらないため、安定して高濃度の画像を提供
できる。
【００１８】前記一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシ
ル化ジオールを得る為の別の方法としては、ペンダント
カルボキシル基の導入方法を採ることも可能である。即
ち、多価アルコールへのモノクロル酢酸を用いた部分カ
ルボキシル化である。
ル化ジオールを得る為の別の方法としては、ペンダント
カルボキシル基の導入方法を採ることも可能である。即
ち、多価アルコールへのモノクロル酢酸を用いた部分カ
ルボキシル化である。
【００１９】上記したように、一般式（Ｉ）で表わされ
るカルボキシル化ジオールは、特定の多塩基酸と３価の
脂肪族アルコールとの縮合反応によって製造されるが、
その際の縮合反応を行なう場合に使用される溶媒として
は、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、グリコール化合物のジアル
キルエーテル類、ジエステル類、Ｎ−メチルピロリド
ン、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ハロゲン化芳
香族化合物等が好ましい物質として挙げられる。これら
の中では、反応後に、水を加えて水系に溶媒置換を行う
ために溶媒を減圧除去する必要があることを考慮する
と、比較的低沸点の溶剤が実用的には好ましい。これら
の溶剤は、単独で用いてもよいし、勿論、数種の溶剤を
混合して用いてもよい。
るカルボキシル化ジオールは、特定の多塩基酸と３価の
脂肪族アルコールとの縮合反応によって製造されるが、
その際の縮合反応を行なう場合に使用される溶媒として
は、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、グリコール化合物のジアル
キルエーテル類、ジエステル類、Ｎ−メチルピロリド
ン、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ハロゲン化芳
香族化合物等が好ましい物質として挙げられる。これら
の中では、反応後に、水を加えて水系に溶媒置換を行う
ために溶媒を減圧除去する必要があることを考慮する
と、比較的低沸点の溶剤が実用的には好ましい。これら
の溶剤は、単独で用いてもよいし、勿論、数種の溶剤を
混合して用いてもよい。
【００２０】上記に挙げたような原料を用いて製造され
る本発明において使用される一般式（Ｉ）で表わされる
カルボキシル化ジオールとしては、具体的には、例え
ば、下記に挙げる化合物例（１２）〜（１８）等が好ま
しく使用できる。
る本発明において使用される一般式（Ｉ）で表わされる
カルボキシル化ジオールとしては、具体的には、例え
ば、下記に挙げる化合物例（１２）〜（１８）等が好ま
しく使用できる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】本発明の水溶性付加重合体は、上記に例示
したような一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジ
オールをウレタン化のための主原料であるジオール成分
として使用し、もう一方の主成分であるポリイソシアナ
ートと反応させて、これらを付加重合させることにより
得られる。その際に使用されるポリイソシアナート類と
しては、下記のものが挙げられる。基本的には、２官能
性の２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリ
レンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレン
ジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソフ
ォロンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナー
ト、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアナート、リジンジイソ
シアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナー
ト、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイ
ソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、
１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアナート等の
ジイソシアナートが挙げられる。
したような一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジ
オールをウレタン化のための主原料であるジオール成分
として使用し、もう一方の主成分であるポリイソシアナ
ートと反応させて、これらを付加重合させることにより
得られる。その際に使用されるポリイソシアナート類と
しては、下記のものが挙げられる。基本的には、２官能
性の２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリ
レンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレン
ジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソフ
ォロンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナー
ト、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアナート、リジンジイソ
シアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナー
ト、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイ
ソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、
１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアナート等の
ジイソシアナートが挙げられる。
【００２５】本発明においては、更に、本発明の水溶性
付加重合体に必要に応じて分岐構造を持たせる目的で、
トリレンジイソシアナートやヘキサメチレンジイソシア
ナートのアダクト体（付加体）、ウレタン変性体、アロ
ファネート変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレー
ト変性体等の３個以上のイソシアナート基を持つポリイ
ソシアナートを少量、上記したジイソシアナートに加え
て使用することも可能である。
付加重合体に必要に応じて分岐構造を持たせる目的で、
トリレンジイソシアナートやヘキサメチレンジイソシア
ナートのアダクト体（付加体）、ウレタン変性体、アロ
ファネート変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレー
ト変性体等の３個以上のイソシアナート基を持つポリイ
ソシアナートを少量、上記したジイソシアナートに加え
て使用することも可能である。
【００２６】次に、上記したような材料によって得られ
る本発明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマ
ー）の好ましい製造方法について説明する。本発明の水
溶性付加重合体は、例えば、下記に説明するような具体
的な手順によって合成される。先ず、先に例示したよう
な一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオール
を、メチルエチルケトン、Ｎ−メチルピロリドンの混合
溶液等からなる溶剤に溶解し、５〜５０ｗｔ％程度の濃
度の溶液を作製する。次に、この溶液を、窒素置換した
反応容器中で、温度を０〜６０℃程度に保ちながら、先
に挙げたような材料から適宜に選択したジイソシアナー
ト溶液を滴下・撹拌しながら１〜５時間反応させる。そ
して、ジイソシアナートが完全に消失したら、アンモニ
ア、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン等の中和
剤を加えて中和した後、減圧下にて溶剤を除去しつつ、
水を加えて水系に溶媒置換を行って本発明の水溶性ウレ
タンポリマーを得る。
る本発明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマ
ー）の好ましい製造方法について説明する。本発明の水
溶性付加重合体は、例えば、下記に説明するような具体
的な手順によって合成される。先ず、先に例示したよう
な一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル化ジオール
を、メチルエチルケトン、Ｎ−メチルピロリドンの混合
溶液等からなる溶剤に溶解し、５〜５０ｗｔ％程度の濃
度の溶液を作製する。次に、この溶液を、窒素置換した
反応容器中で、温度を０〜６０℃程度に保ちながら、先
に挙げたような材料から適宜に選択したジイソシアナー
ト溶液を滴下・撹拌しながら１〜５時間反応させる。そ
して、ジイソシアナートが完全に消失したら、アンモニ
ア、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン等の中和
剤を加えて中和した後、減圧下にて溶剤を除去しつつ、
水を加えて水系に溶媒置換を行って本発明の水溶性ウレ
タンポリマーを得る。
【００２７】上記したようにして製造される本発明の水
溶性付加重合体（カルボキシル化ウレタンポリマー）
は、上記したように、水溶液として用いる場合には中和
剤が必要となるが、この際に用いる中和剤としては、無
機及び有機の塩基性化合物のどちらも使用することがで
きる。具体的に使用される中和剤の例としては、後述す
るｐＨ調整剤に使用される化合物と同一群の物質が好適
に用いられる。
溶性付加重合体（カルボキシル化ウレタンポリマー）
は、上記したように、水溶液として用いる場合には中和
剤が必要となるが、この際に用いる中和剤としては、無
機及び有機の塩基性化合物のどちらも使用することがで
きる。具体的に使用される中和剤の例としては、後述す
るｐＨ調整剤に使用される化合物と同一群の物質が好適
に用いられる。
【００２８】又、本発明の水溶性付加重合体である水溶
性ウレタンポリマーの製造に際しては、重合体の親水性
と疎水性とのバランス、骨格の柔軟性、或いは軟化点、
酸価等の調節の為に、下記に挙げる物質を併用してもよ
い。即ち、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ト
リプロピレングリコール等のカルボキシル基を有しない
ジオール類、カプロラクトン、及びカプロラクトンのオ
リゴマーから選択される物質を併用することが出来る。
性ウレタンポリマーの製造に際しては、重合体の親水性
と疎水性とのバランス、骨格の柔軟性、或いは軟化点、
酸価等の調節の為に、下記に挙げる物質を併用してもよ
い。即ち、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ト
リプロピレングリコール等のカルボキシル基を有しない
ジオール類、カプロラクトン、及びカプロラクトンのオ
リゴマーから選択される物質を併用することが出来る。
【００２９】次に、上記したような構成を有する本発明
の水溶性付加重合体を、分散染料の分散媒体として使用
する本発明の水系インクについて説明する。本発明の水
系インクは、分散染料と、該分散染料の分散媒体として
本発明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマー）
と、水とを含み、且つ前記分散染料の平均粒子径が８０
〜２５０ｎｍの範囲にあることを特徴とする。以下、本
発明の水系インクに使用する原材料ついて先ず説明す
る。
の水溶性付加重合体を、分散染料の分散媒体として使用
する本発明の水系インクについて説明する。本発明の水
系インクは、分散染料と、該分散染料の分散媒体として
本発明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマー）
と、水とを含み、且つ前記分散染料の平均粒子径が８０
〜２５０ｎｍの範囲にあることを特徴とする。以下、本
発明の水系インクに使用する原材料ついて先ず説明す
る。
【００３０】（分散染料）本発明の水系インクにおいて
使用される分散染料としては、例えば、以下に列挙した
黄色分散染料、橙色分散染料、赤色分散染料、紫色分散
染料、青色分散染料、緑色分散染料のごとき染料が挙げ
られる。本発明の水系インクでは、これらの分散染料
が、上記した構成の水溶性ウレタンポリマーによって分
散されて構成される。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow５４、C.I.Disperse Yellow ６
４、C.I.Disperse Yellow ７９、C.I.Disperse Yellow
８２、C.I.Disperse Yellow ８３、C.I.Disperse Yello
w ９３、C.I.Disperse Yellow ９９、C.I.Disperse Yel
low １００、C.I.Disperse Yellow １１９、C.I.Disper
se Yellow １２２、C.I.Disperse Yellow １２４、C.I.
Disperse Yellow １２６、C.I.Disperse Yellow １６
０、C.I.Disperse Yellow １８４：１、C.I.Disperse Y
ellow １８６、C.I.Disperse Yellow １９８、C.I.Disp
erse Yellow １９９、C.I.Disperse Yellow ２０４、C.
I.Disperse Yellow ２２４、C.I.Disperse Yellow ２３
７、
使用される分散染料としては、例えば、以下に列挙した
黄色分散染料、橙色分散染料、赤色分散染料、紫色分散
染料、青色分散染料、緑色分散染料のごとき染料が挙げ
られる。本発明の水系インクでは、これらの分散染料
が、上記した構成の水溶性ウレタンポリマーによって分
散されて構成される。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow５４、C.I.Disperse Yellow ６
４、C.I.Disperse Yellow ７９、C.I.Disperse Yellow
８２、C.I.Disperse Yellow ８３、C.I.Disperse Yello
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I.Disperse Yellow ２２４、C.I.Disperse Yellow ２３
７、
【００３１】・橙色分散染料 C.I.Disperse Orange １３、C.I.Disperse Orange ２
９、C.I.Disperse Orange ３１：１、C.I.Disperse Ora
nge ３３、C.I.Disperse Orange ４９、C.I.Disperse O
range ５４、C.I.Disperse Orange ５５、C.I.Disperse
Orange ６６、C.I.Disperse Orange ７３、C.I.Disper
se Orange １１８、C.I.Disperse Orange１１９、C.I.D
isperse Orange １６３、
９、C.I.Disperse Orange ３１：１、C.I.Disperse Ora
nge ３３、C.I.Disperse Orange ４９、C.I.Disperse O
range ５４、C.I.Disperse Orange ５５、C.I.Disperse
Orange ６６、C.I.Disperse Orange ７３、C.I.Disper
se Orange １１８、C.I.Disperse Orange１１９、C.I.D
isperse Orange １６３、
【００３２】・赤色分散染料 C.I.Disperse Red ５４、C.I.Disperse Red ７２、C.I.
Disperse Red ７３、C.I.Disperse Red ８６、C.I.Disp
erse Red ８８、C.I.Disperse Red ９１、C.I.Disperse
Red ９２、C.I.Disperse Red ９３、C.I.Disperse Red
１１１、C.I.Disperse Red １２６、C.I.Disperse Red
１２７、C.I.Disperse Red １３４、C.I.Disperse Red
１３５、C.I.Disperse Red １４３、C.I.Disperse Red
１４５、C.I.Disperse Red １５２、C.I.Disperse Red
１５３、C.I.Disperse Red １５４、C.I.Disperse Red
１５９、C.I.Disperse Red １６４、C.I.Disperse Red
１６７：１、C.I.Disperse Red １７７、C.I.Disperse
Red １８１、C.I.Disperse Red ２０４、C.I.Disperse
Red ２０６、C.I.Disperse Red ２０７、C.I.Disperse
Red ２２１、C.I.Disperse Red ２３９、C.I.Disperse
Red ２４０、C.I.Disperse Red ２５８、C.I.Disperse
Red ２７７、C.I.Disperse Red ２７８、C.I.Disperse
Red ２８３、C.I.Disperse Red ３１１、C.I.Disperse
Red ３２３、C.I.Disperse Red ３４３、C.I.Disperse
Red ３４８、C.I.Disperse Red３５６、C.I.Disperse R
ed ３６２、
Disperse Red ７３、C.I.Disperse Red ８６、C.I.Disp
erse Red ８８、C.I.Disperse Red ９１、C.I.Disperse
Red ９２、C.I.Disperse Red ９３、C.I.Disperse Red
１１１、C.I.Disperse Red １２６、C.I.Disperse Red
１２７、C.I.Disperse Red １３４、C.I.Disperse Red
１３５、C.I.Disperse Red １４３、C.I.Disperse Red
１４５、C.I.Disperse Red １５２、C.I.Disperse Red
１５３、C.I.Disperse Red １５４、C.I.Disperse Red
１５９、C.I.Disperse Red １６４、C.I.Disperse Red
１６７：１、C.I.Disperse Red １７７、C.I.Disperse
Red １８１、C.I.Disperse Red ２０４、C.I.Disperse
Red ２０６、C.I.Disperse Red ２０７、C.I.Disperse
Red ２２１、C.I.Disperse Red ２３９、C.I.Disperse
Red ２４０、C.I.Disperse Red ２５８、C.I.Disperse
Red ２７７、C.I.Disperse Red ２７８、C.I.Disperse
Red ２８３、C.I.Disperse Red ３１１、C.I.Disperse
Red ３２３、C.I.Disperse Red ３４３、C.I.Disperse
Red ３４８、C.I.Disperse Red３５６、C.I.Disperse R
ed ３６２、
【００３３】・紫色分散染料 C.I.Disperse Violet ３３、 ・青色分散染料 C.I.Disperse Blue ５６、C.I.Disperse Blue ６０、C.
I.Disperse Blue ７３、C.I.Disperse Blue ８７、C.I.
Disperse Blue １１３、C.I.Disperse Blue １２８、C.
I.Disperse Blue １４３、C.I.Disperse Blue １４８、
C.I.Disperse Blue １５４、C.I.Disperse Blue １５
８、C.I.Disperse Blue １６５、C.I.Disperse Blue １
６５：１、C.I.Disperse Blue １６５：２、C.I.Disper
se Blue １７６、C.I.Disperse Blue １８３、C.I.Disp
erse Blue １８５、C.I.Disperse Blue １９７、C.I.Di
sperse Blue １９８、C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.
Disperse Blue ２１４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.
I.Disperse Blue ２２５、C.I.Disperse Blue ２５７、
C.I.Disperse Blue ２６６、C.I.Disperse Blue ２６
７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue ３
５４、C.I.Disperse Blue ３５８、C.I.Disperse Blue
３６５、C.I.Disperse Blue ３６８、 ・緑色分散染料 C.I.Disperse Green ６：１、C.I.Disperse Green ９
I.Disperse Blue ７３、C.I.Disperse Blue ８７、C.I.
Disperse Blue １１３、C.I.Disperse Blue １２８、C.
I.Disperse Blue １４３、C.I.Disperse Blue １４８、
C.I.Disperse Blue １５４、C.I.Disperse Blue １５
８、C.I.Disperse Blue １６５、C.I.Disperse Blue １
６５：１、C.I.Disperse Blue １６５：２、C.I.Disper
se Blue １７６、C.I.Disperse Blue １８３、C.I.Disp
erse Blue １８５、C.I.Disperse Blue １９７、C.I.Di
sperse Blue １９８、C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.
Disperse Blue ２１４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.
I.Disperse Blue ２２５、C.I.Disperse Blue ２５７、
C.I.Disperse Blue ２６６、C.I.Disperse Blue ２６
７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue ３
５４、C.I.Disperse Blue ３５８、C.I.Disperse Blue
３６５、C.I.Disperse Blue ３６８、 ・緑色分散染料 C.I.Disperse Green ６：１、C.I.Disperse Green ９
【００３４】更に、上記に挙げた染料のうち、本発明に
おいて特に好ましく使用される分散染料としては、下記
に挙げる黄色、橙色、赤色、青色の各色の分散染料が挙
げられる。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow８３、C.I.Disperse Yellow ９
３、C.I.Disperse Yellow ９９、C.I.Disperse Yellow
１９８、C.I.Disperse Yellow ２２４ ・橙色分散染料 C.I.Disperse Orange ２９、C.I.Disperse Orange ４
９、C.I.Disperse Orange ７３
おいて特に好ましく使用される分散染料としては、下記
に挙げる黄色、橙色、赤色、青色の各色の分散染料が挙
げられる。 ・黄色分散染料 C.I.Disperse Yellow ５、C.I.Disperse Yellow ４２、
C.I.Disperse Yellow８３、C.I.Disperse Yellow ９
３、C.I.Disperse Yellow ９９、C.I.Disperse Yellow
１９８、C.I.Disperse Yellow ２２４ ・橙色分散染料 C.I.Disperse Orange ２９、C.I.Disperse Orange ４
９、C.I.Disperse Orange ７３
【００３５】・赤色分散染料 C.I.Disperse Red ９２、C.I.Disperse Red １２６、C.
I.Disperse Red １４５、C.I.Disperse Red １５２、C.
I.Disperse Red １５９、C.I.Disperse Red１７７、C.
I.Disperse Red １８１、C.I.Disperse Red ２０６、C.
I.Disperse Red ２８３ ・青色分散染料 C.I.Disperse Blue ６０、C.I.Disperse Blue ８７、C.
I.Disperse Blue １２８、C.I.Disperse Blue １５４、
C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.Disperse Blue ２１
４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.I.Disperse Blue ２
５７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue
３６８
I.Disperse Red １４５、C.I.Disperse Red １５２、C.
I.Disperse Red １５９、C.I.Disperse Red１７７、C.
I.Disperse Red １８１、C.I.Disperse Red ２０６、C.
I.Disperse Red ２８３ ・青色分散染料 C.I.Disperse Blue ６０、C.I.Disperse Blue ８７、C.
I.Disperse Blue １２８、C.I.Disperse Blue １５４、
C.I.Disperse Blue ２０１、C.I.Disperse Blue ２１
４、C.I.Disperse Blue ２２４、C.I.Disperse Blue ２
５７、C.I.Disperse Blue ２８７、C.I.Disperse Blue
３６８
【００３６】上記に挙げた分散染料は、本発明の水系イ
ンクにおいて用いることの出来る好ましい一例であり、
本発明は何らこれらの例示の分散染料によって限定され
るものではない。勿論、新規に合成された分散染料であ
ってもよい。特に、本発明の水系インクにおいては、分
散染料として、染料製造の際にウエットケーキの状態で
取り出された製品を用いることが好ましい。即ち、この
ようなウエットケーキ状態の分散染料を使用すれば、分
散処理工程で、本発明の水溶性付加重合体を用いて分散
染料を分散させた場合に、分散体の微粒子化を効率よく
行え、良好な微粒子分散を達成することができる。しか
し、ウエットケーキの状態で取り出された分散染料製品
を用いることは、基本的には水系インクの製造工程にお
ける作業効率の向上の問題に留まっており、水系インク
の到達性能に与える影響が大きいわけではないので、本
発明の水系インクにおいての必須条件ではない。
ンクにおいて用いることの出来る好ましい一例であり、
本発明は何らこれらの例示の分散染料によって限定され
るものではない。勿論、新規に合成された分散染料であ
ってもよい。特に、本発明の水系インクにおいては、分
散染料として、染料製造の際にウエットケーキの状態で
取り出された製品を用いることが好ましい。即ち、この
ようなウエットケーキ状態の分散染料を使用すれば、分
散処理工程で、本発明の水溶性付加重合体を用いて分散
染料を分散させた場合に、分散体の微粒子化を効率よく
行え、良好な微粒子分散を達成することができる。しか
し、ウエットケーキの状態で取り出された分散染料製品
を用いることは、基本的には水系インクの製造工程にお
ける作業効率の向上の問題に留まっており、水系インク
の到達性能に与える影響が大きいわけではないので、本
発明の水系インクにおいての必須条件ではない。
【００３７】（微粒子分散体の製造）本発明の水系イン
クは、上記に挙げたような分散染料を、先に述べた本発
明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマー）を分
散媒体として分散処理することによって得られる微粒子
分散体と、少なくとも水とを混合して得られるが、先
ず、微粒子分散体の製造方法について説明する。微粒子
分散体の製造に際しては、例えば、下記のような方法が
用いられる。先ず、分散染料と水溶性ウレタンポリマー
とを、重量比１００：３０〜１００：２００の範囲で混
合してプレミキシングした後、分散処理する。分散処理
の方法としては、ガラスビーズ、シリカ−アルミナセラ
ミックスビーズ、ジルコニアビーズ、及びオタワサンド
等の天然のシリカビーズ等をメディアとして用いる分散
方法を用いるのが好ましい。
クは、上記に挙げたような分散染料を、先に述べた本発
明の水溶性付加重合体（水溶性ウレタンポリマー）を分
散媒体として分散処理することによって得られる微粒子
分散体と、少なくとも水とを混合して得られるが、先
ず、微粒子分散体の製造方法について説明する。微粒子
分散体の製造に際しては、例えば、下記のような方法が
用いられる。先ず、分散染料と水溶性ウレタンポリマー
とを、重量比１００：３０〜１００：２００の範囲で混
合してプレミキシングした後、分散処理する。分散処理
の方法としては、ガラスビーズ、シリカ−アルミナセラ
ミックスビーズ、ジルコニアビーズ、及びオタワサンド
等の天然のシリカビーズ等をメディアとして用いる分散
方法を用いるのが好ましい。
【００３８】又、上記の分散工程の際に使用する分散機
としては、得られる本発明の水系インク中の分散染料の
平均粒子径が効率よく所望の範囲のものとなるものであ
れば、一般に使用される分散装置等、いかなるものでも
よい。例えば、ボールミル、サンドミル等が挙げられ
る。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく、例え
ば、スーパーミル、サンドグライダー、ビーズミル、ア
ジテーターミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミ
ル、コボルミル（いずれも商品名）等が挙げられる。
又、ビーズを使用しないが、高いずり応力をかけること
のできる装置として、ロールミル、ジェットミル等も、
不純物の混入が少ないので併用することは効率的であ
る。
としては、得られる本発明の水系インク中の分散染料の
平均粒子径が効率よく所望の範囲のものとなるものであ
れば、一般に使用される分散装置等、いかなるものでも
よい。例えば、ボールミル、サンドミル等が挙げられ
る。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく、例え
ば、スーパーミル、サンドグライダー、ビーズミル、ア
ジテーターミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミ
ル、コボルミル（いずれも商品名）等が挙げられる。
又、ビーズを使用しないが、高いずり応力をかけること
のできる装置として、ロールミル、ジェットミル等も、
不純物の混入が少ないので併用することは効率的であ
る。
【００３９】本発明の水系インクにおいては、インク中
に分散されている分散染料粒子の平均粒子径が８０ｎｍ
以上２５０ｎｍ以下に調整されていることを要する。即
ち、平均粒子径が２５０ｎｍよりも大きいと、本発明の
水系インクをインクジェット記録用インク等の用途に用
いた場合に、インクの吐出性が劣ったり、インクジェッ
ト記録装置のヘッドのノズルに目詰まりを生じたりして
精細な高品位画像を得ることが難しい。一方、本発明の
水系インク中の分散染料の微粒子の平均粒子径が８０ｎ
ｍよりも小さいと、インクの保存安定性が逆に悪くな
り、インクジェット記録吐出における安定性、装置休止
後の再運転におけるスタートアップ性能も低下する傾向
が現われる。
に分散されている分散染料粒子の平均粒子径が８０ｎｍ
以上２５０ｎｍ以下に調整されていることを要する。即
ち、平均粒子径が２５０ｎｍよりも大きいと、本発明の
水系インクをインクジェット記録用インク等の用途に用
いた場合に、インクの吐出性が劣ったり、インクジェッ
ト記録装置のヘッドのノズルに目詰まりを生じたりして
精細な高品位画像を得ることが難しい。一方、本発明の
水系インク中の分散染料の微粒子の平均粒子径が８０ｎ
ｍよりも小さいと、インクの保存安定性が逆に悪くな
り、インクジェット記録吐出における安定性、装置休止
後の再運転におけるスタートアップ性能も低下する傾向
が現われる。
【００４０】上記したように、分散染料を水系分散媒体
に分散させた微粒子分散体を、インクジェット記録用イ
ンクとして用いる場合に好適なものにするためには、本
発明の水系インクのように、インク中の分散染料の微粒
子が８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の平均粒子径を有する
ものとすることが必須要件となる。これに対し、本発明
の水溶性付加重合体を分散染料の分散媒体として用いれ
ば、容易に、１０〜２，０００ｎｍの範囲の微粒子状の
分散染料を有する微粒子分散体が効率よく得られる。本
発明の水系インクは、インクジェット記録用に開発した
が、このような平均粒子径を有する微粒子分散体は、一
般の染色においも好適に用いられる。
に分散させた微粒子分散体を、インクジェット記録用イ
ンクとして用いる場合に好適なものにするためには、本
発明の水系インクのように、インク中の分散染料の微粒
子が８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の平均粒子径を有する
ものとすることが必須要件となる。これに対し、本発明
の水溶性付加重合体を分散染料の分散媒体として用いれ
ば、容易に、１０〜２，０００ｎｍの範囲の微粒子状の
分散染料を有する微粒子分散体が効率よく得られる。本
発明の水系インクは、インクジェット記録用に開発した
が、このような平均粒子径を有する微粒子分散体は、一
般の染色においも好適に用いられる。
【００４１】本発明において、所望の粒度分布を有する
微粒子分散体を得る方法としては、例えば、分散機の粉
砕メディアのサイズを小さくする方法、分散の後、加圧
濾過や遠心分離で分級する方法、エイジング処理と加圧
濾過の方法等の手法が挙げられ、本発明においては、こ
れらの手法によって容易に所望の粒度分布を有する分散
体を得ることが出来る。例えば、遠心分離処理によって
取り除くことが出来るのは粗大粒子であるが、本発明の
水系インクにおいては、本発明の水溶性付加重合体を分
散染料の分散媒体として用いているため効率的に微粒子
化が行えるので、遠心分離によって多量の沈殿物を生じ
ることなく、低い遠心分離条件で所望の粒度分布を有す
る微粒子分散体を得ることができる。
微粒子分散体を得る方法としては、例えば、分散機の粉
砕メディアのサイズを小さくする方法、分散の後、加圧
濾過や遠心分離で分級する方法、エイジング処理と加圧
濾過の方法等の手法が挙げられ、本発明においては、こ
れらの手法によって容易に所望の粒度分布を有する分散
体を得ることが出来る。例えば、遠心分離処理によって
取り除くことが出来るのは粗大粒子であるが、本発明の
水系インクにおいては、本発明の水溶性付加重合体を分
散染料の分散媒体として用いているため効率的に微粒子
化が行えるので、遠心分離によって多量の沈殿物を生じ
ることなく、低い遠心分離条件で所望の粒度分布を有す
る微粒子分散体を得ることができる。
【００４２】本発明の水系インクは、上記したようにし
て得られる分散染料の水系微粒子分散体を使用目的に応
じ、少なくとも水と、必要に応じて他の液媒体とを加え
て、所望のインク特性を有する構成に調整されて作製さ
れる。以下、この際に用いられる液媒体について説明す
る。本発明において使用し得る液媒体としては、通常、
水系インクの液媒体として使用されている、一価アルコ
ール、多価アルコール、多価アルコールのモノアルキル
エーテル等の水混和性保湿剤が挙げられる。これらの水
混和性保湿剤は、それらが有する機能に基づいて本発明
者等が分類した結果、以下のような３群に分けることが
できる。これらの群に属する具体的な溶媒については、
下記に列記した。 第１群：保湿性が高く、蒸発しにくく親水性に優れる溶
媒 第２群：疎水性原子団を末端に有し疎水性の表面への濡
れ性もよく、蒸発乾燥性もある溶媒 第３群：適度の濡れ性を有し、低粘度の溶媒（一価アル
コール類）
て得られる分散染料の水系微粒子分散体を使用目的に応
じ、少なくとも水と、必要に応じて他の液媒体とを加え
て、所望のインク特性を有する構成に調整されて作製さ
れる。以下、この際に用いられる液媒体について説明す
る。本発明において使用し得る液媒体としては、通常、
水系インクの液媒体として使用されている、一価アルコ
ール、多価アルコール、多価アルコールのモノアルキル
エーテル等の水混和性保湿剤が挙げられる。これらの水
混和性保湿剤は、それらが有する機能に基づいて本発明
者等が分類した結果、以下のような３群に分けることが
できる。これらの群に属する具体的な溶媒については、
下記に列記した。 第１群：保湿性が高く、蒸発しにくく親水性に優れる溶
媒 第２群：疎水性原子団を末端に有し疎水性の表面への濡
れ性もよく、蒸発乾燥性もある溶媒 第３群：適度の濡れ性を有し、低粘度の溶媒（一価アル
コール類）
【００４３】従って、本発明の水系インクに用いる液媒
体は、これらの溶媒の機能に基づいて、これらの中から
適宜に選択し、組み合わせて、微粒子分散体に水と共に
加える液媒体として用いることが好ましい。特に、本発
明の水系インクにおいては、多価アルコール及び／又は
多価アルコールのモノアルキルエーテルを少なくとも有
する液媒体を用いることが好ましい。本発明の水系イン
クにおいては、以上のごとき水溶性溶媒からなる液媒体
の総量が、概ね、分散染料の水系微粒子分散体全体に対
して５〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。５重
量％よりも少ないとインクの吐出性に劣り、目詰りが起
こる等の問題が生じ、一方、４０重量％よりも多いと粘
度が高くなり、駆動可能な周波数が低下して好ましくな
い。
体は、これらの溶媒の機能に基づいて、これらの中から
適宜に選択し、組み合わせて、微粒子分散体に水と共に
加える液媒体として用いることが好ましい。特に、本発
明の水系インクにおいては、多価アルコール及び／又は
多価アルコールのモノアルキルエーテルを少なくとも有
する液媒体を用いることが好ましい。本発明の水系イン
クにおいては、以上のごとき水溶性溶媒からなる液媒体
の総量が、概ね、分散染料の水系微粒子分散体全体に対
して５〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。５重
量％よりも少ないとインクの吐出性に劣り、目詰りが起
こる等の問題が生じ、一方、４０重量％よりも多いと粘
度が高くなり、駆動可能な周波数が低下して好ましくな
い。
【００４４】上記第１群に属する溶剤としては、具体的
には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グ
リセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６
−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、
ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテ
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリ
エチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラ
クトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ス
ルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテ
ル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエー
テル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、ビスβ−ヒド
ロキシエチルスルフォン、ビスβ−ヒドロキシエチルウ
レア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリト
ール、１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられ
る。
には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グ
リセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６
−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、
ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテ
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリ
エチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラ
クトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ス
ルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテ
ル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエー
テル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、ビスβ−ヒド
ロキシエチルスルフォン、ビスβ−ヒドロキシエチルウ
レア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリト
ール、１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられ
る。
【００４５】又、第２群に属する溶剤としては、具体的
には、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノ
プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エ
チレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチル
エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエ
チレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレング
リコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコール
ジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテ
ート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテ
ート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオ
ール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−
ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール等が挙げ
られる。
には、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノ
プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エ
チレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチル
エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエ
チレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレング
リコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコール
ジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテ
ート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテ
ート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオ
ール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−
ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール等が挙げ
られる。
【００４６】第３群に属する溶剤としては、具体的に
は、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノー
ル、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアル
コール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げら
れる。
は、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノー
ル、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアル
コール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げら
れる。
【００４７】先に述べたようにして得られる分散染料の
水系微粒子分散体を、上記した多価アルコール等からな
る液媒体と水とを混合して本発明の水系インクとした場
合には、該インクのｐＨを中性から塩基性領域に調整す
ることが好ましい。具体的には、インクのｐＨが５〜１
０、好ましくは７〜９の範囲内にあることが望ましい。
水系インクのｐＨをこの範囲に調整することによって、
インクの保存安定性が向上し、更には、特に、水系イン
クを用いて布帛に画像を形成した場合における布帛への
高い染色性が達成され、且つ染色後の還元洗浄や水洗等
の工程に対して良好な適性を有するインクとなる。
水系微粒子分散体を、上記した多価アルコール等からな
る液媒体と水とを混合して本発明の水系インクとした場
合には、該インクのｐＨを中性から塩基性領域に調整す
ることが好ましい。具体的には、インクのｐＨが５〜１
０、好ましくは７〜９の範囲内にあることが望ましい。
水系インクのｐＨをこの範囲に調整することによって、
インクの保存安定性が向上し、更には、特に、水系イン
クを用いて布帛に画像を形成した場合における布帛への
高い染色性が達成され、且つ染色後の還元洗浄や水洗等
の工程に対して良好な適性を有するインクとなる。
【００４８】この際に使用される塩基種のｐＨ調整剤と
しては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム等の無機塩基、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−ア
ミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエ
チル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、アンモニア、グリシン、グリシルグリシ
ン、ヒスチジン、Ｌ−リシン、Ｌ−アルギニン、ピペリ
ジン、モルフォリン、βジヒドロキシエチル尿素等の有
機塩基が挙げられる。尚、これらの物質は、先に述べた
ように、本発明の特定のカルボキシル酸価を有する水溶
性付加重合体を水溶液として調製する場合に用いられる
中和剤として使用し得るものである。
しては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム等の無機塩基、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−ア
ミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエ
チル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、アンモニア、グリシン、グリシルグリシ
ン、ヒスチジン、Ｌ−リシン、Ｌ−アルギニン、ピペリ
ジン、モルフォリン、βジヒドロキシエチル尿素等の有
機塩基が挙げられる。尚、これらの物質は、先に述べた
ように、本発明の特定のカルボキシル酸価を有する水溶
性付加重合体を水溶液として調製する場合に用いられる
中和剤として使用し得るものである。
【００４９】更に、本発明の水系インクをインクジェッ
ト記録用インク等に適用する場合には、布帛への染色
性付与、バブルジェット方式のインクジェット装置に
用いる場合の吐出効率の向上の目的から、インク中に界
面活性剤を添加すると実用的に有利になる場合がある。
この際に用いられる界面活性剤としては、例えば、ナフ
タレンスルホン酸のホルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レン長鎖アルキルエーテル等のノニオン界面活性剤；ポ
リオキシエチレン隣酸、カルボン酸から選ばれたアニオ
ン性解離基をエチレンオキシド末端に有し、且つＨＬＢ
が１０以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル、或
いはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
ノニオン−アニオン界面活性剤が挙げられる。本発明に
おけるこれらの界面活性剤の添加は、起泡性を考慮し
て、夫々必要に応じて適宜に選択し、添加することが好
ましい。
ト記録用インク等に適用する場合には、布帛への染色
性付与、バブルジェット方式のインクジェット装置に
用いる場合の吐出効率の向上の目的から、インク中に界
面活性剤を添加すると実用的に有利になる場合がある。
この際に用いられる界面活性剤としては、例えば、ナフ
タレンスルホン酸のホルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レン長鎖アルキルエーテル等のノニオン界面活性剤；ポ
リオキシエチレン隣酸、カルボン酸から選ばれたアニオ
ン性解離基をエチレンオキシド末端に有し、且つＨＬＢ
が１０以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル、或
いはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
ノニオン−アニオン界面活性剤が挙げられる。本発明に
おけるこれらの界面活性剤の添加は、起泡性を考慮し
て、夫々必要に応じて適宜に選択し、添加することが好
ましい。
【００５０】本発明の水系インクをインクジェット捺染
用インクとして用いる場合には、防腐剤や消泡剤等の添
加剤が必要となることがある。これらの添加剤として
は、水溶性の防腐剤、或いは水との混和性のよい消泡剤
等から適宜に選択して添加することが好ましい。
用インクとして用いる場合には、防腐剤や消泡剤等の添
加剤が必要となることがある。これらの添加剤として
は、水溶性の防腐剤、或いは水との混和性のよい消泡剤
等から適宜に選択して添加することが好ましい。
【００５１】次に上記した本発明のインクを用いて記録
を行うのに好適な、本発明のインクジェット記録装置の
一例を以下に説明する。その装置の主要部であるヘッド
構成例を図１、図２及び図３に示す。ヘッド１３は、イ
ンクを通す溝１４を有するガラス、セラミック又はプラ
スチック板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５
（図では薄膜ヘッドが示されているが、これに限定され
るものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１
５は、酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミ
ニウム電極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成さ
れる発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の
放熱性のよい基板２０より成っている。
を行うのに好適な、本発明のインクジェット記録装置の
一例を以下に説明する。その装置の主要部であるヘッド
構成例を図１、図２及び図３に示す。ヘッド１３は、イ
ンクを通す溝１４を有するガラス、セラミック又はプラ
スチック板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５
（図では薄膜ヘッドが示されているが、これに限定され
るものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１
５は、酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミ
ニウム電極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成さ
れる発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の
放熱性のよい基板２０より成っている。
【００５２】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。
【００５３】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。
【００５４】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
【００５５】上記ブレード６１、キャップ６２及びイン
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行う為のキャ
リッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可
能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によ
って駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行う為のキャ
リッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可
能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によ
って駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。
【００５６】５１は被記録材の挿入部、５２は不図示の
モーターにより駆動する給送ローラーである。これらの
構成によって記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置
へ被記録材が給送され、記録が進行するにつれて排出ロ
ーラー５３を配した排出部へ排出される。
モーターにより駆動する給送ローラーである。これらの
構成によって記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置
へ被記録材が給送され、記録が進行するにつれて排出ロ
ーラー５３を配した排出部へ排出される。
【００５７】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。
【００５８】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録の為に記録領域を移
動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジ
ションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行
われる。
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録の為に記録領域を移
動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジ
ションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行
われる。
【００５９】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。
【００６０】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のごときヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すごときそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであって、この中にはインク
を収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納
されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオ
リフィスを有するヘッド部７１から吐出される構成にな
っている。
置としては、上記のごときヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すごときそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであって、この中にはインク
を収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納
されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオ
リフィスを有するヘッド部７１から吐出される構成にな
っている。
【００６１】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ン、セルロース又はポリビニルアセタールを用いること
が本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を
大気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニ
ット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられる
ものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になって
いる。
ン、セルロース又はポリビニルアセタールを用いること
が本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を
大気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニ
ット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられる
ものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になって
いる。
【００６２】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とある
のは、特に断りのない限り重量基準を表わす。実施例１ 先に構造式を挙げた例示の化合物（１２）のカルボキシ
ル化ジオール（分子量２８２）１４１ｇ（０．５０モ
ル）を、メチルエチルケトンとＮ−メチルピロリドンと
の混合溶液に３０重量％の濃度で溶解し、その溶液を５
０℃に保持しつつ、ヘキサメチレンジイソシアナート８
０ｇ（０．４７５モル）を滴下しながら５時間反応させ
た。イソシアナートが完全に消失したならば、濃度０．
１Ｎの水酸化ナトリウムを加えて中和し、減圧下にてメ
チルエチルケトンを除去しつつ、水を加えてＮ−メチル
ピロリドン／水系に溶媒置換を行った。以上のようにし
て、本実施例の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１を得
た。得られた溶液は、淡黄色透明溶液であって、この物
質の数平均分子量は７，５００、酸価は１２５であっ
た。
を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とある
のは、特に断りのない限り重量基準を表わす。実施例１ 先に構造式を挙げた例示の化合物（１２）のカルボキシ
ル化ジオール（分子量２８２）１４１ｇ（０．５０モ
ル）を、メチルエチルケトンとＮ−メチルピロリドンと
の混合溶液に３０重量％の濃度で溶解し、その溶液を５
０℃に保持しつつ、ヘキサメチレンジイソシアナート８
０ｇ（０．４７５モル）を滴下しながら５時間反応させ
た。イソシアナートが完全に消失したならば、濃度０．
１Ｎの水酸化ナトリウムを加えて中和し、減圧下にてメ
チルエチルケトンを除去しつつ、水を加えてＮ−メチル
ピロリドン／水系に溶媒置換を行った。以上のようにし
て、本実施例の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１を得
た。得られた溶液は、淡黄色透明溶液であって、この物
質の数平均分子量は７，５００、酸価は１２５であっ
た。
【００６３】実施例２ 先に構造式を挙げた例示の化合物（１７）のカルボキシ
ル化ジオールと、ヘキサメチレンジイソシアナートを用
いて実施例１と同様にしてウレタン化反応を行い、酸価
２３０、数平均分子量９，６００の本実施例の水溶性ウ
レタンポリマーＬＵＰ−２を得た。
ル化ジオールと、ヘキサメチレンジイソシアナートを用
いて実施例１と同様にしてウレタン化反応を行い、酸価
２３０、数平均分子量９，６００の本実施例の水溶性ウ
レタンポリマーＬＵＰ−２を得た。
【００６４】実施例３〜８ 実施例１と同様の方法で、表１に示した材料を使用して
実施例３〜８の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−３〜Ｌ
ＵＰ−８を得た。
実施例３〜８の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−３〜Ｌ
ＵＰ−８を得た。
【００６５】実施例９ 先に構造式を挙げた例示の化合物（１７）のカルボキシ
ル化ジオール（分子量７００）と、ヘキサメチレンジイ
ソシアナートとを用いて実施例１と同様にして本実施例
の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−９を得た。ここで用
いた反応原料のモル比は、化合物（１７）：カプロラク
トンオリゴマー：ヘキサメチレンジイソシアナート＝８
０：２０：１００であった。得られたＬＵＰ−９の酸価
は１９０であり、数平均分子量は、７，２００であっ
た。上記のようにして合成した本発明の水溶性付加重合
体である水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１〜９の合成
原料、酸価及び数平均分子量を表１にまとめて示した。
ル化ジオール（分子量７００）と、ヘキサメチレンジイ
ソシアナートとを用いて実施例１と同様にして本実施例
の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−９を得た。ここで用
いた反応原料のモル比は、化合物（１７）：カプロラク
トンオリゴマー：ヘキサメチレンジイソシアナート＝８
０：２０：１００であった。得られたＬＵＰ−９の酸価
は１９０であり、数平均分子量は、７，２００であっ
た。上記のようにして合成した本発明の水溶性付加重合
体である水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１〜９の合成
原料、酸価及び数平均分子量を表１にまとめて示した。
【００６６】表１ 水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１
〜ＬＵＰ−９の合成原料及び物性 表中、ＨＭＤＩはヘキサメチレンジイソシアナート、Ｔ
ＤＩはトリレンジイソシアナート、ＭＤＩはジフェニル
メタンジイソシアナート、ＩＰＤＩはイソフォロンジイ
ソシアナートを表わす。
〜ＬＵＰ−９の合成原料及び物性 表中、ＨＭＤＩはヘキサメチレンジイソシアナート、Ｔ
ＤＩはトリレンジイソシアナート、ＭＤＩはジフェニル
メタンジイソシアナート、ＩＰＤＩはイソフォロンジイ
ソシアナートを表わす。
【００６７】次に、上記で得られた実施例１〜９の水溶
性ウレタンポリマーＬＵＰ−１〜ＬＵＰ−９を水系分散
媒体として用いて分散染料の水系微粒子分散体を作成
し、実施例１０〜１８のインクジェット用の水系インク
を作製した。表２に、これらの水系インクの組成を、比
較例の分散体及びインクの組成と共にまとめて示した。
性ウレタンポリマーＬＵＰ−１〜ＬＵＰ−９を水系分散
媒体として用いて分散染料の水系微粒子分散体を作成
し、実施例１０〜１８のインクジェット用の水系インク
を作製した。表２に、これらの水系インクの組成を、比
較例の分散体及びインクの組成と共にまとめて示した。
【００６８】実施例１０ 以下の方法で、実施例１の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−１を用いて微粒子分散体ＤＢＬ−１を作製し、更に
これを用いて実施例１０のインクジェット記録用インク
ＢＬ−１を作製した。 （分散体ＤＢＬ−１） ・ＬＵＰ−１（水酸化リチウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．３） １０部 ・Ｃ.Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０ウエットケーキ試作品（固形分 ４０％） ６０部（固形分） ・ジエチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・水 １３０部 これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３０
分間のプレミキシングの後、１ｍｍ径のジルコニウムビ
ーズをメディアとして充填し、水冷しつつ２，０００ｒ
ｐｍにて５時間分散処理を行った。分散後の液の粘度は
５ｃｐｓであった。この分散液を５，０００ｒｐｍで２
０分間の条件で遠心分離して粗大粒子を除去し、固形分
１１．５％、平均粒子径１６５ｎｍ、表面張力４６ｄｙ
ｎ／ｃｍ、ｐＨ７．２の分散体ＤＢＬ−１を得た。
Ｐ−１を用いて微粒子分散体ＤＢＬ−１を作製し、更に
これを用いて実施例１０のインクジェット記録用インク
ＢＬ−１を作製した。 （分散体ＤＢＬ−１） ・ＬＵＰ−１（水酸化リチウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．３） １０部 ・Ｃ.Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０ウエットケーキ試作品（固形分 ４０％） ６０部（固形分） ・ジエチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・水 １３０部 これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３０
分間のプレミキシングの後、１ｍｍ径のジルコニウムビ
ーズをメディアとして充填し、水冷しつつ２，０００ｒ
ｐｍにて５時間分散処理を行った。分散後の液の粘度は
５ｃｐｓであった。この分散液を５，０００ｒｐｍで２
０分間の条件で遠心分離して粗大粒子を除去し、固形分
１１．５％、平均粒子径１６５ｎｍ、表面張力４６ｄｙ
ｎ／ｃｍ、ｐＨ７．２の分散体ＤＢＬ−１を得た。
【００６９】（インクジェット記録用インクＢＬ−１）
次に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−１を使用して、下
記の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−１を作製
した。 ・分散体ＤＢＬ−１ ５０部 ・ジエチレングリコール ２０部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 ２７部 ・水酸化リチウム水溶液（ｐＨ調整） 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４０ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブルー色のイン
クジェット記録用インクとした。
次に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−１を使用して、下
記の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−１を作製
した。 ・分散体ＤＢＬ−１ ５０部 ・ジエチレングリコール ２０部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 ２７部 ・水酸化リチウム水溶液（ｐＨ調整） 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４０ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブルー色のイン
クジェット記録用インクとした。
【００７０】実施例１１ 以下の方法で、実施例１の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−２を用いて微粒子分散体ＤＢＬ−２を作製し、更に
これを用いて実施例１１のインクジェット記録用の水系
インクＢＬ−２及びＢＬ−３を作製した。 （分散体ＤＢＬ−２） ・ＬＵＰ−２（モノエタノールアミン中和５０％水溶液、ｐＨ８．０） １５部 ・Ｃ.Ｉ.Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２８ウエットケーキ(固形分４０％) ５０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・水 １２０部 これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３０
分間のプレミキシングの後、１ｍｍ径のガラスビーズを
メディアとして充填し、水冷しつつ２，０００ｒｐｍに
て５時間分散処理を行った。分散後の液の粘度は６．０
ｃｐｓであった。この分散液を８，０００ｒｐｍで２０
分間の条件で遠心分離して粗大粒子を除去し、固形分１
２％、平均粒子径１２５ｎｍ、表面張力４５ｄｙｎ／ｃ
ｍ、ｐＨ７．８の分散体ＤＢＬ−２を得た。
Ｐ−２を用いて微粒子分散体ＤＢＬ−２を作製し、更に
これを用いて実施例１１のインクジェット記録用の水系
インクＢＬ−２及びＢＬ−３を作製した。 （分散体ＤＢＬ−２） ・ＬＵＰ−２（モノエタノールアミン中和５０％水溶液、ｐＨ８．０） １５部 ・Ｃ.Ｉ.Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２８ウエットケーキ(固形分４０％) ５０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・水 １２０部 これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３０
分間のプレミキシングの後、１ｍｍ径のガラスビーズを
メディアとして充填し、水冷しつつ２，０００ｒｐｍに
て５時間分散処理を行った。分散後の液の粘度は６．０
ｃｐｓであった。この分散液を８，０００ｒｐｍで２０
分間の条件で遠心分離して粗大粒子を除去し、固形分１
２％、平均粒子径１２５ｎｍ、表面張力４５ｄｙｎ／ｃ
ｍ、ｐＨ７．８の分散体ＤＢＬ−２を得た。
【００７１】（インクジェット記録用インクＢＬ−２）
次に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−２を使用して、下
記の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−２及びＢ
Ｌ−３を夫々作製した。 ・分散体ＤＢＬ−２ ３０部 ・チオジグリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・水 ５０部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．３ｃｐｓ、表
面張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色インク
ジェット記録用インクＢＬ−２とした。
次に、上記で得られた分散体ＤＢＬ−２を使用して、下
記の手順でインクジェット記録用インクＢＬ−２及びＢ
Ｌ−３を夫々作製した。 ・分散体ＤＢＬ−２ ３０部 ・チオジグリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・水 ５０部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．３ｃｐｓ、表
面張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色インク
ジェット記録用インクＢＬ−２とした。
【００７２】 （インクジェット記録用インクＢＬ−３） ・分散体ＤＢＬ−２ ４０部 ・チオジグリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２） ０．３部 ・水 ３９．５部 ・クエン酸３ナトリウム塩 ０．２部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表面
張力３７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．６のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＢＬ−３とした。
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表面
張力３７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．６のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＢＬ−３とした。
【００７３】実施例１２ 以下の方法で、実施例３の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−３を用いて微粒子分散体ＤＹ−１、を作製し、更に
これを用いて実施例１２のインクジェット記録用水系イ
ンクＹ−１を作製した。 （分散体ＤＹ−１） ・ＬＵＰ−３（水酸化リチウム中和４７．５％水溶液、ｐＨ９．０） ２０部 ・Ｃ.Ｉ.Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ウエットケーキ試作品（固 形分３０％） ９０部（固形分） ・ジエチレングリコール １０部 ・水 ８０部 上記の材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度４．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離処
理を行い、固形分１６％、平均粒子径１４７ｎｍ、表面
張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５の分散体ＤＹ−１を
作製した。
Ｐ−３を用いて微粒子分散体ＤＹ−１、を作製し、更に
これを用いて実施例１２のインクジェット記録用水系イ
ンクＹ−１を作製した。 （分散体ＤＹ−１） ・ＬＵＰ−３（水酸化リチウム中和４７．５％水溶液、ｐＨ９．０） ２０部 ・Ｃ.Ｉ.Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ウエットケーキ試作品（固 形分３０％） ９０部（固形分） ・ジエチレングリコール １０部 ・水 ８０部 上記の材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度４．５ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離処
理を行い、固形分１６％、平均粒子径１４７ｎｍ、表面
張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５の分散体ＤＹ−１を
作製した。
【００７４】次に、上記で得られた分散体ＤＹ−１を使
用して、下記の手順でインクジェット記録用水系インク
Ｙ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−１） ・分散体ＤＹ−１ ３０部 ・エチレングリコール １５部 ・Ｎ−メチルピロリドン １０部 ・水 ４５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．５のイエロー色のイ
ンクジェット記録用水系インクＹ−１とした。
用して、下記の手順でインクジェット記録用水系インク
Ｙ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−１） ・分散体ＤＹ−１ ３０部 ・エチレングリコール １５部 ・Ｎ−メチルピロリドン １０部 ・水 ４５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．５のイエロー色のイ
ンクジェット記録用水系インクＹ−１とした。
【００７５】実施例１３ 以下の方法で、実施例４の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−４を用いて微粒子分散体ＤＢｋ−１を作製し、更に
これを用いて実施例１３のインクジェット記録用の水系
インクＢｋ−１及びＢｋ−２を作製した。 （分散体ＤＢｋ−１） ・ＬＵＰ−４（モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ７．３） １３部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３（粉体） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２（粉体） １部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８６（粉体） ５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２６４（粉体） ６部 ・ジエチレングリコール １０部 ・水 １３５部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製) 若干量 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．８ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離処
理を行い、固形分１２％、平均粒子径１７０ｎｍ、表面
張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＢｋ−１
を作製した。
Ｐ−４を用いて微粒子分散体ＤＢｋ−１を作製し、更に
これを用いて実施例１３のインクジェット記録用の水系
インクＢｋ−１及びＢｋ−２を作製した。 （分散体ＤＢｋ−１） ・ＬＵＰ−４（モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ７．３） １３部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３（粉体） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２（粉体） １部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８６（粉体） ５部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２６４（粉体） ６部 ・ジエチレングリコール １０部 ・水 １３５部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製) 若干量 これらの材料を使用し、実施例１とほぼ同様にして分散
処理を行い、粘度３．８ｃｐｓの分散液を作製した。こ
の得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離処
理を行い、固形分１２％、平均粒子径１７０ｎｍ、表面
張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＢｋ−１
を作製した。
【００７６】次に、上記で得られた分散体ＤＢｋ−１を
使用して、下記の手順でインクジェット記録用の水系イ
ンクＢｋ−１及びＢｋ−２を夫々作製した。 （インクジェット記録用インクＢｋ−１） ・分散体ＤＢｋ−１ ５５部 ・ビス２−ヒドロキシエチルスルホン １５部 ・チオジクリコール １０部 ・水 ２０部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のブラック色のイ
ンクジェット記録用水系インクＢｋ−１とした。
使用して、下記の手順でインクジェット記録用の水系イ
ンクＢｋ−１及びＢｋ−２を夫々作製した。 （インクジェット記録用インクＢｋ−１） ・分散体ＤＢｋ−１ ５５部 ・ビス２−ヒドロキシエチルスルホン １５部 ・チオジクリコール １０部 ・水 ２０部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のブラック色のイ
ンクジェット記録用水系インクＢｋ−１とした。
【００７７】 （インクジェット記録用インクＢｋ−２） ・分散体ＤＢｋ−１ ５５部 ・ビス２−ヒドロキシエチルスルホン １５部 ・チオジクリコール １０部 ・ラウリル硫酸ソーダ ０．５部 ・水 １９．５部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表面
張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブラック色のイン
クジェット用インク水系Ｂｋ−２とした。
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表面
張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のブラック色のイン
クジェット用インク水系Ｂｋ−２とした。
【００７８】実施例１４ 以下の方法で、実施例５の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−５用いて微粒子分散体ＤＲ−１を作製し、更にこれ
を用いて実施例１４のインクジェット記録用の水系イン
クＲ−１を作製した。 （分散体ＤＲ−１） ・ＬＵＰ−５(モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ６．８)２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５４ パウダー ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製) 若干量（＜１部） ・水 １４５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度５．５ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１３％、平均粒子径１４３ｎｍ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体ＤＲ−１
を作製した。
Ｐ−５用いて微粒子分散体ＤＲ−１を作製し、更にこれ
を用いて実施例１４のインクジェット記録用の水系イン
クＲ−１を作製した。 （分散体ＤＲ−１） ・ＬＵＰ−５(モノエタノールアミン中和４５％水溶液、ｐＨ６．８)２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５４ パウダー ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製) 若干量（＜１部） ・水 １４５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度５．５ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１３％、平均粒子径１４３ｎｍ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体ＤＲ−１
を作製した。
【００７９】次に、上記で得られた分散体ＤＲ−１を使
用して、下記の手順でインクジェット記録用の水系イン
クＲ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＲ−１） ・分散体ＤＲ−１ ３５部 ・エチレングリコール １０部 ・トリエチレングリコール １５部 ・尿素 ５部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のレッド色のイン
クジェット記録用水系インクＲ−１とした。
用して、下記の手順でインクジェット記録用の水系イン
クＲ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＲ−１） ・分散体ＤＲ−１ ３５部 ・エチレングリコール １０部 ・トリエチレングリコール １５部 ・尿素 ５部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のレッド色のイン
クジェット記録用水系インクＲ−１とした。
【００８０】実施例１５ 以下の方法で、実施例６の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−６用いて微粒子分散体ＤＲ−２を作製し、更にこれ
を用いて実施例１５のインクジェット記録用の水系イン
クＲ−２を作製した。 （分散体ＤＲ−２） ・ＬＵＰ−６（モノエタノールアミン中和５０％水溶液、ｐＨ６．８） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２（粉体） ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １５０部 ・エタノール ５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度６．５ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１１％、平均粒子径１５５ｎｍ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体ＤＲ−２
を作製した。
Ｐ−６用いて微粒子分散体ＤＲ−２を作製し、更にこれ
を用いて実施例１５のインクジェット記録用の水系イン
クＲ−２を作製した。 （分散体ＤＲ−２） ・ＬＵＰ−６（モノエタノールアミン中和５０％水溶液、ｐＨ６．８） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １５２（粉体） ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １５０部 ・エタノール ５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度６．５ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１１％、平均粒子径１５５ｎｍ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体ＤＲ−２
を作製した。
【００８１】次に、上記で得られた分散体ＤＲ−２を使
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＲ−
２を作製した。 （インクジェット記録用インクＲ−２） ・分散体ＤＲ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １５部 ・トリエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル ６部 ・水 ２４部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．４ｃｐｓ、
表面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のレッド色のイ
ンクジェット記録用水系インクＲ−２とした。
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＲ−
２を作製した。 （インクジェット記録用インクＲ−２） ・分散体ＤＲ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １５部 ・トリエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル ６部 ・水 ２４部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．４ｃｐｓ、
表面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のレッド色のイ
ンクジェット記録用水系インクＲ−２とした。
【００８２】実施例１６ 以下の方法で、実施例７の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−７用いて微粒子分散体ＤＯｒ−１を作製し、更にこ
れを用いて実施例１６のインクジェット記録用の水系イ
ンクＯｒ−１を作製した。 （分散体ＤＯｒ−１） ・ＬＵＰ−７(モノエタノールアミン中和４０％水溶液、ｐＨ７．２)２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３（粉体） ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製） 若干量（＜１部） ・水 １４５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度４．０ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１２％、平均粒子径１５５ｎｍ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＯｒ−
１を作製した。
Ｐ−７用いて微粒子分散体ＤＯｒ−１を作製し、更にこ
れを用いて実施例１６のインクジェット記録用の水系イ
ンクＯｒ−１を作製した。 （分散体ＤＯｒ−１） ・ＬＵＰ−７(モノエタノールアミン中和４０％水溶液、ｐＨ７．２)２０部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３（粉体） ２５部 ・エチレングリコール １０部 ・消泡剤 サーフィノール１０４Ｅ（日信化学製） 若干量（＜１部） ・水 １４５部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度４．０ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１２％、平均粒子径１５５ｎｍ、表
面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体ＤＯｒ−
１を作製した。
【００８３】次に、上記で得られた分散体ＤＯｒ−１を
使用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＯ
ｒ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＯｒ−１） ・分散体ＤＯｒ−１ ３５部 ・ジエチレングリコール １５部 ・トリエチレングリコール ５部 ・尿素 １０部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、
表面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のオレンジ色の
インクジェット記録用水系インクＯｒ−１とした。
使用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＯ
ｒ−１を作製した。 （インクジェット記録用インクＯｒ−１） ・分散体ＤＯｒ−１ ３５部 ・ジエチレングリコール １５部 ・トリエチレングリコール ５部 ・尿素 １０部 ・水 ３５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．２ｃｐｓ、
表面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．５のオレンジ色の
インクジェット記録用水系インクＯｒ−１とした。
【００８４】実施例１７ 以下の方法で、実施例８の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−８用いて微粒子分散体ＤＹ−２を作製し、更にこれ
を用いて実施例１７のインクジェット記録用の水系イン
クＹ−２を作製した。 （分散体ＤＹ−２） ・ＬＵＰ−８（水酸化ナトリウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．０） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ８０部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １００部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度４．０ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１３．５％、平均粒子径１４３ｎ
ｍ、表面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体Ｄ
Ｙ−２を作製した。
Ｐ−８用いて微粒子分散体ＤＹ−２を作製し、更にこれ
を用いて実施例１７のインクジェット記録用の水系イン
クＹ−２を作製した。 （分散体ＤＹ−２） ・ＬＵＰ−８（水酸化ナトリウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．０） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ８０部 ・エチレングリコール １０部 ・水 １００部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、粘度４．０ｃｐｓの分散液を作製した。
この得られた分散液を実施例１０と同様にして遠心分離
処理を行い、固形分１３．５％、平均粒子径１４３ｎ
ｍ、表面張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ６．５の分散体Ｄ
Ｙ−２を作製した。
【００８５】次に、上記で得られた分散体ＤＹ−２を使
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＹ−
２を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−２） ・分散体ＤＹ−２ ３５部 ・エチレングリコール １０部 ・１，２，６−ヘキサントリオール １０部 ・尿素 ５部 ・水 ３９．５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 ・ラウリル硫酸ソーダ ０．５部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．５ｃｐｓ、表
面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のイエロー色のイ
ンクジェット記録用水系インクＹ−２とした。
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＹ−
２を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−２） ・分散体ＤＹ−２ ３５部 ・エチレングリコール １０部 ・１，２，６−ヘキサントリオール １０部 ・尿素 ５部 ・水 ３９．５部 ・水酸化リチウム水溶液 若干量 ・ラウリル硫酸ソーダ ０．５部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．５ｃｐｓ、表
面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のイエロー色のイ
ンクジェット記録用水系インクＹ−２とした。
【００８６】実施例１８ 実施例４の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−４の代わり
に実施例９の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−９を用い
た以外は実施例１３と同様にして、実施例１８の分散体
ＤＢｋ−２を作製した。この分散体の固形分は１３．５
％、平均粒子径２４０ｎｍ、表面張力４６ｄｙｎ／ｃ
ｍ、ｐＨ８．３であった。次に、上記で得られた分散体
ＤＢｋ−２を使用して、下記の手順でインクジェット記
録用の水系インクＢｋ−３を作製した。 （インクジェット記録用インクＢｋ−３） ・分散体ＤＢｋ−２ ４０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・エチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール ２部 ・水 ３３部 ・クエン酸ナトリウム 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．６ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のブラック色のイ
ンクジェット記録用水系インクＢｋ−３とした。
に実施例９の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−９を用い
た以外は実施例１３と同様にして、実施例１８の分散体
ＤＢｋ−２を作製した。この分散体の固形分は１３．５
％、平均粒子径２４０ｎｍ、表面張力４６ｄｙｎ／ｃ
ｍ、ｐＨ８．３であった。次に、上記で得られた分散体
ＤＢｋ−２を使用して、下記の手順でインクジェット記
録用の水系インクＢｋ−３を作製した。 （インクジェット記録用インクＢｋ−３） ・分散体ＤＢｋ−２ ４０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・エチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール ２部 ・水 ３３部 ・クエン酸ナトリウム 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過して、粘度２．６ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．０のブラック色のイ
ンクジェット記録用水系インクＢｋ−３とした。
【００８７】実施例１９ 以下の方法で、実施例８の水溶性ウレタンポリマーＬＵ
Ｐ−８用いて微粒子分散体ＤＹ−３を作製し、更にこれ
を用いてインクジェット記録用水系インクＹ−３を作製
した。 （分散体ＤＹ−３） ・ＬＵＰ−８（水酸化リチウム中和４５％溶液、ｐＨ＝７．５） ２００部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ８００部 ・グリセリン １００部 ・水 １０００部 上記の成分を高速ホモジナイザーにて３０分間のプレミ
キシングの後、連続式サンドミルであるダイノーミル
（シンマルエンタープライズ社製）にて分散処理を行っ
た。この分散処理によって平均粒子径が１４５ｎｍとな
るまで循環運転を行い、仕上がった分散体に更に超遠心
分離処理を実施した。これによって平均粒子径が約８０
ｎｍ、固形分１０．５％、ｐＨ５．５、表面張力５０ｍ
Ｎ／ｍの本発明の水系分散体ＤＹ−３を得た。
Ｐ−８用いて微粒子分散体ＤＹ−３を作製し、更にこれ
を用いてインクジェット記録用水系インクＹ−３を作製
した。 （分散体ＤＹ−３） ・ＬＵＰ−８（水酸化リチウム中和４５％溶液、ｐＨ＝７．５） ２００部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４ ウエットケーキ試作品 （固形分３０％） ８００部 ・グリセリン １００部 ・水 １０００部 上記の成分を高速ホモジナイザーにて３０分間のプレミ
キシングの後、連続式サンドミルであるダイノーミル
（シンマルエンタープライズ社製）にて分散処理を行っ
た。この分散処理によって平均粒子径が１４５ｎｍとな
るまで循環運転を行い、仕上がった分散体に更に超遠心
分離処理を実施した。これによって平均粒子径が約８０
ｎｍ、固形分１０．５％、ｐＨ５．５、表面張力５０ｍ
Ｎ／ｍの本発明の水系分散体ＤＹ−３を得た。
【００８８】次に、上記で得られた分散体ＤＹ−３を使
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＹ−
３を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−３） ・分散体ＤＹ−３ ３３部 ・ジエチレングリコール １５部 ・チオジグリコール １０部 ・水 ４２部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．３ｍＰｓ、表面
張力５０ｍＮ／ｍ、ｐＨ５．５のイエロー色のインクジ
ェット記録用水系インクＹ−３とした。
用して、下記の手順でインクジェット記録用インクＹ−
３を作製した。 （インクジェット記録用インクＹ−３） ・分散体ＤＹ−３ ３３部 ・ジエチレングリコール １５部 ・チオジグリコール １０部 ・水 ４２部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．３ｍＰｓ、表面
張力５０ｍＮ／ｍ、ｐＨ５．５のイエロー色のインクジ
ェット記録用水系インクＹ−３とした。
【００８９】比較例１ 実施例１０の分散処方において、分散剤として、ＬＵＰ
−１（水酸化リチウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．３）
の代わりに、ナフタレンスルホン酸型分散剤であるデモ
ールＮ（花王株式会社製）のモノエタノールアミン塩を
用いた以外は、実施例１と全く同様にして分散処理を行
い、比較例１の分散体Ｃ−１とした。遠心処理後に得ら
れた分散体は、固形分が１８％、ｐＨ７．５、表面張力
５６ｄｙｎ／ｃｍ、粘度５．８ｃｐｓ、平均粒子径２５
０ｎｍであった。
−１（水酸化リチウム中和４５％水溶液、ｐＨ７．３）
の代わりに、ナフタレンスルホン酸型分散剤であるデモ
ールＮ（花王株式会社製）のモノエタノールアミン塩を
用いた以外は、実施例１と全く同様にして分散処理を行
い、比較例１の分散体Ｃ−１とした。遠心処理後に得ら
れた分散体は、固形分が１８％、ｐＨ７．５、表面張力
５６ｄｙｎ／ｃｍ、粘度５．８ｃｐｓ、平均粒子径２５
０ｎｍであった。
【００９０】又、この分散体Ｃ−１を用いて以下の比較
例１のインクジェット記録用の水系インクＩＣ−１を作
製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−１） ・分散体Ｃ−１ ４３部 ・エチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール ４部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３７部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表面
張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＩＣ−１とした。
例１のインクジェット記録用の水系インクＩＣ−１を作
製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−１） ・分散体Ｃ−１ ４３部 ・エチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール ４部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３７部 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．２ｃｐｓ、表面
張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＩＣ−１とした。
【００９１】比較例２ 実施例１１の分散処方において、分散剤として、ＬＵＰ
−２（モノエタノールアミン５０％水溶液、ｐＨ８．
０）の代わりに、リグニンスルホン酸型水溶性樹脂（コ
パルチンソーダＫｏｐ−４４、株式会社興人製）を用い
た以外は、実施例１０と全く同様にして分散処理を行
い、比較例２の分散体Ｃ−２とした。遠心処理後に得ら
れた分散体は、固形分が２２％、ｐＨ７．７、表面張力
５０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度８．５ｃｐｓ、平均粒子径３０
０ｎｍであった。
−２（モノエタノールアミン５０％水溶液、ｐＨ８．
０）の代わりに、リグニンスルホン酸型水溶性樹脂（コ
パルチンソーダＫｏｐ−４４、株式会社興人製）を用い
た以外は、実施例１０と全く同様にして分散処理を行
い、比較例２の分散体Ｃ−２とした。遠心処理後に得ら
れた分散体は、固形分が２２％、ｐＨ７．７、表面張力
５０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度８．５ｃｐｓ、平均粒子径３０
０ｎｍであった。
【００９２】又、上記で得られた分散体Ｃ−２を用いて
以下の比較例２のインクジェット記録用インクＩＣ−２
を作製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−２） ・分散体Ｃ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３４部 これらの成分をよく混合し、１μｍのメンブランフィル
ターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表面張力
４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色のインクジェ
ット記録用水系インクＩＣ−２を作製した。
以下の比較例２のインクジェット記録用インクＩＣ−２
を作製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−２） ・分散体Ｃ−２ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３４部 これらの成分をよく混合し、１μｍのメンブランフィル
ターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表面張力
４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色のインクジェ
ット記録用水系インクＩＣ−２を作製した。
【００９３】比較例３ 実施例１１の分散処方において、分散剤として、ＬＵＰ
−２（モノエタノールアミン５０％水溶液、ｐＨ８．
０）の代わりに、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブ
チル共重合体のソーダ塩（星光化学株式会社製試作品、
酸価１５０、重量平均分子量９，０００）を用いた以外
は、実施例１０と全く同様にして分散処理を行い、比較
例３の分散体Ｃ−３とした。遠心処理後に得られた分散
体は、固形分が１０％、ｐＨ８．０、表面張力５０ｄｙ
ｎ／ｃｍ、粘度８．５ｃｐｓ、平均粒子径１６０ｎｍで
あった。
−２（モノエタノールアミン５０％水溶液、ｐＨ８．
０）の代わりに、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブ
チル共重合体のソーダ塩（星光化学株式会社製試作品、
酸価１５０、重量平均分子量９，０００）を用いた以外
は、実施例１０と全く同様にして分散処理を行い、比較
例３の分散体Ｃ−３とした。遠心処理後に得られた分散
体は、固形分が１０％、ｐＨ８．０、表面張力５０ｄｙ
ｎ／ｃｍ、粘度８．５ｃｐｓ、平均粒子径１６０ｎｍで
あった。
【００９４】又、この分散体Ｃ−３を用いて以下の比較
例３のインクジェット記録用インクＩＣ−３を作製し
た。 （インクジェット記録用インクＩＣ−３） ・分散体Ｃ−３ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３４部 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色のイン
クジェット記録用水系インクＩＣ−３を作製した。
例３のインクジェット記録用インクＩＣ−３を作製し
た。 （インクジェット記録用インクＩＣ−３） ・分散体Ｃ−３ ４５部 ・エチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・モノエタノールアミン １部 ・水 ３４部 これらの成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のブルー色のイン
クジェット記録用水系インクＩＣ−３を作製した。
【００９５】比較例４ 実施例１の水溶性ウレタンポリマーＬＵＰ−１の合成方
法と類似した方法にて、以下のカルボキシル化ウレタン
のアクリル変性エマルジョンを作製した。先に構造式を
挙げた化合物（１７）のカルボキシル化ジオール（分子
量３２６）１６３ｇ（０．５０モル）を、メチルエチル
ケトンとＮ−メチルピロリドンとの混合溶液に３０重量
％の濃度で溶解し、その溶液を５０℃に保持しつつ、ヘ
キサメチレンジイソシアナート８９．１ｇ（０．５３モ
ル）を滴下しながら５時間反応させた。水酸基が消失し
たならば、２−ヒドロキシエチルアクリレートを用いて
末端をアクリロイル化した。生成したウレタン化合物１
５０部（固形分）に対してスチレン２５部とｔ−ブチル
メタクリレート２５部を加え、アゾビスイソブチロニト
リルを触媒としてグラフト重合を行った。生成した高分
子にアンモニアを加えて中和し、溶媒であるメチルエチ
ルケトンを除去しながら水を加え、全体を水／Ｎ−メチ
ルピロリドン系に転換した。以上のようにして、酸価１
５４の水媒体系に乳化した状態にあるアクリルグラフト
化ウレタンエマルジョンポリマーＬＵＡＰを作製した。
この物質は、親水性（水溶性）部分としては本発明にお
けるカルボキシル化ウレタンが作用し、疎水性（非水溶
性）部分としてはアクリル鎖が作用する機能分離構造を
とっていると考えられる。
法と類似した方法にて、以下のカルボキシル化ウレタン
のアクリル変性エマルジョンを作製した。先に構造式を
挙げた化合物（１７）のカルボキシル化ジオール（分子
量３２６）１６３ｇ（０．５０モル）を、メチルエチル
ケトンとＮ−メチルピロリドンとの混合溶液に３０重量
％の濃度で溶解し、その溶液を５０℃に保持しつつ、ヘ
キサメチレンジイソシアナート８９．１ｇ（０．５３モ
ル）を滴下しながら５時間反応させた。水酸基が消失し
たならば、２−ヒドロキシエチルアクリレートを用いて
末端をアクリロイル化した。生成したウレタン化合物１
５０部（固形分）に対してスチレン２５部とｔ−ブチル
メタクリレート２５部を加え、アゾビスイソブチロニト
リルを触媒としてグラフト重合を行った。生成した高分
子にアンモニアを加えて中和し、溶媒であるメチルエチ
ルケトンを除去しながら水を加え、全体を水／Ｎ−メチ
ルピロリドン系に転換した。以上のようにして、酸価１
５４の水媒体系に乳化した状態にあるアクリルグラフト
化ウレタンエマルジョンポリマーＬＵＡＰを作製した。
この物質は、親水性（水溶性）部分としては本発明にお
けるカルボキシル化ウレタンが作用し、疎水性（非水溶
性）部分としてはアクリル鎖が作用する機能分離構造を
とっていると考えられる。
【００９６】上記で得られたアクリルグラフト化ウレタ
ンエマルジョンポリマーＬＵＡＰを分散剤として用い、
以下の方法で、比較例４の分散体ＤＢＬＣ、インクジェ
ット記録用インクＩＣ−４を作製した。 （分散体ＤＢＬＣ） ・ＬＵＡＰ（アンモニア中和４５％水溶液、ｐＨ７．２） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０ウエットケーキ試作品（固形 分４０％） ６０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・水 １３０部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、固形分１０．２％、平均粒子径１３５ｎ
ｍ、表面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体Ｄ
ＢＬＣを作製した。
ンエマルジョンポリマーＬＵＡＰを分散剤として用い、
以下の方法で、比較例４の分散体ＤＢＬＣ、インクジェ
ット記録用インクＩＣ−４を作製した。 （分散体ＤＢＬＣ） ・ＬＵＡＰ（アンモニア中和４５％水溶液、ｐＨ７．２） １２部 ・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０ウエットケーキ試作品（固形 分４０％） ６０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・水 １３０部 これらの材料を使用し、実施例１０とほぼ同様にして分
散処理を行い、固形分１０．２％、平均粒子径１３５ｎ
ｍ、表面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ７．０の分散体Ｄ
ＢＬＣを作製した。
【００９７】又、上記で得られた分散体ＤＢＬＣを用い
て以下の比較例２のインクジェット記録用インクＩＣ−
４を作製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−４） ・分散体ＤＢＬＣ ３５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・水 ４５部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．６ｃｐｓ、表面
張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．２のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＩＣ−４とした。
て以下の比較例２のインクジェット記録用インクＩＣ−
４を作製した。 （インクジェット記録用インクＩＣ−４） ・分散体ＤＢＬＣ ３５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・グリセリン １０部 ・水 ４５部 ・モノエタノールアミン 若干量 上記の成分をよく混合し、０．２５μｍのメンブランフ
ィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．６ｃｐｓ、表面
張力４２ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．２のブルー色のインク
ジェット記録用水系インクＩＣ−４とした。
【００９８】表２：インクジェット記録用インクに使用
した分散体、分散剤及び染料
した分散体、分散剤及び染料
【００９９】［性能評価］次に、上記で得られた実施例
１０〜１９及び比較例１〜４の各インクジェット記録用
水系インクについて、印字耐久、保存安定性、布
帛への印字性能と染色性、布帛染色の工程適性の評価
を、下記の評価方法及び評価基準によって行った。この
結果得られた各評価項目に対する、各インクについての
評価結果を表３に示した。
１０〜１９及び比較例１〜４の各インクジェット記録用
水系インクについて、印字耐久、保存安定性、布
帛への印字性能と染色性、布帛染色の工程適性の評価
を、下記の評価方法及び評価基準によって行った。この
結果得られた各評価項目に対する、各インクについての
評価結果を表３に示した。
【０１００】 印字耐久性試験 ３６０ｄｐｉで６４ノズルを有するバブルジェット記録
ヘッドを搭載したインクジェット記録装置に、インク供
給チューブを介して実施例及び比較例の各インクを充填
した。記録装置の駆動周波数は６．２ｋＨｚ、単ドット
の液滴量は８０ｎｇである。この条件で、１本おきの３
２ノズルを用いた３×１０8パルスの連続吐出試験を実
施した。判定は、初期及び３×１０8パルス吐出後に、
それぞれ文書、ベタパターン及び罫線を含むテスト文書
を印字し、印字性の劣化を評価した。その結果を表３に
示す。
ヘッドを搭載したインクジェット記録装置に、インク供
給チューブを介して実施例及び比較例の各インクを充填
した。記録装置の駆動周波数は６．２ｋＨｚ、単ドット
の液滴量は８０ｎｇである。この条件で、１本おきの３
２ノズルを用いた３×１０8パルスの連続吐出試験を実
施した。判定は、初期及び３×１０8パルス吐出後に、
それぞれ文書、ベタパターン及び罫線を含むテスト文書
を印字し、印字性の劣化を評価した。その結果を表３に
示す。
【０１０１】（評価ランク） ◎：濃度が高く鮮明な文字、液滴の吐出速度の低下な
し。 ○：鮮明な文字、均一で鮮やかなベタ印刷、よれのない
罫線印刷。 △：ややかすれた文字、濃度の低下が見られるベタ印
刷、よれが発生している罫線印刷。 ×：かすれが有り読みにくい文字、不均一で薄いベタ印
刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷。 尚、◎及び○が実用上問題のないレベルである。
し。 ○：鮮明な文字、均一で鮮やかなベタ印刷、よれのない
罫線印刷。 △：ややかすれた文字、濃度の低下が見られるベタ印
刷、よれが発生している罫線印刷。 ×：かすれが有り読みにくい文字、不均一で薄いベタ印
刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷。 尚、◎及び○が実用上問題のないレベルである。
【０１０２】 保存安定性試験 実施例及び比較例の各インクジェット記録用インク５０
ｍｌを、内容積１００ｍｌのショット耐熱瓶に詰めて密
栓し、６０℃で１ケ月の促進保存試験を行った。判定
は、保存後の粘度或いは平均粒子径の測定及び沈殿物生
成の観察を行い、下記の基準で保存性の良否を判定し
た。その結果を表３に示す。 （評価ランク） ◎：粘度変化、ｐＨ変化のいずれもほとんどなし。又
は、平均粒子径の増加が２０％以内。 ○：粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈殿物は少
ない。又は、平均粒子径の増加が２０〜５０％以内。 △：粘度変化が初期に対して１０〜５０％有り沈殿が発
生している。又は、沈殿が発生し、再分散できない。 ×：ゲル化している、或いは固い沈殿になっている。 尚、◎及び○が実用上問題のないレベルである。
ｍｌを、内容積１００ｍｌのショット耐熱瓶に詰めて密
栓し、６０℃で１ケ月の促進保存試験を行った。判定
は、保存後の粘度或いは平均粒子径の測定及び沈殿物生
成の観察を行い、下記の基準で保存性の良否を判定し
た。その結果を表３に示す。 （評価ランク） ◎：粘度変化、ｐＨ変化のいずれもほとんどなし。又
は、平均粒子径の増加が２０％以内。 ○：粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈殿物は少
ない。又は、平均粒子径の増加が２０〜５０％以内。 △：粘度変化が初期に対して１０〜５０％有り沈殿が発
生している。又は、沈殿が発生し、再分散できない。 ×：ゲル化している、或いは固い沈殿になっている。 尚、◎及び○が実用上問題のないレベルである。
【０１０３】 布帛への印字と染色試験 バブルジェットプリンターＢＪＣ−６００（キヤノン
製）を用いて、布帛上にカラー記録を行った。用いた布
帛はポリエステルデシンで、これにポリビニルピロリド
ンの１％水溶液をパッドし（絞り率８０％）乾燥してか
ら、マイラーフィルムに両面粘着テープで貼り付けてプ
リンターで記録した。カラー印字後、マイラーフィルム
から布帛を剥がしてから、１８０℃で５分間、ＨＴスチ
ーミング処理を行った。この後、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥を経て、ポリエステルの捺染物を得た。得ら
れた捺染物の判定は、発色濃度、色調、及びシャープネ
スを下記の基準で評価した。その結果を表３に示す。 （評価ランク） ◎：全て良好。 ○：異色間の境界部が少し滲んだ。 △：発色濃度やや低く滲み有り。 ×：発色濃度やや低く滲みが有り、洗濯堅牢性が悪い。
製）を用いて、布帛上にカラー記録を行った。用いた布
帛はポリエステルデシンで、これにポリビニルピロリド
ンの１％水溶液をパッドし（絞り率８０％）乾燥してか
ら、マイラーフィルムに両面粘着テープで貼り付けてプ
リンターで記録した。カラー印字後、マイラーフィルム
から布帛を剥がしてから、１８０℃で５分間、ＨＴスチ
ーミング処理を行った。この後、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥を経て、ポリエステルの捺染物を得た。得ら
れた捺染物の判定は、発色濃度、色調、及びシャープネ
スを下記の基準で評価した。その結果を表３に示す。 （評価ランク） ◎：全て良好。 ○：異色間の境界部が少し滲んだ。 △：発色濃度やや低く滲み有り。 ×：発色濃度やや低く滲みが有り、洗濯堅牢性が悪い。
【０１０４】 布帛染色の工程適性試験 ポリエステル及び綿を用いて「布帛への印字と染色試
験」と同様の印字とスチーム処理を行い、その後、常法
により還元洗浄、水洗、乾燥を経て、ポリエステル及び
綿の捺染物を得た。得られた捺染物に対して−１風合
い及び−２綿汚染の評価を行った。その結果を表３に
示す。 （評価ランク） −１：風合い評価（タッチ評価） ○：実用上問題のないレベルである。 △：やや硬いが実用範囲。 ×：硬く使用不可と判断。 −２：綿汚染（グレイスケール評価） ○：４級以上。 △：３級以上。 ×：３級未満。
験」と同様の印字とスチーム処理を行い、その後、常法
により還元洗浄、水洗、乾燥を経て、ポリエステル及び
綿の捺染物を得た。得られた捺染物に対して−１風合
い及び−２綿汚染の評価を行った。その結果を表３に
示す。 （評価ランク） −１：風合い評価（タッチ評価） ○：実用上問題のないレベルである。 △：やや硬いが実用範囲。 ×：硬く使用不可と判断。 −２：綿汚染（グレイスケール評価） ○：４級以上。 △：３級以上。 ×：３級未満。
【０１０５】表３：性能評価結果
【０１０６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分散染料が良好な状態で微粒子分散され、且つ高い固形
分濃度の分散体とした場合にも低粘度で、更に、その分
散状態を長期間にわたり安定に維持し得る優れた保存安
定性を示す分散染料の水系微粒子分散体が得られる。更
に、本発明によれば、上記の優れた分散体を用いてイン
クジェット記録用インク又はインクジェット捺染用イン
クとした場合に、染色後の洗浄性及び綿汚染性を少なく
すること等の染色工程に対する十分な適性を示し、布帛
に対してカラー記録を行った場合に、吐出安定性に優れ
ると共に、得られる染色物が、発色性、堅牢性、風合い
及び綿汚染耐性において良好なものとなる。
分散染料が良好な状態で微粒子分散され、且つ高い固形
分濃度の分散体とした場合にも低粘度で、更に、その分
散状態を長期間にわたり安定に維持し得る優れた保存安
定性を示す分散染料の水系微粒子分散体が得られる。更
に、本発明によれば、上記の優れた分散体を用いてイン
クジェット記録用インク又はインクジェット捺染用イン
クとした場合に、染色後の洗浄性及び綿汚染性を少なく
すること等の染色工程に対する十分な適性を示し、布帛
に対してカラー記録を行った場合に、吐出安定性に優れ
ると共に、得られる染色物が、発色性、堅牢性、風合い
及び綿汚染耐性において良好なものとなる。
【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】インクカートリッジの縦断面図である。
【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。
１３：ヘッド １４：インク溝 １５：発熱ヘッド １６：保護膜 １７−１、１７−２：アルミニウム電極 １８：発熱抵抗体層 １９：蓄熱層 ２０：基板 ２１：インク ２２：吐出オリフィス（微細孔） ２３：メニスカス ２４：インク小滴 ２５：被記録材 ２６：マルチ溝 ２７：ガラス板 ２８：発熱ヘッド ４０：インク袋 ４２：栓 ４４：インク吸収体 ４５：インクカートリッジ ５１：給紙部 ５２：紙送りローラー ５３：排紙ローラー ６１：ブレード ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ ６７：ガイド軸 ６８：モーター ６９：ベルト ７０：記録ユニット ７１：ヘッド部 ７２：大気連通口
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】 少なくとも下記一般式（Ｉ）で表わされ
るカルボキシル化ジオールとポリイソシアナートとから
得られた付加重合体であって、且つ酸価が１００〜２５
０であることを特徴とする水溶性付加重合体。 （但し、式中、Ａは芳香族或いは環状脂肪族構造を有す
る多塩基酸の残基、又は脂肪族多塩基酸の残基であり、
Ｂは３価の脂肪族残基である。） - 【請求項２】 一般式（Ｉ）における残基Ａが、以下に
挙げた式（１）〜（６）の中から選択される請求項１に
記載の水溶性付加重合体。 ［上記（１）中のＲは水素原子、カルボキシル基又はア
ルキル基を表わす。］ - 【請求項３】 一般式（Ｉ）における残基Ａが、フタル
酸、ヘキサヒドロフタル酸、トリメリット酸、エンディ
ック酸（３，６−エンドメチレンテトラヒドロフタル
酸）、テトラヒドロフタル酸、シクロペンタン１，３−
ジカルボン酸、シクロヘキサン１，４−ジカルボン酸及
びこれらの酸無水物から選ばれたジカルボン酸に由来す
る残基である請求項１に記載の水溶性付加重合体。 - 【請求項４】 一般式（Ｉ）における残基Ａが、アジピ
ン酸、コハク酸、マロン酸、セバシン酸及びフマール酸
から選ばれたジカルボン酸に由来する残基である請求項
１に記載の水溶性付加重合体。 - 【請求項５】 一般式（Ｉ）における残基Ｂが、トリメ
チロールプロパン、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールメタン、２−ヒドロキシメチル−１，６−ヘキサン
ジオール、２−ヒドロキシメチル−１，４−ブタンジオ
ールから選ばれた脂肪族多価アルコールに由来する残基
である請求項１に記載の水溶性付加重合体。 - 【請求項６】 数平均分子量が、２，５００〜３０，０
００の範囲にある請求項１に記載の水溶性付加重合体。 - 【請求項７】 一般式（Ｉ）で表わされるカルボキシル
化ジオールが、以下に挙げた式（１２）〜（１８）の中
から選択される化合物である請求項１に記載の水溶性付
加重合体。 - 【請求項８】 ポリイソシアナートが、２，４−トリレ
ンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナー
ト、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−フェニレン
ジイソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラ
メチレンジイソシアナート、イソフォロンジイソシアナ
ート、キシリレンジイソシアナート、ビス（イソシアナ
ート）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアナート、リジンジイソシアナート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアナート、３，３’−ジクロロ−
４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、１，５−ナ
フタレンジイソシアナート、１，５−テトラヒドロナフ
タレンジイソシアナートの中から選択される請求項１に
記載の水溶性付加重合体。 - 【請求項９】 分散染料と、該分散染料の分散媒体とし
ての水溶性ウレタンポリマーと、水とを含む水系インク
において、前記水溶性ウレタンポリマーが請求項１〜請
求項８のいずれか１項に記載の水溶性付加重合体であ
り、且つ前記分散染料の平均粒子径が８０〜２５０ｎｍ
の範囲にあることを特徴とする水系インク。 - 【請求項１０】 分散染料と水溶性ウレタンポリマーと
を、重量比１００：３０〜１００：２００の範囲で含む
請求項９に記載の水系インク。 - 【請求項１１】 更に、多価アルコール及び／又は多価
アルコールのモノアルキルエーテルを含む請求項９に記
載の水系インク。 - 【請求項１２】 ｐＨが、５〜１０の範囲にある請求項
９に記載の水系インク。 - 【請求項１３】 インクジェット方式によりインクを被
記録材に付与して記録を行うインクジェット記録方法に
おいて、前記インクが請求項９〜請求項１２のいずれか
１項に記載の水系インクを用いることを特徴とするイン
クジェット記録方法。 - 【請求項１４】 インクに熱エネルギーを作用させてイ
ンクを吐出する請求項１３に記載のインクジェット記録
方法。 - 【請求項１５】 インクジェット方式によりインクを布
帛に付与して記録を行うインクジェット捺染方法におい
て、前記インクが請求項９〜請求項１２のいずれか１項
に記載の水系インクを用いることを特徴とするインクジ
ェット捺染方法。 - 【請求項１６】 インクに熱エネルギーを作用させてイ
ンクを吐出する請求項１５に記載のインクジェット捺染
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508697A JP3880151B2 (ja) | 1996-10-11 | 1997-09-12 | 水溶性付加重合体、それを用いた水系インク、該水系インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
| US08/948,252 US6214963B1 (en) | 1996-10-11 | 1997-10-09 | Water-soluble addition polymer and aqueous ink using the same |
| DE1997628836 DE69728836T2 (de) | 1996-10-11 | 1997-10-10 | Wasserlösliches Polyurethan und daraus hergestellte wässrige Tinte |
| EP19970117605 EP0835890B1 (en) | 1996-10-11 | 1997-10-10 | Water-soluble urethane polymer and aqueous ink using the same |
| US09/727,689 US6552156B2 (en) | 1996-10-11 | 2000-12-04 | Water-soluble addition polymer and aqueous ink using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28729396 | 1996-10-11 | ||
| JP8-287293 | 1996-10-11 | ||
| JP26508697A JP3880151B2 (ja) | 1996-10-11 | 1997-09-12 | 水溶性付加重合体、それを用いた水系インク、該水系インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168151A true JPH10168151A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3880151B2 JP3880151B2 (ja) | 2007-02-14 |
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ID=26546813
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6214963B1 (ja) |
| EP (1) | EP0835890B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69728836T2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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