JPH1017065A - エタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビン、それを用いた連続包装体およびその製造方法、ならびにエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の保存方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保存中におけるエタノール減少量が小さく、
かつボビン自体の再利用が可能なエタノール蒸気発生型
食品保存剤の連続包装体用ボビンを提供する。 【解決手段】 食品保存剤の帯状包装体を巻き付けるた
めの芯筒４の両端に鍔２を形成してなるエタノール蒸気
発生型食品保存剤の連続包装体用ボビン７であって、エ
タノール蒸気発生型食品保存剤が直接接触する面である
芯筒４の表面および鍔２の内側面のエタノール蒸気透過
度を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品保存剤の連続
包装体用のボビンに関し、特に、エタノール蒸気発生型
食品保存剤用の連続包装体用ボビンに適用して有効な技
術に関するものである。また、エタノール蒸気発生型食
品保存剤の帯状包装体を連続包装体用ボビンに巻き付け
た連続包装体の保存方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、消費者の無添加嗜好が強まるにつ
れて、半生菓子や珍味等の食品の日持ちを向上させるた
め、食品に直接添加するタイプの食品保存料に代わっ
て、食品に添付するタイプの食品保存剤が広く使用され
るようになってきた。このような食品保存剤としては、
脱酸素剤やエタノール蒸気発生型食品保存剤等がある。
そして、このうちエタノール蒸気発生型食品保存剤に
は、脱酸素機能を有しないエタノール蒸気発生型食品保
存剤であるエタノール蒸気発生型鮮度保持剤（例えば、
フロイント産業株式会社製「アンチモールド」（登録商
標））や、エタノール蒸気発生型脱酸素剤（例えば、フ
ロイント産業株式会社製「ネガモールド」（登録商
標））がある。なお、本願においては、特に断らない限
り「エタノール蒸気発生型鮮度保持剤」とは、脱酸素機
能を有しないエタノール蒸気発生型食品保存剤のことを
意味するものとする。

【０００３】こうした食品添付タイプの食品保存剤は、
粉末状や粒状、シート状に形成された有効成分を、酸素
透過性やエタノール透過性を有する紙またはプラスチッ
ク製、あるいはこれらの複合材料の袋に収容することに
より形成される。

【０００４】一方、食品保存剤は、食品の数量が小ロッ
トの場合には、その単独包装体（以下、単包と略す）を
個々の食品に添付すれば良く、食品製造会社では、手作
業で単包ないし複数包を食品と共にバリヤー性（酸素難
透過性、エタノール難透過性）のあるプラスチック袋へ
詰めて製品としている。この場合、単包は、従来の三方
シール機を用いて製造され、単包の数百包ずつをバリヤ
ー性袋に入れて食品製造会社へ納められる。

【０００５】これに対し、包装する食品の多い大口需要
家では、自動投入機（例えば、株式会社三橋製作所製
「ＫＤ−９００」（商品名））を用いて食品に食品保存
剤を自動的に添付している。ここで用いる食品保存剤
は、単包では作業性が悪いため、単包同士を長さ方向に
連ねた帯状包装体に形成されており、自動投入機で単包
ないし複数包毎に切断し、食品と共にバリヤー袋に添付
している。

【０００６】また、食品保存剤メーカー側では、数百か
ら数千の単包を連ねた帯状包装体を製造して食品製造会
社に納入している。そして、その連続包装体の形態とし
ては、帯状包装体を一定間隔毎に交互に折り曲げてバリ
ヤー袋に納めた折り曲げタイプの連続包装体や、帯状包
装体をボビンに巻き付けたボビンタイプの連続包装体な
どがある。

【０００７】ここでボビンタイプの連続包装体として
は、特開昭６２−２５１３６１号公報に脱酸素剤に適用
した例が示されている。この場合、脱酸素剤用にボビン
タイプのものを採用しているのは、折り曲げタイプ連続
包装体では帯状包装体の折り目が元に戻りにくいこと
や、自動投入機での待機中に帯状包装体間に空気が流入
して酸素吸収（脱酸素反応）が進行し、酸素吸収能力が
低下してしまうためである。

【０００８】これに対し、エタノール蒸気発生型鮮度保
持剤は、脱酸素剤ではなく、酸素吸収による能力低下の
問題もないため、折り曲げタイプの連続包装体で実用に
は十分であった。さらに、ボビンタイプの連続包装体で
は、使用後に不要ボビンが生じるが、折り曲げタイプの
連続包装体ではかかる廃棄品は発生せず、ボビン廃棄の
手間が不要となり、その分原価的にもまた環境への影響
に対してもメリットがあった。このため、従来、エタノ
ール蒸気発生型鮮度保持剤ではボビンタイプの連続包装
体は製造されていなかった。

【０００９】一方、エタノール蒸気発生型脱酸素剤は、
脱酸素による発熱のため、エタノール蒸気の発生量が大
きい。しかしながら、水分依存型（食品から発生する水
蒸気により脱酸素反応が進行するタイプ）のものの連続
包装体の場合には、脱酸素作用が主として食品と接して
から生じるため、連続包装体としては折り曲げタイプで
十分であり、ボビンタイプのものはなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、折り曲
げタイプを採用しているエタノール蒸気発生型鮮度保持
剤の連続包装体は、脱酸素剤のボビンタイプ連続包装体
に比べ、設置スペースがやや大きいため、近年その省ス
ペース化の要望が強くなっていた。

【００１１】また、エタノール蒸気発生型脱酸素剤は、
折れ曲げタイプの連続包装体であるため、連続包装体の
バリヤー袋を一部開封すると、脱気されていた袋に空気
が入り込み、経時的に単包間で含有エタノールの含有量
に差が発生する問題があることが判明した。エタノール
蒸気発生型脱酸素剤には予め減少予想量以上のエタノー
ルを配合してあるとはいえ、品質管理上その対策を行う
必要性があった。

【００１２】そこで、本発明者は、折り曲げタイプの連
続包装体では開封後におけるエタノール含有量の経時変
化を小さくする対策を施しにくいため、設置スペースの
面での要求をも鑑み、エタノール蒸気発生型食品保存剤
の連続包装体をボビンタイプとすることを検討してみ
た。

【００１３】本発明者はまず、公知の特開昭６２−２５
１３６１号公報の内容を踏まえ、現在上市されており入
手可能な脱酸素剤の連続包装体用のボビンに用いられて
いる紙管（９０ｍｍ径）にエタノール蒸気発生型食品保
存剤の帯状包装体を巻き付けることを行った。そのボビ
ンを図１１に示す。このボビンは、円筒状の紙管２１を
巻芯としてその両側に円板状の鍔２２を設けた構成とな
っている。ところがかかる実験を行ってみたところ、連
続包装体の保存中に単包間のエタノール含有量に大差が
生じ、単包間でエタノール減少量にかなりのバラツキが
あることが判明した。すなわち、このままの構成では製
品の品質管理上の問題が残ることがわかった。

【００１４】一方、食品会社では、食品保存剤の使用後
それに用いていたボビンを廃棄する必要があり、そのた
めの手間や資源リサイクルの必要性、原価低減等の観点
から、ボビンの構成自体にも未解決な問題があると認識
した。

【００１５】本発明の目的は、保存中におけるエタノー
ル減少量が小さく、かつボビン自体の再利用が可能なエ
タノール蒸気発生型食品保存剤のボビンタイプの連続包
装体を製造すること、および、かかる連続包装体に最適
なボビンを提供することにある。

【００１６】また、本発明の他の目的は、食品保存剤を
ユーザーである食品会社に納品する際における、その連
続包装体の最適な保存方法を提供することにある。

【００１７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１９】すなわち、本発明のエタノール蒸気発生型
食品保存剤の連続包装体用ボビンは、食品保存剤の帯状
包装体を巻き付けるための巻芯の両端に鍔を形成してな
り、エタノール蒸気発生型食品保存剤が直接接触する面
のエタノール蒸気透過度を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４
０℃以下に形成したことを特徴とする。この場合、巻芯
の表面および鍔の内側面のエタノール蒸気透過度を１０
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成することによ
り、蒸気発生型食品保存剤が直接接触する面のエタノー
ル蒸気透過度を前記の条件とすることも可能である。

【００２０】また、本発明のエタノール蒸気発生型食品
保存剤の連続包装体用ボビンは、食品保存剤の帯状包装
体を巻き付けるための巻芯の両端に鍔を形成してなるエ
タノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンで
あって、巻芯の表面のエタノール蒸気透過度を１０ｇ／
ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成したことを特徴とす
る。このとき、鍔を巻芯と着脱自在に形成すると共に、
鍔を食品保存剤の帯状包装体を巻芯に巻き付ける時およ
び食品保存剤の利用者が食品保存剤を食品に添付する時
のみ巻芯に装着するようにしても良い。

【００２１】さらに、巻芯の表面をエタノール蒸気透過
度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルムに
て被覆しても良く、このフィルムが、塩化ビニリデンコ
ートフィルム、ポリエステルフィルム、エチレンビニル
アルコール共重合体フィルムとナイロンフィルムとの複
合フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸
ポリプロピレンフィルムとの複合フィルムのうちのいず
れか１つまたはそれらの組み合わせとすることも可能で
ある。加えて、前記塩化ビニリデンコートフィルムが、
塩化ビニリデンコートのポリプロピレンフィルムまたは
塩化ビニリデンコートのナイロンフィルムであっても良
い。

【００２２】なお、前記フィルムを、接着以外の方法、
例えばフィルム両端をテープにて固定すること等により
巻芯表面に被覆させても良い。加えて、前記巻芯の外径
が１５０ｍｍ以上に形成しても良い。そして、当該連続
包装体用ボビンを、巻芯と鍔とフィルムをそれぞれ別個
に形成し、これらを組み立てることにより、組立分解自
在に形成することも可能である。

【００２３】一方、本発明のエタノール蒸気発生型食品
保存剤の連続包装体は、前記連続包装体用ボビンに、エ
タノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付け
たことを特徴とする。この場合、エタノール蒸気発生型
食品保存剤を、エタノール蒸気発生型鮮度保持剤やエタ
ノール蒸気発生型脱酸素剤とすることも可能である。ま
た、エタノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻
き付けた前記連続包装体用ボビンを、エタノール蒸気透
過度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルム
によって形成された保存袋内に脱気状態にて密封した連
続包装体としても良い。

【００２４】なお、巻芯の表面のエタノール蒸気透過度
を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成し鍔を巻
き付け時等のみ装着する連続包装体用ボビンにエタノー
ル蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付けたエタ
ノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体においては、
帯状包装体を巻き付けると共に鍔が取り外された状態の
連続包装体を、前記帯状包装体を巻芯の両端側から保持
部材にて保持した状態でエタノール蒸気透過度が１０ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルムによって形成
された保存袋内に脱気状態にて密封した連続包装体とし
ても良い。

【００２５】また、本発明のエタノール蒸気発生型食品
保存剤の連続包装体の製造方法は、前記のエタノール蒸
気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンにエタノール
蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付けることを
特徴とする。そして、この場合も、エタノール蒸気発生
型食品保存剤を、エタノール蒸気発生型鮮度保持剤やエ
タノール蒸気発生型脱酸素剤とすることが可能である。

【００２６】さらに、本発明のエタノール蒸気発生型食
品保存剤の連続包装体の保存方法は、前記連続包装体を
エタノール蒸気透過度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０
℃以下のフィルムによって形成された保存袋に納め、該
保存袋内を脱気すると共に前記保存袋の開口部をシール
することにより前記連続包装体を脱気状態にて密封保存
することを特徴とする。

【００２７】なお、巻芯の表面のエタノール蒸気透過度
を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成し鍔を巻
き付け時等のみ装着する連続包装体用ボビンにエタノー
ル蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付けたエタ
ノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体においては、
連続包装体の鍔を取り外すと共に帯状包装体を巻芯の両
端側から保持部材にて保持し、この保持部材にて保持さ
れた状態の連続包装体をエタノール蒸気透過度が１０ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルムによって形成
された保存袋内に脱気状態にて密封しても良い。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２９】（実施の形態１）図１は本発明の連続包装
体用ボビンの一実施の形態を示す斜視図、図２はその断
面図である。当該連続包装体用ボビン７（以下、適宜ボ
ビン７と略す）は、基本的には図９に示した従来のボビ
ンと同様、紙管１の両側に鍔２を配した構成となってお
り、エタノール蒸気発生型鮮度保持剤やエタノール蒸気
発生型脱酸素剤などのエタノール蒸気発生型食品保存剤
の連続包装体を製造するために用いられる。

【００３０】本発明のボビン７においては、この基本構
成に加え、紙管１の外側に円筒状の発泡体を設けて巻芯
たる芯筒４を形成すると共に、鍔２を鍔固定用具５にて
紙管１に着脱自在に取り付けた構成となっている。ここ
で、芯筒４の表面は塩化ビニリデンコート（以下、Ｋコ
ートと略す）フィルム３にて覆われており、さらに鍔２
をプラスチック製にすることにより、食品保存剤が直接
接触する面は全てプラスチックで被覆または形成されて
いることになる。

【００３１】ところで、ボビン７で用いる紙管１は、図
３に示すような孔１ａを有する円筒状の紙筒である。な
お、その材質としては、通常市場で入手し易い、外径８
０〜１００ｍｍ、肉厚２〜５ｍｍのボール紙が多く用い
られるが、プラスチック成型品やプラスチックコーティ
ング品でも良い。

【００３２】また、芯筒４は、図４に示すような円筒状
の発泡体であり、その孔部４ａに紙管１を挿入して使用
される。また、その材質は、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等のプラスチ
ック発泡体が価格面から適当であり、プラスチック成型
品でも良いが、その分価格的には高くなる。

【００３３】このように芯筒４を用いるのは、帯状包装
体を巻き付ける曲率半径を大きくするためである。これ
は、紙管１の上に直接食品保存剤の帯状包装体を巻く
と、食品保存剤、特に脱酸素剤の帯状包装体に比べ嵩高
いエタノール蒸気発生型の食品保存剤の帯状包装体を巻
き付けると、製品が折れ曲がって皺ができるのを防止す
るためである。従って、芯筒４の外径は１５０ｍｍ以上
の方が好ましい。このように、芯筒４を用いると、帯状
包装体に皺ができないため、自動投入機で帯状包装体を
切断して単包を作るときにカットずれが生じにくく、従
って、製品歩留まりが良く、ライン停止を起こすことも
ない。なお、従来のエタノール蒸気発生型食品保存剤は
前記したように嵩高いのでボビンの外径を１５０ｍｍ以
上が好ましいが、嵩低い保存剤であれば１５０ｍｍ未満
でも折れ曲がる可能性が低く、芯筒４の外径をさらに小
さくし得るのは勿論である。また、紙管１を用いること
なく芯筒４のみを用いてボビン７を形成することも勿論
可能である。

【００３４】さらに、当該ボビン７では、芯筒４は、そ
の外周面全体がＫコートフィルム３によって覆われてい
る。これは、ボビン７の芯部において、紙管１とエタノ
ール蒸気発生型食品保存剤とを隔離するためである。こ
の場合、芯筒４に予めＫコートフィルム３を貼り付けて
おいても良いが、芯筒４の全長より長いＫコートフィル
ム３を芯筒４外周面に沿って巻き、その円周方向の端部
同士をポリプロンピレン粘着テープで固定した上で、軸
方向の端部をそれぞれ紙管１の孔１ａに入れることによ
り芯筒４を被覆するようにしても良く、この場合には、
特に接着剤は用いない。なお、図２においては、理解を
容易にするためＫコートフィルム３の厚さを誇張して示
している。

【００３５】ここで、本実施の形態に用いられるＫコー
トフィルム３とは、ポリプロピレンフィルム（以下、Ｐ
Ｐと略す）等に塩化ビニリデンをコートしたフィルムで
あり、ＫＯＰ（塩化ビニリデンコートのポリプロピレン
フィルム）、ＫＯＮ（塩化ビニリデンコートのナイロン
フィルム）等がある。例えば、ＫＯＰは、厚さ２０μｍ
のＰＰに３μｍのＫコートを施したフィルムであり、Ｋ
ＯＮは、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（以下、ＯＮ
と略す）に３μｍのＫコートを施したフィルムである。
また、Ｋコートフィルム３としては、ＫＯＰ、ＫＯＮの
Ｋコートの反対面に厚さ４０μｍの直鎖低密度ポリエチ
レン（以下、ＬＬＤＰＥと略す）を設け、ヒートシール
可能としたフィルムでも良い。

【００３６】なお、厚さ２５μｍのポリエステル（以
下、ＰＥＴと略す）単体フィルムや、このＰＥＴにさら
にアルミ蒸着した蒸着フィルムや、このＰＥＴに厚さ７
μｍのアルミ箔を積層した複合フィルム等でも良い。ま
た、ＰＥＴ等の片側にＬＬＤＰＥを設けた複合フィルム
等でも良い。さらに、３０μｍのエチレンビニルアルコ
ール共重合体フィルムに１５μｍのＯＮと４０μｍのＬ
ＬＤＰＥを設けた複合フィルムでも良い。加えて、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰと略す）と無
延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰと略す）との
複合フィルム（以下、ＯＰ／ＣＰと略す）の構成は、Ｏ
Ｐ２０μｍ／ＣＰ２０μｍ厚さのフィルム等でも良い。

【００３７】ところで、これらのフィルムは、紙管１と
エタノール蒸気発生型食品保存剤とを隔離するものであ
るため、エタノール蒸気発生型食品保存剤とフィルムと
が直接接触しても、Ｋコートフィルム３のエタノール蒸
気透過度が少なくとも１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃
以下である必要があり、好ましくは、５ｇ／ｍ² ・２４
ｈｒ・４０℃以下であることが望ましい。

【００３８】ここで言うエタノール蒸気透過度とは、下
記の測定法方により測定した値であり、例として、ヒー
トシール可能なフィルムの場合の測定方法について示
す。

【００３９】すなわち、まず縦１２０ｍｍ、横１２０ｍ
ｍ寸法のフィルムを半分に折り曲げ、二辺を１０ｍｍ幅
でヒートシールして一辺を開口させた袋を形成し、この
袋の中に無水エタノールを３ｇ入れて、前記の開口辺を
１０ｍｍ幅でヒートシールしたものを試料とする。この
場合、エタノールが蒸発可能な面積は片面１００ｍｍｘ
５０ｍｍの両面で１００００ｍｍ² である。この試料を
４０℃恒温器に２４時間放置し、減量より１ｍ² あたり
に換算し求める。なお、ヒートシールしにくいフィルム
の場合は、このフィルムの片面にＬＬＤＰＥを積層した
複合フィルムを用いて測定すれば、ＬＬＤＰＥのエタノ
ール蒸気透過度が非常に大きく測定値に影響を与えにく
いため、上記範囲に入っているフィルムはＬＬＤＰＥな
しでも使用できることになる。

【００４０】このように求めた値がエタノール蒸気透過
度であり、単位はｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃であり、
この値の少ない方が、よりエタノール蒸気難透過性であ
る。そして、例えばエタノール減量が０．１ｇの場合に
は、エタノール蒸気透過度は１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・
４０℃となる。

【００４１】各フィルムについてエタノール蒸気透過度
を測定したデータを示すと表１のとおりになる。

【００４２】

【表１】

【００４３】一方、鍔２は、図５に示したような、中心
に紙管１の内径とほぼ同径の孔２ａを有するプラスチッ
ク円板であり、その材質としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート
等が用いられる。

【００４４】ここで、鍔２は芯筒４の両側面に置かれる
ため、エタノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体の
端部に直接接触する。従って、鍔２は耐エタノール性が
あり、かつ少なくともエタノール蒸気透過度 が１０ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下である必要があり、５ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下であるのが好ましい。な
お、ここで用いるプラスチック板は通常、厚さが１〜３
ｍｍであり、上記要求特性を満足している。

【００４５】なお、この鍔２を、市場で「プラ段」と称
されているポリプロピレン製の段ボール板を用いて簡便
に形成することも可能であり、その簡便性、低価格性か
らプラ段を加工した鍔が本発明のボビンでは好ましく用
いられる。

【００４６】このような鍔２を芯筒４の両側に固定する
ため、当該ボビン７では、鍔固定用具５が用いられる。
この鍔固定用具５は、図６に示したように、紙管１の端
部に嵌合する嵌合部５ａと鍔２に外側から当接するフラ
ンジ部５ｂとから構成されており、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のプラスチック成型品が用いられる。ま
た、嵌合部５ａの外周面には、紙管１からの抜け止めの
ための突起５ｃが設けられている。そして、鍔２を、そ
の孔２ａと紙管１の孔１ａを位置合わせして芯筒４の端
面に載せ、その状態で鍔固定用具５の嵌合部５ａを紙管
１の孔１ａに挿入することにより、鍔２は紙管１の端部
すなわち芯筒４の端部に固定される。

【００４７】この場合、芯筒４の外周に巻き付けられた
Ｋコートフィルム３も同時に紙管１に固定する。すなわ
ち、Ｋコートフィルム３の端部を紙管１内周面に折り込
み、それを嵌合部５ａによって押さえ込むことにより鍔
２と同時にＫコートフィルム３を紙管１に固定する。こ
のとき、鍔固定用具５の突起５ｃは紙管１の孔１ａと同
径またはそれより若干大径に形成されており、嵌合部５
ａを紙管１の孔１ａに挿入すると、突起５ｃが紙管１内
に圧入気味に挿入され、突起５ｃがＫコートフィルム３
を介して孔１ａの内周面に食い込んだ状態で固定され
る。これにより、鍔２、Ｋコートフィルム３が紙管１か
ら容易にはずれないように鍔固定用具５によって固定さ
れる。なお、嵌合部５ａの先端面中央には、当該ボビン
７を支持するためのシャフトを挿通するためのシャフト
孔５ｄが形成されている。

【００４８】次に、このような連続包装体用ボビン７の
具体的な組立方法について示す。

【００４９】まず、紙管１（内径７６ｍｍ、外径８２ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍ）の円筒部外側にポリプロピレン製
の芯筒４（外径１５０ｍｍ，内径８５ｍｍ、長さ２００
ｍｍ）を挿入する。続いて、Ｋコートフィルム３として
ＫＯＰ（２３μｍｘ５００ｍｍｘ４００ｍｍ）を用い、
そのＫコート面を表にして、Ｋコートフィルム３を芯筒
４の外周面全体を覆うように巻き付け、円周方向の端部
同士を再剥離可能な粘着テープで固定する。この際Ｋコ
ートフィルム３の軸方向の端部を紙管１の両開口部から
その内周側に折り込む。なお、この時紙管１に入れるフ
ィルムは１００ｍｍ以下となる。さらに、紙管１の両側
にポリプロピレン製のプラ段から製作した鍔２の孔２ａ
を紙管１の孔１ａと合わせて置き、鍔固定用具５（ポリ
プロピレン製）を押し入れる。これにより、Ｋコートフ
ィルム３の一端側が紙管１の内周面と鍔固定用具５とで
固定されると共に、鍔２も芯筒４の端部に固定される。
同様の作業をもう一端側にて行い、これによって連続包
装体用ボビン７が完成する。なお、 Ｋコートフィルム
３として、ＫＯＰの代わりにＯＰ／ＣＰ（２０μｍ／２
０μｍ）等種々のフィルムを用いることができるのは勿
論である。

【００５０】さらに、連続包装体用ボビン７の分解方法
について示す。当該連続包装体用ボビン７は不要後は分
解して再利用または処分を行うことができる。ボビン７
は次の手順で分解する。

【００５１】まず、鍔２を内側面から外側に向かってた
たき、鍔２と鍔固定用具５を外す。次に、Ｋコートフィ
ルム３を固定している粘着テープを剥がすと共に、紙管
１内に折り込まれているＫコートフィルム３の端部を紙
管１から取り出し、Ｋコートフィルム３を取り除く。そ
して、芯筒４を紙管より抜き取り、図３〜図６に示し
た、紙管１、芯筒４、鍔２および鍔固定用具５の各ボビ
ン構成部品に分解する。なお、これらの部品は、各部品
毎にまとめて収納等するなどして再び食品保存剤製造会
社に返却することができ、部品コストや廃棄コストの低
減のみならず資源の再利用が可能となり環境への影響を
最小限にとどめることが可能となる。

【００５２】（実施の形態２）次に、本発明の連続包装
体用ボビンを用いた連続包装体について説明する。図７
は、その一実施の形態を示す斜視図である。

【００５３】当該連続包装体８は、連続包装体用ボビン
７にエタノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体６を
巻き付けたものであり、一般的には次のようにして製造
される。

【００５４】すなわち、まず公知の三方シール機（図示
せず）のライン末端にモーターなどの駆動手段（図示せ
ず）を設置する。次に、駆動手段に連動したシャフト
（図示せず）に連続包装体用ボビン７を挿入する。この
とき先述の鍔固定用具５のシャフト孔５ｄが用いられ
る。そして、三方シール機より製造されるエタノール蒸
気発生型食品保存剤の帯状包装体６を連続包装体用ボビ
ン７に巻き取ることにより図７のような連続包装体８が
完成する。具体的には、鍔固定用具５のシャフト穴５ｄ
にシャフトを通し、三方シール機により製造されたエタ
ノール蒸気発生型鮮度保持剤である、アンチモールド−
１０２の帯状包装体（４５ｍｍｘ６５ｍｍ寸法の単包を
３０００包長さ方向に一列に連ねたもの）を、駆動手段
によりボビン７に巻き取り連続包装体８を製造した。な
お、エタノール蒸気発生型脱酸素剤であるネガモールド
の帯状包装体を巻き取って連続包装体を製造できること
は勿論である。

【００５５】なお、本願で言うエタノール蒸気発生型食
品保存剤とは、食品と共に密封容器や密封袋に同封し、
当該食品保存剤より蒸散するエタノール蒸気の静菌効果
により、食品の鮮度を保持し、日持ちを向上させるもの
である。また、その種類としては、前記したエタノール
蒸気のみによるエタノール蒸気発生型鮮度保持剤の他、
これと脱酸素剤としての機能を併せ持ったエタノール蒸
気発生型脱酸素剤などがある。この場合、エタノール蒸
気発生型鮮度保持剤としては、アンチモールド−１０２
（フロイント産業株式会社製）等の商品名で上市されて
いる、シリカ等の粉粒体の吸着体に無水エタノールまた
は含水エタノールを吸着させた吸着粉を、紙またはプラ
スチックスフィルムで構成された袋に入れ、開口部をシ
ールして形成されたものが例示される。また、エタノー
ル蒸気発生型脱酸素剤としては、ネガモールド（フロイ
ント産業株式会社製）等の商品名で上市されている、吸
着体（シリカ等）、エタノール（無水、含水）、鉄粉、
塩等を混合した粉末を紙またはプラスチック製の袋に入
れ、開口部をシールして形成されたものが例示される。

【００５６】（実施の形態３）一方、本発明による連続
包装体８は、図８に示したように、Ｋコートフィルムに
より形成した保存袋９に密封梱包されて保存され、この
状態で食品製造会社に納入される。なお、図８では、理
解が容易なように保存袋９のみを断面し、かつその厚さ
を誇張して示している。この密封梱包は、連続包装体８
を保存袋９に納め、保存袋９内を脱気した上で、その開
口部をヒートシールすることにより行われる。ここで、
保存袋９は、中の食品保存剤の機能を損なうことなく保
存するため、エタノール蒸気や酸素の透過度を極力抑え
たものである必要性がある。従って、この保存袋９も、
少なくともエタノール蒸気透過度が１０ｇ／ｍ² ・２４
ｈｒ・４０℃以下である必要があり、５ｇ／ｍ² ・２４
ｈｒ・４０℃以下であるのが好ましい。

【００５７】また、保存袋９は、ヒートシール性を考慮
した材質のものを用いるのが好ましく、例えば、ＫＯ
Ｐ、ＫＯＮにＬＬＤＰＥを積層した複合フィルムを製袋
したものを用いることができる。さらに、他にもエチレ
ンビニルアルコール共重合体フィルムの片面に８０μｍ
のＬＬＤＰＥを積層した複合フィルムを用いることもで
きる。実際、２３μｍのＫＯＰのＫコートの反対面に８
０μｍのＬＬＤＰＥを積層した複合フィルムによって形
成したＫＯＰ製の保存袋９（以下、保存袋Ｐ）や、１８
μｍのＫＯＮのＫコートの反対面に８０μｍのＬＬＤＰ
Ｅを積層した複合フィルムによって形成したＫＯＮ製の
保存袋９（以下、保存袋Ｎ）を用いて連続包装体８を梱
包することができた。なお、梱包した連続包装体８は、
鍔２を下にして箱詰めして出荷される。

【００５８】（実施の形態４）さらに、本発明の実施の
形態４である連続包装体用ボビンおよびそれを用いた連
続包装体について説明する。図９は当該実施の形態４の
連続包装体用ボビン１０（以下、適宜ボビン１０と略
す）の構成を示す斜視図、図１０はボビン１０を用いて
形成した連続包装体１１を保存袋９に密封梱包した状態
を示す説明図である。なお、前記の実施の形態と同様の
部材には同一の符号を付しその詳細は省略する。また、
図１０では、理解が容易なように保存袋９のみを断面
し、かつその厚さを誇張して示している。

【００５９】当該実施の形態４のボビン１０は、Ｋコー
トフィルム３にて被覆した直径９０ｍｍの紙管１の両端
にボール紙製の鍔１２を鍔固定用具５にて取り付けた構
成となっている。そして、前記の実施の形態１〜３のボ
ビン７が、食品保存剤の巻き取りからユーザー（利用
者）での使用終了までそのままの形で用いられるのに対
して、当該実施の形態４のボビン１０は、巻き取り時と
ユーザー使用時のみ鍔１２を装着して用いられる。な
お、図１に示したボビン７とは、鍔１２の材質および芯
筒４を用いていない点が異なっており、このため当該実
施の形態４では紙管１が巻芯を形成する。

【００６０】ここで、当該ボビン１０の鍔１２は、前述
のように食品保存剤を巻き付ける時とユーザー使用時、
すなわち、ユーザーが食品保存剤を食品等に添付する時
のみ装着され、梱包運搬時には取り外される。この場
合、ボビン１０では、紙管１はエタノール蒸気透過度が
１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成されている
が、鍔１２はボール紙製でありエタノール吸収性につい
ては対処されていない。このため鍔１２が食品保存剤か
らエタノールを吸着し製品劣化の原因となることも考え
られる。しかしながら、連続包装体１１の製造時には、
１分当たり４００〜８００包の食品保存剤が巻き付けら
れ、４０００包の連続包装体１個は５〜１０分で製造さ
れる。また、ユーザー使用時には、１分当たり１００〜
１５０包が使用され、４０００包の連続包装体１個は３
０〜４０分で使用される。すなわち、食品保存剤の巻き
付けに要する時間は５〜１０分程度、また、ユーザー使
用時に要する時間は３０〜４０分程度であり、この程度
の短時間では鍔１２が吸着するエタノールの量はわずか
であり品質上問題はない。従って、ボール紙製の鍔１２
が食品保存剤に接触しても、前記のような限られた時間
内であれば食品保存剤としての品質には何ら支障は生じ
ない。

【００６１】なお、このボビン１０では鍔１２をボール
紙で形成しているが、巻き取りやユーザー使用時におけ
る強度や利便性を考慮して、それを例えば段ボール等の
厚みのある素材で形成し、鍔１２に厚みを持たせても良
い。

【００６２】一方、当該連続包装体１１は、梱包時には
鍔１２および鍔固定用具５が外され、その代わりに図１
０に示したように、その両端部にそれぞれ型くずれ防止
用のアテ紙（保持部材）１３が取り付けられる。このア
テ紙１３は、型くずれ防止という観点からは、なるべく
固い材質のものが望ましく、また、食品保存剤の品質維
持という観点からは、エタノール吸着性の低いものが望
ましい。そのためアテ紙１３としては、ウレタンスポン
ジシートや牛乳パック用紙、酒パック用紙等が用いられ
る。なお、エタノール蒸気発生型鮮度保持剤では、保存
袋９内の脱気が少ないため、エタノールの蒸発によりア
テ紙１３が濡れ易くエタノール吸着性に低いものが特に
求められる。これに対しエタノール蒸気発生型脱酸素剤
の場合には、脱気した上にさらに自ら脱酸素を行うた
め、保存袋９が連続包装体１１に密着する。そのため、
エタノール吸着の可能性が低く、エタノール吸着性につ
いて求められる条件はエタノール蒸気発生型鮮度保持剤
よりもやや緩い。

【００６３】このような梱包を行われた連続包装体１１
は、ユーザーにおいて開梱され、鍔１２と鍔固定用具５
を用いて再びボビン形状に組み立てられて使用される。
この場合、鍔１２等をユーザーに予め配布しておき、そ
れを用いてボビンを組み立てるようにしても良く、特
に、当該連続包装体用ボビン１０を使用して限定された
ユーザーに食品保存剤を納品する際には予め数組配布し
ておくと有用である。

【００６４】このように、当該実施の形態４のボビン１
０によれば、簡単かつ安価な材料によってボビン１０を
形成することができると共に、梱包時における嵩を減ら
すことが可能となる。

【００６５】なお、当該実施の形態４では、直径９０ｍ
の紙管１に食品保存剤を巻き付ける形態としているた
め、前述のように嵩高いものでは製品の折れ曲がり等の
問題がある。そのため、当該実施の形態４のボビン１０
は、単包のピッチが、例えば３０ｍｍや４０ｍｍといっ
た短いものに用いる方が望ましく、６５ｍｍや８０ｍｍ
といったピッチの長いものについては前述のボビン７を
用いる方が望ましい。また、食品保存剤が型くずれしな
い状態で巻き付いている場合には、アテ紙１３を省いて
梱包することもできる。

【００６６】

【実施例】

（実施例１）エタノール蒸気発生型食品保存剤（アンチ
モールド−１０２）単包間の経日後のエタノール残量に
ついて試験をした結果を示す。

【００６７】前記保存袋Ｐに連続包装体８を密封梱包し
て３カ月間保管し、その後保存袋９を開封して、帯状包
装体６のほぼ中心に当たる１５００包付近の単包５包
（Ａ）と、Ｋコートフィルム３に接している単包５包
（Ｂ）とを試験体として採取した。そして、各包から１
ｇずつサンプリングして公知のガスクロマトグラフでエ
タノール含量％を測定した。

【００６８】この場合、保管後でも、（Ａ）と（Ｂ）と
のエタノール含量％の差は１％以内であり、良好であっ
た。

【００６９】（実施例２）次に、エタノール蒸気発生型
脱酸素剤（ネガモールド）単包間の経日後のエタノール
残量について試験をした結果を示す。

【００７０】前記保存袋Ｎに連続包装体８を密封梱包し
て３カ月間保管し、その後保存袋９を開封して、帯状包
装体６のほぼ中心に当たる１５００包付近の単包５包
（Ｃ）と、Ｋコートフィルム３に接している単包５包
（Ｄ）とを試験体として採取した。そして、各包から１
ｇずつサンプリングして公知のガスクロマトグラフでエ
タノール含量％を測定した。

【００７１】この場合も、保管後であっても、（Ｃ）と
（Ｄ）とのエタノール含量％の差は２％以内であり良好
であった。

【００７２】（実施例３）前記保存袋Ｐに密封梱包した
連続包装体８を自動投入機にかけて、保存袋９を開封し
て帯状包装体６を単包１包毎に切断し、食品と共にバリ
ヤー袋に同封した。同封速度は、１２０包／分であり、
２５分間でひとつの連続包装体８の同封作業が完了し
た。そして、同封作業中に、当該連続包装体８より、帯
状包装体のほぼ中心に当たる１５００包付近の単包５包
（Ｅ）とＫコートフィルム３に接している単包５包
（Ｆ）とを試験体として採取した。そして、各包から１
ｇずつサンプリングして公知のガスクロマトグラフでエ
タノール含量％を測定した。

【００７３】この場合、（Ｅ）と（Ｆ）とのエタノール
含量％の差は１％以内であり、良好であった。

【００７４】（比較例１）従来のボビン、すなわち、ボ
ール紙製の紙管（外径９０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の両
端に鍔（ボール紙製、３ｍｍ厚さ）を挟み込み、アンチ
モールド−１０２の帯状包装体（４５ｍｍｘ６５ｍｍ寸
法の単包を３０００包縦一列に連ねたもの）を巻き付
け、連続包装体を製造した。そして、この連続包装体を
前記保存袋Ｐに密封梱包して３カ月間保管し、その後保
存袋を開封して、帯状包装体のほぼ中心に当たる１５０
０包付近の単包５包（Ｇ）と、紙管に接している単包５
包（Ｈ）とを試験体として採取した。そして、各包から
１ｇずつサンプリングして公知のガスクロマトグラフで
エタノール含量％を測定した。

【００７５】この場合、保管後の（Ｇ）と（Ｈ）とのエ
タノール含量％の差は、（Ｇ）に比べ（Ｈ）は約２０％
少なく、単包各包でのエタノール含有量に大差があり、
蒸散可能な残エタノール量の差が大きすぎ、品質管理上
から、製品として安心して出荷できるものではなかっ
た。また、保管後、鍔がエタノール蒸気で濡れ、強度が
弱くなり、連続包装体を鍔で立たせると鍔が変形してし
まう状態であり、製品管理上好ましくなかった。さら
に、保管後の連続包装体を自動投入機にかけたところ、
帯状包装体の数カ所で皺が寄り、切断時に所定の位置で
ないところが切れ、単包の内容物である吸着粉が漏れ、
ラインが停止するという事態が発生した。

【００７６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００７７】たとえば、ボビン７の構成要素において
も、鍔２を六角形等の多角形にしたり、鍔固定用具５を
他の汎用品に置き換えることも可能である。また、芯筒
４の代わりに独立気泡を持つポリプロプレン製のクッシ
ョンシートを紙管１に巻き付けても良い。さらに、紙管
１の表面を耐アルコール性でアルコール蒸気透過度を前
記範囲なしうるコーティング等の表面処理を行えば、前
述の実施例と同様の効果が期待できる。加えて、紙管を
外径１５０ｍｍ程度の大口径なタイプに変更し、紙管表
面をフィルムで覆っても良い。

【００７８】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野であるエタノール蒸気発生
型の食品保存剤に適用した場合について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、たとえば、従来の脱酸素
剤にも適用可能であるし、食品保存剤の内容物にイソチ
オシアン酸アリルやキトサン等を配合した食品保存剤に
も適用できる。

【００７９】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００８０】（１）エタノール蒸気発生型食品保存剤の
連続包装体を連続包装体用ボビンにより形成したことに
より、連続包装体の設置スペースを減少させることがで
きる。

【００８１】（２）連続包装体用ボビンにおいてエタノ
ール蒸気発生型食品保存剤が直接接触する面のエタノー
ル蒸気透過度を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に
形成したことにより、連続包装体保存中におけるエタノ
ール減少量が小さく、かつ巻き付け場所によるエタノー
ル減少量のバラツキが少ないという効果がある。従っ
て、製品品質を安定させることが可能となる。

【００８２】（３）連続包装体を巻き付けた前記連続包
装体用ボビンをＫコートフィルムにて密封梱包したこと
により、連続包装体保存中におけるエタノール減少量が
さらに小さく、かつ巻き付け場所によるエタノール減少
量のバラツキも非常に少なくなるという効果がある。

【００８３】（４）連続包装体用ボビンを各部品に組み
立て分解自在に形成したことにより、ボビン使用後これ
を再び食品保存剤製造会社に返却することができ、部品
コストや廃棄コストの低減のみならず資源の再利用が可
能となり環境への影響を最小限にとどめることが可能と
なるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１である連続包装体用ボビ
ンを示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１である連続包装体用ボビ
ンを示す断面図である。

【図３】図１、２の連続包装体用ボビンに用いられる紙
管を示す斜視図である。

【図４】図１、２の連続包装体用ボビンに用いられる芯
筒を示す斜視図である。

【図５】図１、２の連続包装体用ボビンに用いられる鍔
を示す斜視図である。

【図６】図１、２の連続包装体用ボビンに用いられる鍔
固定用具を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態２である連続包装体を示す
斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態３である連続包装体保存方
法を適用した連続包装体を示す説明図である。

【図９】本発明の実施の形態４である連続包装体用ボビ
ンの構成を示す斜視図である。

【図１０】図９のボビンを用いて形成した連続包装体を
保存袋に密封梱包した状態を示す説明図である。

【図１１】従来の連続包装体用ボビンの斜視図である。

【符号の説明】

１ 紙管 １ａ 孔 ２ 鍔 ２ａ 孔 ３ Ｋコートフィルム ４ 芯筒 ４ａ 孔部 ５ 鍔固定用具 ５ａ 嵌合部 ５ｂ フランジ部 ５ｃ 突起 ５ｄ シャフト孔 ６ 帯状包装体 ７ 連続包装体用ボビン ８ 連続包装体 ９ 保存袋 １０ 連続包装体用ボビン １１ 連続包装体 １２ 鍔 １３ アテ紙（保持部材） ２１ 紙管 ２２ 鍔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 75/14 Ｂ６５Ｈ 75/14 Ｚ // Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｃ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品保存剤の帯状包装体を巻き付けるた
   めの巻芯の両端に鍔を形成してなるエタノール蒸気発生
   型食品保存剤の連続包装体用ボビンであって、 前記エタノール蒸気発生型食品保存剤が直接接触する面
   のエタノール蒸気透過度を１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４
   ０℃以下に形成したことを特徴とするエタノール蒸気発
   生型食品保存剤の連続包装体用ボビン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のエタノール蒸気発生型食
   品保存剤の連続包装体用ボビンであって、前記巻芯の表
   面および前記鍔の内側面のエタノール蒸気透過度を１０
   ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成したことを特徴
   とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用
   ボビン。
3. 【請求項３】 食品保存剤の帯状包装体を巻き付けるた
   めの巻芯の両端に鍔を形成してなるエタノール蒸気発生
   型食品保存剤の連続包装体用ボビンであって、 前記巻芯の表面のエタノール蒸気透過度を１０ｇ／ｍ²
   ・２４ｈｒ・４０℃以下に形成したことを特徴とするエ
   タノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビン。
4. 【請求項４】 請求項３記載のエタノール蒸気発生型食
   品保存剤の連続包装体用ボビンであって、 前記鍔を前記巻芯と着脱自在に形成すると共に、前記鍔
   は、前記食品保存剤の帯状包装体を前記巻芯に巻き付け
   る時および前記食品保存剤の利用者が前記食品保存剤を
   食品に添付する時のみ前記巻芯に装着されることを特徴
   とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用
   ボビン。
5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１項に記載のエ
   タノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンで
   あって、前記巻芯の表面をエタノール蒸気透過度が１０
   ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルムにて被覆し
   たことを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の
   連続包装体用ボビン。
6. 【請求項６】 請求項５記載のエタノール蒸気発生型食
   品保存剤の連続包装体用ボビンであって、前記フィルム
   が、塩化ビニリデンコートフィルム、ポリエステルフィ
   ルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムとナ
   イロンフィルムとの複合フィルム、二軸延伸ポリプロピ
   レンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとの複合
   フィルムのうちのいずれか１つまたはそれらの組み合わ
   せであることを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保
   存剤の連続包装体用ボビン。
7. 【請求項７】 請求項６記載のエタノール蒸気発生型食
   品保存剤の連続包装体用ボビンであって、前記塩化ビニ
   リデンコートフィルムが、塩化ビニリデンコートのポリ
   プロピレンフィルムまたは塩化ビニリデンコートのナイ
   ロンフィルムであることを特徴とするエタノール蒸気発
   生型食品保存剤の連続包装体用ボビン。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１項に記載のエ
   タノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンで
   あって、前記フィルムを、接着以外の方法にて前記巻芯
   表面に被覆させたことを特徴とするエタノール蒸気発生
   型食品保存剤の連続包装体用ボビン。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載のエ
   タノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンで
   あって、前記巻芯の外径が１５０ｍｍ以上であることを
   特徴とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装
   体用ボビン。
10. 【請求項１０】 請求項５〜８のいずれか１項に記載の
    エタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビン
    であって、前記巻芯と、前記鍔と、前記フィルムは、そ
    れぞれ別個に形成されてなり、該連続包装体用ボビンは
    これらを組み立てることにより、組立分解自在に形成さ
    れていることを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保
    存剤の連続包装体用ボビン。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    のエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビ
    ンに、エタノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を
    巻き付けたことを特徴とするエタノール蒸気発生型食品
    保存剤の連続包装体。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のエタノール蒸気発生
    型食品保存剤の連続包装体であって、前記エタノール蒸
    気発生型食品保存剤が脱酸素機能を有しないエタノール
    蒸気発生型鮮度保持剤であることを特徴とするエタノー
    ル蒸気発生型食品保存剤の連続包装体。
13. 【請求項１３】 請求項１１記載のエタノール蒸気発生
    型食品保存剤の連続包装体であって、前記エタノール蒸
    気発生型食品保存剤がエタノール蒸気発生型脱酸素剤で
    あることを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保存剤
    の連続包装体。
14. 【請求項１４】 請求項１１〜１３のいずれか１項に記
    載のエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体であ
    って、エタノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を
    巻き付けた前記連続包装体用ボビンを、エタノール蒸気
    透過度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィル
    ムによって形成された保存袋内に脱気状態にて密封した
    ことを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の連
    続包装体。
15. 【請求項１５】 請求項３または４記載のエタノール蒸
    気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンにエタノール
    蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付けたエタノ
    ール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体であって、エタ
    ノール蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付ける
    と共に前記鍔が取り外された前記連続包装体を、前記帯
    状包装体を前記巻芯の両端側から保持部材にて保持した
    状態でエタノール蒸気透過度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ
    ・４０℃以下のフィルムによって形成された保存袋内に
    脱気状態にて密封したことを特徴とするエタノール蒸気
    発生型食品保存剤の連続包装体。
16. 【請求項１６】 エタノール蒸気発生型食品保存剤の帯
    状包装体を連続包装体用ボビンに巻き付けてなるエタノ
    ール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の製造方法であ
    って、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のエタノー
    ル蒸気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンにエタノ
    ール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体を巻き付けるこ
    とを特徴とするエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続
    包装体の製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６記載のエタノール蒸気発生
    型食品保存剤の連続包装体の製造方法であって、前記エ
    タノール蒸気発生型食品保存剤が脱酸素機能を有しない
    エタノール蒸気発生型鮮度保持剤であることを特徴とす
    るエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の製造
    方法。
18. 【請求項１８】 請求項１６記載のエタノール蒸気発生
    型食品保存剤の連続包装体の製造方法であって、前記エ
    タノール蒸気発生型食品保存剤がエタノール蒸気発生型
    脱酸素剤であることを特徴とするエタノール蒸気発生型
    食品保存剤の連続包装体の製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１１〜１３のいずれか１項に記
    載のエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の保
    存方法であって、前記連続包装体をエタノール蒸気透過
    度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃以下のフィルムに
    よって形成された保存袋に納め、該保存袋内を脱気する
    と共に前記保存袋の開口部をシールすることにより前記
    連続包装体を脱気状態にて密封保存することを特徴とす
    るエタノール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の保存
    方法。
20. 【請求項２０】 請求項３または４記載のエタノール蒸
    気発生型食品保存剤の連続包装体用ボビンにエタノール
    蒸気発生型食品保存剤の帯状包装体を巻き付けたエタノ
    ール蒸気発生型食品保存剤の連続包装体の保存方法であ
    って、前記連続包装体の前記鍔を取り外すと共に前記帯
    状包装体を前記巻芯の両端側から保持部材にて保持し、
    この前記保持部材にて保持された状態の前記連続包装体
    をエタノール蒸気透過度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４
    ０℃以下のフィルムによって形成された保存袋内に脱気
    状態にて密封したことを特徴とするエタノール蒸気発生
    型食品保存剤の連続包装体。