JPH10183030A - マーブル調模様塗膜の形成方法及びその塗膜の形成され た物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 治具の洗浄や複数の塗料の管理などの手間が
省けてコストダウンができ、かつ同じ模様や色調の仕上
げがし易く、塗装作業者の違いによるマーブル調模様塗
膜の仕上がり状態のばらつきの少ない塗膜形成方法を提
供すること。 【構成】 顔料成分に１種類以上の金属粉、樹脂粒子の
いずれか一方または双方を含む塗料組成物を被塗装物に
塗装した後、１種類以上の溶剤からなる混合液体を前記
被塗装物にスプレイして、前記塗料組成物内の顔料成分
に色分かれ現象を生じさせることにより、前記被塗装物
にマーブル調模様塗膜を形成することを特徴とするマー
ブル調模様塗膜の形成方法及びマーブル調模様塗膜の形
成された物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、被塗装物上に特定
の成分からなる塗料組成物を塗装した後に特定の混合液
体で塗装面をスプレー処理することによってマーブル調
の模様を付与する塗料組成物及びその塗装方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 塗料は被塗装物の保護の目的と同時に
美観の付与という目的を持つ場合が多く、特に家電製
品、雑貨、文房具などの塗装に於いては、特徴のある模
様の付与は重要なテーマの一つである。ここでいう模様
調塗装とは、例えば塗料組成中に粒子などを加えること
によって被塗装物にサテン調の模様を付与する塗装であ
ったり、被塗装物上にチキソトロピック性を有する塗料
を低圧スプレーガンを用いて適当な吹き付け塗装を施す
ことで得られる梨地模様調仕上げ塗装などのことであ
る。

【０００３】 このような模様調塗装の範疇に含まれる
塗装技術の一つにマーブル調仕上げ塗装がある。一般に
マーブル調塗装とは大理石のような模様を被塗装物に付
与する模様調塗装であり、被塗装物上に着色塗料を塗装
した後に別の色調の塗料を低圧スプレーガンなどを用い
て適当な吹き付け塗装を行うことでマーブル調模様の塗
膜を形成する塗装方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
ような従来の技術にあっては、マーブル調模様塗装仕上
げを行う場合、被塗装物に均一な塗装を施した後に別の
色調の塗料を数回にわたって再度スプレー塗装を行うた
め、治具の洗浄に手間がかかったり、複数の塗料の管理
が必要であるのでコストがかかるという問題があった。
さらに異なった色調の複数の塗料を塗り重ねて塗装する
ため、複数個の塗装を行う場合には同様な模様調仕上げ
が得難かったり、塗装作業者による模様仕上がり状態に
相違が生じるなどの問題があった。

【０００５】 本発明の目的は、従来行われてきたマー
ブル調仕上げ塗装における前記問題点の解決と、従来の
マーブル調塗装仕上げ方法では得られなかった特徴のあ
るマーブル調模様塗膜の形成を可能にしたところにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 このような課題を解決
するため、本発明ではマーブル調模様塗膜を形成する方
法として、性状の異なる複数の顔料成分を使用した特定
の組成からなる塗料を被塗装物に塗装し、その後に少な
くとも１種類以上の混合溶液から成る液体で塗装面にス
プレー処理を施すことにより、塗膜を構成している塗料
中に含まれる性状の異なる複数の顔料成分に物理的な色
分かれ現象を生じさせ、その結果、１種類の塗料で複数
の色調のマーブル仕上げ調模様の塗膜を形成できること
を可能にしたものである。

【０００７】

【発明を実施するための形態】 この発明の実施の形態
は、塗料を構成するバインダー樹脂成分に１種類以上の
金属粉と樹脂粒子のいずれか一方又は双方を加えた塗料
をスプレー塗装や刷毛塗りなどの塗装方法によって塗装
処理を施した後、１種類以上の混合溶液から成る液体で
塗装面にスプレー処理を施すことで、塗膜を構成してい
る塗料中に含まれる性状の異なる複数の顔料成分に物理
的な色分かれ現象を生じさせ、その結果複数の色調のマ
ーブル仕上げ調模様の塗膜を得るものである。

【０００８】 本発明に使用される塗料組成物の特定成
分の内、金属粉としては、アルミニウム粉、ステンレス
粉、ニッケル粉、銅粉、マイカ粉などの金属粉を例示す
ることができる。金属粉の形状は、フレーク状、球状、
不定形状、針状などが例示できるが、好ましくはフレー
ク状の金属粉である。金属粉は耐久性を向上する目的で
樹脂コーティングされたものや、表面に着色処理が施さ
れたものも使用できる。金属粉の塗料中での使用割合
は、目的とする仕上がり色調にもよるが、塗装塗膜にお
ける含有率として、０重量％〜５０重量％が好ましい。
より好ましくは、０重量％〜３０重量％である。５０重
量％以上配合した場合では形成塗膜にひび割れが生じる
などの不具合が生じるので好ましくない。

【０００９】 本発明に使用される特定の特定の成分と
しての樹脂粒子は、アクリル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒
子、シリコン樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子などが例示で
きる。これら樹脂粒子は単独の使用も可能であるが、種
類の異なる樹脂粒子を併用することが好ましい。この理
由として、塗装後の物理的な色分かれを生じさせる段階
で効果的に色分かれが生じるため、トーンにメリハリの
ある仕上がりが可能となるからである。

【００１０】 樹脂粒子の平均粒子径としては０．１μ
ｍ〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５μ
ｍ〜１５μｍである。１００μｍ以上では塗装仕上がり
表面がザラつきを起こすので好ましくない。また０．１
μｍ以下では、塗装後の物理的な色分かれを生じさせる
段階で色分かれが生じにくいため好ましくない。使用す
る樹脂粒子の粒度分布としては比較的狭いものが好まし
く、平均粒子径の異なった複数の種類の粒子を併用する
こともできる。これは、仕上がり状態や模様によって変
わるものであり色調に応じた処方が必要である。

【００１１】 樹脂粒子は仕上がりの色調によって透明
な粒子を使用することも可能であるが、着色された樹脂
粒子を用いることが好ましい。これは塗装後の物理的な
色分かれを生じさせた後に形成される模様が明瞭になる
からである。本発明に用いる樹脂粒子の塗料中での使用
割合は、目的とする仕上がり色調にもよるが、塗装塗膜
における含有率として、０重量％〜５０重量％が好まし
い。より好ましくは、０重量％〜３０重量％である。５
０重量％以上配合した場合では、形成した塗膜にひび割
れが生じるなどの不具合が生じるので好ましくない。

【００１２】 本発明で使用される特定の塗料組成物に
は、金属粉と樹脂粒子のいずれか一方又は双方を必須の
成分とするが、仕上がりの色調に応じて着色顔料により
着色されたバインダー樹脂を使用するのが好ましい。こ
の理由としては、塗装後の物理的な色分かれを生じさせ
た後の模様が鮮明でメリハリのある仕上がりが可能とな
るからである。

【００１３】 本発明の塗料組成物に使用するバインダ
ー樹脂としては、被塗装物の適性に応じた、一般にコー
ティング用に使用されている樹脂のすべてを例示するこ
とが可能である。しかし、マーブル調模様塗料が用いら
れている分野を考慮すれば、ラッカー型のバインダーや
ポリオール型のバインダーに塗装直前にポリイソシアネ
ートなどの硬化剤を加える２液型のバインダーが好まし
い。

【００１４】 本発明の塗料組成物は、必要に応じて艶
消し剤、粘度調整剤、レベルング剤、消泡剤、溶剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、反応触媒などを加えることがで
きる。

【００１５】 本発明は前記塗料組成物を塗装した後
に、１種類以上の溶剤からなる混合溶液をスプレーなど
の方法で処理を施すことで、マーブル調模様塗膜の仕上
げを可能にするが、この混合溶液に使用できる成分とし
ては、炭化水素系有機溶剤、ケトン系有機溶剤、アルコ
ール系有機溶剤、エステル系有機溶剤、水などを例示す
ることができる。これらの溶剤は１種類以上を混合して
使用するが、仕上がり模様や色調に応じて使用する液体
同士が分離を起こすような成分の組み合わせも可能であ
る。この場合には、混合液の均一化を目的として界面活
性剤などを用いることが可能である。

【００１６】 界面活性剤としては、使用する混合液体
の性状や種類に応じてアニオン系、カチオン系、ノニオ
ン系などの界面活性剤を用いることができ、仕上がり模
様状態に応じて量や種類は調整される。

【００１７】 本発明によるマーブル調模様仕上げ塗装
方法において、塗料組成物にラッカー型のバインダーを
用いた場合には、塗装終了後ただちにマーブル調模様の
形成過程を行うことも可能であるが、予備乾燥を施した
後にマーブル調模様を形成させた方が、模様の再現の点
で好ましい。

【００１８】 一方、反応型のバインダー樹脂を使用し
た塗料組成物を使用した場合には、塗装後の放置時間や
予備乾燥条件によって形成される模様に相違が現れる場
合があるため、塗料組成物の塗装後穏やかな条件で予備
乾燥を行い、予備乾燥後に比較的短時間内にマーブル調
模様の形成を行うことが好ましい。

【００１９】 マーブル調模様形成終了後は、使用した
樹脂、溶剤などに応じた乾燥を行うことができる。

【００２０】

【実施例】 以下この発明を実施例を用いて説明する
が、これによって本発明を限定するものではない。

【００２１】 実施例１ 塗料用バインダー樹脂合成
（以下バインダー樹脂Ａと呼ぶ）

【００２２】 窒素導入管、温度計、冷却管、滴下ロー
ト、撹拌装置を備えた１リットルの四つ口フラスコにト
ルエン２００部、ｎ−ブタノール２００部を仕込み９０
℃に加熱した。別に調整したメタクリル酸メチル１５０
部、メタクリル酸ｎ−ブチル１１７．５部、メタクリル
酸ターシャリーブチル１００部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート５部、スチレン２５部、メタクリル酸
２．５部、ターシャリーブチルパーオキシ２−エチルヘ
キサノエート２部から成る混合物を滴下ロートを用いて
２時間に渡ってフラスコ内に添加した。添加終了後３０
分毎に１２０分間に渡ってターシャリーブチルパーオキ
シ２−エチルヘキサノエート０．５部を合計４回添加し
た。さらに１２０分に渡ってフラスコ内温度を９０℃に
保ちその後昇温してフラスコ内温度を１１０℃にし１０
０分間保った。その後トルエン１００部、ｎ−ブタノー
ル１００部を加えて常温まで冷却し反応を終了してバイ
ンダー樹脂Ａを得た。

【００２３】 希釈用シンナーの調整（以下シンナーＢ
と呼ぶ）

【００２４】 酢酸エチル２０部、イソブタノール３０
部、トルエン３０部、ダイアセトンアルコール２０部を
混合してシンナーＢを得た。

【００２５】 黒色エナメル塗料の調整（以下黒色塗料
Ｃと呼ぶ）

【００２６】バインダー樹脂Ａ５０重量部、ＦＷ−２０
０（デグサ（株）製カーボンブラック）２重量部、トル
エン３０重量部、酢酸エチル１８重量部を混合し、プラ
スティック製容器に入れ２００重量部の直径３ｍｍの鉄
ビースとともにペイントシェーカーで５時間分散して黒
色エナメル塗料Ｃを得た。

【００２７】 白色エナメル塗料の調整（以下白色塗料
Ｄと呼ぶ）

【００２８】 バインダー樹脂Ａ５０重量部、Ｒ−９６
０（デュポン（株）製チタンホワイト）２０重量部、ト
ルエン３０重量部を混合しプラスティック製容器に入れ
２００重量部の直径３ｍｍのジルコンビーズとともにペ
イントシェーカーで５時間分散して白色エナメル塗料Ｄ
を得た。

【００２９】 クリヤ塗料の調整（以下クリヤ塗料Ｅと
呼ぶ）

【００３０】 バインダー樹脂Ａ５０重量部、トルエン
３０重量部、酢酸エチル２０重量部を混合し撹拌してク
リヤ塗料Ｅを得た。

【００３１】 塗料の配合（以下ガンメタ塗料Ｆと呼
ぶ）

【００３２】 前記クリヤ塗料Ｅ６０重量部、ＦＺ−Ｔ
６０ｂ（東洋アルミ( 株) 製アルミフレーク）５重量
部、黒色塗料Ｃ３４．５重量部、白色塗料Ｄ０．５重量
部を混合撹拌してガンメタ塗料Ｆを得た。

【００３３】 マーブル調模様発現用混合溶液の調整
（以下混合溶液Ｇと呼ぶ）

【００３４】 トルエン５０重量部、アノン２０重量
部、酢酸エチル３０重量部を混合撹拌して混合溶液Ｇを
得た。

【００３５】 塗装工程

【００３６】 前記ガンメタ塗料Ｆの粘度がフォードカ
ップ＃４で１０秒に達する量の前記シンナーＢを加えて
塗料を調整し、スプレーガンを用いてＡＢＳ黒板上にス
プレー塗装を行った。塗装終了後６０℃のボックス型乾
燥炉で３分間の予備乾燥を行った後、直ちに混合溶液Ｇ
を低圧スプレーガンを用いて塗膜上にスプレー処理を行
った。混合溶液Ｇのスプレー処理終了後、常温で５分間
のセッティングを行った後に再び６０℃のボックス型乾
燥炉で３０分間の乾燥を行い、全工程を終了した。

【００３７】 仕上がり状態はマーブル調の模様を呈し
ており、マーブルトーンの色調はシルバー、黒、各種の
グレー色から構成されていた。

【００３８】 実施例２

【００３９】 マーブル調模様発現用混合溶液の調整
（以下混合溶液Ｈと呼ぶ）

【００４０】 トルエン５０重量部、アノン２０重量
部、酢酸エチル２９．６重量部、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム塩０．４重量部を混合撹拌して混合溶
液Ｈを得た。

【００４１】 マーブル調模様発現用混合溶液に混合溶
液Ｈを用いた以外は実施例１と同様な塗料及び工程でマ
ーブル調模様塗装を行った。

【００４２】 仕上がり状態は実施例１とは異なるマー
ブル調仕上げの塗膜が得られた。マーブルトーンの色調
はシルバー、黒、各種のグレー色から構成されていた。

【００４３】 実施例３

【００４４】 塗料の配合（以下ガンメタ塗料Ｉと呼
ぶ）

【００４５】 前記塗料Ｅ６５重量部、ＦＺ−Ｔ６０ｂ
（東洋アルミ( 株) 製アルミフレーク）５重量部、黒色
塗料Ｃ２５重量部、赤色着色アクリル樹脂粒子（平均粒
子径６μｍ）５重量部を混合撹拌してガンメタ塗料Ｉを
得た。ガンメタ塗料Ｉを用いた以外は実施例１と同様な
塗料及び工程でマーブル調模様塗装を行った。

【００４６】 仕上がりはマーブル調の模様を呈してお
り、マーブルトーンの色調はシルバー、黒、各種のグレ
ー色で更に赤色樹脂粒子に起因する直径数ｍｍの輪郭の
赤い円形の模様を含むマーブルトーンであった。

【００４７】 実施例４

【００４８】 塗料用バインダー樹脂合成（以下バイン
ダー樹脂Ｊと呼ぶ）

【００４９】 窒素導入管、温度計、冷却管、滴下ロー
ト、撹拌装置を備えた１リットルの四つ口フラスコにト
ルエン２００部、メチルイソブチルケトン２００部を仕
込み，１００℃に加熱した。別に調整したメタクリル酸
メチル２００部、メタクリル酸ｎ−ブチル１００部、ア
クリル酸ｎ−ブチル２０部、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート４０部、スチレン４０部、ターシャリーブチ
ルパーオキシ２−エチルヘキサノエート１２部からなる
混合物を滴下ロートを用いて２時間にわたってフラスコ
内に添加した。添加終了後、３０分毎に１２０分間にわ
たってターシャリーブチルパーオキシ２−エチルヘキサ
ノエート０．５部を合計４回添加した。さらに、１２０
分にわたってフラスコ内温度を１００℃に保ち、その後
常温まで冷却し、反応を終了してバインダー樹脂Ｊを得
た。

【００５０】 塗料硬化用樹脂の調整（以下硬化剤Ｋと
呼ぶ）

【００５１】 デュラネート２４Ａ−１００（旭化成
（株）製ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレッ
ト付加タイプイソシアネート化合物）５０部、トルエン
５０部を混合して硬化剤Ｋを得た。

【００５２】 塗料希釈用シンナーの調整（以下シンナ
ーＬと呼ぶ）

【００５３】 酢酸エチル２０部、メチルイソブチルケ
トン３０部、トルエン３０部、ソルベッソ１５０（炭化
水素系混合溶剤）２０部を混合してシンナーＬを得た。

【００５４】 黄色エナメル塗料の調整（以下黄色塗料
Ｍと呼ぶ）

【００５５】 バインダー樹脂Ｊ５０重量部、ＲＴ−９
１９（チバ・ガイギー（株）製黄色顔料）５重量部、ト
ルエン３０重量部、酢酸エチル１５重量部を混合し、プ
ラスティック製容器に入れ、２００重量部の直径３ｍｍ
のジルコンビースと共にペイントシェーカーで５時間分
散して黄色エナメル塗料Ｍを得た。

【００５６】 クリヤ塗料の調整（以下クリヤ塗料Ｎと
呼ぶ） バインダー樹脂Ａ５０重量部、トルエン３０重量部、酢
酸エチル２０重量部を混合し撹拌してクリヤ塗料Ｎを得
た。

【００５７】 塗料の配合（以下ゴールドメタ塗料Ｏと
呼ぶ）

【００５８】 前記クリヤ塗料Ｎを６０重量部、ＦＺ−
Ｔ６０ｂ（東洋アルミ(株) 製アルミフレーク）１０重
量部、黄色塗料Ｍ３０重量部を混合撹拌してゴールドメ
タ塗料Ｏを得た。

【００５９】 マーブル調模様発現用混合溶液の調整
（以下混合溶液Ｐと呼ぶ）

【００６０】 トルエン４０重量部、アノン３０重量
部、酢酸エチル３０重量部を混合撹拌して混合溶液Ｐを
得た。

【００６１】 二液型塗料の調整

【００６２】 前記ゴールドメタ塗料Ｏに使用されてい
るアクリルポリオールの水酸基１．０当量に対して、
１．１当量に相当するイソシアネートプレポリマーを希
釈した前記硬化剤Ｋを加え、更にフォードカップ＃４で
測定した２０℃での粘度が１１．５秒になるまで前記シ
ンナーＬを混合撹拌した。

【００６３】 塗装工程

【００６４】 前記調整を行ったゴールドメタ塗料を、
スプレーガンを用いてＡＢＳ黒板上にスプレー塗装を行
った。塗装終了後、６０℃のボックス型乾燥炉で２分間
の予備乾燥を行った後、直ちに混合溶液Ｐを低圧スプレ
ーガンを用いて塗膜上にスプレー処理を行った。混合溶
液Ｐのスプレー処理終了後、常温で５分間のセッティン
グを行った後に再び７０℃のボックス型乾燥炉で３０分
間の乾燥を行い、全工程を終了した。

【００６５】 仕上がりはマーブル調の模様を呈してお
り、全体の色調はゴールド色でゴールド色の濃淡に変化
のあるマーブルトーンを有していた。

【００６６】

【発明の効果】 以上説明してきたようにこの発明にお
けるマーブル調模様を発現させる方法は、性状の異なる
複数の顔料成分を使用した塗料を通常の塗装処理を行
い、その後適切な配合の１種類以上の溶剤からなる混合
液体を塗装面にスプレー処理することにより、塗膜を構
成している塗料中に含まれる性状の異なる複数の顔料成
分に物理的な色分かれ現象を生じさせて１種類の塗料で
複数の色調のマーブル仕上げ調の模様塗膜を形成すると
いう方法であるため、治具の洗浄や複数の塗料の管理な
どの手間が省けるので、コストダウンが可能になった。

【００６７】 さらに、１種類の塗料でマーブル調模様
塗膜を形成できるため、従来複数色を用いてマーブル調
トーンを得ていた場合に比較して、複数個の被塗装物に
塗装する場合などでは同じ模様や色調の仕上げがし易
く、かつ塗装作業者の違いによる仕上がり状態のばらつ
きが少ないなどの利点もある。

【００６８】 加えて本発明の塗料組成物の特定成分や
塗装後の処理に用いる混合液体の成分を考慮することに
よって、従来に見られなかったマーブル調模様調仕上げ
を得ることを可能にしたものである。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料成分に１種類以上の金属粉、樹脂粒
   子のいずれか一方または双方を含む塗料組成物を被塗装
   物に塗装した後、１種類以上の溶剤からなる混合液体を
   前記被塗装物にスプレイして、前記塗料組成物内の顔料
   成分に色分かれ現象を生じさせることにより、前記被塗
   装物にマーブル調模様塗膜を形成することを特徴とする
   マーブル調模様塗膜の形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記金属粉はアルミ
   ニウム粉、マイカ粉のいずれか一方または双方であるこ
   とを特徴とする塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかにおい
   て、前記金属粉、樹脂粒子のいずれか一方または双方が
   着色されていることを特徴とするマーブル調模様塗膜の
   形成方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかにお
   いて、前記塗料組成物は前記金属粉及び樹脂粒子以外の
   １種類以上の着色顔料で着色されていることを特徴とす
   るマーブル調模様塗膜の形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかにお
   いて、前記塗料組成物に使用される樹脂はラッカー樹脂
   であり、該ラッカー樹脂を前記被塗装物に塗装した後に
   乾燥させ、しかる後に前記混合液体でスプレイ処理する
   ことを特徴とするマーブル調模様塗膜の形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかにお
   いて、前記塗料組成物は使用される樹脂がポリオール樹
   脂であって、かつ塗装前に硬化剤成分を混合して使用す
   る２液混合型の塗料であり、該塗料を前記被塗装物に塗
   装した後に乾燥させ、しかる後に前記混合液体でスプレ
   イ処理することを特徴とするマーブル調模様塗膜の形成
   方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかにお
   いて、スプレイ処理するための前記混合液体は１種類以
   上の有機溶剤と水とから成る混合液体であり、必要に応
   じて前記混合液体を均一化するための界面活性剤が含ま
   れていることを特徴とするマーブル調模様塗膜の形成方
   法。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれかの塗
   膜形成方法でマーブル調模様塗膜の形成された物品。