JPH1018557A - 床用タイルパネル及びこれを用いた床体とその施工方法 - Google Patents
床用タイルパネル及びこれを用いた床体とその施工方法Info
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- JPH1018557A JPH1018557A JP17010296A JP17010296A JPH1018557A JP H1018557 A JPH1018557 A JP H1018557A JP 17010296 A JP17010296 A JP 17010296A JP 17010296 A JP17010296 A JP 17010296A JP H1018557 A JPH1018557 A JP H1018557A
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- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化して施工性を向上させると共にパネル
どうしの間の高さや姿勢の不揃い等がない良好な施工体
が得られる床用タイルパネル及びその施工方法を提供す
ること。 【解決手段】 床面にモルタルを接合剤として固定され
るパネル本体とその上面に配置したタイルを含む床用タ
イルパネルの施工において、パネル本体の底面には凸部
を設けてこれに合わせて床面にモルタルを打設すると共
に高さ調整機能を備える支持具によりパネル本体を受載
するようにし、モルタルが硬化する前に支持具によって
パネル本体のレベル及び姿勢を調整し、モルタルの硬化
後にはそれ自身によって積載荷重も含めてタイルパネル
を支持可能とする。
どうしの間の高さや姿勢の不揃い等がない良好な施工体
が得られる床用タイルパネル及びその施工方法を提供す
ること。 【解決手段】 床面にモルタルを接合剤として固定され
るパネル本体とその上面に配置したタイルを含む床用タ
イルパネルの施工において、パネル本体の底面には凸部
を設けてこれに合わせて床面にモルタルを打設すると共
に高さ調整機能を備える支持具によりパネル本体を受載
するようにし、モルタルが硬化する前に支持具によって
パネル本体のレベル及び姿勢を調整し、モルタルの硬化
後にはそれ自身によって積載荷重も含めてタイルパネル
を支持可能とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物のスラブ等
の施工に適した床用タイルパネル及びこれを利用した床
体とその施工方法に関する。
の施工に適した床用タイルパネル及びこれを利用した床
体とその施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】建築物の床スラブをタイルまたはタイル
パネルによって施工する方法は、前者の場合では1枚ず
つタイルをスラブ面にモルタルによって貼り付けてい
き、後者では予め複数のタイルをユニットとして表面に
取り付けたパネルをスラブ面に敷いていくというもので
ある。
パネルによって施工する方法は、前者の場合では1枚ず
つタイルをスラブ面にモルタルによって貼り付けてい
き、後者では予め複数のタイルをユニットとして表面に
取り付けたパネルをスラブ面に敷いていくというもので
ある。
【0003】このような床スラブに対する施工に利用さ
れるタイルパネルは、工場製作段階で定寸に成形したコ
ンクリート製のベースの上面に一定数のタイルを貼り付
けた構成としたものである。そして、ベースはその全体
が均等な強度を持つように一様な肉厚として成形された
ものが一般的であり、底面も一様な平坦面としたものが
利用されている。
れるタイルパネルは、工場製作段階で定寸に成形したコ
ンクリート製のベースの上面に一定数のタイルを貼り付
けた構成としたものである。そして、ベースはその全体
が均等な強度を持つように一様な肉厚として成形された
ものが一般的であり、底面も一様な平坦面としたものが
利用されている。
【0004】一方、タイルパネルによる施工に代えて、
たとえば特開平8−82073号公報に記載されている
ように、床スラブの上に配列した複数の支持脚に受け桁
を格子状に連結していき、これらの受け桁の上に床板パ
ネルを載せて配列していくようにしたものも広い分野で
利用されている。
たとえば特開平8−82073号公報に記載されている
ように、床スラブの上に配列した複数の支持脚に受け桁
を格子状に連結していき、これらの受け桁の上に床板パ
ネルを載せて配列していくようにしたものも広い分野で
利用されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、建築物のス
ラブ面はその殆どがコンクリート打設面のままであるこ
とから、表面の凹凸や波打ち等を生じている場合が多
い。このため、モルタルを打設した後にタイルパネルを
敷いていく施工とすると、このようなスラブ面の表面の
凹凸や波打ち等によってタイルパネルの姿勢も不揃いと
なり、モルタルがそのまま固化してしまうとこのような
不揃いが履歴として残ってしまい、タイルパネルの施工
面が不良となりやすい。
ラブ面はその殆どがコンクリート打設面のままであるこ
とから、表面の凹凸や波打ち等を生じている場合が多
い。このため、モルタルを打設した後にタイルパネルを
敷いていく施工とすると、このようなスラブ面の表面の
凹凸や波打ち等によってタイルパネルの姿勢も不揃いと
なり、モルタルがそのまま固化してしまうとこのような
不揃いが履歴として残ってしまい、タイルパネルの施工
面が不良となりやすい。
【0006】したがって、従来では、タイルパネルを敷
く施工の前にセメントに対して水分を少なくしたモルタ
ルをスラブ面に施しておき、その上にタイルパネルを仮
置きして上から叩いてモルタルに圧力を加えることによ
ってスラブ面の凹凸や波打ちをこのモルタルによって吸
収させる施工が行われる。そして、タイルパネルを一旦
取り外してからセメントペーストを敷設面に流し込み、
再度タイルパネルを並べていくという作業が行われる。
く施工の前にセメントに対して水分を少なくしたモルタ
ルをスラブ面に施しておき、その上にタイルパネルを仮
置きして上から叩いてモルタルに圧力を加えることによ
ってスラブ面の凹凸や波打ちをこのモルタルによって吸
収させる施工が行われる。そして、タイルパネルを一旦
取り外してからセメントペーストを敷設面に流し込み、
再度タイルパネルを並べていくという作業が行われる。
【0007】しかしながら、このような施工要領では、
コンクリート製のベースを基体としたタイルパネルはそ
の重量が大きいことから、工場出荷から現場での施工ま
でを通じてハンドリングし難く、特に仮置きしてから後
に一旦取り外す等の工程を含むので、施工性への影響も
大きい。
コンクリート製のベースを基体としたタイルパネルはそ
の重量が大きいことから、工場出荷から現場での施工ま
でを通じてハンドリングし難く、特に仮置きしてから後
に一旦取り外す等の工程を含むので、施工性への影響も
大きい。
【0008】このように、従来のタイルパネルはその重
量が大きいことから施工性が悪く、また多数のタイルパ
ネルを同じレベルで一様に施工していくことの困難さに
よる作業の手間や煩雑さも大きい。
量が大きいことから施工性が悪く、また多数のタイルパ
ネルを同じレベルで一様に施工していくことの困難さに
よる作業の手間や煩雑さも大きい。
【0009】本発明において解決すべき課題は、軽量化
して施工性を向上させると共にパネルどうしの間の高さ
や姿勢の不揃い等がない良好な施工体が得られる床用タ
イルパネル及びその施工方法を提供することにある。
して施工性を向上させると共にパネルどうしの間の高さ
や姿勢の不揃い等がない良好な施工体が得られる床用タ
イルパネル及びその施工方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、床面にモルタ
ルを接合剤として固定されるパネル本体とその上面に配
置したタイルを含む床用タイルパネルであって、パネル
本体の底面に前記モルタルとの接合面を形成する凸部を
ほぼ一様のパターンで配置してなることを特徴とする。
この場合、パネル本体をコンクリートによって成形し、
タイルをパネル本体に接着して一体化したものとしても
よい。そして、コンクリートとしては、鉄筋コンクリー
トやGRC,CFRC等の繊維補強コンクリート等を含
むセメント建材の全てを対象とすることができる。
ルを接合剤として固定されるパネル本体とその上面に配
置したタイルを含む床用タイルパネルであって、パネル
本体の底面に前記モルタルとの接合面を形成する凸部を
ほぼ一様のパターンで配置してなることを特徴とする。
この場合、パネル本体をコンクリートによって成形し、
タイルをパネル本体に接着して一体化したものとしても
よい。そして、コンクリートとしては、鉄筋コンクリー
トやGRC,CFRC等の繊維補強コンクリート等を含
むセメント建材の全てを対象とすることができる。
【0011】また、本発明の床体は、床面にほぼ一様の
パターンでモルタルを打設し、パネル本体をモルタル上
に載置すると共に、床面に立設され高さ調整可能とした
支持具によってタイルパネルの下面を受載したことを特
徴とする。
パターンでモルタルを打設し、パネル本体をモルタル上
に載置すると共に、床面に立設され高さ調整可能とした
支持具によってタイルパネルの下面を受載したことを特
徴とする。
【0012】このような床体に代えて、パネル本体の底
面にはほぼ一様のパターンで配置した凸部を形成し、床
面にはパネル本体の凸部の配置に対応させてモルタルを
打設し、凸部を前記モルタル上に載置すると共に、床面
に立設され高さ調整可能とした支持具によってタイルパ
ネルの下面を受載するように構成させてもよい。
面にはほぼ一様のパターンで配置した凸部を形成し、床
面にはパネル本体の凸部の配置に対応させてモルタルを
打設し、凸部を前記モルタル上に載置すると共に、床面
に立設され高さ調整可能とした支持具によってタイルパ
ネルの下面を受載するように構成させてもよい。
【0013】更に、本発明の施工方法は、上方から昇降
操作可能な受けブロックを備えた支持具をパネル本体の
縁に沿う位置に配列すると共に受けブロックの上端をパ
ネル本体がその仕上げレベルよりも高くなるように設定
し、パネル本体の凸部の配置に対応させてモルタルを床
面に打設し、モルタルが硬化する以前に隣接し合うパネ
ル本体どうしの間に目地を持たせて凸部をモルタル上に
着床させると共にパネル本体の下面を受けブロックに載
置し、目地にその一部が含まれる受けブロックを上方か
ら操作してそのレベルを調整することによってパネル本
体の高さ及び姿勢を調整することを特徴とする。
操作可能な受けブロックを備えた支持具をパネル本体の
縁に沿う位置に配列すると共に受けブロックの上端をパ
ネル本体がその仕上げレベルよりも高くなるように設定
し、パネル本体の凸部の配置に対応させてモルタルを床
面に打設し、モルタルが硬化する以前に隣接し合うパネ
ル本体どうしの間に目地を持たせて凸部をモルタル上に
着床させると共にパネル本体の下面を受けブロックに載
置し、目地にその一部が含まれる受けブロックを上方か
ら操作してそのレベルを調整することによってパネル本
体の高さ及び姿勢を調整することを特徴とする。
【0014】
【発明の実施の形態】パネル本体に設ける凸部はたとえ
ば格子状等のリブ状のものとすることができ、リブの幅
や格子の間隔を適切にすることによって、パネル本体の
裏面側の肉を削った形状とすることができ、軽量化が可
能となる。パネル本体の形状はこれに限定せず、材質を
高強度化して薄肉化し、裏面を平坦形状としてもよい。
ば格子状等のリブ状のものとすることができ、リブの幅
や格子の間隔を適切にすることによって、パネル本体の
裏面側の肉を削った形状とすることができ、軽量化が可
能となる。パネル本体の形状はこれに限定せず、材質を
高強度化して薄肉化し、裏面を平坦形状としてもよい。
【0015】また、昇降可能な受けブロックを持つ支持
具は、床面に打設したモルタルが硬化しない以前に凸部
を着床させたときにパネル本体を受ける。したがって、
受けブロックを操作して上下にシフトすることによって
床面に対するパネル本体の高さを調節することができ、
複数の支持具によってパネル本体の縁部を受載するよう
にすればそれぞれの受けブロックの高さを調整すること
でパネル本体の姿勢の調整も可能となる。そして、モル
タルが硬化した後にはパネル本体はこのモルタルによっ
て支持されることになり、施工後における積載荷重はモ
ルタルに分散され、支持具に応力が集中することはな
い。
具は、床面に打設したモルタルが硬化しない以前に凸部
を着床させたときにパネル本体を受ける。したがって、
受けブロックを操作して上下にシフトすることによって
床面に対するパネル本体の高さを調節することができ、
複数の支持具によってパネル本体の縁部を受載するよう
にすればそれぞれの受けブロックの高さを調整すること
でパネル本体の姿勢の調整も可能となる。そして、モル
タルが硬化した後にはパネル本体はこのモルタルによっ
て支持されることになり、施工後における積載荷重はモ
ルタルに分散され、支持具に応力が集中することはな
い。
【0016】更に、パネル本体に凸部を設けるのに代え
て床面にモルタルをほぼ一様のパターンでたとえば格子
状に施工するものでも、モルタルが硬化しない前に支持
具によって高さ調整をしながらタイルパネルの施工が行
える。
て床面にモルタルをほぼ一様のパターンでたとえば格子
状に施工するものでも、モルタルが硬化しない前に支持
具によって高さ調整をしながらタイルパネルの施工が行
える。
【0017】
【実施例】図1は本発明のタイルパネルの平面図、図2
は図1にA−A線矢視による縦断面図、図3は底面側か
ら見た斜視図である。なお、この実施例ではパネル本体
の底面に凸部をほぼ一様に設けた場合として示す。
は図1にA−A線矢視による縦断面図、図3は底面側か
ら見た斜視図である。なお、この実施例ではパネル本体
の底面に凸部をほぼ一様に設けた場合として示す。
【0018】図において、タイルパネル1はその全体の
平面形状が正方形であり、敷設面にモルタルによって接
合されるパネル本体2とその上面に配列した複数のタイ
ル3との積層体として構成されたものである。
平面形状が正方形であり、敷設面にモルタルによって接
合されるパネル本体2とその上面に配列した複数のタイ
ル3との積層体として構成されたものである。
【0019】パネル本体2はたとえばPC,GRC,C
FRC等のコンクリート製品を利用したもので、その表
面を一様の肉厚としたプレート部2aとすると共に、こ
のプレート部2aの下面に図3に示すような格子状のリ
ブ2bを本実施例における凸部として形成したものであ
る。図示の例では、パネル本体2の1辺の長さは600
mmであり、プレート部2aの肉厚は15mmである。
そして、リブ2bはその下端の区画線によって1辺の長
さが150mmの正方形を描く形状として形成され、こ
れらのリブ2bの肉厚も15mmである。
FRC等のコンクリート製品を利用したもので、その表
面を一様の肉厚としたプレート部2aとすると共に、こ
のプレート部2aの下面に図3に示すような格子状のリ
ブ2bを本実施例における凸部として形成したものであ
る。図示の例では、パネル本体2の1辺の長さは600
mmであり、プレート部2aの肉厚は15mmである。
そして、リブ2bはその下端の区画線によって1辺の長
さが150mmの正方形を描く形状として形成され、こ
れらのリブ2bの肉厚も15mmである。
【0020】タイル3はパネル本体2に対して接着剤ま
たはモルタルによって接合したものであり、図1に示す
ようにタイル3どうしの間には一様幅の目地3aを持た
せて配列されている。
たはモルタルによって接合したものであり、図1に示す
ようにタイル3どうしの間には一様幅の目地3aを持た
せて配列されている。
【0021】図4は床面にタイルパネル1を設置したと
きの要部を示す縦断面図である。
きの要部を示す縦断面図である。
【0022】床面4はコンクリートを打設したままで凹
凸や波打ちを持つスラブであり、このような床面4に対
して全てのタイルパネル1のレベル及び姿勢を調整する
ためと荷重支持のために支持具5を予め床面4に設置す
る。これらの支持具5は、たとえば図1に示した正方形
状のタイルパネル1に対してその4隅の角に位置を合わ
せた配置とし、その四方に隣接したタイルパネル1も含
めて1個の支持具5が4枚のタイルパネル1の一つの角
部を受載するものとする。また、これに加えてタイルパ
ネル1の各辺の中間位置にも設置して隣接し合う2枚の
タイルパネル1を支持するようなレイアウトとしてもよ
い。
凸や波打ちを持つスラブであり、このような床面4に対
して全てのタイルパネル1のレベル及び姿勢を調整する
ためと荷重支持のために支持具5を予め床面4に設置す
る。これらの支持具5は、たとえば図1に示した正方形
状のタイルパネル1に対してその4隅の角に位置を合わ
せた配置とし、その四方に隣接したタイルパネル1も含
めて1個の支持具5が4枚のタイルパネル1の一つの角
部を受載するものとする。また、これに加えてタイルパ
ネル1の各辺の中間位置にも設置して隣接し合う2枚の
タイルパネル1を支持するようなレイアウトとしてもよ
い。
【0023】図5は支持具5によるタイルパネル1の支
持構造を示す詳細であって、同図の(a)はその縦断面
図,同図の(b)は要部の平面図である。
持構造を示す詳細であって、同図の(a)はその縦断面
図,同図の(b)は要部の平面図である。
【0024】支持具5は、床面4の上に載せるベース5
aとその雌ネジ付きのスリーブ5bに螺合した受けブロ
ック5cとを備えたものである。受けブロック5cは円
板状に形成されその中心部にはドライバを掛けるための
工具溝5c−1を設けている。このような支持具5であ
れば、図5の(a)に示すように、タイルパネル1どう
しの間にタイル3の目地3aにほぼ等しい隙間を開けて
配列して受けブロック5cの中心が隙間の中に位置する
ようにすれば、ドライバを隙間に通して工具溝5c−1
に掛けることができる。したがって、受けブロック5c
を回すことでベース5aに対する高さを変えることがで
き、タイルパネル1を床面4に対してレベル調整するこ
とができる。
aとその雌ネジ付きのスリーブ5bに螺合した受けブロ
ック5cとを備えたものである。受けブロック5cは円
板状に形成されその中心部にはドライバを掛けるための
工具溝5c−1を設けている。このような支持具5であ
れば、図5の(a)に示すように、タイルパネル1どう
しの間にタイル3の目地3aにほぼ等しい隙間を開けて
配列して受けブロック5cの中心が隙間の中に位置する
ようにすれば、ドライバを隙間に通して工具溝5c−1
に掛けることができる。したがって、受けブロック5c
を回すことでベース5aに対する高さを変えることがで
き、タイルパネル1を床面4に対してレベル調整するこ
とができる。
【0025】図6は支持具5の別の2つの例を示すもの
であり、同図の(a)及び(b)は先の例と共通の部材
であるベース5aのスリーブ5bに螺合したボルト軸5
dの上端に正方形状の受けブロック5eをボルト軸5d
周りに回転できるように取り付けると共に、受けブロッ
ク5eの下面にスリップワッシャ5fを介装したもので
ある。
であり、同図の(a)及び(b)は先の例と共通の部材
であるベース5aのスリーブ5bに螺合したボルト軸5
dの上端に正方形状の受けブロック5eをボルト軸5d
周りに回転できるように取り付けると共に、受けブロッ
ク5eの下面にスリップワッシャ5fを介装したもので
ある。
【0026】この例でもボルト軸5dの上端面に工具係
り用の工具溝5d−1を設けておき、これにドライバを
掛けて回すことでボルト軸5dを上下に移動させること
ができ、受けブロック5eのレベルを変えることができ
る。そして、この受けブロック5eはボルト軸5dに対
して回転できるので、受けブロック5eの上面にタイル
パネル1の重量が負荷されていてもボルト軸5dはこれ
に無関係に回るので、楽にレベル調整することができ
る。
り用の工具溝5d−1を設けておき、これにドライバを
掛けて回すことでボルト軸5dを上下に移動させること
ができ、受けブロック5eのレベルを変えることができ
る。そして、この受けブロック5eはボルト軸5dに対
して回転できるので、受けブロック5eの上面にタイル
パネル1の重量が負荷されていてもボルト軸5dはこれ
に無関係に回るので、楽にレベル調整することができ
る。
【0027】また、図6の(c)及び(d)は門型のベ
ース5gにボルト軸5hを螺合すると共に、このボルト
軸5hの上端に受けブロック5iを回転自在に取り付
け、ボルト軸5hの上端に工具溝5h−1を設けたもの
である。この例ではベース5gが面接触ではなく一対の
辺の下端面だけが床面4に着座するのでその表面の凹凸
等による影響を小さくして安定させた姿勢に保持しやす
いものとすることができる。
ース5gにボルト軸5hを螺合すると共に、このボルト
軸5hの上端に受けブロック5iを回転自在に取り付
け、ボルト軸5hの上端に工具溝5h−1を設けたもの
である。この例ではベース5gが面接触ではなく一対の
辺の下端面だけが床面4に着座するのでその表面の凹凸
等による影響を小さくして安定させた姿勢に保持しやす
いものとすることができる。
【0028】支持具5を床面4の所定の位置にセットし
た後には、この床面4上にモルタル6を打設する。この
モルタル6は図3に示したパネル本体2の裏面のリブ2
bの位置に合わせて床面4に格子状に打設されるものと
し、その厚さはタイルパネル1を載せたときに少し沈ん
で支持具5によってプレート部2aの下面を受けること
ができる程度とする。
た後には、この床面4上にモルタル6を打設する。この
モルタル6は図3に示したパネル本体2の裏面のリブ2
bの位置に合わせて床面4に格子状に打設されるものと
し、その厚さはタイルパネル1を載せたときに少し沈ん
で支持具5によってプレート部2aの下面を受けること
ができる程度とする。
【0029】モルタル6の打設の後、タイルパネル1を
そのリブ2bが格子状に打設したモルタル6の上に載せ
ながら図4に示すように隣接するタイルパネル1のタイ
ル3どうしの間に目地1aができるように配列してい
く。これにより、パネル本体2のプレート部2aは図1
に示したように4隅の角部が支持具5に載り、タイルパ
ネル1はこれらの支持具5及びモルタル6によって支持
される。なお、モルタル6の硬化後には、タイルパネル
1どうしの間の目地1aには目地モルタルやシーリング
を充填する。
そのリブ2bが格子状に打設したモルタル6の上に載せ
ながら図4に示すように隣接するタイルパネル1のタイ
ル3どうしの間に目地1aができるように配列してい
く。これにより、パネル本体2のプレート部2aは図1
に示したように4隅の角部が支持具5に載り、タイルパ
ネル1はこれらの支持具5及びモルタル6によって支持
される。なお、モルタル6の硬化後には、タイルパネル
1どうしの間の目地1aには目地モルタルやシーリング
を充填する。
【0030】ここで、支持具5はタイルパネル1の床面
4への施工に際して、モルタル6が硬化するまでの期間
でのタイルパネル1の荷重の支持とタイルパネル1のレ
ベル調整の二つの役割をする。
4への施工に際して、モルタル6が硬化するまでの期間
でのタイルパネル1の荷重の支持とタイルパネル1のレ
ベル調整の二つの役割をする。
【0031】すなわち、モルタル6を打設してこれが硬
化しない間にタイルパネル1をこのモルタル6の上に載
せるので、モルタル6が軟い期間であればタイルパネル
1は自身の重さによって次第に沈んでいく。これに対
し、支持具5によってタイルパネル1を受載すること
で、モルタル6が完全に硬化するまでの期間ではこの支
持具5によってタイルパネル1の荷重を受けることがで
き、タイルパネル1の沈下がない施工が可能となる。こ
のようにタイルパネル1を支持具5によって受載支持す
るのでモルタル6への負荷を減らすことができ、したが
ってパネル本体1の全体に水分を少なくしたモルタルを
施しておく施工としなくても、リブ2b部分のみを点付
けするようなモルタル6の打設で済むことになる。
化しない間にタイルパネル1をこのモルタル6の上に載
せるので、モルタル6が軟い期間であればタイルパネル
1は自身の重さによって次第に沈んでいく。これに対
し、支持具5によってタイルパネル1を受載すること
で、モルタル6が完全に硬化するまでの期間ではこの支
持具5によってタイルパネル1の荷重を受けることがで
き、タイルパネル1の沈下がない施工が可能となる。こ
のようにタイルパネル1を支持具5によって受載支持す
るのでモルタル6への負荷を減らすことができ、したが
ってパネル本体1の全体に水分を少なくしたモルタルを
施しておく施工としなくても、リブ2b部分のみを点付
けするようなモルタル6の打設で済むことになる。
【0032】また、タイルパネル1を敷設した後でも、
図5に示したようにタイルパネル1どうしの間の目地1
aから受けブロック5cの工具溝5c−1にドライバを
掛けることができるので、この受けブロック5cを回す
ことによってタイルパネル1の高さを調整することがで
きる。そして、支持具5を1枚のタイルパネル1につい
て少なくとも4隅の4個所に配置することによって、こ
れらの支持具5のそれぞれの高さ調整量によってタイル
パネル1の姿勢も調整することができる。したがって、
タイルパネル1のレベル調整とその姿勢の設定の手直し
の作業を簡単に行うことができる。更に、このような高
さ調整の際には、工具溝5d−1にドライバを掛けるた
めにタイルの縁部を切り欠いたりする必要がないので、
施工後においてもタイルパネル1の外観を損なうことも
ない。
図5に示したようにタイルパネル1どうしの間の目地1
aから受けブロック5cの工具溝5c−1にドライバを
掛けることができるので、この受けブロック5cを回す
ことによってタイルパネル1の高さを調整することがで
きる。そして、支持具5を1枚のタイルパネル1につい
て少なくとも4隅の4個所に配置することによって、こ
れらの支持具5のそれぞれの高さ調整量によってタイル
パネル1の姿勢も調整することができる。したがって、
タイルパネル1のレベル調整とその姿勢の設定の手直し
の作業を簡単に行うことができる。更に、このような高
さ調整の際には、工具溝5d−1にドライバを掛けるた
めにタイルの縁部を切り欠いたりする必要がないので、
施工後においてもタイルパネル1の外観を損なうことも
ない。
【0033】このようなタイルパネル1の施工におい
て、パネル本体2のリブ2bを図3のように格子状とし
てこれらに対応するようにモルタル6を床面4に打設す
るので、パネル本体2の全体の厚さをたとえば図示の例
のリブ2bに相当するようなものとする必要がなく、タ
イルパネル1の全体が軽量化される。したがって、工場
出荷から現場への搬入及び施工までの面でのハンドリン
グが簡単になり、作業負担が軽減される。
て、パネル本体2のリブ2bを図3のように格子状とし
てこれらに対応するようにモルタル6を床面4に打設す
るので、パネル本体2の全体の厚さをたとえば図示の例
のリブ2bに相当するようなものとする必要がなく、タ
イルパネル1の全体が軽量化される。したがって、工場
出荷から現場への搬入及び施工までの面でのハンドリン
グが簡単になり、作業負担が軽減される。
【0034】また、支持具5によってタイルパネル1を
受載して床面4に対する沈下量を規制することができる
ので、ペースト状のモルタル6をそのまま床面4に打設
した後にタイルパネル1を敷設する作業を始めることが
できる。このため、従来のように仮置きして床面の凹凸
や波打ちを吸収した後に再度タイルパネルを配列すると
いような施工が一切不要となり、施工性が格段に向上す
る。
受載して床面4に対する沈下量を規制することができる
ので、ペースト状のモルタル6をそのまま床面4に打設
した後にタイルパネル1を敷設する作業を始めることが
できる。このため、従来のように仮置きして床面の凹凸
や波打ちを吸収した後に再度タイルパネルを配列すると
いような施工が一切不要となり、施工性が格段に向上す
る。
【0035】更に、支持具5はモルタル6が硬化するま
での期間においてタイルパネル1を適正な高さ及び姿勢
に保持する機能のみを持てばよく、モルタル6が硬化し
てしまえばタイルパネル1の荷重はこのモルタル6によ
って支持される。したがって、施工後における積載負荷
はモルタル6が受け持つことになり、支持具5にはタイ
ルパネル2に加わる負荷すなわち積載荷重までも含めた
負荷を考慮した設計とする必要はない。このため、従来
の二重床構造等において用いられていた支持脚等に比べ
ると簡単な部材で支持具5を構成することができ、コス
ト面での改善も図られる。
での期間においてタイルパネル1を適正な高さ及び姿勢
に保持する機能のみを持てばよく、モルタル6が硬化し
てしまえばタイルパネル1の荷重はこのモルタル6によ
って支持される。したがって、施工後における積載負荷
はモルタル6が受け持つことになり、支持具5にはタイ
ルパネル2に加わる負荷すなわち積載荷重までも含めた
負荷を考慮した設計とする必要はない。このため、従来
の二重床構造等において用いられていた支持脚等に比べ
ると簡単な部材で支持具5を構成することができ、コス
ト面での改善も図られる。
【0036】また、支持具5はプレート部2aの下面を
受けるように配置することができるので、床面4からの
タイルパネル1の高さの仕上がり面を薄くすることがで
きる。すなわち、支持具5はタイルパネル1に対して受
けブロック5cを上下させることで高さ調整するものな
ので、その上下方向に嵩を持たせた構造としなければな
らない。したがって、床面4側から見てリブ2bよりも
上に凹んだ部位のプレート2aに支持具5を突き当てる
ようにすれば、この支持具5の上下方向の嵩を吸収する
ことができ、これによって床面4に対するタイルパネル
1の仕上がり面の高さが低くなる。このため、従来の二
重床構造に比較してスラブ等の打設面に対する仕上がり
床面を低めに設定することが可能となり、建築体の空間
を無駄にすることのない施工が行える。
受けるように配置することができるので、床面4からの
タイルパネル1の高さの仕上がり面を薄くすることがで
きる。すなわち、支持具5はタイルパネル1に対して受
けブロック5cを上下させることで高さ調整するものな
ので、その上下方向に嵩を持たせた構造としなければな
らない。したがって、床面4側から見てリブ2bよりも
上に凹んだ部位のプレート2aに支持具5を突き当てる
ようにすれば、この支持具5の上下方向の嵩を吸収する
ことができ、これによって床面4に対するタイルパネル
1の仕上がり面の高さが低くなる。このため、従来の二
重床構造に比較してスラブ等の打設面に対する仕上がり
床面を低めに設定することが可能となり、建築体の空間
を無駄にすることのない施工が行える。
【0037】ここで、実施例では、凸部は格子状とした
リブ2bとしているが、これに代えてたとえば互いに直
交しているリブ2bどうしが交叉する部分だけを凸部と
して散在させたり、円形の横断面の凸部を千鳥状に配列
する構成としてもよい。
リブ2bとしているが、これに代えてたとえば互いに直
交しているリブ2bどうしが交叉する部分だけを凸部と
して散在させたり、円形の横断面の凸部を千鳥状に配列
する構成としてもよい。
【0038】また、パネル本体2に凸部としてリブ2b
を設ける代わりに、床面4に施工するモルタル6をたと
えば図3に示したようなリブ2bと同様な格子状の配置
としておき、パネル本体2の下面は平坦面としてこれを
格子状のモルタル6の上に載せる配置とする構成とする
こともできる。この場合では、パネル本体2の縁が格子
状のモルタル6の上に被さらないようにして先の例のよ
うに支持具5を配列するようにすれば、モルタル6の施
工後のパネル本体2の仮置きと支持具5により高さ調整
が同様に行える。
を設ける代わりに、床面4に施工するモルタル6をたと
えば図3に示したようなリブ2bと同様な格子状の配置
としておき、パネル本体2の下面は平坦面としてこれを
格子状のモルタル6の上に載せる配置とする構成とする
こともできる。この場合では、パネル本体2の縁が格子
状のモルタル6の上に被さらないようにして先の例のよ
うに支持具5を配列するようにすれば、モルタル6の施
工後のパネル本体2の仮置きと支持具5により高さ調整
が同様に行える。
【0039】
【発明の効果】本発明の床用タイルパネルでは、タイル
パネルを軽量化することによって工場出荷から現場での
施工までのハンドリングをしやすくすることができ、作
業性の向上が図られる。
パネルを軽量化することによって工場出荷から現場での
施工までのハンドリングをしやすくすることができ、作
業性の向上が図られる。
【0040】また、床用タイルパネルを用いる床体及び
その施工では、支持具によってパネル本体を受載してそ
のレベルの調整等を行うので、モルタルを床面に打設し
た後にこれに凸部を着床させたときに調整作業すればモ
ルタルの硬化によってパネル本体を正しく敷設すること
ができ、従来のように仮置きした後に再度タイルパネル
を敷くような作業は不要となり、施工性が格段に向上す
る。
その施工では、支持具によってパネル本体を受載してそ
のレベルの調整等を行うので、モルタルを床面に打設し
た後にこれに凸部を着床させたときに調整作業すればモ
ルタルの硬化によってパネル本体を正しく敷設すること
ができ、従来のように仮置きした後に再度タイルパネル
を敷くような作業は不要となり、施工性が格段に向上す
る。
【図1】 本発明のタイルパネルの一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図2】 図1のA−A線矢視による縦断面図である。
【図3】 タイルパネルを底面側から見た斜視図であ
る。
る。
【図4】 タイルパネルを床面に設置したときの概略縦
断面図である。
断面図である。
【図5】 支持具によるタイルパネルの支持構造の詳細
であって、同図の(a)はその要部の縦断面図、同図の
(b)は受けブロックの工具溝とタイルパネルとの位置
関係を示す概略平面図である。
であって、同図の(a)はその要部の縦断面図、同図の
(b)は受けブロックの工具溝とタイルパネルとの位置
関係を示す概略平面図である。
【図6】 支持具の別の例であって、同図の(a)はボ
ルト軸周りに受けブロックを回転自在に取り付けた例、
同図の(b)は同図(a)の支持具の平面図、同図の
(c)は門型のベースを備える例及び同図の(d)は同
図(c)の支持具の平面図である。
ルト軸周りに受けブロックを回転自在に取り付けた例、
同図の(b)は同図(a)の支持具の平面図、同図の
(c)は門型のベースを備える例及び同図の(d)は同
図(c)の支持具の平面図である。
1 :タイルパネル 1a:目地 2 :パネル本体 2a:プレート部 2b:リブ(凸部) 3 :タイル 3a:目地 4 :床面 5 :支持具 5a:ベース 5b:スリーブ 5c:受けブロック 5c−1:工具溝 6 :モルタル
Claims (5)
- 【請求項1】 床面にモルタルを接合剤として固定され
るパネル本体とその上面に配置したタイルを含む床用タ
イルパネルであって、パネル本体の底面に前記モルタル
との接合面を形成する凸部をほぼ一様のパターンで配置
してなる床用タイルパネル。 - 【請求項2】 前記パネル本体をコンクリートによって
成形し、前記タイルを前記パネル本体に接着して一体化
してなる請求項1記載の床用タイルパネル。 - 【請求項3】 床面にモルタルを接合剤として固定され
るパネル本体とその上面に配置したタイルとを含むタイ
ルパネルの集合体とした床体であって、前記床面にほぼ
一様のパターンでモルタルを打設し、前記タイルパネル
を前記モルタル上に載置すると共に、前記床面に立設さ
れ高さ調整可能とした支持具によって前記タイルパネル
の下面を受載してなる床用タイルパネルを用いた床体。 - 【請求項4】 前記パネル本体の底面にはほぼ一様のパ
ターンで配置した凸部を形成し、前記床面には前記パネ
ル本体の凸部の配置に対応させてモルタルが打設された
請求項3記載の床用タイルパネルを用いた床体。 - 【請求項5】 タイルを上面に備えると共に底面にはモ
ルタルとの接合面を形成する凸部をほぼ一様のパターン
で配置した床用タイルパネルによる床体の施工方法であ
って、上方から昇降操作可能な受けブロックを備えた支
持具をパネル本体の縁に沿う位置に配列すると共に前記
受けブロックの上端を前記パネル本体がその仕上げレベ
ルよりも高くなるように設定し、前記パネル本体の凸部
の配置に対応させてモルタルを前記床面に打設し、前記
モルタルが硬化する以前に隣接し合うパネル本体どうし
の間に目地を持たせて前記凸部を前記モルタル上に着床
させると共にパネル本体の下面を前記受けブロックに載
置し、前記目地にその一部が含まれる前記受けブロック
を上方から操作してそのレベルを調整することによって
前記パネル本体の高さ及び姿勢を調整する床用タイルパ
ネルによる床体の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010296A JPH1018557A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 床用タイルパネル及びこれを用いた床体とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010296A JPH1018557A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 床用タイルパネル及びこれを用いた床体とその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018557A true JPH1018557A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15898681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17010296A Pending JPH1018557A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 床用タイルパネル及びこれを用いた床体とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064851A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Joto Techno Co Ltd | タイル貼り用の床パネル及びその束 |
| JP2013108305A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Howa Mach Ltd | 防水扉装置及び防水扉装置の施工方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17010296A patent/JPH1018557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064851A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Joto Techno Co Ltd | タイル貼り用の床パネル及びその束 |
| JP2013108305A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Howa Mach Ltd | 防水扉装置及び防水扉装置の施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050729 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051125 |