JPH10204193A - シートモールディングコンパウンド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱い性が良く、低圧下での成形が可能で、
しかも得られる成形品の耐熱水性に優れたシートモール
ディングコンパウンドを得る。 【解決手段】 液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触
媒、無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含有する
繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物から得られたシ
ートモールディングコンパウンドであって、該コンパウ
ンドから繊維補強材及び硬化触媒を除いたコンパウンド
の見掛け粘度が30℃で1,000 〜5,000 であるシートモー
ルディングコンパウンド本体４の両面に、液状不飽和ポ
リエステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点が40〜
150 ℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエス
テル樹脂組成物から得られたコンパウンドであって、該
コンパウンドから硬化触媒を除いたコンパウンドの見掛
け粘度が30℃で50,000〜200,000 ポイズであるコンパウ
ンド被覆層５、６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧で熱成形可能
なシートモールディングコンパウンド及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートモールディングコンパウンドと
は、液状不飽和ポリエステル樹脂に硬化触媒、無機充填
材、化学増粘剤などを混合したペースト状の樹脂組成物
を、ガラス繊維などの繊維補強材に含浸してシート状の
繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物とし、これを所
定の温度で一定時間熟成し化学反応によって増粘したシ
ート状の成形材料であり、ＳＭＣと呼ばれ広く知られて
いる。

【０００３】この種のシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）は、主に圧縮成形法により、洗面ボウル、
浴槽、防水パン、水タンクなどの各種物品に成形され
る。圧縮成形法では、一般に１１０〜１６０℃の成形温
度、４０〜１００ｋｇ／ｃｍ²の成形圧力下で成形され
ていることが多い。

【０００４】このような圧縮成形法において、適用物品
の大型化や多品種化を図るには、大型の成形機や様々な
金型が用いられ、成形コストが高くなる。そこで、成形
材料であるシートモールディングコンパウンドの取扱い
性（ＳＭＣから剥離フィルムを剥がしやすいこと、ＳＭ
Ｃを金型内に投入する際に作業しやすいことなど）をよ
り良くすれば、それだけ成形コストを低減させることが
できる。また、圧縮成形に際しては、上述のように４０
〜１００ｋｇ／ｃｍ² の比較的高い圧力で成形が行われ
ていおり、より低圧で圧縮成形することができれば、成
形コストを低減させることができ、適用製品の拡大に寄
与し得る。

【０００５】しかしながら、従来の成形圧力よりも低圧
で従来のＳＭＣを成形しようとすると、欠肉が生じた
り、巣やピンホールが成形品表面に生じやすくなる。巣
やピンホールは、製品の外観を損なうだけでなく、製品
の機械的強度や耐久性にも悪影響を及ぼす。そこで、低
温及び低圧下で圧縮成形した場合の上記のような問題を
解決するために、従来、種々の試みがなされてきてい
る。例えば、特開平６−２００１３６号公報には、液状
不飽和ポリエステル樹脂組成物の流動性を高めるため
に、流動性調節剤を添加する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
流動性調節剤を添加して流動性を高めたＳＭＣは、一般
に取扱い性が悪くなる。また、上記流動性調節剤とし
て、市販されている粘度低下剤（例えば、ビックケミー
社製のＢＹＫ−Ｗ９９５、竹本油脂社製のスーパーダイ
ン−Ｖ−２０３など）などを添加して得られるＳＭＣ
は、このＳＭＣから得られる成形品を熱水に浸漬すると
変色しやすく耐熱水性が悪い。そのためＳＭＣの大きな
用途分野である水まわり製品への適用に問題がある。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
もので、その目的とするところは、取扱い性が良く、低
圧下での成形が可能で、しかも得られる成形品の耐熱水
性に優れたシートモールディングコンパウンド及びその
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のシートモールデ
ィングコンパウンドは、液状不飽和ポリエステル樹脂、
硬化触媒、無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含
有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物から得ら
れたシートモールディングコンパウンドであって、該コ
ンパウンドから繊維補強材及び硬化触媒を除いたコンパ
ウンドの見掛け粘度が３０℃で１，０００〜５，０００
ポイズであるシートモールディングコンパウンド本体の
両面に、

【０００９】液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、
化学増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱流動化剤を含
有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物から得ら
れたコンパウンドであって、該コンパウンドから硬化触
媒を除いたコンパウンドの見掛け粘度が３０℃で５０，
０００〜２００，０００ポイズであるコンパウンド被覆
層が形成されていることを特徴とする（請求項１の発
明）。

【００１０】また、本発明のシートモールディングコン
パウンドの製造方法は、一方の剥離フィルムの内側及び
他方の剥離フィルムの内側に、それぞれ液状不飽和ポリ
エステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点が４０〜
１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物のペーストを塗布し、上記各剥離フィ
ルムの内側の塗布面の間に、液状不飽和ポリエステル樹
脂、硬化触媒、無機充填材、増粘剤及び繊維補強材を含
有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物のペース
トを挟み、これを熟成増粘することを特徴とする（請求
項２の発明）。

【００１１】以下、本発明に使用する各種配合材料及び
本発明のシートモールディングコンパウンド（以下、Ｓ
ＭＣと略称することがある）及びその製造方法について
詳細に説明する。

【００１２】液状不飽和ポリエステル樹脂 本発明に用いる液状不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和
二塩基酸とグリコール及びこれに必要に応じて飽和二塩
基酸とを重縮合させて得られる不飽和ポリエステルを重
合性ビニルモノマーで希釈し、これに必要に応じて低収
縮化のための熱可塑性樹脂を配合した混合物である。

【００１３】上記不飽和二塩基酸としては、無水マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げら
れる。また、グリコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス
フェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリ
コール等が挙げられる。また、飽和二塩基酸としては、
無水フタル酸、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、アジピン酸、コハク酸、テトラクロロフタル
酸、ヘット酸等が挙げられる。

【００１４】また、上記重合性ビニルモノマーとして
は、スチレン、メチルスチレン、ジクロロスチレン、ビ
ニルトルエン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フタ
ル酸ジアリル、フタル酸トリアリル等が挙げられ、特
に、スチレンが好適である。これ等の重合性ビニルモノ
マーは、通常、上記液状不飽和ポリエステル樹脂に２０
〜６０重量％の範囲で含有される。

【００１５】また、低収縮化のための熱可塑性樹脂とし
ては、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエチレン、ポリε−カプロラクトン、
飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、
ポリスチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン−ポ
リ酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢ビ共重合体、塩ビ
−酢ビ共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体
等が挙げられる。これ等の熱可塑性樹脂は、一般に、上
記液状不飽和ポリエステル樹脂に３０重量％の範囲で配
合される。

【００１６】硬化触媒 本発明に用いる硬化触媒としては、ターシャリーブチル
パーオキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリーアミル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，４，４，
−トリメチルペンチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、タ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキ
サノエート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベン
ゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物
からなる高温系、中温系、低温系の硬化触媒が挙げられ
る。

【００１７】特に、成形サイクルを短縮して生産性を向
上させるために、中温系又は低温系の硬化触媒が好適で
ある。これ等の硬化触媒は、上記液状不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して、一般に０．５〜５重量部
の範囲で含有されるのが好ましい。

【００１８】無機充填材 本発明に用いる無機充填材としては、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、ガラス粉末、タ
ルク、マイカ等が挙げられる。無機充填材の粒径は、
０．１〜２００μｍが好ましく、より好ましくは０．５
〜６０μｍである。粒径が小さすぎると、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物の粘度が高くなり、繊維補強材に十分
に含浸されず、ＳＭＣの内部に気泡が混入されて成形品
に巣が入りやすくなる。また、成形時の流動性も低下す
る。逆に、粒径が大きすぎると、粒子の比表面積が小さ
くなることにより、不飽和ポリエステル樹脂組成物の粘
度が低くなり、成形時の流動性は増すが、取扱い性が低
下する。

【００１９】上記無機充填材は、液状不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して、一般に３０〜３５０重量
部の範囲で含有されのが好ましく、５０〜３００重量部
の範囲で含有されるのがさらに好ましい。３０重量部よ
り少ないとＳＭＣの取扱い性が低下する。逆に、３５０
重量部より多いと粘度が大幅に上昇し、無機充填材と樹
脂との均一混合が難しくなって、硬化物が脆くなり、機
械的強度が低下する。また、成形時の流動性が低下する
とともに、繊維補強材への含浸性が低下し、ＳＭＣの内
部に気泡が混入されて成形品に巣が入りやすくなる。

【００２０】化学増粘剤 本発明に用いる化学増粘剤としては、酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカ
リ土類金属の酸化物又は水酸化物が挙げられる。これ等
の化学増粘剤は、熟成により液状不飽和ポリエステル樹
脂と化学反応し、液状不飽和ポリエステル樹脂を増粘さ
せるもので、上記液状不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対して、一般に０．１〜１０重量部の範囲で含有
されるのが好ましい。

【００２１】繊維補強材 本発明に用いる繊維補強材としては、ガラス繊維、炭素
繊維、石綿繊維、ホイスカー、有機合成繊維、天然繊維
等が挙げられ、特に物性及び価格面でガラス繊維が好適
である。これ等の繊維補強材は、通常、長さ１〜８０ｍ
ｍ、好ましくは長さ１０〜５０ｍｍのものが使用され
る。１ｍｍより短いと補強効果がなく、８０ｍｍよりも
長いと粘度が上昇して成形性が悪くなる。液状不飽和ポ
リエステル樹脂組成物中の繊維の方向性は、ランダムに
したもの、一方向に並べたもの、Ｘ字状に並べたものな
ど任意である。なお、連続繊維をそのまま使用すること
も可能で、またマット状やクロス状のものを使用するこ
とも可能である。

【００２２】これ等の繊維補強材は、繊維補強不飽和ポ
リエステル樹脂組成物全体に２〜４０重量％の範囲で含
有されるのが好ましい。繊維補強材の含有量が少なすぎ
るとＳＭＣの取扱い性が低下し、また補強効果が小さく
なり、成形品の割れや曲がりが生じやすくなる。逆に、
繊維補強材の含有量が多すぎると、ＳＭＣの粘度が上昇
し、成形時の流動性が低下する。

【００２３】熱流動化剤 本発明に用いる熱流動化剤は、ＳＭＣの圧縮成形時の加
熱下で溶融し、コンパウンド被覆層の粘度を低下させる
ために用いられ、その融点が低すぎると常温におけるＳ
ＭＣの取扱い性が低下することになり、逆にその融点が
低すぎるとＳＭＣの加熱圧縮成形時の粘度を低下させる
ことが難しくなる。したがって、本発明では、融点が４
０〜１５０℃の熱流動化剤が用いられる。

【００２４】上記熱流動化剤としては、通常、融点４０
〜１５０℃の滑剤が使用される。このような滑剤として
は、ポリエチレンワックス、流動パラフィン等の炭化水
素系滑剤；ステアリン酸等の高級脂肪酸系滑剤；脂肪酸
アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド
系滑剤；脂肪酸の１価アルコールエステル、脂肪酸多価
アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等
のエステル系滑剤；脂肪族アルコール、多価アルコー
ル、ポリグリコール、ポリグリセロール等のアルコール
系滑剤；金属石鹸等の滑剤が挙げられる。

【００２５】これ等の熱流動化剤は、液状不飽和ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、一般に０．１〜２０
重量部で含有されるのが好ましく、０．５〜１０重量部
の範囲で含有されるのがさらに好ましい。０．１重量部
より少ないと、ＳＭＣの加熱圧縮成形時の粘度低下効果
が十分に得られないことがある。また、２０重量部より
多いと、成形品表面に巣、ピンホ−ル等が発生すること
がある。

【００２６】特に、ＳＭＣの常温での初期取扱い性及び
圧縮成形時の粘度低下性を考慮して、上記熱流動化剤と
しては、以下の６種類の化合物（ａ）〜（ｆ）が好適に
用いられる。 （ａ）融点４０〜１００℃の１価の脂肪族アルコール （ｂ）融点４０〜１００℃のソルビタン脂肪酸エステル （ｃ）融点４０〜１００℃のグリセリン脂肪酸エステル （ｄ）融点４０〜１２０℃のネオペンチル系ポリオール
脂肪酸エステル （ｅ）融点４０〜１２０℃の高級アルコール脂肪酸エス
テル （ｆ）融点８０〜１５０℃の脂肪酸アミド

【００２７】上記化合物（ａ）〜（ｆ）につて、以下に
詳細を説明する。 （ａ）１価の脂肪族アルコール １価の脂肪族アルコールとは、脂肪族炭化水素の１つの
水素が水酸基で置換されている化合物であり、融点４０
〜１００℃のものである。好ましくは、炭素数１０〜３
６（工業上の入手安定性の面から特に１０〜２５が好ま
しい）の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水素を水
酸基で置換した化合物が用いられる。脂肪族炭化水素と
しては、飽和炭化水素、不飽和炭化水素いずれでも良
く、また分岐状、直鎖状いずれでも良いが、好ましく
は、直鎖状の飽和炭化水素が用いられる。

【００２８】具体例としては、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられ
る。これらは、単独で用いられる場合の他に、併用して
用いることもできる。

【００２９】１価の脂肪族アルコールの融点は４０℃〜
１００℃である。好ましくは４５℃〜８０℃である。４
０℃より低いと成形前の材料の取扱い性が低下し、また
１００℃より高いと熱圧縮成形時の粘度低下効果が低減
する。

【００３０】（ｂ）ソルビタン脂肪酸エステル ソルビタン脂肪酸エステルとは、６価のアルコールであ
るソルビット（分子式Ｃ₆ Ｈ₁₄Ｏ₆ ）を脂肪酸でエステ
ル化したもので、融点４０〜１００℃のものである。脂
肪酸としては、好ましくは炭素数１０〜３６（工業上の
入手安定性の面から特に１０〜２５が好ましい）の脂肪
族炭化水素の末端炭素に結合した水素をカルボキシル基
で置換した化合物が用いられる。脂肪族炭化水素として
は、飽和炭化水素、不飽和炭化水素いずれでも良く、ま
た、分岐状、直鎖状いずれでも良いが、好ましくは、直
鎖状の飽和炭化水素が用いられる。

【００３１】具体例としては、ソルビタンパルミテー
ト、ソルビタンステアレート、ソルビタントリステアレ
ート、ソルビタンベヘネート、ソルビタントリベヘネー
ト等が挙げられる。

【００３２】ソルビタン脂肪酸エステルの融点は４０℃
〜１００℃である。好ましくは５０℃〜８０℃である。
４０℃より低いと成形前の材料の取扱い性が低下し、ま
た、１００℃より高いと熱圧縮成形時の粘度低下効果が
低減する。

【００３３】（ｃ）グリセリン脂肪酸エステル グリセリン脂肪酸エステルとは、３価のアルコールであ
るグリセリンを脂肪酸でエステル化したもので、融点４
０〜１００℃のものである。脂肪酸としては、好ましく
は炭素数１０〜３６（工業上の入手安定性の面から特に
１０〜２５が好ましい）の脂肪族炭化水素の末端炭素に
結合した水素をカルボキシル基で置換した化合物が用い
られる。脂肪族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽
和炭化水素いずれでも良く、また、分岐状、直鎖状いず
れでも良いが、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用
いられる。

【００３４】具体例としては、グリセリンモノパルミテ
ート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオ
レート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノ１
２−ヒドロキシステアレート、グリセリンモノカプレー
ト、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノ・ジパ
ルミテート、グリセリンモノ・ジステアレート、グリセ
リンジ・トリステアレート、グリセリンモノ・ジオレー
ト、グリセリンモノ・ジベヘネート、グリセリンモノ・
ジ１２−ヒドロキシステアレート等が挙げられる。

【００３５】グリセリン脂肪酸エステルの融点は４０℃
〜１００℃である。好ましくは５０℃〜８０℃である。
４０℃より低いと成形前の材料の取扱い性が低下し、ま
た、１００℃より高いと熱圧縮成形時の粘度低下効果が
低減する。

【００３６】（ｄ）ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エ
ステル ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステルとは、ネオペ
ンチルグリコール（別名：２，２−ジメチル−１，３−
プロパンジオール）、ネオペンチルトリオール（別名：
２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパン
ジオール）、ネオペンチルテトラオール（別名：ペンタ
エリスリトール）いずれかのネオペンチルポリオールを
脂肪酸でエステル化したもの、又はこれらのネオペンチ
ルポリオールがエーテル結合でつながった２量体を脂肪
酸でエステル化したもので、融点４０〜１２０℃のもの
である。また、ネオペンチル系ポリオールの２つ以上の
水酸基をエステル化したものが好ましい。

【００３７】上記脂肪酸としては、好ましくは、炭素数
１０〜３６（工業上の入手安定性の面から特に１０〜２
５が好ましい）の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した
水素をカルボキシル基で置換した化合物が用いられ。脂
肪族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽和炭化水素
いずれでも良く、また、分岐状、直鎖状いずれでも良い
が、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用いられる。

【００３８】特に、ペンタエリスリトールの脂肪酸エス
テル又はジペンタエリスリトールの脂肪酸エステルが用
いられる。具体例としては、ペンタエリスリトールのス
テアリン酸エステル、ペンタエリスリトールのベヘニン
酸エステル、ジペンタエリスリトールのステアリン酸エ
ステル、ジペンタエリスリトールのベヘニン酸エステル
等が挙げられる。

【００３９】ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル
の融点は４０℃〜１２０℃である。好ましくは５０℃〜
１００℃である。４０℃より低いと成形前の材料の取扱
い性が低下し、また１２０℃より高いと熱圧縮成形時の
粘度低下効果が低減する。

【００４０】（ｅ）高級アルコール脂肪酸エステル 高級アルコール脂肪酸エステルとは、高級アルコールと
脂肪酸をエステル化したものである。高級アルコールと
は、炭素数１０〜３６（工業上の入手安定性の面から特
に１０〜２５が好ましい）の脂肪族炭化水素の末端炭素
に結合した水素を水酸基で置換した化合物である。脂肪
族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽和炭化水素い
ずれでも良く、また、分岐状、直鎖状いずれでも良い
が、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用いられる。

【００４１】また、脂肪酸とは、炭素数１０〜３６（工
業上の入手安定性の面から特に１０〜２５が好ましい）
の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水素をカルボキ
シル基で置換した化合物である。脂肪族炭化水素として
は、飽和炭化水素、不飽和炭化水素いずれでも良く、ま
た、分岐状、直鎖状いずれでも良いが、好ましくは、直
鎖状の飽和炭化水素が用いられる。

【００４２】通常、高級アルコール、脂肪酸とも一価の
化合物であり、これらを構成成分とするモノエステル化
合物が用いられる。具体例としては、ステアリルステア
レート、ベヘニルベヘネート、セチルミリステート等が
挙げられる。これらは、単独で用いられる場合の他に、
併用して用いることもできる。

【００４３】高級アルコール脂肪酸エステルの融点は４
０℃〜１２０℃である。好ましくは５０℃〜１００℃で
ある。４０℃より低いと成形前の材料の取扱い性が低下
し、また、１２０℃より高いと熱圧縮成形時の粘度低下
効果が低減する。

【００４４】（ｆ）脂肪酸アミド 脂肪酸アミドとは、アンモニア、或いは、アミノ化合物
と脂肪酸とから誘導されるアミドであり、融点８０〜１
５０℃のものである。脂肪酸としては、好ましくは、炭
素数１０〜３６（工業上の入手安定性の面から特に１０
〜２５が好ましい）の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合
した水素をカルボキシル基で置換した化合物が用いられ
る。脂肪族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽和炭
化水素いずれでも良く、また、分岐状、直鎖状いずれで
も良いが、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用いら
れる。

【００４５】具体例としては、ステアリン酸アミド、ベ
ヘニン酸アミド、エチレンビスステアロアミド、エチレ
ンビス（ヒドロキシステアロアミド）、エチレンビスオ
レイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド等が用い
られる。

【００４６】脂肪酸アミドの融点は８０℃〜１５０℃で
ある。好ましくは９０℃〜１４５℃である。８０℃より
低いと成形前の材料の取扱い性が低下し、また、１５０
℃より高いと、熱圧縮成形時の粘度低下効果が低減す
る。

【００４７】その他の配合材料 本発明においては、上記各種配合材料のほか、必要に応
じて離型剤、安定剤、着色剤など、通常のシートモール
ディングコンパウンドに用いられている配合剤が含有さ
れてもよい。ここで、離型剤としては、通常、ステアリ
ン酸亜鉛やステアリン酸カルシウムなどが使用される。
安定剤としては、通常、ハイドロキノンやパラベンゾキ
ノンなどが使用される。着色剤としては、二酸化チタ
ン、カーボンブラック、フトロシアニンブルー、弁柄な
どが使用される。

【００４８】シートモールディングコンパウンド本体 本発明において、シートモールディングコンパウンド本
体は、上述の液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、
無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材、さらに必要に
応じてその他の配合材料を含有する繊維補強不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を、所定の温度で一定時間熟成増粘
することによって調製される。このシートモールディン
グコンパウンド本体の厚さは、一般に１〜５ｍｍの範囲
とするのが好ましい。

【００４９】コンパウンド被覆層 本発明において、コンパウンド被覆層は、上述の液状不
飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点
が４０〜１５０℃の熱流動化剤、さらに必要に応じてそ
の他の配合材料を含有する熱流動性不飽和ポリエステル
樹脂組成物を、所定の温度で一定時間熟成増粘すること
によって調製される。このコンパウンド被覆層の厚さ
は、一般に上記シートモールディングコンパウンド本体
の厚さの１０〜３０％の範囲の厚さとするのが好まし
い。１０％より薄いと、このコンパウンド被覆層がシー
トモールディングコンパウンド本体を堅持できなくな
り、取扱い性が低下し、逆に３０％より厚くなると、こ
のコンパウンド被覆層の割合が大きくなって、全体とし
て繊維補強材の含有量が少なくなり、成形品の機械的強
度が低下する恐れがある。また、成形品の熱水浸漬後の
変色の恐れもある。

【００５０】コンパウンドの見掛け粘度 本発明において、コンパウンドの見掛け粘度は、フロー
テスター（定荷重押出型細管式レオメータ）を用い、ダ
イ：内径１ｍｍ×長さ１０ｍｍ、温度：３０℃、圧力：
５０ｋｇｆ／ｃｍ² の条件で測定される値である。この
ようなフローテスターとしては、例えば、島津フローテ
スタＣＦＴ−５００Ｃが挙げられる。

【００５１】上記シートモールディングコンパウンド本
体から繊維補強材及び硬化触媒を除いたコンパウンド
（化学増粘剤により増粘されている）の見掛け粘度は、
３０℃で１，０００〜５，０００ポイズでなければなら
ない。この見掛け粘度が、３０℃で１０００ポイズより
小さくなると、成形材料としての形状を維持することが
困難となる。逆に、３０℃で５，０００ポイズより大き
くなると、低圧圧縮成形下での流動性が低下し、欠肉が
生じたりする。より好ましい範囲としては、３０℃で
３，０００〜４，５００ポイズである。見掛け粘度の調
節は熟成によって行われる。例えば、化学増粘剤の量や
種類を調節したり、或いは熟成時間及び温度を調節する
ことにより行うことができる。

【００５２】また、コンパウンド被覆層から硬化触媒を
除いたコンパウンド（化学増粘剤により増粘されてい
る）の見掛け粘度は、３０℃で５０，０００〜２００，
０００ポイズでなければならない。この見掛け粘度が、
３０℃で５０，０００ポイズより小さいと、ＳＭＣ本体
を堅持できなくなり取扱い性が低下する。逆に、２０
０，０００ポイズより大きくなると、低圧圧縮成形下で
のＳＭＣ本体の流動性に悪影響を及ぼすだけでなく、層
自体の流動性も損なわれる。見掛け粘度の調節は熟成に
よって行われる。例えば、化学増粘剤の量や種類を調節
したり、或いは熟成時間及び温度を調節することにより
行うことができる。

【００５３】本発明のシートモールディングコンパウン
ドの具体的な構成 本発明のシートモールディングコンパウンドは、上記シ
ートモールディングコンパウンド本体の両面に、上記コ
ンパウンド被覆層が形成されている。図１は本発明のシ
ートモールディングコンパウンドの一例を示す断面図で
ある。ここでは、一方の剥離フィルム１と他方の剥離フ
ィルム２との間に、シートモールディングコンパウンド
３が挟持されている。そして、このシートモールディン
グコンパウンド３は、シートモールディングコンパウン
ド本体４の両面にコンパウンド被覆層５、６が設けられ
た構造を有する。

【００５４】本発明のシートモールディングコンパウン
ドの具体的な製造方法 本発明のシートモールディングコンパウンドを製造する
には、種々の方法が採用される。例えば、液状不飽和ポ
リエステル樹脂に硬化触媒、無機充填材、増粘剤などを
混合したペースト状の樹脂組成物を、ガラス繊維などの
繊維補強材に含浸してシート状の繊維補強不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物とし、これを熟成増粘してシートモー
ルディングコンパウンド本体を調製する。そして、この
コンパウンド本体の両面に、液状不飽和ポリエステル樹
脂、硬化触媒、増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱流
動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成
物を塗布し、これを熟成増粘して本発明のシートモール
ディングコンパウンドを製造することができる。

【００５５】好適な製造方法は、本発明の製造方法のよ
うに、一方の剥離フィルムの内側及び他方の剥離フィル
ムの内側に、それぞれ液状不飽和ポリエステル樹脂、硬
化触媒、増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱流動化剤
を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗
布する。そして、この各剥離フィルムの内側の塗布面の
間に、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機充
填材、増粘剤及び繊維補強材を含有する繊維補強不飽和
ポリエステル樹脂組成物を挟み、これを熟成増粘して本
発明のシートモールディングコンパウンドを製造する方
法である。

【００５６】このような製造方法の具体的な例を図２及
び図３を参照して説明する。もっとも、図２及び図３に
示すシートモールディングコンパウンドの製造方法は、
本発明の製造方法の二つの例を示すにすぎず、これに限
定されるものではない。

【００５７】図２は本発明の製造方法の一例を説明する
ための側面図である。図２において、ロール１１から一
方の剥離フィルム１２が供給される。ローラー１４、１
５が所定距離を隔てて配置されており、ローラー１４、
１５に無端の搬送ベルト１３が掛け渡されている。搬送
ベルト１３は、図示の矢印Ａ方向に周回されている。剥
離フィルム１２は、ローラー１４側から搬送ベルト１３
上に送り出され、搬送ベルト１３上を搬送されて、巻取
りロール１６に向かって移動する。

【００５８】ローラー１４、１５間においては、先ず、
上方に配置された槽１７から、液状不飽和ポリエステル
樹脂、硬化触媒、増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱
流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組
成物が供給され、剥離フィルム１２の内側（上面）に塗
布される。次に、上方に配置された槽１８から、液状不
飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機充填材及び増粘
剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物が供給さ
れ、上記塗布面に塗布され、ドクターブレード１９によ
りこの不飽和ポリエステル樹脂組成物の厚みが一定とさ
れる。しかる後、この不飽和ポリエステル樹脂組成物の
塗布面に繊維補強材剤２０が散布される。繊維補強材２
０は、ロータリーカッター２１によりガラスロービング
を一定長にカットすることにより供給される。

【００５９】さらに、上記繊維補強材２０を散布した
後、ロール２４から他方の剥離フィルム２３が供給さ
れ、ローラー２２が配置されている位置において、剥離
フィルム２３の内側（上面）にも、上方に配置され槽２
５から、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、増粘
剤及び融点が４０〜１５０℃の加熱流動化剤を含有する
熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物が供給されて塗
布され、さらに上方に配置された槽２６から、液状不飽
和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機充填材及び増粘剤
を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物が供給されて
塗布され、ドクタ−ブレ−ド２９によりこの不飽和ポリ
エステル樹脂組成物の厚みが一定とされる。したがっ
て、上記繊維補強材２０を散布した後、ロ−ラ−２２が
配置されている部分において、内側（上面）に熱流動性
不飽和ポリエステル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル
樹脂組成物が塗布されている剥離フィルム２３が重ね合
わされることになる。

【００６０】このようにして、一方の剥離フィルム１２
の内側及び他方の剥離フィルム２３の内側に、それぞれ
液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、増粘剤及び融
点が４０〜１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不
飽和ポリエステル樹脂組成物が塗布され、上記各剥離フ
ィルムの内側の塗布面の間に、液状不飽和ポリエステル
樹脂、硬化触媒、無機充填材、増粘剤及び繊維補強材を
含有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物が挟持
されている構造が得られ、これが搬送ベルト１３上を搬
送されることになり、複数対の挟み込みロール２７、２
７間で加圧され、それによって繊維補強材１９に不飽和
ポリエステル樹脂組成物が含浸されることになる。そし
て、挟み込みロ−ル２７、２７間を通過することによ
り、剥離フィルム１２、１３間にＳＭＣが構成されるこ
とになる。

【００６１】しかる後、巻取りロール１６に上記のよう
にして得たシート２８を巻取り、所定時間所定温度に保
って熟成増粘させることにより、図１に示すように、シ
ートモールディングコンパウンド本体３の両面にコンパ
ウンド被覆層５、６が設けられた構造のシートモールデ
ィングコンパウンド３が得られる。なお、上記熟成条件
によって、前述のコンパウンドの見掛け粘度が調整され
るもので、この熟成の条件と前述のコンパウンドの見掛
け粘度を測定する際の熟成の条件とは同一である。

【００６２】ここで、巻取りロ−ル１６で巻取られたＳ
ＭＣを増粘するには、通常、スチレンなどの重合性単量
体が揮発しないようにポリエチレンフィルムなどで包装
し、例えば、半日〜２日間、２５〜５０℃の温度に調節
された熟成室に保管することにより行われる．

【００６３】図３は本発明の製造方法の他の一例を説明
するための側面図である。図３に示す製造装置では、ロ
ール３１から一方の剥離フィルム３２が供給される。ロ
ーラー３４、３５が所定距離を隔てて配置されており、
ローラー３４、３５に無端の搬送ベルト３３が掛け渡さ
れている。搬送ベルト３３は、図示の矢印Ａ方向に周回
されている。剥離フィルム３２は、ローラー３４側から
搬送ベルト３３上に送り出され、搬送ベルト３３上を搬
送されて、巻取りロール３６に向かって移動する。

【００６４】ローラー３４、３５間においては、先ず、
上方に配置された槽３７から、液状不飽和ポリエステル
樹脂、硬化触媒、増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱
流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組
成物が、剥離フィルム３２の内側（上面）に供給されて
塗布される。次に、一対のメインロ−ル３８、３９間
に、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機充填
材及び増粘剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
を、図示しない供給装置のスリットから供給しつつ、か
つ繊維補強材４０も同時に供給し、両者を混練しつつ、
繊維補強材４０に上記不飽和ポリエステル樹脂組成物を
含浸させる。繊維補強材４０は、ロ−タリ−カッタ−４
１でガラスロ−ビングを一定長さにカットすることによ
り供給される。このようにして、メインロ−ル３８、３
９間から剥離フィルム３２上に、液状不飽和ポリエステ
ル樹脂、硬化触媒、無機充填材、増粘剤及び繊維補強材
を含有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物が塗
布されることになる。

【００６５】しかる後、図２に示した製造装置の場合と
同様に、ロール４２から他方の剥離フィルム４３が供給
され、この剥離フィルム４３の内側（上面）にも、上方
に配置され槽４４から、液状不飽和ポリエステル樹脂、
硬化触媒、増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱流動化
剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物が
供給されて塗布される。

【００６６】このようにして、一方の剥離フィルム３２
の内側及び他方の剥離フィルム４３の内側に、それぞれ
液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、増粘剤及び融
点が４０〜１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不
飽和ポリエステル樹脂組成物が塗布され、上記各剥離フ
ィルムの内側の塗布面の間に、液状不飽和ポリエステル
樹脂、硬化触媒、無機充填材、増粘剤及び繊維補強材を
含有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物が挟持
されている構造が得られ、これが搬送ベルト３３上を搬
送されることになり、複数対の挟み込みロール４６、４
６間で加圧され、それによって繊維補強材４０に不飽和
ポリエステル樹脂組成物が含浸されることになる。そし
て、挟み込みロ−ル４６、４６間を通過することによ
り、剥離フィルム３２、４３間にＳＭＣが構成されるこ
とになる。

【００６７】しかる後、巻取りロール３６に上記のよう
にして得たシートを巻取り、所定時間所定温度に保って
熟成増粘させることにより、図１に示すように、シート
モールディングコンパウンド本体３の両面にコンパウン
ド被覆層５、６が設けられた構造のシートモールディン
グコンパウンド３が得られる。

【００６８】

【作用】本発明のシートモールディングコンパウンドに
よれば、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機
充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含有する繊維補強
不飽和ポリエステル樹脂組成物から得られたシ−トモ−
ルディングコンパウンドであって、該コンパウンドから
繊維補強材及び硬化触媒を除いたコンパウンドの見掛け
粘度が３０℃で１，０００〜５，０００ポイズであるシ
ートモールディングコンパウンド本体は、コンパウンド
の見掛け粘度が低く設定されているので、圧縮成形時の
加熱下において低圧条件での流動性が高められる。

【００６９】一方、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化
触媒、化学増粘剤及び融点が４０〜１５０℃の熱流動化
剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物か
ら得られたコンパウンドであって、該コンパウンドから
硬化触媒を除いたコンパウンドの見掛け粘度が３０℃で
５０，０００〜２００，０００ポイズであるコンパウン
ド被覆層は、コンパウンドの見掛け粘度が高く設定され
ているので、これによりのＳＭＣの取扱い性（ＳＭＣか
ら剥離フィルムを剥がしやすいこと、ＳＭＣを金型内に
投入する際に作業しやすいことなど）が高められる。し
かも、上記コンパウンド被覆層は、その中に含まれる熱
流動化剤が圧縮成形時の加熱下において溶融してコンパ
ウンド被覆層の粘度を低下させるため、ＳＭＣ本体の流
動性を妨げることがない。

【００７０】本発明のシートモールディングコンパウン
ドの製造方法によれば、一方の剥離フィルムの内側及び
他方の剥離フィルムの内側に、それぞれ液状不飽和ポリ
エステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点が４０〜
１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を塗布し、上記各剥離フィルムの内側
の塗布面の間に、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触
媒、無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含有する
繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物を挟み、これを
熟成増粘するため、上記のように低圧条件下で圧縮成形
可能なＳＭＣを効率良く得ることができる。

【００７１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を挙げ、本発明の利点を説明する。実施例１〜８ 液状不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製 フマル酸とイソフタル酸とプロピレングリコールとを重
縮合させて得られた不飽和ポリエステルをスチレンモノ
マーで希釈した液状ポリエステル樹脂７０重量部、ポリ
スチレン１０重量部、無機充填材として炭酸カルシウム
（平均粒径２μｍ）１５０重量部、離型剤としてステア
リン酸亜鉛５重量部を配合し、さらに化学増粘剤として
酸化マグネシウム及び硬化触媒としてカヤブチルＢ（化
薬アクゾ社製のターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート：１０時間半減期温度１０５℃）又はＴＭＰＯ−７
０（化薬アクゾ社製の２，４，４−トリメチルペンチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート：１０時間半減
期温度６４℃）を表１、２に示す割合で配合し、これを
攪拌機にて十分に混合、混練して、液状不飽和ポリエス
テル樹脂組成物を調製した。

【００７２】熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物の
調製 フマル酸とイソフタル酸とプロピレングリコールとを重
縮合させて得られた不飽和ポリエステルをスチレンモノ
マーで希釈した液状ポリエステル樹脂７０重量部、ポリ
スチレン１０重量部、ポリスチレン３０重量部、無機充
填材として炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ）１５０重
量部、化学増粘剤として酸化マグネシウム１．０重量部
を配合し、さらに硬化触媒としてカヤブチルＢ又はＴＭ
ＰＯ−７０を表１、２に示す割合で配合し、さらに熱流
動化剤としてステアリルアルコール（融点５６〜６０
℃）又はソルビタントリベヘネート（融点６６〜７２
℃）又はグリセリンモノステアレート（融点６３〜６８
℃）又はステアリルステアレート（融点５５℃）を表
１、２に示す割合で配合し、これを攪拌機にて十分に混
合、混練して、熱流動性不飽和ポリエステル樹脂組成物
を調製した。

【００７３】シ−トモ−ルディングコンパウンドの製造 図２に示したＳＭＣ製造装置を用い、上記の熱流動性不
飽和ポリエステル樹脂組成物を供給し、かつ繊維補強材
としてはガラス繊維を用い、繊維長が２５ｍｍ、ガラス
繊維含有量が２８重量％となるようにロ−ビングカッタ
−のカット幅及び回転数を設定し、上記の液状不飽和ポ
リエステル樹脂組成物をガラス繊維に含浸させ、巻取り
ロ−ルにて一対の剥離フィルム間に挟持されたＳＭＣを
巻取り、全体をポリエチレンフィルムで覆い、４０℃に
温度調整された熟成室で２４時間熟成した。このように
して、図１に示すように、シ−トモ−ルディングコンパ
ウンド本体４の両面にコンパウンド被覆層５、６が設け
られた構造のＳＭＣを得た。シ−トモ−ルディングコン
パウンド本体４の厚みは２．５ｍｍである。

【００７４】なお、上記シ−トモ−ルディングコンパウ
ンド本体４からガラス繊維及び硬化触媒を除いたコンパ
ウンド、及びコンパウンド被覆層５、６から硬化触媒を
除いたコンパウンドコンパウンドについて、島津フロー
テスターＣＦＴ−５００Ｃを用いて、３０℃における見
掛け粘度を測定し、表１、２に示した。

【００７５】シ−トモ−ルディングコンパウンドの性能
評価 川崎油工社製３００トンプレス成形機（低圧仕様）を用
い、成形型としてミニバス金型（縦６５０ｍｍ×横６５
０ｍｍ×深さ２７０ｍｍ）を用い、上型（キャビティ−
側）と下型（コア側）とを電気ヒ−タ−により所定の温
度に加熱し、これに、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍに裁
断したＳＭＣ（合計４．５ｋｇ）を重ねてチャージし、
所定の圧力で加圧して成形した。この場合、実施例１〜
４及び実施例７、８では、上型（キャビティ−側）温度
を１３５℃とし、下型（コア側）温度を１４５℃とし、
成形圧力１０ｋｇ／ｃｍ² 、保圧時間４分で成形を行っ
た。実施例５、６では、上型（キャビティ−側）温度を
９０℃とし、下型（コア側）温度を９０℃とし、成形圧
力１０ｋｇ／ｃｍ² 、保圧時間１２分で成形を行った。

【００７６】上記のようにＳＭＣを成形する際の充填率
及び充填時間を表１、２に示した。充填率は、成形型の
展開面積に対する、得られた成形品の展開面積の割合を
示し、例えば、充填率１００％の場合はＳＭＣが成形型
に確実に沿った成形品となっていることを示している。
また、充填時間は、加圧成形時の金型がＳＭＣに接触し
た時点から、金型が締め切るまでに要した時間を示し、
この値が短いほどＳＭＣの流動性が高いことを示す。

【００７７】また、上記のようにＳＭＣを成形する際の
取扱い性を表１、２に示した。取扱い性は、ＳＭＣから
の剥離フィルムの除去性（剥がしやすさ）を、○（剥が
しやすい）、×（剥がしにくい）で官能評価した。ま
た、もう一つの取扱い性の評価基準として、ＳＭＣを金
型内に投入する時の作業性を想定し、３０秒間手で保持
した場合の変形度合を、○（ほとんど変形しない）、×
（かなり変形する）で官能評価した。

【００７８】さらに、得られた成形品（ミニバス）を８
０℃の熱水に３００時間浸漬し、その耐熱水性を表１、
２に示した。耐熱水性は、浸漬面を色差計（東京電色社
製のカラーアナライザーＴＣ−１８００）を用いて測定
し、

【００７９】比較例１ コンパウンド被覆層を設けなかった以外は、実施例１と
同様にしてＳＭＣを作製し、性能評価を行った。その結
果を表２に示す。

【００８０】比較例２ コンパウンド被覆層を設けず、化学増粘剤として酸化マ
グネシウムをＳＭＣ本体に０．７重量部用いた以外は、
実施例１と同様にしてＳＭＣを作製し、性能評価を行っ
た。その結果を表２に示す。

【００８１】比較例３ 化学増粘剤として酸化マグネシウムを０．１重量部用い
た以外は、実施例７と同様にしてＳＭＣを作製し、性能
評価を行った。その結果を表２に示す。

【００８２】比較例４ コンパウンド被覆層を設けず、液状不飽和ポリエステル
樹脂組成物の調製時に、市販の粘度低下剤（ビックケミ
−社製ＢＹＫ−Ｗ９９５）を５重量部添加し、攪拌機に
て十分に混合、混練し、液状不飽和ポリエステル樹脂組
成物を得た。この液状不飽和ポリエステル樹脂組成物を
用い実施例１と同様にしてＳＭＣを作製し、性能評価を
行った。その結果を表２に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【発明の効果】上述の通り、本発明のシートモールディ
ングコンパウンドは、ＳＭＣ本体の粘度を下げること
で、低圧条件下においての流動性を高める一方、ＳＭＣ
本体の両面に比較的高粘度なコンパウンド被覆層を設け
ることにより、剥離フィルムの剥がしやすさを確保する
一方、内層の低粘度なＳＭＣ本体を堅持する役割も果た
し、ＳＭＣ全体としての取扱い性を確保した。

【００８６】そして、上記ＳＭＣ本体の両面に形成され
る比較的高粘度なコンパウンド被覆層には、熱流動化剤
が添加されているために、常温では固体状であるが、加
熱圧縮成形時には溶融し、この被覆層自体の粘度を低下
させるので、加熱圧縮成形時におけるＳＭＣ本体の流動
性を損なうことはない。

【００８７】したがって、本発明のシートモールディン
グコンパウンドによれば、例えば、５〜３５ｋｇ／ｃｍ
² 、好ましくは５〜２０ｋｇ／ｃｍ² 程度の低圧条件下
において圧縮成形した場合であっても、良好な成形品を
得ることができる。また、コンパウンド被覆層には熱流
動化剤が添加されているが、コンパウンド被覆層はＳＭ
Ｃ本体に比べてその被覆層の厚さが薄く、この熱流動化
剤の添加量はＳＭＣ全体に対して微量となるため、加熱
圧縮成形によって得られた成形品の耐熱水性等の耐久性
を損なうこともない。

【００８８】また、本発明のシートモールディングコン
パウンドの製造方法によれば、一方の剥離フィルムの内
側及び他方の剥離フィルムの内側に、それぞれ液状不飽
和ポリエステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点が
４０〜１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動性不飽和
ポリエステル樹脂組成物を塗布し、上記各剥離フィルム
の内側の塗布面の間に、液状不飽和ポリエステル樹脂、
硬化触媒、無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含
有する繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物を挟み、
これを熟成増粘するため、上記のように低圧条件下で圧
縮成形可能なＳＭＣを効率良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のシートモールディングコンパ
ウンドの一例を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明のシートモールディングコンパ
ウンドの製造方法の一例を説明するための側面図であ
る。

【図３】図３は、本発明のシートモールディングコンパ
ウンドの製造方法の他の一例を説明するための側面図で
ある。

【符号の説明】 １ 剥離フィルム ２ 剥離フィルム ３ シートモールディングコンパウンド ４ シートモールディングコンパウンド本体 ５ コンパウンド被覆層 ６ コンパウンド被覆層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触
   媒、無機充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含有する
   繊維補強不飽和ポリエステル樹脂組成物から得られたシ
   −トモ−ルディングコンパウンドであって、該コンパウ
   ンドから繊維補強材及び硬化触媒を除いたコンパウンド
   の見掛け粘度が３０℃で１，０００〜５，０００ポイズ
   であるシートモールディングコンパウンド本体の両面
   に、 液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及
   び融点が４０〜１５０℃の熱流動化剤を含有する熱流動
   性不飽和ポリエステル樹脂組成物から得られたコンパウ
   ンドであって、該コンパウンドから硬化触媒を除いたコ
   ンパウンドの見掛け粘度が３０℃で５０，０００〜２０
   ０，０００ポイズであるコンパウンド被覆層が形成され
   ていることを特徴とするシートモールディングコンパウ
   ンド。
2. 【請求項２】 一方の剥離フィルムの内側及び他方の剥
   離フィルムの内側に、それぞれ液状不飽和ポリエステル
   樹脂、硬化触媒、化学増粘剤及び融点が４０〜１５０℃
   の熱流動化剤を含有する熱流動性不飽和ポリエステル樹
   脂組成物を塗布し、上記各剥離フィルムの内側の塗布面
   の間に、液状不飽和ポリエステル樹脂、硬化触媒、無機
   充填材、化学増粘剤及び繊維補強材を含有する繊維補強
   不飽和ポリエステル樹脂組成物を挟み、これを熟成増粘
   することを特徴とするシートモールディングコンパウン
   ドの製造方法。