JPH10204196A5 - - Google Patents

Description

【００１０】
（Ｂ）湿式粉砕炭酸カルシウム粒子：
（Ｂ）成分の湿式粉砕炭酸カルシウム粒子は、好ましくは、粒径が０.５〜３０μｍと比較的大きい、重質炭酸カルシウム粒子１００重量部を、ジアリルアミン塩およびアルキルアリルアミン塩より選ばれたアミン塩１０〜９５モル％とアクリルアミドおよびメタクリルアミドより選ばれたアミド９０〜５モル％との共重合体よりなるカチオン性共重合体分散剤０.０５〜２重量部の存在下、水性媒体中で湿式粉砕し、次いで乾燥して得た平均粒子径が０.３〜２μｍの炭酸カルシウムである。
原料の炭酸カルシウムとしては、乾式粉砕により得た重質炭酸カルシウム粒子、分級、篩い分けされた重質炭酸カルシウム粒子が好適に使用される。

【００１２】
重質炭酸カルシウム：
上記カチオン性共重合体分散剤の存在下で重質炭酸カルシウムを湿式粉砕する。具体的には、重質炭酸カルシウム／水性媒体（好ましくは水）との重量比が７０／３０〜３０／７０、好ましくは６０／４０〜４０／６０の範囲となるように重質炭酸カルシウムに水性媒体を加え、ここにカチオン性共重合体分散剤を固形分として、重質炭酸カルシウム１００重量部当たり０.０５〜２重量部、好ましくは０.１〜１重量部添加し、常法により湿式粉砕する。又は、上記範囲の量となるカチオン性共重合体分散剤を予め溶解してなる水性媒体を重質炭酸カルシウムと混合し、常法により湿式粉砕する。湿式粉砕は、バッチ式でも連続式でもよく、サンドミル、アトライター、ボールミルなどの粉砕媒体を使用したミルなどが使用するのが好ましい。このように湿式粉砕することにより、平均粒径が０．３〜２μｍ、好ましくは平均粒径０．３〜１μｍのものが得られる。

【００２８】
実施例−１
（１）ＭＦＲが０.８ｇ／１０分、融点が１６４℃（ＤＳＣピーク温度）、結晶化度６７％のポリプロピレン（三菱化学（株）社製）７０重量％、高密度ポリエチレン８重量％の混合物に前記製造例−１にて得られた平均粒子径１.５μｍの炭酸カルシウムを２２重量％を配合［イ］し、２７０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出し、冷却装置にて５０℃まで冷却して無延伸シートを得た。このシートを１３５℃に加熱した後縦方向に５倍延伸した。

【００２９】
（２）ＭＦＲが２ｇ／１０分のポリプロピレン（三菱化学（株）社製）４０重量％と前記製造例−１にて得られた平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウムを６０重量％を配合［ロ］し、押出機にて２７０℃で溶融混練させた後、（１）の項にて製造して得られた５倍延伸シートの両面に２台の押出機を用いて積層した。
この３層構造の積層シートを１５５℃の温度に加熱した後、テンター延伸機を用いて横方向に８倍の延伸フィルムを得た。次いで春日電機（株）社製放電処理機を用いて５０ｗ／ｍ２・分のコロナ処理を行って、３層構造の延伸フィルムを得た。この３層構造の延伸フィルムの各層（［ロ］／［イ］／［ロ］）の厚みは、２０μｍ／６０μｍ／２０μｍでベック平滑度８００秒、密度０.７８ｇ／ｃｍ^３、空孔率３５％であった。

【００３８】
実施例１及び実施例７及び比較例１で得た合成紙の表面に、キャノン（株）の水性インクジェットプリンターを用い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー印刷を施し、インクを乾燥した時間を調べたところ各々、２０秒、３０秒、７０秒であった。
次いで、いずれの色も発色が十分であることを確認した後、印字された合成紙の一部に、ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）を印字面上に強く接着させ、次いで接着面に沿ってすばやく粘着テープを剥離し、合成紙面上のインクの残留程度を目視判定したところ、いずれもインク残存率９５〜１００％で良好であった。
一方、印字された合成紙を５分間流水中に浸した後、乾燥して画像の残存の程度と、合成紙のしわの発生状況を調べたところ、いずれも残存画像良好、しわの発生なしであった。

【００４５】
【表２】