JPH10205025A

JPH10205025A - 外装材

Info

Publication number: JPH10205025A
Application number: JP1017297A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木; Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等
として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形が
なく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた外装材
に関するものである。【構成】化粧面２の両端を内方に屈曲した側壁３と側
壁３の先端を化粧面２と略平行に外方に突出した突出片
５と突出片５に形成した凹状の溝条６と溝条６の先端を
外方に屈曲した防水片７と防水片７の先端を内方に折り
返した防水舌片８とからなる金属製の表面材１と、水平
面状の裏面化粧面１３と裏面化粧面１３の両端を内方に
屈曲した補強片１４とからなる裏面材１２間にプラスチ
ックフォーム１０を形成し両端に不燃ボード１１を形成
した芯材９をサンドイッチして形成した外装材Ａであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り
等の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優
れた外装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフ
ェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯
材をサンドイッチした外装材は数多く発明、考案されて
上市されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような外装材においては、施工性が良く、ＪＩＳ−Ａ
−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火構造
試験に合格できる外装材の取付構造はなかった。施工
後の取り替えが殆ど不可能か、あるいは非常に面倒で危
険な作業であった。一般的に芯材を各種合成樹脂発泡
体とした際には、パネル自体の機械強度に劣り、しかも
合成樹脂発泡体の経時変化により、パネル表面に凹凸が
生じたり、反ったりする不具合が生じることがある場合
もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、化粧面の両端を内方に屈曲した側壁と
側壁の先端を化粧面と略平行に外方に突出した突出片と
突出片に形成した凹状の溝条と溝条の先端を外方に屈曲
した防水片と防水片の先端を内方に折り返した防水舌片
とからなる金属製の表面材と、水平面状の裏面化粧面と
裏面化粧面の両端を内方に屈曲した補強片とからなる裏
面材間にプラスチックフォームを形成し両端に不燃ボー
ドを形成した芯材をサンドイッチして形成した外装材を
提供するものである。

【０００５】

【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る外装材の一
実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は上記
外装材を示す断面図、図２は外装材Ａの施工状態を示す
断面図であり、αは躯体、βは固定具、β₁は固定具β
の頭部、Ａは外装材、Ｂは耐火敷目板、Ｃは耐火目地
材、Ｄは取付具ＥとカバーＦよりなるカバー材、Ｇは連
結部、Ｈはパッキング材である。

【０００６】外装材Ａは図１に示すように横断面がハッ
ト状で、かつ、長尺体とした表面材１と、表面材１の裏
面に形成した横断面ハット状の芯材９と、芯材９の長手
方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材１２とからサン
ドイッチ構造に形成したものである。

【０００７】表面材１は図１に示すように水平面状の化
粧面２と、化粧面２の両側縁を内方へ、化粧面２と垂直
に、あるいは内方、外方に傾斜して屈曲した側壁３と、
側壁３の下端を外側方へ屈曲し延長した突出片５と、突
出片５の先端を外方に屈曲した防水片７と、突出片５と
防水片７とからなる溝条６と、防水片７の先端を内方に
屈曲した防水舌片８とから構成した固定部４とから形成
したものである。

【０００８】固定片５は後記する取付具Ｅを載置し、取
付具Ｅを固定する部分である。

【０００９】防水片７は防水舌片８と共に、図２に示す
ように連結部Ｇから万が一に浸入した雨水等が内部に浸
入しないように形成したものである。また、先端をアー
ル状に形成しているために、後記する耐火目地材Ｃの施
工性を向上するものである。

【００１０】防水舌片８は防水片７の先端を図ではＵ字
状に形成することにより、雨水等が内部に浸入しないよ
うに形成したものである。また、防水片７、防水舌片８
は外装材Ａ自体の補強としても機能するものである。さ
らに、防水片７と防水舌片８間には空隙８ａを形成し、
雨返しの機能をも有するものである。

【００１１】裏面材１２は図１に示すように主に芯材９
の裏面を被覆し、補強材、防水材、防湿材、防火材の機
能を有すると共に、芯材９が躯体αに直接接触するのを
防止する隔離材として役立つものである。

【００１２】また、裏面材１２の形状としては、水平面
状の裏面化粧面１３と、裏面化粧面１３の両端を内方に
コ字状に屈曲した補強片１４よりなるものである。

【００１３】表面材１、裏面材１２は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼
板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サ
ンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、および塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調
に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレ
ーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの、さら
には、裏面材１２としてアルミニウム蒸着紙、アスベス
ト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたも
の、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から
なるものである。

【００１４】また、芯材９はプラスチックフォーム１０
と両端に形成した不燃ボード１１とからなり、プラスチ
ックフォーム１０はポリウレタンフォーム、ポリイソシ
アヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニル
フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォー
ム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるもの
であり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化
剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材１２の
裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形
成したものである。また、プラスチックフォーム１０中
には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラス
ビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸
化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロック
ウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、
耐火性を向上させることもできる。

【００１５】プラスチックフォーム１０の具体例として
はレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化
アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、ポリリン酸アンモニ
ウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、硬化
させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ³位に形成
したものである。このプラスチックフォーム１０を使用
した外装材Ａを使用して壁を形成した場合には、ＪＩＳ
−Ａ−１３０４（耐火性能別に耐火３０分、耐火１時
間、耐火２時間の試験がある）の耐火構造１時間試験に
合格できる耐火性能を有する構造となる。

【００１６】レゾール型のフェノールフォーム（以下、
単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ−１３０１
（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１
３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方法）の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。

【００１７】不燃ボード１１は、連結部Ｇの防火性の強
化のため用いるもので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構
造試験の耐火構造１時間試験に合格するためのものであ
り、例えばケイ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石
膏ボード、パーライトセメント板、ロックウール板、ス
レート板、ＡＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、
無機質軽量発泡体、あるいはこれらの複合板の１種以
上、もしくは超高密度樹脂（高密度のフェノールフォー
ム等）を外装材Ａの両端に一体に介在させるものであ
る。勿論、両端に亘って不燃ボード１１を形成しても良
いものである。

【００１８】さらに詳説すると、耐火敷目板Ｂは図３に
示すように、水平面状の固定片１５と、固定片１５の略
中央を上方に突出した立ち上がり片１６とから断面略逆
Ｔ字状に形成した金属製の敷目板１７と、敷目板１７の
図では表面側に形成した不燃シート１８とからなる長尺
状のものであり、金属製板材をロール成形により、ある
いは押出成形により成形した敷目板１７に不燃シート１
８を接着剤等で一体化したものである。また、１５ａは
防水性の強化、危険防止用の舌片である。

【００１９】この耐火敷目板Ｂは、図２に示すように外
装材Ａの連結部Ｇの裏面に形成し、外装材Ａ間からの躯
体α側への雨水、火炎等の浸入防止、外装材Ａ固定の際
のガイド等として機能するものである。

【００２０】不燃シート１８は無機繊維をシート状にし
たものであり、例えばロックウールフェルト、セラミッ
クウール、グラスウール、等よりなるものである。

【００２１】耐火目地材Ｃは外装材Ａ間の連結部Ｇに形
成するものであり、例えばロックウールフェルト、セラ
ミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ−Ａ
−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に連
結部Ｇに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を遮
断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なもので
ある。

【００２２】カバー材Ｄは取付具ＥとカバーＦとからな
り、取付具Ｅは図４に示すように、金属製板材を屈曲成
形した長尺状、あるいは短尺状（この場合には複数個を
一定ピッチで形成）のものであり、水平面状の固定部１
９と係止部２３とからなるものである。さらに詳説する
と、固定部１９は水平面状であり、固定具β打設部と取
り付け位置の目印となる安定片２０とからなるものであ
る。勿論、図示しないが固定部１９に固定具β打設用の
固定孔を形成し施工性を向上することもできる。

【００２３】また、係止部２３は固定部１９の両端縁を
上方に屈曲した立ち上がり片２１と、立ち上がり片２１
の先端を外方に屈曲し突出した係止片２２とから形成し
たものである。その素材としては金属材、例えばカラー
鋼板、ステンレス等である。さらに、係止片２２は後記
するカバーＦの係合片２６を係止し、カバーＦを外装材
Ａ同士の連結部Ｇに固定するためのものである。

【００２４】カバーＦは、前記した金属製薄板材よりな
り、その形状は図５に示すように、水平面状の化粧面部
２４と、化粧面部２４の両端縁を下方に屈曲した側壁化
粧面２５と、側壁化粧面２５の先端を内方に、前記した
係止片２２に係止し得る形状に屈曲した係合片２６とか
らなる係合部２７とからなるものである。

【００２５】さらに詳説すると、化粧面部２４は図２に
示すように連結部ＧにカバーＦが取付具Ｅにより固定さ
れることにより、外装材Ａを躯体α上に固定する際に用
いた固定具βを被覆し、固定具βが外部に露出しないよ
うにするためのものである。

【００２６】また、係合片２６は取付具Ｅの係止片２２
に係止され、カバーＦを取付具Ｅに嵌着することによ
り、連結部Ｇ上にカバーＦを確実に、離脱なく固定する
ためのものである。

【００２７】パッキング材Ｈは連結部Ｇの防水性の強化
のために形成するものであり、例えば定型で弾性のある
パッキング材Ｈとしては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビ
ニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレ
ン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウ
レタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されてい
るもの、あるいは硬化型のパッキング材Ｈ（シーリング
材）としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化
型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファ
イド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、
湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系
（乾燥硬化型）等よりなるものである。勿論、無機材等
の難燃材を混入した耐火性のあるパッキング材Ｈを使用
しても良いものである。

【００２８】次に本発明に係る外装材につき説明する。
いま図２に示すような外壁を構成するために、図３に示
すような金属薄板材よりなる敷目板１７上にロックウー
ルフェルトよりなる不燃シート１８を形成した耐火敷目
板Ｂ、外装材Ａとしては図１に示すようなものであり、
表面材１、裏面材１２としては、０．５ｍｍ厚のカラー
鋼板を使用し、プラスチックフォーム１０としてはフェ
ノールフォームからなる原料を表面材１と裏面材１２間
に充填し、反応、発泡させ次にキュアして１５０Ｋｇ／
ｍ³に形成し、端部にケイ酸カルシウム板よりなる不燃
ボード１１を形成し一体化したもの、耐火目地材Ｃとし
てはロックウールフェルト、取付具Ｅとしては図４に示
すようなステンレス製（０．６ｍｍ厚）のもの、カバー
Ｆとしては表面材１と同一材料をロール成形し、図５に
示すように形成したものを使用する。また、耐火敷目板
Ｂの立ち上がり片１６間の幅（不燃シート１８を含む）
をＴ、外装材Ａの全幅をＷとすると耐火敷目板Ｂの取付
ピッチ≧Ｔ＋Ｗとする。勿論、取付ピッチ＝Ｔ＋Ｗが好
ましいピッチである。

【００２９】そこで、Ｃ型鋼よりなる躯体αに図３に示
すような耐火敷目板Ｂを縦に、外装材Ａの全幅５９５ｍ
ｍに耐火敷目板Ｂの立ち上がり片１６の幅５ｍｍをプラ
スした６００ｍｍのピッチで複数本、固定具βにより固
定する。耐火敷目板Ｂの取り付け（割り付け）が完了し
たら、耐火敷目板Ｂの立ち上がり片１６間に外装材Ａを
挿入し、その溝条６を固定具βにより躯体αに固定す
る。

【００３０】このようにして、外装材Ａ間の連結部Ｇが
形成されたら、外装材Ａ同士の目地間隙に前記耐火目地
材Ｃを連続状で植設する。耐火目地材Ｃの施工が完了し
たら、図２に示すように、外装材Ａの突出片５上に取付
具Ｅの固定部１９を固定具βにより固定する。取付具Ｅ
の取り付けが全て完了したら、この取付具Ｅの係止部２
３に、図５に示すような長尺状のカバーＦの係合部２７
を嵌着し、外装材Ａ同士の連結部ＧをカバーＦにより被
覆して、施工を完了するものである。

【００３１】以上説明したのは本発明に係る外装材の一
実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｃ）〜図１０（ａ）〜
（ｃ）に示すような外装材Ａ、耐火敷目板Ｂ、取付具
Ｅ、カバーＦを使用して形成することもできる。

【００３２】また、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）、
（ｂ）は外装材Ａのその他の実施例を示す断面図であ
る。

【００３３】さらに詳説すると、図６（ａ）〜（ｃ）は
表面材１、裏面材１２の裏面（図では表面材１の裏面に
形成した場合を示す）に通気性部材２８、パイルを複数
本（密状態）形成したパイル層２９を形成した場合を示
すものである。勿論、表面材１と裏面材１２の両方の裏
面に通気性部材２８、パイル層２９を形成することがで
きる。勿論、各部材はプラスチックフォーム１０の自己
接着性、あるいは接着剤等を用いて接着するものであ
る。

【００３４】接着剤の例としては、エラストマー型エポ
キシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソシア
ネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、ホット
メルトタイプ、および、その変性イソシアネート、例え
ばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イソ
シアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いるもの
であり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着
剤、油性系接着剤、紫外線硬化型接着剤、等よりなるも
のである。

【００３５】さらに詳説すると、通気性部材２８は、プ
ラスチックフォーム１０内で極小間隙を形成する通気性
のある部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、
絹、等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無
機質製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりを
かけたものである。さらに詳説すると、通気性部材２８
に形成される極小間隙はプラスチックフォーム１０内の
余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホル
ムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あるいは反応時の
縮合水等のガスが通気できるようにするものであり、製
造後の外装材Ａの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた外
装材Ａとなる。

【００３６】パイル層２９を形成するパイルは、表面材
１もしくは裏面材１２のプラスチックフォーム１０側の
面の少なくとも一部に、接着剤を介して配設されるもの
で、多数のパイルからなるパイル層２９を形成するもの
である。パイルの素材としては、植物性繊維、動物性繊
維、合成樹脂製繊維等よりなり、例えばグラスウール、
ポリエステル、綿、絹、木綿、ナイロン、羽毛、ロック
ウール、各種金属等のうち少なくとも１つを用い、糸状
として、もしくは繊維を細く長くひきのばしてよりをか
けたものとして使用するものである。勿論、ロックウー
ル等の無機材を使用したパイル層２９は耐火性シートと
して機能するものである。

【００３７】パイルとしては任意の直径で長さは１〜２
５ｍｍ、太さは１０〜２００デニール、散布率１０〜３
００ｇ／ｍ²でパイル層２９を形成する。パイルは根本
を接着剤に埋設、固定するもので、先端はプラスチック
フォーム１０の方向に伸びているものであり、その方向
としては接着剤より突出していれば良いが、表面材１も
しくは裏面材１２に略垂直であることが、強力にプラス
チックフォーム１０と結合するためには好ましい。な
お、パイルは例えば素材としてはナイロンを用い、長さ
は８ｍｍ程度、太さは６０デニール程度、散布率は７０
ｇ／ｃｍ²程度とすることにより、パイル層２９とプラ
スチックフォーム１０間の接着強度を強力にすることが
できるものである。

【００３８】パイルは、表面材１もしくは裏面材１２の
裏面側の少なくとも一部に多数配設されてパイル層２９
を形成し、プラスチックフォーム１０の形成過程の液状
のうちに浸透し、後に硬化することによって表面材１も
しくは裏面材１２とプラスチックフォーム１０との結合
強度を大幅に向上させるものであり、表面材１および裏
面材１２の内部ガスによる膨れ、反りによるプラスチッ
クフォーム１０との剥離を防止するものである。

【００３９】パイル層２９の形成方法は、表面材１もし
くは裏面材１２の裏面側の少なくとも一部に所定の方法
にて塗布された接着剤が乾燥しない内に多数のパイルを
植設するものであり、機械的に直接１単体ずつもしくは
複数を直接植設する方法や、接着剤上にパイルを散布す
る方法等がある。

【００４０】図８（ａ）〜（ｅ）は耐火敷目板Ｂのその
他の実施例を示すものであり、特に（ｂ）図は立ち上が
り片１６にパッキング材Ｈ、あるいは不燃シート１８を
形成し、防水性、耐火性、気密性、等を向上した耐火敷
目板Ｂ、（ｄ）、（ｅ）図は立ち上がり片１６間あるい
は裏面に不燃ボード１１を形成し、耐火性を強化した耐
火敷目板Ｂである。

【００４１】図９（ａ）〜（ｄ）は取付具Ｅのその他の
実施例を示すものである。

【００４２】図１０（ａ）〜（ｃ）はカバーＦのその他
の実施例を示すものである。

【００４３】

【発明の効果】上述したように本発明に係る外装材によ
れば、（１）外装材の両端を固定する構造であるため、
施工性が抜群である。（２）固定具による外装材の固定
部がカバーにより完全に被覆される構造のため、固定具
の頭部が外部に露出しない。（３）外装材固定時の変形
が、カバーにより被覆されるため、施工に熟練を要さな
い。（４）単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験
（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる。（５）パネル
単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ
−１３０４）に合格できる窯業系、セメント系の外装材
に比較して軽量であり、施工性が飛躍的に向上する。
（６）左右どちらの方向へでも同時に張っていけるため
施工性がよい。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外装材を示す断面図である。

【図２】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図で
ある。

【図３】耐火敷目板の一例を示す説明図である。

【図４】取付具の一例を示す説明図である。

【図５】カバーの一例を示す説明図である。

【図６】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断
面図である。

【図７】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断
面図である。

【図８】耐火敷目板のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図９】取付具のその他の実施例を示す説明図である。

【図１０】カバーのその他の実施例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

α 躯体 β 固定具 β₁ 頭部Ａ外装材Ｂ耐火敷目板Ｃ耐火目地材Ｄカバー材Ｅ取付具ＦカバーＧ連結部Ｈパッキング材１表面材２化粧面３側壁４固定部５突出片６溝条７防水片８防水舌片８ａ空隙９芯材１０プラスチックフォーム１１不燃ボード１２裏面材１３裏面化粧面１４補強片１５固定片１５ａ舌片１６立ち上がり片１７敷目板１８不燃シート１９固定部２０安定片２１立ち上がり片２２係止片２３係止部２４化粧面部２５側壁化粧面２６係合片２７係合部２８通気性部材２９パイル層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧面の両端を内方に屈曲した側壁と該
側壁の先端を化粧面と略平行に外方に突出した突出片と
該突出片に形成した凹状の溝条と該溝条の先端を外方に
屈曲した防水片と該防水片の先端を内方に折り返した防
水舌片とからなる金属製の表面材と、水平面状の裏面化
粧面と該裏面化粧面の両端を内方に屈曲した補強片とか
らなる裏面材間にプラスチックフォームを形成し両端に
不燃ボードを形成した芯材をサンドイッチして形成した
ことを特徴とする外装材。