JPH10205706A - 加圧流動層ボイラ設備 - Google Patents
加圧流動層ボイラ設備Info
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- JPH10205706A JPH10205706A JP9007504A JP750497A JPH10205706A JP H10205706 A JPH10205706 A JP H10205706A JP 9007504 A JP9007504 A JP 9007504A JP 750497 A JP750497 A JP 750497A JP H10205706 A JPH10205706 A JP H10205706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas cooler
- pressure
- bed boiler
- pressure gas
- steam
- Prior art date
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- Pending
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用のコンプレッサやレシーバを個別に設け
ることなく、ガスクーラ内の伝熱管に付着堆積した灰を
圧縮空気によって吹き飛ばすことができ、設備費の削減
を図ることができると共に、蒸気を用いた場合のように
ドレンが発生することを防止し得る加圧流動層ボイラ設
備を提供する。 【解決手段】 基端が圧力容器７に接続され且つ途中に
バルブ４３が設けられた配管４４の先端部を高圧ガスク
ーラ３７と低圧ガスクーラ３９内に挿入配置することに
より、圧力容器７内の圧縮空気を高圧ガスクーラ３７と
低圧ガスクーラ３９内へ噴射し得るよう構成する。
ることなく、ガスクーラ内の伝熱管に付着堆積した灰を
圧縮空気によって吹き飛ばすことができ、設備費の削減
を図ることができると共に、蒸気を用いた場合のように
ドレンが発生することを防止し得る加圧流動層ボイラ設
備を提供する。 【解決手段】 基端が圧力容器７に接続され且つ途中に
バルブ４３が設けられた配管４４の先端部を高圧ガスク
ーラ３７と低圧ガスクーラ３９内に挿入配置することに
より、圧力容器７内の圧縮空気を高圧ガスクーラ３７と
低圧ガスクーラ３９内へ噴射し得るよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動層ボイラ
設備に関するものである。
設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エネルギの有効利用のために、加
圧流動層ボイラ設備が開発されている。
圧流動層ボイラ設備が開発されている。
【０００３】以下、図２により加圧流動層ボイラ設備の
一例を説明する。
一例を説明する。
【０００４】加圧流動層ボイラ設備は、蒸発器５、過熱
器１及び再熱器２を内装する流動層ボイラ本体３と、該
流動層ボイラ本体３を内装する圧力容器７とを備え、前
記流動層ボイラ本体３内には、所定量のベッド材４が装
入されている。
器１及び再熱器２を内装する流動層ボイラ本体３と、該
流動層ボイラ本体３を内装する圧力容器７とを備え、前
記流動層ボイラ本体３内には、所定量のベッド材４が装
入されている。
【０００５】過熱器１の蒸気流通方向上流側端部は蒸発
器５を介して管路１９によりボイラ給水系統６に、下流
側端部は管路２０により蒸気タービン設備１０の高圧タ
ービン１１の蒸気入口に接続され、又、再熱器２の蒸気
流通方向上流側端部は管路２１により蒸気タービン設備
１０の高圧タービン１１の蒸気出口に、下流側端部は管
路２２により蒸気タービン設備１０の中低圧タービン１
２の蒸気入口に接続されており、更に、前記中低圧ター
ビン１２の蒸気出口は管路２３により前記ボイラ給水系
統６に接続されている。
器５を介して管路１９によりボイラ給水系統６に、下流
側端部は管路２０により蒸気タービン設備１０の高圧タ
ービン１１の蒸気入口に接続され、又、再熱器２の蒸気
流通方向上流側端部は管路２１により蒸気タービン設備
１０の高圧タービン１１の蒸気出口に、下流側端部は管
路２２により蒸気タービン設備１０の中低圧タービン１
２の蒸気入口に接続されており、更に、前記中低圧ター
ビン１２の蒸気出口は管路２３により前記ボイラ給水系
統６に接続されている。
【０００６】前記ボイラ給水系統６は、中低圧タービン
１２から排出された蒸気を冷却凝縮する復水器２８と、
該復水器２８の出側に設けられた復水ポンプ２９と、該
復水ポンプ２９で昇圧されたボイラ給水を加熱する低圧
給水加熱器３０と、該低圧給水加熱器３０からのボイラ
給水を脱気するための脱気器３１と、該脱気器３１の出
側に設けられた給水ポンプ３２と、該給水ポンプ３２で
昇圧されたボイラ給水を加熱する高圧給水加熱器３３と
を備えてなる構成を有している。
１２から排出された蒸気を冷却凝縮する復水器２８と、
該復水器２８の出側に設けられた復水ポンプ２９と、該
復水ポンプ２９で昇圧されたボイラ給水を加熱する低圧
給水加熱器３０と、該低圧給水加熱器３０からのボイラ
給水を脱気するための脱気器３１と、該脱気器３１の出
側に設けられた給水ポンプ３２と、該給水ポンプ３２で
昇圧されたボイラ給水を加熱する高圧給水加熱器３３と
を備えてなる構成を有している。
【０００７】又、前記圧力容器７には、ガスタービン２
６によって駆動され且つ大気１５を圧縮するコンプレッ
サ１４が、圧縮空気供給管路１６を介して接続され、前
記流動層ボイラ本体３には、途中にサイクロン８（図の
例では二段）が設けられた管路２５を介してガスタービ
ン２６のガス入口が接続され、該ガスタービン２６のガ
ス出口は煙道３４により煙突３５に接続され、該煙道３
４途中には、高圧給水加熱器３３のバイパスライン３６
を流れるボイラ給水によって排ガスの熱を回収する高圧
ガスクーラ３７と、低圧給水加熱器３０のバイパスライ
ン３８を流れるボイラ給水によって排ガスの熱を回収す
る低圧ガスクーラ３９と、電気集塵機４０とが設けられ
ている。
６によって駆動され且つ大気１５を圧縮するコンプレッ
サ１４が、圧縮空気供給管路１６を介して接続され、前
記流動層ボイラ本体３には、途中にサイクロン８（図の
例では二段）が設けられた管路２５を介してガスタービ
ン２６のガス入口が接続され、該ガスタービン２６のガ
ス出口は煙道３４により煙突３５に接続され、該煙道３
４途中には、高圧給水加熱器３３のバイパスライン３６
を流れるボイラ給水によって排ガスの熱を回収する高圧
ガスクーラ３７と、低圧給水加熱器３０のバイパスライ
ン３８を流れるボイラ給水によって排ガスの熱を回収す
る低圧ガスクーラ３９と、電気集塵機４０とが設けられ
ている。
【０００８】上述した加圧流動層ボイラ設備では、コン
プレッサ１４により大気１５を圧縮した圧縮空気を圧縮
空気供給管路１６から圧力容器７へ供給し、流動層ボイ
ラ本体３内にベッド材４の流動層１７を形成させたう
え、流動層１７へ石炭等の燃料１８を供給して流動層１
７内で燃焼させる。
プレッサ１４により大気１５を圧縮した圧縮空気を圧縮
空気供給管路１６から圧力容器７へ供給し、流動層ボイ
ラ本体３内にベッド材４の流動層１７を形成させたう
え、流動層１７へ石炭等の燃料１８を供給して流動層１
７内で燃焼させる。
【０００９】燃料１８が燃焼すると、その熱エネルギー
は、流動状態のベッド材４に伝達され、更に、ベッド材
４が蒸発器５、過熱器１、再熱器２に接触することによ
って、前記熱エネルギーが蒸発器５、過熱器１、再熱器
２に伝達される。
は、流動状態のベッド材４に伝達され、更に、ベッド材
４が蒸発器５、過熱器１、再熱器２に接触することによ
って、前記熱エネルギーが蒸発器５、過熱器１、再熱器
２に伝達される。
【００１０】ボイラ給水系統６から蒸発器５へ供給され
るボイラ給水は前記熱エネルギーによって蒸気化し、そ
の蒸気は過熱器１により過熱蒸気となり、該過熱蒸気は
蒸気タービン設備１０の高圧タービン１１に流入して該
高圧タービン１１が駆動される。
るボイラ給水は前記熱エネルギーによって蒸気化し、そ
の蒸気は過熱器１により過熱蒸気となり、該過熱蒸気は
蒸気タービン設備１０の高圧タービン１１に流入して該
高圧タービン１１が駆動される。
【００１１】高圧タービン１１を駆動した後の蒸気は、
再熱器２へ流入し、該再熱器２によって再熱された蒸気
は中低圧タービン１２に流入して、該中低圧タービン１
２を駆動し、更に中低圧タービン１２を駆動した後の蒸
気は、ボイラ給水系統６の復水器２８によってボイラ給
水に戻され、復水ポンプ２９を経て低圧給水加熱器３０
において加熱されると共に、バイパスライン３８へ分岐
されたボイラ給水の一部により低圧ガスクーラ３９にお
いて後述する排ガスの熱が回収された後、脱気器３１で
ボイラ給水の脱気が行われ、該脱気器３１で脱気された
ボイラ給水は、給水ポンプ３２により昇圧された後、高
圧給水加熱器３３において加熱されると共に、バイパス
ライン３６へ分岐されたボイラ給水の一部により高圧ガ
スクーラ３７において後述する排ガスの熱が回収され、
再び蒸発器５へ供給される。
再熱器２へ流入し、該再熱器２によって再熱された蒸気
は中低圧タービン１２に流入して、該中低圧タービン１
２を駆動し、更に中低圧タービン１２を駆動した後の蒸
気は、ボイラ給水系統６の復水器２８によってボイラ給
水に戻され、復水ポンプ２９を経て低圧給水加熱器３０
において加熱されると共に、バイパスライン３８へ分岐
されたボイラ給水の一部により低圧ガスクーラ３９にお
いて後述する排ガスの熱が回収された後、脱気器３１で
ボイラ給水の脱気が行われ、該脱気器３１で脱気された
ボイラ給水は、給水ポンプ３２により昇圧された後、高
圧給水加熱器３３において加熱されると共に、バイパス
ライン３６へ分岐されたボイラ給水の一部により高圧ガ
スクーラ３７において後述する排ガスの熱が回収され、
再び蒸発器５へ供給される。
【００１２】このようにして、蒸気タービン設備１０は
蒸気により駆動され、蒸気タービン設備１０に接続され
た蒸気タービン発電機２４によって発電が行われる。
蒸気により駆動され、蒸気タービン設備１０に接続され
た蒸気タービン発電機２４によって発電が行われる。
【００１３】一方、流動層ボイラ本体３内において燃焼
した燃料１８の燃焼排ガスは、サイクロン８により大部
分の灰を分離された後、管路２５を経てガスタービン２
６に供給され、該ガスタービン２６に接続されたガスタ
ービン発電機２７によって発電が行われ、又、同時に、
ガスタービン２６によって前記コンプレッサ１４が駆動
される。
した燃料１８の燃焼排ガスは、サイクロン８により大部
分の灰を分離された後、管路２５を経てガスタービン２
６に供給され、該ガスタービン２６に接続されたガスタ
ービン発電機２７によって発電が行われ、又、同時に、
ガスタービン２６によって前記コンプレッサ１４が駆動
される。
【００１４】前記ガスタービン２６を駆動した後の排ガ
スは、煙道３４を流れ、高圧ガスクーラ３７において高
圧給水加熱器３３のバイパスライン３６を流れるボイラ
給水によって熱が回収され、更に低圧ガスクーラ３９に
おいて低圧給水加熱器３０のバイパスライン３８を流れ
るボイラ給水によって熱が回収され、電気集塵機４０に
おいて前記サイクロン８で分離しきれなかった灰が更に
集塵された後、煙突３５から大気へ放出される。
スは、煙道３４を流れ、高圧ガスクーラ３７において高
圧給水加熱器３３のバイパスライン３６を流れるボイラ
給水によって熱が回収され、更に低圧ガスクーラ３９に
おいて低圧給水加熱器３０のバイパスライン３８を流れ
るボイラ給水によって熱が回収され、電気集塵機４０に
おいて前記サイクロン８で分離しきれなかった灰が更に
集塵された後、煙突３５から大気へ放出される。
【００１５】ところで、前述の如き加圧流動層ボイラ設
備の場合、サイクロン８において大部分の灰は分離除去
されるものの、若干の灰はサイクロン８で分離除去され
ずに排ガスと一緒にガスタービン２６を経て煙道３４へ
流れ込むため、前記灰が高圧ガスクーラ３７や低圧ガス
クーラ３９内の伝熱管に付着堆積し、熱交換率が低下し
て全体のプラント効率が下がったり、或いは排ガス温度
が上昇して各種機器の設計温度を越えてしまったりする
虞れがある。
備の場合、サイクロン８において大部分の灰は分離除去
されるものの、若干の灰はサイクロン８で分離除去され
ずに排ガスと一緒にガスタービン２６を経て煙道３４へ
流れ込むため、前記灰が高圧ガスクーラ３７や低圧ガス
クーラ３９内の伝熱管に付着堆積し、熱交換率が低下し
て全体のプラント効率が下がったり、或いは排ガス温度
が上昇して各種機器の設計温度を越えてしまったりする
虞れがある。
【００１６】このため、従来においては、図２に示され
るように、専用のコンプレッサ４１とレシーバ４２とを
配設し、コンプレッサ４１で昇圧した高圧空気を一旦レ
シーバ４２に貯留しておき、必要に応じてバルブ４３の
開閉操作により前記レシーバ４２内の高圧空気を配管４
４を介して前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３
９内に噴射したり、或いは蒸気タービン設備１０の系統
における補助蒸気の一部を図示していない配管を介して
前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内に噴射
し、該高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内の伝
熱管に付着堆積した灰を定期的に吹き飛ばすようになっ
ている。
るように、専用のコンプレッサ４１とレシーバ４２とを
配設し、コンプレッサ４１で昇圧した高圧空気を一旦レ
シーバ４２に貯留しておき、必要に応じてバルブ４３の
開閉操作により前記レシーバ４２内の高圧空気を配管４
４を介して前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３
９内に噴射したり、或いは蒸気タービン設備１０の系統
における補助蒸気の一部を図示していない配管を介して
前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内に噴射
し、該高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内の伝
熱管に付着堆積した灰を定期的に吹き飛ばすようになっ
ている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、コンプレッサ４１で昇圧した高圧空気を一旦レシ
ーバ４２に貯留しておき、必要に応じてバルブ４３の開
閉操作により前記レシーバ４２内の高圧空気を配管４４
を介して前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９
内に噴射するのでは、専用のコンプレッサ４１やレシー
バ４２を個別に設ける必要があり、設備費が嵩むという
欠点を有していた。
如く、コンプレッサ４１で昇圧した高圧空気を一旦レシ
ーバ４２に貯留しておき、必要に応じてバルブ４３の開
閉操作により前記レシーバ４２内の高圧空気を配管４４
を介して前記高圧ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９
内に噴射するのでは、専用のコンプレッサ４１やレシー
バ４２を個別に設ける必要があり、設備費が嵩むという
欠点を有していた。
【００１８】又、蒸気タービン設備１０の系統における
補助蒸気の一部を図示していない配管を介して前記高圧
ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内に噴射するので
は、ドレンが発生しやすく、灰にドレンがついて吹きと
ばしにくくなったり、高圧ガスクーラ３７や低圧ガスク
ーラ３９の詰りの原因となる可能性があった。
補助蒸気の一部を図示していない配管を介して前記高圧
ガスクーラ３７や低圧ガスクーラ３９内に噴射するので
は、ドレンが発生しやすく、灰にドレンがついて吹きと
ばしにくくなったり、高圧ガスクーラ３７や低圧ガスク
ーラ３９の詰りの原因となる可能性があった。
【００１９】本発明は、斯かる実情に鑑み、専用のコン
プレッサやレシーバを個別に設けることなく、ガスクー
ラ内の伝熱管に付着堆積した灰を圧縮空気によって吹き
飛ばすことができ、設備費の削減を図ることができると
共に、蒸気を用いた場合のようにドレンが発生すること
を防止し得る加圧流動層ボイラ設備を提供しようとする
ものである。
プレッサやレシーバを個別に設けることなく、ガスクー
ラ内の伝熱管に付着堆積した灰を圧縮空気によって吹き
飛ばすことができ、設備費の削減を図ることができると
共に、蒸気を用いた場合のようにドレンが発生すること
を防止し得る加圧流動層ボイラ設備を提供しようとする
ものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器内に
流動層ボイラ本体を配設し、該流動層ボイラ本体からサ
イクロンを介して排出される排ガスによって駆動される
ガスタービンのガス出口側に接続された煙道途中に、ボ
イラ給水系統のボイラ給水によって排ガスの熱を回収す
るガスクーラを配設した加圧流動層ボイラ設備におい
て、圧力容器内の圧縮空気をガスクーラ内へ噴射し得る
よう構成したことを特徴とする加圧流動層ボイラ設備に
かかるものである。
流動層ボイラ本体を配設し、該流動層ボイラ本体からサ
イクロンを介して排出される排ガスによって駆動される
ガスタービンのガス出口側に接続された煙道途中に、ボ
イラ給水系統のボイラ給水によって排ガスの熱を回収す
るガスクーラを配設した加圧流動層ボイラ設備におい
て、圧力容器内の圧縮空気をガスクーラ内へ噴射し得る
よう構成したことを特徴とする加圧流動層ボイラ設備に
かかるものである。
【００２１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２２】必要に応じて圧力容器内の圧縮空気をガス
クーラ内へ噴射すると、該ガスクーラ内の伝熱管に付着
堆積した灰が吹き飛ばされる。
クーラ内へ噴射すると、該ガスクーラ内の伝熱管に付着
堆積した灰が吹き飛ばされる。
【００２３】この結果、従来のように、専用のコンプレ
ッサやレシーバを個別に設けなくて済み、又、蒸気を使
用しないため、ドレンが発生しにくくなり、灰にドレン
がつかなくなって、ガスクーラの詰りの原因となる心配
もなくなる。
ッサやレシーバを個別に設けなくて済み、又、蒸気を使
用しないため、ドレンが発生しにくくなり、灰にドレン
がつかなくなって、ガスクーラの詰りの原因となる心配
もなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２５】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、基端が圧力容器７に接続され且つ途中にバルブ
４３が設けられた配管４４の先端部を高圧ガスクーラ３
７と低圧ガスクーラ３９内に挿入配置することにより、
圧力容器７内の圧縮空気を高圧ガスクーラ３７と低圧ガ
スクーラ３９内へ噴射し得るよう構成した点にある。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、基端が圧力容器７に接続され且つ途中にバルブ
４３が設けられた配管４４の先端部を高圧ガスクーラ３
７と低圧ガスクーラ３９内に挿入配置することにより、
圧力容器７内の圧縮空気を高圧ガスクーラ３７と低圧ガ
スクーラ３９内へ噴射し得るよう構成した点にある。
【００２６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２７】一般に、加圧流動層ボイラ設備における圧
力容器７内には、ガスタービン２６のコンプレッサ１４
によって昇圧された圧縮空気が供給され、前記圧力容器
７内の運転圧力は、通常、数［ｋｇｆ／ｃｍ2］〜１５
［ｋｇｆ／ｃｍ2］程度となっており、圧力容器７は巨
大なレシーバと同様であるため、必要に応じてバルブ４
３を開くと、圧力容器７内の圧縮空気が高圧ガスクーラ
３７と低圧ガスクーラ３９内へ噴射され、該高圧ガスク
ーラ３７と低圧ガスクーラ３９内の伝熱管に付着堆積し
た灰が吹き飛ばされる。
力容器７内には、ガスタービン２６のコンプレッサ１４
によって昇圧された圧縮空気が供給され、前記圧力容器
７内の運転圧力は、通常、数［ｋｇｆ／ｃｍ2］〜１５
［ｋｇｆ／ｃｍ2］程度となっており、圧力容器７は巨
大なレシーバと同様であるため、必要に応じてバルブ４
３を開くと、圧力容器７内の圧縮空気が高圧ガスクーラ
３７と低圧ガスクーラ３９内へ噴射され、該高圧ガスク
ーラ３７と低圧ガスクーラ３９内の伝熱管に付着堆積し
た灰が吹き飛ばされる。
【００２８】この結果、従来のように、専用のコンプレ
ッサ４１やレシーバ４２を個別に設けなくて済み、又、
蒸気を使用しないため、ドレンが発生しにくくなり、灰
にドレンがつかなくなって、高圧ガスクーラ３７や低圧
ガスクーラ３９の詰りの原因となる心配もなくなる。
ッサ４１やレシーバ４２を個別に設けなくて済み、又、
蒸気を使用しないため、ドレンが発生しにくくなり、灰
にドレンがつかなくなって、高圧ガスクーラ３７や低圧
ガスクーラ３９の詰りの原因となる心配もなくなる。
【００２９】こうして、専用のコンプレッサ４１やレシ
ーバ４２を個別に設けることなく、高圧ガスクーラ３７
や低圧ガスクーラ３９内の伝熱管に付着堆積した灰を圧
縮空気によって吹き飛ばすことができ、設備費の削減を
図ることができると共に、蒸気を用いた場合のようにド
レンが発生することを防止し得る。
ーバ４２を個別に設けることなく、高圧ガスクーラ３７
や低圧ガスクーラ３９内の伝熱管に付着堆積した灰を圧
縮空気によって吹き飛ばすことができ、設備費の削減を
図ることができると共に、蒸気を用いた場合のようにド
レンが発生することを防止し得る。
【００３０】尚、本発明の加圧流動層ボイラ設備は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の加圧流動
層ボイラ設備によれば、専用のコンプレッサやレシーバ
を個別に設けることなく、ガスクーラ内の伝熱管に付着
堆積した灰を圧縮空気によって吹き飛ばすことができ、
設備費の削減を図ることができると共に、蒸気を用いた
場合のようにドレンが発生することを防止し得るという
優れた効果を奏し得る。
層ボイラ設備によれば、専用のコンプレッサやレシーバ
を個別に設けることなく、ガスクーラ内の伝熱管に付着
堆積した灰を圧縮空気によって吹き飛ばすことができ、
設備費の削減を図ることができると共に、蒸気を用いた
場合のようにドレンが発生することを防止し得るという
優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
３ 流動層ボイラ本体 ６ ボイラ給水系統 ７ 圧力容器 ８ サイクロン ２６ ガスタービン ３７ 高圧ガスクーラ（ガスクーラ） ３９ 低圧ガスクーラ（ガスクーラ） ４３ バルブ ４４ 配管
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器内に流動層ボイラ本体を配設
し、該流動層ボイラ本体からサイクロンを介して排出さ
れる排ガスによって駆動されるガスタービンのガス出口
側に接続された煙道途中に、ボイラ給水系統のボイラ給
水によって排ガスの熱を回収するガスクーラを配設した
加圧流動層ボイラ設備において、圧力容器内の圧縮空気
をガスクーラ内へ噴射し得るよう構成したことを特徴と
する加圧流動層ボイラ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007504A JPH10205706A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 加圧流動層ボイラ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007504A JPH10205706A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 加圧流動層ボイラ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205706A true JPH10205706A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11667623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007504A Pending JPH10205706A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 加圧流動層ボイラ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205706A (ja) |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9007504A patent/JPH10205706A/ja active Pending
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