JPH1022167A - 磁器コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁破壊電圧がほぼ一定で、小径かつ高耐圧
特性の磁器コンデンサを得る。 【解決手段】 セラミックからなる板状素体１０の全周
縁部に傾斜面１１及び段差面１２を形成し、板状素体１
０の表裏面に導電ペーストをスクリーン印刷して焼付
け、電極１５，１６を形成した磁器コンデンサ。電極１
５，１６の周縁部は傾斜面１１を覆い、段差面１２まで
達している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁器コンデンサ及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁器コンデンサとしては、図５に
示すように、セラミックからなる板状素体１の表裏全面
に電極２，３を形成したもの、あるいは図７に示すよう
に、セラミックからなる板状素体５の表裏面に周縁部を
残して電極６，７を形成したものが知られている。

【０００３】図５に示した磁器コンデンサは、素体１の
全面に、図６（Ａ）に示すように、めっき層２’を形成
し、その後一点鎖線ａまで端面を研削し、図６（Ｂ）に
示すように電極２，３に分離する。図７に示した磁器コ
ンデンサは、素体５の表裏面に導電ペーストをスクリー
ン印刷して電極６，７を形成したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示し
た磁器コンデンサでは、周縁部がシャープに研削される
ので、該周縁部に欠けが生じやすく、欠けに起因する絶
縁破壊電圧のばらつきが大きくなる不具合を有してい
る。欠けを防止するには、搬送用治具等に高価な欠け防
止対策を必要とする。一方、図７に示した磁器コンデン
サでは、スクリーン印刷時にペーストが素体５の端面へ
垂れることを防止するため、周縁部にギャップを設ける
必要があり、ギャップ分だけコンデンサとしての外径が
大きくなってしまう不具合を有している。さらに、電極
６，７間の放電がその周縁部６ａ，７ａ間で素体５を貫
通して発生し易くなり、耐圧特性に難点がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、絶縁破壊電圧が
ほぼ一定で、小径かつ高耐圧特性の磁器コンデンサ及び
その製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係る磁器コンデンサは、セラミック
からなる板状素体の全周縁部に傾斜面を形成し、該板状
素体の表裏面に塗布、焼付けされた電極の周縁部が前記
傾斜面を覆っていることを特徴とする。

【０００７】さらに、本発明に係る磁器コンデンサの製
造方法は、全周縁部に傾斜面を有するセラミックからな
る板状素体を形成する工程と、前記板状素体の表面及び
裏面に傾斜面まで開口したマスクを使用して導電ペース
トをスクリーン印刷する工程と、前記導電ペーストを焼
付ける工程とを備えたことを特徴とする。

【０００８】前記磁器コンデンサの電極は導電ペースト
の塗布、焼付けによるため、従来のめっき処理によるも
ののように、端面の研削工程は不要であり、周縁部での
欠けをあまり考慮する必要はない。また、セラミック素
体の全周縁部に形成した傾斜面に適量のペーストが塗布
されることで電極がセラミック素体の周縁部近傍まで形
成されることになり、この電極膜をセラミック素体の周
縁部の保護膜として利用できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁器コンデン
サ及びその製造方法の実施形態について添付図面を参照
して説明する。

【００１０】（第１実施形態、図１〜図３参照）図１に
おいて、１０はセラミックからなる板状の素体であり、
１５，１６は導電ペーストを塗布、焼付けした電極であ
る。セラミック素体１０の全周縁部には、図３に拡大し
て示すように、傾斜面１１及び段差面１２が形成されて
いる。電極１５，１６はセラミック素体１０の表裏面の
ほぼ全面に均一厚さに設けられており、周縁部は傾斜面
１１を覆い、さらに、段差面１２にも被さっている。

【００１１】電極１５，１６は、図２に示すように、セ
ラミック素体１０の表面にマスク１７を配置し、導電ペ
ースト１５’をスクリーン印刷して形成される。次に、
マスク１７上に導電ペースト１５’を適量付与し、スキ
ージ１８を矢印ｂ方向に移動させる。これにて素体１０
の表面にペースト層が形成される。素体１０の裏面に対
しても同様にペースト層が形成される。これらのペース
ト層は所定の条件で焼付けることにより電極１５，１６
とされる。

【００１２】前記スクリーン印刷で重要なのは開口部１
７ｂの縁部１７ｂ’の位置である。縁部１７ｂ’が素体
１０の傾斜面１１上に開口していることで、ペースト１
５’が傾斜面１１に流れ込み、さらに若干量が段差面１
２まで垂れ込む。ペースト１５’は傾斜面１１を覆うこ
とで素体１０の表面積を有効に使用して大きく塗布され
る。換言すれば、素体１０の直径を小さくすることがで
きる。また、電極１５，１６の周縁部が素体１０の周縁
部とほぼ一致することで、電極１５，１６の周縁部間で
素体１０を貫通する放電が発生するおそれがなくなり、
耐圧特性が向上する。勿論、電極をめっき処理で形成す
る場合の端面研削は不要であり、研削されたエッジの欠
けといった不具合が発生することはない。

【００１３】なお、電極１５，１６の周縁部は少なくと
も傾斜面１１を覆っておればよく、必ずしも段差面１２
まで達している必要はない。但し、段差面１２に達して
いる方が、コンデンサ自体の小径化、耐圧特性の点で好
ましい。

【００１４】（第２実施形態、図４参照）本第２実施形
態は、セラミック素体２０の全周縁部に傾斜面２１を形
成したもので、電極２５の周縁部は傾斜面２１のほぼ半
分以上を覆っている。電極２５は前記第１実施形態と同
様にスクリーン印刷によって素体２０上に塗布される。
導電ペーストは素体２０の表面及び傾斜面２１の上部へ
塗布され、下方へ垂れ込むが素体２０の端面までは達し
ない。この第２実施形態の作用効果は前記第１実施形態
と同様である。

【００１５】（他の実施形態）なお、本発明に係る磁器
コンデンサ及びその製造方法は前記実施形態に限定する
ものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更可能であ
る。特に、導電ペーストは種々のものを使用することが
できる。また、その焼付け条件は、セラミック素体やペ
ーストの種類によって任意に設定することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、セラミックからなる板状素体の全周縁部に傾斜
面を形成し、該板状素体の表裏面に塗布、焼付けされた
電極の周縁部が前記傾斜面を覆っているため、セラミッ
ク素体の表面を有効に利用して広い面積に電極を設ける
ことができ、コンデンサの小型化を図ることができると
共に、耐圧特性が向上する。しかも、めっき処理で電極
を形成したものと比べて、素体の端面を研削することが
なく、さらにセラミック素体の周縁部を電極で覆って保
護することができるので、研削周縁部の欠けによって絶
縁破壊電圧が大きくばらつくこともない。

【００１７】さらに、本発明に係る製造方法によれば、
前述の効果を有する磁器コンデンサをスクリーン印刷法
によって容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁器コンデンサの第１実施形態を
示す断面図。

【図２】セラミック素体上に導電ペーストを塗布する工
程を示す断面図。

【図３】セラミック素体の周縁部形状とスクリーン印刷
用マスクを示す拡大断面図。

【図４】本発明に係る磁器コンデンサの第２実施形態を
示す要部断面図。

【図５】従来の磁器コンデンサの一例を示す斜視図。

【図６】図５に示した磁器コンデンサの電極形成工程を
示す断面図、（Ａ）はめっき処理、（Ｂ）は端面研削加
工を示す。

【図７】従来の磁器コンデンサの他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１０，２０…セラミック素体 １１，２１…傾斜面 １５，１６，２５…電極 １７…スクリーン印刷用マスク

フロントページの続き (72)発明者 永島 満 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 松島 裕樹 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 江角 俊也 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックからなる板状素体の表裏面に
   電極を形成した磁器コンデンサにおいて、 前記板状素体の全周縁部に傾斜面を形成し、該板状素体
   の表裏面に塗布、焼付けされた電極の周縁部が前記傾斜
   面を覆っていること、 を特徴とする磁器コンデンサ。
2. 【請求項２】 全周縁部に傾斜面を有するセラミックか
   らなる板状素体を形成する工程と、 前記板状素体の表面及び裏面に傾斜面まで開口したマス
   クを使用して導電ペーストをスクリーン印刷する工程
   と、 前記導電ペーストを焼付ける工程と、 を備えたことを特徴とする磁器コンデンサの製造方法。