JPH10226964A

JPH10226964A - コーティング布帛の製造方法

Info

Publication number: JPH10226964A
Application number: JP4457797A
Authority: JP
Inventors: Masao Enomoto; 雅穂榎本; Kenichi Ogasawara; 健一小笠原
Original assignee: Seikoh Chemicals Co Ltd
Current assignee: Seikoh Chemicals Co Ltd
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高透湿性を有し、耐水性、漏水性にすぐれた
コーティング布帛を得ることを目的とする。【解決手段】疎水化度が５〜７０％で、粒径が１０μ
ｍ以下である疎水性有機微粉末を１〜２５重量％を含有
したポリウレタン系樹脂の水混和性有機溶剤混合液を繊
維基材の少なくとも片面にコーティングし、湿式凝固す
ることによって高透湿性、耐水性、漏水性にすぐれたコ
ーティング布帛を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコーティング布帛
の製造方法に係り、詳しくは高透湿性を有し、耐水性、
漏水性に優れ、生産上においても有利なコーティング布
帛の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでに各種の防水性、透湿性コーテ
ィング布帛が知られており、その代表的なものとして
は、ポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮膜を被覆した
布帛がある。その製造方法としては、繊維基材にポリウ
レタン樹脂の水混和性溶媒溶液を塗布し、次いで水浴中
に浸漬してポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮膜を形
成する、いわゆる湿式凝固法が挙げられる（特公昭６０
−４７９５５号公報）。

【０００３】しかしながら、この製造方法によれば、微
細な多孔質皮膜となり、防水性、透湿性を有するコーテ
ィング布帛は得られるが、性能面からみた時、防水性能
と透湿性能の両者のバランスを基に作られているため、
耐水圧がＪＩＳＬ１０９２Ｂ法の静水圧法に準ず
る耐水圧測定（以下同じ）で０．１５〜０．３０ｋｇｆ
／ｃｍ²のコーティング布帛については、ＪＩＳＬ
１０９９Ａ−１法に準ずる透湿度測定による透湿度
（以下、Ａ−１透湿度という）が７８００〜５０００ｇ
／ｍ・２４ｈｒｓ、また、耐水圧が０．６５〜０．７５
ｋｇｆ／ｃｍ²のコーティング布帛については、Ａ−１
透湿度が５０００〜３８００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程度
のものしか得られていないのが現状である。

【０００４】更には、フッ素変性ポリウレタン樹脂ある
いはフッ素変性ポリアミノ酸樹脂を用いたコーティング
布帛（特開平３−２７１８４号公報）や、フッ素変性ポ
リウレタン樹脂とフッ素樹脂溶液を用いたコーティング
布帛（特開平３−８８７４号公報）も知られているが、
これらは耐水圧が０．３ｋｇｆ／ｃｍ²程度で、Ａ−１
透湿度が９０００〜１００００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程
度である。また、ポリアミノ酸樹脂／ウレタン樹脂溶液
を用い、湿式凝固させたコーティング布帛においては、
耐水圧が０．３ｋｇｆ／ｃｍ²程度で、Ａ−１透湿度が
１００００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程度の性能を有するも
のが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このほか、フッ素変性
ポリウレタン樹脂とセルロース誘導体とからなる混合溶
液を用いたコーティング布帛の製造法も知られているが
（特開平６−２２７８号公報）、この方法によるものは
耐水圧が０．７ｋｇｆ／ｃｍ²程度で、Ａ−１透湿度が
８０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程度の性能しか得られて
いない。

【０００６】一方、これまでのコーティング布帛よりな
る衣料は、その着用時に体内から発生する汗等の蒸気
を、布帛へ完全に透過できず、その一部が衣料の肌に触
れる内側表面に結露となって残るための不快感が指摘さ
れている。そして、このような不快感を取り除くため
に、水分移動が積極的に行われ、吸汗、速乾機能を有し
ていて結露値、吸水値の低い着用時に快適感を与える布
帛が望まれている。

【０００７】ここで、結露値が低い、言い換えれば結露
抑制性能があるということを測定する尺度としては、布
帛が有する透湿度の絶対量が考えられる。これは、さき
のＡ−１透湿度に吸湿度および吸水度を加えたものとい
うことができ、ＪＩＳＬ１０９９Ｂ−１法に準ずる
透湿度測定によって得られる透湿度（以下、Ｂ−１透湿
度という）が挙げられ、その値としては、２００００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒｓ程度が要望され、そのようなＢ−１
透湿度を有する布帛の検討が進められている。

【０００８】因みに、上記した従来法によるコーティン
グ布帛のＢ−１透湿度を測定したところ、総じて１００
００〜１３０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程度であり、結
露抑制性能としては好ましくなかった。

【０００９】また、ポリウレタン樹脂と疎水性含水珪酸
粉末よりなり、その配合によってはＢ−１透湿度が１５
０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ程度を示すコーティング布
帛も知られているが（特公平５−１１１３７号公報）、
含水珪酸粉末をポリウレタン樹脂中に混合して同時に必
要な耐水性を得ようとするには、二次凝集した含水珪酸
粉末を分散機を用いて一次粒子にまで分散させなければ
ならないため、手間がかかり、工業的生産においては加
工コストが高くなるという問題がある。

【００１０】さらに、平均粒径１０μｍ以下のフッ素樹
脂微粉末とポリウレタン樹脂よりなるコーティング布帛
も提案されているが（特公平４−５３９８５号公報）、
フッ素樹脂微粉末の平均粒径が２〜１０μｍ程度では、
充分なる耐水性能を得ることは難しい。

【００１１】上記に鑑みて、この発明は、耐水圧が０．
５ｋｇｆ／ｃｍ²以上で、結露性が小さく、かつＢ−１
透湿度が１５０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ以上という従
来にない高透湿性能を有し、耐水性、漏水性にも優れた
コーティング布帛を、上記した従来のコーティング布帛
とは全く異なった素材、手段により工業生産上も簡単に
得られることを見出したものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の請求項
１記載の発明は、ポリウレタン系樹脂の水混和性有機溶
剤溶液と疎水性有機微粉末とよりなる混合液を繊維基材
の少なくとも片面にコーティングし、次いで水中に浸漬
して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥することを特
徴とする防水性、透湿性に優れたコーティング布帛の製
造方法を提供するものである。

【００１３】また、請求項２、３は、請求項１の発明に
おいて、疎水性有機微粉末の使用量がポリウレタン系樹
脂固形分７５〜９９重量％に対して２５〜１重量％であ
り、また疎水性有機微粉末が粒径１０μｍ以下で、疎水
化度が５〜７０％であることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明を詳細に説明す
る。ポリウレタン樹脂と疎水性有機微粉末の混和均一化
した溶液を非溶剤からなる凝固液に浸漬すると、疎水性
有機微粉末の表面に存在する水混和性有機溶剤と、ポリ
ウレタン樹脂を溶解している水混和性有機溶剤とでは凝
固液との置換速度が異なり、ポリウレタン樹脂が湿式凝
固して得られるポリウレタン多孔体の孔壁に、疎水性有
機微粉末により無数の微細孔を生成することができる。
この微細孔は、透湿度向上に有効であり、同時に均一に
分散した疎水性有機微粉末による内部撥水効果により、
耐水性、漏水性が良好となる。さらには、ポリウレタン
樹脂単独の場合と比較した時、加工布帛全体の疎水度が
高められているため、加工布帛の吸湿による経時の透湿
速度の低下も少なく、結露の発生を抑制する性質にすぐ
れた布帛とすることができるのである。

【００１５】この発明におけるポリウレタン系樹脂のウ
レタン構成成分としては、一般にポリウレタン樹脂、ポ
リウレタン尿素樹脂といわれるもので分子量４００〜４
０００のポリアルキレンエーテルグリコールまたは末端
に水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリε−カ
プロラクトンポリオールまたはポリカーボネートジオー
ル等の単独あるいは混合物を有機ジイソシアネートと反
応させて得られるが、必要に応じて２個の活性水素を有
する化合物で鎖延長させて得られるものが好ましい。さ
らには、フッ素、アミノ酸、シリコーンなどのモノマー
と共重合した変性ポリウレタン樹脂あるいはこれらの樹
脂との混合物でもよい。

【００１６】ポリアルキレンエーテルグリコールとして
は、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンプロピレンオキシド付加物、末端にエチレンオキサイ
ドを付加したポリエーテルポリオール、ビニルモノマー
グラフト化ポリエーテルポリオール等がある。また、ポ
リエステルポリオールとしては、エチレングリコール、
ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール等のアルキレングリコール類とコハク酸、グ
ルタール酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フ
マール酸、フタル酸、トリメリット酸等のカルボン酸類
とを末端がヒドロキシル基となるように反応して得られ
るものが適当である。

【００１７】次いで、有機イソシアネートとしては、
２，４−あるいは２，６−トルイレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート等の芳香族系イソシアネート、１，６−ヘ
キサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ン−４，４′−ジイソシアネート、３−イソシアネート
メチル−３，５，５′−トリメチルシクロヘキシルイソ
シアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエ
ート等の脂肪族イソシアネート類があり、これらは単独
あるいは混合して使用される。

【００１８】さらに、鎖延長剤としては、ヒドラジン、
エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、水、ピペ
ラジン、イソホロンジアミン、エチレングリコール、ブ
チレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等が単独あるいは混合して使用される。

【００１９】この発明において使用するポリウレタン樹
脂としては、末端にイソシアネート基が残存しないよう
に配合し、反応して得られる平均分子量３００００〜１
２００００の範囲のものが望ましい。

【００２０】この発明でポリウレタン樹脂の製造時に使
用する水混和性有機溶剤としては、主としてジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）が用いられるが、この他にもジメ
チルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン等の単独あるいはこれらの混合液
が使用できる。そして、ポリウレタン樹脂溶液と疎水性
有機微粉末をこれらの溶剤で混和均一化した混合液を水
中（凝固液中）に浸漬すると、溶剤のみが水に溶解し、
樹脂が水中に凝固してくる。

【００２１】次に、疎水性有機微粉末について述べる
と、この発明で用いる疎水性有機微粉末としては、ま
ず、以下に示す疎水化度測定方法において、その値が５
〜７０％、好ましくは９〜６０％であることが必要であ
る。疎水化度の測定手順は、まず有機微粉末試料０．２
ｇを１００ｍｌビーカーに秤取し、これに純水５０ｍｌ
を加えた。次に、電磁撹拌しながら液面下にメタノール
を加えていき、液面上に粉末試料が認められなくなった
点を終点とした。そして、この終点までに消費したメタ
ノール量から、疎水化度（％）＝（Ｘ／ａ＋Ｘ）×１０
０の式にて疎水化度を算出した。なお、上式において、
Ｘは消費したメタノール量（ｍｌ）、ａは試料に加えた
純水の量（ｍｌ）である。

【００２２】このようにして得られる疎水性有機微粉末
の疎水化度を、この発明で上述のように５〜７０％とす
るのは、５％以下では本質的に疎水性と言えず、親水性
が強くなってくるため、そのような有機微粉末を用いる
と、得られたコーティング布帛全体の疎水化度が下がっ
て漏水性が低下して好ましくなく、また疎水化度が７０
％より大きい有機微粉末を用いた場合には、湿式凝固し
てコーティング布帛を得る際に、ポリウレタン多孔体の
孔壁に生成する無数の微細孔の孔径が大きくなって、耐
水性がむしろ劣ることになって好ましくないためであ
る。

【００２３】次に、上記のような疎水化度を有する有機
微粉末の粒径については、１０μｍより大きくなると、
その添加量に比例して耐水性能の低下が見られるので、
１０μｍ以下（好ましくは８μｍ以下）が適当である。

【００２４】上記した疎水化度と粒径のそれぞれの範囲
を満たして、この発明で使用に適する疎水性有機微粉末
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂の微粉末、メラミン樹脂、グアナミン樹脂
等の縮合体微粉末、Ｌ−リジンとラウリン酸のような有
機酸との反応物微粉末、シリコーン系微粉末、架橋され
たウレタン系微粉末などが挙げられる。そして、これら
の有機微粉末は、任意に混合して使用することも可能で
ある。

【００２５】その他、添加剤としては、コーティング基
材との接着性を向上させるために、多官能ポリイソシア
ネート（例えば、日本ポリウレタン工業社製、商品名コ
ロネートＨＸ、コロネートＨＬ）を用いてもよい。ま
た、湿式凝固における脱溶剤の速度調整剤としてノニオ
ン系界面活性剤の添加が有効である。さらに、得られる
コーティング布帛の表面活性付与のためには、セルロー
ス誘導体としてセルロースアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロースエステル類、セルロースエーテル類を
単独あるいは混合して使用することができる。

【００２６】この発明におけるポリウレタン樹脂溶液と
疎水性有機微粉末との混合比率は、任意に設定できる
が、繊維基材との接着性、透湿性、耐水圧、洗濯耐久性
などを良好な値として得るためには、樹脂分比率でポリ
ウレタン樹脂７５〜９９重量％、疎水性有機微粉末２５
〜１重量％の範囲が好ましく、この範囲内で最適条件下
で得られるコーティング布帛は、Ｂ−１透湿度が１７０
００〜１８０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ、耐水圧０．５
ｋｇｆ／ｃｍ²、耐洗濯性試験による１０回洗濯後の耐
水圧保持率も８０％を示し、同時に漏水性も良好で、不
均一塗工面も生じず、その結果上記性能は塗工面全面に
わたって均一に得ることができるのである。

【００２７】ポリウレタン樹脂溶液と疎水性有機微粉末
との混合方法は、常温で均一となるまで撹拌すればよい
が、４０〜６０℃の加熱撹拌下で混合してもよい。混合
溶液を繊維基材に塗布するには通常のコーティング法、
例えばナイフコーター、リバースコーター等を用いて行
えばよく、その塗布厚は１０〜３００μｍが適当であ
る。

【００２８】上記の混合溶液を塗布した繊維基材を水中
に浸漬する時の水温は０〜３０℃が好ましく、３０℃以
上になると、樹脂皮膜の孔が大きくなり耐水圧が低下す
る。また、浸漬時間は３０秒以下では樹脂の凝固が不十
分となるので３０秒以上が必要である。なお、残留して
いる有機溶剤を完全に除去するために、３０〜８０℃の
温水中で３〜１０分の湯洗を行ってもよい。また、湯洗
後乾燥して得られたコーティング布帛にさらに撥水剤を
付与することにより耐水圧の向上をはかることができ
る。撥水剤としては、パラフィン系、シリコン系、フッ
素系等各種あるが、用途に応じて適宜選択すればよく、
またその付与はバッティング法、コーティング法、スプ
レー法などの通常の方法で行えばよい。

【００２９】さらには、この発明の方法により得られた
コーティング布帛にウレタン系樹脂の有機溶剤溶液ある
いはＷ／Ｏエマルジョン型ポリウレタン、水性ポリウレ
タン樹脂のような水を主体とする溶媒を用いて分散また
は溶解した樹脂液をグラビアプリンターあるいはナイフ
コーターでオーバーコートすることにより、耐水圧が２
ｋｇｆ／ｃｍ²、Ｂ−１透湿度が１００００ｇ／ｍ²・
２４ｈｒｓとさらに高耐水圧加工されたコーティング布
帛を得ることができる。

【００３０】この発明で用いられる繊維基材としては、
ポリエステル、ポリアミド、レーヨン、アセテート、木
綿、絹、羊毛等の繊維の単体あるいはこれらの混用繊維
からなる編織物、不織布等が用いられる。

【００３１】かくして得られるこの発明のコーティング
布帛は、すぐれた透湿性と耐水性を備え、かつ漏水性に
対してもすぐれた耐性を有しているので、ゴルフウエ
ア、スキーウエア等のスポーツウエアや防寒衣、雨衣、
作業衣など非常に広範囲な用途に使用することができ
る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例によりこの発明をさらに詳細に
説明するが、この発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、実施例中の部数は全て重量部
である。

【００３３】実施例１両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量４０００の
エチレンブチレンアジペート４２０部、エチレングリコ
ール３６．９部、ＤＭＦ８０６．７部を配合し、窒素気
流下で均一に混合した。ついで、この混合物に４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１７５
部を加え、加熱反応させた後、ＤＭＦで希釈して２２％
濃度で９００００ｃｐｓ／３０℃の粘度を有するポリウ
レタン樹脂溶液を得た。

【００３４】上記で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部
に、疎水性有機微粉末としてＬ−リジンとラウリン酸と
の反応物粉末（味の素社製、商品名アミホープＬＬ）２
部を均一に混合した。混合後の上記微粉末の粒径は、混
合物にミクロ分散されたこともあって、顕微鏡確認で約
６〜４μｍであった。次いで、この混合液に白色カラー
トーナー２５部、多官能ポリイソシアネート（日本ポウ
レタン工業社製、コロネートＨＸ）５部、ＤＭＦ１８２
部を加えて均一に混和し、コーティング溶液を得た。

【００３５】一方、６ナイロン繊維の毛織物（タフタ）
にフッ素系撥水剤エマルジョンの１％水溶液を用いて撥
水処理を行ってからカレンダー加工して繊維基材を得、
この繊維基材上に、上記で得たコーティング溶液をベー
カー式アプリケータにて２００ｇ／ｍ（ｗｅｔ）塗布し
た後、２０℃の水浴中に２分間浸漬して樹脂分を凝固さ
せた。その後、５０℃の温水中に１０分間浸漬し、ＤＭ
Ｆを十分に抽出した。引き続き乾燥を行った後、フッ素
系撥水剤エマルジョンの５％水溶液で処理し、１６０℃
で３分間熱処理を行ってこの発明のコーティング布帛を
得た。

【００３６】実施例２実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に疎水性
有機微粉末としてメラミンホルムアルデヒド縮合物粉末
（日本触媒社製、商品名エポスターＳ）１０部を均一に
混合した。混合後の上記微粉末の粒径は顕微鏡で見たと
ころ０．４〜０．２μｍであった。次いで、この混合物
に白色カラートーナー、多官能ポリイソシアネート、Ｄ
ＭＦを実施例１と同じ量加えて均一に混和させ、コーテ
ィング溶液を得た。この溶液を用いて実施例１と同様に
してコーティング布帛を得た。

【００３７】実施例３実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に疎水性
有機微粉末として低密度ポリエチレン樹脂粉末（住友精
化社製、商品名フロービーズＬＥ−１０８０）１５部お
よびシリコーン系微粉末（東芝シリコーン社製、商品名
トスパール１２０）５部を加えて均一に混合した。混合
後の微粉末の粒径は９〜４μｍであった。次いで、この
混合物に白色カラートーナー、多官能ポリイソシアネー
ト、ＤＭＦを実施例１と同じ量加えて均一に混和させ、
コーティング溶液を得、この溶液を用いて実施例１と同
様に処理してコーティング布帛を得た。

【００３８】実施例４両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００の
エチレンジエチレンアジペート１９７．１部、平均分子
量３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１
９７．１部、ジシクロヘキシルメタン４，４′−ジイソ
シアネート３９．３部を窒素気流下にて均一に混合して
加熱反応を行った後、エチレングリコール４６．２部、
ＤＭＦ１０００部、ＭＤＩ２０３部を加えて加熱反応を
続けた。その後、ＤＭＦで希釈し、２２％濃度で粘度８
５０００ｃｐｓ／３０℃を有するポリウレタン樹脂溶液
を得た。

【００３９】次いで、このポリウレタン樹脂溶液４５５
部に疎水性有機微粉末としてＬ−リジンとラウリン酸と
の反応物粉末（味の素社製、商品名アミホープＬＬ）１
０部を均一に混合した。混合後の上記微粉末の粒径は約
６〜４μｍであった。次いで、白色カラートーナー２５
部、多官能ポリイソシアネート（日本ポウレタン工業社
製、コロネートＨＸ）５部、ＤＭＦ１８２部を加えて均
一に混和し、コーティング溶液を得た。得られた溶液を
用いて実施例１と同様に処理してコーティング布帛を得
た。

【００４０】実施例５実施例４で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に疎水性
有機微粉末としてメラミンホルムアルデヒド縮合物粉末
（日本触媒社製、商品名エポスターＳ）６部を均一に混
合した。混合後の上記微粉末の粒径は０．４〜０．２μ
ｍであった。次いで、この混合物に白色カラートーナ
ー、多官能ポリイソシアネート、ＤＭＦを実施例１と同
じ量加えて均一に混和させ、さらにセルロースアセテー
トプロピオネート（イーストマンコダック社製、商品名
ＣＡＰ−４８２−０．５）の２０％ＤＭＦ溶液を５０部
混合してコーティング溶液を得た。この溶液を用いて実
施例１と同様にしてコーティング布帛を得た。

【００４１】比較例１実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に低密度
ポリエチレン粉末（フロービーズＥ−１０８０）３０部
を加えて均一に混合した。混合液中の粉末の粒径は９〜
４μｍであった。以後の処理を実施例１と同様に行って
コーティング布帛を得た。

【００４２】比較例２実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に疎水性
有機微粉末に代えて親水性有機微粉末としてコラーゲン
微粉末（昭和電工社製、商品名トリアゼットＣＸ−２６
０−１）２０部を均一に混合した。混合後の上記微粉末
の粒径は９〜４μｍであった。以後の処理は実施例１と
同様に行ってコーティング布帛を得た。

【００４３】比較例３実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に疎水性
有機微粉末に代えて親水性の無機含水珪酸粉末（日本シ
リカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ）１０部を加えた
後、機械的分散機（例えば、ドイツ、ビリーアバコー
フェン社製分散機、ダイノーミル）にて均一に分散混合
させた。この分散混合液中における微粉末の粒径は２〜
０．５μｍであった。以後の処理は実施例１と同様に行
ってコーティング布帛を得た。

【００４４】比較例４疎水性あるいは親水性の微粉末を全く使用せず、実施例
１で得たポリウレタン樹脂溶液４５５部に白色カラート
ーナー２５部、多官能ポリイソシアネート（日本ポウレ
タン工業社製、コロネートＨＸ）５部、ＤＭＦ１８２部
を加えるだけで均一に混和してコーティング溶液を得、
以後の処理は実施例１と同様に行ってコーティング布帛
を得た。

【００４５】上記実施例で用いた疎水性有機微粉末につ
いて、上述の測定方法で測定した疎水化度（％）を表１
に示した。なお、比較例２、３で用いた親水性有機コラ
ーゲン微粉末および親水性無機含水珪酸微粉末について
は、何れも親水性であるために疎水化度の測定は不能で
あった。

【００４６】

【表１】

【００４７】上記実施例１〜５および比較例１〜４で得
たコーティング布帛について耐水圧、Ｂ−１透湿度、漏
水性等の性能を測定したところ、表２に示す結果を得
た。なお、耐水圧はＪＩＳＬ１０９２Ｂ法の静水
圧法、Ｂ−１透湿度はＪＩＳＬ１０９９Ｂ−１法に
準じて測定したものである。また、漏水性は耐水圧測定
時に、耐水性能とは別に布帛の樹脂加工表面側に水が滲
み出てくる程度を目視にて判定したものである。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２から明らかなように、この発明の方法
によって得られたコーティング布帛は、何れも耐水圧が
０．４ｋｇｆ／ｃｍ²以上、Ｂ−１透湿度は１６０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ以上と高い値を示し、かつ高透湿
性を有する布帛が欠陥とする漏水性についても極めて良
好であって、透湿性と防水性において抜群の性能を兼ね
備えていることが認められた。

【００５０】これに対して、疎水性有機微粉末をこの発
明で規定する量より多く用いた比較例１よりなるコーテ
ィング布帛は、耐水圧、漏水性に劣り、また比較例２、
３で得たコーティング布帛は、Ｂ−１透湿度、耐水圧、
漏水性の何れも低い値しか得られなかった。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明で得られ
るコーティング布帛は、上記した良好な性能に加えて、
表面滑性、洗濯後の防水性能保持性についても良好であ
り、スポーツウエア、雨衣等の用途に好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリウレタン系樹脂の水混和性有機溶剤
溶液と疎水性有機微粉末とよりなる混合液を繊維基材の
少なくとも片面にコーティングし、次いで、水中に浸漬
して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥することを特
徴とする防水性、透湿性にすぐれたコーティング布帛の
製造方法。
【請求項２】疎水性有機微粉末の使用量がポリウレタ
ン系樹脂固形分７５〜９９重量％に対して２５〜１重量
％である請求項１記載のコーティング布帛の製造方法。
【請求項３】疎水性有機微粉末が粒径１０μｍ以下
で、疎水化度が５〜７０％である請求項１または２記載
のコーティング布帛の製造方法。