JPH10258502A - 折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム - Google Patents
折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システムInfo
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- JPH10258502A JPH10258502A JP9066542A JP6654297A JPH10258502A JP H10258502 A JPH10258502 A JP H10258502A JP 9066542 A JP9066542 A JP 9066542A JP 6654297 A JP6654297 A JP 6654297A JP H10258502 A JPH10258502 A JP H10258502A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で折丁の乱れを検出可能な折丁搬送乱れ検
出装置及びそれを具備する印刷システムを提供する。 【解決手段】さしみ状に一部分重なって搬送路上を移動
する折丁の乱れを検出する装置であって、前記搬送路上
の折丁の高さ方向の乱れを検出する高さ方向検出手段
と、前記搬送路に対して直交方向の折丁の乱れを検出す
る直交方向検出手段を具備する折丁搬送乱れ検出装置で
ある。また、前記高さ方向検出手段が、投光部と受光部
または投受光部と反射部材よりなるもの、前記直交方向
検出手段が、直交方向に搬送路内で通過する折丁の幅よ
り大きい間隔を有して２セットの投光部と受光部または
投受光部と反射部材よりなるもの、前記直交方向検出手
段を搬送路の流れ方向に複数有するもの、輪転印刷機の
折機よりクリップ方式で折丁を空中搬送するタイプの印
刷機に前記の折丁搬送乱れ検出装置を組み込んだシステ
ムである。
出装置及びそれを具備する印刷システムを提供する。 【解決手段】さしみ状に一部分重なって搬送路上を移動
する折丁の乱れを検出する装置であって、前記搬送路上
の折丁の高さ方向の乱れを検出する高さ方向検出手段
と、前記搬送路に対して直交方向の折丁の乱れを検出す
る直交方向検出手段を具備する折丁搬送乱れ検出装置で
ある。また、前記高さ方向検出手段が、投光部と受光部
または投受光部と反射部材よりなるもの、前記直交方向
検出手段が、直交方向に搬送路内で通過する折丁の幅よ
り大きい間隔を有して２セットの投光部と受光部または
投受光部と反射部材よりなるもの、前記直交方向検出手
段を搬送路の流れ方向に複数有するもの、輪転印刷機の
折機よりクリップ方式で折丁を空中搬送するタイプの印
刷機に前記の折丁搬送乱れ検出装置を組み込んだシステ
ムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折丁が搬送路上で
乱れて後工程で詰まったりすることを防止する折丁搬送
乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システムに関する
ものである。
乱れて後工程で詰まったりすることを防止する折丁搬送
乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、例えば輪転印刷機で印刷され、
折機で折り畳まれて折丁となってコンベアベルトや搬送
ローラ上をさしみ状に搬送される。搬送された折丁はス
タッカーで揃えられ集積梱包される。しかし、スタッカ
ーも近年の輪転印刷機の高速化に対応してきているが、
折丁の乱れが生じると修正の限度を越えて、折丁が詰ま
ってしまい、結局印刷機を停止せざるを得ない状態がし
ばしば発生していた。また、折丁が折れたり、捲れ上が
ったたりして搬送された場合は、スタッカーで詰まるこ
とは無くても折れたまま梱包されてしまい、結局不良品
となり使用できない製品を作ってしまうという問題があ
った。そこで、従来はスタッカーの手前でオペレーター
が監視して、折丁が乱れると除去したり、直したりして
いるが、印刷スピードが高速化するにつけ、ちょっと目
を離した隙にスタッカーが詰まり機械を停止して復帰作
業をしなければならず、生産効率を落とす原因となって
いた。
折機で折り畳まれて折丁となってコンベアベルトや搬送
ローラ上をさしみ状に搬送される。搬送された折丁はス
タッカーで揃えられ集積梱包される。しかし、スタッカ
ーも近年の輪転印刷機の高速化に対応してきているが、
折丁の乱れが生じると修正の限度を越えて、折丁が詰ま
ってしまい、結局印刷機を停止せざるを得ない状態がし
ばしば発生していた。また、折丁が折れたり、捲れ上が
ったたりして搬送された場合は、スタッカーで詰まるこ
とは無くても折れたまま梱包されてしまい、結局不良品
となり使用できない製品を作ってしまうという問題があ
った。そこで、従来はスタッカーの手前でオペレーター
が監視して、折丁が乱れると除去したり、直したりして
いるが、印刷スピードが高速化するにつけ、ちょっと目
を離した隙にスタッカーが詰まり機械を停止して復帰作
業をしなければならず、生産効率を落とす原因となって
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記問題点を
解決すべく鋭意検討し、安価で折丁の乱れを検出可能な
折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム
を提供することを課題とする。
解決すべく鋭意検討し、安価で折丁の乱れを検出可能な
折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム
を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
課題を解決するために、さしみ状に一部分重なって搬送
路上を移動する折丁の乱れを検出する装置であって、前
記搬送路上の折丁の高さ方向の乱れを検出する高さ方向
検出手段と、前記搬送路に対して直交方向の折丁の乱れ
を検出する直交方向検出手段を具備する折丁搬送乱れ検
出装置である。上記の構成としたので、高さ方向検出手
段で折丁が折れ曲がったり、捲れ上がったりしている場
合検出できる。また、直交方向検出手段で折丁が搬送方
向に対して直交する方向に飛び出していたり、曲がって
いたりした場合検出可能となり、必ず折丁の乱れを検出
できるようになった。この検出信号により警報を鳴らす
なり、リジェクト装置を作動させて乱れた折丁が次工
程、例えばスタッカーに入らないようにできる。折丁が
乱れたまま次工程に入ると詰まったり、不良品になって
しまうが、リジェクトすることにより、揃え直すだけで
良品として使用できる。
課題を解決するために、さしみ状に一部分重なって搬送
路上を移動する折丁の乱れを検出する装置であって、前
記搬送路上の折丁の高さ方向の乱れを検出する高さ方向
検出手段と、前記搬送路に対して直交方向の折丁の乱れ
を検出する直交方向検出手段を具備する折丁搬送乱れ検
出装置である。上記の構成としたので、高さ方向検出手
段で折丁が折れ曲がったり、捲れ上がったりしている場
合検出できる。また、直交方向検出手段で折丁が搬送方
向に対して直交する方向に飛び出していたり、曲がって
いたりした場合検出可能となり、必ず折丁の乱れを検出
できるようになった。この検出信号により警報を鳴らす
なり、リジェクト装置を作動させて乱れた折丁が次工
程、例えばスタッカーに入らないようにできる。折丁が
乱れたまま次工程に入ると詰まったり、不良品になって
しまうが、リジェクトすることにより、揃え直すだけで
良品として使用できる。
【０００５】請求項２の発明は、前記高さ方向検出手段
が、投光部と受光部または投受光部と反射部材よりなる
請求項１記載の折丁搬送乱れ検出装置である。コンベア
ベルトやローラコンベア等からなる搬送路の両サイドに
上記投光部と受光部または投受光部と反射部材よりなる
光センサーを設けて、折丁の通常の流れ状態の高さプラ
スアルファの位置に光線を出し、高さ方向に乱れた折丁
が光線を遮ることにより高さ方向の検出が可能で装置的
にも安価である。
が、投光部と受光部または投受光部と反射部材よりなる
請求項１記載の折丁搬送乱れ検出装置である。コンベア
ベルトやローラコンベア等からなる搬送路の両サイドに
上記投光部と受光部または投受光部と反射部材よりなる
光センサーを設けて、折丁の通常の流れ状態の高さプラ
スアルファの位置に光線を出し、高さ方向に乱れた折丁
が光線を遮ることにより高さ方向の検出が可能で装置的
にも安価である。
【０００６】請求項３の発明は、前記直交方向検出手段
が、直交方向に搬送路内で通過する折丁の幅より大きい
間隔を有して２セットの投光部と受光部または投受光部
と反射部材よりなる請求項１または請求項２記載の折丁
搬送乱れ検出装置である。コンベアベルトやローラコン
ベア等からなる搬送路内の上下方向に空間が空いている
部分に、光線を利用した光センサーを搬送路を流れる折
丁の幅より許容範囲をプラスした間隔を開けて２セット
設けたので、折丁が直交方向に飛び出したり、曲がった
りした場合２セットの少なくともどちらか一方の光線を
遮ることになり、折丁の直交方向の乱れを検出できるも
のである。
が、直交方向に搬送路内で通過する折丁の幅より大きい
間隔を有して２セットの投光部と受光部または投受光部
と反射部材よりなる請求項１または請求項２記載の折丁
搬送乱れ検出装置である。コンベアベルトやローラコン
ベア等からなる搬送路内の上下方向に空間が空いている
部分に、光線を利用した光センサーを搬送路を流れる折
丁の幅より許容範囲をプラスした間隔を開けて２セット
設けたので、折丁が直交方向に飛び出したり、曲がった
りした場合２セットの少なくともどちらか一方の光線を
遮ることになり、折丁の直交方向の乱れを検出できるも
のである。
【０００７】請求項４の発明は、前記直交方向検出手段
を搬送路の流れ方向に複数有する請求項１乃至請求項３
のいずれか一つに記載の折丁搬送乱れ検出装置である。
上記のように直交方向検出手段を搬送路の流れ方向に複
数設けることにより、検出精度を向上させることができ
る。例えば、直交方向検出手段をサイドジョガーの入口
と出口部分に設け、入口側の２セットの光センサーの間
隔を出口側の２セットの光センサーの間隔よりも大きく
しておき、段階を踏んで折丁の整列する精度を上げて乱
れを検出可能にすることができる。
を搬送路の流れ方向に複数有する請求項１乃至請求項３
のいずれか一つに記載の折丁搬送乱れ検出装置である。
上記のように直交方向検出手段を搬送路の流れ方向に複
数設けることにより、検出精度を向上させることができ
る。例えば、直交方向検出手段をサイドジョガーの入口
と出口部分に設け、入口側の２セットの光センサーの間
隔を出口側の２セットの光センサーの間隔よりも大きく
しておき、段階を踏んで折丁の整列する精度を上げて乱
れを検出可能にすることができる。
【０００８】請求項５の発明は、輪転印刷機の折機より
クリップ方式で折丁を空中搬送し、搬送路上に前記折丁
をさしみ状に供給し、スタッカーで梱包する方式の印刷
システムにおいて、前記請求項１乃至請求項４ののいず
れか一つに記載の折丁搬送乱れ検出装置を具備した印刷
システムである。本印刷システムは、特に折丁の乱れが
生じ易い組み合わせである高速輪転印刷機とそこで印刷
され折られてスタッカー部までクリップ方式（チェーン
にクリップを連続して設けたエンドレス状のもので折丁
をはさんでスタッカーの手前の搬送路上にさしみ状に供
給する）で搬送する印刷システムに上記した折丁搬送乱
れ検出装置を組み合わせたものであり、安価な検出装置
で絶大な効果がある。
クリップ方式で折丁を空中搬送し、搬送路上に前記折丁
をさしみ状に供給し、スタッカーで梱包する方式の印刷
システムにおいて、前記請求項１乃至請求項４ののいず
れか一つに記載の折丁搬送乱れ検出装置を具備した印刷
システムである。本印刷システムは、特に折丁の乱れが
生じ易い組み合わせである高速輪転印刷機とそこで印刷
され折られてスタッカー部までクリップ方式（チェーン
にクリップを連続して設けたエンドレス状のもので折丁
をはさんでスタッカーの手前の搬送路上にさしみ状に供
給する）で搬送する印刷システムに上記した折丁搬送乱
れ検出装置を組み合わせたものであり、安価な検出装置
で絶大な効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明の折丁搬送乱れ検出装置１の一
実施の形態を示す模式説明図である。搬送路２はコンベ
アベルトやローラコンベア等の一般的なものでよい。図
では一枚もののように見えるが幅の狭いベルトを複数本
で構成してもよい。搬送路内に直交方向検出手段（光セ
ンサータイプ）を設ける場合は隙間がなくてはならな
い。搬送路２の流れ方向に沿って、高さ方向検出手段３
と直交方向検出手段４が必須の構成であり、順序は特に
限定するものではなく、直交方向検出手段４が高さ方向
検出手段３の上流側に存在してもよい。
説明する。図１は本発明の折丁搬送乱れ検出装置１の一
実施の形態を示す模式説明図である。搬送路２はコンベ
アベルトやローラコンベア等の一般的なものでよい。図
では一枚もののように見えるが幅の狭いベルトを複数本
で構成してもよい。搬送路内に直交方向検出手段（光セ
ンサータイプ）を設ける場合は隙間がなくてはならな
い。搬送路２の流れ方向に沿って、高さ方向検出手段３
と直交方向検出手段４が必須の構成であり、順序は特に
限定するものではなく、直交方向検出手段４が高さ方向
検出手段３の上流側に存在してもよい。
【００１０】図１ではその他にさしみ状に重なって搬送
路上を搬送される折丁を揃え易くするために、プレスロ
ーラ９を高さ方向検出手段３と直交方向検出手段４の間
に設け、また、直交方向検出手段４の下流側にサイドジ
ョガー１０を設けてある。又、搬送路が次工程（スタッ
カー等）に入る手前にリジェクトコンベア１１を設け、
高さ方向検出手段３と直交方向検出手段４で不良品は検
出されたら、タイミングを計ってリジェクトコンベア１
１を作動させて折丁を排紙ライン１６に誘導する。
路上を搬送される折丁を揃え易くするために、プレスロ
ーラ９を高さ方向検出手段３と直交方向検出手段４の間
に設け、また、直交方向検出手段４の下流側にサイドジ
ョガー１０を設けてある。又、搬送路が次工程（スタッ
カー等）に入る手前にリジェクトコンベア１１を設け、
高さ方向検出手段３と直交方向検出手段４で不良品は検
出されたら、タイミングを計ってリジェクトコンベア１
１を作動させて折丁を排紙ライン１６に誘導する。
【００１１】高さ方向検出手段３は折丁が高さ方向で接
触したら乱れたと検出するタッチセンサー、ビデオカメ
ラ等の画像を解析して不良と検出する方法等色々ある。
図１では、投受光部６と反射板５との組み合わせにして
ある。もちろん投光部と受光部を用いてもよい。直交方
向検出手段４は折丁が直交方向で接触したら乱れたと検
出するタッチセンサー、ビデオカメラ等の画像を解析し
て不良と検出する方法等色々ある。図１では搬送路２の
幅の中で搬送路２の下方にある投光部７と搬送路２の上
方にある受光部８のセットを２セット用いて、それら２
セットの光センサーを正常な流れの折丁の幅より広くし
ておき、その光センサーの光を遮蔽したとき折丁が乱れ
たと検出する。
触したら乱れたと検出するタッチセンサー、ビデオカメ
ラ等の画像を解析して不良と検出する方法等色々ある。
図１では、投受光部６と反射板５との組み合わせにして
ある。もちろん投光部と受光部を用いてもよい。直交方
向検出手段４は折丁が直交方向で接触したら乱れたと検
出するタッチセンサー、ビデオカメラ等の画像を解析し
て不良と検出する方法等色々ある。図１では搬送路２の
幅の中で搬送路２の下方にある投光部７と搬送路２の上
方にある受光部８のセットを２セット用いて、それら２
セットの光センサーを正常な流れの折丁の幅より広くし
ておき、その光センサーの光を遮蔽したとき折丁が乱れ
たと検出する。
【００１２】図４は搬送路上をさしみ状に重なって折丁
１３が流れ方向へ進む状態を上から見た説明図である。
垂直方向の折丁の乱れは、図４で上下方向の矢印で示し
たように、流れ方向と垂直方向に出っ張ったものをい
う。また、折丁が曲がる（回転）と対角線の方が長いの
で図４で上下方向に飛び出すことになる。
１３が流れ方向へ進む状態を上から見た説明図である。
垂直方向の折丁の乱れは、図４で上下方向の矢印で示し
たように、流れ方向と垂直方向に出っ張ったものをい
う。また、折丁が曲がる（回転）と対角線の方が長いの
で図４で上下方向に飛び出すことになる。
【００１３】図５は搬送路２上を折丁１３が流れ方向へ
進んでいる状態を横（正面）から見た状態の説明図であ
る。図５で上下方向の矢印が高さ方向の乱れを表してい
る。図５の中央に一枚まくれ上がった状態になってお
り、他の折丁１３よりも高さが高くなっているので、高
さ方向検出手段３で検出されるものである。
進んでいる状態を横（正面）から見た状態の説明図であ
る。図５で上下方向の矢印が高さ方向の乱れを表してい
る。図５の中央に一枚まくれ上がった状態になってお
り、他の折丁１３よりも高さが高くなっているので、高
さ方向検出手段３で検出されるものである。
【００１４】図２は本発明の別の実施の形態を示す説明
図である。搬送路２上をさしみ状に重なって流れてくる
が、まず高さ方向検出手段３で折丁が折れたりして上方
へ持ち上がっているかチェックする。その後折丁はプレ
スローラ９でプレスされ綺麗に折り目を付けられる。こ
こで高さ方向の異常が検出されたものまでプレスすると
かえって変な折り目が付いたりして不良品にすることを
防止するために、高さ方向の異常が検出されたら、プレ
スローラを上昇させてプレスしないようにすることも可
能である。
図である。搬送路２上をさしみ状に重なって流れてくる
が、まず高さ方向検出手段３で折丁が折れたりして上方
へ持ち上がっているかチェックする。その後折丁はプレ
スローラ９でプレスされ綺麗に折り目を付けられる。こ
こで高さ方向の異常が検出されたものまでプレスすると
かえって変な折り目が付いたりして不良品にすることを
防止するために、高さ方向の異常が検出されたら、プレ
スローラを上昇させてプレスしないようにすることも可
能である。
【００１５】次いで直交方向検出手段４で第１回目の直
交方向の折丁の乱れを検出し、特に検出されなければサ
イドジョガー１０で、さらに直交方向の乱れを整えて再
度直交方向検出手段４で２回目の直交方向の折丁の乱れ
を検出する。第１回目と第２回目では検出の精度を変え
て、第１回目の検出精度（すなわち２セットのセンサー
の間隔を例えば折丁の幅プラス４０ｍｍ）を広めにし、
第２回目の検出精度（すなわち２セットのセンサーの間
隔を例えば折丁の幅プラス２０ｍｍ）を狭く設定するす
ることも可能である。第１または第２回目の直交方向の
折丁の乱れを検出したら、タイミッングを計ってリジェ
クトコンベアを作動させ排紙ラインより乱れた折丁を排
紙する。この折丁は揃え直せば正紙として使用可能とな
る。また、２セットのセンサーの間隔は、折丁の幅を入
力しすれば自動的に設定の間隔になるようにすることも
可能である。
交方向の折丁の乱れを検出し、特に検出されなければサ
イドジョガー１０で、さらに直交方向の乱れを整えて再
度直交方向検出手段４で２回目の直交方向の折丁の乱れ
を検出する。第１回目と第２回目では検出の精度を変え
て、第１回目の検出精度（すなわち２セットのセンサー
の間隔を例えば折丁の幅プラス４０ｍｍ）を広めにし、
第２回目の検出精度（すなわち２セットのセンサーの間
隔を例えば折丁の幅プラス２０ｍｍ）を狭く設定するす
ることも可能である。第１または第２回目の直交方向の
折丁の乱れを検出したら、タイミッングを計ってリジェ
クトコンベアを作動させ排紙ラインより乱れた折丁を排
紙する。この折丁は揃え直せば正紙として使用可能とな
る。また、２セットのセンサーの間隔は、折丁の幅を入
力しすれば自動的に設定の間隔になるようにすることも
可能である。
【００１６】図３は輪転印刷機（図示せず）の折機から
クリップ方式折丁キャリア１２で、折丁１３をチェーン
１５に設けた多数のクリップ１４で挟んで離れた場所に
あるスタッカー等の手前の搬送路２上に折丁１３を搬送
する説明図である。搬送路２の先に図１又は図２に実施
の形態として示した折丁搬送乱れ検出装置（図示せず）
が設けられている。このクリップ方式折丁キャリア１２
は、印刷機から距離がはなれた場所に折丁を搬送するの
には有効な手段であるが、クリップ１４で折丁の背部を
加えているだけなので、他の折丁搬送方式より折丁の搬
送乱れが生じ易い。そこで輪転印刷機とクリップ方式折
丁キャリア１２と折丁搬送乱れ検出装置をシステムとし
て用いると非常に効果的であることを見いだしたもので
ある。従来はクリップ方式の加え姿勢をセンサーで検出
するものは存在したが、搬送路上で折丁を高さ方向及び
進行方向と直交方向の乱れを検出するものはなかった。
クリップ方式折丁キャリア１２で、折丁１３をチェーン
１５に設けた多数のクリップ１４で挟んで離れた場所に
あるスタッカー等の手前の搬送路２上に折丁１３を搬送
する説明図である。搬送路２の先に図１又は図２に実施
の形態として示した折丁搬送乱れ検出装置（図示せず）
が設けられている。このクリップ方式折丁キャリア１２
は、印刷機から距離がはなれた場所に折丁を搬送するの
には有効な手段であるが、クリップ１４で折丁の背部を
加えているだけなので、他の折丁搬送方式より折丁の搬
送乱れが生じ易い。そこで輪転印刷機とクリップ方式折
丁キャリア１２と折丁搬送乱れ検出装置をシステムとし
て用いると非常に効果的であることを見いだしたもので
ある。従来はクリップ方式の加え姿勢をセンサーで検出
するものは存在したが、搬送路上で折丁を高さ方向及び
進行方向と直交方向の乱れを検出するものはなかった。
【００１７】
【実施例】以下図面を用いて実施例を説明する。 ＜実施例１＞図１に示した折丁搬送乱れ検出装置を作製
した。搬送路２に３本のベルトをエンドレスに回転され
る方式とした。搬送路２の両サイドはベルトがない状態
なのでセンサーを遮ることがなく、折丁のサイズによっ
て間隔を調整しても問題はなかった。この折丁搬送乱れ
検出装置を輪転印刷機、特にクリップ方式の折丁キャリ
アを有するグラビア輪転機のスタッカー手前の搬送路に
設けた。そして、折丁乱れを検出したものを自動的にリ
ジェクトするようにしたので、スタッカーが不良折丁で
詰まってしまうことがなくなった。また、直交方向の検
出センサーは投光部と受光部が隣り合わせになっている
ものが使用できる。これは折丁がセンサー部にかかった
とき、乱反射で隣の受光部でできるものである。
した。搬送路２に３本のベルトをエンドレスに回転され
る方式とした。搬送路２の両サイドはベルトがない状態
なのでセンサーを遮ることがなく、折丁のサイズによっ
て間隔を調整しても問題はなかった。この折丁搬送乱れ
検出装置を輪転印刷機、特にクリップ方式の折丁キャリ
アを有するグラビア輪転機のスタッカー手前の搬送路に
設けた。そして、折丁乱れを検出したものを自動的にリ
ジェクトするようにしたので、スタッカーが不良折丁で
詰まってしまうことがなくなった。また、直交方向の検
出センサーは投光部と受光部が隣り合わせになっている
ものが使用できる。これは折丁がセンサー部にかかった
とき、乱反射で隣の受光部でできるものである。
【００１８】＜実施例２＞図２に示した折丁搬送乱れ検
出装置を作製した。実施例１とは直交方向検出手段が２
段階になっていることである。第１段階では折丁の幅プ
ラス４０ｍｍのセンサーの間隔とし、第２段階では折丁
の幅プラス２０ｍｍとした。これにより、検出精度が向
上した。
出装置を作製した。実施例１とは直交方向検出手段が２
段階になっていることである。第１段階では折丁の幅プ
ラス４０ｍｍのセンサーの間隔とし、第２段階では折丁
の幅プラス２０ｍｍとした。これにより、検出精度が向
上した。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明は、高さ方向検出手段で
折丁が折れ曲がったり、捲れ上がったりしている場合検
出できる。また、直交方向検出手段で折丁が搬送方向に
対して直交する方向に飛び出していたり、曲がっていた
りした場合検出可能となり、必ず折丁の乱れを検出でき
るようになった。この検出信号により警報を鳴らすな
り、リジェクト装置を作動させて乱れた折丁が次工程、
例えばスタッカーに入らないようにできる。折丁が乱れ
たまま次工程に入ると詰まったり、不良品になってしま
うが、リジェクトすることにより、揃え直すだけで良品
として使用できる。
折丁が折れ曲がったり、捲れ上がったりしている場合検
出できる。また、直交方向検出手段で折丁が搬送方向に
対して直交する方向に飛び出していたり、曲がっていた
りした場合検出可能となり、必ず折丁の乱れを検出でき
るようになった。この検出信号により警報を鳴らすな
り、リジェクト装置を作動させて乱れた折丁が次工程、
例えばスタッカーに入らないようにできる。折丁が乱れ
たまま次工程に入ると詰まったり、不良品になってしま
うが、リジェクトすることにより、揃え直すだけで良品
として使用できる。
【００２０】請求項２の発明は、コンベアベルトやロー
ラコンベア等からなる搬送路の両サイドに上記投光部と
受光部または投受光部と反射部材よりなる光センサーを
設けて、折丁の通常の流れ状態の高さプラスアルファの
位置に光線を出し、高さ方向に乱れた折丁が光線を遮る
ことにより高さ方向の検出が可能で装置的にも安価であ
る。
ラコンベア等からなる搬送路の両サイドに上記投光部と
受光部または投受光部と反射部材よりなる光センサーを
設けて、折丁の通常の流れ状態の高さプラスアルファの
位置に光線を出し、高さ方向に乱れた折丁が光線を遮る
ことにより高さ方向の検出が可能で装置的にも安価であ
る。
【００２１】請求項３の発明は、コンベアベルトやロー
ラコンベア等からなる搬送路内の上下方向に空間が空い
ている部分に、光線を利用した光センサーを搬送路を流
れる折丁の幅より許容範囲をプラスした間隔を開けて２
セット設けたので、折丁が直交方向に飛び出したり、曲
がったりした場合２セットの少なくともどちらか一方の
光線を遮ることになり、折丁の直交方向の乱れを検出で
きるものである。
ラコンベア等からなる搬送路内の上下方向に空間が空い
ている部分に、光線を利用した光センサーを搬送路を流
れる折丁の幅より許容範囲をプラスした間隔を開けて２
セット設けたので、折丁が直交方向に飛び出したり、曲
がったりした場合２セットの少なくともどちらか一方の
光線を遮ることになり、折丁の直交方向の乱れを検出で
きるものである。
【００２２】請求項４の発明は、直交方向検出手段を搬
送路の流れ方向に複数設けることにより、検出精度を向
上させることができる。例えば、直交方向検出手段をサ
イドジョガーの入口と出口部分に設け、入口側の２セッ
トの光センサーの間隔を出口側の２セットの光センサー
の間隔よりも大きくしておき、段階を踏んで折丁の整列
する精度を上げて乱れを検出可能にすることができる。
送路の流れ方向に複数設けることにより、検出精度を向
上させることができる。例えば、直交方向検出手段をサ
イドジョガーの入口と出口部分に設け、入口側の２セッ
トの光センサーの間隔を出口側の２セットの光センサー
の間隔よりも大きくしておき、段階を踏んで折丁の整列
する精度を上げて乱れを検出可能にすることができる。
【００２３】請求項５の発明は、特に折丁の乱れが生じ
易い組み合わせである高速輪転印刷機とそこで印刷され
折られてスタッカー部までクリップ方式（チェーンにク
リップを連続して設けたエンドレス状のもので折丁をは
さんでスタッカーの手前の搬送路上にさしみ状に供給す
る）で搬送する印刷システムに上記した折丁搬送乱れ検
出装置を組み合わせたものであり、安価な検出装置でス
タッカーの詰まりを防止でき、また不良品になるのを防
止できる。
易い組み合わせである高速輪転印刷機とそこで印刷され
折られてスタッカー部までクリップ方式（チェーンにク
リップを連続して設けたエンドレス状のもので折丁をは
さんでスタッカーの手前の搬送路上にさしみ状に供給す
る）で搬送する印刷システムに上記した折丁搬送乱れ検
出装置を組み合わせたものであり、安価な検出装置でス
タッカーの詰まりを防止でき、また不良品になるのを防
止できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す折丁搬送乱れ検出
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【図２】本発明の別の実施の形態を示す折丁搬送乱れ検
出装置の説明図である。
出装置の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態をの印刷システムを示す
説明図である。
説明図である。
【図４】折丁の直交方向の乱れの例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】折丁の高さ方向の乱れの例を示す説明図であ
る。
る。
１…折丁搬送乱れ検出装置 ２…搬送路 ３…高さ方向
検出手段 ４…直交方向検出手段 ５…反射板 ６…投
光部 ７…投光部 ８…受光部 ９…プレスローラ １
０…サイドジョガー １１…リジェクトコンベア １２
…クリップ方式折丁キャリア １３…折丁 １４…クリ
ップ １５…チェーン １６…排紙ライン
検出手段 ４…直交方向検出手段 ５…反射板 ６…投
光部 ７…投光部 ８…受光部 ９…プレスローラ １
０…サイドジョガー １１…リジェクトコンベア １２
…クリップ方式折丁キャリア １３…折丁 １４…クリ
ップ １５…チェーン １６…排紙ライン
フロントページの続き (72)発明者 高木 清久 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】さしみ状に一部分重なって搬送路上を移動
する折丁の乱れを検出する装置であって、前記搬送路上
の折丁の高さ方向の乱れを検出する高さ方向検出手段
と、前記搬送路に対して直交方向の折丁の乱れを検出す
る直交方向検出手段を具備することを特徴とする折丁搬
送乱れ検出装置。 - 【請求項２】前記高さ方向検出手段が、投光部と受光部
または投受光部と反射部材よりなることを特徴とする請
求項１記載の折丁搬送乱れ検出装置。 - 【請求項３】前記直交方向検出手段が、直交方向に搬送
路内で通過する折丁の幅より大きい間隔を有して２セッ
トの投光部と受光部または投受光部と反射部材よりなる
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の折丁搬
送乱れ検出装置。 - 【請求項４】前記直交方向検出手段を搬送路の流れ方向
に複数有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれか一つに記載の折丁搬送乱れ検出装置。 - 【請求項５】輪転印刷機の折機よりクリップ方式で折丁
を空中搬送し、搬送路上に前記折丁をさしみ状に供給
し、スタッカーで梱包する方式の印刷システムにおい
て、前記請求項１乃至請求項４ののいずれか一つに記載
の折丁搬送乱れ検出装置を具備したことを特徴とする印
刷システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06654297A JP3371743B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06654297A JP3371743B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258502A true JPH10258502A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3371743B2 JP3371743B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=13318904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06654297A Expired - Fee Related JP3371743B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 折丁搬送乱れ検出装置及びそれを具備する印刷システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371743B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140778A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Ferag Ag | Optische positionserkennung |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP06654297A patent/JP3371743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140778A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Ferag Ag | Optische positionserkennung |
| US8823953B2 (en) | 2008-05-21 | 2014-09-02 | Ferag Ag | Optical position detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3371743B2 (ja) | 2003-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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