JPH10269557A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH10269557A JPH10269557A JP8745497A JP8745497A JPH10269557A JP H10269557 A JPH10269557 A JP H10269557A JP 8745497 A JP8745497 A JP 8745497A JP 8745497 A JP8745497 A JP 8745497A JP H10269557 A JPH10269557 A JP H10269557A
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- magnetic
- powder
- mnbi
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体として含
む磁気記録媒体をｐＨが７以上のアルカリ性とするか、
またはＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サ
イズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させて、
実用レベルの耐食性を有する耐食性に優れた磁気記録媒
体を得る。 【解決手段】 ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体とし
て含むｐＨが７以上のアルカリ性の磁気記録媒体および
ＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが
１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させた磁気記録
媒体
む磁気記録媒体をｐＨが７以上のアルカリ性とするか、
またはＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サ
イズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させて、
実用レベルの耐食性を有する耐食性に優れた磁気記録媒
体を得る。 【解決手段】 ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体とし
て含むｐＨが７以上のアルカリ性の磁気記録媒体および
ＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが
１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させた磁気記録
媒体
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＭｎＢｉ合金磁性
粉末を記録素子として使用する磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは、実用レベルの耐食性を有する耐食性に優
れた前記の磁気記録媒体に関する。
粉末を記録素子として使用する磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは、実用レベルの耐食性を有する耐食性に優
れた前記の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、記録再生が容易である
ためビデオテ−プ、フロッピ−ディスク、クレジットカ
−ド、プリペイドカ−ド等として広く普及している。と
ころが、記録再生が容易であるため、クレジットカ−ド
等では、誤って消去されたり、故意に書き換えられる等
の事故や犯罪が多発している。特にクレジットカ−ド、
プリペイドカ−ド等のデ−タを書き換えて不正使用する
犯罪が多発しており、大きな社会問題になっている。
ためビデオテ−プ、フロッピ−ディスク、クレジットカ
−ド、プリペイドカ−ド等として広く普及している。と
ころが、記録再生が容易であるため、クレジットカ−ド
等では、誤って消去されたり、故意に書き換えられる等
の事故や犯罪が多発している。特にクレジットカ−ド、
プリペイドカ−ド等のデ−タを書き換えて不正使用する
犯罪が多発しており、大きな社会問題になっている。
【０００３】そこで、これを防止するため、一旦記録す
ると室温では容易に消去されることがないという特徴を
有するＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気記録媒体が提案さ
れている。（特公昭５７−３８９６２号、特公昭５４−
３３７２５号、特公昭５２−４６８０１号、特公昭５９
−３１７６４号、特公昭５４−１９２４４号、特公昭５
７−３８９６３号）
ると室温では容易に消去されることがないという特徴を
有するＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気記録媒体が提案さ
れている。（特公昭５７−３８９６２号、特公昭５４−
３３７２５号、特公昭５２−４６８０１号、特公昭５９
−３１７６４号、特公昭５４−１９２４４号、特公昭５
７−３８９６３号）
【０００４】しかしながら、このＭｎＢｉ磁性粉末は水
分や酸素により腐食・劣化して磁気特性が低下するとい
う問題があり、そのためこれまでに各種の防食剤を磁性
層中に添加したり、ＭｎＢｉ磁性粉末の粒子表面に腐食
防止被膜を形成するなどして、耐食性を改善することが
行われている。（特公昭６０−５７１２７号）
分や酸素により腐食・劣化して磁気特性が低下するとい
う問題があり、そのためこれまでに各種の防食剤を磁性
層中に添加したり、ＭｎＢｉ磁性粉末の粒子表面に腐食
防止被膜を形成するなどして、耐食性を改善することが
行われている。（特公昭６０−５７１２７号）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の方法では、未だ、実用上満足できる耐食性が得られ
ず、ＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気記録媒体で実用レベ
ルの耐食性を有するものは得られていない。
の方法では、未だ、実用上満足できる耐食性が得られ
ず、ＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気記録媒体で実用レベ
ルの耐食性を有するものは得られていない。
【０００６】この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を
行った結果なされたもので、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層
中に主体として含む磁気記録媒体をｐＨ７以上のアルカ
リ性にするか、あるいはＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした
磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉
末を含有させるか、さらにはＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層
中に主体として含む磁気記録媒体をｐＨ７以上のアルカ
リ性にするとともに、ＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁
性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末
を含有させることによって、磁気記録媒体の耐食性を充
分に向上させ、実用レベルの耐食性を有する磁気記録媒
体が得られるようにしたものである。
行った結果なされたもので、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層
中に主体として含む磁気記録媒体をｐＨ７以上のアルカ
リ性にするか、あるいはＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした
磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉
末を含有させるか、さらにはＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層
中に主体として含む磁気記録媒体をｐＨ７以上のアルカ
リ性にするとともに、ＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁
性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末
を含有させることによって、磁気記録媒体の耐食性を充
分に向上させ、実用レベルの耐食性を有する磁気記録媒
体が得られるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の磁気記録媒体
は、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体として含む磁気
記録媒体のｐＨを７以上としてアルカリ性にしている。
は、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体として含む磁気
記録媒体のｐＨを７以上としてアルカリ性にしている。
【０００８】また、この発明の磁気記録媒体は、ＭｎＢ
ｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが１０μ
ｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させている。
ｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが１０μ
ｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させている。
【０００９】さらに、この発明の磁気記録媒体は、Ｍｎ
Ｂｉ磁性粉末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体
のｐＨを７以上のアルカリ性ににするとともに、磁性層
中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含
有させている。
Ｂｉ磁性粉末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体
のｐＨを７以上のアルカリ性ににするとともに、磁性層
中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含
有させている。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明において、ＭｎＢｉ磁性
粉末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体は、ｐＨ
を７以上としてアルカリ性にしており、このように、磁
気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にすると、
ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形成され
て、ＭｎＢｉ磁性粉末の耐食性が向上し、高温、高湿下
に長時間保存しても飽和磁化の劣化が極めて少ない実用
レベルの耐食性を有する磁気記録媒体が得られる。
粉末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体は、ｐＨ
を７以上としてアルカリ性にしており、このように、磁
気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にすると、
ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形成され
て、ＭｎＢｉ磁性粉末の耐食性が向上し、高温、高湿下
に長時間保存しても飽和磁化の劣化が極めて少ない実用
レベルの耐食性を有する磁気記録媒体が得られる。
【００１１】これは、ＭｎＢｉ磁性粉末が、図１に示す
ように、ｐＨが７未満の水中に浸漬させると、磁化量が
大幅に低下するが、ｐＨが７以上のアルカリ水中に浸漬
させた場合は、磁化量の低下が極端に低くなる性質を有
しているためであり、これはＭｎがｐＨ７以上のアルカ
リ水中では不導態相を形成することによるものと考えら
れ、磁気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にす
ると、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形
成されるからである。
ように、ｐＨが７未満の水中に浸漬させると、磁化量が
大幅に低下するが、ｐＨが７以上のアルカリ水中に浸漬
させた場合は、磁化量の低下が極端に低くなる性質を有
しているためであり、これはＭｎがｐＨ７以上のアルカ
リ水中では不導態相を形成することによるものと考えら
れ、磁気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にす
ると、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形
成されるからである。
【００１２】このようなＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に
主体として含む磁気記録媒体を、ｐＨ７以上のアルカリ
性にするには、ＭｎＢｉ磁性粉末を主体として含む磁性
層中に、ハイドロタルサイト類化合物、アルカリ性無機
粉末等を含有させるなどの方法で行われ、この他アンモ
ニアガスなどのアルカリ性ガス雰囲気中に放置する方法
でも行われる。
主体として含む磁気記録媒体を、ｐＨ７以上のアルカリ
性にするには、ＭｎＢｉ磁性粉末を主体として含む磁性
層中に、ハイドロタルサイト類化合物、アルカリ性無機
粉末等を含有させるなどの方法で行われ、この他アンモ
ニアガスなどのアルカリ性ガス雰囲気中に放置する方法
でも行われる。
【００１３】また、この発明において、ＭｎＢｉ磁性粉
末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体は、ＭｎＢ
ｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが１０μ
ｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させており、このよう
に、磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無
機粉末を含有させると、緻密な磁性層が形成され、この
緻密な磁性層中にＭｎＢｉ磁性粉末が閉じ込められて、
磁性層の耐食性が充分に向上され、高温、高湿下に長時
間保存しても飽和磁化の劣化が極めて少ない実用レベル
の耐食性を有する磁気記録媒体が得られる。
末を磁性層中に主体として含む磁気記録媒体は、ＭｎＢ
ｉ磁性粉末を主体とした磁性層中に粒子サイズが１０μ
ｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させており、このよう
に、磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無
機粉末を含有させると、緻密な磁性層が形成され、この
緻密な磁性層中にＭｎＢｉ磁性粉末が閉じ込められて、
磁性層の耐食性が充分に向上され、高温、高湿下に長時
間保存しても飽和磁化の劣化が極めて少ない実用レベル
の耐食性を有する磁気記録媒体が得られる。
【００１４】これに対し、磁性層中に粒子サイズが１０
μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させない場合は、一
般にＭｎＢｉ磁性粉末がＭｎＢｉのインゴットを乾式も
しくは湿式で粉砕し合成され、形状が一定でないため、
磁性層を形成する際の塗膜性が悪く、磁性層に空隙が発
生して、緻密な磁性層が形成されず、その結果、ＭｎＢ
ｉ磁性粉末を緻密な磁性層中に閉じこめることができ
ず、耐食性が劣化する。
μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有させない場合は、一
般にＭｎＢｉ磁性粉末がＭｎＢｉのインゴットを乾式も
しくは湿式で粉砕し合成され、形状が一定でないため、
磁性層を形成する際の塗膜性が悪く、磁性層に空隙が発
生して、緻密な磁性層が形成されず、その結果、ＭｎＢ
ｉ磁性粉末を緻密な磁性層中に閉じこめることができ
ず、耐食性が劣化する。
【００１５】このようなＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした
磁性層中に含有させる非磁性の無機粉末は、粒子サイズ
が１０μｍ以下のものが好ましく、さらに５μｍ以下の
ものがより好ましく使用され、含有量は、ＭｎＢｉ磁性
粉末に対し１重量％より少なくては所期の効果が得られ
ず、４０重量％より多くすると磁気特性が低くなり必要
な特性が得られないため、１重量％以上４０重量％以下
にするのが好ましい。
磁性層中に含有させる非磁性の無機粉末は、粒子サイズ
が１０μｍ以下のものが好ましく、さらに５μｍ以下の
ものがより好ましく使用され、含有量は、ＭｎＢｉ磁性
粉末に対し１重量％より少なくては所期の効果が得られ
ず、４０重量％より多くすると磁気特性が低くなり必要
な特性が得られないため、１重量％以上４０重量％以下
にするのが好ましい。
【００１６】このような無機粉体としては、ＴｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3などの酸化物粉末が
好ましく使用され、粉末の形状は球状や針状などの統一
された形状のものが好ましく使用される。
Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3などの酸化物粉末が
好ましく使用され、粉末の形状は球状や針状などの統一
された形状のものが好ましく使用される。
【００１７】特に、この無機粉末がｐＨ７以上の無機粉
末である場合は、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体と
して含む磁気記録媒体のｐＨを７以上のアルカリ性にす
るこができ、このようなｐＨ７以上の無機粉末を使用し
て、磁気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にす
ると、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形
成されて、ＭｎＢｉ磁性粉末の耐食性が向上するととも
に、緻密な磁性層が形成されて、この緻密な磁性層中に
ＭｎＢｉ磁性粉末が閉じ込められ、磁性層の耐食性が一
段と向上されて、高温、高湿下に長時間保存しても飽和
磁化の劣化が極めて少ない実用レベルの耐食性を有する
磁気記録媒体が得られる。
末である場合は、ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体と
して含む磁気記録媒体のｐＨを７以上のアルカリ性にす
るこができ、このようなｐＨ７以上の無機粉末を使用し
て、磁気記録媒体の系内をｐＨ７以上のアルカリ性にす
ると、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面にＭｎ系の不導態相が形
成されて、ＭｎＢｉ磁性粉末の耐食性が向上するととも
に、緻密な磁性層が形成されて、この緻密な磁性層中に
ＭｎＢｉ磁性粉末が閉じ込められ、磁性層の耐食性が一
段と向上されて、高温、高湿下に長時間保存しても飽和
磁化の劣化が極めて少ない実用レベルの耐食性を有する
磁気記録媒体が得られる。
【００１８】また、ベ−スフィルムやトップコ−ト層や
中間層などもアルカリ性としておくことが好ましい。
中間層などもアルカリ性としておくことが好ましい。
【００１９】このようなこの発明で使用するＭｎＢｉ合
金磁性粉末は、ＭｎおよびＢｉを、粉末冶金法、ア−ク
炉、高周波溶解炉、溶融急冷法等によりＭｎＢｉインゴ
ットとし、これを粉砕してつくられ、粉砕せずにつくら
れることもある。
金磁性粉末は、ＭｎおよびＢｉを、粉末冶金法、ア−ク
炉、高周波溶解炉、溶融急冷法等によりＭｎＢｉインゴ
ットとし、これを粉砕してつくられ、粉砕せずにつくら
れることもある。
【００２０】たとえば、粉末冶金法でＭｎＢｉインゴッ
トを作製するときは、まず、１００〜３００メッシュの
Ｍｎ粉およびＢｉ粉を不活性雰囲気中にて充分混合す
る。ＭｎとＢｉの比率は、モル比で４５：５５から６
０：４０であることが好ましく、原料とするＭｎ粉、Ｂ
ｉ粉としては、あらかじめ粉砕してあるものを用いても
よいし、フレ−クあるいはショット等の塊を粉砕により
微粉化して用いてもよい。なお、混合は自動乳鉢、ボ−
ルミル等任意の手段により行うことができる。
トを作製するときは、まず、１００〜３００メッシュの
Ｍｎ粉およびＢｉ粉を不活性雰囲気中にて充分混合す
る。ＭｎとＢｉの比率は、モル比で４５：５５から６
０：４０であることが好ましく、原料とするＭｎ粉、Ｂ
ｉ粉としては、あらかじめ粉砕してあるものを用いても
よいし、フレ−クあるいはショット等の塊を粉砕により
微粉化して用いてもよい。なお、混合は自動乳鉢、ボ−
ルミル等任意の手段により行うことができる。
【００２１】混合が終わった原料は、加圧プレスを用い
て成型体とし、これにより焼結反応が促進され、均一な
ＭｎＢｉインゴットが作製される。このときの加圧とし
ては、１〜８ｔ／ｃｍ2 とするのが好ましく、加圧力が
低ければＭｎＢｉインゴットの均一性が得られず、高す
ぎる場合には、加圧装置が高価となる割りにＭｎＢｉイ
ンゴットの特性が向上しない。
て成型体とし、これにより焼結反応が促進され、均一な
ＭｎＢｉインゴットが作製される。このときの加圧とし
ては、１〜８ｔ／ｃｍ2 とするのが好ましく、加圧力が
低ければＭｎＢｉインゴットの均一性が得られず、高す
ぎる場合には、加圧装置が高価となる割りにＭｎＢｉイ
ンゴットの特性が向上しない。
【００２２】得られた成型体は、ガラス容器あるいは金
属容器に密封され、容器内は真空あるいは不活性ガス雰
囲気として熱処理中の酸化が防止されて、電気炉に入れ
られ、２６０〜２７０℃で２〜１５日間熱処理が行われ
る。この熱処理の温度が低いと熱処理に時間がかかり、
また、得られるＭｎＢｉインゴットの磁化量も低くな
る。反対に熱処理温度が高すぎると、Ｂｉが融解し、均
一なＭｎＢｉインゴットが得られなくなる。
属容器に密封され、容器内は真空あるいは不活性ガス雰
囲気として熱処理中の酸化が防止されて、電気炉に入れ
られ、２６０〜２７０℃で２〜１５日間熱処理が行われ
る。この熱処理の温度が低いと熱処理に時間がかかり、
また、得られるＭｎＢｉインゴットの磁化量も低くな
る。反対に熱処理温度が高すぎると、Ｂｉが融解し、均
一なＭｎＢｉインゴットが得られなくなる。
【００２３】このようにして作製されたＭｎＢｉインゴ
ットは、取り出されて自動乳鉢により不活性ガス雰囲気
中で粗粉砕され、粒子サイズを１００〜５００μｍとし
た後、ボ−ルミル、遊星ボ−ルミル等を用いた湿式粉
砕、あるいはジエットミル等の乾式粉砕により微粒子化
される。湿式粉砕の場合の液体としては、トルエン等の
水分を含まない溶剤を用い、乾式粉砕の場合は不活性ガ
ス雰囲気にして行われる。粉砕後の平均粒子サイズは約
0.０５〜１０μｍであり、粉砕条件によりコントロ−ル
できる。粒子サイズが0.０５μｍより小さいと、最終的
に得られる磁性粉末の飽和磁化が低下してしまい、１０
μｍを越えると、最終的に得られる磁性粉末を用いた磁
気記録媒体の表面平滑性が低下し、充分な記録が行えな
い。
ットは、取り出されて自動乳鉢により不活性ガス雰囲気
中で粗粉砕され、粒子サイズを１００〜５００μｍとし
た後、ボ−ルミル、遊星ボ−ルミル等を用いた湿式粉
砕、あるいはジエットミル等の乾式粉砕により微粒子化
される。湿式粉砕の場合の液体としては、トルエン等の
水分を含まない溶剤を用い、乾式粉砕の場合は不活性ガ
ス雰囲気にして行われる。粉砕後の平均粒子サイズは約
0.０５〜１０μｍであり、粉砕条件によりコントロ−ル
できる。粒子サイズが0.０５μｍより小さいと、最終的
に得られる磁性粉末の飽和磁化が低下してしまい、１０
μｍを越えると、最終的に得られる磁性粉末を用いた磁
気記録媒体の表面平滑性が低下し、充分な記録が行えな
い。
【００２４】以上の工程により飽和磁化が３０ｅｍｕ／
ｇ以上あり、保磁力が３０００〜１４０００エルステッ
ドのＭｎＢｉ磁性粉末が得られる。
ｇ以上あり、保磁力が３０００〜１４０００エルステッ
ドのＭｎＢｉ磁性粉末が得られる。
【００２５】このようなＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に
主体として含み、ｐＨを７以上のアルカリ性とし、ま
た、磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無
機粉末を含有させた磁気記録媒体は、常法に準じて作製
され、たとえば、ＭｎＢｉ磁性粉末をｐＨ７以上の無機
粉末などと併用し、結合剤樹脂、有機溶剤などとともに
混合分散して磁性塗料を調製して、これを基体上に塗
布、乾燥して作製される。なお、磁性塗料を基体上に塗
布した後、磁性層面に対して平行に磁場を印加して磁場
配向を行うのが好ましい。
主体として含み、ｐＨを７以上のアルカリ性とし、ま
た、磁性層中に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無
機粉末を含有させた磁気記録媒体は、常法に準じて作製
され、たとえば、ＭｎＢｉ磁性粉末をｐＨ７以上の無機
粉末などと併用し、結合剤樹脂、有機溶剤などとともに
混合分散して磁性塗料を調製して、これを基体上に塗
布、乾燥して作製される。なお、磁性塗料を基体上に塗
布した後、磁性層面に対して平行に磁場を印加して磁場
配向を行うのが好ましい。
【００２６】ここで、結合剤樹脂としては、一般に磁気
記録媒体に用いられているものがいずれも使用され、た
とえば、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニ
ルブチラ−ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂などが用
いられる。
記録媒体に用いられているものがいずれも使用され、た
とえば、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニ
ルブチラ−ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂などが用
いられる。
【００２７】また、有機溶剤としては、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。
【００２８】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤
などを任意に添加使用してもよい。
る各種添加剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤
などを任意に添加使用してもよい。
【００２９】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ Ｍｎフレ−ク（フルウチ化学社製；純度９9.９％）Ｂｉ
ショット（フルウチ化学社製；純度９9.９％）を乳鉢を
用いて粉砕し、１００メッシュのふるい掛けをした後、
Ｍｎを３0.２重量部、Ｂｉを９4.０重量部秤量し、乳鉢
を用いて充分に混合した。
ショット（フルウチ化学社製；純度９9.９％）を乳鉢を
用いて粉砕し、１００メッシュのふるい掛けをした後、
Ｍｎを３0.２重量部、Ｂｉを９4.０重量部秤量し、乳鉢
を用いて充分に混合した。
【００３０】次に、これを加圧プレス機を用いて４ｔ／
ｃｍ2 の圧力で直径×長さが６ｍｍ×６ｍｍの円柱状に
成型し、この成型体をパイレックスガラス管に真空封入
し、電気炉中にて２６５℃で１０日間熱処理して、Ｍｎ
Ｂｉインゴットを作製した。
ｃｍ2 の圧力で直径×長さが６ｍｍ×６ｍｍの円柱状に
成型し、この成型体をパイレックスガラス管に真空封入
し、電気炉中にて２６５℃で１０日間熱処理して、Ｍｎ
Ｂｉインゴットを作製した。
【００３１】次いで、得られたＭｎＢｉインゴットをグ
ロ−ボックスを使用し、不活性雰囲気中で乳鉢を用いて
粗粉砕し、さらに、遊星ボ−ルミルを用いてトルエン中
にて、２００ｒｐｍで２時間粉砕した。このようにして
得られたＭｎＢｉ磁性粉末の平均粒径は、約３μｍであ
り、ＶＳＭを用いて測定した磁気特性は、保磁力が９８
００エルステッド、飽和磁化が４8.６ｅｍｕ／ｇ、最大
印加磁界は１６ｋエルステッドであった。
ロ−ボックスを使用し、不活性雰囲気中で乳鉢を用いて
粗粉砕し、さらに、遊星ボ−ルミルを用いてトルエン中
にて、２００ｒｐｍで２時間粉砕した。このようにして
得られたＭｎＢｉ磁性粉末の平均粒径は、約３μｍであ
り、ＶＳＭを用いて測定した磁気特性は、保磁力が９８
００エルステッド、飽和磁化が４8.６ｅｍｕ／ｇ、最大
印加磁界は１６ｋエルステッドであった。
【００３２】以上のようにして得られたＭｎＢｉ磁性粉
末を使用し、 ＭｎＢｉ合金磁性粉末 ７０重量部 ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製；Ｔ−５２ １５ 〃 ５０） アルカマイザ−（協和化学工業株式会社製；ハイドロタル １０ 〃 サイト類化合物、ｐＨ：9.０） シクロヘキサノン ７５ 〃 トルエン ７５ 〃 の組成物をボ−ルミルで充分に混練分散させ後、多官能
性ポリイソシアネ−ト化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネ−トＬ）を５重量部加えて磁性塗料を調製し
た。
末を使用し、 ＭｎＢｉ合金磁性粉末 ７０重量部 ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製；Ｔ−５２ １５ 〃 ５０） アルカマイザ−（協和化学工業株式会社製；ハイドロタル １０ 〃 サイト類化合物、ｐＨ：9.０） シクロヘキサノン ７５ 〃 トルエン ７５ 〃 の組成物をボ−ルミルで充分に混練分散させ後、多官能
性ポリイソシアネ−ト化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネ−トＬ）を５重量部加えて磁性塗料を調製し
た。
【００３３】この磁性塗料を厚さ３０μｍのポリエステ
ルフィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように
塗布して、１０００エルステッドの長手方向の配向磁場
を印加しながら乾燥させて磁性層を形成し、磁気記録媒
体を作製した。
ルフィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように
塗布して、１０００エルステッドの長手方向の配向磁場
を印加しながら乾燥させて磁性層を形成し、磁気記録媒
体を作製した。
【００３４】実施例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、アルカマイ
ザ−の使用量を１０重量部から５重量部に変更し、新た
にＡｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐＨ：6.5 ）を５重量部
加えた以外は、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気記録媒体を作製した。
ザ−の使用量を１０重量部から５重量部に変更し、新た
にＡｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐＨ：6.5 ）を５重量部
加えた以外は、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気記録媒体を作製した。
【００３５】実施例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、ＭｎＢｉ磁
性粉末の使用量を７０重量部から５５重量部に変更する
とともに、アルカマイザ−の使用量を１０重量部から５
重量部に変更し、新たにＡｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐ
Ｈ：6.5 ）を５重量部加えた以外は、実施例１と同様に
して磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
性粉末の使用量を７０重量部から５５重量部に変更する
とともに、アルカマイザ−の使用量を１０重量部から５
重量部に変更し、新たにＡｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐ
Ｈ：6.5 ）を５重量部加えた以外は、実施例１と同様に
して磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００３６】実施例４ 実施例２における磁性塗料の組成において、Ａｌ2 Ｏ3
に代えてＴｉＯ2 （粒径：１μｍ、ｐＨ：５）を同量使
用した以外は、実施例２と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気記録媒体を作製した。
に代えてＴｉＯ2 （粒径：１μｍ、ｐＨ：５）を同量使
用した以外は、実施例２と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気記録媒体を作製した。
【００３７】実施例５ 実施例２における磁性塗料の組成において、Ａｌ2 Ｏ3
に代えてα−Ｆｅ2 Ｏ3 （粒径：３μｍ、ｐＨ：9.5 ）
を同量使用した以外は、実施例２と同様にして磁性塗料
を調製し、磁気記録媒体を作製した。
に代えてα−Ｆｅ2 Ｏ3 （粒径：３μｍ、ｐＨ：9.5 ）
を同量使用した以外は、実施例２と同様にして磁性塗料
を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００３８】実施例６ 実施例１における磁性塗料の組成において、アルカマイ
ザ−に代えてα−Ｆｅ2 Ｏ3 （粒径：３μｍ、ｐＨ：9.
5 ）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁性
塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
ザ−に代えてα−Ｆｅ2 Ｏ3 （粒径：３μｍ、ｐＨ：9.
5 ）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁性
塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００３９】比較例１ 実施例１における磁性塗料の組成において、ＭｎＢｉ磁
性粉末の使用量を７０重量部から８０重量部に変更し、
アルカマイザ−を省いた以外は、実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
性粉末の使用量を７０重量部から８０重量部に変更し、
アルカマイザ−を省いた以外は、実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００４０】比較例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、ＭｎＢｉ磁
性粉末の使用量を７０重量部から５６重量部に変更し、
アルカマイザ−を省いた以外は、実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
性粉末の使用量を７０重量部から５６重量部に変更し、
アルカマイザ−を省いた以外は、実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００４１】比較例３ 実施例２における磁性塗料の組成において、ＭｎＢｉ磁
性粉末の使用量を７０重量部から４０重量部に変更し、
Ａｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐＨ：6.5 ）の使用量を５
重量部から３５重量部に変更した以外は、実施例２と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
性粉末の使用量を７０重量部から４０重量部に変更し、
Ａｌ2 Ｏ3 （粒径：１μｍ、ｐＨ：6.5 ）の使用量を５
重量部から３５重量部に変更した以外は、実施例２と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気記録媒体を作製した。
【００４２】各実施例および比較例で得られた磁気記録
媒体について、保磁力、磁化量、ｐＨを測定し、耐食性
を試験した。ｐＨの測定は、厚さ１５μｍ×巾３ｉｎｃ
ｈ×長さ１ｍの磁気記録媒体を、１ｃｍ×１ｃｍ程度に
細断し、それを１００ｇのＨ2 Ｏが入った石英フラスコ
に入れ、そのフラスコをホットプレ−トにのせて５分間
煮沸させた後、室温まで冷却し、フラスコ内の溶液を取
り出し、ｐＨメ−タ−にて溶液のｐＨを測定した。ま
た、耐食性試験は、得られた磁気記録媒体を、６０℃、
９０％ＲＨの高温高湿槽中に１週間放置後の磁化量の劣
化率を算出して調べた。下記表１はその結果である。
媒体について、保磁力、磁化量、ｐＨを測定し、耐食性
を試験した。ｐＨの測定は、厚さ１５μｍ×巾３ｉｎｃ
ｈ×長さ１ｍの磁気記録媒体を、１ｃｍ×１ｃｍ程度に
細断し、それを１００ｇのＨ2 Ｏが入った石英フラスコ
に入れ、そのフラスコをホットプレ−トにのせて５分間
煮沸させた後、室温まで冷却し、フラスコ内の溶液を取
り出し、ｐＨメ−タ−にて溶液のｐＨを測定した。ま
た、耐食性試験は、得られた磁気記録媒体を、６０℃、
９０％ＲＨの高温高湿槽中に１週間放置後の磁化量の劣
化率を算出して調べた。下記表１はその結果である。
【００４３】
【００４４】また、実施例１、３、５および比較例１の
試料を温度６０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１週間保
持した時の磁化量の変化を調べた。図２は、その結果を
放置日数と磁化量の劣化率との関係にして表したもの
で、◆は実施例１、■は実施例３、▲は実施例５、●は
比較例１のそれぞれの試料を示す。
試料を温度６０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１週間保
持した時の磁化量の変化を調べた。図２は、その結果を
放置日数と磁化量の劣化率との関係にして表したもの
で、◆は実施例１、■は実施例３、▲は実施例５、●は
比較例１のそれぞれの試料を示す。
【００４５】
【発明の効果】上記表１および図２明らかなように、こ
の発明で得られた磁気記録媒体（実施例１ないし６）
は、比較例１ないし３で得られた磁気記録媒体に比し、
いずれも磁化量の劣化率が小さく、このことからこの発
明によって得られるＭｎＢｉ合金磁性粉末を用いた磁気
記録媒体は、高温、多湿下に保持しても磁化量の劣化が
極めて少なく、優れた耐食性を有していることがわか
る。
の発明で得られた磁気記録媒体（実施例１ないし６）
は、比較例１ないし３で得られた磁気記録媒体に比し、
いずれも磁化量の劣化率が小さく、このことからこの発
明によって得られるＭｎＢｉ合金磁性粉末を用いた磁気
記録媒体は、高温、多湿下に保持しても磁化量の劣化が
極めて少なく、優れた耐食性を有していることがわか
る。
【図１】水のｐＨによるＭｎＢｉ磁性粉末の耐水性の変
化を示したｐＨと磁化量の劣化率との関係図である。
化を示したｐＨと磁化量の劣化率との関係図である。
【図２】高温高湿槽中におけるＭｎＢｉ磁性粉末を用い
た磁気記録媒体の磁化量の変化を示した放置日数と磁化
量の劣化率との関係図である。
た磁気記録媒体の磁化量の変化を示した放置日数と磁化
量の劣化率との関係図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吹上 悟 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ＭｎＢｉ磁性粉末を磁性層中に主体とし
て含むｐＨが７以上のアルカリ性の磁気記録媒体 - 【請求項２】 ＭｎＢｉ磁性粉末を主体とした磁性層中
に粒子サイズが１０μｍ以下の非磁性の無機粉末を含有
させたことを特徴とする磁気記録媒体 - 【請求項３】 無機粉末がｐＨ７以上のアルカリ性の無
機粉末である請求項２記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745497A JPH10269557A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745497A JPH10269557A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10269557A true JPH10269557A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13915317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8745497A Withdrawn JPH10269557A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10269557A (ja) |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8745497A patent/JPH10269557A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |