JPH10292029A - 注型用エポキシ樹脂組成物及びその樹脂硬化物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬化収縮が小さく、耐熱性、強度及び引張り
伸び性に優れ、したがって亀裂を生じにくく強靱な硬化
物を与える。 【解決手段】下記の（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）成
分、（ニ）成分及び（ホ）成分を含有し、［（イ）成分
中のエポキシ当量］／［（ロ）成分中のエポキシ当量］
の比が１００／１〜１００／４０である注型用エポキシ
樹脂組成物。 （イ）成分：三官能ないし四官能の液状エポキシ樹脂を
含有する、２５℃における粘度が６０ポイズ以下の低粘
度エポキシ樹脂 （ロ）成分：二官能のグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂 （ハ）成分：ゴム成分 （ニ）成分：液状硬化剤 （ホ）成分：平均粒径が０．１〜１００μｍの金属粉

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、強度及び引張
り伸び性に優れた硬化物を与えることのできる、多量の
金属粉を含有する注型用エポキシ樹脂組成物及びその硬
化物に関する。この注型用エポキシ樹脂組成物は、各種
の樹脂型や治具等の製造に有利に使用することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム粉末などの金属粉末を配合
したエポキシ樹脂組成物は公知である。たとえば、特公
昭５０−３８６０６号公報には、エポキシ樹脂１００重
量部に対して、２００〜５０メッシュのアルミニウム粉
末４０〜６０重量部、及び硬化剤１０〜２０重量部を配
合してなる樹脂材料を適宜の形状に成形して鋳造用樹脂
模型を製造することが記載されている。しかし、この樹
脂模型は、アルミニウム粉末の配合量の上限が、エポキ
シ樹脂１００重量部に対してせいぜい６０重量部までで
あるので、樹脂型の硬化収縮が大きく、原型を忠実に転
写することができないという問題があった。

【０００３】樹脂型の硬化収縮を改善するために、反応
性希釈剤とアミン系硬化剤とを併用することが、特開昭
６０−１３７６２３号公報において提案されている。こ
れによって、金属粉などの無機充填剤を比較的多量に配
合できるようになったが、この樹脂型は、硬化剤として
アミン系硬化剤を用い、かつエポキシ樹脂としてビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂などを用いているために、組
成物粘度が高くなり、比較的に粒径の大きな充填剤を使
用しなければならなかった。粒径の大きな充填材を用い
て得られる樹脂型は、鋳肌の仕上がりに難点があるばか
りでなく、充填材が均一に分散しないために、樹脂組成
物は充填材の分離を起こすという問題があった。

【０００４】そこで、充填剤の分離、鋳肌の仕上がりを
改善するために、特定の粒度分布を有する金属粉を用い
ることが、特公平７−６４９１２号公報で提案されてい
る。しかし樹脂組成物も、強度及び引張伸び性が十分で
はなく、長期の使用により、樹脂型に破損を生じる恐れ
があった。そこで、特開平８−１２７７０７号公報で
は、ゴム微粒子、エポキシ樹脂、金属粉末からなる組成
物を樹脂型の成形原料に用いることにより、内部応力の
発生を緩和させ、樹脂型の耐クラック性を向上した組成
物が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにゴ
ム微粒子を配合すると、柔軟性が付与され、引張伸び性
が向上する反面、ゴム成分を均一に分散することが難し
いために、得られる樹脂型の強度が低下するという問題
があり、総合的な樹脂型の耐久性を高めることが困難で
あった

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を克服するために鋭意研究を重ねた結果、三官能ない
し四官能の液状エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂、
硬化剤及び金属粉を配合したエポキシ樹脂組成物に、二
官能のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂とごく微量の
ゴム成分とを配合することにより、ゴム成分とエポキシ
樹脂との相溶性が著しく向上し、したがってエポキシ樹
脂組成物中にゴム成分を均一に分散させることができる
ことにより、優れた柔軟性と高い強度を両立できること
を見いだし、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、下記の（イ）
成分、（ロ）成分、（ハ）成分、（ニ）成分及び（ホ）
成分を含有し、［（イ）成分中のエポキシ当量］／
［（ロ）成分中のエポキシ当量］の比が１００／１〜１
００／４０であり、（イ）成分、（ロ）成分、（ニ）成
分、および（ホ）成分の合計量１００重量部に対し
（ハ）成分が０．０５〜０．５重量部であり、かつ
（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）成分及び（ニ）成分の
合計量１００重量部に対し（ホ）成分の合計量が２００
〜９００重量部であることを特徴とする注型用エポキシ
樹脂組成物に存する。

【０００８】（イ）成分：三官能ないし四官能の液状エ
ポキシ樹脂を含有する、２５℃における粘度が６０ポイ
ズ以下の低粘度エポキシ樹脂 （ロ）成分：二官能のグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂 （ハ）成分：ゴム成分 （ニ）成分：液状硬化剤 （ホ）成分：平均粒径が０．１〜１００μｍの金属粉

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる（イ）成分の液状
エポキシ樹脂は、２５℃において６０ポイズ以下である
ことが必要である。三官能ないし四官能のエポキシ樹脂
を用いると、二官能エポキシ樹脂を用いた場合に比べて
強度の著しく高い硬化物が得られる。その粘度が６０ポ
イズよりも高くなると、それを含む組成物の粘度が高く
なり、流れ性が低下し、注型硬化物製作時の作業性が著
しく損なわれるため好ましくない。また、（イ）成分の
粘度が低いほど（ホ）成分を増加させることができ、硬
化物の硬化収縮性を低下、強度および引張り伸び性を増
大させることができるので、（イ）成分の２５℃におけ
る粘度は、好ましくは５０ポイズ以下、更に好ましくは
３０ポイズ以下である。

【００１０】（イ）成分の三官能ないし四官能の液状エ
ポキシ樹脂としては、たとえば、四官能のテトラグリシ
ジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグ
リシジルアミノメチル）シクロへキサン、テトラグリシ
ジルアミノジフェニルメタン、三官能のトリグリシジル
アミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾールな
どが挙げられるが、粘度の低いトリグリシジルアミノフ
ェノール、トリグリシジルアミノクレゾールが好ましく
用いられる。これらの三官能ないし四官能の液状エポキ
シ樹脂は、１種類を用いてもよいし、２種以上を併用し
てもよい。また、これらの三官能ないし四官能の液状エ
ポキシ樹脂は、樹脂性能を損なわない範囲内において、
他のエポキシ樹脂を併用してもよい。

【００１１】本発明で用いる（ロ）成分の二官能のグリ
シジルエーテル型エポキシ樹脂は、本組成物の硬化物の
強度を低下させることなく、（ハ）成分の相溶性を高
め、均一に分散させるために必要な成分である。その具
体例としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェ
ノールＡＤジグリシジルエーテル、ビフェニル骨格型ジ
グリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエ
ーテル、ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６
−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水素添加ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテルなどが挙げられる
が、なかでも粘度が低い点、強度が高い点、及びゴム成
分の相溶性を高める効果が大きい点で、ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジ
ルエーテルが好ましい。

【００１２】（ロ）成分の配合量は、［（イ）成分中の
エポキシ当量］／［（ロ）成分中のエポキシ当量］の比
が１００／１〜１００／４０になるようにする。（ロ）
成分の配合比が１より少ないと、ゴム成分の相溶性を高
める効果が小さくなり、好ましくない。一方、４０より
多くなると、硬化物の耐熱性が低下するので好ましくな
い。

【００１３】（イ）成分と（ロ）成分を混合したエポキ
シ樹脂混合物の２５℃における粘度は、（ホ）成分を所
定量含有させたときに流れ性を損なわないようにするた
め、４０ポイズ以下であることが好ましい。本発明は、
（ハ）成分としてごく微量のゴム成分を配合することを
特徴とする。これにより、柔軟性と強度を両立させた、
著しく耐久性の高い硬化物が得られる。

【００１４】本発明で用いる（ハ）成分のゴム成分とし
ては、弾性変形能を有するものであればよく、その具体
例としては、アクリルゴム、ブタジエンゴム、ＮＢＲゴ
ム（ブタジエン・アクリロニトリル系ゴム）などの合成
ゴム、天然ゴム、およびそれらの末端官能基変性ゴムが
挙げられる。これらのゴム成分は、１種類を用いてもよ
いし、２種以上を併用してもよい。

【００１５】（ハ）成分の配合量は、（イ）成分、
（ロ）成分、（二）成分、及び（ホ）成分の合計量１０
０重量部に対し０．０５〜０．５重量部である。その配
合量が０．０５重量部よりも少ないと、硬化物の柔軟性
を付与する効果が弱まり、したがって強度及び引張り伸
び性が低下するので好ましくない。一方、０．５重量部
より多いと、耐熱性が低下するだけでなく、（ハ）成分
が分離しやすくなるために組成物中への分散が不均一に
なり、強度等の物性が低下するので好ましくない。

【００１６】本発明で用いる（ニ）成分の液状硬化剤
は、室温で液状である硬化剤であればよく、通常、液状
酸無水物系硬化剤、液状アミン系硬化剤等が挙げられ、
硬化収縮が小さいので、液状アミン系硬化剤が好ましく
用いられる。液状酸無水物系硬化剤としては、メチルテ
トラヒドロ無水フタル酸異性体混合物、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、２，６−エンドメチレンメチルテト
ラヒドロ無水フタル酸等の脂環族二塩基酸無水物、ドデ
セニル無水こはく酸無水物等の長鎖アルケニル無水こは
く酸無水物などが挙げられ、２５℃における粘度が１０
０センチポイズ以下のものが好ましく用いられる。

【００１７】液状アミン系硬化剤としては、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルア
ミノプロピルアミンなどの脂肪族ポリアミン、メンセン
ジアミン、イソフォロンジアミン、ビス（３−アミノ−
４−メチルシクロヘキシル）メタン、１．３−ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−アミノエチルピペラ
ジン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、
水素添加キシレンジアミン等の液状脂環族ポリアミン、
ｍ−キシレンジアミン等の液状脂肪芳香族アミン、ジア
ミノジエチルジフェニルメタン等の液状芳香族アミンな
とが挙げられる。硬化収縮が小さく、強度も良好なた
め、脂環族ポリアミンが好ましく用いられる。これらの
液状硬化剤は、１種類を単独使用してもよいし、２種以
上を併用してもよい。

【００１８】（ニ）成分の配合量は、通常用いられる範
囲内でよく、たとえば液状アミン系硬化剤の場合につい
ていえば、エポキシ基当量／活性水素比で１０／５〜１
０／２０である。本発明で用いる（ホ）成分の金属粉と
しては、たとえば、アルミニウム粉末、銅粉末、鉄粉
末、ニッケル粉末、クロム粉末などの種々の金属粉末、
及びこれらの各種の金属の２種以上の合金粉末が挙げら
れる。エポキシ樹脂とのぬれ性に優れ、かつ比重が小さ
いために樹脂硬化物を軽量化できるので、アルミニウム
粉末及びアルミニウム合金粉末が好ましく用いられる。

【００１９】（ホ）成分の金属粉は、平均粒径が０．１
〜１００μｍ、好ましくは０．５〜７５μｍである。金
属粉の平均粒径が１００μｍより大きくなると、硬化物
表面の仕上がりが悪くなるばかりでなく、樹脂組成物中
に（ホ）成分が均一に分散せず、樹脂組成物の貯蔵安定
性が悪くなり、かつ樹脂硬化物の強度及び耐熱衝撃性も
低下するので好ましくない。一方、金属粉の平均粒径が
０．１μｍより小さくなると、樹脂組成物の粘度が著し
く上昇し、注型硬化物製作時等における作業性を損なう
ので好ましくない。

【００２０】また、（ホ）成分の金属粉の粒径分布は、
粒径分布の幅の狭いものよりも広いものの方が樹脂組成
物の粘度を低下させやすいので好ましい。そのために、
平均粒径の異なる複数の粉末を混合して最密充填に近い
状態で使用するのが好ましい。これらの金属粉は、樹脂
組成物の性能を損なわない範囲において、金属粉を除く
無機粉末を金属粉の代わりに使用することができる。金
属粉を除く無機粉末の具体例としては、シリカ粉、アル
ミナ粉、水酸化アルミニウム粉、炭酸カルシウム粉、炭
化ケイ素粉、窒化アルミニウム粉、窒化ホウ素粉等が挙
げられる。

【００２１】本発明のエポキシ樹脂組成物における、
（ホ）成分の割合は、（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）
成分及び（ニ）成分の合計量１００重量部に対して、２
００〜９００重量部、好ましくは２５０〜５５０重量部
である。全充填材成分の割合が２００重量部よりも小さ
くなると硬化物の熱膨張が大きくなるために、樹脂型を
繰り返し使用した場合に型の破損が起こりやすくなり、
一方、９００重量部よりも大きくなると、樹脂組成物の
粘度が著しく上昇し、注型硬化物製作時等における作業
性を損なうので好ましくない。

【００２２】本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に
応じて、前記（イ）成分〜（ホ）成分のほかに、組成物
の性質を損なわない程度において、ルイス酸、イミダゾ
ール類等の硬化促進剤や、難燃剤、チクソトロピー付与
剤、反応性希釈剤、可撓性付与剤、レベリング剤、潤滑
剤、消泡剤、分散剤、カップリング剤、染料、顔料、防
錆剤等の添加剤を配合することができる。

【００２３】本発明のエポキシ樹脂組成物の調製は、必
須成分の前記（イ）成分〜（ホ）成分、及び必要に応じ
て添加する添加剤を適宜に混合し、混練することにより
行われるが、その混練には、たとえばニーダー、ロー
ル、ミキサーなどが適宜に使用される。なお、（ニ）成
分の液状硬化剤だけは、樹脂組成物の使用直前に混合す
るようにするのが好ましい場合がある。また、本発明の
エポキシ樹脂組成物は、種々の方法を用いて硬化させる
ことができ、それにより耐熱性が高く、表面特性が良好
で、かつ強度及び引張り伸び性が優れた硬化物が得られ
るので、樹脂型をはじめとし、治具その他各種の物品用
成形物として優れた性能を示す。また、その注型・硬化
して得られる樹脂型等は、無電解メッキ、電気メッキ等
の方法で表面メッキして使用することもできる。

【００２４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて更に詳述
するが、本発明はこれらの実施例により制限されるもの
ではない。

【００２５】＜実施例１＞下記の試料をニーダーで混合
した組成物を型に注入し、室温で１２時間放置したの
ち、５０℃で６時間加熱後脱型し、これを１２０℃で８
時間加熱して硬化させた。得られた硬化物の硬化収縮
率、引張強度、引張伸び性を測定した。結果を表−１に
示す。

【００２６】なお、硬化収縮率は、 〔（注型する型の寸法）−（硬化物の寸法）〕／（注型
する型の寸法） の式に従って算出、引張強度は、ＪＩＳ Ｋ−６９１１
に準拠して測定、引張伸び性は、ＪＩＳ Ｋ−６９１１
に準拠した引張試験において、引張り破壊までのたわみ
率を測定した。

【００２７】 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ５１３ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２３０ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン ２５７ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００２８】＜実施例２＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ４９２ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２２０ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン １２３ｇ ビス（３−アミノ−４−メチルシクロヘキシル）メタン １６５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００２９】＜実施例３＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ５１３ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２３０ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン ２５７ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００３０】＜実施例４＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ５１３ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２３０ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン ２５７ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ２８００ｇ 水酸化アルミニウム粉末（平均粒径１μｍ） ２００ｇ ゴム成分含有量：０．３％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００３１】＜実施例５＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ２９２ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） １３１ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ５７８ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００３２】＜比較例１＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ５４２ｇ Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ｏ−トルイジン（２５℃における粘度：１．５ポイズ） ２５７ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン ２０２ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％

【００３３】＜比較例２＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ７１４ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム １２ｇ イソフォロンジアミン ２８６ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０．３％

【００３４】＜比較例３＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ７１４ｇ イソフォロンジアミン ２８６ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０％

【００３５】＜比較例４＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ５１３ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２３０ｇ イソフォロンジアミン ２５７ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：０％

【００３６】＜比較例５＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ５１３ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） ２３０ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム ４０ｇ イソフォロンジアミン ２５７ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３００ｇ ゴム成分含有量：１．０％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００３７】＜比較例６＞下記試料を用いた以外は実施
例１と同様の操作を行い、同様の試験をした。結果を表
−１に示す。 トリグリシジル−ｐ−アミノクレゾール（２５℃における粘度：１５ポイズ） ２９２ｇ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃における粘度：１００ポイズ） １３１ｇ カルボン酸末端ＮＢＲゴム ４０ｇ メチルヘキサヒドロ無水フタル酸 ５７８ｇ ２−エチル−４−メチルイミダゾール ５ｇ アルミニウム粉末（平均粒径４０μｍ） ３０００ｇ ゴム成分含有量：１．０％ トリク゛リシシ゛ル-p-アミノクレソ゛ールのエホ゜キシ当量：ヒ゛スフェノールAシ゛ク゛リシシ゛ルエーテルのエホ゜キシ当量 ＝１００：２０

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、硬化収縮が小さく、耐
熱性、強度及び引張り伸び性に優れ、したがって亀裂を
生じにくく強靱な硬化物を与えることができるので、各
種の樹脂型や治具等の製造に有利に使用することができ
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）
   成分、（ニ）成分及び（ホ）成分を含有し、［（イ）成
   分中のエポキシ当量］／［（ロ）成分中のエポキシ当
   量］の比が１００／１〜１００／４０であり、（イ）成
   分、（ロ）成分、（ニ）成分、および（ホ）成分の合計
   量１００重量部に対し（ハ）成分が０．０５〜０．５重
   量部であり、かつ（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）成分
   及び（ニ）成分の合計量１００重量部に対し（ホ）成分
   の合計量が２００〜９００重量部であることを特徴とす
   る注型用エポキシ樹脂組成物。 （イ）成分：三官能ないし四官能の液状エポキシ樹脂を
   含有する、２５℃における粘度が６０ポイズ以下の低粘
   度エポキシ樹脂 （ロ）成分：二官能のグリシジルエーテル型エポキシ樹
   脂 （ハ）成分：ゴム成分 （ニ）成分：液状硬化剤 （ホ）成分：平均粒径が０．１〜１００μｍの金属粉
2. 【請求項２】液状硬化剤が脂環族ポリアミンである請求
   項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
3. 【請求項３】 二官能のグリシジルエーテル型エポキシ
   樹脂が、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビス
   フェノールＦジグリシジルエーテルから選ばれる少なく
   とも１種を主成分とする請求項１又は２に記載のエポキ
   シ樹脂組成物。
4. 【請求項４】 三官能ないし四官能の液状エポキシ樹脂
   が、トリグリシジルアミノフェノールまたはトリグリシ
   ジルアミノクレゾールである請求項１ないし３いずれか
   １項に記載のエポキシ樹脂組成物。
5. 【請求項５】 （イ）成分及び（ロ）成分を混合したエ
   ポキシ樹脂混合物の２５℃における粘度が、４０ポイズ
   以下である請求項１ないし４いずれか１項に記載のエポ
   キシ樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ゴム成分が、アクリルゴム、ブタジエン
   ゴム、ＮＢＲゴムから選ばれた少なくとも１種を主成分
   とする請求項１ないし５いずれか１項に記載のエポキシ
   樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６いずれか１項に記載の
   エポキシ樹脂組成物を硬化せしめてなるエポキシ樹脂硬
   化物。