JPH10306832A - 同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 - Google Patents
同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法Info
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- JPH10306832A JPH10306832A JP11548197A JP11548197A JPH10306832A JP H10306832 A JPH10306832 A JP H10306832A JP 11548197 A JP11548197 A JP 11548197A JP 11548197 A JP11548197 A JP 11548197A JP H10306832 A JPH10306832 A JP H10306832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着
剤が接着面外に付着することによる不都合を防止する。 【解決手段】 回転軸１には、直径を変えることで段差
が付けられており、永久磁石２の一端面を段差の一端面
に当接して接着することで、永久磁石２の接着剤層３か
らはみ出た接着剤３ｅを溜める隙間が形成される。 【効果】 漏出した接着剤を拭き取る手間がかからず、
生産性が向上する。
剤が接着面外に付着することによる不都合を防止する。 【解決手段】 回転軸１には、直径を変えることで段差
が付けられており、永久磁石２の一端面を段差の一端面
に当接して接着することで、永久磁石２の接着剤層３か
らはみ出た接着剤３ｅを溜める隙間が形成される。 【効果】 漏出した接着剤を拭き取る手間がかからず、
生産性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸円筒型トルク
リミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法に
関し、さらに詳しくは、永久磁石の接着剤層からはみ出
た余剰の接着剤が接着面外に付着することによる不都合
を防止できる同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒
型トルクリミッタの製造方法に関する。
リミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法に
関し、さらに詳しくは、永久磁石の接着剤層からはみ出
た余剰の接着剤が接着面外に付着することによる不都合
を防止できる同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒
型トルクリミッタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来の同軸円筒型トルクリミ
ッタ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースロー
ラの一例を示す端面図である。この同軸円筒型トルクリ
ミッタ５００において、金属製シャフトＳの周りには、
回転軸５１が嵌合されている。この回転軸５１は、外周
面からフランジ５１ｆが突出した円筒形状であり、ポリ
アセタール樹脂（ＰＯＭ）製である。前記回転軸５１の
外周面には、円筒状の永久磁石５２が接着剤層５３を介
して接着される。この永久磁石５２は、フェライト磁石
である。
ッタ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースロー
ラの一例を示す端面図である。この同軸円筒型トルクリ
ミッタ５００において、金属製シャフトＳの周りには、
回転軸５１が嵌合されている。この回転軸５１は、外周
面からフランジ５１ｆが突出した円筒形状であり、ポリ
アセタール樹脂（ＰＯＭ）製である。前記回転軸５１の
外周面には、円筒状の永久磁石５２が接着剤層５３を介
して接着される。この永久磁石５２は、フェライト磁石
である。
【０００３】回転筒２４は、ポリエチレン樹脂，ポリプ
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
製である。前記回転筒２４の内周面には、円筒状の半硬
質磁性体２５が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体
２５は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
製である。前記回転筒２４の内周面には、円筒状の半硬
質磁性体２５が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体
２５は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。
【０００４】前記回転軸５１と前記回転筒２４は、前記
永久磁石５２と前記半硬質磁性体２５とがギャップＡを
あけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に
配置されている。前記回転筒２４には、蓋体２４ａが取
り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。図
中、Ｍは、前記回転軸５１と前記蓋体２４ａとが摺動す
る摺動部である。
永久磁石５２と前記半硬質磁性体２５とがギャップＡを
あけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に
配置されている。前記回転筒２４には、蓋体２４ａが取
り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。図
中、Ｍは、前記回転軸５１と前記蓋体２４ａとが摺動す
る摺動部である。
【０００５】前記金属製シャフトＳおよび前記回転軸５
１が回転し、前記永久磁石５２が回転すると、前記永久
磁石５２と前記半硬質磁性体２５の間にヒステリシスト
ルクが働き、前記回転筒２４が回転し、前記ゴムローラ
Ｇが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合
った力で重送用紙の分離が行われる。
１が回転し、前記永久磁石５２が回転すると、前記永久
磁石５２と前記半硬質磁性体２５の間にヒステリシスト
ルクが働き、前記回転筒２４が回転し、前記ゴムローラ
Ｇが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合
った力で重送用紙の分離が行われる。
【０００６】次に、前記永久磁石５２を接着する手順に
ついて説明する。図１２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、回転軸５１の外周面に接着剤５３ａを塗布し、そ
の上に永久磁石５２を嵌め被せ、永久磁石５２の下端が
フランジ５１ｆに当接するまで押し下げる。接着剤５３
ａが硬化すると、永久磁石５２が接着剤層５３を介して
回転軸５１に固着される。ところで、図１２の（ｂ）に
示すように、永久磁石５２の押し下げに伴って、接着剤
層５３から余剰の接着剤５３ｅがはみ出す。これによ
り、図１２の（ｃ）に示すように、フランジ５１ｆから
接着剤５３ｅが漏出するが、これを手作業により拭き取
っておく必要がある。その理由は、接着剤５３ｅが摺動
部Ｍに付着すると、回転軸５１と蓋体２４ａとの摺動性
が悪化してトルク値の変動や回転むらを生じるためであ
る。また、接着剤５３ｅが摺動部Ｍに付着しないまで
も、接着面外で接着剤５３ｅに埃や異物が付着して、摺
動部Ｍ以外で回転軸５１が蓋体２４ａなどと接触し、や
はりトルク値の変動や回転むらを生じるためである。
ついて説明する。図１２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、回転軸５１の外周面に接着剤５３ａを塗布し、そ
の上に永久磁石５２を嵌め被せ、永久磁石５２の下端が
フランジ５１ｆに当接するまで押し下げる。接着剤５３
ａが硬化すると、永久磁石５２が接着剤層５３を介して
回転軸５１に固着される。ところで、図１２の（ｂ）に
示すように、永久磁石５２の押し下げに伴って、接着剤
層５３から余剰の接着剤５３ｅがはみ出す。これによ
り、図１２の（ｃ）に示すように、フランジ５１ｆから
接着剤５３ｅが漏出するが、これを手作業により拭き取
っておく必要がある。その理由は、接着剤５３ｅが摺動
部Ｍに付着すると、回転軸５１と蓋体２４ａとの摺動性
が悪化してトルク値の変動や回転むらを生じるためであ
る。また、接着剤５３ｅが摺動部Ｍに付着しないまで
も、接着面外で接着剤５３ｅに埃や異物が付着して、摺
動部Ｍ以外で回転軸５１が蓋体２４ａなどと接触し、や
はりトルク値の変動や回転むらを生じるためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の同軸円筒型
トルクリミッタ５００では、フランジ５１ｆから漏出し
た接着剤５３ｅを手作業でいちいち拭き取らなければな
らず、手間がかかり、生産性が悪い問題点がある。な
お、接着剤５３ａの塗布量を減らせば漏出を軽減できる
が、接着力が不足して、使用中に永久磁石５２が回転軸
５１から抜け落ちたり，回転軸５１が永久磁石５２とス
リップして空回りしやすくなり、トルクリミッタとして
の信頼性が得られないという問題点がある。また、フラ
ンジ５１ｆの厚みを大きくして、漏出した接着剤５３ｅ
が摺動部Ｍまで達しないようにすることも考えられる
が、フランジの厚み分だけ永久磁石５２の接着許容面積
が狭まるから、永久磁石５２のサイズの上限が相対的に
小さくなり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見
地から不利となる。すなわち、永久磁石５２のサイズが
不変ならばトルクリミッタ全体のサイズが増大し、トル
クリミッタ全体のサイズが不変ならば永久磁石５２のサ
イズが小さくなってしまう。そこで、本発明の目的は、
永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤が接着面
外に付着することによる不都合を防止できる同軸円筒型
トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造
方法を提供することにある。
トルクリミッタ５００では、フランジ５１ｆから漏出し
た接着剤５３ｅを手作業でいちいち拭き取らなければな
らず、手間がかかり、生産性が悪い問題点がある。な
お、接着剤５３ａの塗布量を減らせば漏出を軽減できる
が、接着力が不足して、使用中に永久磁石５２が回転軸
５１から抜け落ちたり，回転軸５１が永久磁石５２とス
リップして空回りしやすくなり、トルクリミッタとして
の信頼性が得られないという問題点がある。また、フラ
ンジ５１ｆの厚みを大きくして、漏出した接着剤５３ｅ
が摺動部Ｍまで達しないようにすることも考えられる
が、フランジの厚み分だけ永久磁石５２の接着許容面積
が狭まるから、永久磁石５２のサイズの上限が相対的に
小さくなり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見
地から不利となる。すなわち、永久磁石５２のサイズが
不変ならばトルクリミッタ全体のサイズが増大し、トル
クリミッタ全体のサイズが不変ならば永久磁石５２のサ
イズが小さくなってしまう。そこで、本発明の目的は、
永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤が接着面
外に付着することによる不都合を防止できる同軸円筒型
トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、回転軸の外周面または回転筒の内周面に円筒状の永
久磁石を接着し、前記回転軸の外周面または前記回転筒
の内周面のうち前記永久磁石を接着しない方に円筒状の
半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石
と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうる
ように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前
記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリ
シストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を
伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前記永久
磁石が接着される回転軸（または回転筒）に、余剰の接
着剤を溜める隙間が形成されていることを特徴とする同
軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記第１の観点に
よる同軸円筒型トルクリミッタでは、回転軸の外周面ま
たは回転筒の内周面に隙間を形成し、その隙間に、永久
磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤を溜める。隙
間は、接着面の内部に形成してもよいし、接着面からあ
る程度離れた位置に形成してもよい。このため、接着面
外に接着剤が漏出することによる不都合を防止でき、次
の作用を奏する。 （１）永久磁石の接着に十分な分量の接着剤を塗布した
場合でも、余剰の接着剤を拭き取る必要がなくなり、生
産性を向上できる。 （２）余剰の接着剤が摺動部などに付着しないから、摺
動性が悪化してトルク値の変動や回転むらを生じること
を防止できる。 （３）永久磁石を強固に接着できるから、トルクリミッ
タとしての信頼性を向上できる。 （４）回転軸の外周面に円筒状の永久磁石を接着し、回
転筒の内周面に円筒状の半硬質磁性体を固着する構造の
場合、回転軸の外周面に突出させたフランジの厚みを大
きくしなくても、あるいはフランジを設けなくても、接
着剤の漏出による悪影響を防げる。従って、永久磁石の
サイズを相対的に小さくする必要がないか、あるいは相
対的に大きくすることが可能であり、トルクリミッタの
小型化，高トルク化の見地から有利である。
は、回転軸の外周面または回転筒の内周面に円筒状の永
久磁石を接着し、前記回転軸の外周面または前記回転筒
の内周面のうち前記永久磁石を接着しない方に円筒状の
半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石
と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうる
ように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前
記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリ
シストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を
伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前記永久
磁石が接着される回転軸（または回転筒）に、余剰の接
着剤を溜める隙間が形成されていることを特徴とする同
軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記第１の観点に
よる同軸円筒型トルクリミッタでは、回転軸の外周面ま
たは回転筒の内周面に隙間を形成し、その隙間に、永久
磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤を溜める。隙
間は、接着面の内部に形成してもよいし、接着面からあ
る程度離れた位置に形成してもよい。このため、接着面
外に接着剤が漏出することによる不都合を防止でき、次
の作用を奏する。 （１）永久磁石の接着に十分な分量の接着剤を塗布した
場合でも、余剰の接着剤を拭き取る必要がなくなり、生
産性を向上できる。 （２）余剰の接着剤が摺動部などに付着しないから、摺
動性が悪化してトルク値の変動や回転むらを生じること
を防止できる。 （３）永久磁石を強固に接着できるから、トルクリミッ
タとしての信頼性を向上できる。 （４）回転軸の外周面に円筒状の永久磁石を接着し、回
転筒の内周面に円筒状の半硬質磁性体を固着する構造の
場合、回転軸の外周面に突出させたフランジの厚みを大
きくしなくても、あるいはフランジを設けなくても、接
着剤の漏出による悪影響を防げる。従って、永久磁石の
サイズを相対的に小さくする必要がないか、あるいは相
対的に大きくすることが可能であり、トルクリミッタの
小型化，高トルク化の見地から有利である。
【０００９】第２の観点では、本発明は、回転軸の外周
面または回転筒の内周面に円筒状の永久磁石を接着し、
前記回転軸の外周面または前記回転筒の内周面のうち前
記永久磁石を接着しない方に円筒状の半硬質磁性体を固
着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性
体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸
と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記
半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクにより
前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒
型トルクリミッタであって、前記永久磁石が接着される
回転軸（または回転筒）と，前記永久磁石との間に、余
剰の接着剤を溜める隙間が形成されていることを特徴と
する同軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記第２の
観点による同軸円筒型トルクリミッタでは、回転軸の外
周面または回転筒の内周面と，永久磁石との間に隙間を
形成し、その隙間に、余剰の接着剤を溜める。隙間は、
回転軸または回転筒に溝などを設けることにより形成し
てもよいし，永久磁石に溝や切欠きを設けることにより
形成してもよい。このため、上記第１の観点による作用
と同じ作用を奏する。また、永久磁石を加工して隙間を
形成すれば、回転軸や回転筒の構造が簡単となる。
面または回転筒の内周面に円筒状の永久磁石を接着し、
前記回転軸の外周面または前記回転筒の内周面のうち前
記永久磁石を接着しない方に円筒状の半硬質磁性体を固
着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性
体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸
と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記
半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクにより
前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒
型トルクリミッタであって、前記永久磁石が接着される
回転軸（または回転筒）と，前記永久磁石との間に、余
剰の接着剤を溜める隙間が形成されていることを特徴と
する同軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記第２の
観点による同軸円筒型トルクリミッタでは、回転軸の外
周面または回転筒の内周面と，永久磁石との間に隙間を
形成し、その隙間に、余剰の接着剤を溜める。隙間は、
回転軸または回転筒に溝などを設けることにより形成し
てもよいし，永久磁石に溝や切欠きを設けることにより
形成してもよい。このため、上記第１の観点による作用
と同じ作用を奏する。また、永久磁石を加工して隙間を
形成すれば、回転軸や回転筒の構造が簡単となる。
【００１０】第３の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部と，前記大径部と前記小径部
との中間に形成され且つ両者との間に段差を付ける中径
部とからなり、前記小径部からの前記中径部の突出面に
前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着
し、前記永久磁石の一端面と，前記中径部からの前記大
径部の突出面との間に余剰の接着剤を溜める隙間を形成
したことを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供
する。上記第３の観点による同軸円筒型トルクリミッタ
では、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、永久磁石の一端面と，大径部の突出面との間に形成
される間隙に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出するこ
とが防止される。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部と，前記大径部と前記小径部
との中間に形成され且つ両者との間に段差を付ける中径
部とからなり、前記小径部からの前記中径部の突出面に
前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着
し、前記永久磁石の一端面と，前記中径部からの前記大
径部の突出面との間に余剰の接着剤を溜める隙間を形成
したことを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供
する。上記第３の観点による同軸円筒型トルクリミッタ
では、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、永久磁石の一端面と，大径部の突出面との間に形成
される間隙に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出するこ
とが防止される。
【００１１】第４の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部と，前記大径部と前記小径部
との中間に形成され且つ両者との間に段差を付ける中径
部とからなり、前記中径部からの前記大径部の突出面に
前記中径部に続く円周方向の溝を刻設し、前記小径部か
らの前記中径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接
させて当該永久磁石を接着し、前記溝内に余剰の接着剤
を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを
提供する。上記第４の観点による同軸円筒型トルクリミ
ッタでは、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着
剤を、大径部の突出面に刻設された溝内に溜めるので、
接着剤が摺動部に漏出することが防止される。また、溝
内の溜め容量は十分に大きいので、漏出防止性能が高
い。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部と，前記大径部と前記小径部
との中間に形成され且つ両者との間に段差を付ける中径
部とからなり、前記中径部からの前記大径部の突出面に
前記中径部に続く円周方向の溝を刻設し、前記小径部か
らの前記中径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接
させて当該永久磁石を接着し、前記溝内に余剰の接着剤
を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを
提供する。上記第４の観点による同軸円筒型トルクリミ
ッタでは、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着
剤を、大径部の突出面に刻設された溝内に溜めるので、
接着剤が摺動部に漏出することが防止される。また、溝
内の溜め容量は十分に大きいので、漏出防止性能が高
い。
【００１２】第５の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体とを対向させ且つ相対的に回転
しうるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸の外周面から中径部と大径部とを含む段差付き
フランジが突出し、その段差付きフランジの中径部側端
面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を
接着し、前記永久磁石の一端面と，前記段差付きフラン
ジの前記中径部からの前記大径部の突出面との間に余剰
の接着剤を溜める隙間を形成したことを特徴とする同軸
円筒型トルクリミッタを提供する。上記第５の観点によ
る同軸円筒型トルクリミッタでは、永久磁石の接着剤層
からはみ出た余剰の接着剤を、永久磁石の一端面と，段
差付きフランジの段差を隔てた突出面との間に形成され
る間隙に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出することが
防止される。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体とを対向させ且つ相対的に回転
しうるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸の外周面から中径部と大径部とを含む段差付き
フランジが突出し、その段差付きフランジの中径部側端
面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を
接着し、前記永久磁石の一端面と，前記段差付きフラン
ジの前記中径部からの前記大径部の突出面との間に余剰
の接着剤を溜める隙間を形成したことを特徴とする同軸
円筒型トルクリミッタを提供する。上記第５の観点によ
る同軸円筒型トルクリミッタでは、永久磁石の接着剤層
からはみ出た余剰の接着剤を、永久磁石の一端面と，段
差付きフランジの段差を隔てた突出面との間に形成され
る間隙に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出することが
防止される。
【００１３】第６の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記小径部の大
径部側端部の外周面に周溝を形成し、前記小径部からの
前記大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接させ
て当該永久磁石を接着し、前記周溝内に余剰の接着剤を
溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提
供する。上記第６の観点による同軸円筒型トルクリミッ
タでは、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、回転軸の大径部側端部の外周面に形成された周溝に
溜めるので、接着剤が摺動部に漏出することが防止され
る。また、永久磁石の一端面と回転軸との間に間隙が原
理的に生じず、余剰の接着剤が閉空間内に閉じ込められ
るので、接着剤の漏出防止の見地からいっそう好都合で
ある。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記小径部の大
径部側端部の外周面に周溝を形成し、前記小径部からの
前記大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接させ
て当該永久磁石を接着し、前記周溝内に余剰の接着剤を
溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提
供する。上記第６の観点による同軸円筒型トルクリミッ
タでは、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、回転軸の大径部側端部の外周面に形成された周溝に
溜めるので、接着剤が摺動部に漏出することが防止され
る。また、永久磁石の一端面と回転軸との間に間隙が原
理的に生じず、余剰の接着剤が閉空間内に閉じ込められ
るので、接着剤の漏出防止の見地からいっそう好都合で
ある。
【００１４】第７の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記接着面の中
間部分に周溝を形成し、前記小径部からの前記大径部の
突出面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁
石を接着し、前記周溝内に余剰の接着剤を溜めることを
特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記
第７の観点による同軸円筒型トルクリミッタでは、接着
面の中間部分に周溝を形成するので、上記第６の観点に
よる作用と同じ作用を奏する。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記接着面の中
間部分に周溝を形成し、前記小径部からの前記大径部の
突出面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁
石を接着し、前記周溝内に余剰の接着剤を溜めることを
特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供する。上記
第７の観点による同軸円筒型トルクリミッタでは、接着
面の中間部分に周溝を形成するので、上記第６の観点に
よる作用と同じ作用を奏する。
【００１５】第８の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記回転軸の外
周面に軸方向に１以上の凹条を刻設して、前記小径部か
らの前記大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接
させて当該永久磁石を接着し、前記凹条内に余剰の接着
剤を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ
を提供する。上記第８の観点による同軸円筒型トルクリ
ミッタでは、余剰の接着剤を、回転軸の外周面に刻設さ
れた凹条内に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出するこ
とが防止される。また、凹条は軸方向に刻設されている
から、凹条内に入り込んで硬化した接着剤が永久磁石の
スリップ防止機能を果たし、永久磁石をいっそう強固に
接着することが出来る。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記回転軸の外
周面に軸方向に１以上の凹条を刻設して、前記小径部か
らの前記大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接
させて当該永久磁石を接着し、前記凹条内に余剰の接着
剤を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ
を提供する。上記第８の観点による同軸円筒型トルクリ
ミッタでは、余剰の接着剤を、回転軸の外周面に刻設さ
れた凹条内に溜めるので、接着剤が摺動部に漏出するこ
とが防止される。また、凹条は軸方向に刻設されている
から、凹条内に入り込んで硬化した接着剤が永久磁石の
スリップ防止機能を果たし、永久磁石をいっそう強固に
接着することが出来る。
【００１６】第９の観点では、本発明は、回転軸の外周
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記永久磁石の
一端の内周面に切欠きを形成し、前記小径部からの前記
大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接させて当
該永久磁石を接着し、前記切欠き内に余剰の接着剤を溜
めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供
する。上記第９の観点による同軸円筒型トルクリミッタ
では、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、永久磁石に形成した切欠き内に溜めるので、接着剤
が摺動部に漏出することが防止される。また、回転軸に
間隙を形成するための段差や溝などを設ける必要がなく
なり、回転軸の構造が簡単となる。
面に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒
状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転軸が、摺動部を兼ねる大径部と，前記永久磁石の
接着面を形成される小径部とからなり、前記永久磁石の
一端の内周面に切欠きを形成し、前記小径部からの前記
大径部の突出面に前記永久磁石の一端面を当接させて当
該永久磁石を接着し、前記切欠き内に余剰の接着剤を溜
めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供
する。上記第９の観点による同軸円筒型トルクリミッタ
では、永久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤
を、永久磁石に形成した切欠き内に溜めるので、接着剤
が摺動部に漏出することが防止される。また、回転軸に
間隙を形成するための段差や溝などを設ける必要がなく
なり、回転軸の構造が簡単となる。
【００１７】第１０の観点では、本発明は、回転筒の内
周面に円筒状の永久磁石を接着し、回転軸の外周面に円
筒状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永
久磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転
しうるように前記回転筒と前記回転軸とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転筒の肉厚を変えて内周面に段差を形成し、前記段
差の上側面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永
久磁石を接着し、前記永久磁石の一端面と，前記段差の
下側面との間に余剰の接着剤を溜める隙間を形成したこ
とを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供する。
上記第１０の観点による同軸円筒型トルクリミッタで
は、回転筒に永久磁石を接着するタイプの場合でも、永
久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤を、永久磁
石の一端面と，回転筒との間に形成される間隙に溜め
て、接着剤が永久磁石と半硬質磁性体とのギャップや，
回転軸と回転筒との摺動部に漏出することを防止でき
る。
周面に円筒状の永久磁石を接着し、回転軸の外周面に円
筒状の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永
久磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転
しうるように前記回転筒と前記回転軸とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前
記回転筒の肉厚を変えて内周面に段差を形成し、前記段
差の上側面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永
久磁石を接着し、前記永久磁石の一端面と，前記段差の
下側面との間に余剰の接着剤を溜める隙間を形成したこ
とを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタを提供する。
上記第１０の観点による同軸円筒型トルクリミッタで
は、回転筒に永久磁石を接着するタイプの場合でも、永
久磁石の接着剤層からはみ出た余剰の接着剤を、永久磁
石の一端面と，回転筒との間に形成される間隙に溜め
て、接着剤が永久磁石と半硬質磁性体とのギャップや，
回転軸と回転筒との摺動部に漏出することを防止でき
る。
【００１８】第１１の観点では、本発明は、上記第７の
観点による同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法に
おいて、前記永久磁石を前記回転軸の外周面に嵌め被せ
る際、前記永久磁石の一端が前記周溝の真上またはその
近傍に来たときに、当該永久磁石を軸方向に複数回往復
させることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの製
造方法を提供する。上記第１１の観点による同軸円筒型
トルクリミッタの製造方法では、永久磁石を周溝付近で
往復させるので、余剰の接着剤を周溝内へ十分に入り込
ませることができ、漏出防止性能を更にいっそう高める
ことが出来る。
観点による同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法に
おいて、前記永久磁石を前記回転軸の外周面に嵌め被せ
る際、前記永久磁石の一端が前記周溝の真上またはその
近傍に来たときに、当該永久磁石を軸方向に複数回往復
させることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの製
造方法を提供する。上記第１１の観点による同軸円筒型
トルクリミッタの製造方法では、永久磁石を周溝付近で
往復させるので、余剰の接着剤を周溝内へ十分に入り込
ませることができ、漏出防止性能を更にいっそう高める
ことが出来る。
【００１９】第１２の観点では、本発明は、上記第８の
観点による同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法に
おいて、前記永久磁石を回転させながら前記回転軸の外
周面に嵌め被せることを特徴とする同軸円筒型トルクリ
ミッタの製造方法を提供する。上記第１２の観点による
同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、永久磁石を
回転させながら嵌め被せるので、余剰の接着剤を凹条内
へ十分に入り込ませることができ、漏出防止性能を更に
いっそう高めることが出来る。
観点による同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法に
おいて、前記永久磁石を回転させながら前記回転軸の外
周面に嵌め被せることを特徴とする同軸円筒型トルクリ
ミッタの製造方法を提供する。上記第１２の観点による
同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、永久磁石を
回転させながら嵌め被せるので、余剰の接着剤を凹条内
へ十分に入り込ませることができ、漏出防止性能を更に
いっそう高めることが出来る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
【００２１】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかる同軸円筒型ト
ルクリミッタ１０を用いた給紙装置の重送防止用リバー
スローラを示す端面図である。この同軸円筒型トルクリ
ミッタ１０において、金属製シャフトＳの周りには、回
転軸１が嵌合されている。この回転軸１は、摺動部Ｍを
兼ねる大径部（図２の１ａ）と，後述の永久磁石２の接
着面を形成される小径部（図２の１ｃ）と、前記大径部
と前記小径部との中間に形成され且つ両者の間に段差を
付ける中径部（図２の１ｂ）とからなり、アルミニウム
合金や，亜鉛合金や，ステンレス鋼や，鉛合金や，銅合
金などの金属材料製である。なお、金属材料の他にポリ
アセタール樹脂も使用される。さらに、ポリエチレン樹
脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレ
フィン樹脂も使用される。前記回転軸１の外周面には、
円筒状の永久磁石２が接着剤層３を介して接着される。
前記永久磁石２の一端面と，前記回転軸１との隙間に
は、接着剤層３からはみ出た余剰の接着剤３ｅが溜めら
れる（図２を参照して後で詳しく説明する）。前記永久
磁石２は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石や，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系
磁石や，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類磁石である。な
お、希土類磁石の他に、フェライト磁石も使用される。
希土類磁石は、トルクリミッタの小型化や，高トルク化
の見地から有利である。また、前記希土類磁石やフェラ
イト磁石は、焼結磁石や樹脂磁石であってもよい。
ルクリミッタ１０を用いた給紙装置の重送防止用リバー
スローラを示す端面図である。この同軸円筒型トルクリ
ミッタ１０において、金属製シャフトＳの周りには、回
転軸１が嵌合されている。この回転軸１は、摺動部Ｍを
兼ねる大径部（図２の１ａ）と，後述の永久磁石２の接
着面を形成される小径部（図２の１ｃ）と、前記大径部
と前記小径部との中間に形成され且つ両者の間に段差を
付ける中径部（図２の１ｂ）とからなり、アルミニウム
合金や，亜鉛合金や，ステンレス鋼や，鉛合金や，銅合
金などの金属材料製である。なお、金属材料の他にポリ
アセタール樹脂も使用される。さらに、ポリエチレン樹
脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレ
フィン樹脂も使用される。前記回転軸１の外周面には、
円筒状の永久磁石２が接着剤層３を介して接着される。
前記永久磁石２の一端面と，前記回転軸１との隙間に
は、接着剤層３からはみ出た余剰の接着剤３ｅが溜めら
れる（図２を参照して後で詳しく説明する）。前記永久
磁石２は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石や，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系
磁石や，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類磁石である。な
お、希土類磁石の他に、フェライト磁石も使用される。
希土類磁石は、トルクリミッタの小型化や，高トルク化
の見地から有利である。また、前記希土類磁石やフェラ
イト磁石は、焼結磁石や樹脂磁石であってもよい。
【００２２】回転筒４は、ポリエチレン樹脂，ポリプロ
ピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂や
ポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。前記
回転筒４の内周面には、円筒状の半硬質磁性体５が圧入
にて固着される。前記半硬質磁性体５は、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｃｏ系合金製である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金の
他に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金も使用される。
ピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂や
ポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。前記
回転筒４の内周面には、円筒状の半硬質磁性体５が圧入
にて固着される。前記半硬質磁性体５は、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｃｏ系合金製である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金の
他に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金も使用される。
【００２３】回転軸１は、回転筒４の中に挿入され、回
転軸１の端面が回転筒４の底面に当接することで、回転
軸１と回転筒４との軸方向の相対的な位置決めがなされ
る。そして、前記回転軸１と前記回転筒４は、前記永久
磁石２と前記半硬質磁性体５とがギャップＡをあけて対
向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配置され
ている。前記回転筒４には、蓋体４ａが取り付けられる
と共にゴムローラＧが嵌合されている。
転軸１の端面が回転筒４の底面に当接することで、回転
軸１と回転筒４との軸方向の相対的な位置決めがなされ
る。そして、前記回転軸１と前記回転筒４は、前記永久
磁石２と前記半硬質磁性体５とがギャップＡをあけて対
向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配置され
ている。前記回転筒４には、蓋体４ａが取り付けられる
と共にゴムローラＧが嵌合されている。
【００２４】なお、回転軸１の端面が回転筒４の底面に
当接したとき、永久磁石２の面長の中心は半硬質磁性体
５の面長の中心よりも蓋体４ａ側に若干ずれた状態とな
るように予め設計してある。このため、永久磁石２と半
硬質磁性体５との間には前記ずれを補正する方向に移動
しようとする力が磁気的に作用するから、回転軸１の端
面が回転筒４の底面に当接した状態は維持され、回転軸
１と回転筒４との軸方向における相対的な位置関係は安
定している。
当接したとき、永久磁石２の面長の中心は半硬質磁性体
５の面長の中心よりも蓋体４ａ側に若干ずれた状態とな
るように予め設計してある。このため、永久磁石２と半
硬質磁性体５との間には前記ずれを補正する方向に移動
しようとする力が磁気的に作用するから、回転軸１の端
面が回転筒４の底面に当接した状態は維持され、回転軸
１と回転筒４との軸方向における相対的な位置関係は安
定している。
【００２５】前記金属製シャフトＳおよび前記回転軸１
が回転し、前記永久磁石２が回転すると、前記永久磁石
２と前記半硬質磁性体５の間にヒステリシストルクが働
き、前記回転筒４が回転し、前記ゴムローラＧが回転す
る。そして、前記ヒステリシストルクに見合った力で重
送用紙の分離が行われる。
が回転し、前記永久磁石２が回転すると、前記永久磁石
２と前記半硬質磁性体５の間にヒステリシストルクが働
き、前記回転筒４が回転し、前記ゴムローラＧが回転す
る。そして、前記ヒステリシストルクに見合った力で重
送用紙の分離が行われる。
【００２６】次に、前記永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図２の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。次に、図２の（ｂ）に
示すように、永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端
面が小径部１ｃからの中径部１ｂの突出面Ｒに当接する
まで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着
剤層３から接着剤３ｅがはみ出す。ここで、永久磁石２
は無着磁とする。その理由は、接着剤３ａの硬化を待っ
ている永久磁石２が、他の永久磁石（２）と相互に吸着
し合ったり、周囲の磁性粉を吸着したりするのを防止す
るためである。すなわち、永久磁石２が他の永久磁石
（２）と相互に吸着し合うと未硬化の接着剤３ａにかか
る圧力が不均等になるから、これを防ぐ必要がある。し
かし、着磁した永久磁石同士が相互に吸着するのを防ぐ
には、それぞれを離して置く必要があり、広い場所を要
し、取り扱いに不便になる。また、着磁した永久磁石２
が周囲の磁性粉を吸着すると、滑らかな回転の障害にな
るため、これを後で除去する必要があり、管理の負担が
重くなる。
いて説明する。図２の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。次に、図２の（ｂ）に
示すように、永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端
面が小径部１ｃからの中径部１ｂの突出面Ｒに当接する
まで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着
剤層３から接着剤３ｅがはみ出す。ここで、永久磁石２
は無着磁とする。その理由は、接着剤３ａの硬化を待っ
ている永久磁石２が、他の永久磁石（２）と相互に吸着
し合ったり、周囲の磁性粉を吸着したりするのを防止す
るためである。すなわち、永久磁石２が他の永久磁石
（２）と相互に吸着し合うと未硬化の接着剤３ａにかか
る圧力が不均等になるから、これを防ぐ必要がある。し
かし、着磁した永久磁石同士が相互に吸着するのを防ぐ
には、それぞれを離して置く必要があり、広い場所を要
し、取り扱いに不便になる。また、着磁した永久磁石２
が周囲の磁性粉を吸着すると、滑らかな回転の障害にな
るため、これを後で除去する必要があり、管理の負担が
重くなる。
【００２７】図２の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが
硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１
に接着される。前記接着剤層３の厚さＬは、例えば３０
μｍ〜１００μｍ程度である。永久磁石２からはみ出た
接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と回転軸１の大
径部１ａとの間に形成される間隙に溜まるので、接着剤
３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。その後、
永久磁石２の外周面を多極着磁する。
硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１
に接着される。前記接着剤層３の厚さＬは、例えば３０
μｍ〜１００μｍ程度である。永久磁石２からはみ出た
接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と回転軸１の大
径部１ａとの間に形成される間隙に溜まるので、接着剤
３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止される。その後、
永久磁石２の外周面を多極着磁する。
【００２８】以上の同軸円筒型トルクリミッタ１０によ
れば、永久磁石２からはみ出た接着剤３ｅが永久磁石２
の下端面と回転軸１の大径部１ａとの間に形成される間
隙に溜まるので、接着剤３ｅが接着面外に漏出すること
が防止される。
れば、永久磁石２からはみ出た接着剤３ｅが永久磁石２
の下端面と回転軸１の大径部１ａとの間に形成される間
隙に溜まるので、接着剤３ｅが接着面外に漏出すること
が防止される。
【００２９】−第２の実施形態− 第２の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図３の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面にプライマーＰを塗布し、乾燥させる。前記回転
軸１は、ドラム形状であり、ポリエチレン樹脂，ポリプ
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
やポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。次
に、図３の（ｂ）に示すように、プライマー処理された
回転軸１’の外周面上に、シアノアクリレート系の接着
剤３ａを塗布する。次に、図３の（ｃ）に示すように、
無着磁の永久磁石２を嵌め被せて、永久磁石２の下端面
が小径部からの中径部の突出面Ｒに当接するまで押し下
げる。そして、図３の（ｄ）に示すように、接着剤３ａ
を硬化させると、回転軸１’に接着剤層３を介して永久
磁石２が接着される。その後、永久磁石２の外周面を多
極着磁する。以上の第２の実施形態によれば、上記第１
の実施形態による効果に加えて、合成樹脂製の回転軸１
を用いるため、優れた摺動性が得られる。また、プライ
マー処理された回転軸１’の外周面と接着剤層３との間
に化学結合が形成されているため、接着力が得にくい合
成樹脂製の回転軸１の外周面に永久磁石２を強固に接着
することができ、永久磁石２の剥離が防止され、トルク
リミッタとしての信頼性が向上する。
いて説明する。図３の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面にプライマーＰを塗布し、乾燥させる。前記回転
軸１は、ドラム形状であり、ポリエチレン樹脂，ポリプ
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
やポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料製である。次
に、図３の（ｂ）に示すように、プライマー処理された
回転軸１’の外周面上に、シアノアクリレート系の接着
剤３ａを塗布する。次に、図３の（ｃ）に示すように、
無着磁の永久磁石２を嵌め被せて、永久磁石２の下端面
が小径部からの中径部の突出面Ｒに当接するまで押し下
げる。そして、図３の（ｄ）に示すように、接着剤３ａ
を硬化させると、回転軸１’に接着剤層３を介して永久
磁石２が接着される。その後、永久磁石２の外周面を多
極着磁する。以上の第２の実施形態によれば、上記第１
の実施形態による効果に加えて、合成樹脂製の回転軸１
を用いるため、優れた摺動性が得られる。また、プライ
マー処理された回転軸１’の外周面と接着剤層３との間
に化学結合が形成されているため、接着力が得にくい合
成樹脂製の回転軸１の外周面に永久磁石２を強固に接着
することができ、永久磁石２の剥離が防止され、トルク
リミッタとしての信頼性が向上する。
【００３０】−第３の実施形態− 第３の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図４の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、図２
の回転軸１の中径部１ｂからの大径部１ａの突出面に、
前記中径部１ｂに続く円周方向の溝１Ｕを刻設した構成
である。次に、図４の（ｂ）に示すように、無着磁の永
久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部から
の中径部の突出面Ｒ（溝１Ｕの内側の周面）に当接する
まで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着
剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図４
の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久
磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。そ
の後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記余剰の
接着剤３ｅは、溝１Ｕ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺
動部Ｍに漏出することが防止される。なお、前記永久磁
石２の下端面と，前記大径部の永久磁石２側の端面（溝
１Ｕの外側の周面）との間には、空気逃げ用の間隙Ｋが
あいているから、溝１Ｕ中の空気を逃がして、接着剤３
ｅを入り込みやすくすることが出来る。以上の第３の実
施形態によれば、溝１Ｕ内に十分な分量の接着剤３ｅを
溜めることが可能なので、接着剤３ｅの漏出防止性能を
いっそう向上できる。
いて説明する。図４の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、図２
の回転軸１の中径部１ｂからの大径部１ａの突出面に、
前記中径部１ｂに続く円周方向の溝１Ｕを刻設した構成
である。次に、図４の（ｂ）に示すように、無着磁の永
久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部から
の中径部の突出面Ｒ（溝１Ｕの内側の周面）に当接する
まで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着
剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図４
の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久
磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着される。そ
の後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記余剰の
接着剤３ｅは、溝１Ｕ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺
動部Ｍに漏出することが防止される。なお、前記永久磁
石２の下端面と，前記大径部の永久磁石２側の端面（溝
１Ｕの外側の周面）との間には、空気逃げ用の間隙Ｋが
あいているから、溝１Ｕ中の空気を逃がして、接着剤３
ｅを入り込みやすくすることが出来る。以上の第３の実
施形態によれば、溝１Ｕ内に十分な分量の接着剤３ｅを
溜めることが可能なので、接着剤３ｅの漏出防止性能を
いっそう向上できる。
【００３１】−第４の実施形態− 第４の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図５の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、外周
面から中径部と大径部とを含む段差付きフランジ１Ｆが
突出した構成である。次に、図５の（ｂ）に示すよう
に、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端
面が段差付きフランジ１Ｆの上端面（中径部側端面）Ｔ
に当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴
って、接着剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そ
して、図５の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化す
ると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着
される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。
前記接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と前記段差
付きフランジ１Ｆの下側（大径部）の突出面との間の空
間に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出すること
が防止される。以上の第４の実施形態によれば、フラン
ジ１Ｆの厚みを大きくして永久磁石２のサイズを相対的
に小さくしなくても接着剤３ｅに対する遮蔽性能を十分
に高めることができる。
いて説明する。図５の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、外周
面から中径部と大径部とを含む段差付きフランジ１Ｆが
突出した構成である。次に、図５の（ｂ）に示すよう
に、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端
面が段差付きフランジ１Ｆの上端面（中径部側端面）Ｔ
に当接するまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴
って、接着剤層３から余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そ
して、図５の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化す
ると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着
される。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。
前記接着剤３ｅは、前記永久磁石２の下端面と前記段差
付きフランジ１Ｆの下側（大径部）の突出面との間の空
間に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出すること
が防止される。以上の第４の実施形態によれば、フラン
ジ１Ｆの厚みを大きくして永久磁石２のサイズを相対的
に小さくしなくても接着剤３ｅに対する遮蔽性能を十分
に高めることができる。
【００３２】−第５の実施形態− 第５の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図６の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径
部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃの前記
大径部１ａ側端部の外周面に周溝１Ｄを形成した構成で
ある。次に、図６の（ｂ）に示すように、無着磁の永久
磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１
ｃからの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し
下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３か
ら余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図６の（ｃ）
に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が
接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永
久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、
周溝１Ｄ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出
することが防止される。なお、接着を好適に行うために
は、適度の粘度（例えば６０ｃＰｓ程度の粘度）を有す
る接着剤３ａを用いることが好ましい。その理由は、粘
度が過大であると、周溝１Ｄ内から空気を逃し難くなっ
て接着剤３ｅが入り込みにくくなり、逆に、粘度が過小
であると、周溝１Ｄを通り越して接着剤３ｅが漏出しや
すくなるためである。以上の第５の実施形態によれば、
回転軸１に形成した周溝１Ｄ内に接着剤３ｅを溜めるの
で、永久磁石２の下端面と回転軸１との間に間隙が原理
的に生じず、接着剤３ｅの漏出防止の見地からいっそう
好都合である。また、周溝１Ｄ内に入り込んで硬化した
接着剤３ｅが永久磁石２の抜け防止の機能を果たすの
で、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来
る。
いて説明する。図６の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径
部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃの前記
大径部１ａ側端部の外周面に周溝１Ｄを形成した構成で
ある。次に、図６の（ｂ）に示すように、無着磁の永久
磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１
ｃからの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し
下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３か
ら余剰の接着剤３ｅがはみ出す。そして、図６の（ｃ）
に示すように、接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が
接着剤層３を介して回転軸１に接着される。その後、永
久磁石２の外周面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、
周溝１Ｄ内に溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出
することが防止される。なお、接着を好適に行うために
は、適度の粘度（例えば６０ｃＰｓ程度の粘度）を有す
る接着剤３ａを用いることが好ましい。その理由は、粘
度が過大であると、周溝１Ｄ内から空気を逃し難くなっ
て接着剤３ｅが入り込みにくくなり、逆に、粘度が過小
であると、周溝１Ｄを通り越して接着剤３ｅが漏出しや
すくなるためである。以上の第５の実施形態によれば、
回転軸１に形成した周溝１Ｄ内に接着剤３ｅを溜めるの
で、永久磁石２の下端面と回転軸１との間に間隙が原理
的に生じず、接着剤３ｅの漏出防止の見地からいっそう
好都合である。また、周溝１Ｄ内に入り込んで硬化した
接着剤３ｅが永久磁石２の抜け防止の機能を果たすの
で、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来
る。
【００３３】−第６の実施形態− 第６の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図７の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、小径
部１ｃの接着面の中間部分に周溝１Ｄ’を形成した構成
である。次に、図６の（ｂ）に示すように、無着磁の永
久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部１ｃ
からの大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げ
る。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からは
み出た接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内に入り込む。永久磁石
２を押し下げる際、前記永久磁石２の下端が前記周溝１
Ｄ’上に来たら、その近傍で前記永久磁石２を軸方向に
複数回往復させれば、接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内へ入り
込みやすくなる。そして、図６の（ｃ）に示すように、
接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介
して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周
面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、周溝１Ｄ’内に
溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防
止される。以上の第６の実施形態によれば、接着面の中
間部分に周溝１Ｄ’を形成した場合にも、上記第５の実
施形態と同じ効果が得られる。
いて説明する。図７の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、小径
部１ｃの接着面の中間部分に周溝１Ｄ’を形成した構成
である。次に、図６の（ｂ）に示すように、無着磁の永
久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下端面が小径部１ｃ
からの大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げ
る。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からは
み出た接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内に入り込む。永久磁石
２を押し下げる際、前記永久磁石２の下端が前記周溝１
Ｄ’上に来たら、その近傍で前記永久磁石２を軸方向に
複数回往復させれば、接着剤３ｅが周溝１Ｄ’内へ入り
込みやすくなる。そして、図６の（ｃ）に示すように、
接着剤３ａが硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介
して回転軸１に接着される。その後、永久磁石２の外周
面を多極着磁する。前記接着剤３ｅは、周溝１Ｄ’内に
溜まるから、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防
止される。以上の第６の実施形態によれば、接着面の中
間部分に周溝１Ｄ’を形成した場合にも、上記第５の実
施形態と同じ効果が得られる。
【００３４】−第７の実施形態− 第７の実施形態にかかる永久磁石２を接着する手順につ
いて説明する。図８の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径
部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃには軸
方向に複数の凹条１Ｊが刻設されている。次に、図８の
（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を回転させな
がら嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１ｃか
らの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げ
る。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からは
み出た接着剤３ｅが、凹条１Ｊ内に入り込む。そして、
図８の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、
永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着され
る。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記
接着剤３ｅは、凹条１Ｊ内に溜まるから、接着剤３ｅが
摺動部Ｍに漏出することが防止される。以上の第７の実
施形態によれば、凹条１Ｊ内に入り込んで硬化した接着
剤３ｅが永久磁石２のスリップを防止する機能を果たす
ので、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来
る。
いて説明する。図８の（ａ）に示すように、回転軸１の
外周面に接着剤３ａを塗布する。この回転軸１は、大径
部１ａと小径部１ｃとからなり、前記小径部１ｃには軸
方向に複数の凹条１Ｊが刻設されている。次に、図８の
（ｂ）に示すように、無着磁の永久磁石２を回転させな
がら嵌め被せ、永久磁石２の下端面が前記小径部１ｃか
らの前記大径部１ａの突出面Ｒに当接するまで押し下げ
る。永久磁石２の押し下げに伴って、接着剤層３からは
み出た接着剤３ｅが、凹条１Ｊ内に入り込む。そして、
図８の（ｃ）に示すように、接着剤３ａが硬化すると、
永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸１に接着され
る。その後、永久磁石２の外周面を多極着磁する。前記
接着剤３ｅは、凹条１Ｊ内に溜まるから、接着剤３ｅが
摺動部Ｍに漏出することが防止される。以上の第７の実
施形態によれば、凹条１Ｊ内に入り込んで硬化した接着
剤３ｅが永久磁石２のスリップを防止する機能を果たす
ので、永久磁石２をいっそう強固に接着することが出来
る。
【００３５】−第８の実施形態− 図９の（ａ）に示すように、回転軸１の外周面に接着剤
３ａを塗布する。永久磁石２の下端の内周面には、切欠
き２Ａが形成されている。次に、図９の（ｂ）に示すよ
うに、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下
端面が小径部１ｃからの大径部１ａの突出面Ｒに当接す
るまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接
着剤層３からはみ出た接着剤３ｅが切欠き２Ａ内に入り
込む。そして、図９の（ｃ）に示すように、接着剤３ａ
が硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸
１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着
磁する。前記接着剤３ｅは前記切欠き２Ａ内に溜まるか
ら、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止され
る。以上の第８の実施形態によれば、永久磁石２の内周
に形成した切欠き２Ａ内に接着剤３ｅを溜めるので、回
転軸１に間隙を形成するための段差や溝などを設ける必
要がなくなり、回転軸１の構造が簡単となる。
３ａを塗布する。永久磁石２の下端の内周面には、切欠
き２Ａが形成されている。次に、図９の（ｂ）に示すよ
うに、無着磁の永久磁石２を嵌め被せ、永久磁石２の下
端面が小径部１ｃからの大径部１ａの突出面Ｒに当接す
るまで押し下げる。永久磁石２の押し下げに伴って、接
着剤層３からはみ出た接着剤３ｅが切欠き２Ａ内に入り
込む。そして、図９の（ｃ）に示すように、接着剤３ａ
が硬化すると、永久磁石２が接着剤層３を介して回転軸
１に接着される。その後、永久磁石２の外周面を多極着
磁する。前記接着剤３ｅは前記切欠き２Ａ内に溜まるか
ら、接着剤３ｅが摺動部Ｍに漏出することが防止され
る。以上の第８の実施形態によれば、永久磁石２の内周
に形成した切欠き２Ａ内に接着剤３ｅを溜めるので、回
転軸１に間隙を形成するための段差や溝などを設ける必
要がなくなり、回転軸１の構造が簡単となる。
【００３６】上記第１〜第３および第５〜第８の実施形
態によれば、回転軸１にフランジを突出させないので、
永久磁石２のサイズを相対的に大きくすることが可能と
なり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見地から
有利である。
態によれば、回転軸１にフランジを突出させないので、
永久磁石２のサイズを相対的に大きくすることが可能と
なり、トルクリミッタの小型化，高トルク化の見地から
有利である。
【００３７】なお、以上の第１の実施形態〜第８の実施
形態にかかる構成を適宜組合わせてもよい。例えば、上
記第１の実施形態にかかる回転軸１の段差と、上記第６
の実施形態にかかる周溝Ｄ’の両方を具備した回転軸を
使用すれば、余剰の接着剤３ｅの溜め容量を増やして、
漏出防止性能を更にいっそう向上できる。
形態にかかる構成を適宜組合わせてもよい。例えば、上
記第１の実施形態にかかる回転軸１の段差と、上記第６
の実施形態にかかる周溝Ｄ’の両方を具備した回転軸を
使用すれば、余剰の接着剤３ｅの溜め容量を増やして、
漏出防止性能を更にいっそう向上できる。
【００３８】−第９の実施形態− 図１０は、本発明の第９の実施形態にかかる同軸円筒型
トルクリミッタ９０を用いた給紙装置の重送防止用リバ
ースローラを示す端面図である。この同軸円筒型トルク
リミッタ９０において、金属製シャフトＳの周りには、
回転軸１が嵌合されている。前記回転軸１の外周面に
は、円筒状の半硬質磁性体５が固着される。回転筒４の
内周面には、接着剤層３を介して永久磁石２が接着され
ている。すなわち、回転筒４の下部の内周面は、肉厚を
変えることで段差が付けられており、前記段差の上端面
に前記永久磁石２の下端面を当接させて当該永久磁石２
を接着し、前記永久磁石２の下端面と，前記段差の下側
面との間に形成される隙間に、余剰の接着剤３ｅが溜め
られている。以上の第９の実施形態によれば、回転筒４
に永久磁石２を接着するタイプの同軸円筒型トルクリミ
ッタ９０でも、隙間に余剰の接着剤３ｅを溜めて、接着
剤３ｅが永久磁石２と半硬質磁性体５とのギャップや摺
動部Ｍなどに漏出することを防止できる。
トルクリミッタ９０を用いた給紙装置の重送防止用リバ
ースローラを示す端面図である。この同軸円筒型トルク
リミッタ９０において、金属製シャフトＳの周りには、
回転軸１が嵌合されている。前記回転軸１の外周面に
は、円筒状の半硬質磁性体５が固着される。回転筒４の
内周面には、接着剤層３を介して永久磁石２が接着され
ている。すなわち、回転筒４の下部の内周面は、肉厚を
変えることで段差が付けられており、前記段差の上端面
に前記永久磁石２の下端面を当接させて当該永久磁石２
を接着し、前記永久磁石２の下端面と，前記段差の下側
面との間に形成される隙間に、余剰の接着剤３ｅが溜め
られている。以上の第９の実施形態によれば、回転筒４
に永久磁石２を接着するタイプの同軸円筒型トルクリミ
ッタ９０でも、隙間に余剰の接着剤３ｅを溜めて、接着
剤３ｅが永久磁石２と半硬質磁性体５とのギャップや摺
動部Ｍなどに漏出することを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の同軸円筒型トルクリミッタによ
れば、永久磁石を接着する回転軸や回転筒，あるいは永
久磁石に、段差を付けたり，溝を刻設したり，切欠きを
設けたりして隙間を形成し、その隙間に余剰の接着剤を
溜めるので、接着面外に接着剤が漏出して、摺動性や回
転特性に悪影響を与えることを防止できる。また、本発
明の同軸円筒型トルクリミッタの製造方法によれば、永
久磁石を回転軸の外周面に嵌め合わせる際、永久磁石を
軸方向に往復させたり，回転させるので、回転軸に形成
された周溝や凹条に余剰の接着剤を好適に入り込ませる
ことができ、接着剤の漏出防止性能をいっそう高めるこ
とが出来る。
れば、永久磁石を接着する回転軸や回転筒，あるいは永
久磁石に、段差を付けたり，溝を刻設したり，切欠きを
設けたりして隙間を形成し、その隙間に余剰の接着剤を
溜めるので、接着面外に接着剤が漏出して、摺動性や回
転特性に悪影響を与えることを防止できる。また、本発
明の同軸円筒型トルクリミッタの製造方法によれば、永
久磁石を回転軸の外周面に嵌め合わせる際、永久磁石を
軸方向に往復させたり，回転させるので、回転軸に形成
された周溝や凹条に余剰の接着剤を好適に入り込ませる
ことができ、接着剤の漏出防止性能をいっそう高めるこ
とが出来る。
【図１】第１の実施形態にかかる同軸円筒型トルクリミ
ッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示
す端面図である。
ッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを示
す端面図である。
【図２】第１の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図３】第２の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図４】第３の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図５】第４の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図６】第５の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図７】第６の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図８】第７の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図９】第８の実施形態にかかる円筒状の永久磁石を回
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
転軸の外周面に接着する手順を示す説明図である。
【図１０】第９の実施形態にかかる同軸円筒型トルクリ
ミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを
示す端面図である。
ミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラを
示す端面図である。
【図１１】従来の同軸円筒型トルクリミッタ５００を用
いた給紙装置の重送防止用リバースローラの一例を示す
端面図である。
いた給紙装置の重送防止用リバースローラの一例を示す
端面図である。
【図１２】円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着す
る手順を示す説明図である。
る手順を示す説明図である。
１０，９０ 同軸円筒型トルクリミッタ １，１’ 回転軸 １ａ 大径部 １ｂ 中径部 １ｃ 小径部 １Ｆ 段差付きフランジ １Ｄ，１Ｄ’ 周溝 １Ｊ 凹条 １Ｕ 溝 ２ 永久磁石 ２Ａ 切欠き ３ 接着剤層 ３ａ 接着剤 ３ｅ 余剰の接着剤 ４ 回転筒 ４ａ 蓋体 ５ 半硬質磁性体 Ａ ギャップ Ｇ ゴムローラ Ｍ 摺動部 Ｐ プライマー Ｓ 金属製シャフト
Claims (12)
- 【請求項１】 回転軸（１）の外周面または回転筒
（４）の内周面に円筒状の永久磁石（２）を接着し、前
記回転軸の外周面または前記回転筒の内周面のうち前記
永久磁石を接着しない方に円筒状の半硬質磁性体（５）
を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質
磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回
転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と
前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクに
より前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸
円筒型トルクリミッタであって、 前記永久磁石が接着される回転軸（または回転筒）に、
余剰の接着剤（３ｅ）を溜める隙間が形成されているこ
とを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項２】 回転軸（１）の外周面または回転筒
（４）の内周面に円筒状の永久磁石（２）を接着し、前
記回転軸の外周面または前記回転筒の内周面のうち前記
永久磁石を接着しない方に円筒状の半硬質磁性体（５）
を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質
磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前記回
転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と
前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストルクに
より前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸
円筒型トルクリミッタであって、 前記永久磁石が接着される回転軸（または回転筒）と，
前記永久磁石との間に、余剰の接着剤（３ｅ）を溜める
隙間が形成されていることを特徴とする同軸円筒型トル
クリミッタ。 - 【請求項３】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
と，前記大径部と前記小径部との中間に形成され且つ両
者との間に段差を付ける中径部（１ｂ）とからなり、前
記小径部からの前記中径部の突出面（Ｒ）に前記永久磁
石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着し、前記永
久磁石の一端面と，前記中径部からの前記大径部の突出
面との間に余剰の接着剤（３ｅ）を溜める隙間を形成し
たことを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項４】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
と，前記大径部と前記小径部との中間に形成され且つ両
者との間に段差を付ける中径部（１ｂ）とからなり、前
記中径部からの前記大径部の突出面に前記中径部に続く
円周方向の溝（１ｕ）を刻設し、前記小径部からの前記
中径部の突出面（Ｒ）に前記永久磁石の一端面を当接さ
せて当該永久磁石を接着し、前記溝内に余剰の接着剤
（３ｅ）を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリ
ミッタ。 - 【請求項５】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸の外周面から中径部と大径部とを含む段差付
きフランジ（１Ｆ）が突出し、その段差付きフランジの
中径部側端面（Ｔ）に前記永久磁石の一端面を当接させ
て当該永久磁石を接着し、前記永久磁石の一端面と，前
記段差付きフランジの前記中径部からの前記大径部の突
出面との間に余剰の接着剤（３ｅ）を溜める隙間を形成
したことを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項６】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
とからなり、前記小径部の大径部側端部の外周面に周溝
（１Ｄ）を形成し、前記小径部からの前記大径部の突出
面（Ｒ）に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久
磁石を接着し、前記周溝内に余剰の接着剤（３ｅ）を溜
めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項７】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
とからなり、前記接着面の中間部分に周溝（１Ｄ’）を
形成し、前記小径部からの前記大径部の突出面（Ｒ）に
前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁石を接着
し、前記周溝内に余剰の接着剤（３ｅ）を溜めることを
特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項８】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
とからなり、前記回転軸の外周面に軸方向に１以上の凹
条（１Ｊ）を刻設して、前記小径部からの前記大径部の
突出面（Ｒ）に前記永久磁石の一端面を当接させて当該
永久磁石を接着し、前記凹条内に余剰の接着剤（３ｅ）
を溜めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項９】 回転軸（１）の外周面に円筒状の永久磁
石（２）を接着し、回転筒（４）の内周面に円筒状の半
硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永久
磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転し
うるように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転軸が、摺動部（Ｍ）を兼ねる大径部（１ａ）
と，前記永久磁石の接着面を形成される小径部（１ｃ）
とからなり、前記永久磁石の一端の内周面に切欠き（２
Ａ）を形成し、前記小径部からの前記大径部の突出面
（Ｒ）に前記永久磁石の一端面を当接させて当該永久磁
石を接着し、前記切欠き内に余剰の接着剤（３ｅ）を溜
めることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項１０】 回転筒（４）の内周面に円筒状の永久
磁石（２）を接着し、回転軸（１）の外周面に円筒状の
半硬質磁性体（５）を固着し、ギャップをあけて前記永
久磁石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転
しうるように前記回転筒と前記回転軸とを同軸上に配置
し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒ
ステリシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で
回転を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、 前記回転筒の肉厚を変えて内周面に段差を形成し、前記
段差の上側面に前記永久磁石の一端面を当接させて当該
永久磁石を接着し、前記永久磁石の一端面と，前記段差
の下側面との間に余剰の接着剤（３ｅ）を溜める隙間を
形成したことを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の同軸円筒型トルクリ
ミッタを製造する方法において、前記永久磁石を前記回
転軸の外周面に嵌め被せる際、前記永久磁石の一端が前
記周溝の真上またはその近傍に来たときに、当該永久磁
石を軸方向に複数回往復させることを特徴とする同軸円
筒型トルクリミッタの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項８に記載の同軸円筒型トルクリ
ミッタを製造する方法において、前記永久磁石を回転さ
せながら前記回転軸の外周面に嵌め被せることを特徴と
する同軸円筒型トルクリミッタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11548197A JP3316795B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11548197A JP3316795B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338810A Division JP2002195289A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 同軸円筒型トルクリミッタおよび同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306832A true JPH10306832A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3316795B2 JP3316795B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=14663597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11548197A Expired - Lifetime JP3316795B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316795B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098317A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Saginomiya Seisakusho Inc | 渦流量計 |
| JP2006098318A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Saginomiya Seisakusho Inc | 渦流量計 |
| JP2006174655A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nidec Sankyo Corp | モータおよびその製造方法 |
| JP2007139031A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
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| JP2017100587A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 日本発條株式会社 | 車両用スタビライザ装置 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP11548197A patent/JP3316795B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10759250B2 (en) | 2015-12-02 | 2020-09-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Vehicle stabilizer device |
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|---|---|
| JP3316795B2 (ja) | 2002-08-19 |
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